Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10306
.pdf
Труба или трубопровод 1 опирается на колеса или кольца 3, по одному из которых установлено на каждом
конце трубы. Таким образом, барабан или катушка 75 может вращаться на трубе или трубопроводе для
разматывания или наматывания шланга, а когда барабан необходимо транспортировать с одного места на
другое, труба или трубопровод 1 образует ось для колес или колец 80 3, образующих подставку. Колеса могут
иметь любую подходящую конструкцию и предпочтительно устанавливаются с возможностью вращения на
трубе или трубопроводе 1, а к трубе крепится подставка или крепление. Труба имеет уменьшенный диаметр
на каждом конце, а выступы колес закреплены на этих уменьшенных концах и упираются в выступ на трубе.
Трубчатые распорки 1I могут быть размещены между выступом 9 (колес) и расположенным по центру
выступом tb e барабана, на который наматывается шланг. На одном конце трубы 1 закреплена винтовая
заглушка 8, а на другом конце – винтовой патрубок 9, обеспечивающий надежную фиксацию указанных
выступов 4 9 на трубе в местах их соприкосновения с выступами.
Подставка или держатель состоит из двух рамок или боковых элементов 6, расположенных между колесами 3
и барабаном IC 2. Каждая из боковых рамок расходится наружу у нижнего конца, образуя ветви 6a, а
соответствующие ветви каждой пары соединены поперечными перекладинами 10.
Цилиндрические упоры 12 закреплены на поперечных балках 10 с внешней стороны каждого ответвления 6а,
и колеса 3 опираются на эти упоры, когда подставка используется, как показано на рисунке 1. Кронштейны или
боковые рамы 6 соединены с устройством через 1 353 684, расположенное на земле или оставленное лежать
без присмотра, и, следовательно, подвержено значительным повреждениям. Для наматывания шланга на
катушку колеса 3 можно прокатить по трубе, а также вращать катушку, чтобы намотать на нее трубу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353686A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19.09.1930. Нет, 21,923/30.
353,686 (Дополнительный патент № 353409.) Дата заключения Конвенции (Германия): 1 марта 1929 года. )
Заявка принята: 30.03.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стерилизации жидкостей и связанные с ней аспекты.
Я, Георг Александр Краус, проживающий по адресу: Бавариаринг, 9, Мюнхен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стерилизации жидкостей с помощью солей металлов и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании моей параллельно
рассматриваемой заявки.
№ 5882/1930, далее именуемое «Основная заявка».
В описании основной заявки я описал процесс стерилизации жидкостей всех видов, особенно питьевой воды,
путем добавления в нее солей олигодинамически активных металлов в чрезвычайно низких концентрациях,
не превышающих примерно 1–2 мг металла на литр жидкости, и выдерживания их в течение подходящего
времени до достижения желаемой степени отсутствия микробов. Хотя формула изобретения в описании
указанной заявки на патент не устанавливает никаких ограничений на использование легкорастворимых
солей металлов, а включает соли металлов в целом, из описания можно сделать вывод, что предполагалось
использование достаточно растворимых солей металлов, и в любом случае солей, которые нельзя допускать
до насыщения в стерилизуемой жидкости, поскольку в таком случае их концентрация была бы несовместима с
целью, для которой предназначена жидкость.
Согласно техническим характеристикам
В качестве исходного вещества можно использовать, например, сульфат меди или нитрат серебра, то есть
две хорошо растворимые металлические соли, но применение карбоната серебра (растворимость 13 000
мкг/л)1,5 (символ y обозначает одну миллионную часть грамма) также будет соответствовать процессу
нанесения исходного вещества. Однако применение всех указанных солей затруднено необходимостью
точной дозировки, поскольку все эти соли, несмотря на столь значительные различия в растворимости в воде,
тем не менее, обладают такой высокой растворимостью, что жидкость, подлежащая стерилизации, например,
питьевая вода [Price 11-], не должна быть насыщена ею, поскольку, с одной стороны, это означало бы
огромную потерю ценных металлов, таких как серебро, а с другой стороны, вкус и внешний вид жидкости
ухудшились бы, и при определенных обстоятельствах жидкость могла бы стать опасной для здоровья.
Следовательно, при работе в соответствии с процессом, описанным в спецификации основной заявки, всегда
необходимо отложить часть стерилизуемой жидкости, насытить эту часть металлической солью — или, по
крайней мере, приготовить раствор с точно известным содержанием — а затем смешать точно определенное
количество такого раствора с оставшейся частью жидкости, как указано в примере, приведенном в
спецификации основной заявки. Таким образом, этот процесс требует специального оборудования, которое
должно состоять, как минимум, из насоса, емкости для растворения, измерительного прибора и мешалки, а
также требует внимательного и квалифицированного персонала.
В настоящее время установлено, что процесс можно значительно упростить, выбрав для стерилизации
жидкости металлическую соль, которая, будучи достаточно растворимой для проведения стерилизации в
технически осуществимые сроки, обладает настолько низкой растворимостью, что даже ее концентрация
насыщения не оказывает негативного влияния на предназначение жидкости. В соответствии с принципами
изобретения, следует использовать такие металлические соли, которые настолько плохо растворимы, что их
обычно называют нерастворимыми. В качестве примера можно привести бромид серебра, растворимость
которого составляет около 50 мг/л Ag. Такой концентрации достаточно, например, для стерилизации питьевой
воды, содержащей 10 000 бактерий Coli, в течение 2 часов. С другой стороны, концентрация настолько низка,
что человеческий язык не может обнаружить присутствие металлической соли и не может повлиять на
здоровье человека, даже если вода употребляется в течение неопределенного периода времени.
Преимущество использования таких малорастворимых солей металлов очевидно. Нет необходимости
откладывать какую-либо часть жидкости, предназначенной для стерилизации, или готовить из нее раствор с
четко определенным содержанием металлической соли, или смешивать точно отмеренное количество такого
раствора с оставшейся жидкостью.
Напротив, вся жидкость приводится в контакт с металлической солью, а продолжительность контакта
измеряется таким образом, чтобы жидкость в определенной степени или полностью насытилась
металлической солью, после чего (точно так же, как в процессе, описанном в спецификации основной заявки)
жидкость оставляется на некоторое время, пока не будет достигнута желаемая степень стерилизации.
Таким образом, обеспечивается полная гарантия того, что вся жидкость равномерно содержит желаемое
количество металлической соли, тогда как при использовании более легкорастворимых металлических солей
следует ожидать периодического неполного перемешивания раствора с основной массой жидкости и,
следовательно, неравномерного содержания металлической соли в жидкости в целом. Кроме того, процесс,
описанный в данном изобретении, обеспечивает безусловную защиту от передозировки, поскольку ни в коем
случае количество растворенной в жидкости металлической соли не может превышать количество,
соответствующее точке насыщения. Таким образом, обеспечивается уверенность в том, что ценный металл
не теряется, а пригодная для использования жидкость не теряет свой внешний вид, вкус и полезные свойства.
Указанные устройства для растворения и дозирования, а также манипуляции с ними, исключаются.
Данный процесс применим к жидкостям, как стоячим, так и текущим. Для работы со стоячей жидкостью ее
помещают в сосуд, заполненный используемой металлической солью, и оставляют там до достижения
желаемой степени концентрации, или точки насыщения, при этом необходимый период определяется
предварительным экспериментом. Если обработку жидкости необходимо проводить в проточном режиме, ее
пропускают через трубку, заполненную соответствующей солью и имеющую такую длину, чтобы при выходе
из трубки жидкость впитала желаемое количество или максимальное количество указанной соли. В любом
случае, после впитывания металлической соли жидкости необходимо дать ей достаточно времени для
завершения стерилизации, прежде чем использовать ее.
Форма, в которой используется металлическая соль, не имеет значения. Сосуд или трубку можно засыпать
солью непосредственно, либо соль можно предварительно нанести на подходящие носители. Зарядка
предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы прохождению текучих жидкостей оказывалось лишь
незначительное сопротивление. Соль также может использоваться в гранулированной или стержневой
форме, а также в виде соленых изделий, таких как кольца, черепки и т.д., которые могут быть использованы в
качестве носителей.
В моей спецификации № 325796 я уже описал способ частичной или полной стерилизации жидкостей путем
приведения их в контакт с олигодинамически активными веществами и прерывания контакта между
жидкостью и активным веществом до полной стерилизации жидкости, причем стерилизуемая жидкость,
например, вводится в сосуд, заполненный олигодинамически активным веществом, таким как серебро, медь
или оксид серебра, осажденный на асбесте и т. д., и перетекает из него в другой контейнер, где стерилизация
завершается. 80 Для стерилизации жидкостей также предлагалось использовать малорастворимые или
нерастворимые соединения серебра, меди или ртути. Однако в этих предложениях малорастворимая
металлическая соль 85 всегда либо наносилась на порошок с большой площадью поверхности, например, на
древесину болгарского розлива, либо добавлялась с помощью фильтра.
Таким образом, метод применения этих стерилизующих масс был совершенно иным, чем тот, который описан
в настоящем изобретении. В процессе, согласно указанным предложениям, микробы сначала механически
адсорбируются на большой поверхности пропитанного ствола путем перемешивания с ним жидкости 95, либо
механически удерживаются порами пропитанного фильтра во время прохождения через него жидкости.
Малорастворимая металлическая соль начинает действовать лишь вторично, постепенно уничтожая
механически удерживаемые микробы. Следовательно, предлагаемые процессы не предполагают
растворимости соответствующих металлических солей, поскольку последние предназначены для действия в
качестве твердых веществ в окружающей среде. В противоположность этому, я точно установил, что
стерилизация осуществляется мельчайшими количествами солей металлов, которые переходят в раствор, и
на основе этого открытия я разработал данный процесс.
Настоящее изобретение полностью исключает любую механическую адсорбцию или фильтрацию микробов.
Соли металлов или их носители располагаются в сосуде для насыщения в таком рыхлом состоянии, что
любое механическое удержание содержащихся в нем микробов исключено. Фактически, согласно
изобретению, из контейнера с металлической солью вытекает текучая жидкость в нестерильном состоянии, то
есть она по-прежнему содержит живые микробы.
В то же время, однако, во всех случаях в него добавляется постоянное количество металлической соли,
определяемое максимальной растворимостью последней.
Для того чтобы эти минимальные количества растворенной металлической соли оказали стерилизующее
действие, требуется определенное время (130), и, соответственно, в данном случае, как и в процессе,
описанном в описании исходной заявки, допускается выдержать подходящий промежуток времени для
завершения стерилизации между моментом поглощения металлической соли и моментом подачи жидкости
для потребления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353687A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНОГО ВЕЦИКТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июля 193 г., № 21,974/30.
353,687 ir1 Полный левый снимок: 21 мая 1931 г.
Полный текст принят: 30 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве однотонных или узорчатых ворсистых или тканых материалов.
Я, Джеймс Мортон, проживающий по адресу: "(Oraigiehall", Cramond Bridge, West Lothian, British Subject,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству однотонных или узорчатых ворсистых или тканых полотен, и его целью является разработка
усовершенствованного метода и средств для введения фиксирующих нитей основы в ворсистые или тканые
полосы, далее именуемые полосами. В соответствии с данным изобретением, пучки нитей полос надежно
раздвинуты и удерживаются на расстоянии друг от друга, а удерживающие нити располагаются J5 в открытых
пространствах или каналах между пучками таким образом, чтобы опираться на верхнюю часть сердцевины
или ребра, и это делается таким образом, чтобы они не сгибались и не смещали пучки нитей, которые
остаются в вертикальном положении и не требуют последующего расчесывания или иного выпрямления. Для
того чтобы гарантировать, что удерживающие нити при их использовании не будут соприкасаться с
верхушками пучков, их предпочтительно размещать у основания ворса или рядом с ним.
Введение хватательных нитей основы в открытые пространства между пучками без повреждения их верхушек
позволяет не только получать более качественные однотонные и узорчатые ворсистые ткани, чем раньше, но
и обеспечивает непрерывную работу ткацких станков вместо их остановки через определенные промежутки
времени для выполнения операции чесания.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но предпочтительно я подаю полосы одну за
другой на держатель, который приспособлен для захвата каждой полосы по мере ее размещения между
зажимами, которые захватывают полосу за ее сердцевину или ребро, оставляя пучки вертикальными, и, когда
они захвачены таким образом, пучки раскрываются с помощью разделительных или разделительных
устройств, таких как нитевидные зажимы, нитевидные зажимы или тому подобные, которые надежно
раздвигают пучки, и, пока они удерживаются в раздвинутом состоянии, захватывающие нити вводятся у
основания ворса и между пучками. После этого захватное устройство или подобное приспособление
захватывает полосу за ее пучки и, после освобождения полосы от носителя, транспортирует ее к нижней
части полотна, при этом захватывающие нити основы лежат у основания ворса во время такой
транспортировки. В результате в ткань вводится полный и ровный вертикальный ворс, и отпадает
необходимость в операции расчесывания.
Полосы могут подаваться вручную, по одной за раз, каждая подходящей длины, 60 и параллельно друг другу;
или же они могут подаваться механически.
При осуществлении изобретения я предпочтительно подаю полосы последовательно и параллельно по одной
на 65-й держатель, который снабжен зажимом, предназначенным для захвата полосы, когда она помещена на
него за сердечник или ребро, при этом пучки должны быть направлены вертикально, и, пока полоса
удерживается таким образом, разделительные лезвия входят между 70 пучками и равномерно и регулярно
разделяют их, после чего держатель подается вперед под захватывающие нити основы, которые проходят
через ряд игл, расположенных на равном расстоянии друг от друга в соответствии с 75-микронными
разделительными лезвиями, при этом лезвия и нити основы взаимодействуют, удерживая пучки равномерно
расположенными до тех пор, пока полоса не будет захвачена и удалена захватом, который захватывает пучки
и удерживает их в вертикальном положении, и 80 транспортирует их в этом состоянии к краю ткани, при этом
нити основы лежат у основания ворса. При вшивании в ткань пучки располагаются вертикально и равномерно,
при этом сами 85 полос также точно выровнены.
При желании носитель может проходить под разделительными лезвиями, которые могут быть неподвижными.
90 Полосы могут поставляться в виде цельного куска и нарезаться на необходимые отрезки, которые могут
механически подаваться последовательно и параллельно к носителю, и это может осуществляться с
помощью цепного или другого конвейера.
Хотя я и упомянул лезвия или подобные им устройства, используемые для разделения пучков, я не
ограничиваюсь этим, поскольку для этой цели могут использоваться и другие устройства или приспособления,
а разделительные устройства могут быть перемещены к полосе или полоса может быть перемещена к
разделительным устройствам.
Цена 4 шиллинга, M 353 687. Механизм может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном
положении.
Рабочие части механизма будут расположены таким образом, чтобы срабатывать в нужное время и в нужной
последовательности.
Дата: 19 июля 1930 года.
H. D. FITZPATMICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
-CMO1PLETE, 'СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
Improve roi ennihn th khe I 2'J. cl,v _ or F.le Labrics.
Я, Ф.Дж. М. Монрон, проживающий по адресу: «Крейгихолл», Сирамонд Бридж, Западный Лотиан, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству однотонных или узорчатых ворсистых тканей, в которых ворс
поставляется в виде полос, например, в случае синели в виде полос синели, и его целью является разработка
усовершенствованного метода и средства для введения удерживающих нитей основы в ворсовые полосы,
далее именуемые просто «полосы». В соответствии с изобретением, ворс каждой полосы надежно (т.е.
механически) раскрывается и удерживается в виде пучков, а удерживающие нити основы вводятся в открытые
пространства или каналы между пучками таким образом, чтобы они располагались на сердцевине или другом
основании полосы или поверх нее, при этом удерживающие нити основы во время введения не сгибают и не
смещают пучки, которые остаются в вертикальном положении и, следовательно, не требуют последующего
расчесывания или иного выпрямления. Это может быть достигнуто путем прочного удержания каждой полосы
за основание (4) в вытянутом состоянии, при этом ворс должен быть вертикально расположен. В таком
положении разделительные или рассекающие устройства входят в ворс и разворачивают его в пучки с
чистыми промежутками или каналами между ними, в которые вводятся уловители нитей.
Чтобы гарантировать, что защитные нити при их установке не будут соприкасаться с верхушками пучков, их
вводят так называемым «боковым способом» и у основания ворса или вблизи него.
Вводя нити основы в открытые пространства между пучками, не задевая их верхушки, можно не только
получать более качественные однотонные и узорчатые ткани с ворсом, чем раньше, но и запускать ткацкий
станок непрерывно, вместо того чтобы останавливать его через определенные промежутки времени для
выполнения ранее необходимой операции чесания.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но предпочтительно я использую следующий
метод, представляющий собой цикл операций, а именно: полоски сначала подаются одна за другой на
держатель полосок, который приспособлен для захвата каждой полоски в исходном виде:
На полосу помещают между зажимами, которые захватывают ее за основание и удерживают в выпрямленном
положении с вертикально расположенным ворсом, и, когда полоса захвачена таким образом, ворс надежно
раскрывается или разделяется на пучки с помощью разделительных или разделительных устройств, таких как
лезвия, пальцы или тому подобное, которые удерживают пучки врозь, а затем, пока пучки удерживаются
таким образом, захватывающие нити вводятся в боковое отверстие между пучками и располагаются на
основании полосы или над ним, после чего захватное устройство или подобное устройство захватывает
полосу за ее пучки, и, после освобождения полосы от носителя, транспортирует ее на место производства
ткани, при этом захватывающие нити остаются на основании полосы или над ним во время такой
транспортировки. В результате применения этого метода 80 в ткань вводится полный и ровный вертикальный
ворс, и отпадает необходимость в обычной операции расчесывания.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, будут приведены прилагаемые чертежи, которые
иллюстрируют, в качестве примера, применение оборудования, воплощающего изобретение, на ткацком
станке для изготовления таких тканей, как синель, ковры и тому подобное.
На чертежах: рис. 1–4 представлены схемы, иллюстрирующие четыре различных положения, которые
принимают части 95 аппарата во время рабочего цикла.
На фиг. 5 представлено схематическое изображение ткацкого станка, на котором показаны только те его
части, которые необходимы для того, чтобы изобретение было легко понято специалистами в данной области.
На рис. 6 представлен поперечный разрез направляющей нити основы и направляющих элементов, уже
показанных на рис. 5; рис. 6 выполнен в большем масштабе (105).
Рис. 7 представляет собой сечение по линии VIIVII на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии VIIIVIII на рис. 7, причем рис. 8 выполнен в еще большем
масштабе.
3.53,687 На рис. 9 представлен вид в большем масштабе, показывающий в мельчайших деталях части, уже
изображенные на рис. 5.
На рис. 10 представлен план держателя ленты с сопутствующими элементами, включая разделительное
устройство. Рис. 1oa представляет собой детальный вид.
На рис. 11 представлен детальный вид модифицированного устройства 10Iohi.
Рис. 19 представляет собой сечение по линии XIIIXII рисунка F10, а рис. 13 — фрагментарное сечение по
линии XIIIXII рисунка F10. 12.
Например, на рисунке 14 показано изображение частей, показанных на рисунке 12, но дополнительно
демонстрирующее детали, необходимые для работы разделительного устройства.
Рис. 1-i представляет собой перспективный вид в увеличенном масштабе лопасти, составляющей часть
сепараторного устройства.
На рис. 16 показан вид в направлении Xov vI на рис. 5, а также показаны катушки для подачи полосок синели к
устройству для фиксации.
vFin 1 представляет собой отрезок по линии XVII--I Xi H Fi,, 16, Fig. 17, на котором изображена дорожка из
синели, ее держатель и beni i, выполненные в большем масштабе.
lFi'. 18 — это участок на линии XVIII.
из Ф. И 7.
Фиб. 19 представляет собой фрагмент устройства для позиционирования полоски и язычок,
взаимодействующий с ним.
Рис. 20 представляет собой детальный вид процесса полосовой резки Ilea'S, причем изображение является
сечением по линии A на рис. 16 и выполнено до уровня iaalseale.
i1 — это вид в направлении строки T XI на рис. 20.
222 Это разрез в увеличенном масштабе «детали, уже показанной ii Fi. -I Go ittl1 hlieiciiiafter descrilied.
Рис. 2:3 — вид плоской полоски ткани Chenille, которую можно вставить в изделие.
Рисунки 21, 2a и 26 представляют собой схематические виды, соответствующие рисункам 1, 3 и 4, а также
модификации аппарата. Рисунок 1 — это вид в направлении стрелки XXXII на рисунке 24, а рисунок 27
выполнен в большем масштабе.
Обращаясь к рисункам 1–4, A обозначает положение полосы.
устройство, где B обозначает держатель для полосок, снабженный зажимами C и установленный на
неподвижном направляющем рельсе D.
Несущий элемент B снабжен разделительным устройством E, которое работает совместно с иглами
иглодержателя F. G обозначает захват, который может перемещаться вперед и назад в направлении,
перпендикулярном плоскости иглы, а также может подниматься и опускаться под прямым углом к указанной
плоскости. HI обозначает нагрудную пластину ткацкого станка. J обозначает точки перегиба уловителя, а K и K
— точки перегиба наземной части.
Устройство для позиционирования полос A поставляется, как описано ниже, последовательно с полосами X
синели. Сразу после подачи полосы X устройство A перемещается вниз в положение, в котором основание
полосы входит в открытые зажимы C несущего элемента B. Положения деталей на этом этапе в 75 схеме
операций показаны на рисунке. Зажимы. Зафиксируйте основание полосы маслом и прочно удерживайте ее в
стопке, пока лезвия El сепаратора E проходят через стопку и выталкивают ее в виде пучков.
при этом снова поднимаясь вверх по наклонной, чтобы получить следующий фрагмент. Положение деталей
на данном этапе цикла операций показано на рисунке F. На рисунке показан механизм, перемещающийся с
открытыми челюстями.
1
положение в пиоксинитив к игле F. Носитель B перемещает скользящий элемент 1D в положение, в котором
иглы иглодержателя с фиксатором восстанавливают entei cliaein nel! В соответствующих лопастях El G
сепаратора E. По мере приближения несущего элемента B к своему нижнему положению, сепаратор E
ограничивается в движении, препятствуя его дальнейшему перемещению синхронно с несущим элементом, в
результате чего пучки волокон равномерно вытягиваются из-под лопастей El. В момент, когда пучки волокон
покидают лопасти E, захват G опускается на полосу, и его губки смыкаются на пучках волокон. Положение
деталей в этом состоянии в ходе операций показано на рис.
После этого зажим C открывается, и захват G перемещает полосу синели к краю ковра, изготавливаемого на
ткацком станке, готового к прибиванию нитей. Как показано на рисунке, линия, где все нити основы сходятся
вблизи нагрудной пластины H, является зевом. Во время транспортировки полосы ее основание прижимается
к цепляющим нитям основы J. Затем иглодержатель F опускается, чтобы закрыть зев между цепляющими
нитями основы J и приподнятыми нитями основы K. После этого выполняются обычные операции ткачества, в
ходе которых полоса вплетается в ткань, причем эти операции включают дальнейшее опускание
иглодержателя F для образования зева между цепляющими нитями основы 12G и приподнятыми нитями
основы GJ.
В то же время захват G ослабляет хватку на пучках и поднимается. Положения деталей на этом участке
показаны на рис. 4, при этом детали завершают свой цикл операций, возвращаясь в положения, показанные
на рис. 1.
Из вышеизложенного видно, что способ работы включает в себя следующие этапы (130 353 687 в
последовательности): сначала каждая полоса подносится к ворсу и удерживается зажимами, которые
захватывают ее у основания, оставляя ворс вертикальным; затем через ворс проходят разделительные
лезвия, чтобы разделить его на пучки и удерживать их на расстоянии друг от друга; затем между
разделенными пучками вводятся захватывающие нити основы, которые располагаются на основании полосы
или над ним; и, наконец, основание полосы освобождается, и полоса перемещается к краю ткани, готовая к
прибивке.
Далее будет видно, что нити основы для захвата вводятся боковым образом; то есть полосы перемещаются
вбок с выступающими пучками, причем движение происходит в основном в плоскости нитей основы для
захвата, которые входят в промежутки между пучками с одной стороны полосы.
Теперь особое внимание будет уделено конструкции и работе ткацкого станка, как показано на рис. 5.
На этом рисунке описанные выше части обозначены в целом одинаковыми буквами.
Ткацкий станок включает в себя раму 20, которая поддерживает все рабочие части, а устройство
позиционирования ленты А закреплено с каждого конца на рычаге 21, опирающемся на штифт 22, причем
каждый рычаг соединен звеном 23 с рычагом-коромыслом 24, опирающимся на поперечный вал 25 и
соединенным звеном 26 с рычагом 27, также опирающимся на штифт 22. Рычаг 27 приспособлен для
колебания вокруг своей точки опоры с помощью одного из кулачков 28, закрепленных на вращающемся валу
29. Конструкция такова, что при качании рычага 27 его кулачком рычаг 21 поднимает устройство
позиционирования ленты А в рабочее положение или из него относительно зажимов а держателя ленты В.
Держатель ленты В, который направляется по направляющей D продольными направляющими полосами 30,
соединен на каждом из своих концов звеном 31 с одним концом рычага 29, установленного между его концами
на поперечном валу 25. Другой конец рычага 32 соединен звеном 23 с одним концом рычага 34, также
закрепленного на штифте 22 и управляемого одним из кулачковых механизмов 28.
Конструкция такова, что когда рычаг 34 качается вокруг точки опоры с помощью своего кулачка, держатель B
перемещается вдоль полос 30 в направлении к нагрудной пластине IT и от нее.
Иглы рамы F состоят из ряда тонких прочных лезвий 40, закрепленных на поперечной балке 41, каждый конец
которой подвешен на звене 42 к одному концу рычага 43, установленного на поперечном валу 25, и который
соединен на другом конце звеном 44 с одним концом рычага 45, установленного на штифте 22 и управляемого
одним из кулачковых механизмов 28. Соединение между звеном 42 и рычагом 43 служит опорой для
трубчатого стержня 46, проходящего на 7w поперек рычага, причем этот стержень служит направляющей для
цепных нитей. J. Лопасти лески также направляются задней частью стержня 41 и поперечным валом 25,
откуда они проходят через направляющую 7.
катушки 47 к лучу варпа 48. Нити основы J, предназначенные для удержания нитей, продеваются через
соответствующие иглы 40 обычным способом. Концы рамы F будут снабжены вертикальными
направляющими, как обычно в шенилле 8.
Настройка ткацких станков. Вся конструкция устроена таким образом, что при качании рычага 45 его кулачком
рама F опускается или поднимается, закрывая, пересекая или открывая зев между хватающим элементом
основы J и основанием 5.
основы K в обычных операциях ткачества.
Захват G поддерживается с каждого конца направляющим блоком 50, причем каждый блок 50 скользит по
направляющему стержню 51, расположенному практически параллельно плоскости g захватных элементов J,
когда они подняты в открытое, закрытое положение.
Каждый из направляющих стержней 51 закреплен своими концами на подвижной опоре 52, которая скользит
по паре направляющих стержней 3 53, расположенных перпендикулярно соответствующим направляющим
стержням 51. Стержни 53 закреплены на кронштейне 54, который, в свою очередь, прикреплен к
соответствующей части рамы 20 ткацкого станка. Конструкция наглядно показана на рис. 9.
Каждый из блоков 50 соединен звеном 55 с рычагом 56, закрепленным на штифте 22, причем рычаг 56
управляется одним из кулачков 28 на валу 29. Опора 52 соединена с кулачковым механизмом стойки 57, цепь
которого предпочтительно должна вращаться синхронно с валом 29 через цепную передачу. На изображении
показана отломанная стойка 57. Конструкция такова, что при раскачивании рычага 56 кулачком захват G
перемещается к нагрудной пластине H и от нее в направлении, параллельном плоскости захвата J в открытом
состоянии.
Когда стойка 57 поднимается и опускается с помощью кулачка, захваты перемещаются от плоскости
хватательного устройства 120 и к ней.
Указанные выше кулачки, приводящие в действие устройство позиционирования ленты A, держатель ленты B,
игольчатую раму F и захват G, должны быть синхронизированы таким образом, чтобы указанные 125 деталей
выполняли цикл операций, описанный со ссылкой на рис. 1-4, за один полный оборот вала 29. Этот вал может
вращаться с помощью механизма привода ткацкого станка, но предпочтительно имеет форму 13G (рис. 9), а
детали конструкции несущего элемента показаны на рис. 10–13.
Как показано на рисунке, держатель включает в себя скользящее основание 90, на передней стороне которого
закреплена губка 91. Зажим 91 взаимодействует с подвижным зажимом 70 92, который опирается на
неподвижный зажим и крепится к нему с помощью ряда штифтов, один из которых обозначен цифрой 93.
Каждый штифт 93 проходит через продольный паз 94 в неподвижной губке 9175, а также через наклонный паз
кулачка 95 в направляющей 96, предназначенной для перемещения по передней части держателя
непосредственно под губкой 91. Ползунок направляется рядом штифтов на неподвижной губке 80, зажим 91
входит в паз 97, образованный в ползунке 96, один из этих штифтов обозначен цифрой 98 (рис.). 10). На
одном конце направляющей 96 расположен штифт 99, который входит в длинный паз 100, образованный в
элементе 101, 85, который опирается на пластину 102, и на каждом конце элемента 101 расположен штифт
103, входящий в один из двух направляющих пазов 104, образованных в пластине 102. Элемент 101 имеет
два рычага 105, на концах которых расположены 90 штифтов 106, которые входят в зацепление с наклонными
пазами кулачка 107 в кулачковой пластине 108, установленной в направляющей 109, выполненной заодно с
пластиной 102.
Рычаг, выступающий из одного конца пластины кулачка 95 108, имеет ролик 111, который входит в
зацепление с канавкой кулачка 112 (обозначен пунктирными линиями), закрепленного на валу 113. Этот вал
был бы приспособлен для вращения синхронно с валом кулачка 100 28 и с той же скоростью, что и он, и
предпочтительно приводился бы в движение им через цепную передачу.
Конструкция такова, что при перемещении кулачковой пластины 108 вдоль направляющей 105 109 под
действием кулачка 111, элемент 101 перемещается вдоль пазов 104 к несущей пластине B или от нее.
Перемещение элемента 101 передается на направляющую 96 независимо от того, какое положение 110
занимает несущая пластина на направляющей D. Перемещение направляющей 96 приводит к перемещению
губки 92 к неподвижной губке 91 или от нее, в зависимости от ситуации, под действием пазов кулачка 95.
Конструктивные детали сепаратора E показаны на рисунках.
до 15 и, как показано, он представляет собой, по сути, длинный ряд лопастей 120, причем все лопасти 120
изогнуты в поперечном сечении приблизительно в V-образную форму и имеют острые концы на одном конце
(см. рис. 15). Точки могут быть расположены в соответствии с заданными параметрами, как показано на рис.
10, или в извилистой или шахматной форме, i25, как на рис. 11. Такое расположение обеспечивает более
плавное и сравнительно незначительное воздействие острых концов на ворс полосы.
На других концах лопасти приварены под углом 130 градусов и вращаются собственным электродвигателем.
В любом случае, конструкция будет такова, что вал 29 немедленно приводится в движение обычным ткацким
механизмом.
Механизм ткацкого станка выполнил необходимую работу по прикреплению каждой полоски синели к ковру и
автоматически останавливается после завершения одного оборота.
Вал 29 может приводиться в движение путем установки муфты либо автоматически с помощью механизма
жгута проводов, либо вручную.
Соседние файлы в папке патенты