Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10299
.pdf
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве штампованных металлических деталей.
A_ ^ 353,820 После образования углублений заготовка изгибается или складывается в точках 1 и 2, образуя
элемент U-образной формы, показанный на рис. 3. Легко заметить, что наличие углублений в заготовке
позволяет перемещать боковые части 3, 4 относительно центральной части 5 заготовки по двум осям: одной
продольной относительно полосы, другой поперечной, и таким образом располагать их в относительных
положениях, показанных на рис. 3, причем три части 3, 4, 5 лежат в трех разных плоскостях, каждая из
которых наклонена, в данном случае, под углом около 45° к одной плоскости, примыкающей к нижним краям
всех трех частей.
Сложенная заготовка теперь помещается в пресс, подобный тому, что показан на рис. 4-6.
Неподвижная опорная поверхность, на которую кладется сложенная заготовка, в плане имеет практически ту
же форму, что и сама заготовка, как видно из рис. 4.
Пустота, как будет показано далее. Рис. 5 опирается на поверхности 8, которые наклонены к внутренней
стороне пресса. Пропуск обозначен цифрой 10. Вокруг неподвижной части матрицы между наклонными
поверхностями 8 проходит углублённая часть t6. Верхняя или подвижная часть матрицы имеет известный тип,
в котором зажимная часть 9 сначала опускается и плотно прижимает края заготовки 10 к поверхностям 8i,
после чего поршень 7 опускается, встречаясь с заготовкой 1i в направлении под углом к ее плоскости и
вдавливая материал заготовки в углубление 6 матрицы. Выступы 11 заготовки, которые удерживаются между
зажимными частями 9 пресса и опорной поверхностью A, впоследствии удаляются после извлечения
заготовки из пресса. Будет видно, что отходы довольно малы.
Хотя описанная выше особенность изобретения, применительно к производству корпуса радиатора, была
понятна и то, что оно также применимо к производству множества других изделий, содержащих ряд деталей,
расположенных под разными углами друг к другу, и изобретение не ограничивается количеством изгибов или
выступов в сложенной заготовке. Путем соответствующего определения формы и размеров углублений,
предварительно нарезанных на заготовке, можно подготовить заготовки, которые приспособлены для
обработки штампами или инструментами любого конкретного типа.
В описанном выше случае нижний край всех частей пустого пространства, когда они лежат в одной плоскости,
не является существенным для вывода нашего представления.
Настоящее изобретение не ограничивается 65 операциями, начинающимися с прямой полосовой заготовки.
Таким образом, например, заготовка может иметь форму, показанную на рис. 7, а углубления, образованные в
результате этого процесса, имеют ширину, уменьшающуюся от внутренних углов заготовки к внешним углам,
причем 70% заготовки может быть согнуто в форму, показанную на рис. 3. Также в некоторых случаях может
использоваться полосовая заготовка, имеющая одну или несколько изогнутых сторон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353821A
[]
d$ERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 января 1930 года. 353,821 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 7930. № 38,746/30.
Заявка принята к рассмотрению 30 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство труб, сваренных методом плавления.
Мы, компания AIR REDUCTION COMPANY INCORPOR.AI3D, корпорация штата Нью-Йорк, одного из
Соединенных Штатов Америки, с офисом по адресу: 60, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству труб и трубопроводов, сваренных плавлением, и в общих
чертах представляет собой непрерывный способ, при котором плоский металл формуется в трубчатую форму,
затем металл обрабатывается для точного позиционирования его краевых участков, после чего эти участки
свариваются плавлением. Изобретение относится, в частности, к трубам, сваренным встык, и особенно к
спиральным трубам.
Известно, что металлическую полосу формируют в виде спирали, сближая боковые кромки, и сваривают
спиральный шов для получения трубы или трубки.
Однако известные методы производства сварных труб из спирально намотанной ленты оказались
неэффективными на практике, особенно когда речь идет о трубах с относительно толстыми стенками. Из-за
эластичности металла до сих пор было принято сваривать шов сразу после его образования, поэтому
сварочные работы приходилось проводить на участке в несколько дюймов, пока края шва еще находились
под большим изгибающим напряжением.
Поскольку металл все еще сопротивлялся деформации, а края были склеены между собой,
новообразованный шов подвергался значительным внутренним напряжениям, которые существенно
повышали прочность шва.
Была предпринята попытка устранить необходимость размещения сварочного аппарата непосредственно в
точке, где листовой металл формовался в свою прямоугольную форму, путем предоставления втулки для
приема этой втулки, изготовленной и соединенной со сварочным аппаратом, расположенным на расстоянии
одной витки от формовочного аппарата. Однако это было неудовлетворительно, поскольку было невозможно
удержать согнутый лист вплотную друг к другу и выровнять сами края. Даже если шов был полностью и
успешно сварен, он все равно подвергался значительным деформациям, которым металл был подвергнут в
процессе формовки, и обладал меньшей прочностью, чем остальная часть трубы или трубки. Кроме того,
операции по формированию листа в спираль (60) требовали чрезвычайно точного управления и регулировки
для обеспечения правильного выравнивания и прилегания изогнутых металлических кромок, а также для
изготовления трубы (65) желаемого диаметра.
Благодаря настоящему изобретению, как будет более подробно изложено ниже, сварочные работы могут
выполняться на любом желаемом расстоянии от формовочного аппарата, при этом обеспечивается
правильное выравнивание и прилегание кромок шва независимо от этого расстояния. Кроме того,
изготовленные трубы имеют любой требуемый однородный диаметр 75, а швы в них разгружаются от
напряжения во время и после сварочных работ, что исключает опасность образования слабых швов.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант аппарата для осуществления процесса в
соответствии с настоящим изобретением, только в качестве примера, и на этих чертежах фиг. 1 представляет
собой вид сбоку аппарата, предназначенного для изготовления сварных труб в соответствии с изобретением,
фиг. 2 представляет собой детальный план части металлогибочного станка, используемого в аппарате фиг. 1.
1,
Рис. 3 представляет собой вид сбоку сварочного аппарата, как видно по линии 3 на рис. 1. Рис. 4
представляет собой вид спереди сварочного аппарата, который может использоваться как часть аппарата,
показанного на рис. 1, причем изображения расположены таким образом, чтобы проиллюстрировать его
внутреннюю конструкцию. Рис. 1 представляет собой боковой вид указанного сварочного аппарата. На нем
изображена дверца, открытая для того, чтобы закрыть элементы аппарата. Рис. 5 также представляет собой
детальный вид сбоку по линии 6-6, иллюстрирующий конструкцию и сборку сепаратора, шпинделя FC5 и
связанных с ним деталей.
На чертежах под номером 10 схематически изображена часть аппарата, используемого непрерывно для
«изгибания прямого листа или полосы листового металла 12 в спираль 14, которая движется от аппарата с
постоянной скоростью». Из гибочного станка спираль подается в обжимной станок 16, где она механически
обрабатывается с целью придания гнутому листу желаемой формы. Затем прочно закрепившийся металл
перемещается в сварочный аппарат 18, где шов 20 заваривается, образуя трубу, швы которой являются
существенной, неотъемлемой частью ее стенок. Затем сваренная труба 22 может быть пропущена через
другой обжимной станок 24, после чего, с помощью любой желаемой операции или устройства, непрерывная
труба, поступающая из сварочного станка 2, может быть разрезана на отрезки любых желаемых размеров.
Поскольку устройство для придания листу формы спирали относится к данному изобретению лишь в той
мере, в какой необходимо непрерывно обматывать листовой или пластинчатый металл в спираль, эта часть
устройства для осуществления изобретения показана полностью схематически. Для осуществления данного
изобретения может быть использовано любое устройство, пригодное для получения спиралевидного листа
или полосы. В показанной на чертеже конструкции используется набор пирамидальных валков 26, 28 и 30 для
придания металлу необходимого смещения, чтобы после снятия с валков лист или полоса приобрели
трубчатую форму, стенки которой будут образованы спиральными изгибами металлической полосы. Диаметр
полученной таким образом трубы будет зависеть от степени изгиба в валках 26–30, а также от угла, под
которым лист или полоса 12 соприкасается с этими валками, коэффициентов упругости и толщины
используемого металла.
Предпочтительно, стержень 28 удерживается в подходящем подшипнике, установленном на неподвижном
консольном рычаге или штыре 34, жестко закрепленном на раме 36 гибочного аппарата. Лист или полоса
пропускается вокруг опоры, и либо путем точного привода в движение валков, связанных с опорой, либо путем
проталкивания листа через валки под давлением, направленным непосредственно на лист или полосу до
того, как он достигнет пирамидальных валков, лист непрерывно изгибается, так что после прохождения через
валки он принимает форму спирали 14. Спираль 14, непрерывно вращающаяся по мере того, как к ней
прижимается свежесогнутый металл, также перемещается продольно вдоль своей оси, удаляясь от гибочного
аппарата к обжимному станку 16, расположенному в непосредственной близости от разгрузочного конца валка
28, с которого спираль скользит в своем продольном движении.
Конкретная конструкция обжимного станка 16 или даже само использование обжимного станка не является
критически важным требованием для успешного завершения процесса, воплощающего изобретение. Цель
данной части процесса состоит в том, чтобы добиться такой механической обработки согнутого металла, при
которой его форма будет сохраняться жестко, даже когда согнутый лист может свободно принимать любую
форму под действием внутренних сил, таких как силы, возникающие из-за упругих напряжений. Обжимной
станок описанного ниже типа отличается высокой эффективностью, простотой управления и эксплуатации при
обработке металла: в то же время, благодаря принципу его работы, из спиралей, значительно различающихся
по внешнему диаметру в зависимости от свойств обрабатываемых металлов, изготавливаются трубы
практически точных размеров. Изобретение также может быть реализовано с использованием операций, при
которых спиралевидно сформированный лист обрабатывается прокаткой или подобным способом.
90 Предпочтительно, механическая обработка, осуществляемая обжимным станком 16, представляет собой
операцию ковки, при которой вращающаяся и перемещающаяся в осевом направлении металлическая
спираль подвергается воздействию множества из 95 быстро движущихся матриц. Макфин включает в себя
основание 38, от которого отходят вертикальные ножки 40, на верхнем конце которых крепится головка 42.
Основание 38, ножки 10) и головка 42 предпочтительно отливаются как единый блок 10, при этом головка
просверливается или расточка, как показано на рисунке 44, и зенкуется, как показано на рисунке 46, для
размещения трубчатого шпинделя 48. В отверстие 44 установлены соответствующие подшипниковые втулки
50 для обеспечения возможности вращения шпинделя. 10 Один конец шпинделя выполнен с увеличенной
цилиндрической головкой 52 (91n), расположенной внутри зенковки 46. Соседние поверхности головки 52 и
зенковки 46 удерживаются вне контакта с крышкой, благодаря зазорам между упорными шайбами 54 и
внутренней поверхностью головки и уплотнительной шайбой 50, что хорошо известно в этих целях. Другой
конец шпинделя выступает из отверстия -4- и предпочтительно имеет на нем зубчатое колесо.56. Оно либо
приводится в движение непосредственно зубчатым колесом, либо получает энергию от подходящего
приводного механизма через цепной ремень 58, зацепляясь со звездочкой, закрепленной на шпинделе.
Цилиндрическая головка 52 шпинделя пересекается одной или несколькими равноугловыми отверстиями C0,
которые полностью проходят по всей поверхности головки, пересекая ее по центру и открываясь в отверстие
12,5 трубчатого шпинделя и боковых сторон головки во второе зенковочное отверстие 62 в головке 42. Внутри
каждой канавки расположена пара матриц 64, предпочтительно из закаленной стали, поверхности 66 которых
расположены рядом с осью шпинделя.
имеют точную кривизну, градиент от начальной или входной точки (38) до конечной или выходной точки (70),
чтобы регулировать обработку металла от первоначально сформированного диаметра спирали до конечной
точки подачи. Штампы свободно перемещаются внутри пазов 60 в пределах, установленных смежными
внутренними поверхностями (соответствующими штампами и внутренними поверхностями 74 молотков 76).
Наконечники также представляют собой свободно перемещающиеся канавки (60 между пределами,
установленными штампами, и набором валов S8, расположенных в контррельсе a.igore 6'', как показано ниже.
Предпочтительно плотно, но с возможностью снятия, внутри зенковки 62 располагается закаленное кольцо 80,
внутри которого плотно собрана клетка из плитки 82. Клетка состоит из обработанного кольцевого элемента,
на поверхности которого образованы цилиндрические углубления 84, диаметры которых больше ширины
клетки, так что углубления открываются на каждом конце кольцевого элемента. В каждом углублении
находится один из барабанов 78, диаметр которого больше ширины барабана, но меньше диаметра
углубления 84, так что барабаны расположены поперечно относительно барабана, ограниченные с одной
стороны закаленным кольцом 80, а с другой — поверхностью молотка 86. Крепление ceage rinj- 88,
закрепленное на лицевой части O1 cag? S'- сер-е, чтобы удерживать рулоны 78 в 3-х соответствующих
углублениях, в то время как дверь 90, Ди-р-отсли я открыла на переднем конце h-ad-]2, ma-- w b'Ie повернула
голову, чтобы очистить цековку 62 и сохранить три e-e<? eetN ne paits therein in properly associalred relatioi.
Крепление 92, закрепленное на жесткой перемычке, удерживает направляющие шины и дверцу, в то время
как упорное кольцо 91', расположенное между кольцом клетки 88 и кольцом 92, с одной стороны, и дверью 45,
с другой стороны, предназначено для доступа, хорошо известного в данной области техники.
Принцип работы шины, используемый в hl-sa6'ior -rmachiire 16, учитывает центробежные силы, которые
отталкивали бы свободно вращающиеся штампы и молотки от оси шпинделя, если бы последний быстро
вращался. Этот центробежный момент прерывается при контакте поверхностей 86 с валами 78, которые 5,5
раз приводятся в движение наружу кольцом 80. Валки поднимаются по наклонной плоскости граней, при этом
они толкают стержни внутрь, чтобы, в свою очередь, выдвинуть матрицы внутрь, к спирали 14. Последний
подается через направляющее отверстие 93 в цвете (0), мимо поверхностей 66 матриц и через проход 9,5,
образованный в центральном отверстии шпинделя. Надежные ролики 78 и углубления 84, расположенные
между клетью 80 и кольцом 80, снимают с клети практически всю ударную нагрузку, которую испытывают
матрицы, направляющие, ролики и кольца 80. Поскольку в машину для нанесения покрытия могут подаваться
спирали различного диаметра, можно производить уменьшение диаметра, замену молотков, 70 штампов и
валков.
Степень обработки металла и желаемое уменьшение диаметра определяются предварительно до начала
операции; эти параметры затем могут быть достигнуты путем правильного сопоставления количества ударов,
наносимых на единицу обрабатываемой детали, и энергии каждого удара. Количество валков 78 может быть
изменено путем установки новых сепараторов 8G0 82; количество матриц может быть изменено, а скорость
вращения может регулироваться.
Скорость формовки трубы будет зависеть от параметров формовочного станка, а также от скоростей обжима
и сварки, причем все эти параметры должны быть согласованы.
В процессе обжима матрицы вступают в надежный контакт с намотанной спиралью металлической полосой
при каждом ударе. Быстро вращающийся шпиндель перемещает матрицу с гораздо большей скоростью, чем
скорость вращения сформированной спирали, так что матрицы, сжимая спиральную полосу с огромным
давлением, обусловленным кинетической энергией, изначально передаваемой ей валками, будут вращать
спирально сформированную полосу в точке контакта с ними. Если направления вращения должным образом
связаны, то резцовое действие штампов будет стремиться к эффективному перемещению смежных кромок
линейных обмоток для более тесной изоляции и более точного прилегания, чтобы обеспечить более высокую
точность.
Спиральная труба обработана, и, наконец, она выходит из сварного шва, в то время как соседние элементы
плотно прилегают друг к другу и остаются таковыми до сварки из-за ритмичности, возникающей в результате
работы, выполненной на металле. Шпиндель и матрицы для этой цели вращаются в том же направлении, что
и спирально сформированная полоса, a) и b) относительно их 96 и 08 на 1 "вкл. время nnnindi e, 0 см esof vly.
Стинульт рне-,л',- -. с 11.5 tLhe ci a ротационный n_-'eo C.-r,1:e3 i- atoe tirre the ti-s e iC _ril -iTnin't confaect там
oe-wllS c'-sottcn o" itudrlmila nro-onmren' l'eb\ v,-hinl ie a cii idorod в "onile'ic.9Dn it> n, 20 и финальный или! inc
ito"> So fa, or.in of a helie3ib friron tlie rorotino' Cid ll inoii'h'o'it t 'A sI-v, I ctl mI eanls e-'e oio f( ( tO in tlie strip in its
deforner, eoptirtro 12 haq le ii eoen md1m't fri siuch esLe. 1' nridi'y of the bent i gtal asd tl 9-i siprJ oivem, b' the dies
of th'le swoing, p) -m bine are tae only mnfnmrceg tondrnto retain the helicallyv iornied sheet in it's i30 ts properly
shaped contour.
Однако данное изобретение не предназначено для ограничения его применения только в тех случаях, когда
согнутый лист подвергается воздействию, препятствующему его разделению. В рамках изобретения
достигается такая обработка трубы или трубки в ее первоначальном состоянии, при которой значительно
снижается тенденция изогнутого металла к возвращению в исходное, неизогнутое состояние. Для
обеспечения правильного расположения кромок в точке сварки могут использоваться дополнительные
средства для направления или удержания металла.
Если внутренняя поверхность спиральной полосы не имеет опоры, то при каждом ударе штампов металл
будет подвергаться резкому изгибающему воздействию, так что внешняя поверхность будет испытывать
резкие сжимающие напряжения от ударов, а внутренняя поверхность также будет подвергаться резким
изгибающим напряжениям. В предпочтительном варианте устройства оправка 100 используется в сочетании с
матрицами обжимного станка. Конструкция опорной части 102 оправки может соответствовать любой
механической схеме, наиболее эффективно способствующей эффективной подаче спирального листа как во
вращательном, так и в продольном направлении, обеспечивая при этом надлежащую поддержку
деформированного листа и удерживая кромки листа в правильном положении. Оправка будет
поддерживаться внутри матриц и удерживаться в положении относительно матриц с помощью звена 104,
имеющего шаровые и гнездовые соединения 106 и 108 с одним концом оправки и со свободным концом
ролика 28 соответственно. Таким образом, оправка может занимать любое необходимое положение
относительно спирали, проходящей через обжимной станок, а также вращаться относительно валка 28, при
этом постоянно оставаясь точно расположенной внутри сформированного по спирали листа и защищенной от
продольного перемещения.
Использование оправки, помимо направления кромок листа в правильное положение и сопряжение,
позволяет значительно снизить количество энергии, затрачиваемой на фиксацию кромок в их относительном
положении относительно друг друга, предотвращая их разделение. В случае свободно закрепленной спирали
работа совершается по всему поперечному сечению металла, как обсуждалось в связи с выполненным
изгибом. Однако при использовании оправки существенное изгибание или иная деформация листа
происходит только вдоль внешней поверхности или слоя, поскольку поверхность оправки препятствует
деформации внутренней поверхности.
В этом случае внутренняя поверхность спирали подвергается воздействию только ударной реакции торца
оправки, которая сама по себе недостаточна для осуществления какой-либо существенной работы. Внешняя
поверхность согнутого листа подвергается прямому воздействию штампов. Интенсивная обработка этой
поверхности, включая определенную глубину под ней, приводит к тому, что металл 70 становится устойчивым
к любым дальнейшим отклонениям от заданного состояния.
Обжатая или иным образом обработанная спираль теперь поступает в сварочный аппарат 18, который может
иметь форму, аналогичную форме сварочной горелки и сопутствующего вспомогательного и регулировочного
оборудования, показанных в описании патента № 75.
163,416, предоставлено С. Персивалю, при этом они расположены в правильно собранном положении, что
позволяет сваривать спиральный шов, перемещаясь вдоль его спиральной траектории. Устройство 18
предпочтительно устанавливается на опоре 110, на верхнем конце которой шарнирно закреплен
вспомогательный рычаг 112. Направление вращения рычага 112 таково, что держатель горелки 114 может
поворачиваться в продольном направлении вдоль спирального шва 20 для обеспечения ограниченной
регулировки положения горелки 116 в направлении 9&, контролируя ее положение относительно вершины
вращающейся трубы, как указано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 35,4531.30.
Держатель фонаря 114 шарнирно закреплен в верхней части ein1 рычага 112 9 и состоит из блока 118, с
которым соединены регулировочные элементы, описанные в спецификации писем.
Патент № 1.55,461, выданный С.
Персиваль. С помощью этого регулировочного устройства можно точно контролировать положение горелки по
горизонтали и вертикали шва. Горелка 116 может иметь наконечник 120 типа, описанного в описании патента
№ q.
102,431, Награда выдана С. Персивалю за увеличение скорости сварки и экономию газов, необходимых для
сварочных работ. Для компенсации недостатка металла в шве или для создания выступающей арматуры, как
известно, может использоваться механизм подачи проволоки 122, получающий питание от двигателя 1124,
для подачи непрерывной сварочной проволоки 126 на наконечник 120 со шпули 128, закрепленной на
подходящем кронштейне.
Основная особенность сварочного аппарата заключается во введении биотермической трубки вдоль краев
спирального шва, так что металл по краям будет пропитан, с добавлением металла или без него, а затем ему
будет позволено затвердеть, образуя таким образом цельное соединение между двумя краями. Любой метод
или устройство, обеспечивающие достижение данного результата, могут быть использованы вместо
описанных в данной спецификации.
Поскольку металл после обработки описанным способом приобретает состояние жесткости, при котором края
шва практически неподвижно соприкасаются, момент сдвига сварочного аппарата от формовочного аппарата
отсутствует.
После сварочных работ сваренная трубка предпочтительно перемещается на обжимную линию 24, которая
может иметь ту же конструкцию, что и машина 16, или любое другое устройство для удаления шлака,
обеспечивающее тот же результат.
В кассовом аппарате lBC застывший металл в сварном шве обрабатывается для получения более тонкой
жидкой структуры сварного шва и повышения прочности сварной трубы. Благодаря правильной регулировке tli
-lies и других эффективных элементов -.g m-машины 16 относительно аналогичных частей машины 24, работа
по производству 'a n accLuraie трубы наружным диаметром 9f3 mua oe amp-vwtimnn между двумя
металлическими элементами ie3 'Этап работы - n-el.' a ictue nLuy b[e выполняется с использованием t;,.r.er или
l eviccs, или этап работы с металлическим швом после сварки. может быть полностью устранен.
Поскольку захватывающее действие микросхем 16 и 24, сварка шва 91'i осуществляется с помощью аппарата
18 r -;W li lC'рассмотрение некоторых . Лист, сформированный в поперечном направлении, имеет нормальную
форму. Он вращается с постоянной продольной силой F, контролируя процесс формования или изгиба,
одновременно вращаясь с постоянной скоростью. Когда (i dies ar-e вступает в контакт с металлом, продольное
движение в этой точке останавливается, в то время как продольное движение увеличивается до тех пор, пока
не произойдет быстрое вращение. Шов на сварочном наконечнике подвержен воздействию, аналогичному
воздействию при высоких температурах, за исключением воздействия на металл. Когда штамп ZI-e m11eased,
металл, на который только что воздействовали ih h s, реагирует на силы в листе - t;-plt-ill, заставляя его
вернуться к своему нормальному положению в листе. Металл, движущийся вдоль гибочного станка с
неизменной продольной скоростью, поместил этот металл на обжимной станок под давлением, и поэтому
металл, остановившийся на конце горелки, теперь перемещается вперед.
Края шва, которые xVeTe отводились от кончика горелки под действием матриц, возвращаются в исходное
положение под воздействием пламени. Величина изменений в каждом из этих случаев относительно
незначительна.
Например, если труба с наружным диаметром четыре дюйма обжимается матрицами, вращающимися со
скоростью 300 об/мин и наносящими двенадцать ударов за оборот, при скорости вращения трубки 1 об/мин,
то обжимные матрицы переместятся на 0,0735 дюйма, находясь в контакте с поверхностью спирали, что
составляет чуть более одной шестнадцатой дюйма. В таком случае спирали дается в тринадцать раз больше
времени на восстановление после удара, чем фактическое время контакта фильер с трубой.
Легко заметить, что, поскольку общее отклонение шва 70 градусов от заданной траектории не превышает
одной шестнадцатой дюйма, равномерный нагрев шва может поддерживаться в течение a].l раз. При
продольном движении погрешность еще меньше, поскольку в этом случае истинные перемещения, но.000o8 5
illCih danaiti время контакта кристалла.
Для дальнейшего уменьшения влияния каждого возникающего отклонения, станки 16 и 24, между которыми
расположен сварочный аппарат 18, могут быть расположены таким образом, а привод матриц — таким
образом синхронизирован, чтобы резкие движения на одном сварочном аппарате, как во время фазы захвата,
так и в период восстановления, компенсировали соответствующее движение на другом аппарате, то есть,
если матрицы двух аппаратов будут попеременно контактировать с трубой, то результирующее движение на
одном аппарате в некоторой степени компенсирует отклонение на более мощном аппарате. Установив
наконечник 90 wd'.ing' S на 3i tnllt mriuway между двумя комплектами dlies, точка сварки будет расположена по
центру шва mbratini и в точке, находящейся в практически спокойной зоне другого нарушенного шва. 95 Swagi
ingl maclii e 2-1 mwy ha-.-e man d-rel 1:)11 associated therewvith eaf -he 'samn character and construction as
mandrel flO, to xi h it is -preferably urchored by Illea1is O0 a balbi3", havinc bell ord-socLet conivtet'o1s 131 "2n 1 "6
m' hhe twoc man drels.
Оно будет применяться с различными механизмами в методе и в соответствии с объемом прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего указанного предложения и то, в какой степени оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ изготовления сварных труб и
трубопроводов, включающий формование полосы, листа или пластины из упругого металла в трубчатую
форму, при этом ее боковые кромки сближаются, образуя незакрытый шов, обработку сформированного
листа или пластины для уменьшения упругой тенденции кромок к смещению из непосредственной близости
друг от друга, а затем сварку шва путем сплавления краев шва.
2.
Способ по п. 1, в котором упругий металл формируется в трубчатую форму путем придания ему формы
спирали 125°.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором сформированный металл обрабатывается в достаточной степени, чтобы
устранить практически всю упругую тенденцию кромок к смещению на 130 j 3;53,821 от близкого расстояния.
4.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором боковые кромки металлической полосы,
листа или пластины приводятся в соприкосновение в процессе формования.
3. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором сеченные кромки в значительной
степени выравниваются в процессе формования.
6.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором обработке подвергается только внешний
слой сформированного листа или пластины.
7.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором рабочая операция выполняется таким
образом, что боковые кромки сближаются более плотно.
8.
Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором формованный металл подвергается
скручивающему воздействию в процессе обработки.
9.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором рабочая операция такова, что при этом
уменьшается диаметр трубки.
10.
Способ по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором сформированный металл обрабатывается в
трубчатой форме до тех пор, пока он не будет подвергнут напряжению, превышающему предел упругости, и
боковые кромки не займут свои относительные положения.
11.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором труба или трубопровод подвергается
дальнейшей обработке после сварки шва.
12.
Способ по п. 11, в котором сварная труба или трубка формируется в заданную форму в ходе дальнейших
операций обработки.
13.
Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором работа формованной или изготовленной
трубы и трубки обнаруживается действием средств, включающих 45 быстро вибрирующих молотков.
14.
Способ по п. 13, в котором вибрационные молотки одновременно быстро вращаются вокруг трубы или трубки.
50 1.5.
Способ по п. 14, в котором направление вращения молотков вокруг трубки совпадает с направлением
вращения указанной трубки.
16.
Способ по п. ле, 55, в котором молотки средства обработки сформированной трубы перед сваркой ее шва
расположены таким образом, чтобы работать синхронно относительно молотков средства обработки сварной
трубы 60.
17.
Усовершенствованные методы изготовления сварных труб или трубопроводов, в основном описанные в
настоящем документе со ссылкой на прилагаемые чертежи.
65 18.
Устройство для осуществления методов согласно вышеприведенным пунктам, по существу описанное здесь
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 декабря 1930 года.
Уихитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, LtI3.-1931.
f) 353,821
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353822A
[]
т. ZS-E'RVE COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, КОЙНЕЙЛ ГДИЛЛАУМ ЖОЗЕФ БИЛИКЕТ, гражданин Бельгии, и АЛЕКСИС
ЭВДОКИМОВИЧ ДМИРНИЕВФФ, гражданин России, оба проживающие по адресу: Шоссе-де-Ловен, 171,
Вильрод, Бельгия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем документе.
1
Утверждение 1f:
Данное изобретение относится к инструменту для облегчения нанесения равноудаленных штриховых линий и
состоит, по существу, из пары взаимодействующих измерительных приборов, предназначенных для
крепления соответственно к паре угольников, линеек или аналогичных приспособлений, при этом, когда
угольники сближаются таким образом, чтобы иметь скользящее соотношение за счет соприкасающихся краев,
один измерительный прибор входит в другой, внутренний измерительный прибор, за счет своего
ограниченного перемещения внутри внешнего измерительного прибора, определяя степень относительного
скользящего перемещения между угольниками или подобными приспособлениями.
Внешний измерительный элемент предпочтительно имеет V-образную форму или V-образное углубление, в
которое входит выступ (также предпочтительно V-образный с аналогичным углом), позволяющий ему
перемещаться между двумя краями углубления.
Как видно из описанных здесь вариантов исполнения, указанный внутренний измерительный элемент имеет
регулируемый выступ, позволяющий изменять степень его вхождения в углубление внешнего измерительного
элемента и, следовательно, степень допустимого перемещения внешнего измерительного элемента при
относительном скольжении угольников или подобных элементов друг относительно друга.
Другие предпочтительные конструктивные особенности станут очевидны по мере развития описания, и для
того, чтобы данное изобретение было ясно понято, следует обратиться к иллюстрациям примеров на
прилагаемом чертеже.
Соседние файлы в папке патенты