Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10315
.pdf
полученной за обувь, и суммы, которую можно потратить на дополнительные операции, которые не являются
абсолютно необходимыми и не улучшают износостойкость или внешний вид обуви, но значительно повышают
ее внешний вид и привлекательность.
У некоторых производителей при отделке высококачественной продукции, особенно мужской легкой или
средней тяжести, существовала практика нанесения насечек (термин «нанесение насечек» здесь
используется для обозначения любой отметины, сделанной на заготовке, будь то путем вдавливания,
нанесения краски или иным способом) на талию обуви от пятки до линии шара несколькими параллельными
линиями, расположенными примерно на расстоянии 1/2 дюйма друг от друга. Эти линии проходят
приблизительно под прямым углом к срединной линии талии, иногда по всей ширине талии, а иногда только
по половине ее ширины, в последнем случае они обычно проходят от внутреннего края талии примерно до ее
срединной линии. При использовании надрезов обычно после надрезов удаляют надрезы или бороздки
(простирающиеся до края сужения) на расстояние примерно от 1/16 до 1/1 дюйма от края сужения или краев с
помощью обычного инструмента для сглаживания или проглаживания, а затем с помощью вращающегося
колеса наносят линию или линии надрезов или проколов, параллельные каждому краю сужения, на концах
линий надрезов или гофрирований.
Такая линия изгиба в области талии является обычной и обычно располагается на таком расстоянии от края
талии, чтобы скрыть знатность Ла-Манша, если такой канал используется.
Традиционно эту операцию по закреплению выполняли после того, как подошва обуви была окрашена,
покрыта воском и отполирована, и за 1 5 минут до проглаживания верха и придания формы. Надрез
выполнялся с помощью нагретого ручного инструмента. Работник держал в левой руке обувь (на колодке)
подошвой вверх, при этом носок был завязан справа, а пятка — слева. В правой руке он держал инструмент с
надрезным лезвием, который продвигал от себя по талии, одновременно слегка покачивая обувь по мере
продвижения лезвия к наиболее удаленному от него краю талии и надавливая на лезвие, чтобы оставить
линию или надрез по всей талии.
Затем исполнитель повторил эту операцию, так что по всей длине талии было сделано несколько
параллельных надрезов, расположенных примерно на расстоянии 111° друг от друга. Обычно в качестве
ручного инструмента использовался просто надрезной нож, иногда он также снабжался направляющим
пальцем. В последнем случае первый надрез был сделан очень аккуратно (однако инструмент управлялся
лишь визуально), а последующие надрезы выполнялись, удерживая направляющий палец в непосредственно
сделанном ранее надрезе, так чтобы ширина между надрезами была точно определена, и каждый
последующий надрез был параллелен непосредственно предыдущему, при условии, что оператор точно
удерживал направляющий палец в указанном предыдущем надрезе, перемещаясь по талии.
Для того чтобы линии на талии были прямыми (или, точнее, поскольку подошвы обуви, как правило, не
плоские, а несколько изогнутые, особенно в поперечном направлении, и могли быть спроецированы на
определенные плоскости в прямые линии) и находились на одинаковом расстоянии друг от друга, оператору
приходилось проявлять значительную осторожность, и, как следствие, нанесение линий было довольно
медленной операцией, которую должен был выполнять квалифицированный специалист, что обходилось в
значительную сумму.
Этот дорогостоящий метод украшения, как правило, использовался только на изделиях высочайшего качества
и считался признаком высокого качества обуви. В прошлом он использовался лишь в сравнительно
небольшом количестве предприятий; кроме того, он (как правило) применялся только для легкой или средней
тяжести и, следовательно, был в большей или меньшей степени сезонным занятием.
Одна из нескольких целей настоящего изобретения — удешевить эту дорогостоящую операцию по
надрезанию или гофрированию ткани, не снижая при этом ее декоративной ценности. Одной из целей
изобретения является создание аппарата, позволяющего осуществлять надрезание или гофрирование ткани
быстрее и с меньшими усилиями, чем в настоящее время; при этом надрезы могут быть ровными и
равномерно расположенными.
Вышеизложенное и другие цели, а также отдельные особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из следующего описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
устройств, иллюстрирующих изобретение, и конкретных способов работы этих устройств, а также из
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид указанного иллюстративного устройства с правой стороны,
некоторые части удалены для большей наглядности; фиг. 2 — фронтальный вид (в уменьшенном масштабе)
указанного иллюстративного устройства; фиг. 3 — боковой вид некоторых частей, изображенных на фиг. 2; и
фиг. 4 — план некоторых других частей, изображенных на фиг. 2c.
Иллюстративный аппарат, который будет описан далее, включает в себя опорную плиту 1, предназначенную
для крепления на верстаке или подставке 3, подставку для обуви, обозначенную в целом Ly 5, и инструмент
для нанесения насечек 7 (с соответствующим механизмом), установленный на опорной плите 1. Опора для
обуви включает в себя стойку 9, которая крепится к опорной плите 1 с помощью расположенного по центру
вертикального болта 11 (рис. 2), выступающего из опорной плиты 1. С помощью пружины 13l и гайки 1.5 на
болте 11 подставка удерживается в нужном положении, противодействуя обычным нагрузкам, которым она
может подвергаться во время работы, но при этом она достаточно свободна, чтобы позволить оператору,
приложив некоторую силу к подставке, отрегулировать положение опорной пластины, установленной на ней.
В передней части подставки 9 имеется дугообразный паз 17, через который вверх выступает круглый штифт
19, закрепленный на основании 1; к подставке 9 прикреплены два выступа 21, в которые ввинчены два
регулируемых упора 23, по одному рядом с каждым концом паза, предназначенные для контакта со штифтом
125 19.
Путем соответствующей регулировки упоров 23 подставку 9 можно поворачивать между двумя крайними
положениями: одно подходит для правой обуви, другое — для левой. Вблизи левого края подставки 353,52 7 9
находится выступающее ушко 2.5, на котором расположено горизонтальное шарнирное соединение 27,
выдвигающееся вперед и назад, а также широко выдвигающаяся опора для пятки 29, на верхней части
которой закреплен последний штифт; последний штифт 31 может быть съемным, и может быть предусмотрен
ряд последних штифтов, каждый из которых будет иметь свою ось под разным углом к общему направлению
оси опоры для пятки. Berxx eei lhe stand 9 ald a lag 3W that ex4en1s io the left f'rolm the heel-end sulnp' i' aboove
over its pivot 2' is a stroling snrain. 2,3 that tend to ti-pig the said suLi, rpto I and its last pin 31 towards the vi-lht, olat
is, in a elockwise direction.
-'ii d1ie ri.n hand ecde of the stand theat its an apstanidings rib 37 that exid a druection transversely of the 2t< stand,
the iub ha-ving a narrow horizontal sloi Y) extending along its lengl. A L nit -l -p;ases through, this slot 39 to fix
-ote),ian upstanflinQg toe-end sup-a -hieh bv means of the bolt 41 2 anf' J1ot 39 ean 1 e adjus'e(d twards and flrnvm
thli heel-end suDport 29. К ni'Tre" e d этого порта 43? theta iQ c] fl -ed a nmember 45 kevin' on t' rmtwr 'l7nel d a
concave Y-nake 47 linied vithl 2es telt 14 '1"on whichin the toe end of a shoe is adawted rest. В этом элементе 43
находится слот o1 aut. Штифт 3 проходит через этот паз 41, а также через отверстие в стержне 4. С помощью
гайки 55, имеющей резьбовое соединение с концом штифта 53, элемент 45 может быть плотно зажат к опоре
43 в отрегулированном положении. Гайка 55 снабжена удлинительной рукояткой 57 для удобства
регулировки.
Теперь будет описан инструмент секвенирования 7 и связанный с ним механизм. ExFiidin2' uip.wardly перед
задней частью tbp F-zse-plate 1 за опорой для обуви находятся P m lu столбов 59, по одному с каждой стороны
базовой пластины. Эти столбы 59 снабжены на своих верхних концах опорами, которые поддерживаются
горизонтально для перемещения при качании, круглым валом (31). Левый конец вала 61 поддерживается
непосредственно в левом ухе; однако девятый конец вала имеет уменьшенный диаметр и проходит через
втулку 3, относительно которой вал может перемещаться вокруг своей оси, но не имеет продольного
движения относительно втулки, поскольку на валу имеется кольцо 6,5; правый конец вала предотвращает
такое продольное движение. Внешняя поверхность втулки 63 имеет квадратную форму и поддерживается
аналогичной по форме опорой на верхнем конце правой стойки f9: таким образом, втулка 63 (и вместе с ней
вал 61) может перемещаться в продольном направлении, но втулка 63 не может вращаться.
На верхней грани квадратная втулка 63 представляет собой зубчатую рейку 67 с зубьями, расположенными на
расстоянии одной десятой дюйма друг от друга (на рисунке 2 это показано только на левом конце втулки 63,
но фактически простирается почти по всей длине втулки), обращенную влево, а собачка 69 закреплена на
верхней части правого стержня 59 и подпружинена для зацепления с зубьями втулки; пружина натяжения 71
соединяет левый стержень 59 с удлинителем 7,3 м5 в кольце 6,5 на правом конце вала 61, так что вал обычно
тянется влево и будет удерживаться в положении в соответствии с зубом на его втулке 63, за которым
опускается собачка 69. 80 Защелка 69 снабжена хвостовиком 7;5 oI, на который оператор может нажать,
чтобы поднять защелку из положения, создаваемого зубьями рычага 67, и тем самым освободить хвостовик
61 для перемещения влево под действием натяжной пружины 71.
К валу 61 посередине между его двумя концами прикреплен рычаг 77, который направлен вверх и имеет
выступающий вниз 790-й выступ 79, поверхность 80 на переднем конце которого предназначена для контакта
с поверхностью на опорной плите, которая выступает вбок машины параллельно валу. Эти детали
сбалансированы таким образом, что вес рычага обычно качает вал до тех пор, пока поверхность S0 выступа
79 не соприкоснется с указанной поверхностью и не остановится на ней, так что рычаг обычно удерживается в
крайнем заднем положении. 100 Для обеспечения амортизации между левым рычагом 59 и ободком 77, когда
фиксатор 69 освобождает вал 61, и последний тянется влево пружиной 71, предусмотрена короткая
спиральная пружина 81 длиной 105, которая окружает вал между рычагом 77 и левой стойкой обода 59.
На верхнем конце рычага 77, опирающегося на горизонтальный шарнир 83, расположен выдвинутый вперед и
внутрь держатель лезвия 8.5, который обычно удерживается под углом около 45° к горизонтали с помощью
пружины 87, которая тянет держатель лезвия 805 вверх до тех пор, пока упор на нем не коснется упора в
вышеупомянутом рычаге 77. На переднем конце держателя лезвия 85 предусмотрена рукоятка 89,
направленная вверх.
Шарнирный узел 83 выступает наружу на 120 градусов влево от держателя лезвия и на этом выступе
свободно располагается на одном конце рычага 90. Рычаг 90 способен как к продольному, так и к угловому
перемещению относительно шарнирного штифта 83 и обычно опирается на боковую горизонтальную планку
92, закрепленную на рычаге 77. К держателю лезвия 8.5 крепится насечка 7, которая простирается от
держателя вниз и вперед, а также немного влево. 133 Также к держателю лезвия 85 прикреплена горелка 91,
расположенная таким образом, чтобы ее можно было направлять струю на хвостовик надрезающего лезвия 7
для его нагрева; горелка может быть соединена гибкой трубой с любой удобной газовой трубой, а кран 93
позволяет регулировать размер струи.
Далее будет описан механизм перемещения вала 61 и, следовательно, надрезающего лезвия 7 слева
направо. На горизонтальном шарнире 9,5, направленном вперед и назад, к задней части правой стойки 59
прикреплен рычаг 97, имеющий направленный вверх рычаг и рычаг, направленный вправо. К свободному
концу этого рычага прикреплен направленный вниз стержень педали 99, который обычно удерживается в
верхнем положении пружиной (не показана), а к нижнему концу которого подсоединена педаль. Два
вертикальных установочных винта 101 закреплены выступами 103 на правой стороне ijillar 59. Один из них
предназначен для соединения с верхней частью направленного вправо рычага 97, а другой — с нижней
частью этого рычага, так что при регулировке винтов 101 рычага коромысла может перемещаться под
действием тяги 99 и пружины тяги между двумя заданными положениями. К верхнему концу вертикального
рычага коромысла 99, с его передней стороны, прикреплена собачка или защелка 10.5, которая подпружинена
и вдавливается вниз в зацепление с зубьями вышеупомянутой зубчатой рейки 67.
Конструкция такова, что собачка (или (закон 105) обычно прижимается к иетту и при нажатии на педаль
перемещается вправо на расстояние, равное расстоянию между соседними зубьями рейки 67, увлекая за
собой втулку 63 и вал 61. При отпускании педали захват скользит назад по зубчатой рейке 67, которая
удерживается в новом положении собачкой 69, и заходит за следующий зуб слева. Таким образом, нажатие
на педаль перемещает вал 61 и надрезное лезвие 7 вправо на расстояние, равное длине одного зуба на
зубчатой рейке.
Описанное выше устройство может быть использовано одним из следующих способов. Предполагается, что
устройство должно наносить надрезы по всей ширине ботинка, образуя ряд параллельных линий, как указано
выше.
Оператор берет ботинок, прикрепляет его к колодке, прикрепляет каблук и подошву, и помещает его на опору
для обуви 5. Это делается путем ввинчивания последнего штифта 31 в гнездо колодки и натягивания опоры
пятки 29 против часовой стрелки против действия пружины 35 до тех пор, пока обувь не сможет быть
повернута так, чтобы ее носок оказался выше упора 47. Если оператор ослабит хватку на башмаке, то носок
будет прижат к войлочному покрытию кокетки под действием пружины 3,5, и башмак будет надежно
удерживаться в своей опоре нижней частью вверх. Оператор 70 регулирует подставку 9 таким образом, чтобы
срединная линия обуви располагалась под желаемым углом в зависимости от того, правая это или левая
обувь. При выполнении этой регулировки может пригодиться рычаг 90. Его можно повернуть так, чтобы он
лежал на талии туфли, соприкасаясь с верхней частью каблука. Затем подставку 9 можно отрегулировать
таким образом, чтобы левый край прицела 90 был параллелен пятке груди, 80 в случае, если пятка имеет
прямую форму груди, или соприкасался с двумя краями груди в случае, если пятка имеет вогнутую форму
груди.
Эта процедура позволит расположить обувь, если это необходимо, таким образом, чтобы общее направление
нанесенных впоследствии надрезов на талии соответствовало общему направлению каблука. Затем оператор
устанавливает режущий нож 7 в положение под углом 90 градусов вдоль подошвы обуви, так чтобы, держась
за рукоятку 89, он опускал нож в положение для нанесения насечек, и тот находился как можно ближе к пятке.
Затем он тянет режущий нож 95 7 вниз и вперед, пока он не окажется на передней стороне пояса обуви
примерно на уровне пояса. После этого он отталкивает нож 7 от себя и вниз, так чтобы он нанес насечку от
переднего края пояса до его заднего края, и, наконец, завершает работу. Затем он нажимает и отпускает
педаль, в результате чего нож 7 перемещается вправо на расстояние, равное расстоянию между двумя
зубьями вышеупомянутой зубчатой рейки 67. Затем он повторяет операцию подсчета баллов. Эти движения
повторяются столько раз, сколько необходимо, в результате чего талия ботинка фиксируется рядом
неглубоких надрезов, параллельных друг другу и расположенных на равном расстоянии.
В ходе каждого фактического движения инструмента для нанесения насечек будет видно, что его траектория
зависит от регулировки станка и от контуров той части подошвы обуви, которая подвергается насечкам.
Предоставляя ряд взаимозаменяемых стоек с зубьями, расположенными на разном расстоянии друг от друга,
можно добиться различного расстояния между таблетками, выбранными по желанию. Для удобства в нижней
части втулки 63 может быть предусмотрена еще одна зубчатая рейка 107 с другим шагом зубьев по
сравнению с рейкой 67, так что после снятия втулки 63 и вала 61 125 с подшипников, их переворачивания и
установки на место можно нанести насечки с другим расстоянием между ними.
После нанесения насечек отделочные работы могут быть завершены каким-либо обычным способом.
Хотя считается, что описанные выше устройства будут удовлетворительными для нанесения отметок на
обувь, для которой они предназначены, — отметки должны быть нанесены прямо по талии, и хотя обувь, для
которой отметки должны быть нанесены лишь частично по талии, также может быть отмечена этим
устройством при должной осторожности, предпочтительнее предусмотреть дополнительные приспособления
для последнего метода нанесения отметок; в конкретном иллюстративном устройстве, описываемом в данной
работе, эти приспособления включают изогнутую планку 109, расположенную над обувью таким образом,
чтобы ограничить перемещение лезвия для нанесения отметок по талии.
Далее будет описан способ установки этой планки 109. Для удобства будет принято предположение, что
надрез делается на левой туфле, и будет описано расположение планки, используемой для такого надреза;
при этом туфля должна быть подошвой вверх, а пятка направлена влево, а внутренняя сторона пояса должна
быть обращена от оператора к задней части аппарата. Выпуклость грифа будет направлена к передней части
аппарата, изогнутая часть грифа будет несколько длиннее, чем талия самой большой обуви, подлежащей
оценке на этом аппарате, а сам гриф будет простираться вправо далеко за пределы опоры для пальцев ног и
на своем правом конце будет приблизительно параллелен средней линии обуви. В резьбовом соединении 3 с
левым концом стержня 109 находятся два винта 111. Эти винты крепят элемент 113 к стержню 109. Левый
конец элемента 113 покрыт резиной.
Между винтами 111 на планке 109 находится небольшой выступ 410 11.5. Регулируя винты 111, элемент 113
может поворачиваться вокруг выступа 11.5 и, таким образом, регулироваться для создания различных углов
со стержнем 109.
Обрезиненная часть элемента 113 предназначена для контакта с передней стороной каблука обуви на опоре
для обуви, и путем регулировки положения элемента 113 относительно планки 109 планка может быть
расположена (когда обрезиненная часть элемента 11.3 прижата к боковой стороне каблука) на правильном
расстоянии поперек талии обуви.
С правой стороны опоры для пальцев ног 43 вверх выступает кронштейн 117, снабженный двумя соосными
вертикальными круглыми отверстиями 119, оси которых лежат приблизительно в вертикальной плоскости,
проходящей через срединную линию обуви, когда последняя расположена на опоре для обуви. В этих
вертикальных отверстиях для вращательного движения расположен круглый стержень 121, к верхнему концу
которого прикреплена середина основания U-образного ярма 123, обычно расположенного в направлении
вперед и назад от аппарата. Для обеспечения колебаний в подшипниках в верхних концах ножек хомута
установлен выступающий вперед и назад коромысло 125, на котором закреплен выступающий вниз блок L70
127, скользящий по коромыслу 125 и предназначенный для фиксации в отрегулированном положении с
помощью установочного винта 129. Блок 127 имеет отверстие, расположенное приблизительно параллельно
срединной линии N7O башмака на опоре башмака, и в котором находится правый конец вышеупомянутого
стержня 109.
Принцип работы данного устройства следующий: элемент 113 на левом конце 80 стержня 109 сначала
регулируется до тех пор, пока указанный левый конец не займет правильное положение; после этого блок 127,
установленный на хомуте 123, регулируется на коромысле 125 до тех пор, пока стержень 109 не окажется в
желаемом положении для конкретной левой обуви 85, с которой ведется работа.
Затем оператор, как уже было описано, тянет надрезное лезвие 7 вниз и вперед с помощью рукоятки 89 до тех
пор, пока часть его не ударится о изогнутую планку 109 и не будет остановлена от дальнейшего движения
вперед. Затем он надавливает лезвием 7 вниз, пока оно не упрется в талию ботинка (примерно по средней
линии), после чего отталкивает лезвием 95 от себя и вниз так, чтобы оно оставило надрез примерно от
средней линии талии до ее заднего края.
Когда необходимо обработать соответствующую правую обувь, оператор извлекает планку 109 из блока 127
хомута 123 и «переворачивает» или поворачивает хомут в обратном направлении так, чтобы блок 127 был
смещен относительно оси вертикального стержня 105 в обратном направлении по сравнению с тем, каким он
был для левой обуви (при условии, что он был смещен), и устанавливает планку 109 обратно в отверстие
блока 127.
Затем он тянет насечко 7 вниз и вперед, пока оно не окажется на передней стороне талии ботинка примерно
на уровне пояса, после чего отталкивает насечко от себя и вниз, так чтобы оно нанесло насечку от переднего
края талии примерно до средней линии 115, где оно останавливается у перекладины 109.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 05:14:18 Central European Time
Translation Requested: GB353528A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 05:14:21 Central European Time
Translation Requested: GB353529A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353530A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
(В рамках этой заявки, первоначально поданной в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было опубликовано для всеобщего ознакомления.)C(j/
oa. Декабрь. 18, 1930).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 7930 г. № 13309/30.
Coanplote принят: 30.03.1931.
Полная спецификация C3OPLE.
Устройство для литья под давлением.
Я, Роберт Фукс, гражданин Германии, проживающий по адресу: A4, Бабергерштрассе, Берлин-Лихтенраде,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нанесение футеровки на подшипники методом литья представляет значительные трудности и вызывает
нарекания, особенно когда требуется ремонт, например, изношенной футеровки подшипников или других
деталей. До настоящего времени было принято располагать латунные детали вокруг сердечника, а затем
отливать в него облицовку. Однако эти методы не очень подходят.
Для изготовления футеровки, обеспечивающей подшипник без каких-либо дефектов, в первую очередь
необходимо полностью герметизировать форму самым простым способом, чтобы избежать выдавливания
металла.
Также крайне важно обеспечить правильное расстояние между фланцами, а также возможность надлежащего
нагрева устройства.
Предложенная в соответствии с изобретением конструкция отвечает всем этим требованиям.
Она состоит из опорной плиты или основания подшипника с установленным на ней стержнем и сердечником
подшипника, а также из множества уплотнительных трубок с пазами, расположенных в шахматном порядке
над подшипником. Кроме того, конструкция снабжена перегородками из листового металла, которые, в силу
своей особой конструкции, в отличие от обычных, одновременно служат для поддержки подшипниковых
латунных деталей и для определения толщины металла, отлитого на торцах этих деталей.
Для обеспечения абсолютной герметичности подшипниковых латунных деталей предусмотрены стальные
трубки с пазами, которые натягиваются друг на друга и затягиваются особым образом, при этом их пазы
расположены со смещением относительно друг друга. Нагрев и литье осуществляются в печи, которая
включает в себя литейный горшок и подвижный ковш, с помощью которого форму можно напрямую
протолкнуть под литейный горшок или ковш после того, как она была нагрета. [Цена 1/-1 353 530
Вся конструкция показана на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 показан собранный литейный молоток.
На рис. 2 показан фрагмент уплотнительных трубок Stagg RS.
На рисунках 3 и 3' показана металлическая перегородка на переднем и боковом фасадах соответственно.
Рис. 3b представляет собой поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии oh'3b на рис. g3.
На рис. 4 показана печь, вид сверху, с круглой подставкой для литейной формы.
Литейная форма (рис. 1), которая также приспособлена для использования в качестве устройства для
обогрева, состоит из пластины а, имеющей в центре вертикальную полую оправку b.
Эта полая оправка имеет внутреннюю резьбу в верхней части своего отверстия. Опорный сердечник c натянут
на этот стержень b, при этом сердечник надежно опирается на пластину a и при необходимости
герметизируется с помощью асбеста, пропитанного маслом, а сердечник, открытый сверху, образует своего
рода колокол, как видно на рис. 1.
Рым-болт e можно ввинчить в резьбу, образованную в оправке b, таким образом, чтобы его фланец плотно
прилегал к верхней поверхности g раструба, и раструб плотно прижимался к пластине a, обеспечивая тем
самым герметичность. Ушко -h болта e также может использоваться для подъема и транспортировки всей
собранной формы. В основе конструкции c имеются обычные пазы, предназначенные для размещения и
направления металлических перегородок i, разделяющих две половины подшипниковых латунных деталей 9.
Однако эти металлические перегородки, в отличие от тех, что использовались ранее, предназначены также
для другой цели. Как показано на рис. 3, перегородки из листового металла представляют собой сложенный
вместе кусок листового металла. Концы этого куска листового металла вырезаны в соответствии с
расстоянием между фланцами подшипника 55DE, 353.530 и крылом. Загнутые с противоположных сторон
части прилегают концами к фланцам. Но в то же время нижняя часть m опирается на опорную плиту a 5 и,
следовательно, служит устройством для поддержки подшипниковых латунных деталей 9 на подходящей
высоте над плитой a, как видно из рис. 1.
Основное назначение этой разделительной пластины — разделить подшипник на две половины. Кроме того,
два изогнутых крыла служат опорами для двух половин подшипников, обеспечивая необходимую высоту
заливаемой облицовки.
Углы разделительной листовой металлической детали желательно слегка раздвинуть в верхней части. Таким
образом, становится возможным вставить клин, долото или другой инструмент, чтобы разделить
облицованные половины подшипника, не повредив их. Для обеспечения герметичности подшипника на него
надевают стальные трубки, предпочтительно три, номерами 7b, o, p. Эти стальные трубки имеют прорези и
надеваются на подшипник одна за другой таким образом, что прорези смещаются, и, следовательно,
сформированный таким образом корпус идеально герметичен. Для того чтобы легко надевать и снимать
стальные трубы, предпочтительнее использовать небольшой инструмент, похожий на отвертку, с помощью
которого можно расширить пазы, чтобы трубы можно было легко надевать и снимать.
Для обеспечения прочного соединения стальных труб в основании, трубы натягиваются следующим образом.
— Сначала надевается кольцо n, затем к нижней части кольца n прикладывается асбестовая нить или шнур q,
предпочтительно пропитанный маслом, после чего надевается второй шнур o, нижний край которого лежит на
асбестовой нити. Теперь третья трубка p надевается и плотно прижимается к опорной пластине a.
После этого вторая трубка также с силой вдавливается вниз, так что асбестовая нить q полностью сжимается;
теперь асбестовая нить q находится между двумя трубками n и p под трубкой o.
В результате получается абсолютно герметичное соединение между трубками n, o, p и пластиной a. При
нагреве литейных форм обычно происходит так, что температура в нижней части формы, где находится
пламя, оказывается выше, чем в верхней. Таким образом, получается, что вся форма - X со всеми ее частями,
а также пресс-форма Bearino, либо слишком горячая снизу, либо слишком холодная сверху, либо наоборот.
Это негативно сказывается на процессе литья. Для предотвращения этого на всю форму надевается крышка
А, которая имеет такую высоту, что воздух, поднимающийся в центре, вынужден выходить из формы,
обеспечивая тем самым полную циркуляцию и равномерное распределение тепла. Этот горячий воздух
проходит через сердечник, обтекает верхнюю часть подшипника, проходит вдоль боковых сторон зажимных
втулок, а затем выходит наружу. В результате температура в верхней и нижней частях формы выравнивается,
и, следовательно, тепловая нагрузка одинакова во всех внутренних частях формы.
До настоящего времени не было информации о том, когда достигается подходящая температура, и,
следовательно, оптимальное время для литья металла и приблизительные правила были разработаны
методом проб и ошибок.
С помощью нового устройства, в котором температура (80°C) может поддерживаться на постоянном уровне по
всей форме, можно определить оптимальную температуру для литья. Для этой цели крышка А снабжена
термометром B 85 или термостатом. — На ней можно раз и навсегда определить подходящую и надежную
основу, которая гарантированно покажет правильный момент достижения наиболее подходящей температуры
для облицовки подшипника 90.
Чтобы избежать слишком выраженного охлаждающего эффекта и предотвратить разбрызгивание или брызги
при открытии разливочного сопла, головка g подшипникового сердечника c 95 имеет несколько коническую
форму. В результате металл подается внутрь формы по замкнутому контуру и образует замкнутый цилиндр.
Таким образом, металл надежно защищен и поступает в форму при равномерной температуре.
На рис. 4 показано печное устройство с подвижным столом, с помощью которого можно обеспечить
непрерывную работу различных этапов процесса литья, которые, следовательно, могут происходить с
заданной скоростью.
Столик, предназначенный для поддержки нагреваемой формы, выполнен в виде вращающегося диска,
благодаря чему становится возможным непрерывное перемещение опорных форм над горелками и под
разливочным носиком литейного горшка. Предусмотрены две горелки S, S', а также четыре отверстия 1, 2, 3, 4
для предварительного нагрева. А. Для удержания вращающегося диска в правильном положении может быть
предусмотрена пружинная защелка, вращение которой осуществляется с помощью рычага Т.
Если литье должно производиться на вращающемся устройстве (рис. 4), то форма вместе с крышкой А
устанавливается над горелкой S. Тем временем подготавливается вторая форма, которая устанавливается
над отверстием 2 без нагревательного пламени. Теперь вращающийся диск или стол диаметром 125
поочередно перемещает вещество, находившееся над первым пламенем S, над вторым пламенем S'.
Форма, которая располагалась над отверстием 2, теперь перемещается над пламенем S. В 130 5.
Конструктивная форма перегородки из листового металла по п. 4, характеризующаяся тем, что она состоит из
сложенных вместе листов металла, края 501 которых обрезаны на желаемой высоте и расстоянии и согнуты в
противоположных направлениях для образования боковых частей.
6. Устройство для литья подшипниковых вкладышей по п. 1-3, характеризующееся тем, что под второй
стальной трубой размещается маслонасыщенное асбестовое кольцо с целью герметизации стальных труб,
при этом асбестовое кольцо сжимается второй трубой и предотвращается от смещения 60 со своего места
первой и третьей трубами 7. В литейном аппарате согласно пунктам 1-6, конструкция с крышкой, открытой в
нижнем конце, расположенной над всей литейной формой, позволяет обеспечить равномерный нагрев всех
частей формы, а также подшипника, находящегося внутри.
8. Расположение термометра 70 или термостата в крышке литейного устройства согласно п. 7.
9. Печь для отливки литейного устройства по п. 1-8, характеризующаяся тем, что литейный или плавильный
тигель или тигель и нагревательный механизм для нагрева формы расположены в раме таким образом, что
форма может быть немедленно перемещена либо над нагревательным устройством, либо под литейный
тигель или разливочный носик.
10. Литейная печь согласно п. 9, характеризующаяся тем, что опорная плита или литейная форма опираются
на вращающийся диск с отверстиями, соответствующими расположенным под ним горелкам, что позволяет
осуществлять непрерывный процесс литья.
Датировано 3-м днем апреля 1930 года.
Уитли и Маклензи, Чансери-лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
Тем временем изготавливается третья форма, которая устанавливается на отверстие 2. Как только
термометр или термостат B на форме, расположенной над пламенем S', покажет, что форма готова к отливке,
крышка A снимается с формы над пламенем S' и устанавливается на форму, расположенную над пламенем S.
После выполнения еще одного оборота вращающегося диска или пластины форма, расположенная над
пламенем S', перемещается под литейный сосуд или разливочный носик, и можно приступать к отливке.
После завершения отливки форма откладывается с помощью крюка для охлаждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для литья подшипниковых втулок, особенно для двигателей внутреннего
сгорания, характеризующееся тем, что устройство состоит из опорной или базовой плиты подшипника с
установленным на ней стержнем и сердечником подшипника, а также уплотнительных трубок, снабженных
расположенными в шахматном порядке пазами, расположенных над подшипником.
2.
Устройство для литья подшипниковых вкладышей согласно п. 1, включающее опорную плиту, имеющую полую
оправку, верхняя часть которой снабжена устройством для прижима и затягивания сердечника, например,
резьбовым соединением.
.
Устройство для литья подшипниковых облицовок по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что стержень,
расположенный на оправке на опорной плите, имеет коническую головку и выполнен в форме раструба с
отверстием в верхней части, но не опирается на оправку.
4.
Соседние файлы в папке патенты