Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10293
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353925A
[]
REbLhVi. bvrr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1930. № 3249/30.
Полный текст слева: ноябрь. 29,19730, Заявка принята: 30 июля 7931 г.
53,9925 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствованные средства контроля температуры цилиндров и камер сгорания двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Уилфред Лавгроув Саунт, проживающий по адресу: Хаддли Роуд, 24, Ли-он-Си, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей целью контроль температуры
цилиндров и камер сгорания в пределах точных значений на всех оборотах двигателя таким образом, чтобы
предотвратить конденсацию топлива внутри цилиндра, избегая при этом чрезмерного повышения
температуры, в частности, в двигателях, работающих на тяжелом нелетучем топливе, сконструированных,
например, как описано в описании патента, выданного мне №.
320,342.
Согласно данному изобретению, усовершенствованное средство включает два элемента: первичный элемент
для регулирования температуры цилиндра и вторичный или конденсационный элемент для удаления паров,
образующихся в первичном элементе. Основной элемент представляет собой замкнутый термоэлектрический
контур, не имеющий свободного выхода и прямых средств для излучения тепла, отводимого от цилиндров
рабочей жидкостью; при этом в связи с этим элементом не используются обычные радиаторы или другие
средства охлаждения. Таким образом, циркулирующая жидкость продолжает нагреваться до тех пор, пока не
будет достигнута точка кипения, и с этого момента температуру можно полностью контролировать, регулируя
давление, например, регулируя скорость выхода образующегося пара. Этот пар может удерживаться во
вторичном элементе, конденсироваться и возвращаться в виде жидкости в первичный элемент.
Также могут быть предусмотрены устройства для создания вакуума или частичного вакуума во вторичном
элементе с целью регулирования температуры ниже 4°C (температура кипения рабочей жидкости при
атмосферном давлении). Более того, это удобно и не обязательно для сохранения пара.
От вторичного элемента можно отказаться, а избыток пара из первичного источника можно сдуть в отходы.
Давление пара [Цена 1 -] в первичном элементе может регулироваться автоматическим или ручным клапаном
соответствующей конструкции.
Таким образом, температуру цилиндров двигателя можно регулировать путем изменения температуры
жидкости в рубашках цилиндров, достигаемого за счет регулирования давления этой жидкости.
При реализации изобретения в качестве рабочего потока удобно использовать воду, а рубашки цилиндров
двигателя внутреннего сгорания, к которому она применяется, расположены в соединении с подходящим
паро-водяным резервуаром или контейнером, входящим в состав основного элемента. Барабан 65
предпочтительно располагается относительно цилиндров таким образом, чтобы уровень воды всегда
находился выше головок сгорания, и устроен таким образом, чтобы могла происходить циркуляция тепла, при
этом нагретая вода и пар 70 из верхних частей цилиндров предпочтительно подаются в барабан в точке,
расположенной выше уровня воды. Таким образом, трубка действует как пароотделитель, и, кроме того,
циркуляция тепла исключается до тех пор, пока вода в рубашке цилиндра не начнет кипеть, так что цилиндры
нагреваются до рабочей температуры быстрее, чем если бы температура всей массы воды в системе
повышалась постепенно и практически равномерно.
В действительности на практике было установлено, что рабочая температура и давление могут быть
достигнуты в рубашках цилиндров и верхней части барабана, в то время как основная масса воды в нижней
части барабана все еще находится в открытом состоянии.
В удобном месте парового пространства барабана предусмотрен автоматический выпускной клапан
соответствующей конструкции, управляемый, например, регулируемой пружиной или другим регулирующим
устройством, так что давление и, следовательно, температура в первичном элементе могут регулироваться и
контролироваться. Пар, выделяющийся из основного нагревательного элемента, поступает во второй
нагревательный элемент, или конденсационный элемент.
Вторичный элемент может иметь удобную конструкцию, позволяющую использовать его в качестве более
плотного элемента (353 925). В своей простейшей форме оно представляет собой резервуар подходящей
формы и вместимости, который для использования заполняется водой или другой подходящей жидкостью до
удобного уровня. Эта вода или другая жидкость охлаждается с помощью воздушной, водяной или иной
системы охлаждения. Пар или испарение из основного элемента подается или впрыскивается в резервуар в
точке, расположенной вблизи его дна. Пар, соприкасаясь с водой или другой жидкостью в резервуаре,
немедленно конденсируется, в результате чего происходит перемешивание жидкости в резервуаре, что
способствует быстрой передаче тепла. Кроме того, поскольку пар, поступающий в жидкость у дна резервуара
или вблизи него, обеспечивается эффективное использование охлаждающей среды, так как при подъеме
нагретой воды или жидкости нагретый пар контактирует с более холодной жидкостью, и, таким образом, тепло
распределяется более равномерно по всей жидкости в резервуаре.
Переливной патрубок для сконденсированного пара, выходящий из верхней части резервуара, соединен
своим другим концом с всасывающей стороной подающего насоса, подающего жидкость обратно в основной
элемент. Этот переливной патрубок можно расположить несколько ниже верхнего края резервуара, чтобы
было достаточно места для удобного добавления подпиточной воды при необходимости.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие регулировать выход пара или испарений независимо от
вторичного, а также от первичного элемента.
Упомянутый выше барабан не обязательно должен быть отдельной и самостоятельной конструкцией.
Например, цилиндрические рубашки, при соответствующей конструкции, также могут служить их заменой.
Дата: 30 января 1930 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C.2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные фильтры для контроля температуры цилиндров и камер сгорания двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Томас Уильям Лове Роуд, проживающий по адресу: 24, Хэдли Роуд, Ли-он-Си, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
средствам контроля температуры цилиндров и камер сгорания двигателей внутреннего сгорания, в которых
температура охлаждающей жидкости в рубашке двигателя внутреннего сгорания контролируется путем
регулирования давления, при котором пар может выходить из рубашки с помощью клапана, при этом
выходящий пар конденсируется и возвращается в рубашку.
Согласно данному изобретению, предлагаются усовершенствованные средства для регулирования
температуры охлаждающей жидкости в рубашке двигателя внутреннего сгорания, причем указанные средства
включают в себя трубопровод, соединенный с верхней частью резервуара, в который подается пар,
выходящий через клапан, с целью отвода жидкости из верхней части указанного резервуара в рубашку
двигателя. – Указанное устройство также включает в себя трубопровод, соединяющий выходную сторону
клапана с нижней частью указанного резервуара ниже уровня скопившейся в нем жидкости. Указанный клапан
предпочтительно должен быть такого типа, который можно регулировать для предотвращения утечки пара
через него при давлении ниже заданного. С помощью этого устройства пар, выходящий через клапан,
подается в резервуар ниже уровня жидкости 80 в нем, а жидкость, накапливающаяся в этом резервуаре в
результате конденсации указанного пара, отводится из верхней части резервуара и возвращается в рубашку
охлаждения.
Данное устройство может быть полезно применено для контроля температуры цилиндра и камер сгорания
двигателей внутреннего сгорания в точных пределах на всех оборотах двигателя, поддерживая тем самым
достаточно высокую температуру для минимизации или предотвращения конденсации топлива внутри
цилиндра, избегая при этом чрезмерного повышения температуры, особенно в двигателях, работающих на
тяжелом нелетучем топливе, изготовленном, например, как описано в спецификации.
Патент, выданный мне под номером 320 842.
В удобном конструктивном решении согласно данному изобретению указанное устройство включает в себя
основной элемент для регулирования температуры цилиндра путем циркуляции охлаждающей среды,
контактирующей с внешней стенкой цилиндра. Этот основной элемент включает в себя замкнутый
термосифонный контур 353,925, не имеющий свободного выхода и прямых средств для излучения тепла,
отводимого от цилиндров рабочим веществом, при этом обычный тип радиатора или другие средства
охлаждения в связи с этим элементом отсутствуют. Таким образом, циркулирующая жидкость продолжает
нагреваться до достижения точки кипения, и с этого момента температуру можно полностью контролировать,
регулируя давление, то есть регулируя скорость выхода образующегося пара. Также могут быть
предусмотрены устройства для создания вакуума или частичного вакуума в первичном элементе с целью
регулирования температуры ниже точки кипения рабочей жидкости при атмосферном давлении.
Давление пара в первичном элементе может регулироваться либо автоматическим, либо ручным клапаном
соответствующей конструкции, а пар, выходящий через этот клапан, поступает во вторичный или
конденсационный элемент, в котором, как упоминалось выше, пар конденсируется и возвращается в
первичном элементе в жидком состоянии.
Таким образом, температуру цилиндров двигателя можно регулировать путем изменения температуры
жидкости в рубашках цилиндров, достигаемого за счет регулирования давления этой жидкости.
Прилагаемый чертеж грамматически показывает расположение частей для практического применения
указанного изобретения.
На данном чертеже а обозначает рубашку, через которую циркулирует охлаждающая среда, контактирующая
с внешней стенкой цилиндра двигателя внутреннего сгорания, заключенного внутри нее, а b представляет
собой барабан или подобный сосуд, соединенный в своей нижней части с нижней частью рубашки а трубой c и
соединенный в своей верхней части с верхней частью указанной рубашки трубой d. Рубашка a, барабан b и
соединительные трубы c, d вместе образуют основной элемент усовершенствованной системы регулирования
температуры.
В верхней части барабана b установлен регулируемый пружинный или аналогичный клапан e, управляющий
выходом из барабана в трубу f, ведущую в нижнюю часть резервуара g. Труба h соединяет верхнюю часть
резервуара g с насосом i, имеющим напорную трубу j, отводящую жидкость в рубашку a, и эти части вместе с
трубой f образуют вторичный элемент средства регулирования температуры.
В качестве рабочего тела в барабане b можно удобно использовать воду.
В некоторых случаях насос k может быть установлен в трубе / таким образом, чтобы давление в бочке b могло
быть снижено ниже атмосферного давления для обеспечения кипения жидкости при низкой температуре.
Барабан b предпочтительно располагается относительно рубашки цилиндра таким образом, чтобы уровень
воды всегда находился выше головки камеры сгорания Tn, обеспечивая циркуляцию тепла, при этом нагретая
вода и пар из верхней части рубашки цилиндра C подаются в барабан в точке, расположенной выше уровня
воды. Таким образом, барабан действует как пароотделитель, и, кроме того, циркуляция тепла исключается
до тех пор, пока вода в рубашке цилиндра не начнет кипеть, так что цилиндры нагреваются до рабочей
температуры быстрее, чем если бы температура всей массы воды в системе повышалась постепенно и
практически равномерно. В действительности, на практике было установлено, что рабочая температура и
давление могут быть достигнуты в рубашках цилиндров и верхней части барабана, в то время как основная
масса воды в нижней части барабана остается сравнительно холодной.
Когда в барабане b установлено заданное давление, пар или водяной пар, накопившиеся в барабане b, могут
выходить через клапан e и по трубе f (90°) поступать в резервуар g, входящий в состав вторичного элемента.
Путем соответствующей регулировки нагрузки клапана можно регулировать и контролировать давление, а
следовательно, и температуру в первичном элементе.
Для использования резервуар g заполняется водой или другой подходящей жидкостью до удобного уровня.
Эта вода или другая жидкость охлаждается с помощью воздушной, водяной или другой системы охлаждения.
Пар или водяной пар из основного элемента, подаваемый или впрыскиваемый в резервуар в точке,
расположенной вблизи его дна, при встрече с водой или другой жидкостью в резервуаре немедленно
охлаждается и уплотняется, что приводит к перемешиванию жидкости в резервуаре и способствует быстрой
передаче тепла. Кроме того, благодаря тому, что пар или водяной пар поступает в жидкость в нижней части
резервуара или вблизи нее, обеспечивается эффективное использование охлаждающей среды, поскольку,
пока нагретая вода или жидкость стремится подняться, нагретый пар или водяной пар контактирует с более
холодной жидкостью, и, таким образом, тепло более равномерно распределяется по всей жидкости в
резервуаре.
Сконденсированный пар или водяной пар, поступающий из верхней части резервуара на всасывающую
сторону насоса i, подается непосредственно в рубашку a, как показано на рисунке, или же может
возвращаться в барабан b. Выходное отверстие из резервуара g в трубу h может быть расположено несколько
ниже верхней части резервуара, чтобы обеспечить достаточное пространство 125 для удобного добавления
воды при необходимости. Изменяя скорость отвода жидкости из резервуара g за счет работы насоса или
конденсации пара, можно изменять давление в указанном резервуаре и, при необходимости, понижать его
ниже атмосферного. На барабане b может быть установлен предохранительный клапан 1, а также могут быть
предусмотрены средства для регулируемого выхода пара или испарений независимо от резервуара g, а также
от барабана b.
Этот барабан вовсе не обязательно должен быть отдельной и самостоятельной конструкцией. Например,
если рубашка цилиндра a имеет соответствующую конструкцию, она также может служить барабаном b, при
этом пар, собирающийся в верхней части рубашки, затем подается в резервуар g.
Таким образом, вода или другая жидкость, циркулирующая через рубашку, может поддерживаться при
температуре выше нормальной атмосферной температуры кипения циркулирующей жидкости, и эта более
высокая температура, которую необходимо получить, может быть изменена простой регулировкой нагрузки
одного клапана. Кроме того, благодаря применению этого метода охлаждения, охлаждаемая деталь не будет
подвергаться чрезмерному охлаждению при контакте с охлаждающей жидкостью, температура которой ниже
желаемой минимальной температуры указанной детали.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353926A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3362, 1930 г. н.э.
Улучшения в производстве дисперсий.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон.
Уважаемые господа, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила из-за
границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что высокодисперсные суспензии или эмульсии большого
разнообразия органических веществ в неорганических или органических жидкостях получают путем
включения указанных веществ, или необходимой жидкой диспергирующей среды, или и того, и другого, в
продукты полимеризации алкиленоксидов.
Продукты полимеризации, полученные известными методами, например, путем связующей полимеризации
этиленоксида с аминами, щелочными металлами, щелочами, галогенидами металлов или другими
веществами, обладающими полимеризующим действием, обладают превосходными диспергирующими
свойствами и, по сравнению со многими другими известными диспергирующими агентами, имеют множество
преимуществ в качестве диспергирующих агентов. Так, например, многие из этих продуктов представляют
собой совершенно нейтральные бесцветные вещества, в значительной степени химически инертные, а также
в высокой степени устойчивые к воздействию химических веществ, таких как кислоты или щелочи, и к
изменениям температуры. Многие из них обладают тем преимуществом, что в отличие от многих других
диспергирующих агентов, они растворимы не только в воде или водных растворах, но и обычно легко
нерастворимы в органических растворителях, таких как, например, спирты, углеводороды бензольного ряда,
хлороформ и тому подобное, и поэтому идеально подходят для использования в качестве диспергирующих
агентов для веществ, нерастворимых в этих растворителях.
С помощью продуктов полимеризации алкиленоксидов можно превратить в стабильные эмульсии или
суспензии самые разнообразные вещества, такие как воски, воскоподобные вещества, смолы, асфальты,
масла, жиры, растворы производных целлюлозы, углеводороды, высшие спирты, кетоны, арнины, сложные
эфиры, кислоты, красители, смолы, синтетические смолы и тому подобные.
Производство суспензий или эмульсий может осуществляться любыми известными или подходящими
методами. Например, если вещества, подлежащие суспендированию или эмульгированию, обладают
растворяющим действием на продукты полимеризации алкиленоксида, может быть предпочтительнее
растворить продукт полимеризации алкиленоксида в этих веществах или сплавить их вместе, при этом
полученный продукт будет обработан подходящим образом жидкой диспергирующей средой,
предпочтительно во время филирования. В других случаях может быть целесообразно суспендировать или
эмульгировать вещества, подлежащие диспергированию, в концентрированных растворах продуктов
полимеризации алкиленоксида, а затем разбавлять концентрированные дисперсии той же или другой жидкой
диспергирующей средой, при необходимости механически гомогенизируя полученные дисперсии известными
методами.
При приготовлении эмульсий или суспензий могут присутствовать растворители для обрабатываемых
веществ или могут добавляться другие эмульгирующие и диспергирующие агенты, такие как мыла, клеи,
защитные коллоиды растительного происхождения, водорастворимые сульфонированные органические
соединения, такие как турецкое красное масло и подобные ему, серные эфиры или сульфоновые кислоты или
их соли алифатических соединений.
циклоалифатические или амниотические соединения.
Эмульсии и суспензии, полученные с помощью продуктов полимеризации алкиленоксидов, могут применяться
в самых разнообразных промышленных целях. Например, они идеально подходят для приготовления кремов
для обуви, средств для полировки и очистки полов и других поверхностей, покрытий, клеев, пропиток,
инфильтрационных составов, средств для борьбы с вредителями и тому подобного.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Отбеленный монтановый воск сплавляют с равным количеством твердого воскоподобного продукта
полимеризации оксида этилена (температура размягчения около 50 градусов Цельсия), полученного путем
выдерживания оксида этилена при температуре примерно на 10 градусов Цельсия ниже нуля с добавлением
примерно 1% по весу оксида натрия; затем расплав нагревают в воде, в десять раз превышающей его вес,
при постоянном перемешивании.
Получается эмульсия, которая после охлаждения становится очень вязкой и при желании может быть
дополнительно разбавлена водой при нагревании без дефлокуляции воска и может использоваться в
качестве полироли.
Вместо монтанового воска аналогичным образом можно эмульгировать стеариновую кислоту, монтановую
кислоту, животный жир, шерстожирение и подобные вещества.
ПРИМЕР 2. Мастика сплавляется с равным количеством продукта полимеризации этиленоксида, указанного в
Примере 1, после чего расплав нагревается с пятикратным количеством воды при перемешивании.
Образуется высокодисперсная стабильная эмульсия, которую можно использовать, например, для проклейки
бумаги.
Мастика может быть также заменена другими смолистыми продуктами, например, золофоном и тому
подобными.
ПРИМЕР 3.
100 Части лака, полученного растворением в 60 частях ацетата моноэтиленгликоля с добавлением 10 частей
триморфнобутилфосфата, 20 частей пироксилина, легко растворимого в спирте с образованием растворов
низкой вязкости и увлажненного 10 частями бутанола, обрабатывают в течение примерно 48 часов при
комнатной температуре в подходящем эмульгаторном аппарате, например, шаровой мельнице, вместе с
раствором 15 частей продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере 1, в 35 частях воды. Таким
образом, получается высокодисперсная, стабильная эмульсия, которую можно использовать для нанесения
покрытий.
ПРИМЕР 4.
1
Часть полимеризованного продукта этиленоксида, указанного в Примере 1, растворяется при нагревании в 10
частях касторового масла. При охлаждении раствор застывает, образуя густую пасту, которая при обработке
горячей водой образует молочную эмульсию, не вызывая дефлокуляции масла. Данный препарат может
использоваться в качестве смягчающего средства, например, для продукта, приготовленного согласно
Примеру 3.
ПРИМЕР 5.
Раствор, полученный из 1 части продукта полимеризации этиленоксида, указанного в Примере 1, и 5 частей
триэрезилфосфата, затвердевает при нагревании, образуя пульпу, которая при обработке водой при
нагревании дает стабильную эмульсию. Препарат может использоваться в качестве смягчающего агента,
например, для продукта, приготовленного согласно Примеру 3.
ПРИМЕР 6.
100 Часть очень вязкого нитроцеллюлозного лака, состоящего, например, из 20 частей коллоидной ваты,
растворы которой обладают низкой вязкостью, 7,5 частей бензилбутилфталата, 2,5 частей смолы, полученной
конденсацией метилциклогексанона с помощью щелочи, 2,5 частей литола быстрого алого цвета и 68,5
частей монобутилового эфира этиленгликоля, смешивают с 10 частями диметилцеллюлозы и 10 частями
продукта полимеризации оксида пропилена, который в незначительной степени растворим в воде и получен
путем выдерживания оксида пропилена при температуре около 0 градусов Цельсия с примерно 1% его массы
оксида натрия.
Смесь вводят в 200 частей воды при перемешивании, в результате чего получают очень стабильную
эмульсию, которую можно использовать для нанесения покрытий.
ПРИМЕР 7.
1 Часть очищенного монтанового воска расплавляют вместе с воскоподобным продуктом полимеризации
оксида этилена, плавящегося при 520 градусах Цельсия, полученным путем выдерживания оксида этилена
при температуре примерно на 100 градусов Цельсия ниже нуля с добавлением примерно 1% по весу оксида
натрия и промывания продукта этиловым эфиром. После охлаждения расплава до 60 градусов Цельсия в него
добавляют примерно в 10 раз большее по весу количество этилового спирта, в результате чего получают
молочную дисперсию, которая при охлаждении затвердевает, превращаясь в кашицеобразную пасту.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25818, 1930 г. н.э. Усовершенствования в производстве дисперсий органических и других пигментов.
И. Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщили
из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что пигментные препараты (то есть
дисперсии водонерастворимых органических красителей), цветные лаки, металлические или минеральные
пигменты и тому подобное получают с особым преимуществом путем смешивания красящих веществ с
продуктами полимеризации алкиленоксидов, особенно этиленоксида, или их приготовления в присутствии
этих веществ из вязкой жидкости в твердые продукты полимеризации.
Пигментные препаллации могут быть получены простым смешиванием нерастворимого в воде красящего
вещества с продуктами полимеризации или их дисперсиями в воде, водных растворах или органических
жидкостях, либо красящие вещества могут быть получены в нерастворимой в воде форме путем включения
одного или нескольких водорастворимых компонентов нерастворимых в воде красящих веществ в продукты
полимеризации или их дисперсии с последующим получением красящего вещества в его нерастворимой в
воде форме. Таким образом, например, лаки могут быть получены путем смешивания раствора красителя с
продуктом полимеризации указанной выше природы, а затем осаждения нерастворимого в воде красящего
вещества либо путем добавления к раствору субстрата, в который должен быть нанесен краситель, либо соли
металла, образующей нерастворимое в воде соединение с красителем, либо оксида кислоты металла, такого
как вольфрамовая кислота, или его отдельного или комплексного соединения, также образующего
нерастворимое в воде соединение с красителем.
Аналогичным образом, проявители, а также кубовые или серные красители могут быть получены из их
компонентов или, соответственно, из их кубов, например, при повторном купажировании в присутствии
продуктов полимеризации. При осаждении нерастворимых в воде красителей из водорастворимых
компонентов продукты полимеризации также могут быть добавлены к компоненту, используемому для
осаждения, и в некоторых случаях целесообразно работать в присутствии обычных эмульгирующих агентов,
таких как турецкие красные масла, сульфоновые кислоты или их соли, длинноцепочечные алифатические или
полинуклеарные ароматические соединения, такие как спирты, жиры, жировые кислоты, алкилированные
нафталины, смоляные мыла и тому подобное.
Пигментные красители, цветовые лаки и лилия, приготовленные указанным способом, отличаются высокой
интенсивностью цвета и, как правило, особой чистотой оттенка, в отличие от пигментных препаратов,
приготовленных обычным способом. Кроме того, светостойкость пигментных препаратов в целом особенно
высока. При обработке порошков или пигментов, разбавленных твердыми разбавителями, такими как мел,
металлическая бронза и подобные материалы, которые, как известно, во многих случаях плохо смачиваются
водой, использование указанных продуктов полимеризации является выгодным, поскольку они обеспечивают
повышенное смачивающее действие без нежелательного пенообразования.
Продукты полимеризации, получаемые обычным способом путем полимеризации алкиленоксидов, таких как
оксид этилена или оксид пропилена, с помощью веществ, обладающих полимеризующим действием,
например, щелочей, щелочных металлов, органических оснований, галогенидов металлов и тому подобного,
представляют собой частично маслянистые вещества, а частично твердые воскообразные вещества, которые
в зависимости от своей природы очень легко растворимы в воде и органических растворителях, таких как
спирты, сложные эфиры, кетоны, гликолевые эфиры или хлорированные углеводороды, такие как метиловый,
этиловый или бензоиловый спирты, метиловый, этиловый или бутилацетат, ацетон, циклогексанон,
моноалкиловые эфиры этиленгликоля, метиленхлорид и другие растворители.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
100 Часть зеленой земли смешивают в пасту с 50-100 частями воды и 1 частью продукта полимеризации
оксида этилена с температурой плавления 540 градусов Цельсия, растворенного в воде в соотношении 1:10, а
затем добавляют 2,5 части основного красителя, например, нового фуксина (Шульц, Farbstofftabellen 1923,
Vol. 1, Добавляют раствор № 513, растворенный в 250 частях воды. Получаемый цветной лак, в отличие от
зеленого земляного лака, приготовленного без использования указанных продуктов полимеризации,
отличается большей прозрачностью и яркостью оттенка, а также улучшенной светостойкостью и может
использоваться для недорогих красок, таких как известковые краски.
ПРИМЕР 2.
Следующие вещества смешиваются при перемешивании в указанном порядке: 20 частей тяжелого шпата, 10
частей сульфата алюминия (10-процентный раствор в воде), 5 частей прокаленной соды (10-процентный
водный раствор), 12,5 частей хлорида бария (10-процентный водный раствор) и 5 частей порошкообразного
зеленого красителя Hansa Green G (Colour Index 1924, стр. 354). 0.5 Часть продукта полимеризации оксида
этилена с температурой плавления 500 градусов Цельсия (10-процентный водный раствор) добавляется, и
вся смесь осаждается с помощью 6 частей хлорида бария и 0,5 части сульфата алюминия (10-процентный
водный раствор). Получается цветной лак, который, в отличие от цветного лака для плитки, приготовленного
без использования указанного полимеризационного продукта, дает более чистые и яркие оттенки при
нанесении кистью. Светостойкость очень хорошая, и препарат можно использовать для покраски обоев.
ПРИМЕР 3.
10 Смешивают части сульфата алюминия (содержащего 1,5% Al2O3 в виде 10% водного раствора), 5 частей
прокаленной соды (10% водного раствора) и 50 частей воды при температуре 500 градусов Цельсия, кипятят в
течение часа, дают остыть до 50 градусов Цельсия и добавляют 3,9 части динатрийфосфата (10% водного
раствора) и 3 части прокаленной соды (10% водного раствора) при температуре 50 градусов Цельсия.
Инородное тело: 18 частей 20-процентной водной пасты ализаринового красного (Шульц, Farbstofftabellen
1923, Vol.
1. № 778), которые тщательно смешивают с 1,4-1 частью продукта полимеризации оксида этилена с
температурой плавления 48 градусов Цельсия (10-процентный водный раствор), к которому добавляют 3,9
части турецкого красного масла, и все перемешивают в течение 1 часа.
Смесь оставляют на 12 часов, затем добавляют 550 частей воды, после чего медленно нагревают до точки
кипения в течение 6 часов и поддерживают ту же температуру в течение 3 часов.
В конце добавьте 0,4 части сульфата алюминия (10-процентный водный раствор).
0.1 В кипящую смесь добавляют порцию прокаленной соды (10-процентный водный раствор) и 20 частей
тяжелого шпата, и кипение продолжается некоторое время. Получается цветной лак, оттенок которого по
интенсивности не уступает цветным лакам, полученным без использования указанного продукта
полимеризации, но содержащим примерно на 15-30 процентов больше красящего вещества.
Данный продукт может найти полезное применение в светостойких красках для обоев.
ПРИМЕР 4.
13.8 Часть пара-нитранилина смешивают с 10 частями воды и 7,5 частями нитрита натрия, а затем с 50
частями воды, получая пасту. Всю смесь разбавляют еще 250 частями холодной воды, и добавляют 40 частей
соляной кислоты концентрацией 20 Bc.
Полученный диазораствор медленно, при тщательном перемешивании, добавляют в раствор,
приготовленный из 15 частей бета-нафтола, растворенного в 50 частях воды, 13 частей каустической соды с
вязкостью 40 по Боме и 10 частей прокаленной соды, разбавленных 100 частями воды, который также
содержит около 3,4 частей продукта полимеризации алкиленоксида, например, этиленоксида.
имеет температуру плавления 570 градусов Цельсия и растворяется в воде в количестве, в 1–10 раз
превышающем его собственный вес. После завершения соединения вся конструкция обрабатывается
обычным способом. Для приготовления фальсифицированных препаратов, например, может быть добавлено
400 частей тяжелого шпата. Получение пигмента также может осуществляться в присутствии одного из
обычных эмульгирующих агентов, например, турецкого красного масла, или упомянутых выше сульфоновых
кислот, таких как пропил- или бутилнафталенсульфоновые соли, смоляные мыла и тому подобное, обычно
используется около 3 частей. Полученный пигмент, который может использоваться для масляных красок,
обладает высокой интенсивностью цвета, а оттенки плитки в фальсифицированных продуктах имеют
улучшенную светостойкость.
ПРИМЕР 5.
50 части тяжелого лонжерона. 100 частей 4-процентной водной пасты гидрата алюминия и 10 частей
25-процентной водной пасты Autol Red R.LP (Schultz).
Farbstafftabellen 1923. Том. 1, № 106) перемешивают вместе, затем добавляют концентрированный водный
раствор от 0,25 до 1,25 порций продукта полимеризации этиленоксида с температурой плавления 54 градуса
Цельсия и тщательно перемешивают. Подходящий пигмент.
Для печати на всех видах бумаги получаются отпечатки с превосходной кроющей способностью и красивой
передачей оттенков.
ПРИМЕР 6.
20 Смешивают части тяжелого шпата, 10 частей сульфата алюминия (10-процентный водный раствор), 5
частей прокаленной соды (10-процентный водный раствор) и 12 частей хлорида бария (10-процентный
водный раствор). Осадок трижды промывают водой, затем последовательно добавляют 4,5 части
вольфрамо-молибденового соединения Brilliant Wool Blue FFr extra (Schultz, Farbstofftabellen 1923, Vol. 2, page
24) в виде 1% водного раствора, от 0,45 до 1,8 частей продукта полимеризации этиленоксида с температурой
плавления 52 градуса Цельсия (10% водный раствор), 7 частей хлорида бария (10% водный раствор) и 0,75
части сульфата алюминия (10% водный раствор). После разделения фильтрацией полученную красящую
пасту промывают и обрабатывают обычным способом. Получается цветной лак, оттенок которого столь же
насыщенный, как и у цветных лаков, полученных без использования указанного полимеризационного
продукта, но содержащих примерно на 15-30 процентов больше красящего вещества.
Кроме того, одновременно повышается яркость и улучшается светостойкость.
ПРИМЕР 7.
12 Из частей тяжелого шпата изготавливают пасту, смешивая 100 частей 4-процентной водной суспензии
гидрата оксида алюминия и 15 частей ацетата свинца, растворенных в 150 частях воды, затем добавляют от 2
до 3 частей продукта полимеризации оксида этилена с температурой плавления около 54 градусов Цельсия,
растворенного в пятикратном количестве воды, и вводят раствор 6,2 частей бихромата натрия в 62 частях
воды. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают и сушат; красящее вещество имеет более
чистый и зеленовато-желтый оттенок, чем продукты, полученные без использования продукта полимеризации
этиленоксида. Для окрашивания плитки можно использовать масляные или клеевые краски.
ПРИМЕР 8.
100 частей Литола Рубина Б в виде порошка (Шульц, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, № 152) тщательно
смешивают с 1–5 частями продукта полимеризации бычьего этиленоксида с температурой плавления 0,540
градуса Цельсия и превращают в пасту с 50–100 частями воды. Продукт полимеризации также может быть
добавлен в раствор, например, в виде 10-процентного водного раствора, при этом вода может быть заменена
органическими растворителями, например, полностью или частично этиловым спиртом. В отличие от паст,
приготовленных без добавления указанного продукта полимеризации, данное добавление обеспечивает
усиленное смачивание, что значительно облегчает дальнейшую обработку. Эта паста может использоваться
в качестве краски или при производстве цветного пишущего мела.
ПРИМЕР 9.
100 частей тяжелого лонжерона, 4 части порошка Helio Fast Red RL (Schultz, Farbstofftabellen 1923, Vol. 1, В
соответствии с инструкцией № 73, 5 частей продукта полимеризации оксида этилена с температурой
Соседние файлы в папке патенты