Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10293
.pdf
плавления 57 градусов Цельсия смешивают со 100 частями воды для получения пасты. В отличие от смеси,
не содержащей указанного продукта полимеризации, добавление этого продукта позволяет смачивать смесь
примерно в четыре раза быстрее. Даже в случаях использования смесей, осветленных, скажем, 1-2 частями
минерального масла, вазелина и тому подобного (например, смесь из 100 частей тяжелого шпата и 4 частей
порошка Helio Fast Red RL (Schultz, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, При добавлении 1-2 частей вазелина, 0,2-0,5
части продукта полимеризации этиленоксида с температурой плавления 57 градусов Цельсия и 2-5 частей
воды (приготовленных путем тщательного перемешивания) достигается более легкое и плотное смачивание.
Вместо тяжелого шпата можно использовать другие субстраты, такие как смеси тяжелого шпата и
осажденного сульфата кальция или смеси гипса и мела и тому подобного.
Данные препараты могут быть использованы при производстве цветного пишущего мела.
ПРИМЕР 10.
От 5 до 10 частей продукта полимеризации оксида этилена с температурой плавления 48 градусов Цельсия
добавляют к 100 частям алюминиевого порошка, предварительно или не предварительно обработанного
квасцами для удаления парафинового масла, и перемешивают с 200 частями воды.
В качестве альтернативы, 100 частей алюминиевого порошка, 66 частей 15-процентной водной пасты
фосфовольфрамомолибденового соединения метилфиолета (Шульц, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, № 515), и
от 200 до 300 частей воды тщательно перемешивают с указанным количеством продукта полимеризации.
В каждом случае усиленное смачивающее действие в сочетании с хорошим диспергированием красящих
веществ обеспечивается их равномерное распределение. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве дисперсий.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим описываю природу данного изобретения (которое было сообщено
мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным под эгидой немецких компаний) и способ его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Мои зарубежные корреспонденты
обнаружили, что высокостабильные и однородные более или менее коллоидные дисперсии, т.е. суспензии
или эмульсии, большого разнообразия негазообразных веществ в неорганических или органических
жидкостях, в которых указанные вещества практически нерастворимы, получают путем добавления по
меньшей мере к одному из компонентов дисперсий, а именно либо указанных веществ, либо необходимой
жидкой диспергирующей среды, либо обоих компонентов, продуктов полимеризации алкиленоксидов от
вязкого состояния к твердому.
Продукты полимеризации, переходящие из вязкого состояния в твердое, например, в результате
полимеризации этиленоксида с аминами, щелочными металлами, щелочами, галогенидами металлов или
другими веществами, обладающими полимеризующим действием, обычно имеют молекулярный размер
более 5 молекул алкиленоксида в отличие от диоксана и обладают превосходными диспергирующими
свойствами, несмотря на свою вязкую природу, и, в отличие от многих других известных диспергирующих
агентов, имеют множество преимуществ в качестве диспергирующих агентов. Так, например, многие из этих
продуктов представляют собой совершенно натуральные бесцветные вещества, в значительной степени
химически инертные, а также в высокой степени устойчивые к химическим агентам, таким как кислоты или
щелочи, а также к изменениям температуры. В случае продуктов полимеризации алкиленоксида может быть
предпочтительнее растворить продукт полимеризации алкиленоксида в этих веществах или сплавить их
вместе, а затем обработать полученный продукт подходящим образом жидкой диспергирующей средой,
предпочтительно при нагревании.
В других случаях может быть целесообразно суспендировать или эмульгировать диспергируемые вещества в
концентрированных растворах продуктов полимеризации алкиленоксидов, а затем разбавлять
концентрированные дисперсии той же или другой жидкой диспергирующей средой, при необходимости
механически гомогенизируя полученные дисперсии известными методами.
В соответствии с настоящим изобретением, особо ценные пигментные препараты (то есть дисперсии
нерастворимых в воде органических красителей), цветные лаки, металлические или минеральные пигменты и
тому подобное могут быть получены путем смешивания красящих веществ с продуктами полимеризации
алкиленоксидов, особенно этиленоксида, или путем их получения в присутствии этих веществ из вязкой
жидкости в твердые продукты полимеризации.
Пигментные препараты могут быть получены простым смешиванием нерастворимого в воде красящего
вещества с продуктами полимеризации или их дисперсиями в воде, водных растворах или органических
жидкостях, либо красящие вещества могут быть получены в нерастворимой в воде форме путем включения
одного или нескольких растворимых в воде компонентов нерастворимых в воде красящих веществ в продукты
полимеризации или их дисперсии с последующим получением красящего вещества в его нерастворимой в
воде форме. Таким образом, например, лаки могут быть получены путем смешивания раствора красителя с
продуктом полимеризации указанной выше природы, а затем осаждения нерастворимого в воде красящего
вещества либо путем добавления к раствору субстрата, в который должен быть нанесен краситель, либо соли
металла, образующей нерастворимое в воде соединение с красителем, либо оксида кислоты металла, такого
как вольфрамовая кислота, или его отдельного или комплексного соединения, также образующего
нерастворимое в воде соединение с красителем.
Аналогичным образом, проявители, а также кубовые или серные красители могут быть получены из их
компонентов или, соответственно, из их кубов, например, при повторном ваннировании, в присутствии
продуктов полимеризации. При осаждении нерастворимых в воде дикатуфов из водорастворимых
компонентов продукты полимеризации также могут быть добавлены к компоненту, используемому для
проведения осаждения, а в некоторых случаях целесообразно работать в присутствии обычных
эмульгирующих агентов, таких как турецкие красные масла, сульфоновые кислоты или их соли,
длинноцепочечные алифатические или полинуклеарные ароматические соединения, такие как спирты, жиры,
жирные кислоты, алкилированные нафталины, смоляные мыла и тому подобное.
Пигменты, пигментные добавки, цветовые лаки и тому подобное, приготовленные указанным способом,
отличаются высокой интенсивностью цвета и, как правило, особой чистотой оттенка, в отличие от пигментных
препаратов, приготовленных обычным способом. Кроме того, светостойкость пигментных препаратов, как
правило, особенно высока. При обработке порошков или пигментов, разбавленных твердыми разбавителями,
такими как мел, металлические порошки и подобные материалы, которые, как известно, во многих случаях
плохо смачиваются водой, использование указанных продуктов полимеризации является выгодным,
поскольку они обеспечивают повышенное смачивающее действие без нежелательного пенообразования.
При приготовлении эмульсий или суспензий могут присутствовать растворители для обрабатываемых
веществ или добавляться другие эмульгирующие и диспергирующие агенты, такие как мыла, клеи, защитные
коллоиды растительного происхождения, водорастворимые сульфонированные органические соединения,
например, турецкое красное масло и тому подобное, серные эфиры или сульфоновые кислоты, или их соли
алифатических, циклоаффинных или ароматических соединений.
Эмульсии и суспензии, полученные с помощью продуктов полимеризации алкиленоксидов, могут также
использоваться для самых разнообразных промышленных целей, помимо упомянутых выше. Например, они
могут оказаться полезными в качестве диспергирующих агентов при приготовлении клеев, пропиток, составов
для защиты растений, средств борьбы с вредителями и тому подобного.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Отбеленный монтановый воск сплавляют с равным количеством его твердого воскоподобного продукта
полимеризации оксида этилена (температура размягчения около 50 градусов Цельсия), полученного путем
выдерживания оксида этилена при температуре около 10 градусов ниже нуля градусов Цельсия с
добавлением примерно 1% по весу оксида натрия или путем нагревания оксида этилена с примерно 0,1%
раствором каустической соды до температуры от 50 до 60 градусов Цельсия, после чего расплав нагревают в
воде, в десять раз превышающей его собственный вес, при перемешивании. Получается эмульсия, которая
после охлаждения становится очень вязкой и которую при желании можно дополнительно разбавить водой во
время взбивания без дефлокуляции воска, и использовать в качестве полироли.
Вместо монтанового воска аналогичным образом можно эмульгировать стеариновую кислоту, монтановую
кислоту, та'ллоив, шерстожирение и подобные вещества.
ПРИМЕР 2.
Мастика сплавляется с равным количеством продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере 1,
после чего расплав нагревается с пятикратным количеством воды при перемешивании.
Образуется высокодисперсная стабильная эмульсия, которую можно использовать, например, для проклейки
бумаги.
Мастика может быть также заменена другими смолистыми продуктами, например, канифолью и тому
подобными.
ПРИМЕР 3.
100 Части лака, полученного растворением в 60 частях ацетата моноэтилового эфира этиленгликоля с
добавлением 10 частей триморфного бутилфосфата, 20 частей пироксилина, легко растворимого в спирте с
образованием растворов низкой вязкости и увлажненного 10 частями бутанола, обрабатывают в течение
примерно 48 часов при комнатной температуре в подходящем эмульгаторном аппарате, например, в шаровой
мельнице, вместе с раствором 15 частей продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере 1, в
35 частях воды. Таким образом, получается высокодисперсная, стабильная эмульсия, которую можно
использовать для нанесения покрытий.
ПРИМЕР 4.
1 Часть продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере 1, растворяется при нагревании в 10
частях касторового масла. При охлаждении раствор застывает, образуя густую пасту, которая при обработке
горячей водой превращается в молочную эмульсию, не вызывая дефлокуляции масла. Данный препарат
может использоваться в качестве смягчающего средства, например, для продукта, приготовленного согласно
Примеру 3.
ПРИМЕР 5.
Раствор, полученный из 1 части продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере 1, и 5 частей
трекрезилфосфата, при охлаждении затвердевает, образуя пульпу, которая при обработке водой при
нагревании дает стабильную эмульсию. Препарат может использоваться в качестве смягчающего средства,
например, для продукта, приготовленного в соответствии с Примером 8.
ПРИМЕРЫ 6.
100 Часть очень вязкого нитроцеллюлозного лака, состоящего, например, из 20 частей коллоидной ваты,
растворы которой обладают низкой вязкостью, 7,5 частей бензилбутилфталата, 2,5 частей смолы, полученной
конденсацией метилциклогексанона с помощью щелочи, 2,5 частей литола быстрого алого цвета и 68,5
частей монобутилового эфира этиленгликоля, смешивают с 10 частями диметилцеллюлозы и 10 частями
продукта полимеризации оксида пропилена, который в незначительной степени растворим в воде и был
получен путем выдерживания оксида пропилена при температуре около 0 градусов Цельсия с примерно 1% от
его массы оксида натрия.
Смесь добавляют в 200 частей воды при перемешивании, в результате чего получают очень стабильную
эмульсию, которую можно использовать для нанесения покрытий.
ПРИМЕР 7.
1 Часть отбеленного монтанового воска расплавляется вместе с 0,5 частью воскоподобного продукта
полимеризации оксида этилена, полученного согласно Примеру 1 Спецификации № 346550 и плавящегося
при температуре 52 градуса Цельсия. После охлаждения расплава до 60 градусов Цельсия в него добавляют
примерно в 10 раз большее по весу количество этилового спирта, в результате чего получают молочную
дисперсию, которая при охлаждении затвердевает, превращаясь в кашицеобразную пасту, которую можно
использовать для обработки кожи.
ПРИМЕР 8.
5 Части твердого воскоподобного продукта полимеризации оксида этилена, полученного согласно Примеру 1
Спецификации № 346550 и имеющего температуру размягчения около 54 градусов Цельсия, сплавляют с 4
частями озоцерита, 6 частями отбеленного монтанового воска и 3 частями препарата, состоящего из 10
частей нигрозиновой основы (Шульц, Farbstofftabellen, 1923 № 698).
10 В расплав при перемешивании добавляют 10 частей стеарина и 10 частей сырого монтанового ивокса. 35
частей воды. Получается однородная паста, не содержащая гранулированных частиц, которая может найти
полезное применение в качестве крема для обуви.
ПРИМЕР 9.
5 Части продукта полимеризации, упомянутого в предыдущем примере, сплавляют вместе с 5 частями
монтанового воска, 5 частями карнаубского воска и 2 частями касторового масла до получения однородной
массы, которую затем смешивают с 50 частями воды при перемешивании. Получается полутвердая масса,
которая может найти полезное применение в качестве полироли для пола.
Древесина или линолеум, отполированные этим составом, приобретают превосходный блеск и хорошую
водостойкость.
ПРИМЕР 10.
60 Части белого, воскообразного продукта полимеризации оксида этилена, полученного растворением
неочищенного продукта полимеризации оксида этилена (согласно Примеру 1 Спецификации № 346.550) в
бензоле и осаждением с помощью этилового эфира, сплавляются с 60 частями очищенного овечьего жира.
Затем в расплав медленно вводят раствор, состоящий из 20 частей борной кислоты, 60 частей глицерина и 20
частей воды. Получается густая паста, которая может найти полезное применение в качестве основы для
производства мазей или бальзамов, компенсирующих физиологическую неактивность продукта
полимеризации.
ПРИМЕР 11.
100 Часть зеленой глины измельчают в пасту, смешивая от 5 до 100 частей воды и 1 часть продукта
полимеризации этиленоксида, полученного согласно Примеру 1 Спецификации № 346550 и имеющего
температуру плавления 54 градуса Цельсия, с водой в соотношении 1:10, а затем 2,5 части основного
красителя, например, New Fuschine (Schultz, Farbstofftabellen, 1923, Vol. 1, Добавляют вещество № 513,
растворенное в 250 частях воды. Получается цветной лак, который, в отличие от зеленого земляного лака,
приготовленного без использования указанного полимеризационного продукта, отличается большей
прозрачностью и яркостью оттенков, а также улучшенной светостойкостью и может быть использован для
недорогих красок, таких как известковые краски.
ПРИМЕР 12.
При перемешивании в указанном порядке смешивают следующие вещества: 20 частей тяжелого шпата, 10
частей сульфата алюминия (10-процентный водный раствор), 5 частей прокаленной соды (10-процентный
водный раствор), 12,5 частей хлорида бария (10-процентный водный раствор) и 5 частей порошкообразного
зеленого красителя Hansa Green G (Colour Index 1924, стр. 354). 0.5 Затем добавляют часть продукта
полимеризации этиленоксида, описанного в Примере 1 и имеющего температуру плавления 50 градусов
Цельсия (10-процентный водный раствор), и все это осаждают вместе с 6 частями хлорида бария и 0,5 частью
сульфата алюминия (10-процентный водный раствор). Получается цветной лак, который, в отличие от
цветного лака, приготовленного без использования указанного продукта полимеризации, дает более чистые и
яркие оттенки при нанесении масляной краски кистью. Светостойкость очень хорошая, и препарат можно
использовать для покраски обоев.
ПРИМЕР 13.
10 Смешивают части сульфата алюминия (содержащего 18% Al2O3 и в виде 10% водного раствора), 5 частей
прокаленной соды (10% водный раствор) и 50 частей воды при температуре 500 градусов Цельсия и кипятят в
течение часа.
Затем смесь охлаждают до 500 градусов Цельсия, после чего при температуре 50 градусов Цельсия
добавляют 3,9 части динатрийфосфата (10-процентный водный раствор) и 9 частей прокаленной соды
(10-процентный водный раствор). Затем 18 частей 20-процентной водной пасты ализаринового красного
(Шульц, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, № 778), которые были тщательно смешаны с 1,44 частями продукта
полимеризации оксида этилена.
имеет температуру плавления 480 градусов Цельсия и приготовлен, как описано в Примере 1 (10-процентный
водный раствор), к которому добавлено 0,9 части турецкого красного масла, и все перемешивается в течение
1 часа. Смесь оставляют настаиваться примерно на 12 часов, затем добавляют 550 частей воды, после чего
смесь медленно нагревают до точки кипения в течение 6 часов и выдерживают при той же температуре еще 3
часа. В конце к кипящей смеси добавляют 0,4 части сульфата алюминия (10-процентный водный раствор), 0,1
части прокаленной соды (10-процентный водный раствор) и 20 частей тяжелого шпата, и кипение продолжают
некоторое время. Полученный цветной лак имеет такой же насыщенный оттенок, как и цветные лаки,
полученные без использования указанного полимеризационного продукта, но содержащие примерно на 15-30
процентов больше красящего вещества. Этот продукт может найти полезное применение в светостойких
красках для обоев.
ПРИМЕР 14.
13.8 Часть паранитранилина смешивают с 10 пинтами воды и 7,5 частями нитрита натрия до получения пасты,
а затем смешивают с 5 частями воды. Всю смесь разбавляют еще 250 частями холодной воды, и добавляют
40 частей соляной кислоты с вязкостью 20 по Боме.
Полученный диазораствор медленно, при тщательном перемешивании, вводят в раствор, приготовленный из
15 частей бета-нафтола, растворенного в 50 частях воды, 13 частей каустической соды с вязкостью 40 по
Боме и 10 частей прокаленной соды, разбавленных 100 частями воды, который также содержит около 3,4
частей продукта полимеризации алкиленоксида, приготовленного в соответствии с примерами 1 или 3
спецификации № 346550, например, этиленоксида, имеющего температуру плавления 570 градусов Цельсия
и растворенного в количестве, в 1–10 раз превышающем его вес. После завершения соединения вся смесь
обрабатывается обычным способом путем фильтрации под вакуумом и, при необходимости, сушки. Для
приготовления фальсифицированных препаратов в водную пасту или в сухой продукт могут добавлять,
например, 400 частей тяжелого шпата. Получение пигмента также может проводиться в присутствии одного из
обычных эмульгирующих агентов, например, турецкого красного масла, или упомянутых выше сульфоновых
кислот, таких как пропил- или бутилнафталенсульфоновые соли, смоляные мыла и тому подобное, обычно
используется около 3 частей, в дополнение к продукту полимеризации алкиленоксида.
Полученный пигмент, который может быть использован для масляных красок, обладает высокой
интенсивностью цвета, а оттенки фальсифицированных продуктов имеют улучшенную светостойкость.
ПРИМЕР 15.
50 части тяжелого шпата, 100 частей 4-процентной водной пасты гидрата алюминия и 10 частей
25-процентной водной пасты Auto Red RLP (Schultz, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, № 106) перемешивают
вместе, затем добавляют концентрированный водный раствор от 0,25 до 1,25 частей продукта полимеризации
оксида этилена, полученного согласно Примеру 1 Спецификации № 346550 и имеющего температуру
плавления 54 градуса Цельсия, и все тщательно перемешивают.
Получен пигмент, пригодный для печати обоев, который обеспечивает отпечатки с превосходной
укрывистостью и красотой оттенков.
ПРИМЕР 16.
20 Смешивают части тяжелого шпата, 10 частей сульфата алюминия (10-процентный водный раствор), 5
частей прокаленной соды (10-процентный водный раствор) и 12 частей хлорида бария (10-процентный
водный раствор). Осадок трижды промывают водой, затем последовательно добавляют 4,5 части
вольфрамо-молибденового соединения Brilliant Wool Blue FFR extra (Шульц, Farbstofttabellen 1923, том 2, стр.
24) в виде его 1-процентного водного раствора, от 0,45 до 1,8 частей продукта полимеризации этиленоксида,
полученного согласно Примеру 1 Спецификации № 346550 и имеющего температуру плавления 52 градуса
Цельсия (10-процентный водный раствор). Также последовательно добавляют 7 частей хлорида бария
(10-процентный водный раствор) и 0,75 части сульфата алюминия (10-процентный водный раствор). После
разделения фильтрацией полученную красящую пасту промывают и обрабатывают обычным способом.
Получается цветной лак, оттенок которого столь же насыщен, как и у цветных лаков, полученных без
использования указанного продукта полимеризации, но содержащих примерно на 15-30 процентов больше
красящего вещества.
Кроме того, одновременно повышается яркость и улучшается светочувствительность.
ПРИМЕР 17.
12 Из частей тяжелого копья изготавливают пасту, смешивая 100 частей 4-процентной водной суспензии
гидрата оксида алюминия и 15 частей ацетата свинца, растворенных в 150 частях воды, затем добавляют от 2
до 3 частей продукта полимеризации оксида этилена, полученного согласно Примеру 1 Спецификации №
346550 и имеющего температуру плавления около 54 градусов Цельсия, растворенного в пятикратном
количестве воды, и затем вводят раствор 6,2 частей бихромата натрия в 62 частях воды. Образовавшийся
осадок отфильтровывают, промывают и сушат; красящее вещество имеет более чистый и зеленовато-желтый
оттенок, чем продукты, полученные без использования продукта полимеризации этиленоксида. Красящий
материал может использоваться для масляных или клеевых красок.
ПРИМЕР 18.
100 частей Литола Рубина Б в виде порошка (Шульц, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, № 152) тщательно
смешивают в 1–5 частях продукта полимеризации оксида этилена, полученного согласно Примеру 1
Спецификации № 346550 и имеющего температуру плавления 54 градуса Цельсия, и превращают в пасту с
50–100 частями воды.
Продукт полимеризации также может быть добавлен в раствор, например, в виде 10-процентного водного
раствора, при этом вода может быть заменена органическими растворителями, например, полностью или
частично этиловым спиртом. В отличие от паст, приготовленных без добавления указанного продукта
полимеризации, добавление этого вещества приводит к усилению смачивающего действия, что значительно
облегчает дальнейшую обработку. Эта паста может использоваться в качестве краски или при производстве
цветного пишущего мела.
ПРИМЕР 19.
100 частей тяжелого лонжерона, 4 части пороха Helio Fast Red RL (Schultz, Farbstofftabellen, 1923, Vol. 1, В
соответствии с Примером 1 или Спецификацией № 73, 5 частей продукта полимеризации оксида этилена,
полученного согласно Примеру 1 или Спецификации № 346550 и имеющего температуру плавления 57
градусов Цельсия, смешивают со 100 частями воды для получения пасты. По сравнению со смесью, не
содержащей указанного продукта полимеризации, добавление этого продукта позволяет смачивать смесь
примерно в четыре раза быстрее. Даже в случаях использования смесей, осветленных, скажем, 1-2 частями
минерального масла, вазелина и тому подобного (например, смесь из 100 частей тяжелого шпата и 4 частей
порошка Helio Fast Red RL (Schultz, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, Добавление 1-2 частей вазелина, 0,2-0,5
части продукта полимеризации этиленоксида, полученного согласно Примеру 1 Спецификации № 346550 и
имеющего температуру плавления 57 градусов Цельсия, и от 2 до 5 частей воды, приготовленной путем
тщательного перемешивания (см. пункт 73), позволяет получить более легкое и плотное смачивание.
Вместо тяжелого шпата могут использоваться другие субстраты, такие как смеси тяжелого шпата и
осажденного сульфата кальция или смеси гипса и щебня и тому подобное.
Образовавшиеся осадки могут быть использованы при производстве цветного пишущего мела.
ПРИМЕР 20.
От 5 до 10 частей продукта полимеризации этиленоксида, имеющего температуру плавления 48 градусов
Цельсия и приготовленного, как описано в Примере 1, добавляют к 100 частям алюминиевого порошка,
который был или не был протравлен квасцами для удаления парафинового масла, и перемешивают с 200
частями воды.
В качестве альтернативы, 100 частей алюминиевого порошка, 66 частей 15-процентной водной пасты
фосфовольфрамо-молибденового соединения метилфиолета (Шульц, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, Нет, 515),
и от 200 до 300 частей воды тщательно перемешивают с указанным выше количеством продукта
полимеризации.
В каждом случае достигается повышенное смачивающее действие в сочетании с хорошей дисперсией
красящих веществ, и полученные пасты могут быть использованы в качестве печатных паст для печати на
обоях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ получения стабильных, однородных коллоидных дисперсий путем диспергирования
негазообразных веществ в жидкостях, в которых указанные вещества обладают особой нерастворимостью,
заключающийся в добавлении к по меньшей мере одному из компонентов дисперсий продуктов
полимеризации алкиленоксидов от вязкого состояния к твердому.
2.
Модификация процесса по п. 1, заключающаяся в осаждении твердого вещества из раствора производного
указанного твердого вещества в жидкости, в которой указанное твердое вещество практически нерастворимо,
в присутствии продуктов полимеризации алкиленоксидов от вязкого состояния до твердого.
3.
Модификация процесса, как указано в пунктах 1 и 2, которая заключается в осаждении нерастворимого в воде
красящего вещества из раствора компонента указанного красящего вещества в жидкости, в которой указанное
красящее вещество практически нерастворимо, в присутствии продуктов полимеризации алкиленоксидов от
вязкого состояния до твердого.
4.
Процесс производства стабильных, однородных коллоидных дисперсий, в основном описанный в каждом из
приведенных выше примеров.
5.
Стабильные, однородные коллоидные дисперсии негазообразных веществ в жидкостях, в которых указанные
вещества практически нерастворимы, включающие продукты полимеризации алкиленоксидов от вязких до
твердых.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353927A
[]
РЕЗЕРВ - C7"v-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, Чарльз Уилмот, проживающий по адресу: Чепстоу Плейс, 59, Лондон,
Западная 2, и Джон Мандевиль Уилмот, проживающий по адресу: Оксфорд Гарденс, 71, Лондон, Западная 10,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к моделям самолетов. В таких самолетах крайне желательно, чтобы тяга,
создаваемая воздушным винтом, по возможности оставалась равномерной на протяжении всего полета. В
случае с существующими моделями самолетов было обнаружено, что начальное усилие натяжения
относительно слишком велико, поскольку используемый упругий двигатель развивает максимальную
мощность, когда он полностью заведен, и уменьшает мощность по мере разматывания. Фактически, из-за
высокого начального усилия практически все существующие модели самолетов, использующие упругий
двигатель, быстро теряют устойчивость после отрыва от земли. Одной из целей настоящего изобретения
является достижение большей равномерности тяги во время полета модели самолета, чем это было
возможно до сих пор. Ещё одной целью настоящего изобретения является уменьшение размаха крыла
модели самолёта до двенадцати дюймов или менее, при этом создавая эффективную модель, способную к
полёту.
Согласно настоящему изобретению, один упругий двигатель соединен посредством повышающей передачи с
воздушным винтом таким образом, что крутящий момент, создаваемый двигателем на самолете, имеет
противоположное направление по отношению к крутящему моменту, создаваемому воздушным винтом на
самолете. Таким образом, уравновешивая два момента и одновременно заставляя воздушный винт
вращаться быстрее, чем упругий двигатель, можно создать модель самолета небольшого размера, которая
будет более устойчивой и будет иметь больший полет, чем любая существующая модель самолета
относительно небольшого размера и мощности.
Предпочтительно использовать многожильный двигатель и закрепить один его конец непосредственно на
зубчатом колесе, установленном в небольшом металлическом корпусе на переднем конце устройства. Когда
упругий двигатель полностью заведен, возникает очень значительное натяжение на первое зубчатое колесо, в
результате чего возникает значительное сопротивление трению при его вращении, но отсутствует
соответствующее сопротивление трению.
сопротивление вращению воздушного винта. 5 По мере того, как двигатель постепенно разматывает обмотку
и, следовательно, оказывает меньшее тяговое усилие, сопротивление трения уменьшается, что в некоторой
степени компенсирует потерю мощности. Это позволяет воздушному винту с углом поворота 60 градусов
создавать более равномерное усилие, чем в случае, когда воздушный винт и упругий двигатель напрямую
соединены с одним подшипником, который в этом случае действует как плавающий подшипник. Кроме того, в
новой конструкции из-за относительно высокой скорости воздушного винта, обусловленной использованием
редуктора, возрастает сопротивление лопастям, что на начальном этапе сдерживает движение двигателя. 70
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в сочетании единственного двигателя и
редуктора с трубчатым фюзеляжем в виде единой трубы, не имеющей внутреннего продольного каркаса. Эта
трубка диаметром 75 мм может быть изготовлена из металла или целлулоида, в этом случае ей вообще не
потребуется внутренний каркас, или же она может быть изготовлена из бумаги с одним или двумя
внутренними усиливающими кольцами, которые противостоят боковому давлению.
Трубчатый фюзеляж внутри несет двигатель, а снаружи — воздушный винт, крылья, хвостовое оперение и так
далее. Крылья сделаны полыми, без какого-либо внутреннего каркаса. Такая конструкция становится
возможной благодаря тому, что трубчатый фюзеляж и другие детали очень легкие, и, следовательно, нет
необходимости предусматривать внутренний каркас крыльев для восприятия возникающих перегрузок. В
равной степени отказ от внутреннего каркаса приводит к уменьшению веса всей модели самолета и, таким
образом, позволяет сделать ее меньше, чем это считалось возможным до сих пор.
Ещё одна особенность настоящего изобретения заключается в креплении крыльев к фюзеляжу посредством
поперечных лонжеронов, проходящих насквозь через фюзеляж Oef 100 и входящих в два крыла. Например,
каждое крыло может быть выполнено полым, как описано выше, и снабжено на конце, прилегающем к
фюзеляжу, ребром 13 с отверстиями, в которые входят концы поперечных лонжеронов 105, причем
лонжероны проходят насквозь через корпус фюзеляжа.
Дата подачи заявления: 37 марта 1930 года. № 10,177/30.
Слева полностью: Январь. 30, 1931.
Заявка принята: 31.03.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моделях самолетов.
353,927 Дата: 31 марта 1930 года.
Для заявителей: GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моделях самолетов.
Мы, Чарльз Уилмот, проживающий по адресу: Чепстоу Плейс, 59, Лондон, Западная 2, и Джоин Мэндсвилл
Уилмот, проживающий по адресу: Оксфорд Гарденс, 71, Лондон, Западная 10, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к моделям самолетов. Основная цель настоящего изобретения — уменьшить
размах крыла модели самолета до двенадцати дюймов или менее, и при этом создать эффективную модель,
способную к реальному полету.
Ранее предпринимались попытки использовать ступенчатую зубчатую передачу между воздушным винтом и
упругим двигателем модели самолета, но само по себе использование такой передачи не привело к
значительному повышению эффективности модели самолета.
Кроме того, было предложено создать модель самолета с полым фюзеляжем, состоящим из цельного листа
штампованного металла и содержащим часовой двигатель, приводящий в движение воздушный винт через
повышающую передачу.
Было установлено, что для достижения устойчивости в полете и равномерности выходной мощности
двигателя во время полета у небольшой модели самолета, в отличие от больших моделей с размахом крыла
около двух футов и более, необходимо учитывать ряд факторов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, модель самолета включает в себя комбинацию полого
фюзеляжа, по меньшей мере одного скрученного упругого двигателя, каждый из которых закреплен в нем на
одном конце, воздушного винта, повышающего редуктора, расположенного между воздушным винтом и
свободным концом двигателя или каждого двигателя, и полых крыльев, прикрепленных к фюзеляжу. Крылья
выполнены без каких-либо внутренних поперечных лонжеронов или подобного внутреннего каркаса, хотя,
согласно еще одной особенности изобретения, их форма может быть придана им нервюрами у основания или
вблизи него, в этом случае они могут быть изготовлены из бумаги или подобного материала.
Способ определения наиболее подходящей формы крыла и получения ее путем обработки нервюры
определенной формы является важной особенностью изобретения и будет описан более подробно ниже.
Полая конструкция крыльев без внутреннего каркаса становится возможной благодаря тому, что полый
фюзеляж и другие части очень легкие, и, следовательно, нет необходимости предусматривать внутренний
каркас крыльев для восприятия возникающих нагрузок. Аналогичным образом, отказ от внутреннего каркаса
приводит к снижению веса всего самолета модели 65 и, следовательно, позволяет сделать его в целом
меньше, чем считалось возможным до сих пор.
Фюзеляж может быть выполнен из цельной трубы, содержащей двигатель или двигатели, но без какого-либо
внутреннего продольного каркаса. Предпочтительно эта труба изготовлена из такого материала, как очень
тонкий листовой алюминий, в этом случае ей не потребуется никакого внутреннего каркаса, но в некоторых
случаях она может быть изготовлена из такого материала, как бумага, и снабжена одним или двумя
внутренними усиливающими кольцами.
противостоять боковому давлению. При такой конструкции и наличии нервюр у основания 80 крыльев, как
описано выше, крылья могут крепиться к фюзеляжу с помощью лонжеронов, проходящих насквозь через
фюзеляж и входящих в нервюры на внутренних концах крыльев.
Предпочтительно использовать один многожильный двигатель и закрепить один его конец непосредственно
на зубчатом колесе, установленном в небольшом металлическом корпусе в передней части фюзеляжа, чтобы
обеспечить зубчатую передачу с меньшим колесом g%, соединенным с воздушным винтом. Затем, когда
упругий двигатель полностью заведен, на первое зубчатое колесо действует очень значительное усилие, в
результате чего возникает значительное сопротивление трению при его вращении на 95 градусов, но
отсутствует соответствующее сопротивление трению при вращении воздушного винта. По мере того, как
двигатель постепенно разматывается и, следовательно, оказывает меньшее тяговое усилие, сопротивление
трения уменьшается, компенсируя таким образом в некоторой степени потерю мощности. Это позволяет
пневматическому винту создавать более равномерное усилие, чем в случае, когда пневматический винт и
упругий двигатель напрямую соединены с одним подшипником 105, который в этом случае действует как
плавающий подшипник.
направляются в отверстия с обеих сторон и входят в отверстия в ребрах 14.
Соседние файлы в папке патенты