Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10272
.pdf
Растворение 5-фтораммония и его карбоната в исходном растворе, полученном в процессе производства
соды, дает несколько результатов:
Ион бикарбоната HCOO превращается в ион монокарбоната COIl0, из чего следует:
1)
Процентное содержание NaUCO в растворе снижается до нуля. Раствор, насыщенный NaHCOG, который
при малейшем охлаждении дал бы осадок бикарбоната натрия, не содержит NaHICO8, поскольку бикарбонат
полностью превращается в более растворимый йокарбонат натрия.
2)
Процентное содержание N:HLRC'C в растворе снижается до нуля, поскольку он полностью превращается в
Hi). С.
Эти реакции приводят к следующим последствиям:
а) Увеличение процентного содержания иона 7YRH.1 или понижение температуры раствора не приведет к
осаждению бикарбоната аммония.
- б) Поскольку процентное содержание (NH)O в растворе увеличилось, реакция (NE)O +
2NaClNaCO + 2NC будет протекать слева направо. Следовательно, процентное содержание
хлорида натрия в маточном щелочном растворе, полученном на содовом заводе, уменьшится.
Единственная соль, которую можно отделить, — это хлорид аммония, если только из-за слишком обильного
образования хлорида аммония не будет достигнута точка насыщения карбоната натрия. Однако также
возможно регулировать образование хлорида аммония таким образом, чтобы избежать достижения этой
последней точки.
После отделения осажденного дихлорида аммония раствор подвергают нагреванию для удаления избытка
аммиака и диоксида карбоната, и эти вещества растворяют в свежем количестве раствора для последующей
обработки. Возможно также снизить концентрацию аммиака, что позволяет перейти к следующему этапу
процесса, а именно к аммиачно-содовой фазе или осаждению бикарбоната натрия.
Для получения дополнительного осадка хлорида натрия, в процессе монокарбонатизации в щелочь можно
растворить определенное количество хлорида натрия, причем это количество регулируется таким образом,
чтобы в конце реакции не была достигнута точка насыщения хлоридом натрия и карбонатом натрия.
- Приготовление масляной муки для облегчения образования отложений аммонийной соли, содержащейся в
щелочном растворе, заключается в окончательном охлаждении щелочного раствора. Однако в данном случае
важно, чтобы добавление различных веществ в процессе регулировалось таким образом, чтобы при конечной
температуре не достигалась точка насыщения хлорида натрия.
Кристаллизацию хлорида аммония можно проводить в аппарате, подобном показанному на прилагаемом
рисунке. 90 Колонна 1, в которую подается рассматриваемая щелочь, получает аммиак при давлении 5 и CO
или углекислый газ при давлении 6; этот раствор собирается в сосуде декаутин 2, в конической части которого
осаждается аммиачная соль. 95 Отстоявшийся маточный раствор откачивается с помощью насоса 3 и
поступает в охлаждающее устройство 4, где охлаждается до температуры, которая все еще находится в
диапазоне метастабильного пересыщения, то есть до 100°C, при которой не происходит образования
кристаллов. Охлажденный и пересыщенный маточный раствор подают в реактор 1, где он снова обогащается
карбонатом аммония и нагревается; по прибытии в дезактивирующий сосуд 2 он охлаждается путем
смешивания с массой холодного раствора и осаждает аммиачную соль.
Насыщающий сосуд 7 для хлорида натрия может быть установлен между охлаждающим устройством 16;
аппаратом 4 и колонной 1, или между аппаратами 2 и 3, или в любой другой точке контура таким образом,
чтобы насытить маточный раствор для кристаллизации аммиачной соли хлоридом натрия 1j5. Прилагаемый
рисунок относится только к фазе, в которой хлорид аммония осаждается при введении большого избытка
аммиака и диоксида углерода.
После этой первой фазы маточный раствор удаляется из сосуда 2 и вводится в другой аппарат 5, не
показанный на рисунке, который обеспечивает осаждение бикарбоната натрия.
Если считается целесообразным завершить кристаллизацию аммония, полученного путем охлаждения, то
второй аппарат, описанный выше, может быть установлен последовательно с первым; однако второй аппарат
не будет содержать колонну, а также средства для впрыскивания аммиака или диоксида углерода.
Охлаждающее устройство g 4 может охлаждаться холодной жидкостью, например, жидким аммиаком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354314A
[]
PA TSPTCOPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 6 мая 1930 г. № 13,836/30.
Фотография слева: 5 марта 1931 года.
Завершено/Принято: авг. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,314 - Усовершенствования, касающиеся швейных машин или связанные с ними.
Мы, компания THE BRiTISHi UNITED SHOE LAcHiNERy COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Аренун Бейтс, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение касается усовершенствований швейных машин или относится к ним, и в частности, но
отнюдь не исключительно, к швейным машинам, пригодным для использования в производстве сапог и
туфель. В целях обеспечения удобства использования термин «обувь» в дальнейшем будет включать в себя
как ботинки, так и туфли.
Среди различных типов швейных машин, используемых в обувной промышленности, некоторые используют
изогнутую иглу с крючком, вокруг которой на определенном этапе формирования стежка располагается петля
из нити, после чего игла отходит от обрабатываемой детали, чтобы плотно прижать стежок к детали и
закрепить его.
Швейные машины указанного типа часто используются, например, для сшивания внутренних швов обуви с
рантовой конструкцией. В швейных машинах в целом желательно (во избежание обрыва нити) свести к
минимуму прохождение нити через иглу, которое происходит при отрыве иглы от обрабатываемой детали.
Также желательно (особенно при шитье внутреннего шва) уменьшить нагрузку на нить, установив
минимальную длину стежка, что способствует эффективному шитью. При пришивании внутреннего шва к
обуви с рантовой конструкцией, усилие, прилагаемое к нити при застегивании стежка, в основном
компенсируется «промежуточным веществом», образованным приподнятым краем стельки. Поскольку это
«промежуточное вещество» иногда бывает мягким или губчатым, оно может быть перерезано или
деформировано нитью, если усилие, прилагаемое к ней, чрезмерно велико.
Мы заметили, что склонность нити к обрыву и деформации или повреждению «промежуточного вещества»
нитью во время выполнения стежка более выражена при шитье на швейной машине [Цена 11-i], работающей
на высокой скорости, чем при выполнении операции на машине, работающей на низкой скорости. По всей
видимости, это объясняется, по крайней мере в значительной степени, тем, что игла швейной машины,
работающей на высокой скорости, отводится от заготовки во время операции шитья быстрее, чем игла
швейной машины, работающей на низкой скорости. Это приводит к сильному запутыванию или протягиванию
нити через иглу при ее втягивании, а также одновременно создает чрезмерное натяжение нити, что приводит к
тому, что стежки «погружаются» в «промежуточное вещество» и повреждают его, как описано выше. Эти
нежелательные эффекты становятся все более заметными по мере увеличения скорости шитья.
Швейные машины для пошива внутренних швов, описанные в британском патенте №.
13,873 Швейные машины Goodyear Welt и Turnshoe Sewing Machine, выпущенные в 1910 году (известные в
коммерческом плане как модель K), широко используются в обувной промышленности в настоящее время.
Такие машины снабжены фрикционной муфтой, с помощью которой оператор может заставлять машину
работать с различной скоростью (от трехсот до шестисот оборотов в минуту) в зависимости от того, шьет ли
он по острым изгибам, например, на талии или на носке обуви, или же шьет по бокам. Таким образом, если
машина вращается со скоростью триста оборотов, скажем, при обработке одной части обуви, и со скоростью
шестьсот при обработке другой части, то скорость, с которой игла извлекается из заготовки, и натяжение нити,
прикладываемое иглой при ее извлечении, будут меняться в разных местах по мере выполнения операции по
всей длине обуви.
В результате либо качество пришивания различных частей обуви заметно различается, либо приходится идти
на компромисс в состоянии наполнителей нивелира, чтобы сбалансировать результаты пришивания обуви.
Одна из целей настоящего изобретения — усовершенствовать эти тяговые устройства. -05 Для того чтобы
прояснить природу настоящего изобретения, далее будет описана, только в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, иллюстративная машина, в которой различные особенности изобретения воплощены в
удобных формах, но здесь будет уместно отметить, что изобретение включает в себя среди своих
особенностей следующее: (а) швейную машину, имеющую средство привода иглы, включающее элемент,
эффективная форма которого приспособлена для автоматического изменения при изменении скорости
швейной машины, чтобы придать игле иное движение, отличное от того, которое она прикладывает; (б)
швейную машину, имеющую средство привода иглы, соединенное с вращающимся элементом на машине,
которое приводится в действие вращением этого элемента, а также приспособленное для привода в действие
вращением вращающегося элемента для внесения изменений в относительные скорости работы указанного
средства привода иглы и его вращающегося элемента при изменении скорости шитья.
(c) швейная машина, имеющая привод иглы и центробежно управляемый элемент, предназначенный для
изменения работы указанного привода иглы в соответствии со скоростью вращения машины; (j) швейная
машина с изогнутой крючкообразной иглой, включающая привод иглы, предназначенный для работы с
помощью вращающегося кулачкового элемента и средства на этом кулачковом элементе, предназначенные
для изменения эффективной формы кулачка при изменении скорости вращения машины.
(e) швейная машина с изогнутой крючкообразной иглой, включающая механизм привода иглы, элемент,
который может занимать нерабочее положение, когда машина работает на одной скорости, но рабочее
положение, когда машина работает на другой скорости, и этот элемент, перемещаясь из одного положения в
другое, позволяет изменять скорость движения иглы; и (') швейная машина цепного стежка с изогнутой
крючкообразной иглой, включающая механизм привода иглы, управляемый скоростью машины, таким
образом, чтобы изменять скорость иглы в последней части ее хода преломления, существенно меньшую, чем
скорость машины, изменяемая при существенно различающихся скоростях машины, при сохранении
неизменным углового времени полного цикла движения иглы.
На чертежах. - - - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, показывающий механизм работы иглы швейной
машины для пошива внутреннего шва, описанной в патенте № 13873 от 1910 года, модифицированной одним
из способов в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез,
частично отделенный и расположенный под прямым углом к Рисунку 1, показывающий некоторые из частей,
изображенных на нем; и Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, четко
иллюстрирующий взаимосвязь некоторых частей, изображенных на этом рисунке.
Как показано на рисунке 1, изогнутая крючкообразная игла 1 с 75 зубцами установлена в держателе 3,
который сконструирован таким образом, чтобы колебаться вокруг оси 5 во время операции шитья, способом,
хорошо известным в данной области техники. Механизм для колебания стрелки включает в себя изогнутое
звено 7, шарнирно соединенное одним концом с держателем 3, а другим концом с блоком 9, установленным в
пазу на конце рычага 11. Пружина 13 прижимает блок 9 к верхней части указанного паза и обеспечивает
виброфиксатор для извлечения иглы из заготовки.
Рычаг 11 свободно установлен на своем правом конце, как показано на рисунке 1, на неподвижном стержне 15
и имеет перемычку 17, выступающую на 90 градусов вверх, на которой расположен кулачковый ролик 19,
движущийся по направляющей 21, вырезанной в кулачковом элементе 23, прочно закрепленном на главном
кулачковом валу машины. Указанная направляющая сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать
игле необходимые колебательные движения в нужные моменты цикла работы машины. Часть указанной
направляющей (рассматриваемая относительно оси кулачка) также сформирована на двух элементах,
расположенных бок о бок аксиально относительно вала кулачка, причем один из элементов является частью
самого кулачкового механизма, а другой представляет собой отдельный элемент, который в определенные
моменты закрывает первый, но может быть удален, чтобы ролик кулачка мог затем перемещаться по
указанному первому элементу. Указанная часть направляющей кулачка представляет собой более короткий
участок направляющей, расположенный между точками a и b, показанными на рисунке 110. Элемент, несущий
часть направляющей кулачка и который может быть извлечен из положения, в котором он закрывает другой
элемент, обозначен цифрой 25.
Данная деталь представляет собой рычаг, шарнирно закрепленный на кулачке 23 115 (который надежно
закреплен на шпильке 41, описанной ниже) и имеющий выемку 29 на своей внутренней поверхности. Элемент
25 имеет носик 31, расположенный на его свободном конце, и элемент прижимается вверх пружиной 332
(которая одним концом упирается в элемент, а другим входит в закрытое отверстие 35 в кулачке), так что
внутренняя поверхность носика упирается во внешнюю поверхность ребра 37, образованного на кулачковом
элементе. Рычаг 39 (см. Fienre 2) bas 125 приклепывает к нему вышеупомянутый штифт 41, который проходит
через подшипник в кулачковом механизме, расположенном аксиально относительно последнего.
Рычаг 2.5 имеет сбоку, рядом с кулачком, короткую втулку 43, которая выступает в 130 354,314 обрезанную
часть, окружающую шпильку 41. - чтобы машина работала с такой высокой скоростью, что поверхность
кулачка 29 на 43 и к внешней поверхности рычага 25. Шпилька 45, имеющая коническое отверстие по центру
поверхности кулачка 49. В таком случае, после того как игла получит петлю 7OP на внешней поверхности
рычага 25 и коническую резьбу, точка 2 на направляющей кулачка будет проходить через шайбу, проходящую
под роликом кулачка, как и прежде, и прикручивать рычаг 25 к шпильке 41. Вальцовка начнет подниматься
внутрь; также предусмотрен ключ 47 для удержания рычагов 25 в направлении точки А. После того, как j0 и 39
достигли этой точки, они продолжают подниматься лишь очень постепенно вдоль вышеупомянутой
направляющей, которая также несет часть поверхности кулачка 49, пока не достигнут точки b. Направляющая,
как указывалось ранее, лишь за счет того, что в данном случае она заставит иглу достичь того же участка,
который образовал на ней полностью втянутое положение, как в случае 80, когда поверхность кулачка лежит
между точками a и a, рассмотренными выше.
При любом промежуточном значении b, показанном пунктирными линиями на рисунке 1, скорость находится
между конкретной низкой скоростью при 49. Кулачковый ролик 19 имеет такую длину и высокую скорость, что
он простирается по обеим поверхностям кулачка (то есть при любой скорости, при которой элемент ширины
25 частично отводится от поверхности кулачка 29 (и от положения кожуха поверхности кулачка) ролик 19
будет приблизительно равен половине хода вдоль направляющей кулачка 21, пока не достигнет ее. Это будет
точка, после которой, исходя из рассмотрения рисунка 1, она начнет двигаться вдоль поверхности кулачка, так
что поверхность кулачка 29 на элементе 25 49 будет соприкасаться с поверхностью кулачка 29, имеет выступ
51, предусмотренный на ней, и верхнюю часть на частично втянутом рычаге 25. Этот выступ, когда
поверхность кулачка находится в той степени, в которой рычаг 25 ограничен внутренним положением,
является самым высоким, оттянутым от максимального положения, охватывающего часть направляющей
кулачка 21 (т.е. ближе к оси кулачка, чем любая другая часть Ribae 29, выступающей за поверхность кулачка
49 95 от направляющей).
Кулачковая часть 49 не имеет выступа, и эта часть поверхности кулачка 29 имеет выпуклость, но, отходя от
самой выступающей части поверхности кулачка 49, образует точку, где левый конец кулачка, следовательно,
самая высокая часть поверхности направляющей кулачка 29, выравнивается с 21. Таким образом, очевидно,
что если неподвижная направляющая кулачка постепенно поднимается к точке b, которая становится самой
высокой, машина начинает движение с низкой скоростью, и ускоряется до высокой скорости, то часть
направляющей кулачка 25 будет все больше и больше отклоняться вниз, полностью выходя из защитного
кожуха, что приводит к перемещению части направляющей кулачка 21 в максимально эффективное
положение. Операция выполняется следующим образом: от точки a к точке b, и игла проткнет указанную
самую высокую эффективную точку. Предполагая, что машина работает с низкой скоростью, и игла проткнет
указанную точку b, когда зазубрина иглы полностью втянется из защитного кожуха.
Рассматривая два крайних случая направления стрелки, показанной на рисунке, когда рычаг 25
соответственно 1) точка на направляющей кулачка, указанная в точке X (максимальное и минимальное
затенение), достигнет кулачкового ролика 19. Следует отметить, что при прохождении точки 2 под кулачковым
роликом рычаг в прежнем положении (и машина во втором положении начнет подниматься внутрь, двигаясь,
таким образом, с относительно низкой скоростью 115° к оси кулачка) часть кулачкового следа вдоль точки а, и
игла втягивается, с которой кулачковый ролик 19 перемещается с петлей в своем зубце. Кулачковый
механизм подтянет иглу в ее наивысшее положение, затем она пройдет по выступу 51 и отойдет от
обрабатываемой детали, что приведет к завершению иглой хода возврата между точкой vt и наивысшей
точкой i2Q. Игла будет там - горб 51 на руке 25. Когда - после того, как машина остается неподвижной в
течение короткого периода времени, она работает быстро, и рычаг 25 до тех пор, пока он снова не будет
перемещен к обрабатываемой детали, полностью выводится из кожуха кулачкового ролика, достигая точки в
положении кулачка, той части кулачка, вдоль которой проходит направляющая за -точка b.
Если вал перемещается во время извлечения 125 из машины, допускается увеличение расстояния между
иглой и точкой V, однако, утяжеленный рычаг 39 выйдет из точки B. Таким образом, будет видно, что
относительно оси штифта 41 происходит большее угловое движение, которое опустит рычаг 25 против оромы,
чтобы полностью втянуть иглу. Натяжение пружины 33. Предположим теперь, что машина работает на
высокой скорости, в отличие от ситуации, когда машина работает на низкой скорости. Таким образом, хотя
угловая скорость кулачкового вала выше, когда машина работает на высокой скорости, угловое перемещение,
необходимое для извлечения иглы из заготовки, также больше, так что игла во время извлечения движется со
скоростью значительно меньшей, чем если бы направляющая кулачка 10 была полностью жесткой и
неизменной по всей своей длине.
Следует отметить, что увеличение длины той части направляющей кулачка, которая втягивает иглу (это
увеличение достигается путем извлечения рычага 25 из защитного кожуха), достигается лишь за счет
фактического вытягивания горбика 51 до точки b. Такая конструкция является адекватной, поскольку часть
кулачкового механизма x-a работает только для того, чтобы протянуть иглу через изделие, и только после
того, как зазубрина иглы полностью выйдет из изделия, игла начнет оказывать существенное натяжение на
нить. Поэтому участок кулачковой направляющей x-a остается фиксированным, поскольку, по всей видимости,
замедление движения иглы на этом начальном этапе ее возвратного хода не принесет существенной выгоды.
Конструкция кулачкового механизма 21 выполнена таким образом, что длина звена 7 и рычага 11, а также
диаметр и положение кулачкового ролика 19 выбраны таким образом, что часть хода иглы, на которую влияют
изменения положения рычага 25, регулируемые скоростью машины, — это та часть, которая продолжается до
фиксированного конечного положения в механизме иглы в ходе ее хода извлечения примерно с момента,
когда зазубрина иглы отходит от заготовки. Дата: 5 мая 1930 г.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв Роуд, 160, Лестер. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах или относящиеся к ним. — Мы, компания «Британское
машиностроение», зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1864–1898 годов, и компания
«Артур Бэгс», британский подданный, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований швейных машин или относится к ним, и в частности, но
никоим образом не исключительно, к швейным машинам, пригодным для использования в производстве сапог
и туфель. Для краткости термин «обувь» в дальнейшем будет использоваться как включающий в себя «и
ботинки, и туфли».
Среди различных типов швейных машин, используемых в обувной промышленности, некоторые используют
изогнутую крючкообразную иглу, вокруг которой на определенном этапе формирования стежка
прокладывается петля из нити, после чего игла отходит от обрабатываемой детали, чтобы плотно прижать
стежок к детали и закрепить его.
Машины указанного типа часто используются, например, для сшивания внутренних швов обуви с рантовой
конструкцией. В швейных машинах в целом желательно (для минимизации опасности обрыва нити) свести к
минимуму протягивание или затягивание нити через иглу, которое происходит при удалении иглы от
обрабатываемой детали. Также желательно (особенно при шитье внутреннего шва) уменьшить натяжение
нити при установке стежка на заданную высоту, что обеспечивает эффективное шитье. При пришивании
внутреннего шва на рантовой обуви усилие, прилагаемое к нити при зашивке, в основном компенсируется
«промежуточным веществом», создаваемым приподнятым краем стельки. Поскольку это «промежуточное
вещество» иногда бывает мягким или губчатым, оно может быть перерезано или деформировано нитью, если
натяжение нити при зашивке чрезмерно велико.
Мы заметили, что склонность нити к обрыву и деформации или повреждению «между волокнами» нити во
время выполнения стежка более выражена при шитье на швейной машине, работающей на высокой скорости,
чем при шитье на машине, работающей на низкой скорости. По всей видимости, это в значительной степени
связано с тем, что игла швейной машины, работающей на высокой скорости, отводится от обрабатываемой
детали во время шитья, тогда как игла машины, работающей на низкой скорости, отводится от нее. Это
приводит к сильному провисанию или перекручиванию нити! Игла, когда она оттягивается назад,
одновременно оказывает чрезмерное натяжение на нить, стремясь 354,314 354 314 засунуть стежки в
«промежуточное вещество» и повредить его, как описано выше.
Эти нежелательные эффекты становятся все более очевидными по мере увеличения скорости шитья.
Швейные машины для внутреннего шва типа, описанного в технической спецификации.
Британский патент № 13873 от 1910 года (известный в коммерческой сфере как швейная машина Goodyear
Welt и Turnshoe Model K) широко используется в обувной промышленности в настоящее время, и такие
машины снабжены муфтой сцепления, при нажатии на которую оператор может заставлять машину работать
с различной скоростью (например, от трехсот до шестисот оборотов в минуту) в зависимости от того, шьет ли
он по изогнутым линиям, таким как линии талии или носка обуви, или по бокам. Таким образом, если станок
вращается со скоростью триста оборотов, скажем, при обработке одной части обуви, и со скоростью шестьсот
при обработке другой части, то скорость, с которой игла вытягивается из заготовки, и натяжение нити,
прикладываемое иглой при ее извлечении, будут меняться в разных местах по мере выполнения операции по
срезу.
В результате либо качество пошива в разных частях обуви оказывается заметно разным, либо приходится
идти на компромисс в настройках швейной машины, чтобы усреднить результаты пошива по всей обуви.
Одной из целей настоящего изобретения является преодоление этих недостатков.
Для того чтобы настоящее изобретение стало понятным, далее будет описано, лишь в качестве примера и со
ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, иллюстративное устройство, в котором
в удобной форме воплощены различные особенности изобретения, которые будут указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к указанным чертежам, на рисунке 1 представлен вид сбоку, показывающий механизм работы
иглы швейной машины для пошива внутреннего шва, описанной в Техническом задании.
Патент № 13873 от 1910 года, упомянутый выше, модифицирован одним из способов в соответствии с
настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, частично срезанный и
расположенный под прямым углом к Рисунку 1, показывающий некоторые из изображенных на нем частей; и:
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 рисунка 1, наглядно иллюстрирующий взаимосвязь
некоторых частей, изображенных на этом рисунке.
Как показано на рисунке 1, изогнутая крючкообразная игла 1 установлена в держателе 3, который
сконструирован таким образом, чтобы колебаться вокруг оси 5 во время операции шитья — способом, хорошо
известным в данной области техники. Механизм для колебания стрелки включает в себя 70 изогнутое звено 7,
шарнирно соединенное одним концом с держателем 3, а другим концом с блоком 9, установленным в пазу на
конце рычага 11. Пружина 13 прижимает блок 9 к верхней части указанного паза и обеспечивает механизм
податливости для извлечения иглы из заготовки.
Рычаг 11 свободно установлен на своем правом конце, как показано на рисунке 1, на неподвижном стержне
15, имеющем перемычку 1.7, выступающую вверх на 80, которая несет кулачковый ролик 19, движущийся по
направляющей 21, вырезанной в кулачковом механизме 23, прочно закрепленном на главном валу кулачка
машины. «Указанная направляющая сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать стрелке
необходимые колебательные движения в нужные моменты цикла работы механизма». Часть указанной
направляющей (рассматриваемая относительно оси кулачка) опирается на два элемента, расположенных бок
о бок под углом 90 градусов по оси кулачка, причем один из элементов является частью самого кулачкового
механизма, а другой представляет собой отдельный элемент, который в определенные моменты закрывает
первый, но может быть удален, чтобы кулачковый ролик мог двигаться по указанному первому элементу.
Указанная часть направляющей кулачка — это более короткий участок направляющей, расположенный между
точками a и b, показанными на рисунке 1. Элемент, несущий часть направляющей кулачка и который может
быть извлечен из положения, в котором он закрывает другой элемент, обозначен цифрой 25.
Данная деталь представляет собой рычаг, шарнирно закрепленный на кулачке 23 (который надежно
закреплен на шпильке 41 105, описанной ниже) и имеющий на своей внутренней поверхности выемку
кулачкового выступа 29. Элемент 25 имеет носик 31, расположенный на его свободном конце, и элемент
прижимается внутрь пружиной 33 (которая одним концом прижимается к элементу, а другим концом входит в
закрытое отверстие 35 в кулачке), так что внутренняя поверхность носика прижимается к внешней
поверхности ребра 37, образованного на кулачке. Конструкция также включает в себя рычаг 39 (см. рис. 2), к
которому приклепан вышеупомянутый штифт 41, выступающий через подшипник в кулачковом элементе и
идущий параллельно оси последнего. На рычаге 2W5 со стороны, ближайшей к кулачку, имеется короткая
втулка 43, которая переходит в обрезанную часть, окружающую штифт 41; указанный штифт 41 проходит
через втулку 43 и выходит на внешнюю поверхность рычага 25. Шайба 45 125 с коническим отверстием по
центру расположена на внешней поверхности рычага 25, а конический винт проходит через шайбу и
прикручивает рычаг 25 к шпильке 41.
Также предусмотрен ключ 47 (130 F 354,314) для удержания рычагов 25 и 39 от относительного вращения.
Т — другой из двух вышеупомянутых элементов, который также несет часть пути, представляет собой, как
указывалось ранее, лишь один участок самого основного пути, т.е.
та часть, которая образовалась на ней, — это поверхность кулачка, расположенная между точками a и u и
показанная пунктирными линиями на рисунке 1 на стр. 49. Длина ролика кулачка 19 такова, что он проходит по
обеим поверхностям кулачка 29 и 49, как показано на рисунке 3, при этом ширина поверхности кулачка 29 (и
поверхности кулачка 49) приблизительно равна половине ширины направляющей кулачка 21. Из рисунка 1
видно, что на поверхности кулачка 29 элемента 25 имеется выступ 51, и вершина этого выступа, когда
поверхность кулачка находится в своем предельном внутреннем положении, является самой высокой частью
направляющей кулачка 21 (т.е. находится ближе к оси кулачка, чем любая другая часть направляющей).
Кулачковая часть 49 не имеет выступа, но, отходя от точки, где левый конец поверхности кулачка 29
совпадает с неподвижной направляющей кулачка, постепенно поднимается до точки, которая становится
самой высокой частью направляющей кулачка, когда рычаг 25 полностью выведен из положения,
закрывающего кожух.
Операция выполняется следующим образом: предположим, что машина работает на низкой скорости и игла
проткнула заготовку, петля из нити будет проложена в зазубрине иглы, и по мере того, как кулачок 23
продолжает вращаться (его вращение происходит в направлении стрелки, показанной на рисунке 1), точка на
направляющей кулачка, обозначенная как xv, достигнет ролика кулачка 19. Когда точка М проходит под
кулачковым роликом, последний начинает подниматься внутрь, к оси кулачка и к точке а, а игла втягивается
вместе с петлей в своем зазубре. Затем кулачковый механизм поднимется по выступу 51, в результате чего
игла завершит свой ход втягивания. После этого игла будет оставаться неподвижной в течение короткого
периода времени, пока она снова не будет перемещена к обрабатываемой детали кулачковым роликом,
достигнув точки на кулачковой направляющей за точкой b.
Однако, если скорость машины увеличится, то утяжеленный рычаг 39 55 будет _Qouttwadrdry- смещаться
относительно оси шпильки 41 и будет перемещать рычаг 25 против сжатия пружины 33.
Предположим теперь, что машина работает с такой высокой скоростью, что кулачковая поверхность 29 на
элементе 25 полностью смещена ниже кулачковой поверхности 49. В таком случае, после того как игла
получит петлю нити, точка x на направляющей кулачка пройдет под роликом кулачка, как и прежде, и ролик
начнет подниматься внутрь к точке a. Однако после достижения этой точки она продолжает подниматься
лишь очень постепенно вдоль поверхности кулачка 49, пока не достигнет точки b, к которой в этом случае она
лишь 70 заставит иглу достичь того же полностью втянутого положения, что и в рассмотренном выше случае.
При любой промежуточной скорости между рассмотренными низкой и высокой скоростью (то есть при любой
скорости, при которой элемент 25 частично выдвинут из защитного кожуха) ролик кулачка 19 будет двигаться
вдоль направляющей кулачка 21 до тех пор, пока не достигнет точки 80, после чего он начнет двигаться вдоль
поверхности кулачка 49 до тех пор, пока не соприкоснется с поверхностью кулачка 29 на частично втянутом
рычаге 25.
Степень отвода рычага 25 от положения максимального зазора определяет, насколько его кулачковая
поверхность 29 выступает за пределы кулачковой поверхности 49 и какая часть кулачковой поверхности 29
выступает наиболее высоко над кулачковой поверхностью 49 и, следовательно, образует самую высокую
часть следа кулачка 21. Таким образом, очевидно, что если машина начинает движение с низкой скоростью и
постепенно разгоняется до высокой скорости, рычаг будет все больше и больше отклоняться наружу, в
результате чего самая высокая эффективная часть кулачковой направляющей 21 будет постепенно
перемещаться вдоль нее в направлении от точки а к точке в, причем указанная самая высокая эффективная
точка фактически совпадает с точкой в точке в момент полного отведения рычага от защитного кожуха.
Рассматривая два крайних случая, когда рычаг 25 находится соответственно в максимальном и минимальном
положениях кожуха, следует отметить, что при прежнем положении рычага 105 (и, следовательно, при работе
машины на относительно низкой скорости) часть кулачковой направляющей, по которой перемещается
кулачковый ролик 19 для перемещения иглы в ее наивысшее положение на расстоянии -10 от заготовки,
представляет собой часть, расположенную между точкой ax и наивысшей точкой выступа 51 на рычаге 25.
Когда машина работает на высокой скорости, и рычаг 25 полностью выдвинут из кожуха, расположите ту часть
кулачка, вдоль которой перемещается рулон во время выдвижения иглы, которая простирается от точки до
точки b. Таким образом, будет видно, что для полного втягивания иглы требуется большее угловое
перемещение, когда машина работает на высокой скорости, чем когда машина работает на низкой скорости.
Таким образом, хотя угловая скорость кулачкового вала значительно выше при работе машины на высоких
скоростях, угловое перемещение, необходимое для извлечения иглы из заготовки, также больше, так что игла
перемещается во время извлечения со скоростью, значительно меньшей, чем если бы кулачковая дорожка 21
была полностью жесткой и неизменной по всей своей длине. С другой стороны, будет видно, что независимо
от скорости машины, отношение времени, затрачиваемого на полный цикл иглы, к скорости машины остается
неизменным.
Следует отметить, что увеличение длины той части направляющей кулачка, которая втягивает иглу (это
увеличение достигается за счет извлечения рычага 25 из защитного кожуха), достигается лишь за счет
фактического выравнивания выступа 51 1; до тех пор, пока он не достигнет точки b. Такая конструкция
является адекватной, поскольку часть кулачкового механизма x. a работает только для того, чтобы протянуть
иглу через изделие, и только после того, как зазубрина иглы i будет полностью выведена через изделие, игла
начинает оказывать существенное натяжение на нить.
Поэтому участок кулачковой направляющей x-a остается неподвижным, поскольку замедление движения иглы
в течение этой части ее обратного хода, по-видимому, не приведет к существенному выигрышу.
Конструкция направляющей кулачка 21 такова, что длина звена 7 и рычага 11, а также диаметр и положение
ролика кулачка 19 выбраны таким образом, что часть хода извлечения иглы, на которую влияют изменения
положения рычага 25, регулируемые скоростью машины, представляет собой ту часть, которая продолжается
до фиксированного конечного положения иглы в ходе ее извлечения примерно с момента, когда зазубрина
иглы отходит от заготовки.
Внедрение в швейную машину для пошива внутреннего шва такого регулируемого кулачка привода иглы, как
описано выше, вероятно, позволит работать на более высокой скорости без обрыва нити, чем это было бы
возможно при использовании обычного кулачка привода иглы, поскольку при использовании регулируемого
кулачка привода иглы игла будет вытягиваться из заготовки со значительно меньшей скоростью, чем в
противном случае, и нагрузка, передаваемая нити при вытягивании иглы из заготовки, не будет такой, чтобы
вызвать ее обрыв.
Тот факт, что машина, оснащенная таким регулируемым игольчатым приводным кулачком, может работать на
более высоких скоростях, чем машина, оснащенная кулачком обычного типа, позволит получить большую
производительность за заданное время, но для облегчения подачи заготовки на таких высоких скоростях
машина может быть оснащена механизмом для подачи заготовки через машину, по меньшей мере,
практически непрерывно, с помощью множества средств, которые последовательно работают, обеспечивая
плавную и легкую подачу заготовки через машину.
С этой целью в машину может быть установлен механизм подачи заготовки, описанный в спецификации
британского патента № 70 115,235 или заявки № 36,560130.
Швейные машины для пошива внутренних швов, подобные тем, что описаны в Спецификации писем.
Патент № 13873/10, упомянутый выше, обычно 75, оснащен устройствами для натяжения нити, которые
управляются регуляторами, действие которых изменяется в зависимости от скорости вращения машин.
Подобные устройства натяжения с регулятором, управляемые под углом 80 градусов, часто относятся к типу,
описанному в британском патенте № 28985/10, и служат для уменьшения действия устройства натяжения при
увеличении скорости машины и для увеличения действия устройства натяжения при уменьшении скорости
машины. Однако, если такая машина, как описано в описании патента № 13873/10, будет оснащена
регулируемым кулачковым механизмом привода иглы, описанным здесь (с непрерывной подачей или без нее,
как указано), необходимость включения регулятора для изменения натяжения нити 95, создаваемого при
втягивании иглы в соответствии с изменением скорости машины, становится менее острой, поскольку
натяжение нити, создаваемое движением иглы от заготовки, автоматически уменьшается (по сравнению с
тем, каким оно было бы, если бы машина имела только кулачковый механизм привода иглы обычной формы)
по мере увеличения скорости машины.
В таком случае может даже оказаться, что включение регулятора для изменения натяжения нити при
извлечении иглы из заготовки излишне.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1930 г., № 13990/30.
Полностью слева; - август. 28, 1930.
354,315 Принято к выполнению: с A по август. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным инструментам для удаления или снятия красок, лаков, эмалей и
подобных покрытий с поверхностей.
Соседние файлы в папке патенты