Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10272
.pdf
Приведенные в них заряды сами по себе не являются частью данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354307A
[]
V a LE t E- Ve COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 37 марта 7930 г. № 10757/- Сто.
CompleteLeft: Dec. 31, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 31 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве удобрений.
Мы, Уильям Кеннел Холл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical Hall, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к улучшенным
удобрениям и методам их производства. Хорошо известно, что мочевина обладает ценными удобрительными
свойствами, и предпринимались попытки довести ее до подходящей формы путем гранулирования. Также
было предложено смешивать этот участок с другими удобрениями, такими как фосфат кальция.
Мы обнаружили, что ценные смешанные удобрения, обладающие хорошими свойствами хранения, получают
путем смешивания мочевины с балластными материалами, которые могут обладать удобрительными или
другими желательными свойствами (такими как фосфат горных пород, мел или гипс), и доведения их до
гранулированной формы. Таким образом, согласно нашему изобретению, из мочевины и балластного
материала, такого как фосфат горных пород, мел, тиалат кальция (в виде ангидрита или тиалат кальция),
получают гранулированное удобрение. xvpsumi).
с добавлением или без добавления других компонентов удобрений, таких как сук, соли калия, фосфат
аммония и т. д. Эти удобрения обладают не только ценными свойствами мочевины, обусловленными ее
доступностью азота, но и особенно ценны благодаря большей стабильности, простоте в обращении и
хорошим условиям хранения, а также гибкости, с которой содержание азота можно регулировать в очень
широком диапазоне, начиная примерно с 46 процентов и ниже.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, измельченный мел или ангидрит смешивают с
концентрированным раствором или расплавом мочевины, а полученную смесь гранулируют распылением или
атомизацией, предпочтительно в башне; например, могут быть использованы методы, описанные в
британском патенте 309299.
Пример.
К 100 частям 93-процентного раствора мочевины при температуре около 100 °C добавляли определенное
количество мела, а полученный расплав распыляли при этой температуре вниз по башне. Полученные
гранулы собирали и подавали в роторную сушилку, где удаляли остаточную влагу. Продукт содержал 21
грамм на 60 процентов доступного азота.
Дата: 29 марта 1930 года.
Е. д. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве удобрений.
Мы, Уильям Кеннет, все, а. Британия этого. Хорошо известно, что мочевина (5), производимая в
Нортон-Холле, Зе Грин, обладает ценными удобрительными свойствами (Нортон-он-Тис, графство Дарем), и
были предприняты попытки придать ей подходящее состояние путем гранулирования (IMPERIAL CHEMICAL
INDUSTRIES MIDT-ED). Это -:
Британская компания I pertalE Chemiceal также предложила смешивать мочевину с другими удобрениями,
такими как дифосфат кальция и гранулировать массу нитрата кальция, мочевины и дифосфата кальция
(который не обязательно должен быть сухим), распределяя его в форме капель в сушильном устройстве. 85
Данное изобретение относится к улучшенным производственным смесям удобрений, обладающим хорошими
свойствами хранения [Priie 11-3 G0 4. -СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ 354,307]. Мы обнаружили, что ценные
удобрения и смеси удобрений, обладающие хорошими свойствами хранения, получаются путем смешивания
мочевины с водонерастворимыми балластными сухими веществами. При наличии большего количества воды
материалы, которые могут обладать удобрительными свойствами, или капли, которые не так легко
затвердевают, а также другие желательные свойства (например, относительно мягкие гранулы, такие как
фосфат, мел или гипс), и получение смеси в гранулированной форме, ключевой метод, описанный ниже, – это
получение из магмы, содержащей до 4-5 процентов воды. Согласно изобретению, хорошие результаты
получают путем обработки нерастворимого в воде балластного материала, например, содержащего 4,5%
воды относительно твердых веществ: мела, известняка или ангидрита при температуре 75°C в смеси с
горячим концентрированным раствором или при температуре 95-1000°C.
Расплав мочевины, смесь, содержащая балластный материал в соотношении 2,5% воды к общему
содержанию мочевины, не должна превышать 2 к 1 по весу, а соотношение сухого вещества и магмы
составляет, предпочтительно, менее 1,5 к 1, поскольку она подразделяется на капли, которые образуются при
контакте с холодным газом, магма недостаточно текучая, за исключением случаев, когда она находится в
башне; например, при недопустимо высоких температурах или в присутствии сравнительно большого
количества вещества. Количество воды. Природа 20-b (капель, подлежащих затвердеванию, предпочтительно
должна быть балластным материалом, в частности, степень 85 должна быть в среднем не менее 0,5 мм.
Разделение на части также играет важную роль в отношении текучести менее желательного продукта,
содержащего магму: таким образом, если материал содержит большую долю мелких частиц или пыли,
которые, если их не удалить, оказывают вредное воздействие на мелкие частицы, вязкость магмы 9A влияет
на свойства хранения продукта.
Значение I_ значительно увеличилось. По этой причине подходящий диапазон размера капель составляет от
0,5 до 3 мм, при этом более крупные капли трудно разделить на более мелкие. степень sudicha, позволяющая
получить однородный продукт сферической формы благодаря гранулированному материалу, а также
склонность магмы к образованию ультрамелких частиц, которая должна присутствовать.
При разделении на фракции волокнистые массы следует избегать насколько это возможно, например, путем
просеивания, когда магма относительно вязкая, или иным способом удаления указанных ультратонких частиц.
Любой из обычных способов интеграции, возникающих из необработанного сырья.
Устройства для жидкостей, способные производить необходимый концентрированный раствор или капли
желаемого размера, могут быть использованы для разделения, например, путем вращающегося устройства
для создания разбавленного раствора мочевины любого типа.
Диски, конусы или чашки, в которых материал рассеивается по периферии до тех пор, пока содержание воды
не уменьшится до желаемой степени; также могут использоваться распылительные устройства для мочевины
соплового типа с расплавами, полученными путем нагревания аммиака или без воздействия воздушного
потока; также могут использоваться распылительные устройства, описанные в заявке № 38890129, при
температуре 1,30–1,70 °C под давлением. Удовлетворительное распыление балластного материала в
значительной степени зависит от тщательного смешивания с горячей мочевиной магмы сырья, находящегося
в растворе или расплаве, и, таким образом, магма зависит от температуры, поддерживаемой при постоянной
температуре, содержания воды в смеси и температуры, например. 95-1000 0. в тщательно перемешанном
виде и с учетом характера твердого вещества, в условиях, предшествующих его дальнейшей обработке, –
взвешенное в жидкости. Общее значение – подразделение на капли.
50_ объект должен получить как можно более высокое значение a. Пример. 1157°C текучести, как показано
ниже, соответствует 110 частям побочного продукта — мела, полученного из сульфата аммония, с учетом
упомянутых факторов, влияющих на производство сульфата аммония. Двойное разложение сульфата
кальция. Температура магмы была как можно выше, что соответствует смеси со 100 частями 93-процентного
сульфата аммония.
предотвращение разложения мочевины, при котором раствор Тофумранта имеет температуру 95-100°C в
присутствии балластного материала, и результирующая гниль.
(особенно карбонат кальция) может распыляться вниз по башне при температуре 80 градусов в неподвижном
океане при температуре выше 1150 °C, в холодном воздухе. Гранулированный мочевыводящий проток
c61;Ieceled, температура которого, следовательно, должна оставаться на прежнем уровне, был удален во
время транспортировки. PlTihrg 125 - считается верхним пределом, хотя и не является нормативным и
передается в роторную сушилку, где обязательно требуется строгий контроль, поскольку небольшое
количество остаточной влаги удаляется с помощью методов разложения, которые могут представлять собой
малое или нулевое количество - потока теплого приводного воздуха. Неудобство. Содержание воды в
продукте составляло 21 терг. Доступное содержание манной крупы варьировалось от 2,0% до 5% азота, а
концентрация 7 пФ составляла приблизительно 130 354 307 сферических гранул, которые практически не
проявляли склонности к слипанию при хранении.
Таким образом, согласно нашему изобретению, производится удобрение в гранулированной форме,
содержащее мочевину и водонерастворимый балластный материал, такой как фосфат горных пород, мел,
сульфат кальция (в виде ангидрита или гипса), с добавлением или без добавления других водорастворимых
удобрительных компонентов, таких как соли калия или фосфат аммония, которые добавляются в магму. Эти
удобрения не только обладают ценными свойствами мочевины, обусловленными легкой доступностью азота,
но и особенно ценны благодаря большей стабильности, простоте в обращении и хорошим свойствам
хранения, а также гибкости, с которой содержание азота можно регулировать в очень широком диапазоне,
начиная примерно с 46 процентов.
Нам известны следующие технические характеристики: №№.
339,500 (доступные для публичного ознакомления в соответствии с разделом 9 Законов), 326.529, 315,48.5 и
182,134, и не претендуют ни на что из описанного в них.
Теперь, когда мы достаточно подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является... Способ производства гранулированного
отвердителя, заключающийся в перемешивании нерастворимого в воде балластного материала горячим
концентрированным раствором или расплавом мочевины, смесь которого содержит 2-5 % воды
(рассчитывается от общей массы сухих веществ), разложении магмы на капли и ее затвердевании при
контакте с холодным газом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 апреля 1929 года.
354,308 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 7930 г., № 10382130.
Завершено: август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства стирола.
Мы, ТИМ и «AUGATUCI CnEMICAL COMi». Любая корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Элм-стрит, за
Уорд-стрит, в городе Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники Омана Харрисона Смита, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Пеннингтон-роуд, 1287, Вест-Энглвуд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
химик-исследователь, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения стирола, в частности к способу его получения из
этилбензола.
Стирол и его гомологи получают путем крекинга этилбензола или других алкилбензолов при повышенных
температурах, что приводит к отщеплению водорода и образованию стирола или алкилстирола в зависимости
от исходного материала. Этот процесс дегидрирования.
Также эксперимент проводился в присутствии инертных газов, таких как азот и диоксид углерода. Реакции,
происходящие во время крекинга, в определенной степени обратимы и зависят от температуры, концентрации
стирола в продуктах реакции, а также от наличия катализаторов или каталитических материалов, которые
могут составлять или являться частью реакционной печи. Следовательно, если реакция проводится только с
алкилбензолом или в присутствии инертных газов, наблюдается тенденция к рекомбинации водорода, по
крайней мере частично, со стиролом и регенерации алкилбензола, что приводит к снижению выхода стирола.
Кроме того, в процессе дегидрогенизации образуются и другие углеводороды, некоторые из которых имеют
тенденцию соединяться со стиролом. Одним из побочных продуктов, образующихся в процессе крекинга,
является бензол.
Целями изобретения являются: предоставление способа увеличения выхода стирола, получаемого
пирогенным дегидрокренированием этилбензола; увеличение концентрации стирола в продуктах реакции,
полученных таким образом; проведение дегидрирования этилбензола в присутствии веществ, благоприятно
влияющих на реакцию и минимизирующих ее обратимость; и повышение как производительности, так и
эффективности процесса. Еще одна цель 60 состоит в том, чтобы уменьшить образование бензола в качестве
побочного продукта в процессе.
При осуществлении изобретения бензол смешивают с этилбензолом, а затем смесь подвергают крекингу при
обычной температуре в крекинговой трубе или печи, но предпочтительно к смеси также добавляют
дегидрирующее соединение или смесь. Уже установлено, что некоторые вещества, присутствующие в ходе
реакции, химически взаимодействуют с водородом, выделяющимся из этилбензола, образуя вещества,
стабильные в условиях реакции и, таким образом, предотвращающие обратную реакцию, при которой
водород рекомбинировал бы с образовавшимся стиролом и регенерировал этилбензол. Некоторые из
дегидрирующих соединений не только действуют химическим образом таким образом, но и выделяют 80 или
образуют газ, который дополнительно способствует процессу, снижая парциальное давление этилбензола.
Известны и другие вещества, которые действуют только физически, снижая парциальное давление
этилбензола, но не оказывают химического воздействия. Использование соответствующего дегидрирующего
соединения или смеси может благоприятно повлиять на процесс крекинга, повысив производительность,
эффективность и концентрацию стирола в паровом дистилляте.
Было установлено, что при добавлении бензола к этилбензолу и последующем воздействии смеси на нее
условий крекинга бензол благоприятно влияет на реакцию 95, снижая парциальное давление этилбензола.
Как уже отмечалось ранее, одним из побочных продуктов крекинга этилбензола является бензол, и,
по-видимому, добавление бензола к этилбензолу перед операцией крекинга также минимизирует образование
бензола в качестве побочного продукта при производстве этилбензола и увеличивает производство стирола.
Среди веществ, которые действуют полностью или частично химически, можно выделить сероуглерод,
тетрахлорид углерода, этилен и серу; среди веществ, действующих полностью химически:
В основном к физическим веществам относятся этиловый спирт, уксусная кислота, тонид, азот, аммиак и
диоксид углерода.
оксид; а среди веществ, действующих как химически, так и физически, можно выделить этиленхлорид,
нонохлорид серы, дихлорид серы, диоксид серы. Хотя при осуществлении настоящего изобретения можно
подвергнуть крекингу смесь этилбензола и бензола по отдельности, предпочтительно, как указывалось ранее,
проводить операцию крекинга в присутствии вещества, которое также оказывает химическое или химически и
физическое воздействие. Этого можно добиться, смешав этилбензол и бензол с одним или несколькими из
вышеуказанных веществ. Например, комбинация из 100 частей этилбензола, 81 части бензола, 15 частей
этиленхлорида и 4 частей серы дала отличные результаты, и почти столь же хорошие результаты были
получены из смеси 100 частей этилбензола, 80 частей бензола, 15 частей ацетона и 4 частей серы. Для
проведения процесса может использоваться трубчатая печь из железа или хрома, нагрев которой может
осуществляться электрическим или любым другим подходящим способом.
Его следует снабдить обычным вспомогательным оборудованием, таким как емкости для используемых
ингредиентов, приборы для измерения температуры, обычные расходомеры, приборы для регистрации
давления, конденсаторы, ресиверы и т. д. В примерах, приведенных в данной заявке, использовалась
трубчатая печь с электрическим нагревом, изготовленная из железа или хрома, длиной 3 фута и внутренним
диаметром 1 метр. Скорость потока этилбензола в печь составляла приблизительно 100 граммов в час для
трубки такого размера. Температура в трубке в зоне реакции может находиться в диапазоне примерно от 0,00
до 7500 °C, предпочтительно от 0,70 до 7200 °C.
Продукты крекинга очищали паровой дистилляцией с последующим фракционированием с использованием
колонны с четырьмя колбочками груши.
При крекинге этилбензола фракцию, отгоняемую при температуре ниже 1050 °C, можно считать бензолом;
фракцию, отгоняемую при температуре выше 1050 °C, можно считать смесью стирола и этилбензола. Доля
стирола во второй фракции определяется путем нагревания части фракции в герметичной трубке при 1800 °C
в течение ночи и выделения образовавшейся стирольной смолы методом паровой дистилляции. Затем
стиролтезин высушивают и взвешивают.
0 Для демонстрации улучшенных результатов, полученных при добавлении бензола к смеси перед крекингом,
приводятся следующие данные, полученные в одном случае с использованием смеси, состоящей из 100
частей этилбензола, 80 частей бензола, 15 частей этиленхлорида и 4 частей серы. Полученная смесь L
пропускалась через трубку для крекинга и очищалась, как описано выше в пункте r. В результате реакции
было получено 31 часть стирола, 40 частей регенерированного этилбензола и 62 741 часть
регенерированного бензола. Концентрация стирольной фракции составляла 440%, производительность —
31%, а эффективность — 51,7%.
- Используя ту же смесь, но исключив 0,75 из 80 частей бензола, выход из продуктов реакции составил 27,6
частей стирола, 37 частей этилбензола и 1,5 части бензола. Концентрация стирольной фракции составила 80
42,9%, производительность – 27,6%, а эффективность – 44%. В данном случае термин «производительность»
используется для обозначения соотношения между произведенным стиролом и этилбензолом, прошедшим
через печь крекинга. Термин «эффективность» используется для обозначения соотношения между
количеством произведенного стирола и количеством этилбензола, потребленного в процессе
дегидрирования. Для достижения наилучших результатов в процессе важны такие параметры, как
производительность, эффективность и концентрация стирола в получаемом паровом дистилляте. Инертные
газы оказывают благоприятное влияние на эффективность, но лишь умеренное — на производительность и
концентрацию. С другой стороны, дегидрирующие соединения, которые легко вступают в химические реакции,
дают высокие концентрации стирола.
Правильно подобранные по составу и пропорциям дегидрирующие смеси, которые одновременно снижают
парциальное давление этилбензола и вступают в химическую реакцию, оказывают чрезвычайно
благоприятное воздействие на все три фактора. 105 Согласно настоящему изобретению, смешивание
бензола с этилбензолом позволяет снизить парциальное давление этилбензола и минимизировать
образование бензола в качестве побочного продукта в процессе крекинга, что приводит к увеличению
производства стирола. Основная часть стирола легко выделяется в концентрированном растворе, а
полученные углеводороды, включая неизмененный лабораторный бензол, легко вводятся в процесс без
дополнительной очистки.
В данной статье подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
т! Дата подачи заявления: 30 апреля 1930 г. № 13327/300 Полный левый: Янв. 30, 1931.
Заявка принята: 30 июля 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,309 Усовершенствованный регулятор давления.
Мы, Томас Артейр Миллс из Лористона, Солтберн-бай-зе-Си, графство Йоркшир, Англия, и Уильям Сидней
Б.Б. Босанк, из Гейнфорда, Дарлингтон, графство Дарем, Англия, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в
усовершенствованном регуляторе с регулированием давления, целью которого является создание простого
устройства для регулирования подачи жидкости в соответствии с ее давлением или давлением другой
жидкости.
Устройство согласно изобретению включает в себя раструб, погруженный в маслозащитное уплотнение во
внешнем корпусе, трубу, идущую к внутренней стороне от основного трубопровода, давление в котором
должно обеспечивать управление, при этом раструб соединен с одним или несколькими практически
вертикальными контакторными штоками, каждый из которых имеет ряд упоров, на которых покоятся
контакторные диски, скользящие по контакторному штоку, причем указанные контакторные диски
предназначены для последовательного контакта с рядом вертикально расположенных контакторных точек,
управляющих клапаном или цепью двигателя, так что при перемещении штока в одном направлении
указанные контакторные диски последовательно замыкают или размыкают контакт с указанными
контакторными точками, при этом цепь двигателя управляется в зависимости от положения раструба.
Изобретение будет описано на примере регулятора подачи воздуха для использования с газовой печью.
Согласно этой конструкции, корпус колокола имеет цилиндрическую форму, а труба, идущая от газопровода
через нижнюю часть корпуса колокола, направляется к нижней стороне колокола, где она выступает над
уровнем масла.
Корпус имеет четыре пары кронштейнов, причем в каждой паре один кронштейн расположен вертикально над
другим, и снабжен коаксиальными петлями, через которые проходит контакторный стержень. Каждый
контакторный стержень подвешен к рычагу, шарнирно установленному на корпусе колокола и имеющему
удлинение в виде зубчатого сектора. Указанный сектор соединяется с зубчатой рейкой на центральном
вертикальном стержне, выступающем из колокола в корпусе.
На каждом из стержней расположены n-янтарные упоры, равномерно расположенные друг от друга, и на
каждом упоре покоится угольный диск, который скользит по контакторному стержню.
Между каждой парой кронштейнов контакторных стержней, а также между контакторным стержнем и корпусом
колокола расположена изоляционная пластина, на которой размещено несколько пар угольных контактных
точек, каждая пара которых подключена к резистору в цепи управления двигателем вентилятора, так что при
замыкании точек резистор отключается.
Пары контактных точек расположены равномерно, так что по мере перемещения контактного штока вниз
угольные диски последовательно осаждаются на контактных точках, вызывая последовательное отключение
сопротивления в цепи двигателя и, следовательно, увеличение скорости вращения двигателя.
Контакторные точки расположены на некотором расстоянии друг от друга, а соответствующие сопротивления
рассчитаны таким образом, что при заданном давлении газа включение или выключение сопротивления
изменяет скорость вращения двигателя вентилятора для подачи большего или меньшего количества воздуха
для смешивания с газом в необходимых пропорциях, обеспечивая эффективную горючую смесь.
Контакторные точки на каждой из четырех изоляционных плат предпочтительно расположены таким образом,
что последовательные контакты происходят по спиральной траектории; то есть сначала замыкаются верхние
контакторные точки платы № 1, затем верхние точки платы № 2 и так далее, пока не будут достигнуты вторые
точки платы № 1. — Следующим контактом будет вторая точка платы № 2, и так далее последовательные
контакты перемещаются по кругу вниз или вверх, пока не будет замкнута последняя точка.
Регулятор также может использоваться для автоматического регулирования двигателя, управляющего
заслонкой или клапаном в магистрали, где необходимо поддерживать постоянное давление.
При желании колокол может быть сбалансирован рядом грузов аналогично тому, как это описано в описании
нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки №.
13,326130 (Серийный номер 353,948).
Датировано 30 апреля 1930 года.
Для заявителей:
HIERBERT' HADDAN & Co., - Сертифицированные патентные поверенные 31 и 32. Бедфорд-стрит. Стрэнд.
В.К. 2. Лондон, а также - 32, Грейнджер-стрит, Запад, Ньюкасл-на-Тайне.
354-1,309 ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный регулятор давления.
Мы, Артур Миллс из Лористона, Солтберн-бай-зе-Си, графство Йоркшир, Англия, и Уильям Сидней,
британский подданный, из Гейнфорда, Дарлингтон, графство Дарем, Англия, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствованный регулятор с регулированием давления и имеет своей целью создание простого
устройства для регулирования подачи жидкости в соответствии с ее давлением или давлением другой
жидкости.
Устройство согласно изобретению включает в себя колокол, погруженный в жидкостное уплотнение, трубу,
идущую к нижней стороне от основного трубопровода, давление которого должно обеспечивать управление, в
то время как колокол соединен с одним или несколькими практически вертикальными контакторными
стержнями, каждый из которых имеет ряд упоров, на которых покоятся контакторные диски, скользящие по
контакторному стержню, причем указанные контакторные диски предназначены для последовательного
контакта с рядом вертикально расположенных контакторных точек, управляющих цепью двигателя, так что
при перемещении стержня в том или ином направлении указанные контакторные диски последовательно
замыкают или размыкают контакт с указанными контакторными точками, таким образом, цепь двигателя
изменяется в зависимости от положения колокола. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый
чертеж, который показывает полусхематический вид в проекции изобретения, примененного к регулятору
подачи воздуха для использования с газовой печью.
Обращаясь более подробно к чертежу, 1 представляет собой цилиндрический корпус колокола, а 2 — колокол
внутри, тонко проходящий через масляные уплотнения. Трубка 3 проведена от главного трубопровода через
нижнюю часть корпуса колокола 1 к внешней стороне колокола 2, где она выступает над масляным
уплотнением.
Корпус 1 имеет четыре пары биадиентов 4, 5, каждая пара имеет одну биадиенту вертикально над другой и
снабжена коаксиальными выступами 4a, 5a, через которые проходит контактная группа; 6. Каждый
контакторный стержень 5 подвешен перед рычагом 7, установленным на корпусе колокола 1, рычаг 8 которого
имеет зубчатый сектор 9. Этот контактор 2 установлен на зубчатой рейке 10 на центральном вертикальном
стержне 11, выступающем из колокола в корпусе, который жестко закреплен на колоколе 2.
(n- на каждом из стержней имеется ряд расположенных на расстоянии друг от друга упоров 6a, 6b, 6c, и на
каждом упоре опирается соответственно угольный диск 6x, 6y, 6z, который скользит 65 по контакторному
стержню 6. Между каждой парой кронштейнов контакторных стержней 4.5 и между контакторным стержнем и
корпусом звонка расположена изоляционная плата 121.
122. На которых расположены 70 пар угольных контактных точек 12a, 12b, 12c, каждая пара которых
подключена к резистору (не показан на рисунке) в цепи управления двигателем вентилятора, так что при
замыкании контактов резистор отключается. 7t5 Пары контактных точек 12a...
Они расположены неравномерно, так что по мере перемещения контакторного стержня 6 вниз угольные диски
6x.. будут последовательно наноситься на контактные точки 12a.., вызывая таким образом последовательное
отключение сопротивления в цепи двигателя, что приводит к увеличению скорости двигателя. Контактные
точки расположены на некотором расстоянии друг от друга, и соответствующие сопротивления отключены,
так что при заданных давлениях газа включение или выключение сопротивления изменяет скорость вращения
двигателя вентилятора, подавая больше или меньше воздуха для смешивания с газом в необходимых
пропорциях для получения эффективной горючей смеси. Контактные точки на каждой из четырех
изоляционных плат 121.. предпочтительно расположены таким образом, что контактные контакты происходят
по спиральной траектории; то есть.
Сначала замыкаются верхние контактные точки платы 122 95, затем верхние точки платы 21 и так далее, пока
не будут достигнуты пять вторых точек платы 122 ar3. Следующим контактом будет вторая точка доски 121, и
так далее, последовательные контакты будут двигаться по кругу и вниз, пока не будет закрыт последний.
Как будет видно, контакторные диски 6'.
служит для -'0oВзаимодействия колокола 2. Колокол показывает минимальное давление, когда все указанные
диски находятся вне своих точек контакта 12a.... то есть, когда у него наибольший противовес; в то время как
когда все диски лежат на своих точках контакта - и у колокола наименьший противовес, - показывается
максимальное давление. Иленс, каждый диск представляет собой определенное давление; таким образом,
«путем соответствующего расположения весов дисков 6.
Движение колокола может осуществляться в соответствии с любым желаемым изменением давления.
354,309 При желании колокол может быть сбалансирован с помощью отдельного ряда грузов, например, в
соответствии с расположением, описанным в описании нашего патента, находящегося на рассмотрении.
Заявка № 13326130 (серийный номер)
353,948).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354310A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 июня 1929 года.
354,310 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1930 года. № 13,563 /30.
Завершено: август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Имлиродированное производство пластиковых изделий.
Я, Сесил Патрис, проживающий по адресу: улица Ваяндот, 909, город Халисас, штат Миссури, США,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: — Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в пластмассовых материалах, и
более конкретно к общему типу формовочных пластмассовых материалов типа олефин-полисухаридов, таких
как описанные в нескольких предыдущих британских спецификациях № 17057, поданных в суд.
12 июня 19 (302,270). Эти пластмассовые материалы производятся путем реакции растворимого
полисульфида, в отличие от обычных моносульфидов, с мелкодисперсной галогенсодержащей добавкой.
Как указано во многих вышеупомянутых спецификациях, олефиновые полисульфидные пластмассы можно
разделить на два типа: мягкие и твердые, в зависимости, главным образом, от доли серы в полисульфидном
демпфере, используемом при производстве пластмассы, и, в некоторой степени, от метода производства. В
описании изобретения подробно описано производство мягкого типа пластика с использованием
полисульфида натрия формулы NaS или полисульфида кальция формулы CaS. Настоящее
изобретение характеризуется тем, что используется полисульфид с атомным содержанием серы от 1,5 до
3,75, благодаря чему производится пластик, который обычно твердый и способен к формованию при
умеренной температуре.
Для реализации настоящего замысла могут быть использованы растворимые полисульфиды щелочных или
щелочноземельных металлов.
Однако в целом использование полисульфида натрия предпочтительнее по экономическим соображениям.
Полисульфид может быть получен кипячением выбранной щелочи, например, каустической соды, в водном
растворе или дисперсии с необходимым количеством серы для получения желаемого полисульфида с
атомным содержанием серы от 1,5 до 3,75 до тех пор, пока сера в значительной степени не войдет в реакцию
соединения.
1
Желаемый раствор можно смочить жидкостью, например, спиртом, ацетоном или смесью спирта и бензола,
что поможет удалить серу.
Количество серы, необходимое для производства любого конкретного полисульфида, может быть рассчитано
по уравнению 60 6NaO4 f+ X 2)S = Na2 S, 03+ 2(Na2Sx) + 31120.
Соседние файлы в папке патенты