Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10300
.pdf
элемента каркаса используется вертикально расположенная газовая труба, ведущая к горелке. На рис. 6
показаны нагревательные элементы в установленном положении на опорном устройстве.
На фиг. 1 показана часть опорного устройства, которая прилегает к подвесной стене 80, выполненная в виде
рамы из уголкового профиля, причем элемент 2, предназначенный для поддержки кожуха отработанных газов
3, изготовлен из плоского стального прутка и прикреплен болтами или заклепками к раме 1, которая прилегает
к стене. Боковые элементы рамы 1 снабжены шпильками 61, 71 для подвешивания теплообменника
нагревателя. Отверстия 20 и 21 в верхней части рамы служат для подвешивания рамы на настенных крючках.
Комбинированный газо- и водоразборный фитинг 13 и горелка 14 установлены на нижней части рамы.
Рама, показанная на фиг. 2 и 3, состоит из плоских стальных элементов, а именно вертикальной центральной
направляющей 22 и двух поперечных рычагов 23, 24, установленных поперечно на этой направляющей.
Центральный элемент 22 изогнут вперед, а затем вниз в верхней части, повторяя изгиб и служа для крепления
кожуха отвода отработанных газов 3. В нижней части направляющая 22 изогнута вперед, образуя опору 25, на
которой размещается комбинированный газо- и водоразборный фитинг 13, а также их соединения и горелка
14. Угловые изгибы 18, 19 и 181, 191 в поперечных балках 23, 24 служат для крепления защитной оболочки 17.
Гнезда 6, 7 на поперечной балке 24 и 8' на стойке 22 служат для подвешивания теплообменника 10, который
снабжен крюками 11, 12, входящими в указанные гнезда.
1
0 Рама, показанная на рис. 4, состоит из двух уголков 11, 11, которые загнуты вперед сверху и снизу и
соединены между собой поперечными стержнями 26, 27, 28.
Верхние изгибы поддерживают кожух для отвода отработанных газов 3. Поперечные балки 26, 27 снабжены
гнездами 6, 7, 8, 9 для подвешивания теплообменника. Фитинг SAS и водопроводный фитинг можно закрепить
на соединительном элементе 28.
В примере, показанном на фиг. 5 и 6, газовая труба 22', ведущая к шине 14 нагревателя, используется как
часть опорного устройства. Вытяжной колпак для отвода отработанных газов 3 крепится к верхней части
газопровода посредством соединительных элементов 30, 31, а также, кроме того, к указанному газопроводу
прикреплены поперечные балки 23, 24, выполненные из плоских брусков. Поперечная балка 24 имеет гнезда
6, 7, а труба 221 — гнездо 811; эти гнезда служат для подвешивания теплообменника 10 с помощью
прикрепленных к нему крюков 11 и 12. Соединительный элемент 13 с горелкой 14 также крепится к
газопроводу 35-22'. Здесь также концы поперечных балок 23, 24 снабжены изгибами I8, 181, 19, 191, к которым
защитная оболочка 17 может быть прикреплена с помощью болтов.
40- Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353815A
[]
RE S V2 COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ff
Дата проведения конференции (Германия): декабрь. S7, 1929.
353,81 5 Дата подачи заявления в Соединенном Королевстве: 75 декабря 1930 г. № 37,533 S0.
Заявка принята: 30.03.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства металлического вольфрама.
Компания Wi e, I. G. FAiRBENINDUSTMIE AIrTIE:N(GI SELLSCLArT, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Джинбургпьятц, Франкфурт-на-Эйне,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства металлического вольфрама.
Известны различные процессы разложения вольфрамита при обработке галогенами, такими как хлор, при
повышенной температуре М5. Также было выдвинуто предположение, что в этой связи процессы можно
проводить в присутствии достаточного количества водорода для образования соответствующих
галогеноводородов. В результате всех этих процессов в качестве конечных продуктов образуются
галогенсодержащие соединения вольфрама, но они, по крайней мере, в большей части смешаны с хлоридами
других составляющих руды.
С другой стороны, известно также, что хлориды вольфрама могут быть восстановлены до металлического
состояния водородом.
Однако это восстановление происходит только при температурах, при которых хлорид вольфрама является
летучим веществом, что осложняет проведение процесса в практических масштабах. Данный метод работы
до сих пор не достиг стадии, позволяющей применять его на практике для непосредственного производства
металлического вольфрама.
Наконец, уже было предложено получать металлический вольфрам путем восстановления вольфраматов
щелочных или щелочноземельных металлов, то есть чистых вольфрамсодержащих исходных материалов,
водородом в присутствии хлорида аммония. Однако никак нельзя было предвидеть, что подобный процесс
окажется применимым для непосредственной переработки 415 вольфрамовых руд в металлический
вольфрам.
Предметом настоящего изобретения является процесс, позволяющий получать металлический вольфрам
непосредственно из его руд, и в частности из вольфрамита. Данный процесс включает в себя особенность
обработки вольфрамсодержащих руд смесью хлора и водорода в таких пропорциях, что объем водорода в
несколько раз превышает объем хлора. В зависимости от температуры (55 °C) и соотношения хлора и
водорода, различные посторонние вещества, присутствующие в вольфрамите, могут хлорироваться в разной
степени и испаряться.
При обработке концентрированного вольфрамита 60, например, для производства металлического
вольфрама, было установлено, что целесообразно проводить операцию с использованием газовой смеси,
содержащей одну объемную часть хлора и от 3 до 12 объемных частей водорода 65, при температурах выше
точки перегрева, предпочтительно при температурах примерно от 8,50 до 9000 °C. В любом случае
количество используемого водорода должно быть значительно больше, чем количество, необходимое для
образования хлористого водорода, и в этих условиях все железо и марганец улетучиваются в виде хлоридов.
Вольфрам остается в остатке в металлической форме, смешанной только с пустой породой руды (кварцем).
Особое преимущество этого метода обработки заключается в том, что любой содержащийся в руде мышьяк,
олово или сера испаряются в вышеуказанных условиях, так что при использовании руды обычного товарного
состава получают технический металлический вольфрам, содержащий 70% вольфрама и остальное —
кремнезем, который не содержит компонентов, вредных для сталелитейной и металлургической
промышленности, и который, кроме того, не содержит углерода и поэтому может быть использован
непосредственно в качестве добавки для улучшения свойств. С этой целью его целесообразно брикетировать
под углом 90 градусов, а в некоторых случаях и спекать.
Также возможно использовать вместо хлора или в дополнение к нему любой другой галоген, при условии, что
он способен при рабочих температурах образовывать летучие соединения с основной массой веществ,
загрязняя вольфрам.
Помимо летучих соединений, могут также образовываться галогенсодержащие соединения, которые можно
отделить от остаточного металлического вольфрама путем растворения в воде или элютриации. Когда
отсутствие углерода в конечном продукте не является обязательным, хлорирование в соответствии с
настоящим изобретением также можно облегчить путем добавления кокса или углеродсодержащего
восстанавливающего материала к руде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты