Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10306
.pdf
Ткацкий механизм лооина включает в себя кулачковый вал 60, к которому прикреплен узел кулачков 61,
функция которых заключается в передаче рейке 62 необходимого движения при прибивании. 63 обозначает
обычную открытую сверху бердо, закрепленную на рейке.
Решетка поддерживается в разных точках по всей своей длине рычагами 64, закрепленными в точке 65 и
несущими ролики 641, которые входят в зацепление с соответствующими по форме углублениями в кулачке
61. Механизм сброса состоит из двух рамок игл 66 и 67, причем иглы удерживаются стержнями 68 и 69
соответственно, поддерживаемыми в разных точках по всей их длине стойками 70, соединенными с рычагами
71, которые имеют метки в точке 72 и управляются узлом кулачков 73, закрепленных на регулируемом валу
кулачка 74. Основные нити основы 1K подаются с валов основы A.5, 76 и проходят через группы
направляющих роликов 77, 78 через ушки 66', Git (см. рис. 6) игл 66, 67 к краю ковра.
Уточная нить вводится известным способом с помощью поперечно-возвратно-поступательной иглы,
показанной условно там, где это предусмотрено пунктом 79.
После изготовления ковер проходит поверх верхней части нагрудной пластины ТУ и наматывается на вал 80
обычным способом.
Одной из особенностей станка для настройки является его преимущество.
visiOFi средств для направления концов n-элементов и для удержания соседних пар деформаций Prorl-ld K
раздельно, чтобы neefdls 40 могли легко проходить между ними.
Указанные средства проиллюстрированы на рис. 6. Как показано на них, неподвижный стержень 81 имеет ряд
выступающих направляющих 2 вставленной U-образной формы. Каждая направляющая принимает кончик
двух расположенных в одной плоскости игл 67C, 6 7 соответствующих рамок и, таким образом, служит для
фиксации игл на заданном пути. Как показано на рис. 8, нити основы K проходят вокруг внешних сторон
направляющих 82 и продеваются через ушки 66, 67а игл 66, 67, причем расположение нитей основы таково,
что они расположены парами на равном расстоянии друг от друга.
Что касается держателя полос B, то здесь представлена общая схема его расположения.
Наиболее четко это будет видно на рисунке 353,687, где показан зубчатый выступ 121, образованный на
направляющей 122, поддерживаемой основанием 90 несущего элемента B. Направляющая 122 имеет ряд
штифтов W, которые входят в пазы в основании 90; по одному штифту и пазу обозначены соответственно 123
и 124; направляющая 122 прижимается к передней части несущего элемента рядом мощных пружин,
расположенных между задними частями направляющей и основанием 90; одна из этих пружин условно
обозначена как пружина лезвия на рисунке 125. Разумеется, очевидно, что можно использовать любую другую
подходящую форму пружины.
i5 В положении, в котором показан разделитель E на фиг. 10-15, ползунок 122 удерживается в крайнем заднем
положении против действия пружин 125 с помощью спускового устройства, по одному такому устройству
расположено на каждом конце держателя B. Одно из спусковых устройств показано на фиг. 14. Как показано
на рисунке, устройство включает в себя защелку 126, которая шарнирно соединена в точке 127 с
направляющей 122 и которая прижимается вниз пружиной 128, обеспечивая надежное зацепление с
фиксатором 129 на основании 90. Направляющая 122 имеет выступ 129a, служащий упором для защелки 126
и взаимодействующий также с упором 130, закрепленным на направляющей D и расположенным на пути
упора 129a. Устройство slideWev_D также снабжено кронштейном 131, который служит направляющей и
опорой для плунжера 132, расположенного непосредственно под защелкой 126, когда держатель B находится
в крайнем заднем положении. В нижней части плунжера 123 расположен ролик 133, взаимодействующий с
кулачком 134, закрепленным на том же валу 135, что и небольшое зубчатое колесо 136.
Колесо 137, которое может быть закреплено на том же валу 113, что и кулачок 112, имеет частично зубчатую
поверхность, причем конструкция такова, что во время части одного оборота вала 113 кулачок 134 4,5
совершает полный оборот, в течение которого он передает плунжеру 132 резкое движение вверх, в
результате чего защелка 126 выбивается из своего фиксатора 129, и лезвия 120 выдвигаются пружинами 125
через верхнюю часть губок 91, 92.
Таким образом, станет ясно, что если полоску синели X захватить за основание между губками так, чтобы ее
ворс был направлен вверх565, то лезвия 120 будут перемещаться сквозь ворс, образуя пучки, и будут
удерживать их на расстоянии друг от друга, как показано на небольшой схеме, рис. 10С.
Как только срабатывает пусковое устройство, как описано выше, держатель полос B перемещается вперед по
направляющей D. По мере приближения держателя к его крайнему положению каждый упор 129' входит в
зацепление с соответствующим упором 130, который препятствует дальнейшему участию разделительного
устройства E в перемещении держателя. В результате лезвия 120 вытягиваются из промежутков между
пучками, и их место занимают захватывающие нити, которые, как было объяснено ранее со ссылкой на рис.
Между тем, элементы с 1 по 4 были введены в каналы лезвий 120 и зафиксированы между пучками иглами
игольчатой рамы F. 75 Станет ясно, что, когда несущая конструкция B переместится в переднее положение,
носик неподвижной защелки 126 войдет в зацепление с выдвигающейся защелкой 129 и будет скользить по
защелке до тех пор, пока, наконец, 80 не защелкнется в нужном положении позади нее, таким образом,
вспомогательная конструкция E снова зафиксируется в своем самом заднем положении на несущей
конструкции.
Становится ясно, что сепаратор E, вместо того чтобы приводиться в действие пружинно-спусковым
механизмом, как описано выше, может приводиться в действие механизмом, управляемым кулачками,
которые удобно было бы включить в узел кулачков 28.
Что касается захвата G, его конструкция показана на рис. 9.
Как показано на рисунке, захватное устройство состоит из неподвижной губки 140, которая располагается
между двумя направляющими блоками 50, и подвижной губки 141, которая шарнирно прикреплена в точке 142
к губке 95 140 и прижимается к ней пружинами 143. Подвижная губка снабжена с каждого конца рычагом 144,
на котором установлен ролик 145. Непосредственно над этим роликом проходит направляющая 146, которая
закреплена OO0 на стержнях 53. Конструкция такова, что когда стойка 57 под действием кулачка поднимается
вверх, чтобы поднять захват G в целом, ролик 145 входит в зацепление с направляющей 146, что
предотвращает дальнейшее поднятие ролика 105 и, соответственно, открывает зажим 141, противодействуя
действию пружины. При опускании захвата губки 141 немедленно снова закрываются.
Что касается устройства позиционирования полосок «10 А», один из способов подачи полосок к нему показан
на рисунках.
16 до 22.
Само устройство для позиционирования ленты представляет собой горизонтальную планку 150, имеющую
поперечную форму на большей части своей длины, с желобом 1,5.
На верхней части стержня расположены два расположенных на некотором расстоянии друг от друга угловых
стержня 1-52 (см. рис. 19), которые служат направляющими, между которыми укладывается полоса X.
При желании, планки 152 можно регулировать по длине, располагая их ближе друг к другу и дальше друг от
друга, чтобы соответствовать различной ширине полос. Две легкие гибкие планки 153 закреплены на
перекладине и выступают под углом внутрь желоба по всей его длине. Для соответствия различной ширине
полос может быть предусмотрено несколько пар из 125 сменных планок.
Устройство позиционирования ленты взаимодействует с плунжером, который включает в себя две тонкие
упругие H-образные пластины -154- с зубцами вдоль их нижних кромок 130 353,687 и закреплены вдоль их
верхней части, когда последняя поднята, и снабжен кромками к планке 15,5, поддерживаемой на ее концах
носиком 181, который взаимодействует с рычагами 1,56 lulcrumec[ в 157 (см. рис. собачка 182, установленная
на упоре 166 и ) и управляется узлом кулачков, прижатых к предельному положению, в Hi.t1. Конструкция
такова, что когда она подвешена вертикально к упору, 70 ile 1e.'eis 1.56 качаются своими кулачками под
действием пружины 183. Конструкция такова, что плунжеры погружаются в желоб 151, и при протягивании
ленты (например, ленты) X располагается на стержне 1U, через стержень и держатель стержня зубья лезвий
154 входят в зацепление с плунжером, который перемещается влево (рис. 16), тем самым создавая 0 -, кромку
вдоль обеих сторон его сердцевины и усилие, направляющее отрезок ленты из 75 между лезвиями 15,3,
которые удерживают 178, носик 181 в конечном итоге ударяет по ленте, не позволяя ей вернуться вверх, и
смещает собачку 182, перемещая ленту через желоб, когда последний опускается, выступающий конец ленты
опускается ниже и мягко прижимается к плунжеру.
На рис. 19 показана собачка. Когда плунжер стропа i5 P опускается и вот-вот вернется вправо, фиксатор 18 80
входит в зацепление с полосой X, которая, как показано на рисунке, врезается в конец полосы и фиксирует ее
также пунктирными лилиями в положении, прижимая к твердой части смолы 1.50 -wlicx. В конечном итоге она
выталкивается плунжером, сразу за желобом 151. В результате, устройство позиционирования ленты также
обеспечивает ее выдачу через рабочие органы с помощью устройства для укладки ленты, причем выдача
осуществляется не более чем 85 лентами. Данное устройство включает в себя механизм, работающий за счет
фиксатора 180. Когда достигается шарнирное соединение в точке 1iOa с упором 167, плунжер 1.54, 155,
держатель 161 и, прижатый вниз, опускается через желоб и позиционирует pfia'x 162 (см. рис. 18) у упора,
прижимая вытянутую полосу X к нему (как показано на 16f3). Несущий элемент 161 установлен скользящим
образом (пунктирные линии на рис. 19) с основанием 90 на неподвижной горизонтальной направляющей 164,
закрепленной полосой, выступающей ниже желоба.
кронштейны 16,5 к раме ткацкого станка 20. Плунжер, снабженный на одном конце держателем штока, может
перемещаться возвратно-поступательно вдоль выступа 1-55a, который в направляющей 164 между упорами
166, 167 плунжера входит в зацепление с выступом на задней части. Движения держателя стопора, фиксатора
182 и его наклона влево на 95 градусов, как показано на рис. 16, свободны, конец полосы находится в том
положении, в котором он отсоединяется от гибкого соединения 168, зацепляемого зубчатыми кромками
поршня.
Вкл. пружину 169 и, проходя вокруг, поршень несет на другом конце устройство для резки полосы,
предназначенное для вращения в любом направлении путем зацепления зубчатых колес и лезвий 184, 185,
которые шарнирно соединены 171, 172, причем последнее будет установлено на штифте 186, выступающем
из вращающегося кронштейна 187 на планке 15,5 и pioc1 et dlive. Движения, которые прижимаются друг к
другу с помощью рычага вправо (т. е. возврат пружины 188 и гаек 189 (см. рис. 20 l.., verne l2.) осуществляется
с помощью кожи или 21). Лезвия ножниц обычно имеют угол наклона 10°. Ремень 173 проходит над
направляющей и открывается, преодолевая фиксированные упоры 190, посредством винта 17.3. Этот
барабан представляет собой пружину 191, которая автоматически соединяется с неподвижной осью 176 через
закрытые наклонные или кулачковые поверхности 192 в первоначально нагруженной торсионной пружине 177
(см. стержень 160 сразу за желобом). Конструкция 22, которая становится все более сложной, такова, что
лезвия ножниц 11.0 подвергаются натяжению, когда ремень 173 разматывается после того, как зубчатые
лезвия 134 во время движения носителя вошли в надежное зацепление с Dlenl слева.
Когда барабан 170 разматывается, чтобы предотвратить возможные повреждения и позволить носителю
вернуться к сжатию после операции резки, пружина 177 наматывает его.
d-",ulll 1735, закрепленный скобками 20'. Таким образом, будет видно, что полоса l1o puls, несущая находится
справа. На рис. 18 показана прямая разгрузка в виде плоского пласта (рис.
Детали перевернуты. i9 и 23) вдоль стержня 151 и образуется ! Лента 173 служит опорой для формирования
V-образного сечения с помощью желоба 5j5, представляющего собой непрерывную полосу Y, проходящую
через l31 и удерживаемую таким образом, пока планка 150 120 перемещается вниз в положение избытка из
любого подходящего источника, например, из катушки 178, посредством регулируемой направляющей 179.
Эта полоса представляет собой зажимные губки 91, 92. Кроме того, полоска считывается через механизм 160
и удерживается в своей V-образной форме на протяжении всего времени своего автоматического
закрепления, предотвращая последующее прохождение через механизм 125-го класса с помощью собачки
180, которая представляет собой ткань.
может быть с пружинным механизмом. Механизм вращения шестерни.
Нижний конец каретки приспособлен – колесо 172 приспособлено для соединения с подходящим механизмом
двойного сцепления, принимающим синель, – попеременно с ткацким механизмом 130 :353,6,87 353,687
установочного ткацкого станка и кулачковым валом 29, причем конструкция такова, что каретка приводится в
движение справа налево ткацким механизмом для укладки полосы на устройство позиционирования полосы А
во время операции ткачества и возвращается в исходное положение слева назад кулачковым валом 29.
Следует понимать, что вышеизложенное...
Описанный способ подачи ленты, включая использование устройства А, приведен лишь в качестве примера.
Стержень 150 можно спроектировать таким образом, чтобы он имел лишь очень малую дугу качания, в этом
случае держатель ленты мог бы совершать возвратно-поступательное движение 1 вдоль самого стержня, а
плунжер для вставки полос и стержень 150 могли бы быть расположены таким образом, чтобы качаться вокруг
одной оси. При желании полосы можно было бы подавать непосредственно в зажимы C держателя B,
например, с помощью механизма перемещения пальцев; или же их можно было бы подавать уже
нарезанными по длине с помощью конвейерного механизма, обеспечивающего подачу полос по одной, бок о
бок и параллельно; или же их можно было бы подавать по одной вручную.
В соответствии с модификацией, схематически изображенной на рис. 24–27, показанные на них разделители
E2 закреплены на неподвижной балке 200, причем каждый разделитель имеет направленную назад и вверх
точку 201, функция которой заключается в прохождении через вертикальную часть каждой полосы X, когда
последняя перемещается несущим устройством B из положения, показанного на рис. 24, в положение,
показанное на рис. 25. Каждый разделитель имеет прорезь 202, в которую проходит игла рамки F, при этом
ушко каждой иглы находится близко к нижнему краю разделителей, когда рамка поднята. Таким образом,
когда носитель B перемещает полосу за разделители, удерживаемые ими пучки нитей немедленно проходят
между соседними захватывающими нитями основы J, которые направляются на место иглами 40,
удерживающими пучки нитей на расстоянии друг от друга после того, как они прошли за разделители. Таким
образом, нити основы J вводятся боковым образом и в конечном итоге располагаются на основании полосы
или над ним (см. рис. 25). Оставшаяся часть цикла операций может быть такой же, как описано ранее со
ссылкой на рис. 1–4.
Хотя в данном описании используется термин «полосы», под этим термином понимается сплошной ворс или
мех, поступающий на ткацкий станок для включения в ткань в виде отрезков или частей.
Следует также понимать, что, хотя я показал, просто в качестве примера, один из способов работы деталей в
связи с ткацким станком, я не ограничиваюсь им, поскольку механизм может быть изменен или
модифицирован по мере необходимости в соответствии с характером изготавливаемой ткани и
особенностями используемого ткацкого станка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353688A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Geirmanv): август.
1,
1929.
353,688 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1930 года. № 22,011 130.
PbAComoplete Принято к публикации: 30 июля 1931 г.
1V. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства уксусного ангидрида.
Мы, 1, G. FA.srBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству уксусного ангидрида.
Известно, что уксусный ангидрид может быть получен каталитически из уксусной кислоты путем пропускания
перегретых паров уксусной кислоты через расплавленные фосфаты, предпочтительно через смесь
метафосфата натрия и лития, при температурах выше 6000 °C. Поскольку процесс протекает эндотермически,
необходима подача тепла.
В соответствии с настоящим изобретением необходимое количество тепла для поддержания реакции при
пропускании паров уксусной кислоты через расплавленную фосфатную каталитическую массу
обеспечивается внутренним электрическим нагревом каталитической массы с использованием для этой цели
массы в расплавленном состоянии в качестве электрического сопротивления. Простейший способ
осуществления процесса заключается в подключении расплавленной каталитической массы к электрической
цепи, в которой тигель с катализатором используется в качестве одного электрода, а трубка, через которую
вводятся пары уксусной кислоты, — в качестве другого электрода. При этом следует понимать, что тигель и
входящая трубка состоят из электропроводящих материалов, таких как металлы, металлические сплавы,
углерод, графит, карборунд, шамотный графит и тому подобное.
По сравнению с известными процессами, в которых необходимое тепло подается извне с помощью газа,
масла или электрического нагрева, при этом сосуд с расплавом выступает в качестве нагревательного
элемента, настоящий процесс обладает тем преимуществом, что тепло вырабатывается в месте его
потребления в реакции, что обеспечивает значительную экономию тепла.
В то же время уменьшается деформация материала тигля, вызванная высокими температурами,
необходимыми при использовании внешнего нагрева.
[Цена указана.] Следует понимать, что в процессе, описанном в настоящем изобретении, каталитическая
масса является непроводником в твердом состоянии и действует только как резистивный нагреватель в
расплавленном состоянии. Кроме того, в рамки изобретения не входит включение в каталитическую массу
значительного количества материала со сравнительно высокой проводимостью, например, углерода. Поэтому
на начальном этапе необходимо либо ввести катализатор в расплавленном состоянии в реакционные сосуды,
либо предусмотреть вспомогательные средства нагрева, чтобы довести катализатор до расплавленного
состояния, готового к прохождению через него электрического тока, после чего он будет служить резистивным
нагревателем.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Пары уксусной кислоты пропускаются через впускную трубку диаметром 20 мм в медный тигель диаметром 60
мм, содержащий смесь расплавленного метафосфата натрия и лития, температура расплава которого
составляет 6400 °C. Впускная трубка погружена на глубину 25 мм. Медная трубка, входящая в устройство,
образует один электрод, а медный тигель — другой; переменный ток подается при напряжении 9,6 вольт.
Сила тока составляет примерно 130 ампер. Выход ангидрида, содержащего лишь следы фосфорной кислоты
и органических фосфорсодержащих соединений, составляет от 50 до 60% от теоретического.
ПРИМЕР 2.
Металлический тигель, изготовленный, например, из хромоникелевой стали Круппа (V4A) диаметром 160 мм,
содержит смесь из одной весовой части расплавленного метафосфата натрия, одной весовой части
метафосфата лития и одной весовой части фосфата бора. Через прочную входную трубку из стали V4A в
расплав, поддерживаемый при температуре 100–700–750 °C, подаются пары уксусной кислоты, нагретые до
температуры около 620 °C, при этом трубка погружена на глубину 50 мм. Вводная трубка и тигель образуют
электроды, и подается переменный ток; потенциал составляет 28-35 вольт при токе 10 А; ток составляет
100-150 ампер. Выход и чистота ангидрида аналогичны тем, которые были получены в примере 1. Добавление
борилфосфата не только продлевает срок службы катализатора, но и увеличивает удельное сопротивление
расплава, в результате чего приложенный потенциал может быть повышен, что, соответственно, приводит к
снижению силы тока на квадратный сантиметр поверхности электрода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: I. Способ производства уксусного ангидрида путем пропускания паров уксусной
кислоты через расплавленную фосфатную каталитическую массу, при котором тепло для поддержания
реакции обеспечивается внутренним электрическим нагревом каталитической массы с использованием для
этой цели массы в расплавленном состоянии в качестве электрического сопротивления.
2.
Способ по п. 1, в котором расплавленная каталитическая масса находится в электрической цепи, и в котором
тигель, содержащий каталитическую массу, действует как один электрод, а трубка, через которую вводятся
пары уксусной кислоты, действует как другой электрод.
3.
Способ согласно п. 1 или 2, в котором каталитическая масса представляет собой смесь метафосфатов натрия
и лития.
4.
Способ производства уксусного ангидрида в основном описан со ссылкой на примеры.
Датировано 21 июля 1930 года.
CARPMAELS & RANSFOPRTD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 95A.-50 1411932.
] 353,
688
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 22 июля 1929 года.
353,689 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1930 года. № 22,039130.
Заявка принята: 30 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных реле или относящиеся к ним.
Ф., Ксавекс. Мари-Луиза де Паниагуа, гражданка Французской Республики, проживающая по адресу: 25, улица
Мадрид, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В основе изобретения Мв лежит электромагнитное реле в железном корпусе, имеющее внешний цилиндр и
центральный сердечник из магнитного материала, на концах которого расположены магнитные крышки,
закрывающие цилиндр. Согласно моему изобретению, сердечник образован двумя расположенными в одну
линию магнитными элементами, разделенными корпусом из немагнитного материала, а рядом с указанным
сердечником и внутри окружающей его обычной катушки расположена контактная пружина, закрепленная
одним концом на одном из элементов сердечника и несущая перед немагнитным корпусом якорь,
предназначенный для притяжения сердечником в направлении, практически перпендикулярном оси
последнего. Следует отметить, что подобные пружины с контактной группой, несущие якорь и
предназначенные для поперечного перемещения относительно магнитного сердечника и расположенные
рядом с ним внутри бронированной катушки, до настоящего времени использовались только внутри
вакуумных сосудов, содержащих также сердечник, при этом сердечник, часть которого не может находиться в
магнитном контакте с броней, и магнитный поток не может должным образом замкнуться.
3а. Ниже я в качестве примера описал и проиллюстрировал на прилагаемых чертежах один из вариантов
исполнения моего изобретения.
На рис. 1 представлено поперечное сечение устройства вдоль его оси.
На рис. 2 представлено поперечное сечение, перпендикулярное оси, показывающее соединение между
катушкой и клеммами.
На рис. 3 схематически показано распределение силовых линий. Электромагнит состоит из двух
расположенных в ряд стержней из подходящего магнитного металла, такого как мягкое железо 1 и 2,
соединенных достаточно толстой пластиной 3 из немагнитного материала, такого как медь или латунь.
Стержень 2 с некоторым трением входит в зацепление с центральным отверстием диска 4 из того же металла,
при этом часть 5 отверстия остается свободной, чтобы [Цена 1!-] позволить пружине 7 контактного
подшипника реле пройти. 55 Диск 4 снабжен фланцем 8, внутри которого с небольшим трением
взаимодействует цилиндр 9, также изготовленный из мягкого железа или подобного материала, образуя таким
образом корпус реле. На другом конце цилиндра имеется круглая канавка 60, в которой расположен второй
диск 11 из мягкой стали или аналогичного материала с центральным отверстием. Стержень из мягкой стали 1
заканчивается выступом 12 и частью уменьшенного диаметра 13, проходящей через указанное отверстие в
диске 11; его конец имеет резьбу для установки монтажной гайки 14.
Возбуждающая катушка 15 намотана на медную или латунную трубку 16 и ограничена 70 изоляционными
фланцами. Концы проволоки, образующей эту катушку, соединены с разъемами 17 (рис. 2), проходящими
через диск 4, от которого они изолированы втулками, такими как 18. Вилки снабжены 75 фрикционными
внутренними металлическими втулками, установленными на изоляционной опоре 19, и снабжены на своих
концах клеммами или проводами 21, к которым приварены концы наружных выводов. Пластина 19
удерживается вплотную к диску 4 с помощью упора 22 на стержне 2.
Подвижный якорь 23 закреплен на пружине 7 из немагнитного материала, такого как бронза или латунь. Эта
пружина 85 закреплена на стержне 1 с одного конца, а на другом конце находится контактная часть 24,
предназначенная для размыкания или замыкания цепи, управляемой реле. Подвижный якорь 23 расположен
перед соединительной пластиной 3.
Очевидно, что монтаж и демонтаж аппарата очень просты. Открутив гайку 14, я могу снять диск 11, затем
цилиндр 995 и, наконец, снять катушку 15. Заглушки 17 легко извлекаются из металлических втулок. Пружина
7 и якорь 23 становятся хорошо видны и легко поддаются осмотру. 100 Принцип работы электрического
устройства следующий: на концах (рис. 3) стержней 1 и 2 имеются трапециевидные выемки с плоскими
гранями, к которым крепится якорь 23. Если толщина пластины 3 достаточна, а выемка 353689 достаточно
широка, то очевидно, что большая часть магнитного потока проходит через зазор между якорем 3 и плоскими
поверхностями и через якорь, воздействуя на последний с целью управления контактом в точке 24.
Возможно, именно мой ретранслятор получит наибольшее количество заявок. Это особенно полезно в
системах защиты от пожара и кражи.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1930 года. № 22,054/30.
10 января 1931 г. № 920/31.
Один полный левый: 10 апреля 1931 года.
Заявка принята: 30.03.1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22054, 1930 г. н.э.
Метод локализации коротких замыканий и их влияния на работу беспроводных ретрансляционных сетей.
Мы, Питер Пендл Токс Экзерсли, проживающий по адресу: Хайд Палк Гарденс Мьюз, 22, Лондон, Западная
22, и Джозеф Уильям Сиплен Роникс, бакалавр искусств, из компании Broadcast Relay Service Ltd.,
Сент-Джордж Роуд, 176, Нью-Йоркшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Для передачи беспроводных программ по воздушным линиям связи от центральной станции обычно
громкоговорители подключают параллельно друг другу. Линии, соединяющие точки, обеспечивают связью до
400 абонентов, каждый из которых имеет очень большую длину. Короткое замыкание между линиями в любой
точке делает обслуживание невозможным за пределами точки фактического возникновения короткого
замыкания и значительно снижает качество обслуживания до этой точки. Отследить такой разлом на больших
расстояниях крайне сложно, и это, как выяснилось, является одной из основных практических трудностей, с
которыми приходится сталкиваться. В большинстве случаев неисправность возникает из-за того, что
абоненты устанавливают какое-либо дополнительное оборудование на оборудование компании, а поскольку
компании, ретранслирующие беспроводные программы, не обладают законодательными полномочиями,
трудно применить какие-либо санкции за это, за создание помех. Однако этого можно избежать, используя
устройство 30, которое будет описано далее.
Если на каждом вводном кабеле установить небольшой конденсатор емкостью 1 микрофарад (500 Ом) на
одном конце и резистор сопротивлением приблизительно 1 Ом на другом конце, то короткое замыкание в
любом доме не сможет повлиять на работу остальной части линии.
Вдоль всей длины линии конденсатор вставлен в линию, которую для целей различения можно назвать
линией 40 А, а сопротивление — в линию B B. В случае короткого замыкания на воздушных линиях
электропередачи расстояние до станции можно приблизительно оценить методом моста Уитстона после
калибровки 45 сопротивлений на линиях различной длины.
Настоящее изобретение заключается в использовании конденсатора и резистора таким образом в связи с
установкой аппаратуры в домах абонентов для приема беспроводных программ с центральной
распределительной станции.
Датировано 21 июля 1930 года.
ГИЛЛ, ДЖЕННИНФГС и ЭВЕРИКЛЕЙТОН, представители заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 920, И. 1931.
Усовершенствования, касающиеся систем ретрансляции и распространения радиопрограмм.
Мы, Питер Пендлтон-Лейсерсли, проживающий по адресу: Хайд-Парк Гарденс Мьюз, 2.2, Лондон, Западная
Лондон, и Джозеф Уильям Сирил Ройнсокс, бакалавр искусств, проживающий по адресу: Сент-Джордж Роуд,
176, Халл, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: В настоящее время используются системы, в которых радиосигналы передаются и
распределяются от радиоприемника на центральной станции, которая соединена с абонентами воздушными
проводами или другими линиями, а громкоговорители абонентов, телефоны или другие приемные устройства
соединены параллельно по этим линиям с помощью ответвлений. Настоящее изобретение 1690 ")-W fb
353,690 относится к таким системам и, кроме того, является родственным или модификацией изобретения,
изложенного в заявке на патент №.
22,054, Заявка подана 22 июля 1930 года.
В указанной ранее заявке изложены средства предотвращения негативных последствий, которые могли бы
возникнуть, если бы абонент случайно или иным образом вызвал короткое замыкание в своих фидерах между
своим телефоном с громким говорением и точкой, где фидеры отходят от основных распределительных
линий. С этой целью на каждом абонентском устройстве в один фидер вставлялось сопротивление
приблизительно 100 Ом, а в другой фидер со стороны линии абонентского громкоговорителя — небольшой
конденсатор. Основная цель настоящего изобретения — усовершенствовать такую систему распределения,
чтобы обеспечить лучшее воспроизведение в приемных устройствах, позволить обслуживать большее
количество абонентов на данной паре распределительных линий и поддерживать постоянное напряжение
распределительных линий, чтобы абоненты на дальнем конце не получали существенно пониженное
напряжение, и, наконец, изобретение направлено на обеспечение возможности подключения
громкоговорителей разных марок к одним и тем же распределительным линиям.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, в каждом абонентском терминале в один или оба
ответвления вставляется значительное сопротивление, величина которого такова, что это улучшит
характеристики воспроизведения используемого «громкоговорящего телефона». Таким образом, для
современных акустических систем необходимое сопротивление составит порядка 2000 Ом и выше. В
результате этого, во-первых, качество воспроизведения звука в каждом из громкоговорителей абонента
существенно улучшится, при этом значение сопротивления будет отрегулировано для достижения
максимально возможного улучшения, а во-вторых, любое короткое замыкание в ответвлениях телефонной
линии абонента между указанным сопротивлением и его телефонным аппаратом, очевидно, окажет
минимальное воздействие, поскольку, как и в упомянутом выше предыдущем заявлении, высокое
сопротивление будет находиться в цепи с этим коротким замыканием.
Кроме того, ток, потребляемый от основных распределительных линий, будет уменьшен, а напряжение на
дальнем конце линий будет поддерживаться гораздо ближе к входному напряжению, чем это было возможно
ранее. В результате этого к одной паре распределительных линий можно подключить гораздо больше
абонентов Luore, чем это было возможно ранее.
Дата: 10 января 1931 года.
Для заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/152,
Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем ретрансляции и распространения радиопрограмм.
Мы, Питер Пендлтон Эккерсли, проживающий по адресу: Хайд-Парк Гарденс Мьюз, 22, Лондон, Западная 2, и
Джозеф Уильям Сирил Робинсон, бакалавр искусств, из компании Broadcast Relay Service Limited,
Сент-Джорджс Роуд, 176, Халл (Йоркшир), оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, — что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам ретрансляции и
распространения радио- и подобных программ по распределительной сети, которые в настоящее время
Соседние файлы в папке патенты