Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10315
.pdf
Металлические перегородки для литейного устройства по п. 1, характеризующиеся тем, что они снабжены
отогнутыми наружу крыльями, предназначенными для зацепления с фланцами латунных заготовок на
желаемой высоте, тем самым служа опорами для позиционирования латунных заготовок в форме.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
363,530
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353531A
[]
Резервный шпион
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 30 апреля 1930 г., № 13379/30.
353,531 Принято к исполнению: 30 июля 7931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных ремней или лямок.
Я, Герберт Джордж Уотсон, проживающий по адресу: Энис Роуд, 71, Истборн, Сассекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ремням или поясам из кожи или другого подходящего относительно
нерастяжимого и гибкого материала с обычной пряжкой и отверстием, в которых пружинный элемент
соединен с ремнем таким образом, что позволяет пряжке зацеплять любое желаемое отверстие, создавая при
этом натяжение пружинного элемента, и в которых предусмотрено ограничительное устройство для
предотвращения перенапряжения пружинного элемента сверх его предела упругости.
В предыдущей британской патентной заявке
В патенте № 22766109 описан ремешок такого типа, который разделен на части, а концы снабжены
металлическими петлями, причем две петли соединены между собой спиральной пружиной или пружинами.
Устройство для остановки пружин состояло из U-образных элементов, расположенных по бокам пружин,
причем их стержни были прикреплены непосредственно к указанным петлям, а ярмо одного U-образного
элемента зацеплялось с ярмом другого. В нерастянутом состоянии концы U-образных ограничительных
элементов частично перекрывают друг друга, а при частичном растяжении пружин их концы входят в
зацепление и предотвращают дальнейшее растяжение.
В соответствии с настоящим изобретением, описанный в предыдущем абзаце ремешок модифицирован таким
образом, что U-образные ограничительные элементы размещены внутри пружины или пружин, что
обеспечивает более компактное и аккуратное внешнее расположение. Настоящее изобретение,
следовательно, включает в себя ремень или пояс обычного типа с пряжкой и отверстием, в котором ремень
разделен, а концы снабжены металлическими петлями, причем две петли соединены между собой
спиральной пружиной или пружинами, внутри которых размещено фиксирующее устройство или устройства,
состоящие из U-образных элементов с взаимозацепляющимися скобами, внешние концы которых
прикреплены [Price 11-1] непосредственно к указанным металлическим петлям.
На прилагаемых чертежах показан конец ремешка с пряжкой согласно изобретению 55, при этом на рисунке 1
изображен вид спереди в частичном разрезе, а на рисунке 2 — вид сбоку. 60 Ремешок разделен на две части
1, 2, свободные концы которых пришиты к петлям 3, 4, снабженным металлическими петлями 6, 7. Эти петли
6, 7 соединены между собой двумя винтовыми пружинами 8, 9, хотя в зависимости от размера ремня и его
назначения может быть предусмотрено одно или любое другое удобное количество пружин. Каждое из
контрольных устройств состоит из двух U-образных элементов 10, 11, концы которых 70 зацеплены за
металлические петли 6, 7 соответственно, а скобы 12, 13 зацепляются друг с другом, как показано на рисунке,
и эти контрольные элементы размещены внутри винтовых пружин. Предусмотрен дополнительный или
защитный элемент ремня 14 длиной 75, который располагается под пружинами и закрывает ими любой
предмет, к которому пристегнут ремень, чтобы предотвратить истирание пружин о предмет.
Эта деталь 14 соединена с частями 1 и 2 ремня посредством скользящих петель 15, 16, образованных или
предусмотренных на концах детали 14, и имеет достаточную длину, чтобы обеспечить полное выдвижение
пружин, допустимое ограничительными устройствами 10, 11.
В случае ремня, полностью охватывающего предметы, конец части go 2 может быть снабжен обычными
отверстиями для зацепления с пряжкой. Или, в случае ремней, предназначенных для крепления
крупногабаритного багажа на крыше или сбоку транспортного средства, такого как такси, свободный конец
части 2 может быть закреплен на одной подходящей направляющей или другой неподвижной части
транспортного средства, а отрезок ремня с отверстиями может быть закреплен на другой подходящей
направляющей или части транспортного средства. Очевидно, что в таком случае пряжка может быть
установлена на цельном участке ремешка, а пружинное устройство может быть размещено в другом участке
ремешка 105, снабженном отверстиями.
Ремни такого типа особенно полезны для перевозки тяжелых грузов в автомобилях, где вибрация может
вызывать напряжение и ослабление обычных ремней, даже если они изначально плотно застегнуты.
Они также применимы для любых обычных целей, для которых используются ремни, например, в качестве
ремней для переноски багажа или ремней для переноски сумок с клюшками для гольфа. 0 Пружина или
пружины, вместо того чтобы иметь круглое поперечное сечение, могут иметь овальную или другую
уплощенную форму, чтобы свести к минимуму их выступ над плоскостью ремня.
В настоящем документе не содержится никаких широких претензий на ремешок или подобное изделие,
имеющее встроенную пружину и ограничительное устройство, размещенное внутри пружины для ограничения
ее растяжения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353532A
[]
11А-С
Патентная спецификация
Дата приложения: Апи, 30 лет, 1930 г. № 1 3320/30.
- Копия слева: 2 марта 1931 г. Полностью принято: 30.03.1931 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ PR1O.
-Усовершенствования в машинах для производства щеток и связанные с ними усовершенствования.
\ 'Iin BITht'rO Bitusi- COMPANY I r,a Biit sl Company, of Wymiondhi 1. tn'- ounty Oi oml and -iitDra BRurE PAGE, 'i
r'iiish Sujec, 5of S'L,li o Eastbourne, inl yioo f do do realy declare the "os. thns invention is as J_ is iluventton relating
to brush making and llas for its object to providea ii,.r i i akling, brushes which will 1I in ioperation and will produce b
-.osv.ita ir t ...
Хотя машина Id115 сверлит доски и заполняет их щетиной, наше изобретение оснащено держателями
заготовок, расположенными парами, причем каждый держатель заготовки спроектирован таким образом, что
одна щетка расположена под углом к другой, и операции выполняются только на одной заготовке каждой пары
за раз.
На каждой стороне станка расположены соединенные пары держателей заготовок, и, соответственно, в месте
соединения с одним из них предусмотрено сверло, расположенное вплотную к другому держателю заготовки.
На другом держателе заготовки предусмотрено сопло, и пока станок находится в рабочем состоянии, одна
щетка перед заготовкой сверлится с одной стороны станка, в то время как предварительно просверленная
щетка или заготовка заполняется щетиной с другой стороны станка. В процессе сверления и заливки щетка,
только что заполненная жидкостью, извлекается из станка и заменяется щеткой, в которой ранее было
просверлено отверстие, а на место просверленного отверстия вставляется новая щетка, таким образом,
станок работает непрерывно.
Держатели для вилочных щеток для шин установлены на возвратно-поступательном столе и способны к
повороту как по вертикали, так и по горизонтали, так что угол, под которым щетка подается на сверло и
заправочную форсунку, изменяется для получения желаемого струйного эффекта. Горизонтальное
перемещение осуществляется с помощью подходящего кулачкового механизма [Цена 1i-1] на одной стороне
станка, который приводит в действие управляемый с помощью рычажного механизма 55 или рычага, который
работает в щелевом элементе, удерживающем заготовки и направляющем поток до тех пор, пока держатели
масляной жидкости не будут перемещены горизонтально относительно критических шарниров.
The work adlce al ho iO et-60 cally about, aq Io'uh i fi:t ti1'lfi C cut in the fate -- a eaixii Che 01 tUe o! h side or fO the
ihe id a lock1i rrs provided to lock the i, al oi every opcras.tro i3y this iie botLc 65 vertical and hioiti i'jntl sprl-ad o0- ti 1
are provided 101. Secing tha 1C -va.
держатели -:ire moe nolarly to i the drillun rG 1 no' b'a ' fixed posi iono i t is t1tor o-'i a 70 means fur cljei'Oi1 thtco and
fillint- tts o 0e7 eite to a c depu'h in bite stoe' s ore1 ft t ine)I tion 0f tI e ivor,old This coo -,i2-lzatioz is eadted 'b-,
-neuits, 75 of a cohnqu7Y'ton xo a roller oil hCle end IJA wie1, the Lorizonlta tiin -of a _ell c-aio9ll. ler the other. рука,
которая под прямым углом к ней несет на своем конце или после ncni80 от wbiclr -.aork caail'table, которая
несет держатели шин, возвращается в исходное положение.
Из этого следует, что расположение заготовки определяет положение обрабатываемой детали относительно
инструментов, а конструкция вырезана таким образом, чтобы обеспечить равномерное направление
движения держателей заготовки относительно сопла и сверлильного инструмента при каждой операции,
независимо от угла наклона заготовки и, следовательно, ширины разлета шины. 90
Возвратно-поступательное движение несущего стола Wolitl' к рабочему месту и обратно.
Приведение инструмента в действие осуществляется с помощью качающегося рычага, приводимого в
действие обычным способом от приводного вала станка. Машина работает непрерывно (95%) и может быть
довольно легко обслуживаема практически неквалифицированными рабочими.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к машине для заправки и сверления, где сопло и
сверло движутся вперед, а рабочий стол остается неподвижным, за исключением движения вокруг
вертикальных и горизонтальных шарниров и необходимых мер для компенсации разбрызгивания. 105
Датировано 30 апреля 1930 года.
353,532 А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от
имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для производства щеток и связанные с ними разработки.
Компания «Британская компания» (The British Company Limited), британская компания из Уаймондхема,
графство Норфолк, и Эдвард Бейли Пейдж, подданный Великобритании, из Сент-Эннс, Уиллингдон, Истборн,
графство Сассекс, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления щеток и имеет своей целью создание машины
для изготовления щеток, которая будет быстрой в работе и позволит производить щетки с любой желаемой
степенью расправления.
Изобретение относится к станкам, которые одновременно сверлят доски в одном месте и заполняют их
щетиной в другом.
Изобретение представляет собой сверлильно-заполнительный станок для обработки заготовок, в котором
сверление и заполнение осуществляются одновременно с разных сторон станка, при этом предусмотрены
пары поворотных держателей заготовок, каждый элемент пары которых расположен таким образом, чтобы
перемещаться из положения заполнения в рабочее положение одновременно с элементами следующей пары,
и так, чтобы станок мог работать непрерывно без остановки для смены заготовки из сверлильного держателя
в заполнитель или для вставки заготовки в сверлильный цех.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина снабжена средствами, позволяющими автоматически
перемещать щетки в положение, смещенное относительно сверла и заправочного сопла, чтобы облегчить их
снятие и замену вручную без остановки машины и без опасности для оператора.
Щетки перемещаются к инструментам и от них с помощью скользящего и рычажного механизма от силового
вала, причем предпочтительная конструкция этого механизма включает рычаг, управляемый от силового вала
станка и шарнирно соединенный одним концом с рычагом, имеющим регулируемую тягу, соединенную со
скользящим столом, перемещающим держатели щеток.
Способ осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой боковой вид машины, показывающий только механизм для осуществления вертикального
наклона щеточного полотна, 55 фиг. 2 представляет собой план, иллюстрирующий механизм для
осуществления бокового наклона щеточного полотна.
На этих чертежах две пары держателей заготовок a, b и c, d шарнирно соединены параллельно на 60° вокруг
вертикальных шарниров e и f; держатели заготовок a и b выполнены цельными или жестко соединены друг с
другом под углом, а держатели c и dc имеют аналогичную конструкцию. 65 Пары держателей заготовок
снабжены рычагами al и cl соответственно, и эти рычаги шарнирно соединены в точках a2 и c2 с
горизонтально перемещающимся стержнем a3, так что они будут перемещаться одновременно за счет
продольного возвратно-поступательного движения стержня a3.
Когда пары держателей раскачиваются в одно крайнее положение, держатели b и d.
находятся в рабочем положении соответственно напротив заполняющего устройства fi и сверла dii,
приводимых в движение любым подходящим или известным способом от силового вала станка, и таким
образом, что сверление заготовки s и d осуществляется одновременно с заполнением ранее просверленной
заготовки sl на b. В соответствии с правилом Ally 80 могут быть предусмотрены подходящие средства для
съемного крепления щеток на держателях a, b и c, d.
В процессе сверления и заполнения щеточный материал s2, который только что был заполнен, извлекается из
держателя a и заменяется щеточным материалом s3, который был предварительно просверлен в держателе
c, а на место s3 в держателе c устанавливается новый щеточный материал, и таким образом обеспечивается
непрерывная работа машины.
Заготовки a, b и c, d установлены на возвратно-поступательном столе h1 таким образом, чтобы иметь
возможность совершать поворот на 95° вокруг горизонтального вала h1, а также вокруг шарниров e и f, так что
угол, под которым заготовка щетки подается на сверло d и заправочное сопло /, может изменяться,
обеспечивая желаемое распределение пучков щетины в зависимости от их положения на подставках для
щеток.
Горизонтальное перемещение стола hi и, следовательно, перемещение заготовок относительно сверла d и
заправочного сопла / контролируется 105 с помощью кулачка k, установленного на кулачковом валу k2,
приводимом в движение любым подходящим способом от силового вала станка. Опорный элемент U3,
несущий горизонтальный и вертикальный шарниры hl и e держателей a, b и c, d. На внешнем конце рычага h2
расположен ролик h4, вращающийся в горизонтальном пазу h6 в вертикальном направляющем механизме
70Q hi, перемещающемся в подшипниках hS и 719 кронштейна h10, закрепленного на основной раме ri станка.
На другом конце паза h6 находится направляющая h11, из которой вбок выступает штифт ролика 5 7112,
который входит в кулачковый паз h13, образованный на поверхности диска h14, установленного на валу k2.
Волнообразные выступы в форме канавки кулачка 113 заставляют ролик il2 и связанный с ним ползун /11i
перемещать горизонтально прорезной ползун hO, перемещаемый вертикальным ползунком hei, вертикально,
и это движение вызывает соответствующее перемещение ролика h-1 на рычаге it2 и, таким образом,
пошагово наклоняет держатели заготовки 8 вокруг горизонтального вала или оси вращения hiL.
Для обеспечения бокового распределения пучков в стержнях необходимо поэтапное боковое наклонение
держателей стержней a, b и c, dc вокруг вертикальной оси или вала e 90 и f осуществляется с помощью
горизонтально перемещающегося стержня a3 (см. рис. 2), который перемещается горизонтально с помощью
качающегося рычага 1b20, шарнирно закрепленного в точке h21 относительно стойки in машины и несущего
ролик U22, взаимодействующий с краем кулачка барабана h23, установленного на валу кулачка 7,2.
Ролик 7122 прижимается к рабочей поверхности кулачка ii238 с помощью пружины ht24, соединенной одним
концом с рычагом 100 it20, а другим — со стандартным креплением In машины. Свободный конец рычага h20
несет рычаг h26, на конце которого находится ролик it25, работающий в поперечном пазу alO, образованном
на конце стержня 105 a-3. Кулачок h2J3 имеет такую форму, что посредством рычага h20, стержня a3, рычагов
al и cl он обеспечивает необходимое боковое наклонное перемещение держателей a, b и c, d вокруг
вертикальных осей e и / iio для придания пучкам щетины желаемых углов бокового размаха.
Вертикальные шарниры c и / удерживаются на желаемом расстоянии друг от друга с помощью звена a4,
расположенного параллельно стержню a<. 115 Кулачковый механизм h23 также обеспечивает перемещение
держателей заготовки a, b и c, d из положений сверления и заполнения в изменяемые положения, как описано
выше.
Когда необходимо зафиксировать стол h 120 с держателями a, b, c и d, предусмотрено фиксирующее колесо r,
имеющее зубчатую периферию, в любую из пазов которого может перемещаться фиксатор rl с помощью
рычага r2, шарнирно закрепленного в точке r3. Рычаг r2 125 качается вокруг своей оси с помощью стержня r4,
имеющего изогнутый конец r5, предназначенный для наклона рычага r2 вокруг оси r3, и перемещается
вручную или с помощью любого подходящего механизма, приводимого в движение от силового вала
синхронно с кулачком 130 k, который управляет рычагом 03, шарнирно закрепленным на валу k4,
установленном в подшипниках ki, закрепленных на стойке in станка. Рычаг k3 снабжен роликом kg,
удерживаемым на волнистой поверхности кулачка k пружиной k5, соединенной одним концом со стандартной
шириной станка, а другим — с концом рычага kG, установленного на валу k-i. Рычаг /lo имеет кривошипный
рычаг k9, на верхнем конце которого шарнирно закреплен в точке 1iG качающегося рычага kll. К нижнему
концу рычага kiI прикреплен стержень k12, который возвратно-поступательно перемещается любым
подходящим механизмом от силового вала станка r5 для подачи заготовки к инструментам.
Верхний конец рычага k11 имеет шарнир k17, на котором закреплена гайка k13, снабженная регулировочным
винтом k14, конец которого поворачивается под углом 115 к кронштейну M6i, закрепленному на скользящем
столе h, несущем механизм удержания и наклона щеточного полотна, или являющемуся его частью.
Скользящий стол h с помощью механизма, управляемого кулачком k и 2,5, перемещается штоком R12 для
перемещения заготовок на желаемые расстояния от сверла d и заправочного сопла f, необходимые из-за
различных углов наклона заготовок s, чтобы изменять разброс или наклон пучков в соответствии с их
конкретным положением на заготовке. Поскольку изменяющийся наклон заготовки также требует компенсации
хода подачи заготовки на неаксиально перемещающиеся сверло и присадочное сопло, необходимо
предусмотреть механизм для осуществления такой компенсации. Таким образом, кулачок k спроектирован
таким образом, чтобы обеспечивать соответствующее компенсирующее движение, то есть по мере изменения
наклона заготовки колебания k16 и l7lT поверхностей кулачка также претерпевают соответствующие
изменения. Положение точки опоры рычага k11 определяет положение щеточных держателей относительно
инструментов dl и /1, а компенсирующий кулачок 7 имеет такую форму, чтобы обеспечить равномерное
расстояние для перемещения держателей щеточных держателей a, b и c, d к соплу f и сверлильному
инструменту d при каждой операции, независимо от угла обработки и, следовательно, угла разброса.
Горизонтально скользящий стол h, несущий горизонтальный вал или шарнир hi механизма наклона держателя
заготовки, снабжен опорным стержнем h15, скользящим в подшипниках 1b16, установленных на раме n
станка, а на конце скользящего стержня h15 расположены подшипники h17 горизонтального вала hil.
Пошаговое угловое перемещение держателей a, b и c, d вокруг вала hl для удержания их в желаемых
положениях, соответствующих размаху или наклону пучков, достигается путем наклона держателей вокруг
горизонтального вала hl с помощью рычага 1t, выступающего из кулачков k, h13 и h23. Защелка rl
удерживается в защелках пружиной r6.
Машина работает непрерывно, и её обслуживанием могут с лёгкостью заниматься практически
неквалифицированные рабочие.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к машине для заполнения и сверления, в которой
сопло и сверло перемещаются вперед, а несущий стол остается неподвижным, за исключением перемещения
вокруг вертикальных и горизонтальных шарниров и необходимых приспособлений для компенсации
разбрызгивания.
1
. Имея на руках предварительно описанную и установленную природу нашего изобретения и то, в чем оно
должно быть представлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353533A
[]
РЕЗЕРВНОЕ КОЖУ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от AxNDRP Габриэля Клавье и Анри Эна Рэрборда, оба
проживающие по адресу: авеню де Бретей, 46, Париж, Франция, и оба являющиеся гражданами Франции).
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, G LIMITED, расположенная по адресу: Columbia
Ilouse, Aldwych, London, W. C.2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области измерителей электрических волн, и в
частности к измерителям волн, используемым для измерения длины волны высокочастотных электрических
колебаний.
Для измерения коротких длин волн в предшествующем уровне техники предлагалось использовать так
называемую систему проволоки Лехера, которая состоит из волномера, в котором входящие высокочастотные
электрические колебания вызывают возникновение стационарных колебаний вдоль пары проводников, при
этом длина волны приложенной волны определяется по показаниям положения узлов или пучностей вдоль
указанных проводников. Проводники, на которые воздействуют высокочастотные электрические колебания,
могут быть удобно образованы двумя длинными параллельными проводами, закороченными на входном
конце проводящим мостом. Будет показано, что если на входной конец s-канальной системы Лехера подать
колебания, в ней возникнут стационарные волны. Положение узлов и пучностей токов в проводах можно
определить по показаниям датчика, установленного во втором мостике, который можно перемещать вдоль
проводов. Расстояние между любыми двумя последовательными узлами или пучностями тока равно
половине длины волны стационарных волн.
Хотя система проводов Лехера может быть достаточно удобной в некоторых случаях, очевидно, что
измерение длины волны с помощью этого прибора — довольно длительная и деликатная операция.
К недостаткам прежних волновых измерителей относилось наличие индикаторного устройства тока, такого как
термопара, поставляемая вместе с ним, и расположение его в высокочастотной области волнового
измерителя, что вносило значительные помехи, приводящие к систематическим ошибкам 55 в измерениях.
Следует отметить, что наличие выводов гальванометра, подключенных к указанной термопаре, изменяет
распределение высокочастотного поля вблизи колеблющихся стержней; этот эффект особенно важен, когда
мост находится вблизи термопары. При использовании этого прибора для очень коротких волн, например, для
волн длиной 65 дюймов (порядка 20 см), помехи, вносимые проводами индикатора тока, являются основной
причиной ошибок.
Различные типы волномеров, описанные в предшествующем уровне техники, хорошо приспособлены для
удобного и практичного измерения с достаточной степенью точности длины волны высокочастотных или
очень высокочастотных электрических колебаний. 75.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых трудностей и ограничений и
создание устройства, легко адаптируемого для измерения коротких и очень коротких длин волн. 80Еще одна
цель инвеилляции — сократить время, необходимое для осуществления измерений заданной длины волны.
Согласно изобретению, предусмотрена волна длиной 85 метров, длина которой определяется по состоянию
колебаний пары стержней, на которых наблюдаются высокочастотные колебания, а также индикаторное
устройство, экранированное на 90° от высокочастотных колебаний, подключенное к стержням и питаемое
постоянным током, вырабатываемым, например, термопарой, при этом отображается состояние колебаний
указанных стержней. 95 Согласно одному фурту! В основе изобретения лежит термопара, предназначенная
для соединения указанных двух стержней; используемая термопара удобно состоит из двух проводов из
разных металлов, спаянных вместе, при этом конец одного провода соединен с одним стержнем, а конец
другого провода — со вторым стержнем.
1
Дата подачи заявки: 30 апреля 7930 г., № 13334/30, Q 1. Принятие заявки завершено: 30 июля 7931 г.
1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Wave Meber for SIhort WiwectrorxagnI3ia Wavoi.
353,5o3 Согласно еще одной особенности изобретения, плоскость двух стержней может быть приспособлена
для вращения с целью, в случае поляризованных волн, определения направления максимального приема и,
следовательно, положения плоскости поляризации.
Как видно, в данном случае прибор может использоваться в качестве указателя направления.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к следующему описанию в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых:
На рис. 1 схематически представлен усовершенствованный волномер.
На рис. 2 представлены кривые разумности, полученные при расположении элементов, показанном на рис. 1.
На рис. 3 показан тип термопары, расположенной в вакууме для соединения с колеблющимися стержнями.
На рис. 4 показана модификация схемы, изображенной на рис. 1, с использованием термопары типа,
показанного на рис. 3, которая была модифицирована для адаптации к указанной схеме, изображенной на
рис. 1.
На рисунках 5 и 6 в качестве примеров показаны некоторые способы крепления колеблющихся стержней в
отражающей плоскости.
На рисунках 7 и 8 показана конструкция устройства, изображенного на рисунке 1.
На рис. 9 представлен подробный вид устройства, используемого для измерения длины выступающих
колеблющихся стержней.
На рис. 10 показана конструкция, используемая для вращения плоскости колеблющихся стержней.
На рисунках 11 и 12 представлены детали удобного механизма для регулировки длины и плоскости стержней.
Обращаясь теперь к рис. 1, обозначения 1 и 2 представляют собой пару колеблющихся стержней, а 3 —
термопару, соединенную между концами стержней 1 и 2. 4 — отражающая плоскость, используемая для
ограничения длины колебаний стержней 1 и 2. Стержни 1 и 2 проходят через плоскость 4 через отверстия 6 и
7, расположенные таким образом, что плоскость 4 образует короткое замыкание между стержнями 1 и 2 для
высокочастотного тока, в то время как постоянный ток, создаваемый термопарой 3, распространяется вдоль
стержней 1 и 2 без существенных потерь через плоскость 4.
Когда на стержни 1 и 2 воздействуют высокочастотные электрические колебания, в них возникают
стационарные волны, и путем изменения длины колебаний стержней 1 и 2 постоянный ток, создаваемый
термопарой 3, отображается гальванометром G, подключенным к стержням 1 и 2, и достигает максимума,
когда длина колебаний стержней 1 и 2 находится в резонансе с воздействующими высокочастотными
колебаниями.
На рис. 2 представлена кривая, показывающая изменение отклонения D гальванометра G в зависимости от
длины X колеблющихся стержней при воздействии на систему высокочастотных электрических колебаний
постоянной длины волны.
Как видно, эта кривая представляет собой ряд максимальных значений MI, 12M, Ml и т. д.
И можно показать, что расстояние 75 между любыми двумя из указанных точек максимума или резонанса
равно половине длины волны приложенных высокочастотных колебаний.
Однако, чтобы максимально упростить определение длины волны, схему, показанную на рис. 1, можно
откалибровать таким образом, чтобы, наблюдая одну резонансную точку, можно было определить длину
волны, соответствующую длине колеблющегося стержня.
Калибровка прибора может быть произведена, например, путем сравнения со стандартным волновым
измерителем, который может представлять собой, например, прибор, соответствующий настоящему
описанию, но в котором определены две резонансные точки.
На рис. 3 показана вакуумная трубчатая термопара известного типа, которая включает в себя нагреватель 8
(95°), на который нанесена точка пайки 9 двух проводов 10 и 11 из разных материалов. Данная конструкция
расположена внутри вакуумной трубки 12. Как видно, данная схема включает четыре клеммы 100: две клеммы
13 и 14 для нагревателя и две клеммы 13 и 16 для постоянного тока, генерируемого термопарой. Данная
термопара адаптирована к существующей конфигурации путем пайки точек 13 и 1.3, а также 14 и 16, так что
термопара имеет только пару клемм 1.3 и 16.
Один из указанных выводов соединен с одним из колеблющихся стержней 1, а другой вывод соединен со
вторым колеблющимся стержнем 2. Как видно, в данном случае для передачи постоянного тока используются
колеблющиеся стержни 1 и 2.
рядом с термопарой.
Хотя описана схема с использованием термопары, очевидно, что могут использоваться и другие
высокочастотные индикаторы тока, например, болометр на 120 Ом в качестве индикатора тока.
В схеме, показанной на рис. 1, термопара состоит всего из двух проводов из разных металлов, которые
спаяны вместе и для удобства расположены в вакуумной трубке 3. Однако, показанная на рис. 3 схема может
быть использована способом, показанным на рис. 4, который является самоочевидным, учитывая сказанное
выше. (конец колеблющихся стержней.) Как показано на рис. 3 и 6 (на небольшом участке примера), стержни 1
и 2 являются подводящими проводниками термоэлемента, пропускаемого через экран 4. На рис. - пара
прикреплена к небольшим концевым элементам 1' - экран 4 снабжен отверстием 6, а концы стержней 1 и 2
имеют диаметр 70, немного больший диаметра колеблющегося стержня 1, который проходит через концевые
элементы -11, и снабжены резьбовыми участками, в которых с небольшим трением завинчиваются.
Блок 17 из изоляционного вещества, который, как показано на рис. 10, используется для вращения плоскости
колеблющихся стержней 1 и 2, соответствующим образом закреплен на отражающей плоскости 4 для
вращения плоскости колеблющихся стержней 75 и на опорной конструкции.
На рис. 6 показан альтернативный способ подачи. Механизм, используемый для вращения штока 1. В данном
случае плоскость блока поляризации и для изменяющегося и изоляционного вещества, например,
измерительная трубка из слюды, помещенная внутрь отверстия 6, стержни лучше всего понять, обратившись
к рис. 11 и 12.
4. В этом случае стержень 1 также проходит через указанную трубку из слюды, состоящую из двух частей 4 и
4, причем часть 4 имеет небольшое трение. На фиг. 11 экран 4 выполнен из слюды. Он будет установлен
таким образом, чтобы иметь возможность вращения, поскольку стержень 1 и сетка 4 образуют два пластины
конденсатора, который перемещается в нужном направлении.
Очень малое сопротивление для высоких частот, тогда как оно обеспечивает очень большой экран, который
удобно расположить на медном листе, является опорным элементом блока 4, на котором этот экран
закреплен. Таким образом, два стержня 1 и 2, показанные на рис. 4, не закорочены для постоянного тока при
использовании соответствующих крепежных средств. Этот сигнал поступает через экран 4, но они
закорочены. Порт удерживается в нужном положении за счет высокочастотного тока, подаваемого в
соответствии со структурой порта аппарата.
малое сопротивление, создаваемое колеблющимися стержнями 1 и 2, представляет собой
суперконденсаторы, образованные экраном 4 и стержнями 1 и 2, через которые проходит блок изоляционного
вещества g5. В некоторых случаях это может быть элемент 17, который вставляется в полость,
предназначенную для удобного изменения расстояния между подвижной частью колеблющихся стержней 1 и
2, чтобы отрегулировать 4 экрана. Стержни 1 и 2 взаимодействуют друг с другом, и для повышения точности
измерений через указанный блок 17 изоляции. Для обеспечения этой возможности, сетка 4 может быть
разрезана вдоль осей Y и Y через предусмотренные отверстия 6 и 7, а в подвижной части сетки две сетки,
скользящие одна по указанным отверстиям 6 и 7, имеют диаметр, несколько больший диаметра другой сетки.
Одна из сеток может быть зафиксирована, в то время как другая приводится в движение винтом, вращающим
указанные качели, не касается механизма 41 сетки, и что прямое течение может распространяться вдоль
качели 1 и 2. На рисунках 7 и 8 в качестве примера показана конструкция устройства, изображенного на
рисунке.
На участке 41 рис. 1. На этих рисунках одинаковые детали представляют собой экран, закрепленный на
кольцевом блоке 27, обозначенном тем же символом 110, который имеет резьбу 28 и трубку 23.
Обращаясь к рис. 7 и 8, 1 и 2 представляют собой часть 4 экрана и блок колеблющихся стержней, 3 —
термоэлемент 27 и трубка 23, образующие узел, который соединен между собой, а 4 — экран, который может
вращаться под углом, когда рычаг 26, образованный металлическим листом, закрепленным на нем,
перемещается в нужном направлении. Рамка 115 19, на которой расположена пара кронштейнов 20 и 21,
предназначена для удержания отражающей плоскости, измеряемой с помощью градуированной шкалы, в
нужном положении. Кронштейны на задней стороне опорного блока имеют диаметр 4 дюйма.
и 21 закреплены на опоре. Внутри трубки 2-3 находится цилиндрический элемент 31, деталь 22,
предназначенная для крепления на штативе. Эта деталь 31 имеет вращающуюся конструкцию; внутри нее
имеется резьба 32, в которой 2 может регулироваться с помощью винта 33. Длина колеблющихся стержней l и
22 может регулироваться с помощью приводного винта 33. Этот винтовой механизм 23 с передаточным
отношением 3:3, приводимый в действие, несет колеблющиеся стержни 1 и 2 и фрезерованное головное
колесо 34. Длина измерительной линейки 25, предназначенной для измерения длины выступающих стержней,
определяется с помощью стержней 1 и 2, выступающих из отражающей плоскости линейки, показанной на
рисунке 25. На рис. 9 более подробно показан механизм привода 34, снабженный метками 30, которые вместе
со шкалой 25 дают микрометрическое показание. Периферия 34 цилиндротермопары 3, установленная на
направляющей детали 31, фрезерована таким образом, что ее можно вращать вручную. К торцу
цилиндрической детали 31 прикреплен диск 24, который удерживается в нужном положении с помощью трех
стержней 36, 37 и 38, закрепленных на диске 24 винтами.
Подвижный винт 33, несущий колеблющиеся стержни 1 и 2, снабжен отверстиями, через которые стержни 36,
37 и 38 проходят без трения или с очень малым трением.
Принцип работы данного устройства следующий: когда деталь 31, имеющая внутреннюю резьбу, вращается
под действием руки на фрезерованной части 34 этой детали 31, винт 33, который не может вращаться,
подвергается поступательному движению, пропорциональному вращению детали 31.
Соседние файлы в папке патенты