Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10315
.pdf
Таким образом, видно, что предусмотрено четыре передаточных числа передаточного числа передаточного
числа передаточного числа передаточного числа заднего хода (все косвенные передачи, обладающие хорошо
известными преимуществами, характерными для эпициклических передач), но все необходимые движения
осуществляются одним рычагом, управляемым вручную и качающим вал. При этом предусмотрены два
тормоза для каждого удерживаемого элемента, а именно фрикционный тормоз и тормоз с принудительной
фиксацией, причем последний срабатывает, когда передний элемент останавливается, и что единственными
зубьями шестерни, не находящимися постоянно в зацеплении, являются кулачковые муфты (с которыми
можно комбинировать любое из известных устройств, обеспечивающих легкое и бесшумное зацепление).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353525A
[]
RESEW7M 3P
[Аудиокнига.] il'- --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США)! Янв. 11, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 1930. № 18404/31.
(Выделено из № 351 079.) Полное техническое задание принято! 27 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прокатки металла или относящиеся к ней.
Мы, компания Cold Metal Process Company, расположенная по адресу: 1200, City Bank Building, город Янгстаун,
округ Махонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Питерса Стеккрела, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 1200, City Bank Building, округ Махонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу и устройству для прокатки металла, в частности, металлической
полосы.
Данное изобретение включает в себя сочетание реверсивной прокатной становистой машины с прижимными
валками, расположенными по обе стороны от обрабатываемого материала, и средств, позволяющих
приводить ее в движение для создания натяжения в материале.
Ранее предлагалось делать прижимные валки меньшего диаметра, чем рабочие валки, но при такой
конструкции было невозможно протягивать материал через прокатный стан с помощью прижимных валков.
Причина в том, что если прижимные валки сжать достаточно сильно, чтобы протянуть металл через
прокатный стан, то из-за своего меньшего размера они будут измельчать металл.
Процесс прокатки металла согласно изобретению дополнительно характеризуется тем, что обрабатываемый
металл прокатывается вперед и назад, при этом поверхности выходящего материала зацепляются после
каждого прохода, подавая его вперед и создавая натяжение, при этом материал наматывается за точку
зацепления.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сверху прокатного стана, а на рисунке 2 — его боковой вид.
Чертежи аналогичны тем, которые прилагаются к находящейся на рассмотрении заявке № 6241/30.
Реверсивная прокатная мельница, изображенная на рисунках 1 и 2, включает в себя корпуса 2, [Цена 11.] и
опорные валки 3 с шейками 4, вращающиеся на роликовых подшипниках 5. Опорные ролики не приводятся в
движение, но благодаря их антифрикционному креплению 55 свободно и равномерно вращаются при
вращении рабочих роликов. Опорные валы имеют чрезмерный диаметр по сравнению с рабочими валами,
благодаря чему прокатный стан очень жесткий, и контур прокатного полотна легко поддерживается.
Рабочие валы, обозначенные цифрой 6, имеют относительно небольшой диаметр и расположены между
опорными валами 3. На одном конце каждого рабочего валка имеется шлицевое соединение для размещения
гнездовой части шпинделя 10, соединенного с одним из приводных двигателей 11 и 11a. Приводной двигатель
11 для нижнего рабочего валка расположен с одной стороны прокатного стана, а приводной двигатель 11a для
другого валка расположен с противоположной стороны прокатного стана.
У каждого рабочего валка один конец уменьшен, как показано на рисунке 12, чтобы образовать упор,
взаимодействующий с блоками (не показаны) и предотвращающий смещение рабочего валка в одном
направлении. Смещение в противоположном направлении предотвращается шпинделем 10.
Толщина прокатываемого материала (80) определяется винтовым механизмом, обозначенным в общем виде
символом 14 и приводимым в движение двигателем 15. Корпуса 16 для роликовых подшипников верхнего
опорного ролика поддерживаются подвесками 17, имеющими противовесные пружины 18.
Пары прижимных валков 19a и 19b, диаметр которых больше диаметра рабочих валков, расположены по
одной паре с каждой стороны прохода валков. Величина давления, оказываемого на материал между
прижимными валками, регулируется винтовыми зажимами 20.
Прижимные ролики 19a приводятся в движение двигателем 21a, соединенным через редуктор 2295.
и шпиндель 23. Прижимные ролики 19b приводятся в движение двигателем 21b через соответствующий
механизм.
За прижимными роликами 19a расположен барабан 24, приводимый в движение двигателем 25a, а за
прижимными роликами 19b расположен соответствующий барабан 26, приводимый в движение двигателем
25b.
Катушки 24 и 26 попеременно используются в качестве катушек для намотки или размотки и выдачи
материала (353,525), однако в обычных условиях эксплуатации они не предназначены для приложения силы
намотки или натяжения к материалу. Как будет видно, если такая сила будет приложена через катушки,
возникнет сложная проблема управления, поскольку количество материала на одной катушке будет постоянно
уменьшаться, и, следовательно, плечо момента, через которое прикладывается мощность, будет постоянно
изменяться.
Эта проблема решается использованием зажимных роликов, в которых плечо момента остается постоянным.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353526A
[]
1I'RVE cSY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: октябрь. 77, 7930. № 1619/30.
Заявка принята: 30 июля 7937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология рытья траншей в Арасирне.
Я, Генри Мэй (британец), проживающий по адресу: The Firs, Thundrid-e Ware, Herts, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
копания, рытья траншей или канавок и представляет собой механизм, сконструированный и управляемый
таким образом, чтобы можно было выкапывать траншеи или канавы, а грунт поднимать на поверхность и
укладывать с одной или обеих сторон траншеи.
Согласно данному изобретению, я предлагаю машину, включающую наборы кирок или мотыг, расположенных
таким образом, чтобы приводиться в действие кривошипами, причем кирки или мотыги каждого набора
расположены одна за другой в направлении движения машины, и каждая кирка или мотыга режет на более
высоком уровне, чем кирка или мотыга, расположенная позади нее, так что во время работы слои или ступени
непрерывно срезаются каждым ходом, причем более высокие кирки или мотыги одновременно срезают слой
перед каждой более низкой киркой или мотыгой. При закладке внешних рядов верхние кирки или мотыги могут
быть шире нижних, чтобы образовать траншею со скошенными стенками.
Наборы кирок или мотыг соответствующим образом прикреплены к переднему концу длинных
соединительных брусьев и выдвинуты вперед, готовые к выкапыванию траншеи, когда их опускают и приводят
в движение. Нижние кирки или мотыги последовательно удаляют поверхностный слой почвы, продвигаясь на
большую глубину.
За кирками или мотыгами к тем же соединительным планкам прикреплены широкие зубья или скребки,
которые поднимают почву по желобу, в котором они работают.
Длинные соединительные стержни с этими креплениями соединены, поддерживаются и приводятся в
действие комплектами кривошипов с одинаковым ходом, а комплекты кривошипов расположены на раме на
соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить баланс и параллельное движение стержней
друг относительно друга.
Рама крепится к оси каретки, которая образует шарнир для подъема или перемещения рабочей части
машины.
К передней части подъемного желоба крепятся лезвия, похожие на сошники, предпочтительно направленные
вперед под углом 55°, как у обычных плугов, для обрезки стенок желоба, а также ковш для очистки дна.
Конец траншеи обрабатывается под углом или с выступом под углом 60 градусов с помощью кирок или мотыг,
работающих попеременно с действием кривошипов и втягивающих грунт в конец подъемного желоба. 65
Зубья или скребки, прикрепленные к тем же соединительным планкам, что и кирки или мотыги, поднимают
почву по подъемному желобу. Эти зубья или скребки предпочтительно устанавливаются под таким углом,
чтобы они разбрасывали почву из стороны в сторону в желобе и друг перед другом до тех пор, пока она не
достигнет поверхности земли, где ее отодвигают в сторону подходящими средствами.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято, я прилагаю к настоящему документу один
лист пояснительных чертежей, которые показывают, как машина может выполнять операцию рытья траншеи,
когда она опущена и перемещена вперед при работающих кривошипах.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид машины, а на фиг. 2 — частичный вид
спереди, следует отметить, что 1 и 2 обозначают две прочные рамы из 85 балок, при этом внутренний размер
рамы 1 немного больше внешней ширины рамы 2.
Они соединены между собой в точке 3 и с помощью винтового соединения 4. 90 Комбинированные рамы
установлены на колесах, как показано на рисунке, при этом ось 5 больших колес образует главный шарнир,
когда машина опускается или поднимается во время работы. 6 — это винт регулировки глубины. 7 — это
направляющая рама 95 между балками рамы 1. Опорная планка № 8 также помогает в направлении движения
во время земляных работ.
9 10. Боковой режущий нож. 10. Сковорода, прикрепленная к подъемному желобу. 11. Соединительные
планки, несущие кирки и подъемные зубья. 12 Мы используем кирки или мотыги. 13 подъемных зубьев или
скребков. 14, 14 звездочек одинакового размера, прикрепленных к коленчатому валу: валы и 105 соединены
цепью для обеспечения равномерного действия соединительных стержней. 15 Звездочка прикреплена к
первому коленчатому валу.
16 Ведущая звездочка крепится к двигателю.
17 Откос или бортик для отвода грунта. 18 перевернутых швеллеров из железа, образующих основание
подъемного желоба. 19 Формовочный желоб для листового железа.
Машина может приводиться в движение двигателем, установленным на раме машины, и буксироваться
трактором или другими средствами, либо являться частью комбинированного трактора и экскаватора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353527A
[]
ES;ERVE Copy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
CX 6o P6 Y al Дата подачи заявки: 30 апреля 1930 г. № 13243/30.
Полный текст слева: ноябрь. 29, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к или связанные с водоразделами Фуишиога Шоле 237.
В 9. Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования»,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фрэнк Байкропт Килл,
подданный Великобритании, и Альфред Иаррингтон, подданный Великобритании, все из Union Works,
Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований, относящихся к отделке подошв обуви
(слово «обувь» подразумевает также обувь), и будет описано в качестве примера в связи с конкретным новым
устройством для нанесения декоративной отделки на подошву обуви и с конкретным методом использования
этого иллюстративного устройства.
То, что называется «отделкой» подошвы обуви, обычно включает в себя окрашивание, нанесение воска и
полировку. Иногда вся подошва обуви покрывается темной морилкой, затем натирается воском и полируется;
иногда покрывается морилкой только пояс, а передняя часть остается неокрашенной; иногда покрывается
морилкой пояс, а вокруг передней части проходит узкая полоска морилки, но основная часть передней части
остается неокрашенной; иногда покрывается морилкой только одна сторона пояса; иногда вся подошва обуви
остается неокрашенной, за исключением узкой полоски по краю; иногда подошва обуви остается совершенно
неокрашенной. Во всех этих случаях вся подошва обуви покрывается воском и полируется. Выбор
конкретного метода отделки подошвы зависит от множества факторов, включая качество кожи, из которой
изготовлена подошва, представление производителя (и, возможно, продавца) о привлекательности обуви, а
также качество обуви в целом. Последний фактор включает в себя цену обуви и сумму, которую можно
потратить на дополнительные операции, которые не являются абсолютно необходимыми и не улучшают
износостойкость или внешний вид обуви.
В дополнение к вышеупомянутым методам отделки, некоторые производители, выпускающие
высококачественную продукцию, особенно мужскую обувь легкого или среднего веса, обычно делают насечки
(или гофрирование, как это иногда называют) на талии обуви от груди до линии голени, используя большое
количество параллельных линий, расположенных примерно на расстоянии 1/2 дюйма друг от друга. Эти линии
проходят приблизительно под прямым углом к срединной линии талии, иногда по всей ширине талии, а иногда
только по половине ее ширины, причем в последнем случае они обычно простираются от внутреннего края
талии примерно до ее срединной линии. При использовании надрезов обычно изменяют надрезы, чтобы
устранить надрезы или бороздки (простирающиеся до края талии) на расстоянии примерно от 1/1 до 1/1
дюйма от края талии или краев с помощью обычного инструмента для сглаживания или проглаживания
поверхности, а также с помощью вращающегося колеса наносят линию надрезов или проколов (или двойную
линию надрезов), параллельную каждому краю талии, на концах линий надрезов или гофрирований.
Такая линия изгиба в области талии обычно имеет размер 75 градусов и, как правило, располагается на таком
расстоянии от края талии, чтобы скрыть вход в Ла-Манш, если таковой будет использоваться.
Эту операцию «скорини» принято выполнять после того, как подошва обуви окрашена, покрыта воском и
отполирована, и перед глажкой верха и приданием формы. Операция выполнялась с помощью нагретого
ручного инструмента. Оператор держал в левой руке подошву ботинка (на колодке) носком вправо, а пяткой
влево, в то время как в правой руке он держал инструмент с насечкой, который он продвигал от себя по всей
ширине талии, одновременно слегка покачивая ботинок по мере продвижения насечки к наиболее удаленному
от него краю талии и надавливая на насечку, чтобы оставить линию или насечку по всей ширине. 95 Затем
оператор повторил эту операцию, так что по всей длине талии было нанесено несколько параллельных
насечек на расстоянии примерно 1 или 11 дюймов друг от друга. Обычно использовался простой ручной
инструмент — долото с насечкой 100 bl.de, но иногда к нему прилагался и направляющий палец. В последнем
случае первая насечка была сделана очень аккуратно (инструмент направлялся просто по направлению
движения), а последующие насечки делались при удержании направляющего пальца в непосредственно
предыдущей насечке, так что ширина между насечками определялась точно, и последующие насечки были
параллельны непосредственно предыдущей насечке, при условии, что оператор точно удерживал
направляющий палец в указанной предыдущей насечке, перемещаясь по талии.
Для того чтобы линии разрезов на талии были прямыми и располагались на одинаковом расстоянии друг от
друга, оператору приходилось проявлять значительную осторожность, и, как следствие, нанесение разрезов
было довольно медленной операцией, требующей квалифицированного специалиста, что приводило к
значительным затратам. Этот дорогостоящий способ украшения, как правило, применялся только на изделиях
высочайшего качества и считался признаком высокого качества обуви. В прошлом он использовался лишь в
сравнительно небольшом количестве заводов; кроме того, поскольку он (как правило) применялся только для
легких или средних работ, это было, в большей или меньшей степени, сезонное занятие.
Одной из целей настоящего изобретения является удешевление дорогостоящей операции по надрезанию или
гофрированию ткани в области талии без ухудшения ее привлекательности в качестве декоративного
элемента. Еще одной целью изобретения является создание аппарата, позволяющего выполнять надрезание
или гофрирование талии быстрее и с меньшими усилиями, чем в настоящее время; при этом надрезы должны
быть ровными и располагаться на равном расстоянии друг от друга.
Вышеизложенные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области техники из следующего описания вышеупомянутого иллюстративного
устройства и конкретного способа его эксплуатации.
Иллюстрируемое устройство, которое будет описано далее (см. E), включает в себя опорную плиту,
предназначенную для крепления на скамье, а также подставку для обуви и инструмент для нанесения
надписей (с соответствующим механизмом), установленные на опорной плите. Опора для обуви представляет
собой круглую стойку, которая крепится к опорной плите с помощью расположенного по центру вертикального
болта, затянутого достаточно туго, чтобы удерживать (за счет трения) стойку в нужном положении,
противодействуя обычным нагрузкам, которым она может подвергаться во время работы, но при этом
достаточно свободно, чтобы позволить оператору, приложив некоторое усилие, поворачивать стойку для
регулировки положения установленной на ней обуви. Подставка имеет дугообразный паз, через который
вверх выступает круглый штифт, закрепленный на опорной пластине; к подставке прикреплены два
регулируемых упора, по одному у каждого конца паза, предназначенные для контакта со штифтом. Путем
соответствующей регулировки упоров подставку можно поворачивать между двумя крайними положениями:
одно подходит для правой обуви, другое — для левой.
Вблизи левого края подставки 70 находится выступающее ушко, на котором, в свою очередь, вращается
горизонтальный шарнир, направленный вперед и назад, а также выступающая вверх опора для пятки, на
верхней части которой закреплен последний штифт; последний штифт 75 может быть съемным, и может быть
предусмотрен ряд последних штифтов, каждый из которых в установленном положении имеет ось под разным
углом к общему направлению оси опоры для пятки. Между подставкой и выступом 80, который выступает
влево от опоры на конце пятки над ее шарниром, находится мощная пружина, которая стремится наклонить
указанную опору и ее последний штифт вправо.
Вблизи правого края подставки 85 находится выступающее ребро, простирающееся в поперечном
направлении от подставки, причем вдоль этого ребра проходит узкая горизонтальная прорезь. Через этот паз
проходит болт, крепящийся к ребрению стойкой опорой для носка под углом 90 градусов, которая с помощью
болта и паза может регулироваться по направлению к опоре для пятки и от нее.
К верхнему концу этой опоры прикреплен элемент, имеющий на своем верхнем конце вогнутую скобу под
углом 95 градусов, обшитую войлоком, на которую предназначен опираться носок обуви.
Этот элемент регулируется по вертикали и снабжен рядом приблизительно горизонтальных ребер,
взаимодействующих со 100 канавками на опоре в торце стойки. Вместо того чтобы быть абсолютно
параллельными, ребра расположены радиально относительно точки — где-то в районе середины последней
опоры штифта, — так что при регулировке вверх и вниз ярма конструкции i05 оно также слегка наклоняется.
Колодка с подушкообразной частью устанавливается таким образом, чтобы отверстие для штифта было
навинчено на штифт колодки, а носок подушкообразной части опирался на вогнутую войлочную подушку.
Подушкообразная часть i10 достаточно жестко удерживается на месте пружиной на опоре в конце пятки,
которая наклоняет указанную опору и штифт колодки вправо, так что носок подушкообразной части
вдавливается вниз в вогнутую войлочную подушку. 115 Далее будет описан инструмент оценки и связанный с
ним механизм. От задней части опорной пластины, позади опоры для обуви, вверх отходят две фигуры
Пиллаф, по одной с каждой стороны от пластины 120 хаз. На верхних концах этих опор установлены
подшипники, в которых для качательного движения горизонтально закреплен круглый вал.
Левый конец вала крепится непосредственно к левому подшипнику; правый же конец вала... Проходит через
втулку, относительно которой она может колебаться вокруг своей оси, но относительно которой она не имеет
осевого перемещения; на каждом конце втулки на валу имеется воротник 130 353 527, предотвращающий
такое осевое перемещение.
Внешняя поверхность втулки имеет квадратную форму и опирается на подшипник аналогичной формы на
верхнем конце правой стойки; таким образом, втулка (и вместе с ней вал) может перемещаться в продольном
направлении, но не может вращаться. Верхняя поверхность квадратной втулки снабжена зубчатой рейкой с
зубьями (расположенными на расстоянии одной десятой дюйма друг от друга), обращенными влево, а
собачка закреплена на вершине правой стойки и подпружинена для зацепления с зубьями втулки; пружина
натяжения соединяет левую стойку с правым концом вала, так что вал обычно тянется влево и удерживается
в положении, соответствующем зубу на втулке, за которым опускается собачка. Защелка снабжена хвостовой
частью, на которую оператор может надавить, чтобы вывести защелку из зацепления с зубьями и тем самым
освободить вал для перемещения влево под действием его пружины натяжения.
Примерно посередине между двумя концами вала крепится рычаг, выступающий вверх и несколько назад, на
нижнем конце которого имеется направленный вниз выступ, снабженный винтом, идущим от задней части
выступа вперед; передний конец винта предназначен для контакта с поверхностью на опорной плите, которая
выступает вбок относительно машины параллельно валу. Эти детали сбалансированы таким образом, что вес
рычага обычно раскачивает вал до тех пор, пока винт не коснется указанной поверхности и не будет ею
остановлен, так что рычаг обычно удерживается в крайнем заднем положении. Для обеспечения амортизации
между левой стойкой и рычагом, когда фиксатор освобождает вал, а последний тянется влево под действием
пружины натяжения, предусмотрен короткий отрезок спиральной пружины, которая окружает вал между
прицелом и левой стойкой.
На верхнем конце рычага, вращаясь вокруг горизонтальной оси, расположен выступающий вперед и вверх
держатель лезвия, который обычно удерживается под углом около 60° к горизонтали с помощью пружины,
прижимающей держатель лезвия вверх до тех пор, пока упор на нем не коснется упора вышеупомянутого
рычага; передний конец держателя лезвия снабжен рукояткой, направленной вверх. К держателю лезвия
крепится надрезное лезвие, которое выступает из держателя вниз и вперед, а также немного влево.
Конструкция такова, что лезвие обычно удерживается сзади и вверх от подошвы ботинка, установленного на
опоре для ботинка, но путем надавливания вниз на рукоятку его можно опустить в положение на одном уровне
с подошвой ботинка, а путем потягивания вперед рукоятку можно протянуть вперед по подошве ботинка,
чтобы сделать на ней надрез. Оператор, разумеется, при желании может потянуть 70-градусное лезвие
вперед, к передней части пояса, и нанести надрез, резко толкнув лезвие назад по поясу, а не потянув его
вперед. К держателю лезвия прикреплена газовая горелка, расположенная таким образом, чтобы ее можно
было использовать для создания струи газа на стержне лезвия для его нагрева; горелка соединена гибкой
трубой с любой удобной газовой трубой.
Теперь будет описан механизм перемещения вала и, следовательно, лезвия для нанесения надрезов слева
направо. К задней части правой стойки прикреплен рычаг коромысла, имеющий направленный вверх рычаг и
рычаг, направленный вправо. К свободному концу этого рычага прикреплен направленный вниз стержень
педали, который обычно удерживается в верхнем положении пружиной, а к нижнему концу соединена педаль.
Каждый из рычагов коромысла снабжен регулируемым установочным винтом, предназначенным для контакта
с соответствующим упором на стойке, в результате чего коромысло может перемещаться под действием
педали и пружины тяги между двумя заданными положениями. К верхнему концу вертикальной стойки рычага
коромысла, с его передней стороны, прикреплен собачка или защелка, которая подпружинена и вдавливается
вниз, зацепляясь с зубьями вышеупомянутой втулки. Конструкция такова, что собачка или зацеп обычно
удерживается влево, а при нажатии на педаль перемещается вправо на величину, равную расстоянию между
соседними зубьями втулки.
При отпускании педали захват сдвигается назад и попадает за следующий зуб слева. Таким образом, нажатие
педали перемещает вал и надрезное лезвие на один зуб вправо.
Описанное выше устройство может быть использовано одним из следующих способов. Оператор 114
устанавливает обувь (на каблуке, с окрашенной и начищенной подошвой) на подставку для обуви, при этом
каблук обуви обращен влево, носок — вправо, а подошва — вверх; он также регулирует подставку таким
образом, чтобы срединная линия обуви лежала в нужном направлении в зависимости от того, правая это или
левая обувь. Эле регулирует положение лезвия для нанесения надрезов таким образом, чтобы оно
располагалось вдоль подошвы обуви, и когда он опускает его в положение для нанесения надрезов, оно
находилось как можно ближе к пятке. Затем он тянет раскаленное лезвие вниз и вперед, пока оно не окажется
на передней стороне талии 13 ботинка примерно на уровне пояса. Затем он отталкивает лезвие от себя и
вниз, так чтобы оно оставило надрез от переднего края пояса до его заднего края, и, наконец, завершает
работу. Затем он нажимает и отпускает педаль, в результате чего лезвие перемещается вправо на
расстояние, равное расстоянию между двумя зубьями вышеупомянутой зубчатой рейки.
Затем он повторяет операцию по подсчету очков. Эти движения повторяются столько раз, сколько
необходимо, в результате чего на талии обуви появляется множество мелких насечек, расположенных
параллельно друг другу и на равном расстоянии. Благодаря наличию нескольких сменных зубьев с различным
расстоянием между ними, можно выбрать желаемое расстояние между зубьями. После завершения подсчета
очков отделочные работы выполняются обычным способом.
Хотя считается, что описанный выше аппарат будет удовлетворительным для нанесения насечек на обувь,
предназначенную для нанесения насечек по всей талии, и хотя обувь, предназначенную для нанесения
насечек лишь частично по талии, также может быть аккуратно надрезана этим аппаратом, предпочтительнее
предусмотреть дополнительные приспособления для последнего метода нанесения насечек. В описываемом
аппарате эти приспособления включают в себя изогнутую планку, соответствующую в целом кривизне (в
плане) внутреннего края талии обуви, причем эта планка удерживается над обувью в таком положении, чтобы
ограничить перемещение режущего лезвия по талии.
Далее будет описан способ установки этой планки. Для удобства будет принято предположение, что для
нанесения отметок будет использоваться левая обувь, и будет описано расположение планки в связи с таким
нанесением отметок; обувь должна быть подошвой вверх, а каблуком к левой стороне, при этом внутренняя
часть талии будет находиться вдали от оператора и ближе к задней части аппарата. Изогнутая по форме
планка, соответствующая изгибу внутреннего края талии, будет иметь выпуклую сторону, направленную к
передней части аппарата; изогнутая часть планки будет несколько длиннее талии самой большой обуви,
подлежащей оценке в аппарате, и планка будет выступать вправо далеко за пределы опоры для пальцев ног,
а на своем правом конце будет приблизительно параллельна срединной линии обуви. На левом конце планки
закреплен выступающий вперед штифт, по которому скользит направляющая, предназначенная для фиксации
на штифте (в любом положении, в которое его можно отрегулировать) с помощью винта; слева от блока
выступает обрезиненный выступ, предназначенный для контакта со стороной пятки, обращенной к передней
части тренажера.
Путем регулировки ползунка и, следовательно, обрезиненного удлинителя в направлении к планке или от нее,
в соответствии с пунктом b.
В зависимости от размера каблука, планка может быть расположена (когда удлинитель прижат к боковой
части каблука) на правильном расстоянии поперек талии обуви.
На расстоянии 75° от опоры для пальцев ног вперед и вверх выступает кронштейн, снабженный вертикальным
круглым отверстием, ось которого приблизительно лежит в вертикальной плоскости, проходящей через
срединную линию обуви. В этом вертикальном отверстии 8 расположен круглый стержень для вращательного
движения, к верхнему концу которого прикреплена середина основания U-образного ярма, обычно
расположенного в направлении вперед и назад от аппарата. Для колебаний в подшипниках в верхних концах
ножек ярма установлен коромысло, выступающее вперед и назад, которое несет блок, выступающий вниз и
скользящий по коромыслу 99 и предназначенный для фиксации в отрегулированном положении с помощью
установочного винта. Блок имеет отверстие, расположенное приблизительно параллельно срединной линии
башмака, в которое входит правый М-образный конец вышеупомянутой планки.
Принцип работы данного устройства следующий: сначала регулируется ползунок на левом конце стержня до
тех пор, пока указанный левый конец не окажется в правильном положении; затем блок, закрепленный на
хомуте, регулируется на коромысле до тех пор, пока изогнутая часть стержня не окажется в желаемом
положении для конкретной левой обуви, над которой ведется работа. Затем оператор тянет надрезное лезвие
вниз и вперед, как уже было описано, до тех пор, пока часть его не упрется в изогнутый стержень и не будет
остановлена от дальнейшего движения вперед. Затем он толкает лезвие вниз до тех пор, пока оно не ляжет
на середину обуви (приблизительно по средней линии), после чего он толкает лезвие от себя вниз так, чтобы
оно оставляло надрез приблизительно от средней линии середины до ее заднего края.
Когда необходимо надеть соответствующую правую обувь, оператор отступает.
Штанга отходит от блока ярма и "переворачивает" или поворачивает ярмо в обратном направлении, так что
блок затем смещается относительно оси вертикального стержня в обратном направлении относительно того,
для чего он предназначался (при условии, что он был смещен), и возвращает стержень в отверстие 125 блока.
Затем он тянет надрезное лезвие вниз и вперед, пока оно не окажется на передней стороне пояса ботинка
примерно на уровне талии, после чего толкает лезвие от себя и вниз, так чтобы оно оставляло надрез от
переднего края пояса примерно до средней линии, где оно останавливается.
Различные особенности изобретения стали ясны специалистам в данной области из приведенного выше
описания, но, как следует из названия, особенности аппарата можно отнести к следующим: (а) инструмент для
скребков, между которым и подошвой обуви происходит относительное поперечное перемещение подошвы,
причем указанный инструмент снабжен ручными средствами; (1O, инструмент для нанесения насечек, порт
для обуви и средство для относительного перемещения подошвы и ботинка в продольном направлении
подошвы; (1O, опора для обуви и инструмент для нанесения насечек, перемещаемые относительно
поперечно подошвы обуви, поддерживаемой на указанной опоре; опора для обуви и инструмент для снятия
насечек, перемещаемые относительно из положения, подходящего для левой обуви, в положение,
подходящее для правой обуви, и перемещаемые относительно 25 в поперечном направлении подошвы обуви
на указанной опоре для обуви; (e) инструмент для нанесения насечек, между которым и подошвой обуви
происходит относительное поперечное перемещение 30 подошвы обуви, и средства для ограничения степени
действия инструмента для нанесения насечек заданным образом; (f) средства в соответствии с признаком (e),
сконструированные и расположенные таким образом, что указанные 35 средства могут быть легко
«перевернуты» для работы соответственно с правой или левой обувью (g) любое подходящее сочетание
вышеуказанных характеристик.
Дата: 29 апреля 1930 года.
Л. П. Меллерито, дипломированный патентный поверенный, Белогрейв-роуд, 160, Лестер.
КОМ.1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отделке или относящиеся к отделке нижней части тела.
Мы, компания British United Shoe Machinery Company Limited, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фрэнсис Байклофт Килл, подданный Великобритании,
и Альфред Харрингтон, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в отделке подошв обуви (слово «обувь» здесь
включает также и сапоги) и будет описано в качестве примера в связи с конкретным новым устройством для
нанесения декоративной отделки на подошву обуви и с конкретным способом ее использования.
наглядный аппарат.
Так называемая «отделка» подошвы обуви обычно включает в себя окрашивание, нанесение воска и
полировку. Иногда вся подошва обуви покрывается темной морилкой, затем натирается воском и полируется;
иногда покрывается морилкой только пояс, а передняя часть остается неокрашенной; иногда покрывается
морилкой пояс, а вокруг передней части проходит узкая полоска морилки, но основная часть передней части
остается неокрашенной; иногда покрывается морилкой только одна сторона пояса; иногда вся подошва обуви
остается неокрашенной, за исключением узкой полоски вокруг пояса; иногда подошва обуви остается
совершенно неокрашенной. Во всех этих случаях вся подошва обуви покрывается воском и полируется.
Выбор конкретного метода отделки подошвы зависит от множества факторов, включая качество кожи, из
которой изготовлена подошва обуви, представление производителя (и, возможно, продавца) о
привлекательности, а также качество обуви в целом. Последний фактор, как правило, зависит от цены,
Соседние файлы в папке патенты