Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10293
.pdf
Способ придания крыльям 13 желаемой формы или сечения является важной особенностью изобретения и
существенно способствует достижению результата, которым является способность модели самолета летать.
Этот метод основан на понимании того, что само крыло должно максимально приближаться по сечению и
размерам к крылу, используемому в реальном самолете, а также на осознании того, что для снижения веса
модель крыла должна быть полой и без какого-либо внутреннего каркаса. При проектировании крыла 80
сечение, показанное на рисунке 4, принимается за базовое или желаемое сечение для всего крыла и за
требуемое сечение на 40% размаха, измеренное от корня крыла 85, поскольку именно в этой точке отношение
подъемной силы к сопротивлению достигает максимума и расположена боковая линия центра давления всего
крыла. Становится ясно, что желаемый профиль невозможно получить по всей длине крыла, если на конце
две бумажные поверхности плотно склеены и отсутствует распорное нервюровое кольцо, но установлено, что,
сделав нервюровое кольцо на конце крыла 95 в форме, показанной на рисунке 5, можно получить наиболее
близкое к размерам реальное крыло, и профиль по линии IY.-IV абсолютно корректен.
Следует отметить, что, соответствующим образом спроектировав сечение у основания любого конического
крыла и используя подходящий тип бумаги, можно автоматически изготовить практически любой тип базового
сечения в точке, составляющей 40% от размаха крыла, измеренного от основания. На практике выясняется,
что всегда необходимо преувеличивать в корне любые требуемые характеристики в базовом разделе. Таким
образом, например, вершина гиперболы, образующей верхнюю часть крыла, должна быть выдвинута вперед
относительно вершины в базовом сечении, а углы в носовой части крыла должны быть увеличены
относительно горизонтали, как показано на рисунке. 1ir Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353928A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Феликс МакИюх, проживающий по адресу: Россштрассе, Дюссельдорф, 15, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой сочетание часов с механически управляемыми рекламными
полосами, пепельницы и спичечного коробка, образующих единое изделие для использования.
Они представляют собой пепельницу, в которой расположен часовой механизм, служащий как для
приведения в действие обычных часов, так и в качестве приводного механизма для рекламного устройства с
движущейся лентой или лентами.
Основная особенность часового механизма заключается в наличии промежуточного вала, на котором
расположено множество зубчатых колес и фиксаторов, причем между колесом, закрепленным на валу, и
фиксатором находится зубчатое колесо, жестко соединенное с кулачковым диском, свободно установленным
на валу.
Подпружиненный рычаг с фиксирующим штифтом, расположенный на конце фиксирующего рычага и жестко
соединенный с валом, скользит по этому кулачковому диску. Этот стопорный штифт попеременно приводит в
действие два дополнительных стопорных рычага в зависимости от своего положения относительно
кулачкового диска. Эти стопорные рычаги жестко соединены с зубчатыми колесами, которые воздействуют на
другие зубчатые колеса, перемещая рекламные щиты или рекламные полосы вперед или назад. Эти
фиксирующие рычаги свободно закреплены на промежуточном валу.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 представлен перспективный вид всей комбинированной системы часов и пепельницы.
На рис. 2 показан боковой вид часового механизма, изображенного на рис. 3.
На рис. 3 показан вид с торца рис. 2 в направлении стрелки А.
На рис. 4 показан в проекции кулачковый диск и рычаги на нем.
Корпус Ro A b установлен на пепельнице a - и имеет держатель c для спичек d.
Этот корпус b имеет одно или несколько окон e, за которыми перемещается рекламная полоса [Цена
1.103928]. Кроме того, корпус b снабжен циферблатом часов, позволяющим считывать и время. Внутри казино
установлен специально сконструированный часовой механизм, который служит как для привода рекламной
ленты или лент, так и для работы часов. Пружина часового механизма 60, расположенная в пружинном
барабане g, приводит в движение приводной вал i посредством зубчатого колеса h. Колесо h входит в
зацепление с зубчатым колесом 1l, закрепленным на зубчатом колесе It, которое, в свою очередь, входит в
зацепление с известным спусковым механизмом 5, чтобы обеспечить медленный ход часовой пружины. Два
зубчатых колеса k, 1 закреплены шпонкой на приводном валу i. Над ведущим валом i расположен
промежуточный вал m, на котором установлен узел nmii-lber 70 с зубчатыми колесами и фиксирующими
рычагами. Одно из этих зубчатых колес n, закрепленное на ребре вала, зацепляется с зубчатым колесом k,
тогда как зубчатое колесо o, свободно установленное на валу In, зацепляется с зубчатым колесом 75 1.
На зубчатом колесе жестко закреплен кулачковый диск. На небольшом расстоянии от зубчатого колеса o и
кулачкового диска p на валу in закреплен фиксирующий рычаг q. На переднем конце этого рычага 80 q
шарнирно закреплен рычаг j с пружинным приводом, на переднем конце которого расположен штифт s. Два
дополнительных фиксирующих рычага s, t расположены на валу m и свободно вращаются, жестко соединены
с 85 зубчатыми колесами u, v, которые также установлены на валу m и свободно вращаются.
Например, одно из этих колес a жестко соединено с фиксатором t, а другое v — с фиксатором s. 90 Зубчатые
колеса v, v воздействуют через промежуточные передачи в виде зубчатых колес a1, vl', via, U2, y1 на зубчатые
колеса wo', zI, которые установлены на барабанах it, x, y и z, несущих 95 рекламных полос.
Принцип работы механизма следующий:
При вращении вала m вращается и жестко соединенный с ним фиксирующий рычаг q, а его упругий рычаг r
скользит по кулачковому диску p, неподвижно соединенному с зубчатым колесом o, свободно установленному
на валу m. Это зубчатое колесо o имеет 40 зубьев, тогда как колесо 1 имеет 38 зубьев, а колеса 7c и n имеют
по 39 зубьев каждое.
46) Дата подачи заявления: 22 апреля 1930 г. № 12386/30. Использование в полном объеме разрешено: 22
июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Часы, совмещенные с пепельницами и другими предметами.
353,928 Благодаря такому передаточному отношению колесо o остается на два зуба позади при каждом
обороте колеса ii и вала mi. Следовательно, он отстает относительно рычага фиксатора q и после 20
оборотов оказывается на целый оборот позади.
Кулачок p сконструирован таким образом, что одна его половина имеет малый радиус, а другая — большой
радиус, так что упругое плечо p фиксатора q опирается на меньшую дугу в течение 10 оборотов и на большую
дугу в течение 10 оборотов. Рычаг r несет штифт r1, который, когда рычаг p опирается на большую дугу
кулачка p, перемещает фиксирующий рычаг s, а когда он находится на меньшей дуге кулачка p, перемещает
фиксирующий рычаг t посредством своего штифта tl.
Поскольку рычаги фиксатора s и t, как уже упоминалось, свободно установлены, вставлены в вал и жестко
соединены с зубчатыми колесами u и u, последние вращаются и воздействуют на зубчатые колеса, так что
вращательное движение передается на барабаны, несущие рекламные ленты, причем верхние барабаны it' и '
вращаются через колеса ul. 212, 1', когда упругий рычаг P опирается на большую окружность кулачка p, так
что рекламные ленты B, C поднимаются вверх и проходят снизу вверх мимо окна e до тех пор, пока упругий
рычаг r не опустится на меньшую окружность кулачка p. В этот момент фиксатор tl рычага фиксатора t
зацепляется штифтом r', а нижние барабаны y и вращаются через передачи v', al, y1, a1, так что лента теперь
перемещается в противоположном направлении и проходит мимо окна e сверху вниз.
На рисунке изображены две рекламные ленты с соответствующими приводами.
Естественно, может использоваться только один рекламный баннер, или же может быть задействовано
большее количество баннеров.
Этот часовой механизм, как уже упоминалось выше, служит также для работы часов, стрелки которых
расположены на одном из существующих валов или на промежуточном валу. 50 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353929A
[]
РИЗЕРВ ОП
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 29 марта 1930 года.
353,929 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 7930 г. № 72,51/30, Полный текст принят
к публикации: 23 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ повышения теплотворной способности древесного угля и других пористых видов топлива.
Я, Ханс Карл Маруштек, инженер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Фазангассе
26, Вена III, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — улучшение свойств древесного угля и других пористых топлив, таких
как, например, бурый уголь, торф, кокс и тому подобное, с целью повышения их теплотворной способности и
скорости воспламенения, в частности, для того, чтобы сделать их особенно пригодными для инициирования
горения трудновоспламеняющихся топлив, таких как антрацит, кокс и тому подобное.
Как известно, открытое горение древесного угля и топлива в целом начинается с нагревания его до
температуры сгорания, а затем с подачи определенного количества кислорода для продолжения процесса
горения горючих компонентов топлива (в основном углерода и водорода).
Хотя для поддержания горения было бы достаточно одного кислорода, на практике он доступен только в виде
кислорода, содержащегося в воздухе, который, однако, содержит лишь около 21 процента кислорода и, с
другой стороны, около 79 процентов азота.
Поскольку содержание азота в воздухе не имеет значения для процесса горения, для обеспечения количества
кислорода, необходимого для сгорания определенного количества топлива, к топливу необходимо подавать
количество воздуха, в несколько раз превышающее количество чистого кислорода. В результате
бесполезного нагрева азотной части воздуха расходуется много тепла, что значительно снижает тепловой
эффект, поэтому эффективность всегда намного ниже, чем должна быть теоретически согласно формуле C +
O = CO.
Согласно настоящему изобретению, теплотворная способность и скорость воспламенения древесного угля и
других пористых топлив значительно увеличиваются и стабилизируются путем предварительной
дегидратации этих материалов, предпочтительно в виде кусков одинакового размера, а затем подвергания их
воздействию воздуха или других кислородсодержащих газов в таких условиях, при которых кислород
поглощается ими в значительной степени и постоянно удерживается в их порах.
Если древесный уголь контактирует с воздухом без применения каких-либо специальных мер, поглощение
кислорода происходит лишь в ограниченной степени, и, кроме того, накопление большей части кислорода
внутри пор носит лишь временный характер, поскольку кислород легко отдается снова. Причина этого
явления заключается в том, что натяжение 65 вихревых паров воды, содержащихся в паренхимных клеточных
пространствах и образующихся при прохождении воздуха из гигроскопически удерживаемой воды, слишком
велико для того, чтобы обеспечить постоянное связывание 70 большего количества кислорода в древесном
угле.
Теперь я обнаружил, что древесный уголь, практически не содержащий воды, предпочтительно нагретый
перед обработкой сжатым воздухом до температуры от 700 до 730 °C, в потоке сжатого сухого воздуха
поглощает такое большое количество кислорода, что последующее сгорание угля, таким образом
насыщенного кислородом, происходит в условиях, очень похожих на условия сгорания в чистом кислороде.
Лечение сжатым воздухом может проводиться в течение нескольких часов при давлении 4,0 6 килограммов на
квадратный сантиметр.
Согласно предпочтительному способу осуществления настоящего процесса, для обработки древесного угля
попеременно используются нагретый сжатый воздух (температура которого составляет примерно от 700 до
730 °C) и холодный сжатый воздух (температура которого составляет примерно от 50 до 10 °C). В таком
случае продолжительность чередующихся периодов может варьироваться в широких пределах, например, от
нескольких минут до нескольких часов; эти периоды зависят от количества и характера обрабатываемых
материалов, а также от количества продуваемого сжатого воздуха.
Для осуществления процесса согласно изобретению, например, куски древесного угля, полученного в печи
или реторте, максимально однородного размера, предпочтительно орехового угля, предварительно
высушивают до полного удаления удерживаемой в них гигроскопически водной среды. Значительно
различающаяся температура (холодный и нагретый обезвоженный материал затем подаются попеременно в
аппарат, который, например, показан на иллюстрации в приложении, может использоваться для этой цели.
Резервуар для обдува 13, как показано на иллюстрации, дополнительно показан на иллюстрации. На
соответствующем чертеже, где устройство показано с помощью секционного разреза под углом 70 градусов,
воздухонагревательные баки 12, 13 либо соединены с одной подающей трубой, либо с обеими. Это
устройство состоит из вертикальных труб 4 и 5. После того, как древесный уголь в цилиндре 1 высотой около
3 метров обрабатывается в течение 5-6 часов, его можно плотно закрыть сверху, а клапаны 9, а также трубы 4
и 5 снизу съемными крышками 2, после чего содержимое цилиндра 75 и 3 закрывается.
Предпочтительно изготавливать цилиндры, которые постепенно остывают под давлением, благодаря
использованию скрепленных заклепками котельных пластин.
Древесный уголь, приготовленный таким образом, рассчитан на давление 12 килограмм на квадратный
сантиметр и содержит приблизительно 280 кубических сантиметров кислорода на 1 кубический сантиметр, в
то время как 80 съемных круглых горизонтальных сит изготовлены из перфорированных стальных пластин и
не содержат влаги! и без предварительной обработки сжатым воздухом на вертикальном расстоянии 250
миллиметров, обработка может производиться только на расстоянии от 300 до 300 миллиметров. Эти сита
объемом примерно от 14 до 16 кубических сантиметров поддерживаются кронштейнами 11 или
аналогичными. Кислород, объемы которого составляют 85 мкг/м³, измеряется при давлении 760 мм ртутного
столба - снизу и/или сверху цилиндра 1 и при температуре 0 °C. Анализ теплотворной способности угля,
обработанного таким образом, показал увеличение на 25 мкг/м³. Анализ теплотворной способности угля,
обработанного таким образом, показал увеличение на 25 мкг/м³. Трубы 8 проходят вдоль 6500 калорий, что
эквивалентно 90% от всей высоты цилиндра 1, обеспечивая почти 100-процентное увеличение по сравнению
с первоначальным значением за счет топлива, а также за счет тепловой энергии.
сита 10 снабжены отверстиями 6. Обработанный таким образом древесный уголь может использоваться в
качестве топлива для определенных целей — предпочтительно располагать его непосредственно над самими
ситами, но он 10. Сита обеспечивают равномерное распределение потока сжатого воздуха, а также являются
отличным средством для инициирования горения. Аналогичный результат достигается путем пропускания
через цилиндр и пропитки другим топливом, во-вторых, чтобы избежать воздействия на самые нижние
пористые слои древесного угля, например, бурого угля, торфа, кокса и тому подобного, оказываемого
давлением на газообразное состояние, такое как, например, бурый уголь, торф, кокс и тому подобное.
Сжатый воздух, предварительно подаваемый в цилиндр 1, представляет собой пористую топливную смесь с
кислородом, полученную описанным способом, — полностью свободную от воды и при этом предварительно
нагретую до температуры около 700 °C. При хранении такого топлива в течение длительного времени в
подходящем аппарате происходит лишь относительно небольшое снижение содержания кислорода (10 Дж).
инг). Затем материал вводится в цилиндр, все части которого закрыты, что позволяет удерживать его в
герметичном состоянии под давлением. Преимуществом является то, что обработанный таким образом
материал может быть помещен в цилиндр, полностью закрытый, путем погружения или в любом другом
подходящем месте. Надежный способ нанесения покрытия из веществ – воздух с помощью компрессора, не
показанного на рисунке, например, жидкого парафина, нафты (керосина), смол, клея, резины, желатина,
масла, щелочей или смесей таких веществ, – заключается в том, что воздух подается в цилиндр 1. Когда
предохранительные клапаны 9, отрегулированные на требуемое давление, начинают срабатывать, газовое
уплотнение, предотвращающее выход газов, предотвращает прохождение сжатого воздуха по всей высоте
цилиндра и проникающего через все части цилиндра одновременно с газом, содержащим кислород, а также
небольшими порциями легковоспламеняющихся веществ, таких как бензин, можно привести в действие при
давлении 115. Согласно другому способу подачи, уголь, содержащийся в древесном угле, будет выходить из
цилиндра одновременно с газом, содержащим кислород, а также небольшими порциями – при давлении 115.
Скорость потока через обрабатываемый материал. Таким образом, цилиндр должен быть отрегулирован
таким образом, чтобы через него пропускался определенный объем сжатого воздуха, температура которого
увеличивается на несколько миллиметров. При давлении 760 миллиметров в него добавляется распыленный
бензин, температура которого составляет 100 °C. Это позволяет по меньшей мере в 150 раз превышать
объем пространства сопел 15, расположенных внутри воздухозаборного цилиндра, подавая воздух через
трубы 4, 5 непосредственно перед входным отверстием. Воздух, подаваемый через уголь в цилиндр 1 с
помощью отверстий, может иметь постоянную температуру и направляться против потока воздуха,
температура которого достигает примерно 700 °C, или против потоков сжатого воздуха. Подача бензина
может регулироваться клапанами 16, 17.
Затем эта смесь воздействует на сухой древесный уголь в течение нескольких часов под давлением от 4 до 6
килограммов на квадратный сантиметр. В таком случае путь потока сжатого воздуха должен представлять
собой замкнутую цепь.
Как видно, процесс согласно изобретению прост, поскольку требует выполнения необходимых операций по
окислению, и, кроме того, он недорог, так как кислород, используемый для значительного улучшения свойств
топлива, подается из воздуха.
Известно, что при производстве так называемого активированного угля обрабатываемый после сухой
перегонки материал подвергается процессу активации, который по существу заключается в воздействии на
него газов, в том числе содержащих свободный эксиглен, при высоких температурах. Если активирующие газы
содержат кислород, то при высоких температурах, используемых в этом случае, кислородом происходит
окисление углерода, при этом кислород в значительной степени расходуется. Согласно другому известному
методу активации, предотвращается свободное горение, то есть окисление древесного угля без
воспламенения достигается путем введения лишь ограниченного количества кислорода.
Между всеми этими методами активации и настоящим изобретением нет никакой связи или отношения. С
одной стороны, они служат совершенно иной цели, нежели та, которая ставится перед нами в рамках
настоящего изобретения и реализуется в нем, а с другой стороны, кислород, если он присутствует, не
воздействует на материал в таких условиях, чтобы он в необходимом количестве поглощался порами
топлива.
Кроме того, было предложено оживить отработанный древесный уголь, который использовался для
рафинирования сахара, спирта и тому подобного, путем обработки паром или газами, и особенно воздухом. В
этом случае также не происходит накопления кислорода, а осуществляется сгорание и разложение
абсорбированных органических примесей, содержащихся в порах отработанного угля.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Ирландский юрист, проживающий по адресу: 30, Саутгемптон, Лондон, W.C.2, настоящим заявляет о природе
данного изобретения, переданного мне из архива Общества химической промышленности Базеля, Базель,
Швейцария, юридического лица, организованного в соответствии с законодательством Швейцарии,
следующим образом: Данное изобретение относится к новым производным целлюлозы и включает в себя их
производство, окрашивание их подходящими веществами, предпочтительно кислотами, а также материалы и
полученные окрашенные материалы.
15.
Изобретение основано на наблюдении, что производные целлюлозы, содержащие как азот, так и серу,
получаются с сохранением исходного агрегатного состояния, когда целлюлоза, набухшая в эвстатической
щелочи, обрабатывается сероуглеродом в таких условиях, что не происходит расцепления волокна с
образованием вискозы, а затем окислителем, действующим оксидом железа, и, наконец, происходит реакция
лития с полученным продуктом.
В качестве целлюлозы в первую очередь рассматривается рыхлый или пряденый хлопок или шелк.
или подобный материал, образованный из так называемой регенерированной целлюлозы, интерферов,
древесных клеток и тому подобного. Обработка олигохлорсодержащим щелочным раствором, очевидно,
должна проводиться в таких условиях, чтобы не происходило разрушения целлюлозы, что в случае
чувствительных продуктов, например, таких как ретенированная целлюлоза, может быть обеспечено
использованием гидроксихлорохинового щелочного раствора. Кроме того, обработка сероуглеродом должна
проводиться в отсутствие воды в максимально полной мере. Для окислителей могут использоваться
различные вещества, особенно те, которые активны в кислой среде или в присутствии кислоты, например,
йод, пероксиды, азотистая кислота. Окисление может происходить в водной среде, в этом случае
целесообразно предотвратить набухание путем добавления электролита; окисление до также происходит в
присутствии органического растворителя, и это особенно выгодно, когда окислителем является qo1'iMq в
растворителе stich. Окислитель [Цена 1i-I 353,930] также может использоваться в газообразном виде, если его
установить в IOI-in 1 t O(l(tb uI ALnlogeen. iV Когда используются такие окислительные агенты, как
бутилкарбонат или фосфорсодержащий оксид углерода, предпочтительнее работать в органическом
растворителе.
Окисленный материал можно обрабатывать основанием в водном растворе или суспензии. В качестве
реагентов могут использоваться различные алифатические и ароматические первичные или вторичные
основания, такие как метиламин, пиперидин, пиперазин, анилин. Особенно хорошие результаты достигаются
при использовании диаинов алифатического характера, таких как диэтилэтилдиамин или пиперазин.
Полученные продукты характеризуются превосходной способностью связываться с кислотными красителями.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали измеряются в весовых категориях.
ПРИМЕР 1.
Части хлопка пропитываются 15-процентным спиртовым раствором.
Затем раствор подвергали обработке едким калием, после чего промывали или прессовали для удаления
раствора и выдерживали в течение длительного времени, например, 24 часов, в 800 частях сероуглерода.
Затем всю смесь подкисляют с помощью уксусной кислоты, и постепенно добавляют такое количество йода в
сероуглероде, что образовавшийся в растворе коричневато-красный цвет больше не исчезает. Через 1 час
целлюлозу промывают, прессуют и обрабатывают в 10-процентном водном растворе пиперазина, к которому
добавлен тот же гидролит, в течение 4-1 часа на водяной бане; происходит отделение серы и сероводорода.
Вся ткань теперь вымыта и высушена, и полученная таким образом жидкость обладает сродством ко всем
кислотным красителям.
ПРИМЕР 2. 95 частей хлопка подвергают щелочной обработке, как указано в Примере 1, затем
ксантогенируют путем обработки в течение 24 часов примерно в 800 частях сероуглерода, затем подкисляют,
например, добавлением 10-15 частей уксусной кислоты, и смешивают с 20 частями пероксида бензоила,
растворимого в сероуглероде. Через 24 часа хлопок промывают, прессуют и обрабатывают в водном растворе
пиперазина концентрацией 5-10 105 процентов. Дата подачи заявки: 23 апреля 7930 г. № 12,551/30.
Полное письмо: Янв. 23, 1931.
Заявка принята: 23.1937 г.
Это ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство целлюлозы: производные.
часы на водяной бане. Поведение нового продукта по отношению к красителям аналогично поведению
продукта, описанного в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Части хлопка подвергаются щелочной обработке и обработке ксантановой кислотой, как описано в Примере 2,
а после подкисления вся масса смешивается с 15 частями пара-толуолсульфодии хлорамина. Через 24 часа
материал промывают и обрабатывают в водном растворе пиперазиола, как описано в Примере 1. Красящие
свойства нового продукта аналогичны свойствам продукта, описанного в Примере 1.5.
- ПРИМЕР 4.
Части хлопка подвергаются щелочной обработке и ксантогенированию, как описано в Примере 2, и после
подкисления уксусной кислотой, предпочтительно добавляемой порциями, вся смесь смешивается с 20-30
частями амилнитрита и оставляется на 24 часа.
Затем материал промывают, прессуют и обрабатывают, как описано в Примере 1, раствором пиперазина или
диэтилэтилендиамина.
ПРИМЕР 5.
Часть хлопка обрабатывается, как описано в Примере 1, и после воздействия углеродного бисульфида
прессуется и оставляется до полного испарения бисульфида из волокна. Затем материал помещается в
раствор, состоящий из 800-1000 частей насыщенного раствора обычной соли, 5-10 частей уксусной кислоты и
20-30 частей нитрита натрия. Через 4-12 часов хлопок промывают и обрабатывают в водном растворе
пиперазина, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 6.
Части хлопчатобумажной пряжи подвергаются щелочной обработке, как описано в Примере 1, а затем
термической обработке путем погружения в раствор, содержащий 800-1000 частей сероуглерода, на 24 часа.
Затем добавляют 10 частей уксусной кислоты, и пряжу оставляют в жидкости на несколько минут.
Затем его прессуют и в соответствующем аппарате подвергают воздействию оксидов азота. Через 2-3 часа, а
также без повреждений через 12-24 часа, материал промывают в теплой воде и обрабатывают в водном
растворе пинера:55 цинка, при желании с добавлением небольшого количества гидросульфита натрия, как
описано в примере 1.
ПРИМЕР 7.
Части хлопка пропитываются 15-процентным спиртовым раствором.
Затем раствор очищали от избытка жидкости путем центрифугирования и встряхивали в закрытом сосуде в
течение 5-10 часов с 10 объемными частями сероуглерода. Затем ксантогенатированный материал
окисляется одним из методов, описанных в приведенных выше примерах, и обрабатывается водным
раствором подходящего основания, такого как пиперазин или диэтилэтилендиамин. 70 Волокно обладает
выраженным сродством к кислотным красителям, используемым в производстве шерсти.
ПРИМЕР 8.
Части искусственного вискозного шелка пропитываются 15-процентным спиртовым раствором едкого калия,
прессуются и ксантогенируются в течение длительного времени в биссульфоде углерода.
После обработки одним из методов, описанных в предыдущих 80 примерах, его окисляют, например,
амилнитритом в присутствии уксусной кислоты, промывают и обрабатывают в растворе аквелусиеразина. По
сравнению с обработанной вискозой, это волокно обладает повышенной способностью связывать кислотные
красители (85%).
ПРИМЕР 9.
Части хлопка в рыхлом или пряденом состоянии пропитывают 15-процентным спиртовым раствором едкого
калия, прессуют и обрабатывают в течение 24-48 часов в сероуглероде.
Затем добавляют 5 частей хлорида серы, растворенного в некотором количестве сероуглерода, при этом
непрерывно перемещают 95 волокон. Через 1 час материал прессуют для удаления сероуглерода и
обрабатывают в водном растворе пиперазина концентрацией 0,5% в течение 3 часов при температуре
кипящей воды (1,0 л). Затем его тщательно промывают и сушат.
ПРИМЕР 10.
Хлопок печатают на месте с использованием загустителя, состоящего из 101 мл щелочи каустической соды
23:6B4 и гранов британской камеди в соотношении 1:1, а затем погружают на 24-48 часов в сероуглерод.
Затем следует подкисление уксусной кислотой и обработка подходящим окислителем, таким как йод или
амилнитрит. Через 24 часа материал промывают и обрабатывают, как описано в Примере 1, пиперазином или
диэтилэтилендиаминтетрауксусной кислотой. В местах обработки хлопок интенсивно и быстро окрашивается
кислотными красителями. Если в качестве окислителя выбран хлорид серы, и в этом случае обработка
кислотой не проводится, то достигается аналогичный эффект. ПРИМЕР 1 1.
Хлопковые мотки или мотки искусственного шелка, обработанные, как описано в одном из вышеприведенных
примеров, могут быть окрашены в кислотной ванне следующим образом: изделия вводятся при температуре
30-400 °C.
в ванну, содержащую 3% тартразина или краситель Китон красный G, 3%. 13G 353,930 353,930 a этиковой
кислоты 10-процентной концентрации. strence tb.
(все рассчитывается исходя из веса волокна), tPe i нагревается до температуры плавления и окрашивания,
процесс продолжается от 4 до 1 часа. Функция d.=e-' полностью выполняется за короткое время. Красители
T1'e характеризуются хорошей водостойкостью, и новый продукт может быть окрашен также с
использованием стойких красителей. Если, например, хлопчатобумажную ткань окрашивать в зеленоватый
цвет 3% раствором прямого химического синего или хлорантиновым светло-красным красителем 76BL, то
получают волокно интенсивного синего или красного цвета соответственно.
Дата: 23 апреля 1939 года.
ABiE;L & IMiRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Руководство по производным целлюлозы.
Я, Артур (Эйрдж Блоксэм, британский инженер, специализирующийся на производстве целлюлозы, ксаинтата
ниола, из:3, (Southampton Buildings, cnk, либо напрямую, либо посредством Лондона, -SY.C.2, настоящим
заявляю, что данная разработка является распространенной или получена из-за рубежа Обществом
инженеров-технологов. Журнал Американского химического общества, Химическая промышленность в
Базеле, том 28, страница 1032; Журнал практики.
S-itzerland, юридическое лицо, организованное Chem.
(2)
, Том 15, стр. 43), а затем в соответствии с законами Швейцарии) обработка производного ксантата
целлюлозы и каким образом оно должно быть получено с помощью диамина, имеющего определенный
фатический характер, например, названного и установленного в предыдущем абзаце. Подобное реактивное
утверждение: телами являются, например, сера.
В спецификациях № 26 261 и хлориде, фосгене, тиофосгене, хлоро-
26850.5 Описываются процессы, в которых карбоновые эфиры, ацетилхлорид или которым придается
шероховатость.
Хлопковые волокна получают путем преобразования волокна в целлюлозу путем обработки ксантогенатом
целлюлозы и последующего окисления целлюлозы в мягких условиях. В качестве исходного материала для
целлюлозы получают ксантогенаты или производные целлюлозы. Утверждается, что волокна, полученные
таким образом из рыхлого или пряденого хлопка, обладают сродством к кислотным веществам, таким как
искусственный шелк или подобный материал, образованный сульфированным основным типом, и что далее
из так называемой регенерированной целлюлозы, волокна обрабатывают амином, целлюлозой, древесной
целлюлозой или подобным веществом.
В следующих примерах гидразин, как анилин, бензиламин или фиенил-, демонстрирует сродство к другим
красителям по весу. Волокна, обработанные ExA3IPLFE 1.
Упомянутые амины в печи, однако, не приобретают сродства к кислотному азокрасителю при пропитке 30
частей хлопка спиртовым раствором с концентрацией 1,5%.
3
tUiis и для повышения прочности едкого калия. затем цециарная флюидность окисленных волокон для
кислотной обработки или прессования для удаления раствора и u t)-dvestuffs, обработка растворимым
растворителем, обработанным в течение 48 часов, в 800 частях кардлера, аналога ангидроформальдегида
бисульфида.
В итоге вся смесь рекомендуется подкислять 10 частями уксусной кислоты в соответствии со спецификацией.
Итак. (',-505.. кислота и такое количество йода в углеродном волокне. Согласно одной из особенностей
изобретения, производные целлюлозы имеют коричневато-красный цвет, образующийся в растворе, и
выраженное сродство к кислотному азоотношению больше не исчезает. Через 1 час (полученные красители, с
сохранением продукта, промываются, прессуются и обрабатываются в водном растворе с концентрацией 10
на волокно, которое подвергалось обработке пиперазином или диетой W ксантогенацией!) и мягкое окисление
этилендиамином, к которому можно добавить некоторое количество гидролианина алифатического характера,
например, сульфит-метилендиамина, в течение 4-12 часов на водяной бане; происходит отделение
сульфиланина. Происходит выделение водорода. Согласно еще одной особенности данного изделия, все оно
теперь вымыто и высушено. Таким образом, волокно, полученное в результате изобретения, представляет
собой производные целлюлозы, обработанные таким образом, обладающие сродством ко всем кислотным
азокрасителям.
Соседние файлы в папке патенты