Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10306
.pdf
сопутствующих деталей; Фиг. 4 — разрез по линии 4-4 Фиг. 2; Фиг. 5 — вертикальный разрез по линии 5-5 Фиг.
1, некоторые детали опущены.
Обращаясь к чертежам, мое устройство включает в себя литую металлическую раму, имеющую основание 10
и вертикальную перекладину 12, укрепленную перекладиной 13, интегрированной с ней (7 рис. 5).
Перегородка 12 выступает назад на расстояние, составляющее примерно половину ширины базовой части 10,
и вблизи ее верхнего конца образована рычагом 14, который выступает назад таким образом, чтобы
выступать за оставшуюся половину базовой части 10, и верхняя поверхность которого непрерывно
перекрывает перегородки 12, 13, образуя горизонтальный стол 17.
Кронштейн 15 выступает вправо (рис. 1 и 5) от верхней передней части перемычки 12 и имеет верхнюю
горизонтальную часть 16, выступающую над основанием 10.
Механизм для поддержки образца из резины или другого материала включает в себя вертикально
расположенную и вертикально перемещающуюся цилиндрическую трубку 22 из фарфора, стекла или другого
материала, имеющего низкий коэффициент теплового расширения и низкую теплопроводность. На верхнем
конце трубки 22 закреплена крышка 23 с помощью клея или подобного материала. На крышке 23 установлен
наперсток или подставка 24 с выступающей вверх средней частью, образующей наковальню или опорную
часть 25 для образца, последняя имеет гладкую, горизонтально расположенную верхнюю поверхность 75.
Указанная верхняя поверхность имеет точно такую же форму и площадь, как и круглая поверхность образца
26, который должен быть на ней установлен. Нижний конец трубки 22 имеет канавку и входит в гнездо 27 под
углом 80 градусов на верхнем конце вертикально расположенной детали 28, которая вблизи своего нижнего
конца имеет кольцевой фланец 29, а ниже — скошенную нижнюю поверхность 30. Основание плитки 10-85
рамы для плитки в точке ниже кронштейна имеет выпуклое отверстие 31, в верхнем конце которого
установлена фланцевая втулка 32, закрепленная на месте винтами, вставленными в ее фланец. Корпус 90
втулки, в который скользит гнездовой элемент 28, имеет меньший размер, чем отверстие 31, чтобы вместить
пружину сжатия 34, которая окружает втулку 95 и расположена между фланцем втулки и фланцем гнездового
элемента 28, чтобы прижимать гнездовой элемент вниз.
Для подъема и опускания трубки 2-2, 100 цилиндрический блок 36, имеющий верхнюю скошенную
поверхность 37, предназначенную для взаимодействия со скошенной нижней поверхностью 30 гнездового
элемента 28, скользит в горизонтальном цилиндрическом углублении 35, образованном в основании 10 под
трубкой 22, при этом блок 36 фиксируется от вращения с помощью ключа 38.
Блок 36 снабжен резьбовым штоком 40, установленным в гайке 41 с внутренней резьбой 110. Элемент 41
имеет фланцевую часть 42, установленную в углублении на боковой стороне основания и удерживаемую в
нем с возможностью вращения кольцевым кольцом 43, закрепленным на боковой стороне элемента
основания 10.
Плоский диск или пластина 44, закрепленная на внешнем конце гайки 41, снабжена рукояткой 45, а на торце
диска 120 нанесена шкала, к которой прикреплен указатель 46, выступающий из основания 10.
Зубчатое колесо 47 закреплено шпонкой 48 на элементе 41 и зацепляется с зубчатым колесом 47',
установленным на конце рабочего вала регистрирующего или счетного устройства 49, которое опирается на
базовый элемент -10.
М-й механизм для приложения деформирующей силы к образцу 26 e0 3.53,693, установленному на опорном
элементе 2o, включает в себя пару опорных кронштейнов )tl, 51. se.lte(l к [Двухсекционная конструкция 1i5 oIn
над другой в вертикальном выравнивании.1t m-ithi tile осей трубки 22. Полый цилиндрический направляющий
элемент имеет соответствующие элементы, установленные в цилиндре, при этом его продольная ось точно
совпадает с продольной осью опоры для образца. Полый цилиндрический элемент изготовлен из стекла,
полиакрилата или подобного материала, воздействующего на образец. Ile-At c'oi1lu(ctii y allnd low :in ien' of e
pansion is positioned above a<(1 inl axial a igiinment wvith the testivio esutplom tin menmbelr 22. Мелталовая база
14 измеряется до нижнего конца puasl 1 1 631iy imealis из мелтала onr IleiLe.
tluaii of pilns 54a, a-' pie emably teie- o n iore, project downvai d front01 rnt botlomn of tle cap 54 and ale adapted to
--natact mwith the upper surface of a i tetal dlisu y5 of th1i same dianmeter as the piece or miaterial ani( adapted to
rest therco. slo pvisde certain contact eonfii ons, the pills cnoltactinlg tlie disc only in smiall areas and tbtu avoiding
inaeuc ulcs incident of the preseimence of dust or the like upon ihe (liS(.
Верхний конец толкателя 3 закреплен в углублении в нижнем конце 156-дюймового толкателя, который
вертикально входит в толкатель 52 и имеет выступ на 37, скользяще установленный в направляющей A 52.
Пружина сжатия 58 xi th1m цилиндра 52 и окружающая плунжерный элемент 56 расположена между
выступающей частью 57 плунжерного элемента и верхней поверхностью кронштейна 51. Полая
направляющая 59 установлена в верхней части цилиндра 52, при этом нижняя торцевая стенка
направляющей имеет центральное отверстие для размещения и направления выступающего вверх осевого
штока 56', выполненного на плунжере 56. Внутри цилиндра 52 находится сравнительно мощная пружина
сжатия 60, которая окружает шток 56а плунжера 56 и расположена между рабочей поверхностью
направляющей 59 и верхней поверхностью выступающей части 57 корпуса плунжера 56. Верхняя стенка
слайда имеет центральное отверстие и образована парой выступающих вверх щелевидных выступов 63 с
каждой стороны от адертуры.
Пружина 58 обладает такой силой, которая в пределах всего рабочего диапазона сжатия практически
компенсирует вес поршня 59, пружины сжатия 60, плунжера 56, толкателя 53 и крышки 54 и удерживает их в
заданном положении, зависящем от силы пружины 60, когда детали находятся в положении для приема
образца.
Сила, направленная вниз, которую оказывает узел tte sprili' на диск.5. J в разных положениях диска
относительно ползуна 59, который соединен с пружинным узлом в различных условиях сжатия, определяется,
например, с помощью соответствующего весового устройства, заменяющего испытательный образец 26,
чтобы можно было определить коэффициент силы по отношению к последовательным испытательным
образцам. 75 Над направляющей 59 расположены пара разнесенных, расположенных над центром рычагов,
для обеспечения их перемещения в параллельных вертикальных плоскостях; верхняя и нижняя тяги 62
рычага имеют приблизительно одинарную длину 8 (15 мм), а рычаги соединяют прорезные выступы 63 на
верхней части направляющей 5w с соответствующими парами выступающих вниз выступов 64, 61,
образованных в прорезном блоке 6,5, расположенном вертикально в углублении G6 85, просверленном в
нижней поверхности горизонтальной части 16 конструкции кронштейна 15.
Регулировочный винт с буртиком. 6, его буртик выступает на 90 градусов.
Прорезная часть блока 65 и 1i iS t711 привинчиваются для ввинчивания в предусмотренное для них резьбовое
отверстие в горизонтальной части кронштейна 15. Замок nlt (JS служит для проверки и регулировки
положения; 95iln в любом желаемом положении. Регулировочный винт G7 и блок! k 65 are cent l apex tulred.
Конструкция переключателей и связанных с ними деталей такова, что ножка каждого из переключателей
может перемещаться приблизительно горизонтально во время его срабатывания. Для нажатия поршня 59 и
соединенных с ним деталей необходимо на определенное расстояние, например, на расстояние 0,5 см.
Для перемещения переключателей на заданное расстояние через равные промежутки времени пара
параллельных, горизонтально расположенных стержней 69 установлена для возвратно-поступательного
движения в кронштейне 70 с подшипниками скольжения, поднимающемся из кронштейна 50; стержни 69
проходят через отверстия в вертикальной стойке 15, а другие концы стержней соединены с крестовиной 71 и
поддерживаются ею в горизонтальном положении. Вилки 72, 73 закреплены своими концами на стержнях 69,
69 для перемещения вместе с ними, причем соответствующие вилки расположены по разные стороны от оси
рычагов, так что давление, попеременно прикладываемое к коленам рычагов соответствующими вилками,
перемещает колена рычагов вперед и назад.
Головка 71 крепится в средней части к горизонтальной направляющей 74, поддерживаемой для
возвратно-поступательного движения в паре кронштейнов 75, 76 с подшипниками скольжения, установленных
на столе 4 353,693 17, причем указанная направляющая 77, между шейками 75, 76, установлен блок
кривошипного пальца 78, который установлен на кривошипном пальце 79, выступающем из краевой части
диска или пластины 80, последняя закреплена на конце вращающегося вала 81. Вал 81 на конце,
прилегающем к диску 80, соединен с кронштейном 82, установленным на столе 17, а другой конец вала
вращательно установлен в втулке 81P, которая скользит и вращается в кронштейне 83, поднимающемся над
столом 17.
На заднем конце втулки 81 закреплен один из элементов сцепления 84 зубчатого сцепления, другой элемент
сцепления 84' которого закреплен на валу 85, вращательно установленном в корпусе шестерни 87,
установленном на столе 17.
Передний конец втулки 81 выполнен в виде кулачкового фрикционного элемента 81b, предназначенного для
зацепления с дополнительным кулачковым фрикционным элементом 11:3, имеющим скользящую шпонку для
ограниченного осевого перемещения по валу 81.
Для привода вала 8.5 с постоянной скоростью приводной вал синхронного двигателя 88 соединен
посредством муфты 89 с приводным валом 90 редуктора 91. Последняя представляет собой червяк 92,
установленный на валу 90 и зацепленный с шестерней 93 на валу 94. На другом конце вала 94 закреплен
червяк 95, зацепляющийся с шестерней 96 на нижнем конце вертикально расположенного вращающегося
вала 97. Вертикальный вал 97 установлен в нижней части элемента 98, а в верхней части — в корпусе
редуктора 87. Косозубая шестерня 100, закрепленная на верхнем конце вала 97, зацепляется с шестерней
101, закрепленной на валу 85 на конце, противоположном тому, к которому прикреплен элемент сцепления
84'.
Для зацепления и разъединения зубчатых муфт 84, 84, для замыкания и разъединения ведомого вала 81 и
ведущего вала 85, к втулке 81i прикреплена муфта 102, предназначенная как для ограниченного скользящего
перемещения по втулке, так и для вращательного движения втулки вокруг вала 81.
Втулка 102 имеет изогнутую, кольцевую канавку 103. В корпусе 105 установлен кулачковый штифт 104 для
скользящего перемещения, который опирается на край полки 17, прилегающей к канавке кулачка 103.
Внешний конец штифта 104 обычно вдавливается в канавку кулачка 103 с помощью пружины сжатия, которая,
соответствующая пружине 118, показанной на фиг. 4, установлена в корпусе 105 и закреплена в нем между
промежуточной выступающей частью кулачкового штифта 104 и торцевой пластиной 108 корпуса 105. Задняя
часть штифта 104 проходит через отверстие в торцевой пластине 108 и имеет отливку вилки 70.
109 установлен на нем. Коромысло шарнирно установлено на горизонтальном валу, опирающемся на боковую
сторону опорного элемента 12, прилегающую к корпусу 105, и приспособлено для перемещения в
вертикальной плоскости 75°. Один рычаг 111 коромысла шарнирно соединен с литой проушиной 1.09, а
другой рычаг 112 свободен и поддерживается в горизонтальном положении.
Конструкция такова, что давление 89, направленное вниз на рычаг 112, втягивает штифт 104 из канавки
кулачка 103. После снятия давления с элемента 112 штифт 104 перемещается в канавку 103 под действием
пружины в корпусе 105.
На внешней поверхности элемента сцепления 113 имеются два диаметрально противоположных углубления
114, края каждого из углублений на одном конце кольца имеют очертания, как показано на рисунке 115. Штифт
116 скользит в корпусе 1-17d, который опирается на край полки 17, примыкающий к углублениям 114.
Прилегающий конец штифта 116 обычно вдавливается в одно из углублений 114 силой пружины сжатия 118,
установленной в корпусе 117 и закрепленной в нем между промежуточной выступающей частью штифта 116 и
торцевой пластиной 119. Задний конец штифта 1116 проходит через отверстие в торцевой пластине 119, на
которой установлена литая вилка 120. Колокольный краник шарнирно установлен на валу 110 рядом с
корпусом Ирба 117 для перемещения в вертикальной плоскости. Один рычаг 122 коромысла шарнирно
соединен с литой проушиной 120, а другой рычаг 123 свободен и поддерживается в горизонтальном
положении. Конструкция воротника 11.3 и связанных с ним частей такова, что давление вниз на рычаг 123
втягивает штифт 116 из рифленой части 114, и что после снятия этого давления вниз на рычаг 12.3 штифт 116
перемещается в канавку 114 под действием пружины 118. Между элементом сцепления 113 и кольцом 126,
закрепленным на валу 81 рядом с кронштейном 82, расположена компрессионная пружина 125, окружающая
вал 120 81. Пружина предназначена для того, чтобы прижимать элемент сцепления 113 к элементу
сцепления, расположенному на соседнем конце втулки 81a, и, прижимая втулку вдоль вала 81, зацеплять
элемент сцепления 84 с элементом сцепления 84.
Для измерения и регистрации величины и скорости деформации стержня 127, закрепленного на его верхней
части 26 под действием деформирующего элемента 145, причем последний находится под действием силы
пружины 60 и опирается на свою среднюю часть для измерения и регистрации степени деформации и
восстановления образца после закрепления на боковом крае горизонтального элемента 146, продольная
часть 16 кронштейна 15 обеспечивает механизм, включающий прямой стержень. Другой конец рычажного
элемента 145, изготовленного из металла, известного под регистрацией, опирается на нижнюю поверхность
стержня, имеющего поперечный стержень 131, прилегающий к поршню 128, низкий коэффициент расширения
и низкую теплопроводность, благодаря чему указанный стержень 127 является 144 поднимает вертикальный
стержень 127.
Пружина сжатия 147, расположенная вертикально и выступающая вниз через соответствующую часть стержня
144, расположена между центральными отверстиями в регулировочном винте между нижней поверхностью
кольца 148, корпусом 63, ползуном 59, закрепленным на указанном стержне, и верхней поверхностью
кронштейна 50, через который проходит плунжерный элемент 56, толкатель 53 и крышка 54. Нижний конец
стержня 144 выступает. Горизонтальный рычажный стержень свободно опирается на верхнюю поверхность,
или же защелка 149 закреплена на металлическом диске 6.5. Поршень 128 — это нижний конец шатуна 144.
Конструкция 20.-i, расположенная на верхнем конце стержня 144 и взаимодействующих частей, представляет
собой 8 127 и предназначена для скользящего размещения таким образом, что при перемещении стержня 144
вниз, поддерживаемого кронштейном 129, и последующем выступлении конца A)O, который расположен на
защелке 149 ниже кронштейна 51, верхняя поверхность горизонтальной части 1; рычаг 145 надавливает вверх
на опорный кронштейн 15. Поперечно расположенный горизонтальный стержень 131 поднимает
вертикальный стержень 13.1, закрепленный на стержне 127 в верхней части 127 от металлического диска 55.
На тестовый образец, расположенный непосредственно под деталью, впоследствии можно легко установить
поршень 128. Кронштейн 132 крепится к наковальне или опорной поверхности 25.
После установки образца, с помощью винтов 149 снимается нижний или аналогичный элемент кронштейна 15
защелки 95, закрепленного винтами. Верхний и внешний конец кронштейна 51, на котором шарнирно
установлена пружина 147 кронштейна 132, прижимает стержень 144 вверх, и рычаг на одном конце
индикатора или стрелочного элемента 145 приводится в действие, освобождая стержень 131 35:.3 (Рис. 3).
Свободный внешний конец позволяет стержню 127 перемещаться вниз. Поперечный стержень 131 входит в
паз 134 на диске 55.
в индикаторе 1:33, расположенном рядом с поворотным элементом, для облегчения проверки успешности
последнего. Свободный конец сивных образцов при идентичных условиях, указатель 133 имеет стилус или
подобное устройство для измерения температуры. Я предоставляю контейнер 150, приспособленный для
скользящего контакта с поверхностью вращающегося диска или циферблата 135, предпочтительно
вертикально расположенного цилиндра. Расположенный на основании диск в центре закреплен на одном из
10 концов контрвала 136, установленного в цапфе. В конструкции с вертикальными осями подшипника
скольжения 137, образованного на кронштейне 83 и направляющем элементе 22, и полого толкателя в цапфе
138 (рис. 1), установленном на стержне 53. Изоляционный элемент 151 или 110, таблица 17. Зубчатое колесо
139, закрепленное на подходящем материале, расположено между кольцом 102, которое зацепляется с
зубчатым колесом, основанием 10 и нижней частью, закрепленной на промежуточном валу 136, контейнере
150. Данный контейнер 150 имеет такое устройство, что дверца вала 152, расположенная в цилиндрической
боковой части 1:36, и циферблат 13,5 вращаются дважды за каждый оборот вала 81 и имеют средства для
запирания дверцы 115.
Контейнер имеет внутреннюю оболочку 1.53. Пружинные зажимы 143, 143, полностью заключены во внешнюю
стенку, заднюю сторону циферблата 135, и имеют пространство между двумя стенками, свободные концы
которых выступают по боковому краю и заполняются теплоизоляционным материалом.
с диска на лицевую сторону. Вторая внутренняя стенка 1.54 расположена внутри [20 Эти зажимы
предназначены для надежного удержания первой упомянутой внутренней стенки и отстоят от нее
изолирующим распорным кольцом на внешней поверхности циферблата 135, 155 для обеспечения корпуса
для контейнера, обеспечивающего устройство автографического нагрева, такое как электрический резист,
механизм записи. Единица. Воротник 162 крепится с помощью 125 для подъема вертикального стержня 127 с
его фланца на верхнюю поверхность диска 5,5 и для его удержания в поднятом положении изоляционного и
распорного кольца 155.
положение во время проведения испытания. Верхняя часть контейнера имеет центральную деталь на
наковальне 2.6, в которой предусмотрено вертикально расположенное отверстие, которое, как правило,
определяется свисающей цилиндрической стенкой 156, которая простирается вниз в контейнер на
значительное расстояние.
Верхняя часть внутренней оболочки 153 срезана по центру, чтобы позволить стенке 1.36 проходить сквозь
нее. Фланцевый цилиндрический перегородочный элемент 157 закреплен на нижней части внутренней
оболочки 153 таким образом, чтобы он был концентричен со стенкой 156.
Два концентрических цилиндрических элемента 158, 1.39, имеющих общее основание 160, закреплены на
толкателе 53 с помощью зажимов или других подходящих средств. Диаметры соответствующих
цилиндрических элементов таковы, что при перемещении вверх в положение r вдоль стержня 53
выступающие кромки элемента 158 располагаются снаружи и прилегают к перегородке 157, а
соответствующая кромка элемента 159 располагается между выступающими вниз цилиндрическими стенками
156, 1.57, образуя перегородку, предотвращающую конвекционные потоки внутри контейнера 150.
Центрально расположенное отверстие проходит как через дно контейнера, так и через его нижнюю часть
кожуха. Цилиндрическая трубка 161 проходит вертикально вверх через отверстие в нижней части, и ее нижний
край опирается на фланцевую часть втулки 32. Трубка 161 служит для размещения средней части опорного
элемента o2, поддерживающего испытательный образец, при этом трубка и элемент 29 не соприкасаются
друг с другом.
Нагревательные элементы, такие как электрические резистивные устройства или подобные им,
соответствующим образом расположены между внутренней стенкой оболочки и второй внутренней стенкой
154, при этом соответствующие клеммы нагревательных и противоизносных катушек проходят через стенку
контейнера и соответствующим образом установлены на клеммах 163, 164, как показано на рис. 2.
Благодаря изолированному контейнеру 150 и расположенным в нем нагревательным элементам, можно легко
поддерживать равномерную температуру внутри контейнера на уровне 1000 °C и выше.
Предпочтительно, в верхней части контейнера 150 предусмотрено углубление для термометра 165,
расположенное таким образом, чтобы колба термометра находилась в непосредственной близости от
образца на поверхности наковальни.
ОПЕРАЦИЯ.
! 55 Образец материала 26 вырезан или иным образом подготовлен таким образом, чтобы иметь
определенную форму, предпочтительно форму цилиндра. На практике я использую цилиндрический образец
длиной 1 см и диаметром 1 мм.
Предположим, что стержень 144 удерживается в нижнем положении защелкой 149, расположенной на нем,
при этом его конец выступает под кронштейн 51. В этом случае стержень 127 удерживается в поднятом
положении. Цилиндрический испытательный образец 26 устанавливается в вертикальном положении на
верхней поверхности наковальни 25. Затем круглый металлический диск 55 точно позиционируется на круглом
верхнем конце испытательного образца, и стержень 70 127 перемещается вниз путем отпускания защелки 149
до тех пор, пока стержень 127 не окажется ниже нижней части крышки 54.
Затем образец перемещается вверх путем поворота рукоятки 45 до тех пор, пока диск 75 на верхней части
образца не коснется стержня 127 и не переместит его вверх, при этом индикаторный стержень 133 будет
перемещаться по поверхности циферблата 135. Когда датчик соприкасается с контактами 54a, и в этот
момент времени 80 индикатор достигает нулевого положения, движение вверх опоры образца прекращается.
Калибровка микрометрического устройства для подъема и опускания платформы позволяет определить 85
отклонение высоты основания образца от стандартной высоты путем считывания показаний указанной
микрометрической шкалы и счетного устройства после того, как индикатор 133 достигнет указанного
положения zeio на диске 13.5. Эта вертикальная регулировка наковальни 2,5 необходима для начала сжатия
образца с нулевой силой и с индексом, всегда находящимся в одной и той же начальной точке. 95 Теперь к
внешней поверхности циферблата 135 прикреплена записывающая пластинка или диаграмма, используемая
для регистрации измерений пластичности.
Когда элементы сцепления 84 и 84' выходят из зацепления друг с другом, запускается синхронный двигатель
88, который затем приводит в движение элемент сцепления 84a с постоянной заданной скоростью через
муфту 89, редуктор 91, валы 94, 97 и 85 и связанные с ними детали.
Теперь оба рычага 11-2 и 123 на мгновение прижаты вниз.
Это приводит к отведению штифтов 104 и 116 от контакта с канавкой 103 кулачка 110 и соответствующим
углублением 114, после чего муфта 113M, установленная на валу 81, а также кольцо 102 и муфта 84,
установленная на втулке 81', перемещаются вдоль вала 115 81 под действием пружины сжатия 125 до тех
пор, пока муфты 84 и 84a не войдут в зацепление друг с другом. Вал 81 вращается, проходя через элемент
сцепления 8t, втулку 81' 102 и элемент сцепления 120 113, после чего вращающийся вал 81 воздействует
через направляющий элемент 77, скользящие тяги 74 и 69 и рычаги 61, 62, перемещая рычаги за центральное
положение. Переключатели в 425, перемещаясь мимо центра, оказывают давление вниз на ползунок 59.
Перемещение последнего приводит к воздействию силы на пружину 60, сжимая ее, в результате чего сила
передается через плунжер 56 и тягу 353693 5j3 к образцу на <anyvil 2 5. Затем указанный образец быстро
сжимается на величину, которая зависит от его мягкости и от величины приложенной к нему силы.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения время приложения силы к образцу составляет
одну секунду, хотя могут использоваться значительно более длительные или более короткие периоды
времени, в зависимости от характеристик испытуемого образца.
По мере постепенного сжатия образца стержень 127, опирающийся на диск 5.3, следует вдоль верхней
поверхности образца вниз под действием собственного веса и веса демпферного поршня 128, а
горизонтальный стержень 131, перемещающийся вместе с вертикальным стержнем 127, на котором он
установлен, приводит в действие индикатор 133.
Указанное кратковременное давление вниз на рычаг 112 также приводит к вращению пластины 1.'35 с
заданной скоростью, при этом пластина приводится в движение через шестерни 213, 140. Таким образом,
стилус индикатора 13'3 перемещается по бумаге, установленной на вращающейся пластине 1-35, для
регистрации траектории этого движения, по которой можно определить величину деформации, происходящей
в образце, и, поскольку известна сила пружинного узла при различных сжатиях, значение деформирующей
силы в любой момент времени в течение периода его действия.
Когда переключатели проходят через центр, давление вниз и вверх приводит к внезапному освобождению
ползунка 159 из-за соединения переключателей, и, следовательно, пружина 58 поднимает толкатель 53,
плунжер 56, пружину 60 и ползунок 59 в исходное положение и отводит плунжер 53 от контакта с диском 55 на
образце 26. Нижний конец модуля 127 остается в контакте с диском 55 благодаря своему весу и весу поршня
128.
После кратковременного нажатия рычаги 112 и 123 возвращаются в исходное положение, и штифт 116
перемещается в одно из углублений в муфте 113.
При вращении элемента сцепления вместе с S 't 81 штифт 116 входит в зацепление с изогнутой частью конца
одного из углублений. Сила прижима создается для того, чтобы элемент сцепления 113 скользил продольно
вдоль оси 81 против силы пружины 125, пока элементы сцепления 81b и 113 не будут разъединены. Штифт
116 блокирует вал 81, а также различные элементы связанного с ним силового механизма, предотвращая их
дальнейшее перемещение.
Освобождение рычага 112 после вышеупомянутого кратковременного нажатия трех элементов - пружина в
корпусе 10А перемещает штифт 104 в положение, соответствующее вращающейся поверхности кулачка 103.
В конце одного оборота втулки 811 и установленной на ней хомута 102, штифт 104, взаимодействующий с
подвижной поверхностью кулачка, прижимает хомут 102 вдоль втулки 811 в направлении, обеспечивающем
разъединение муфты 84, установленной на втулке, от муфты 84a 75, установленной на валу 85. После этого
вращение втулки 81a, шестерен 139, 140, вала 136 и пластины 135 прекращается, а движение хомута 102
вдоль втулки 81a вдоль вала 81 80 снова приводит в зацепление муфту 113 с хомутом 102, в то время как
хомут 102 и вал 81 блокируются от вращательного движения посредством штифта 116, входящего в
углубление 114. 85 Если образец очень пластичен, большая часть деформации, вызванной действием
приложенной к нему силы, сохранится после снятия силы, когда рычаги пройдут через центр, тогда как если
образец имеет низкую пластичность, но при этом очень эластичен, он вернется в исходное положение и не
сохранит деформацию, вызванную действием пружины, в течение определенного времени.
95 Поскольку в момент внезапного прекращения действия силы нижний конец стержня 127 остается в
контакте с диском o0, возвращение образца в исходное положение вызовет движение стержня 127 вверх.
Величина восходящего перемещения верхней части образца будет передаваться стержнями 127 и 131 и
отображаться на вращающемся диске 1335. Вследствие относительной скорости вращения валов 81 i05 an(i
136, первая половина оборота диска 13,5 регистрирует деформирующую силу и результирующую
деформацию образца во время приложения силы, в то время как вторая половина оборота диска 1,3,
совершаемая, когда образец не подвергается деформирующей силе, регистрирует степень восстановления
образца после воздействия деформирующей силы. После завершения одного оборота диска 135 он
останавливается, поскольку выжимной элемент 84 отсоединяется от элемента сцепления 84a под действием
кулачкового штифта 120 104, перемещающегося в канавке кулачка 103, и входит в зацепление с
фиксирующей муфтой 113 на валу 81.
Если необходимо наблюдать и регистрировать скорость и степень восстановления образца 125 после
воздействия деформирующей силы в течение более длительного периода времени, чем один оборот диска
1.35, процедура аналогична описанной ранее, за исключением того, что как только оба рычага 112 и 123 будут
нажаты для разъединения штифтов 104 и соответствующих поверхностей кулачков 103 и 114 для начала
работы устройства, немедленно освобождается только рычаг 123. Это приводит к однократному воздействию
деформирующей силы на образец. Удержание рычага 112 позволяет двигателю продолжать вращать
записывающий диск или пластину 1.35 в течение желаемого времени. Вращение диска 135 может быть
остановлено отпусканием рычага 112.
Предусмотренная регулировка времени работы демпфера 129 предотвращает слишком резкое движение
стержня 127 вверх в случае очень быстрого начального восстановления образца после снятия с него
деформирующей силы.
Пружина 58 всегда возвращает плунжер 56 и ползунок 59 в одно и то же положение в конце каждого цикла
работы.
Ползунок 59 перемещается вниз на одинаковое расстояние при каждой операции, а плунжер 56 и шток 127
перемещаются вниз вместе во время приложения силы к данному образцу, и разница между расстоянием, на
которое перемещается ползунок, и расстоянием, на которое перемещаются плунжер 56 и шток 127, измеряет
степень сжатия пружины и, поскольку сила пружинного узла при различных сжатиях известна, устанавливает
зависимость силы от времени. Сила, приложенная для достижения сжатия, определяется по диаграмме путем
вычитания показания шкалы силы для максимальной деформации образца из точки на указанной шкале,
которая отмечена при проведении испытания без образца без наковальни, так что пружина)60 не встречает
соответствующего сопротивления.
Хотя представленный здесь вариант осуществления изобретения не предполагает равномерного приложения
силы к образцу или последовательным образцам, он обладает преимуществами быстрой обработки серии
образцов и приложения большей силы к образцу с относительно низкой пластичностью, чем к образцу с
высокой пластичностью, что позволяет испытывать образцы с широко варьирующейся пластичностью без
перенастройки машины. В течение периода проведения испытания предпочтительно поддерживать
постоянную температуру на образце М5, расположенном на платформе или наковальне 2.5, с помощью
нагреваемого контейнера 150, который окружает образец и конструкция перегородок которого эффективно
предотвращает образование конвекционных потоков внутри него.
Изоляционный элемент 151 служит для предотвращения передачи тепла к основанию 10, прилегающему к
рабочим частям, что могло бы серьезно повлиять на конструкцию микрометра и снизить точность измерений.
Использование синхронного двигателя и связанного с ним механизма передачи мощности обеспечивает
равномерный временной интервал в работе деформирующего и регистрирующего устройств. 70 Моё
изобретение может быть модифицировано в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
иностранные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353694A
[]
ПАТЕЛЛ л Ии ' с
Дата подачи заявления: 25 июля 1930 года. № 22426/30.
Фотография слева: 11 апреля 1931 года.
Полное подтверждение:. 30 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со головными уборами или относящиеся к ним.
Я, Артур Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лингард Роуд, 29, Нортенден,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к шляпам, и в частности к женским шляпам, основной целью которого является
создание прикрепляемого устройства для регулировки размера таких шляп без повреждения или искажения
их формы, а также дополнительная цель – создание такого устройства, которое будет поддерживать форму
шляпы во время носки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, включающее кожаную или тканевую накладку,
к нижнему краю которой крепится упрочняющий материал, такой как проволока, китовый ус, целлулоид или
тому подобное.
Указанный нижний край имеет достаточную длину, чтобы частично огибать внутренний край шляпы, и
предназначен для крепления к ее задней части. Кожаная или тканевая часть головного убора поднимается
вверх, а ее верхний край собирается эластичным материалом, например, резинкой. Предпочтительно, чтобы
упрочняющий материал в нижнем крае сохранял форму шляпы и позволял ей изгибаться до требуемой
формы, например, твердая тянутая проволока, желательно некоррозионного происхождения.
Для реализации изобретения одним удобным способом и в варианте, подходящем для женских шляп,
предлагается кожаная отделка длиной приблизительно 8 дюймов по нижнему краю, 51 дюйм по верхнему
краю и шириной 14 дюймов, при этом концы от низа до верха имеют скошенные или закругленные края. По
верхнему и нижнему краям, а также, при желании, по краям, формируется шов, в который продевается
отрезок жесткой проволоки, имеющей форму, соответствующую контуру внутренней стороны шляпы. Край
кожи, обработанный швом, имеет ряд зазоров, обнажающих проволоку, чтобы ее можно было легко пришить к
задней части шляпы; обычно предусмотрено три зазора: один посередине и один ближе к каждому краю.
Внутри верхнего шва вшита резиновая резинка, концы которой закреплены узлом или стежком. Длина резинки
такова, что верхняя часть сжимается, образуя своего рода закругленный выступ, в который входит затылок, а
верхняя часть прогибается, позволяя натянуть шляпу на голову, одновременно выталкивая нижнюю часть
шляпы сзади наружу, так что передняя часть шляпы прилегает ко лбу. Таким образом, форма шляпы и ее
положение на голове сохраняются, даже если шляпа, к которой прикреплено это устройство, обычно слишком
велика для владельца.
Таким образом, можно добиться хорошей посадки шляп, которые обычно были бы слишком велики для
владельца, избегая необходимости уродовать их для подгонки или покупать неудобно маленькие шляпы,
чтобы обеспечить необходимую фиксацию и удержание их на месте.
Изделие может быть выполнено из гладкой кожи, замши или ткани.
Дата: 24 июля 1930 года.
Дж. Б. Хейворд, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со головными уборами или относящиеся к ним.
Я, Артур Браун, подданный Великобритании, в отношении устройств для фиксации шляп, в частности женских
шляп, предлагаемых главе графства Ланкастер, в пункте 29, Лингард-роуд, Нортенден, настоящим заявляю,
что предлагаемое устройство, включающее полоску упругого материала, такого как проволока, трость или
подобный материал, имеющий форму, соответствующую внутреннему краю шляпы, и посредством
следующего заявления: - соединены эластичной лентой таким образом, чтобы образовывать
353,694 4,5 Полукруглый фланец, который при желании может быть обтянут тканью и расположен сзади
шляпы таким образом, чтобы резинка прилегала к затылку пользователя и обеспечивала плотное прилегание.
Целью настоящего изобретения является создание прикрепляемого устройства для задней части таких шляп,
которое, обеспечивая регулировку размера шляп без искажения или деформации их формы, будет более
удобным в использовании, чем предыдущее.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, включающее кожаную или тканевую накладку
необходимой ширины от края до края, к нижнему краю которой крепится упрочняющий материал, такой как
проволока, китовый ус, целлулоид или тому подобное.
Указанный нижний край имеет достаточную длину, чтобы частично выступать за внутренний край шляпы, и
предназначен для крепления к ее задней части. Кожаная или тканевая часть корпуса выступает вверх внутрь
шляпы, а ее край собран с помощью эластичного материала, такого как резиновая резинка. Упрочняющий
материал в нижнем крае предпочтительно должен сохранять форму шляпы и при этом сгибаться до
требуемой формы, например, твердая тянутая проволока, предпочтительно некоррозионного происхождения.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1
показано применение изобретения к женской шляпе.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства, готового к креплению к шляпе.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, сбоку, устройства, показанного на рисунке 2, а рисунок 4 —
поперечное сечение по линии 4, 4. Рисунок 2.
Для реализации изобретения одним удобным способом и в соответствии с иллюстрацией для женских шляп,
предусмотрена кожаная фурнитура длиной приблизительно 8 дюймов по нижнему краю, 51 дюйм по верхнему
краю и...
1
Ширина 1,5 дюйма, концы a', a' от низа до верха - имеют угловатую или закругленную форму. Швы b и c
формируются соответственно по верхнему и нижнему краям, и в шов c по нижнему краю вдевается отрезок
жесткой проволоки d, причем эта проволока имеет форму, соответствующую контуру внутренней части шляпы
e, а обработанный край кожи имеет ряд зазоров f, чтобы обнажить проволоку и облегчить ее пришивание к
задней части шляпы, как показано на рисунке 1, с тремя зазорами, обычно предусмотренными: один в центре
и один ближе к каждому концу, как показано.
- Внутри верхнего шва -b - продевается эластичная лента g, концы g' закрепляются стежком или узлом, а
длина эластичной ленты 65 такова, что верхняя часть сжимается, как показано на рисунке, образуя вогнутое
углубление, в которое входит затылок, и верхняя часть которого будет подгибаться, позволяя натянуть шляпу
на голову, одновременно выталкивая нижнюю часть шляпы сзади наружу, так что передняя часть шляпы
будет прилегать ко лбу, и, следовательно, форма шляпы и ее положение на голове сохраняются, даже если
шляпа... Устройство i5, к которому оно крепится, обычно слишком велико для пользователя. Края на концах
предпочтительно пришиваются, как показано на рисунке, чтобы придать устройству законченный вид.
Таким образом, можно добиться хорошей посадки шляп, которые обычно были бы слишком велики для
владельца, что позволяет избежать необходимости уродовать кожу для достижения нужной посадки или
покупать неудобно маленькие шляпы, чтобы обеспечить необходимую фиксацию и удержание их на месте.
Изделие может быть выполнено из гладкой кожи, кожи с замшевой отделкой или ткани.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
смог установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты