Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10287
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на V-77M: ноябрь. 15,1929, № 35,044/29.
NGComplete Left: авг. 16, 1930.
Завершено: Янв. 8, 19137.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для ручного промокания.
Я, Альберт Август Герра, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бишопсгейт, Лондон, 191,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к ручным промокательным устройствам, в которых поверхность
промокательной бумаги или аналогичного материала установлена на жестком основании, которое обычно
имеет полукруглую или другую изогнутую форму, чтобы облегчить использование промокательной
поверхности в качающемся режиме.
Целью настоящего изобретения является обеспечение быстрого восстановления поверхности для
промокания. Другая цель состоит в создании устройства для промокательной обработки, жесткое основание
которого представляет собой полую коробку, предназначенную для хранения запаса промокательного
материала в виде подвижной ленты, выходящей из коробки и проходящей над основанием, а затем снова
входящей в коробку. Ещё одна цель — обеспечить коробку с подачей материала в виде полотна, как указано
выше, которая имеет средства для перемещения полотна по основанию по мере необходимости. Ещё одной
целью является обеспечение возможности установки в устройстве для промокательной бумаги, содержащем
рулоны, новых катушек промокательной бумаги или аналогичного материала можно легко вставлять на место.
С учетом вышеизложенного и других целей изобретение представляет собой корпус, в котором полотно
промокательной ткани закреплено на катушке или ролике и выходит из корпуса по жесткой поверхности,
которая может быть плоской или изогнутой, а затем возвращается в корпус на приемную катушку.
означает, что предусмотрена возможность вращения одной или обеих катушек, предпочтительно снаружи.
Например, в одном из вариантов исполнения корпус из дерева, металла или другого подходящего материала
имеет плоскую верхнюю часть или крышку, закрепленную на шарнирах, защелках или иным образом съемно
на полом теле, состоящем из боковых стенок и изогнутой жесткой поверхности, которая при желании может
быть соответствующим образом обита мягкой тканью снаружи. В корпусе установлена пара катушек 340716,
расположенных параллельно друг другу, свободно вращающихся, но при необходимости фиксируемых
храповым механизмом, пружиной, трением или другими устройствами. На одной катушке наматывается запас
промокательной бумаги в виде длинного полотна, предпочтительно шириной, равной внутренней поверхности
корпуса, которое выходит из отверстия или щели с одной стороны корпуса, проходя по изогнутой поверхности,
в щель с другой стороны, а затем вокруг другой катушки. 55 Съемная или подвижная задняя часть может быть
снабжена ручкой, а обе катушки или приемная катушка могут иметь внешнюю ручку или рукоятку для
управления, и указанные катушки могут быть сняты любым подходящим способом для пополнения запасов.
В качестве одного из способов крепления катушек можно использовать для каждой полую бобину, на которую
наматывается промокательная лента, а в отверстие бобины 65 вставляется съемный шпиндель,
выступающий с каждого конца. Шпиндель сконструирован таким образом, чтобы вращаться вместе со
шпулькой любым подходящим способом (либо для обеих шпулек, либо только для приемной шпули). В одном
из вариантов бобина 70 может быть снабжена прорезью на одном конце таким образом, чтобы
диаметральный штифт в шпинделе входил в зацепление с пазами.
Выступающие концы шпинделя входят в зацепление с пазами или вырезанными частями корпуса, так что узел
можно установить на место, удерживая его за верхнюю часть корпуса. При установке съемная ручка или
рукоятка крепится снаружи винтом или иным способом к концу шпинделя таким образом, чтобы обеспечить
удобное средство для вращения катушки.
Дата: 14 ноября. 1929.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED.
Бенджамин Т. Кинг, директор, зарегистрированный патентный поверенный, 146a, улица Королевы Виктории,
Лондон.
ент. 4, Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для ручного промокания.
Я, АТАБЕРТ АВГУСТ ГЕРРА, британский епископ, настоящим объявляю о создании епископства. В данном
изобретении, а также в том, каким образом оно должно быть реализовано (IF-rice 1/-I 840,716), подробно
описывается и устанавливается в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручным промокательным устройствам, в которых подвижная поверхность
промокательной бумаги или аналогичного материала установлена на роликах на жестком основании, которое
предпочтительно имеет полукруглую или другую изогнутую форму, чтобы облегчить использование
промокательной поверхности в качающемся режиме.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для промокательной обработки указанного
типа, в котором подвижный промокательный материал жестко и плотно удерживается на изогнутой
промокательной поверхности, обеспечивается возможность быстрого получения новой промокательной
поверхности и легкой и быстрой установки промокательного материала на новые катушки.
Согласно настоящему изобретению, устройство для промокательной бумаги вышеупомянутого типа включает
в себя жесткий закрытый корпус, в котором установлены два ролика для перемещения промокательного
материала, пружинные прижимные устройства, расположенные на крышке корпуса, и средства для легкого
извлечения и замены роликов внутри корпуса, позволяющие легко и быстро подавать свежий промокательный
материал.
Изобретение может быть более подробно понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением, при этом
крышка показана снятой с корпуса и перевернутой.
На рис. 2 представлено продольное вертикальное поперечное сечение аппарата.
На рис. 3 представлен продольный разрез одного из катушек или роликов.
На рис. 4 представлен поперечный разрез фитинга шпинделя.
На рис. 5 представлен перспективный вид всего устройства.
Обращаясь к рисункам, в предпочтительном варианте я изготавливаю корпус С, имеющий боковые элементы
-cl, которые соединены изогнутым элементом cl', образующим или являющимся основой рабочей поверхности
промокательного аппарата. Крышка 1 крепится с помощью ручки и винтового штифта, установленного на
перемычке s', закрепленной между боковыми элементами. В боковых элементах закреплены два легко
вращающихся шпинделя d d, на которых могут размещаться катушки или ролики r T1, предназначенные для
переноски рулонов b b промокательной бумаги или любого подобного промокательного материала. Один или
оба шпинделя могут управляться вне корпуса с помощью ручки, например, 7c, или рычага, или любого другого
хорошо известного устройства.
Изогнутый элемент cl' заканчивается закругленными кромками ciii в точках, расположенных немного ниже
крышки 1.
В процессе работы полоска b промокательного материала любого желаемого типа наматывается на один из
шпинделей, например, r, и проходит оттуда по прокатанному краю элемента cl' вдоль рабочей поверхности
того же элемента, что и 0, показанного на фиг. 2, и по противоположному прокатанному краю на ролик PI.
Поворачивая ручку любого из шпинделей, промокательный материал может быть размотан с одного ролика и
намотан на противоположный ролик 75; в процессе намотки промокательная поверхность может постоянно
обновляться.
Пружины 1'Zi, прикрепленные к крышке, прижимаются к закругленному краю изогнутого элемента и образуют
на этом крае паз 80, через который может проходить промокательная полоска; функция этих пружин
заключается в создании достаточного трения на движущейся полоске для поддержания ее натяжения вдоль
рабочей поверхности. Аналогичный результат может быть получен путем применения любого подходящего
фрикционного устройства, установленного на любой подходящей части ролика или шпинделя.
При желании к одному или обоим шпинделям можно прикрепить храповой механизм, чтобы гарантировать,
что они будут перемещаться только в одном желаемом направлении.
Предпочтительно, шпиндели полые и снабжены на концах подпружиненными шариковыми фиксаторами,
которые предназначены для зацепления с углублениями в боковых элементах и, таким образом, удерживают
шпиндель на месте. Если шпиндель снабжен рабочей ручкой, то предпочтительно, чтобы она была
установлена на стержне e, который проходит через полый шпиндель и ввинчивается в его конец, как показано
на рисунке el. Предпочтительно, шпиндели вращаются в шарикоподшипниках, расположенных в боковых
элементах корпуса. g05 Шпуля или ролик функционально соединены со шпинделем посредством штифтов,
закрепленных в шпинделе и входящих в продольные пазы p' p' на конце шпули или ролика. i10 Следует
понимать, что приведенное выше описание деталей конструкции представляет собой предпочтительную
форму изобретения, которая оказалась удобной на практике, и что изобретение не ограничивается такими
деталями конструкции, и что они могут принимать различные формы в рамках изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 16, 1928.
3409717'Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 16, 1929. № 35,106/29.
Завершено: Янв. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Thlproere-2-. Asin and relatsig to tkie Ua}3iaLion ox cal.
Мы, Национальная топливная корпорация, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Либерти-стрит, 117, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
(правопреемник Джорджа Алексиндера Берри, проживающего по адресу: Вест Юнион Авеню, 515, Баунд Брук,
округ Сомерсет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Аллинга Пруддена Бирдсли,
проживающего по адресу: Эвергрин Авеню, 1412, Плейнфилд, округ Юнион, штат Нью-Джерси).
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (Джерси, Джерси, США, оба гражданина), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Основной целью данного изобретения является, в общих чертах, преобразование битуминозного угля в
искусственный антрацит и другие ценные продукты. Ещё одна цель — достичь вышеизложенного с такими
низкими затратами, чтобы это принесло коммерческую выгоду.
Благодаря этому изобретению мы также можем извлекать очень ценные товары из так называемого «лишнего
материала», который образуется в огромных количествах при добыче и транспортировке битуминозного угля
и который ранее считался настолько малоценным, что его цена составляла лишь малую долю от стоимости
самого битуминозного угля.
Благодаря данному изобретению уголь перерабатывается в следующие товары:
А. Приемлемая замена натуральному антирасито, которая в некоторых отношениях будет превосходить, а в
других – равна натуральному продукту, будучи (1) в виде кусочков желаемого размера, (2) достаточно прочной
для обработки, (3) имеющей надлежащую плотность в виде комка (т.е.
1
.2 или выше), (4) не слишком быстрого или активного горения, (5) достаточной воспламеняемости, (6)
бездымного горения, (7) достаточно свободного от пыли или мелких частиц, (8) с низким содержанием золы
при изготовлении из подходящих битуминозных углей, многие из которых имеют гораздо меньшее содержание
золы, чем средний антрацит, и (9) высокой теплотворной способности на единицу объема.
B. Высокий выход органических жидкостей, конденсируемых при обычных температурах и в первичном
состоянии, или, другими словами, в состоянии, практически таком же, в каком они были впервые получены из
угля, и, следовательно, практически не изменившихся в результате крекинга или иным способом.
C. Газы и пары, не конденсирующиеся при обычных температурах и имеющие теплотворную способность
значительно выше, чем у обычного угольного газа.
D. Газы с меньшей теплотворной способностью, не конденсирующиеся при обычных температурах.
Эти товары могут быть получены из широкого спектра сортов или характеристик битуминозного угля, запасы
которого, например, практически неограничены в угольных месторождениях восточной части Соединенных
Штатов.
Из приведенного далее описания в связи с чертежами следует, что данная обработка осуществляется
поэтапно, каждый этап включает в себя определенный поток нагревающего газа, а именно:
1. Первый этап включает нагрев угля путем пропускания через него потока горячего газа до тех пор, пока
температура угля не достигнет заданной точки, выше которой появятся значительные количества паров
смолы или углеводородных продуктов, конденсирующихся при обычных температурах. Максимальная
температура, достигаемая на этом этапе, зависит от природы обрабатываемого материала, но мы
обнаружили, что для угля типа Покахонтас или Нью-Ривер температура на этом этапе обычно достигает
значений где-то между 2750 и 4006 °C. В течение этого этапа повышение температуры угля за единицу
времени может быть довольно быстрым (например, со скоростью 50 °C в минуту) без каких-либо негативных
последствий.
2.
На втором этапе практически все пары смолы, а также углеводороды, конденсируемые при обычной
температуре, удаляются из угля потоком тока, и одновременно удаляется небольшое количество постоянного
газа с очень высокой теплотворной способностью. На этом этапе уголь становится пластичным, и
температура газа, проходящего через уголь, постепенно повышается до тех пор, пока температура угля не
достигнет примерно 50°C. В течение всего или части этого этапа уголь разбухнет до степени, несовместимой
с желаемой плотностью конечного продукта, если повышение температуры будет таким же быстрым, как на
других этапах. Чтобы исключить эту опасность, скорость повышения температуры угля не должна превышать
скорость, которая, согласно результатам испытаний, является допустимой для данного вида угля. Эта
скорость может составлять, например, менее четверти градуса Цельсия в минуту для угля сортов Pocahontas
или New River в течение периода, когда существует эта опасность. В целом, чем крупнее брикет или кусок
угля, тем медленнее будет скорость повышения температуры.
3.
На третьем этапе через уголь пропускают поток газа еще более высокой температуры, в течение которого
получают постоянный газ с меньшей теплотворной способностью, чем тот, который образовался на втором
этапе. Скорость повышения температуры угля на третьем этапе может быть довольно высокой (например, 50.
в минуту) без опасности разбухания угля. На этом этапе твердое вещество обычно все сильнее сжимается по
мере повышения температуры, приобретая, таким образом, повышенную плотность и твердость. Конечная
температура угля может составлять от 600 до 9000 градусов. С. в соответствии с требуемой реакционной
способностью и плотностью конечного продукта.
4.
Может использоваться четвертая, или охлаждающая, ступень, при которой через реторты пропускается поток
холодного газа для охлаждения угля перед его выгрузкой в атмосферу, предотвращая тем самым его
воспламенение и рекуперацию тепла.
В практических целях мы регулируем температуру угля на всех этапах путем регулирования температуры и
скорости потока газа, поступающего в реторту.
-o Процесс, посредством которого осуществляется указанная трансформация, имеет низкую себестоимость.
Это позволяет избежать осаждения смолы на угле при температуре значительно ниже температуры ее
выделения, а также последующей дистилляции этой смолы и, как следствие, снижения ее ценности.
Образовавшийся на втором этапе высококонцентрированный и ценный газ может быть извлечен из системы
для последующей утилизации, например, для обогащения городского газа.
Этот процесс включает обработку не только битуминозного угля одного типа, но и смесей нескольких его
типов, а также смесей битуминозного угля с антрацитом, полуантрацитом, суббитуминозным углем, лигнитом,
полукоксом и коксом; все эти типы и смеси, а также брикеты, изготовленные из них, с добавлением или без
добавления связующего вещества, мы включаем в выражение «уголь», подлежащий обработке. Подобные
смеси часто позволяют добиться более быстрого повышения температуры на втором этапе карбонизации и,
как правило, обеспечивают более высокую плотность топлива.
- На прилагаемых рисунках, рис.
На рисунках I и 2 схематически представлены два примера расположения аппаратуры, которая может быть
использована в описанной выше трансформации. Хотя показаны пакетные системы, это не означает, что мы
ограничиваемся только ими.
На рис. 1 обозначение 1 указывает на ряд вертикально расположенных ретортов, которые могут быть
снабжены отверстиями сверху для ввода обрабатываемого материала и отверстиями снизу для извлечения
обрабатываемого материала. Трубопровод 2 для газов ведет к верхним концам ретортов I, а трубопровод 3
отводит газы от нижних концов ретортов I. Трубопровод 3 снабжен двумя ответвлениями, одно из которых
проходит через клапан 4 к стояку 5, а другое — через клапан 6. За клапаном 6 трубопровод 3 разветвляется
на две ветви, 85 одна из которых снабжена клапанами 7 и 8 вблизи противоположных концов, а другая —
клапанами 9 и 10 вблизи противоположных концов. Между ветвями 90 расположен тепловой аккумулятор 11,
который может быть любого из известных типов, в которых тепло аккумулируется горячими газами в течение
одного периода времени и отдается для нагрева газов в течение другого периода времени.
За теплообменником 11 в трубопроводе 305 установлен клапан 12, а от трубопровода 3 через котел 14
отходит еще одна ветвь 13, так что все или часть горячих газов могут проходить через котел 14 для генерации
пара 100 и охлаждения газов. За котлом установлен воздуходувка или компрессор 1.5 для циркуляции газов
через реторты 1. От трубопровода 3 между котлом 105 и вентилятором отходит ответвление 16. «Ветка 16
проходит через охладитель 17, который может охлаждаться, например, холодной водой, а затем к газгольдеру
18.» Из газодержателя 18 труба 19, снабженная клапаном 20, отводит газ i10 для использования вне контура.
От трубопровода 3 от точки между котлом 14 и воздуходувкой отходит ответвление 21 к воздуходувке 22, а
затем к теплообменнику 23, который может быть многотрубным типа i15. От теплообменника 23 труба 231
ведет к охладителю или экстрактору 23A для конденсации или отвода конденсируемых продуктов из газа, а
неконденсируемые продукты или газ, проходящие по трубе 231120 в теплообменник 23, но на
противоположную сторону трубок от той, на которой они впервые прошли через теплообменник 23.
Труба 24 теплообменника 23 ведет к трубе 25, идущей от воздуходувки 15, и соединяется с ней. Труба 24
снабжена клапаном 26 вблизи места ее соединения с трубой 25. Запорный ответвление трубы 24 ведет к
пароперегревателю 27, который может нагреваться путем сжигания газов, извлекаемых из продуктов 1340717,
после чего запускается воздуходувка 15, в результате чего газ начинает циркулировать через уголь в печах 1.
Клапан 7 закрыт, клапаны 9 и 8 открыты, а клапан 10 открыт в достаточной степени, чтобы обеспечить
прохождение желаемой части или фракции циркулирующих газов через тепловой аккумулятор 11.
Температура газов, поступающих в реторты в это время, должна составлять около 300 °C. В течение этого
этапа клапаны 12 и 40 открыты, так что через котел 14 или пароперегреватель 27 проходит очень мало газа,
если вообще проходит, в то время как газгольдер 18 поддерживает постоянное давление на входе
воздуходувки 15. На этом этапе вентилятор 22 не работает, поэтому газ не поступает в теплообменник 2.3 и
конденсатор 23А.
На этом этапе тепловой аккумулятор 11 охлаждается на 35%. Уголь сначала быстро нагревается, а затем
нагревается медленнее. Если тепла, подаваемого аккумулятором, недостаточно для нагрева материала в
ретортах 190 до желаемой температуры, часть газа пропускается через пароперегреватель 27 путем открытия
клапанов 26, 30 и 31 и частичного закрытия клапана 40. Как только температура газа, выходящего из 95
ретортов 1, станет почти такой же, как и температура газа, поступающего в реторты 1, первый этап обработки
завершен.
На втором этапе клапаны 9 и 8 закрываются, а клапаны 7 и 10 открываются на 100, так что весь газ проходит
через тепловой аккумулятор 11. Клапан 40 также частично закрыт, а клапаны 26, 30 и 31 открыты, в
результате чего часть газа проходит через пароперегреватель 105 27. На этом этапе температуру газа,
поступающего к воздуходувке 15 или воздуходувке 22, можно регулировать, регулируя заслонку 12 таким
образом, чтобы часть газа проходила через котел 14 и охлаждалась, а температуру газа в трубопроводе 2
можно регулировать, регулируя заслонку 40 для контроля доли газа, проходящей через пароперегреватель
27. На этом этапе температуру газа 115 в трубопроводе 2 следует постепенно повышать, и этот этап
завершается, когда практически все конденсируемые продукты удалены из угля, что обычно происходит, когда
температура достигает примерно 5000 °C. В начале этого этапа обработки или как только проба, взятая на
выходе из реторты 1, показывает наличие значительного количества смолы или конденсируемых продуктов в
газе, запускается воздуходувка 22, которая работает со скоростью, обеспечивающей прохождение части газа
в теплообменник 23 и через трубу 231 в обрабатываемый конденсационный резервуар, или может быть
нагрета любым другим удобным способом, например, путем подачи горючего газа через трубу 28 и клапан 29.
Для простоты на чертежах показан только один пароперегреватель с его соединениями, но следует понимать,
что предусмотрено как минимум два, так что один может нагреваться, в то время как другой подает тепло
циркулирующему газу.
Труба 24 снабжена ответвлением, ведущим к клапану 30, через который газ может проходить через
пароперегреватель 27 и выходить через клапан 31 и трубу 32, которая соединяется с трубой 25. Труба 24
также снабжена ответвлением, проходящим последовательно через клапаны 33 и 34, через которое газ может
подаваться в пароперегреватель 27 для сжигания воздухом, поступающим через трубу 35 и клапан :.
Продукты сгорания выходят через трубу 37 и клапан 38 в отводной дымоход 39.
Труба 25 снабжена клапаном 40 перед местом соединения с трубой 32. После соединения с трубой 32 труба
25 ведет в камеру смешивания газов 41, выходное отверстие которой через соединение с клапаном 42
выходит в трубопровод 2.
Продолжая обращаться к пункту 1, операция будет описана в связи с обработкой битуминозного угля типа
Покахонтас или Нью-Ривер, но следует понимать, что изобретение не ограничивается этим конкретным
материалом или точной процедурой, описанной ниже. Используемый газ должен быть практически
неокисляющим по отношению к углю и предпочтительно нереактивным в других отношениях. В данном
контексте слово «газ» используется в широком смысле, включая пар. В данном контексте термин
«окисляющий нониО» используется для обозначения существенного отсутствия переноса кислорода из газа в
уголь при существующих условиях. В качестве подходящего газа можно использовать тот, который образуется
из самого угля в процессе карбонизации.
Уголь можно получить в виде брикетов желаемого размера (например, 2 унции) либо путем воздействия на
частицы угля только высоким давлением, либо путем повышения давления с помощью связующего вещества.
Или же можно использовать куски сырого угля нужного размера.
Операция выполняется следующим образом:
Предположим, что теплообменник 11 имеет температуру около 7000 °C после предыдущего запуска; что вода
в котле 14 имеет температуру около 200 °C, что соответствует требуемому давлению пара; что
пароперегреватель 27 нагрет до температуры около 9000 °C; и что газ находится в газгольдере 18. Клапаны
40, 42 и 4 открыты на достаточное время, чтобы газ из газгольдера 18 мог пройти через уголь в ретортах 1 и
вытеснить воздух. После удаления воздуха G5 клапан 4 закрывается, клапан 6 открывается.
Неконденсируемый газ, выходящий из конденсатора 23A, проходит через трубу 2311 в теплообменник 23 и
поступает в трубу 24. Скорость вращения вентилятора 22 регулируется таким образом, чтобы количество
неконденсируемого газа, проходящего из теплообменника 2:3 в трубу 24, было равно или превышало
количество, которое необходимо обеспечить для прохождения через пароперегреватель 27. Таким образом,
через пароперегреватель 27 проходит только тот газ, который был очищен от конденсируемых паров путем
охлаждения в 23 и 23А. На этом этапе любой избыток газа в контуре, вызванный выделением этого газа из
угля или повышением температуры, накапливается в держателе 18, откуда он отводится по мере
необходимости через трубу 19 и клапан 20.
Однако часть или весь этот избыточный газ может быть сожжен на данном этапе путем сжигания в
пароперегревателе 27 и не попасть в газгольдер 18.
На третьем этапе вентилятор 22 останавливается, заслонка 26 открывается, а заслонка 40 частично или
полностью закрывается, в результате чего часть или весь газ проходит через пароперегреватель 27, повышая
его температуру в трубопроводе 2 до желаемой точки, которая составит около 8000 °C. На этом этапе уголь
будет сильно нагреваться, и выделяющийся при высокой температуре газ вместе с циркулирующим газом
будет повышать температуру теплового аккумулятора 11 в рамках подготовки к обработке второй партии угля.
На этом этапе любой избыток газа в контуре, вызванный выделением газа из угля или повышением
температуры, накапливается в газгольдере 18 после прохождения через охладитель 17.
Однако часть или весь этот избыточный газ может быть потреблен на этом этапе путем сжигания в
пароперегревателе 27, а не поступать в газгольдер 18.
Для предотвращения возгорания обрабатываемого материала после извлечения из ретортов 1 его охлаждают
после третьей стадии обработки. С этой целью заслонки 7, 8 и 12 закрыты, а заслонки 9 и 10 открыты, в
результате чего циркулирующий газ проходит через уголь, отводя тепло и охлаждаясь при прохождении через
котел 14. Когда температура угля достаточно снизится, воздуходувка 15 останавливается, а клапаны 42 и 6
закрываются, после чего обработанный уголь выгружается из ретортов 1, и в эти реторты подается новая
партия угля, подлежащего обработке.
Пример аппарата, изображенного на рис.
2 Данная диаграмма отличается от показанной на рис. 1 следующим образом:
Предусмотрена серия вертикально расположенных ретортов 11 t5, дублирующих реторты 1. Трубопроводы 2'
и 31 дублируют трубопроводы 2 и 3. Трубопровод от смесительной камеры 41 разветвляется: одна ветвь,
управляемая клапаном 42, ведет к ретортам 1, а другая ветвь, управляемая клапаном '70 42', ведет к
ретортам 11. Трубопровод 3 снабжен клапаном 43, а трубопровод 31 — клапаном 43'. За клапанами 4:3 и 431
соединяются трубопроводы 3 и 31, и объединенный трубопровод обозначается как 3. На рис. 1 опущены
тепловой аккумулятор 11 и управляющие им клапаны, а также трубопровод 3, ведущий непосредственно к
котлу 14.
Аппарат, показанный на рис. 2, может работать следующим образом: предполагается, что реторты 1
заполнены полностью обработанным материалом из предыдущей операции при температуре, при которой эта
операция была завершена, что составляет около 8000 °C; что реторты 1' заполнены свежим материалом,
подлежащим обработке; что газ находится в газгольдере 18. Клапаны 40, 429, 431 и 4 открыты на достаточно
долгое время, чтобы газ из газгольдера 18 мог пройти через уголь в 90 ретортах 11 и вытеснить воздух. После
удаления воздуха клапан 4 закрывается, клапаны 42, 43 и 6 открываются, и запускается воздуходувка 15, в
результате чего газ начинает циркулировать через материал 95 в ретортах 1 и ретортах 1'. Клапан 12 открыт,
поэтому через котел 14 проходит очень мало газа, если вообще проходит. Температура газа, поступающего в
реторты 11, должна составлять около 3000 °C. Этот результат достигается регулирующими клапанами 42 и
42', с помощью которых контролируется распределение газа между ретортами 1 и 1' соответственно.
Такая часть газа проходит через реторты 1, чтобы температура газа в трубопроводе 21 соответствовала
желаемой, а именно около 3000 °C. На этом этапе газгольдер поддерживает постоянное давление на входе
воздуходувки 15. На этом этапе вентилятор 22 не работает, так что газ не попадает в теплообменник 23 и
конденсатор 23А. Уголь сначала быстро нагревается, а затем медленнее.
Если тепла, выделяемого материалом 115 в реторте 1, недостаточно для нагрева материала в реторте 1' до
желаемой температуры, часть газа от воздуходувки пропускают через перегреватель 27, открывая клапаны
26, 30 и 31, предварительно нагрев перегреватель 120 до желаемой температуры, которая может составлять
около 8000 °C. Как только температура газа, выходящего из реторт 1', станет почти такой же, как и
температура газа, поступающего в реторты, первый этап обработки завершается. Затем клапаны 42 и 43
закрываются, охлажденный материал из реторты 1 выгружается, а реторта 1 заполняется свежим
материалом, подлежащим обработке. X, откуда он отводится по желанию через трубу 19 и клапан 20. Однако
часть или весь этот избыток может быть израсходован на этом этапе путем сжигания в пароперегревателе 27,
а не попасть в держатель 70 18. На этом этапе температуру газа, поступающего к воздуходувке 15, можно
регулировать, регулируя заслонку 12, чтобы часть газа проходила через котел 14 и охлаждалась, так что
температура газа, поступающего к воздуходувке, не была достаточно высокой, чтобы повредить воздуходувку.
Этот этап завершается, когда температура газа, выходящего из реторты 11, становится почти такой же, как
температура газа, поступающего в реторту 1' (8°C).
Для предотвращения воспламенения обрабатываемого материала при извлечении из ретортов, а также для
использования части его тепла для нагрева свежего материала, после третьей стадии (85) следует стадия
охлаждения.
Клапаны 421, 431 и 6 закрыты, а клапаны 4, 43 и 42 открыты, что позволяет газу из газгольдера 18 поступать
по трубе 25 в реторты 1 и вытеснять находящийся в них воздух. Затем клапан 4 закрывается, клапаны 6, 421 и
431 открываются, запускается воздуходувка 15, и газ начинает циркулировать через реторты 1 и 11, как уже
было описано ранее для первой ступени 93.
В наше изобретение можно вносить множество изменений и модификаций, не выходящих за рамки его
сущности и объема, как это определено в пунктах формулы изобретения, поэтому желательно, чтобы
приведенное выше описание и чертежи рассматривались в иллюстративном, а не в ограничивающем смысле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод и средство 340 718 для очистки картофеля, фруктов и тому подобного.
Я, Роберт Шпейдель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хихерштрассе 5, 13, Пфорцхайм,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для очистки картофеля, фруктов и тому подобного.
Механическое шелушение — сложная задача, поскольку, с одной стороны, операция шелушения должна быть
максимально полной, а с другой — количество удаляемого материала должно быть как можно меньше. Кроме
того, необходимо очистить за один раз максимально возможное количество картофеля и других подобных
продуктов, при этом очищенный картофель и другие подобные продукты следует по возможности держать
подальше от кожуры и удалять с них грязь. Поэтому необходимо, чтобы кожура полностью и непрерывно
удалялась и полностью отделялась от очищенных изделий в процессе самого процесса очистки А. Эти
требования, которым должна соответствовать удовлетворительная машина для очистки овощей и фруктов, до
сих пор выполнялись лишь по отдельности различными известными машинами, поскольку до настоящего
времени не существовало машины, которая одновременно удовлетворяла бы всем этим требованиям.
Предложенный метод и оборудование позволяют одновременно решить все эти проблемы.
В способе, описанном в изобретении 3, изделия, подлежащие очистке, помещаются в емкость, находящуюся в
воде, и перемещаются вверх в центре емкости и вокруг него, затем движутся наружу к трущейся поверхности,
после чего опускаются вниз вдоль этой поверхности и направляются внутрь по дну емкости.
Изобретение также включает в себя машину для осуществления вышеописанного способа, в которой
трущиеся поверхности расположены на некотором расстоянии от стенки сосуда, так что оттираемые участки,
в частности грязь, могут немедленно проникать в кольцевое пространство между перфорированной трущейся
стенкой и стенкой сосуда. Отсюда обрезки и грязь удаляются через переливную трубу, которая открывается в
нижней части емкости. Таким образом, очищенный материал, даже если он тяжелее воды, удерживается во
взвешенном состоянии в воде благодаря постоянному перемешиванию, 59 так что предотвращается любое
осаждение обрабатываемого материала. Это необходимо для предотвращения разрушения нижнего слоя
очищенного картофеля или фруктов. Таким образом, удаляется не только грязь, но и самый верхний слой
кожицы, поэтому процент потери при чистке очень мал. Кроме того, особенно выгодно, что витамины,
находящиеся под кожей, в большей степени удерживаются в ней.
Устройство для осуществления этого процесса показано на прилагаемых чертежах, на которых - на рисунке 1
изображен контейнер с 7O.
Машина для очистки овощей в разрезе, с перемешивающей лопастью; на рисунке 2 показан ее план; на
рисунке 3 показана перемешивающая лопасть, вид снизу; на рисунке 4 показан разрез правой лопасти на
линии IV-IV на рисунках 1 и 2. Рисунок 5 представляет собой разрез по линии V-V на рисунках 1 и 2, а на
рисунке 6 показан фрагмент абразивной стенки в плане.
На этих чертежах буквой а обозначает контейнер машины для очистки, который снабжен снизу регулируемой
переливной трубой. В нижней части контейнера расположено вставка b1ottom f. Внутри сосуда, на некотором
расстоянии от боковой стенки, вставлена абразивная поверхность h. Эта абразивная поверхность 9Q с
вставкой h снабжена отклоняющей поверхностью hW, благодаря которой обрабатываемые картофель или
плоды направляются от внешней периферии к центру. Предпочтительно, эта абразивная вставка выполнена
таким образом, чтобы ее можно было снимать с помощью петель, что облегчает очистку машины.
Аналогичным образом, нижнюю часть также можно снять для полного опорожнения емкости idg,
предпочтительно совместно с мешалкой.
В центре днища сосуда находится вращающаяся шейка c, которая вращается с помощью червяка и
червячного колеса 104 d. На этом журнале c установлен Aice 45 e. Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1929. №
35,118/29.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
k,, 4.1 1 8 фактическая мешалка e примерно в водяной бане, не оседая на той же высоте, что и вставка hi.
-iЭто дно в глубоком слое.
Лопасть перемешивания c расположена таким образом, что, имея теперь подробно описанный материал a;
для обработки, которая покоится, установив природу моего указанного изобретения сначала на дне,
поднимается iii направление стрелки y и каким образом это делается для выполнения, я заявляю, что то, что я
направляю. Для этой цели "вдохновляющим" является следующий клише:
Соседние файлы в папке патенты