Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10299
.pdf
Втулка 41 соединена с рифленым удлинителем 26 и является средством, с помощью которого втулка 2
поднимается из положения 90, показанного на рисунке «Посадка». 1. Взаимосвязь центров: 1. 40, 50 и 52
соответствуют перемещению рычага реверса 80 из положения полной линии, показанного на рис.
1 Переход к пунктирной линии или изменение положения на 95 приведет к смещению втулки 2', так что нижняя
коническая шестерня 23 войдет в зацепление с натяжной конической шестерней 27.
Для управления сцеплением I Tiroll используется второй механизм, включающий неподвижный штифт 100, на
котором шарнирно закреплен трехпозиционный рычаг 61, имеющий хомут (62) с выступами для канавки
(выступа 68J ползунка). Рычаг 61 имеет направленный вверх рычаг 64, имеющий шарнирное соединение с
задним концом регулируемого соединителя 6.5, передний конец которого прикреплен к рычагу 66 с ручным
управлением, шарнирно закрепленному в точке (7) на неподвижной конструкции.
В нормальных условиях рычаг 66 110 будет находиться в положении, показанном на рис. 1, а муфта будет
подключена для привода вертикального вала 19 во время движения жгута. Однако, когда рычаг 66
перемещается вправо по часовой стрелке вокруг шпильки 1j5j или оси 67, рычаг (3-1) перемещается в
положение, показанное пунктирной линией на рис. 1, что приводит к разъединению муфты, так что вал 19
может вращаться без перемещения жгута 120 и других частей ткацкого станка.
Рычаг (31) имеет третье плечо 6S, выступающее назад от штифта 6(0) и имеющее штифт (69), который
проходит через паз 70, образованный в головке стержня 1, соединенного 12A5 верхним концом стержня 72.
Нижний конец последнего шарнирно соединен, как показано на рисунке 73, с рычагом 45.
Как показано сплошными линиями на рис. 1, детали размещены для нормальной работы, 130 35-3,825 353,825
3:
Но если ткачу необходимо исправить неровность, перевернув цепочку узора, рычаг 30 будет перемещен в
пунктирное положение, в результате чего втулка 23o поднимется, как описано ранее, а также произойдет
смещение вниз части стержня 72. Этот последний элемент настолько связан с трехрычажным рычагом 61, что
его движение вниз вызовет качание рычага 68 против часовой стрелки, как показано на рис. 1, вокруг шпильки
60. Это движение вызывает движение ползунка 22 вверх, что приводит к разъединению муфты и позволяет
свободно вращать вал S, I9 с помощью механизма, не показанного на рисунке. Таким образом, однократное
нажатие рычага 30 изменит направление вращения натяжителя и отключит сцепление.
С другой стороны, если необходимо отключить сцепление, не обязательно изменяя положение рычага, этого
результата можно добиться, просто переместив рычаг (66) вперед. Прорезь 70 имеет такие пропорции, что
выключение сцепления рычагом 66 может быть выполнено без смещения штока 72 вниз, и, следовательно,
механизм переключения передач может оставаться неизменным.
Из вышеизложенного видно, что данное изобретение обеспечивает средства для одновременного
реверсирования натяжного механизма и разъединения вала 19 одним движением ткача, в то же время, если
необходимо разъединить муфту без изменения натяжного механизма; последний результат может быть
достигнут простым перемещением рычага 66 вперед. Также видно, что регулируемый соединитель 51
устанавливает прямое соединение между рычагом реверса 30 и рычагом управления втулкой 4.5. Для
обеспечения такой конфигурации желательно расположить выступающую вверх часть рычага 45, а также
центры 40 и 52 в показанном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353826A
[]
PATE TWLk41CZQRY
Дата подачи заявки: январь. 26, 1931; № 2580371.
353B9826 i m. Завершено. Принято: должным образом 30, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрической сигнализации или относящиеся к ним.
Мы, Гарольд Картер, проживающий по адресу: Килн Хаус Лейн, Сент-Эннс, Ланкашир, подданный
Великобритании, и компания COMMUNITY RADIO (1928) LIMITED, расположенная по адресу: Вест Кресент,
10, Сент-Эннс.
Компания Annes, Lancashire, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрической сигнализации, в частности, к системам
распределения беспроводных сигналов от главной станции к приемным устройствам, соединенным с
указанной станцией линиями связи.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих абоненту передавать
идентификационный сигнал от приемного устройства на главную станцию.
Согласно изобретению, в электрической сигнальной системе, включающей приемное устройство,
соединенное линиями с приемным устройством, каждое передающее устройство включает источник
заданного постоянного потенциала и средства для произвольного соединения передающего устройства с
приемным устройством, в то время как приемное устройство снабжено индикаторными средствами,
реагирующими на заданные потенциалы различных передающих устройств независимо от характеристик
линий, благодаря чему идентифицируется сигнальная передающая станция и выдается индикация
независимо от характеристик линии.
Удобно, что в качестве индикаторного средства на приемном устройстве используется электростатический
вольтметр, подключенный параллельно линиям электропередачи, благодаря чему при подключении
источника напряжения к вольтметру напряжение отображается независимо от сопротивления линии, и
определяется конкретное передающее устройство, в котором расположен источник напряжения.
В тех случаях, когда изобретение применяется к системам распространения беспроводных программ,
электростатический вольтметр может быть расположен на главной станции, а источник потенциала — в
приемном блоке, причем каждый приемный блок имеет источник потенциала, значение которого различно [Ppi
11-1], что позволяет идентифицировать конкретный приемный блок, с которым он связан.
Один из вариантов исполнения согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже. В схеме,
изображенной на чертеже, система включает в себя 60-ю главную станцию или распределительную систему,
обозначенную в целом как A, и приемную станцию, обозначенную как B, которая, конечно же, является одной
из ряда приемных станций, все из которых подключены к главной станции A. 65 - Распределительная станция
включает в себя понижающий трансформатор на выходе, первичная обмотка которого обозначена как C и
подключена через линии D к приемному блоку B; к линиям PD подключены 70 конденсаторов E и E.
Распределительная станция A также включает в себя электростатический вольтметр F, зашунтированный
относительно линий D и служащий индикатором сигналов, передаваемых от различных приемных блоков. 75
Вход приемного блока B включает в себя блокирующий конденсатор G и первичную обмотку H
трансформатора тока. Сигнальное устройство в приемном блоке включает в себя батарею. Т, потенциал
которого составляет 80°, — это заданное значение, и имеется пара розеток K, в которые можно вставить
вилку L для подключения батареи к линиям D.
Батарея имеет высокое сопротивление M, назначение которого будет объяснено позже. Когда абонент желает
уведомить распределительную станцию А о неисправности, он вставляет вилку L в розетки K, тем самым
подавая напряжение на линии D через резистор M с помощью батареи T. Затем электростатический
вольтметр F показывает заданное напряжение батареи J, соответствующее адресу конкретного абонента,
поскольку для каждого абонента существует разное напряжение, и, так как для работы такого прибора не
требуется ток, точное значение напряжения батареи, создающей напряжение, можно считать независимо от
длины линии и/или других элементов сопротивления, которые могут существовать между конкретным
приемным устройством и распределительной станцией.
Резистор M является частью сигнального блока приемника eaeh, так что в случае короткого замыкания линии
в момент подключения соответствующего абонента signalr_1.
При этом от батареи J потребляется лишь незначительный ток. Аналогичную защиту обеспечивает резистор
M, если два или более абонента на одной линии одновременно передают сигналы.
Следует отметить, что, хотя сигнальное устройство согласно изобретению более подробно описывается со
ссылкой на его использование в системах распространения беспроводных программ, его применение не
обязательно ограничивается этой целью, и оно может использоваться в любых обстоятельствах, когда
необходимо передать идентификационный сигнал из одной точки в другую.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353827A
[]
FSE fVE onpv
ПАТЕНТ SP'CFI? Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 6, 1930. 353,827 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 5, 1931. № 3745/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях инструмента для ударных инструментов с электроприводом.
Мы, компания ASETIEBOLAGET NORDISnA ARMATUR, ограниченная производством луков 8 FABRIKERNA,
Regeringso-atan 61, Stock- 55 holm, Швеция, шведской компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения. Внешние концы луков, взаимодействующих с фланцем 9, расположенным на держателе.
и каким образом это должно быть выполнено. Наконец, инструмент — в приведенном примере, который будет
подробно описан и выбран, — вставляется в держатель. Для того чтобы удерживать этот сверлильный
инструмент таким образом, чтобы предотвратить его выбрасывание из держателя, держатели для ударных
инструментов с электроприводом, когда наковальня подвергается воздействию ударного корпуса без
концевого сверлильного инструмента, пуансона или подобного, вставляется в держатель. Настоящее
изобретение относится к держателям для ударных инструментов с электроприводом, когда рабочая часть
инструмента, например, ударный инструмент без концевого сверлильного инструмента, пуансона или
подобного, одновременно вставляется в держатель. В таких держателях, легко преодолевая любую опору,
держатель имеет свои особенности, например, когда передний конец сверла снабжен втулкой 11 из такого
материала, который отходит от держателя при нажатии на резину или подобный упругий материал, передний
конец сверла выходит наружу через фланец 10. Канал, выполненный на противоположной стороне стенки или
подобного элемента, представляет собой эту втулку 11, позволяющую пробивать отверстие сверлом 12.
Вставленный в держатель, согласно настоящему изобретению, обеспечивается поперечное сечение,
аналогичное, но несколько меньшее, чем поперечное сечение хвостовика сверла.
упругий материал, например резина, и благодаря этому факту сверло жестко закреплено в гильзе за счет
трения, вызванного прижимом за счет собственной упругости, держатель имеет поперечное сечение,
аналогичное сечением хвостовика инструмента. 75
общее количество, но меньше, чем поперечное сечение. Изобретение может быть использовано со всеми
валами инструментов. Когда инструмент вдавливается в поперечные сечения инструмента или вала
инструмента, например, в держатель, та часть держателя, которая имеет круглую или квадратную форму,
изготовлена из упругого материала, который, как показано на чертеже, полностью подчиняется своей
собственной упругости. На чертеже это показано лишь в качестве примера.
прижимать к валу инструмента и удерживать или фиксировать его. Способ крепления упругой части
держателя к другой части держателя, имеющей крестообразную форму, показан на прилагаемом чертеже.
Держатель, конечно же, может быть также изменен для фиксации сверла, имеющего крестообразную форму.
голень. Описав теперь подробно, и установив природу нашего изобретения в целом, в боковом виде, и указав
на рис. 1 ударный инструмент, а на рис. 2 — детальное изображение держателя, частично в продольном
направлении, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353828A
[]
PAf:i"tf 1dPA'#iA?
Дата проведения съезда (США): февраль. 24,.1930.
353,828 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6,1931. № 3805131.
Полный список задокументирован: 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в предохранительном продувочном устройстве.
Мы, компания PEIIFECTION STOVE CO3PANY, корпорация, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу:
Платт-авеню, 7609, 5C, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительному устройству для сброса давления, специально
предназначенному для использования в сочетании с абсорбционными холодильными установками. Для таких
устройств часто характерно полное отсутствие механических частей, и, следовательно, они обычно могут
быть герметично закрыты, что обычно достигается путем сварки всех частей устройства таким образом, чтобы
не было соединений, через которые могли бы протекать.
Для защиты такого аппарата от возможности взрыва, вызванного аномально высоким внутренним давлением,
например, в результате воздействия на аппарат тепла от горящего здания, необходимо предусмотреть
предохранительный клапан или разрывное устройство. В прошлом никогда не удавалось сделать это
разрывное устройство неотъемлемой частью аппарата, сварив его с ним, поскольку материалом, из которого
изготовлен аппарат, обычно является сталь. Для того чтобы сделать часть этой стали достаточно слабой,
чтобы она могла представлять собой разрывное устройство, обычно требовалось, чтобы сталь была
настолько тонкой, что существовала опасность ржавления в результате прокола и т. д.
Следовательно, в аппаратах такого рода стало обычной практикой изготавливать разрывное устройство в
виде диска из серебра, платины, свинца или чугуна, поскольку эти материалы достаточно слабее стальных
частей аппарата, чтобы в случае аномально высокого давления они разрывались и предотвращали взрыв
любых цилиндров или труб, из которых состоит аппарат. Например, распространенный тип
предохранительного устройства, используемый сегодня, представляет собой диск из серебра толщиной около
0,003 мм! ' толщиной Wj, зажатой между двумя стальными кольцами. Однако с устройствами этого типа часто
возникают проблемы из-за протечек между серебряным диском и стальными кольцами; дефектов в
чрезвычайно тонких серебряных листах и коррозии серебряных дисков 55 из-за серы или других примесей,
присутствующих в охлаждающей воде, в которую диски часто погружаются.
В настоящем изобретении предлагается устройство для выдувания 60, которое не содержит винтовых,
зажимных или прессовых соединений, а детали сварены между собой. Кроме того, устройство изготовлено из
того же материала, что и баланс холодильной установки, и все его части имеют достаточную толщину, чтобы
выдерживать коррозию и любые удары и толчки, которым оно может подвергаться. Кроме того, можно точно
определить давление, при котором оно будет работать, и его можно дешево и быстро изготовить таким
образом, чтобы оно разрывалось при требуемом давлении. При необходимости изменения давления разрыва
это можно легко сделать. В обычных условиях эксплуатации подобное предохранительное устройство,
вероятно, никогда не сработает, однако, если когда-либо возникнет необходимость его замены, это очень
легко сделать, отпилив старое и приварив новое на его место. 80 Как пояснялось выше, изобретение
предназначено в первую очередь для использования в абсорбционных холодильных установках, но может
быть применено во многих других случаях, когда необходимо обеспечить предохранительное устройство для
предотвращения достижения опасно высокого давления.
Дополнительные преимущества, помимо упомянутых выше, проявятся по мере более подробного описания
изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены несколько вариантов
осуществления изобретения. Фиг. 1 представляет собой центральный разрез предпочтительной формы
изобретения. Разрез выполнен вдоль стержня под углом 95 градусов и показывает часть сосуда, к которому
он соединен. Фиг. 2 представляет собой план в масштабе, значительно уменьшенном по сравнению с фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой разрез вдоль 100 3-3 фиг. 1, причем данный вид выполнен в том же масштабе, что
и фиг. 2. Фиг. 4 представляет собой вид.
аналогично рис. 1, показывающему стержень в собранном виде после того, как устройство начало
функционировать, а рис. 5, G, 7 и 8 представляют собой поперечные сечения модифицированных вариантов
изобретения.
Цена 25 пенсов. Изобретение в его нынешнем предпочтительном виде создает такое напряжение на
реляционную форму, как показано на фиг. 1-4, соответственно, тонкая стенка стержня 1 внутри стержня 1,
имеющего отверстие 2, которое открывается в слабую зону 6, через которую эта стенка разрывается, что
может быть названо внутренним концом стержня и отверстием 3, которое открывается наружу через
расширяющийся конец стержня 7Y.
через внешний конец штока, благодаря чему действие кожуха 10 приводит к уменьшению диаметра
последнего отверстия при широком открытии отверстия 3 и вентиляции сосуда на его внутреннем конце,
завершая относительно или систему.
На небольшом расстоянии от внешнего конца отверстия 2, очевидно, путем создания стенки 4, разделяющей
два отверстия. Ствол находится в слабой зоне 6 большей или меньшей толщины, либо путем углубления
канавки, либо путем расширения отверстия, плоскость которого расположена несколько дальше от внешнего
конца отверстия. Давление, при котором устройство функционирует, может изменяться. Совершенно
очевидно, что 2. Вместо того чтобы делать канавки на стержне, его можно сделать с выемками с одной или
нескольких сторон. Уменьшенный конец стержня имеет круговую канавку, чтобы уменьшить его длину.
Стенка, окружающая внутренний уменьшенный конец отверстия 3, показанного на фиг. 5, по всем основным
параметрам является форма отверстия, что позволяет нам далее называть изобретение «слабой зоной»,
аналогично описанному выше. По этой причине, указанной в пункте 6, мы обозначили соответствующие 85.
Вокруг уменьшенного внешнего конца частей двух вариантов осуществления тем же ссылочным символом 1,
но добавили к ним ссылочный номер 10 и показатели степени a.
состоит из двух одинаковых листов металла. В данном случае противоположные стенки 13а штампованных
деталей 11 и 12, каждая из которых состоит из расширяющегося корпуса 10а, выполнены в едином виде с
торцевой стенкой 13 и периферийной стенкой 14. Расширенные наружу края стен соединены периферийной
стеной 14а.
Стены 14 соединены друг с другом, и последняя стена прикреплена к первой, скреплены между собой
сварным соединением в виде цилиндрической трубы, обозначенной 15. Стенки 13 корпуса, его концы
приварены под углом 150° к окружности 9 и снабжены отверстиями в виде диагональных фланцев стенок 13&.
После этого метр, приблизительно равный метру участка периферической стенки между уменьшенным
концом стержня 1 и казеиной, стенки 13а поворачиваются внутрь, как показано на рисунке.
применяется к указанному концу стержня, при этом принцип действия данной формы внутренней стенки 13,
прижимающейся к плечу, будет легко понятен из изобретения5. Соединение между указанной стенкой и
причиной ее сходства с соседней частью стержня выполнено сваркой, как показано на рисунках 1–4.
указано в пункте 16. Часть стержня, изображенная в форме изобретения внутри корпуса, и более конкретно на
фиг. 6, расширяющийся корпус 101, имеющий сравнительно толстые торцевые стенки 2,5 106, может быть
назван стойкой. Воротник 17, расширяющийся вниз, показан на фиг. 6, соединен с гибкой металлической
стенкой 27, которая в данном случае выполнена из листового металла и имеет гофрированную структуру,
напоминающую гармошку или сильфон, для обеспечения быстрого расширения в направлении 110 корпуса, и
где противоположные концы корпуса расположены аксиально. Концы воротника входят в зацепление с
соответствующими частями стенки 27, приваренными в точке 28 к вышеупомянутым стенам, как показано на
рисунках 25 и 26. Стенка 25 снабжена в точке 18 осевым штифтом 29, конец которого выступает через
центральное отверстие в стенке 1j5 и соединяется с внутренней частью корпуса 10 26, а сам штифт выступает
за его пределы через отверстие 19.
Сосуд, к которому приварена стенка 26, как показано на рисунке, устройство, к которому оно подключено,
спроектировано на рисунке 30. Относительно глубокое, центрально углубление 20, имеющее отверстие 31,
образовано на внешней поверхности, внутренний конец стержня 1 выступает через стенку 25. Стержень
приварен к стенке сосуда, как показано на 21. - сравнительно тонкая перегородка 32 соединяет стержень с
окружающей толстой частью или внутри аппарата или системы, к которой относится указанная стенка. В
данном случае, именно перегородка 32, расположенная в судне 20, является его частью и обеспечивает зону
125, проходящую через отверстие 2 и порт 19, для устранения слабого места, обозначенного как 6b. Жидкость
под давлением внутри корпуса 10. Когда трубка l0b подается в корпус через отверстие 26 и приваривается к
стенке, давление достигает заданного высокого значения (любое превышение которого будет опасно), корпус
10 расширяется до указанной стенки при температуре 33°.
130 353,828 353,828 Единственное отличие формы изобретения, изображенной на рис. 6, от формы,
показанной на рис. 6, заключается в замене внутреннего штифта 29 ранее описанной формы внешним
кронштейном 3.5 в форме буквы 0 в более поздней модификации. Все остальные элементы обеих
модификаций одинаковы и обозначены одинаковыми ссылочными символами. Кронштейн b3 показан как
выполненный заодно со стенкой 26 и простирающийся от центральной части указанной стенки вокруг края
кожуха и над стенкой 2.3, где его загнутый внутрь конец 36 входит в зацепление с центральной частью
относительно тонкой перегородки 32, которая образует нижнюю стенку углубления 31.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 8, расширяющийся корпус 100 выполнен из двух одинаковых
штампованных деталей из листового металла 38 и 39, практически идентичных тем, которые составляют
облегченную часть 10 в первом описанном варианте изобретения. Штампованные изделия представляют
собой неглубокие чашки, края которых, расширяясь наружу, сварены между собой под углом 40 градусов.
Втулка или трубка 41 расположена аксиально относительно обтекателя, и ее концы выступают наружу через
центральные отверстия в противоположных круглых стенках корпуса, за пределы которых они расширяются и
привариваются к указанным стенкам, как показано на рисунке 42. Периферийная стенка корпуса имеет
отверстие, через которое входит конец трубки 1, через которую в обсадную трубу подается рабочая жидкость
под давлением, а соединение между указанной трубкой и корпусом 1 приварено в точке 43. В данном случае
гильза или трубка 41 разрывается, когда оболочка расширяется настолько, что это приводит к аномально
высокому внутреннему давлению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353829A
[]
ПАТовД:Фе93
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 15, 19630.
353,829 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1931, X#, 4157/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки валков прокатных станов и подобных им.
Мы, компания MANNES:MANNROHREN-WERKE, расположенная по адресу: Бергер Лифер, Дюссельдорф,
Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и
устройству для обработки валков для прокатных станов и подобных им, и, в частности, проходных валков для
ступенчатых прокатных станов Пиллера.
До настоящего времени валки для ступенчатых прокатных станов Пильгера изготавливались на токарных,
фрезерных и шлифовальных станах.
Однако этот метод написания текстов утомителен и относительно дорог. При обработке заготовки на
токарном станке операции резки осуществляются путем вращения валков в направлении их вращательного
движения во время работы. Для формирования профиля поперечной канавки на валке различные движения
передаются на инструментальную ленту токарного станка с помощью рифленых дисков и червячной
передачи.
В другом способе обработка осуществляется путем размещения режущего инструмента таким образом, чтобы
его можно было регулировать по радиусу относительно валка под контролем шаблона. Однако при этом
методе канавка не может быть полностью сформирована, поэтому наклонные наружу прямые боковые части
канавки могут быть получены другими способами.
Целью изобретения является получение полного профиля канавки в валке указанного типа с помощью одного
аппарата.
Изобретение относится к способу обработки окружных частей валков, например, валков для прокатных станов
Пильгера, который заключается в последовательном осевом резании валка режущим инструментом по мере
его вращения и перемещения в соответствии с контуром желаемого поперечного сечения валка в плоскости,
практически параллельной или совпадающей с плоскостью, проходящей через ось вращения валка, и подаче
валка к инструменту между операциями резки путем вращения валка.
Кроме того, данное изобретение включает в себя способ, описанный в предыдущем абзаце, который состоит в
расположении двух 55 валков бок о бок друг с другом и с параллельными осями, и обработке указанных
валков вместе с помощью инструмента, который предназначен для вращения и перемещения между ними в
плоскости, приблизительно параллельной или совпадающей с плоскостью, проходящей через оси валков.
Перемещение инструмента во время обработки валка осуществляется с помощью средств управления,
которые предназначены для обеспечения как непрерывного вращения, так и периодического перемещения
инструмента, и эти средства управления могут состоять либо из направляющих пластин, либо из устройств
известной конструкции. 70 Могут быть предусмотрены устройства, такие как зубчатые передачи,
предназначенные для соединения и рассоединения, и они могут быть сконструированы таким образом, чтобы
во время вращательного движения инструмента при резке эффективный радиус инструмента и часть его
радиального перемещения могли изменяться независимо или в зависимости друг от друга. Инструмент
(подобный токарному инструменту) предпочтительно имеет конструкцию, позволяющую вращаться вокруг
вертикальной оси, и обычно расположен в горизонтальной плоскости, которая совпадает или параллельна
горизонтальной плоскости, проходящей через продольные оси пары валков, предназначенных для
совместной обработки в боковом соотношении друг с другом, при этом их оси расположены в горизонтальной
плоскости.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунках 1
и 2, соответственно, в проекции спереди и в плане, изображено устройство для осуществления процесса в
соответствии с данным изобретением; на рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез
механизма управления держателем инструмента, используемого в устройстве, изображенном на рисунках 1 и
2.
Рисунок 4 представляет собой план механизма управления, изображенного на рисунке 3, с теми его частями,
которые вращаются при снятом инструменте; рисунки 5 и 6 иллюстрируют, соответственно, продольный и
поперечный разрезы передней бабки, предназначенной для поддержки валков в аппарате, изображенном на
рисунках 1 и 2, и показывающие механизм для осуществления ее перемещений; рисунок 7 иллюстрирует
поперечный разрез рифленого валка, изготовленного в соответствии с данным изобретением; и рисунок 8
иллюстрирует различные осевые разрезы верхней части валка, изображенного на рисунке 7, причем
указанные разрезы изображены в одной плоскости.
На рисунках 1–3 инструмент 1 закреплен в держателе инструмента 9, который вращается с помощью
электродвигателя 3 через редуктор 14, конические колеса 5 и 6 и зубчатое колесо 7, расположенные в
зацеплении с кольцом зубьев, расположенным на внешней стороне верхней части вращающегося валка 8,
предназначенного для переноса держателя инструмента 2. Указанный держатель инструмента А установлен в
расширенной верхней части вала 8 таким образом, чтобы он мог перемещаться относительно него в
радиальном направлении относительно указанного вала. Верхняя часть арбротира S вращается и закреплена
в неподвижном корпусе 9. Радиальный момент держателя инструмента 2 возникает во время вращательных
движений оправки 8 hb механизма, показанного на рисунке 3, которая расположена внутри указанной оправки.
Указанный механизм состоит из горизонтально расположенной зубчатой рейки 10, закрепленной на
держателе инструмента 2, зубчатой пятки 11, расположенной в зацеплении с ней, и дополнительной зубчатой
рейки 12, образующей приводной стержень для указанного механизма.
Привод зубчатой рейки 12 осуществляется посредством подъема и опускания пластины 13, закрепленной на
указанной рейке, концы которой проходят через диаметрально противоположные пазы 14, образованные в
валу 8, причем указанные концы закреплены на каркасе 1'5, расположенном вокруг указанного вала. Клетка 15
скользит по валу 8 и может перемещаться вертикально под управлением описанных ниже средств,
воздействующих на два ролика 10, установленных в указанной клетке.
Штифт 13, помимо передачи подъемных и опускающих движений клетки 15 на зубчатую рейку 12,
предназначен для передачи вращательного движения от вала 8 к клетке 15, однако при необходимости между
валом 8 и клеткой 15 может быть установлена другая муфта, отличная от штифта 13, чтобы не нарушались
правильные подъемные и опускающие движения ушка относительно вала, а также обратное действие штифта
13 в пазах 14. Ролики 16 расположены таким образом, чтобы опираться на верхнюю поверхность ролика 17T,
установленного на невращающемся держателе 19, и на верхние поверхности пары диаметрально
противоположных сегментных элементов 18, шарнирно закрепленных своими концами на держателе 19 и
расположенных таким образом, чтобы опираться на втулки 29, которые могут перемещаться вертикально в
углублениях, образованных в держателе 19, и предназначены для управления подъемом и опусканием
элементов 18 70 вокруг своих шарниров. Механизм, обеспечивающий упругость, например, пружина 10a,
закрепленная одним концом на расширенной верхней части вала 8, а другим концом на зубчатой рейке 10,
гарантирует возврат держателя инструмента 2 75 и зацепление роликов 10 с элементами 17 и 18.
Держатель 19 снабжен внутренней резьбой, расположенной во зацеплении с соответствующей резьбой 80,
образованной снаружи на верхнем продолжении червячного колеса 20, вращающегося 1 и установленного на
выступе, предусмотренном на корпусе механизма ii, и расположенного в зацеплении с червяком n-21. Подъем
и сжатие держателя 1) осуществляются за счет вращения червяка с помощью червяка 21. Червяк 21
установлен на шпинделе, вращательно закрепленном в подшипниках на раме механизма 90°, которому
вращательное движение передается посредством зубчатой передачи конических колес 22, 23, 24, 25, 20, 27,
при этом колесо 2-7 вращается, установленное на одном конце вращающегося шпинделя 28. 95 Каждая из
втулок 20 снабжена внутренним резьбовым отверстием с U-образным шлицем, в зацепление с которым
установлен соответствующий резьбовой шпиндель 30.
Каждый шпиндель 30 вращается в подшипнике 100, сформированном в держателе 19, который расположен
ниже шпинделя 30 и снабжен червячным валом 31, прикрепленным к нему. Червяк 32 соединен в зацеплении
с каждым из червячных валов 31 105 и предназначен для вращения через механизм или систему конических
колес 33, 34, 35, 36, причем коническое колесо 3fl закреплено на одном конце вращающегося шпинделя 37.
110 На рисунках 7 и 8 показан пример валка, который может быть обработан на описанном выше устройстве.
Как видно из рисунков, кольцевая канавка в валке 115 значительно изменяется по глубине и всегда состоит из
поперечного сечения круглой части в нижней части канавки и наклонных боковых частей, расположенных
тангенциально к круглой части. В процессе i20 рабочая операция выполняется на паре валков,
расположенных, как показано на рисунке 2; держатель инструмента и сам инструмент находятся посередине
между двумя валками, а режущие движения инструмента осуществляются вращением держателя
инструмента 2 вокруг его вертикали.
ось - и посредством модифицированных движений. Это вращение, как описано ниже.
Подача валков к инструменту между каждым оборотом держателя инструмента 13C 1 353,829 - 358,829 2)
осуществляется посредством необходимого относительно небольшого вращения валков через любой
подходящий механизм подачи. Инструмент удерживается в рабочем состоянии во время обработки круговых
участков отверстий кольцевым элементом 17, на котором опирается ролик 16 в качестве направляющей.
- вращается. Когда режущая кромка инструмента достигает начала наклонной части канавки одного из
роликов, ролики 16 перемещаются на сегментный элемент 18 по мере вращения обоймы 15, и контур
указанных сегментных элементов обеспечивает необходимое вертикальное перемещение обоймы 15, что
вызывает радиальное перемещение держателя инструмента 2 в верхней части обоймы, изменяющее
вращательное движение держателя инструмента для осуществления режущего движения инструмента в
соответствии с прямой наклонной стороной канавки. Когда режущая грань инструмента оказывается между
двумя роликами, которые показаны на рисунке, передняя часть элементов 18 73 расположена таким образом,
чтобы обеспечить противоположное вертикальное движение ушка относительно этого положения (так что
операция резки инструмента выполняется в соответствии с прямой наклонной частью другого ролика до тех
пор, пока инструмент не достигнет начала кольцевой части нижней поверхности второго ролика, где ролики 16
снова входят в зацепление с кольцевым элементом 17 и перемещаются дальше, инструмент производит рез,
соответствующий указанной кольцевой части второго ролика.
Когда инструмент достигает начала другой наклонной боковой части второго ролика, ролики 16 снова входят в
зацепление с сегментными элементами 18 и осуществляют аналогичное модифицированное вращательное
движение инструмента, описанное выше, для выполнения операций резки, соответствующих другим
наклонным боковым частям канавок двух роликов.
Соседние файлы в папке патенты