Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10272
.pdf
Инструмент, показанный на рисунке 2, во всех отношениях аналогичен инструменту, показанному на рисунке
1, за исключением того, что нижняя часть 2 60 заменена простой нерезонирующей планкой 1(1.
Вместо использования гирлянд из магнитного материала в приборах, показанных на рисунках 1 и 2, можно
использовать гирлянды из любого другого материала, которые размещены вблизи телефонного магнита или
магнитов с магнитами, изготовленными из магнитного материала.
Помимо непосредственной подачи индуцированных токов после усиления в звуковоспроизводящие
устройства, они могут влиять на колебания другой частоты, в частности, на высокочастотные колебания, и
таким образом достигается радиопередача. Полученные в соответствии с изобретением низкочастотные токи
затем модулируются обычным способом на высокочастотные несущие волны, например, и в месте приема
демодулируются аналогичным известным способом, после чего воздействуют на акустическое
воспроизводящее устройство.
Мне известно о спецификации № 334376, и я не заявляю ничего из того, что указано в ней в пункте 8S.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354302A
[]
Копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 2b февраля 1930 г. № 6267130.
{ j; Полная версия принята: 27 июля 1931 г.
Полная спецификация.
354,302 Процесс очистки газа и производства удобрений.
Олово для связи: -iUOc1;TE BELGE D ELECTRO-SYNTHES "SOBELSYN" SifCILTi ANONYME, бельгийская
компания, адрес: 1, rue Jaques de Lalaing, Брюссель, B3el iUml.
Леонард Меллерш-Джасисон, подданный короля Великобритании, владелец компании Haseltine, Lake & Co.,
дипломированных патентных агентов, расположенной по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery Lane,
London, W.C.2, в графстве Мидлсекс, настоящим признает характер данного изобретения и то, в каком виде
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке газа и производству удобрений, обладающих благоприятными
дезинфицирующими, бактерицидными и инсектицидными свойствами, с использованием растворов,
образующихся при дитиолировании угля в закрытых сосудах, ретортах и тому подобном.
Вкратце, замысел состоит в способе очистки газа и производства удобрений с использованием
конденсационных растворов, образующихся при перегонке угля, который включает промывку газа указанными
растворами, предварительно обработанными подходящей металлической солью, как описано здесь, и
карбонатом или сульфатом калия; осаждение содержащихся в них сульфидов путем добавления сульфата
железа; и после декантации подвергание очищенных промывочных растворов обработке электролизом в
анодной части электролитической ванны.
Для осуществления изобретения берут определенное количество аннунического раствора, полученного путем
конденсации (примерно один литр на кубический метр обрабатываемого газа за 24 часа), и к нему добавляют
достаточное количество сульфата железа (примерно 7,5 кг). FeSO4+S водный раствор на 1500 литров
жидкости). После декантации или фильтрации получают раствор, который может использоваться для
рекуперации аммиака и серы из газа. К раствору добавляют карбонат или сульфат калия.
Затем этот раствор подается в скруббер и служит промывочным раствором для сырого газа, поступающего из
газовых ретортов, коксовых печей и тому подобного. При необходимости этот раствор можно предварительно
нагреть до точки кипения в закрытом сосуде, чтобы отфильтровать свободный аммиак и удалить углекислый
газ. Полученный таким образом аммиак путем перегонки раствора затем превращается в сульфат аммиака
или возвращается в газ после прохождения через раствор извести.
Затем промывочный раствор, сбрасываемый из маслозаливной печи, переносится в резервуар, где
смешивается с небольшим количеством сульфата железа, достаточным лишь для осаждения содержащихся в
нем сульфидов.
Затем раствор подается в анодное отделение электролитической ванны, имеющей диафрагму, состоящую из
толстого слоя природного сырого фосфатного камня, нанесенного на катод, для завершения его очистки
путем анодного окисления с целью снижения содержания сульфоанинов, а также увеличения содержания
персолей и превращения содержащегося в растворе целлюлозы в гуминовую кислоту.
Гелий или смола также могут быть подкислены перед нагреванием в анионном отсеке электролитических
ячеек путем использования их в качестве промывочного раствора в скруббере для промывки газов,
поступающих из обжиговой печи, для регенерации сульфатной пластины железа или смеси.
наполнить его раствором сернистой или серной кислоты.
Полученный после пропускания электрического тока при напряжении приблизительно 6 вольт на ванну в
течение 24 часов анодный раствор может продаваться в неизмененном виде в виде жидкого удобрения,
которое, помимо азота, содержит калий, фосфор, свободный кислород (из-за присутствия персолей) и
синтетическую блюмиевую кислоту. Благодаря этим компонентам полученное таким образом жидкое
удобрение 9 обладает замечательными дезинфицирующими, проращивающими и инсектицидными
свойствами.
После отбора из очищенного раствора необходимого для электролитической обработки количества раствора,
основная часть оставшегося раствора, который будет использован повторно в качестве промывочного
раствора для газа, смешивается с количеством свежего аммиачного раствора, собранного на установке в
течение 24 часов, и раствором, который был предварительно обработан таким же образом с помощью
сульфата железа, полученного следующим образом:
Осадок, полученный путем декантации или фильтрации очищенного раствора, обработанного сульфатом
железа, содержит преимущественно сульфид железа, а также некоторые примеси. Затем осадок переносят в
подходящее оборудование (см. пункт 1), где его быстро сушат на воздухе, после чего помещают в
подходящую печь для обжига.
В этой печи сера путем окисления превращается в серный ангидрид, а в качестве остатка получается
красноватая масса, состоящая исключительно из оксида железа(III).
Газы, выходящие из печи для обжига, промываются в скруббере для сбора сернистого ангидрида, который
переходит в раствор в промывочном растворе. Этот раствор может представлять собой либо часть
очищенного раствора, использовавшегося для промывки ретортного газа или газа из коксовых печей, либо
часть аммиачных растворов, очищенных сульфатом железа и электролитическим окислением.
Полученный таким образом раствор сернистого ангидрида можно собрать в резервуаре, где его смешивают с
оксидом железа, образующимся в печи для обжига, чтобы соединить последний с сернистым ангидридом в
виде сульфата железа. Полученный таким образом регенерированный сульфат железа повторно
используется для очистки растворов, применяемых при промывке дистилляционного газа. Любой дефицит
сульфатов может быть компенсирован добавлением пирита к сухим массам, обработанным в печи для
обжига. Если в результате проведенного процесса образуется избыток сульфата железа, то его можно
продавать в таком виде.
Часть кислотного раствора подается в анодное отделение электролитической ячейки, в которой в качестве
диафрагмы используется сырая фосфатная порода, для ее окисления в серную кислоту.
Вместо сульфата железа можно также использовать сульфат никеля, марганца или любую соль, способную
обеспечить очистку растворов и используемых аммиачных растворов, например, сульфат кальция или
гуматы, содержащиеся в торфе, буром угле и т. д.
Анодный раствор, отбираемый из электролитических ячеек, также может использоваться отдельно или в
смеси с аммиачным раствором для повторной промывки ретортового газа с целью рекуперации аммиака и
сернистого водорода, содержащихся в этом газе, или для удаления из него смолы.
Ретортовый газ также может подаваться в катодное отделение электролитических ячеек с помощью трубы,
соответствующим образом расположенной таким образом, чтобы газ проходил через слой фосфатной
породы, выступающий в качестве диафрагмы, и вызывал его барботирование в щелочном или кислом
анодном растворе.
В этом случае электролитические ячейки полностью закрыты и снабжены в нижней части одним или
несколькими трубными соединениями, через которые газ, подлежащий обработке, подается с помощью
компрессора.
Этот газ может быть либо осветительным газом, коксовым газом, ретортовым газом и т. д., либо любым
другим газом, таким как азот, воздух, углекислый газ или их смеси, содержащими диоксид углерода и примеси,
которые необходимо удалить.
Аммиачные растворы, выходящие из газоконденсаторов или скрубберов после очистки сульфатом железа и
смешивания с солью калия, представляют собой жидкое удобрение, обладающее инсектицидными,
дезинфицирующими и прорастающими свойствами, при добавлении к нему определенного количества
оксигенированной воды, озона, персульфатов, перкарбонатов, перфосфатов или любых других персолей, или
любой перкислоты, предпочтительно перкарбионата кальция или растворимого перфосфата кальция. Эти
пероксигенированные вещества могут быть получены отдельно путем электролиза в подходящих
электролитических ячейках и повышают дезинфицирующую и прорастающую способность удобрения.
Что касается количества сульфата железа, добавляемого для регенерации растворов, необходимо учитывать
окисление сульфида железа до сульфата железа, которое происходит в очистных ваннах и интенсивность
которого пропорционально возрастает в зависимости от длительности контакта растворов с отложениями
сульфида железа на дне ванн, а также по мере увеличения накопления сульфида железа.
Изобретение использует последние благоприятные обстоятельства, осуществляя регенеративную очистку
растворов в подходящих резервуарах, расположенных таким образом, что можно отводить отстоявшиеся
растворы и оставлять на дне резервуара небольшое количество раствора, содержащего основную часть
осажденного железа в виде сульфида.
Непрерывное автоокисление этого сульфида до сульфата позволит восстановить необходимое количество
сульфата железа для последующей регенерации, если сульфиды достаточно долго остаются на дне
регенерационных резервуаров и если концентрация отложений, накопившихся на дне емкости, достаточно
высока.
Таким образом, после определенного количества 125 дней подготовительной работы на дне
регенерационного или декантационного сосуда накопится достаточное количество осадка, чтобы можно было
подавить или, по крайней мере, значительно уменьшить количество 130 354,302, которое можно будет
использовать повторно в качестве электролита. Таким образом, в результате получают удобрительную среду,
содержащую 5% K,0 и 1% N, которая, поскольку она способствует связыванию азота в атмосфере, по своему
значению эквивалентна такому же количеству нитрата натрия.
Сульфат железа, необходимый для описанной выше операции, может быть выгодно получен
непосредственно на заводе при температуре 7 путем соответствующей обработки осажденных отложений,
богатых сульфидами, которые получают при температурах c и k путем обработки растворов сульфатом
железа.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354303A
[]
ПАТЕНТЫ pifer M]ko Y
Дата подачи заявления: 3 марта 1930 года. № 6970/30.
Завершено: август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354I,303 Усовершенствованный процесс обработки растительных волокон.
Сообщение от компании THE TwrrTOHELL thROCESS COMPANY, корпорации, организованной в соответствии
с законами штата Огайо, пересечения улиц Джун и Лонг-стрит, Цинциннати, округа Гамильтон, штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, Man BUtlactUrliug ChemliSts.
tLEON tiD INELLERSI{-,fACIiSOX,, a subje-t oi tiie King, of g-reat Britain, of the frilm or If aseline, Lake & Co.,3
Chartered Patent A ents, 28, Sotapo uildings, Chancery Lane, London, W.C.2, in lhe (ounty of Middlesex, in the
(ounty of Middlesex, in the (ounty of Middlesex, in the (ounty of Middlesex, in the the (ounty of Middlesex, in the the
the the the the the the the the is to 'be performed, to oe particularlty described anrd asecrtaljnid in and by tire following
sae This invention relates to textiles and priaal to tire manufacturing of textiles from vegetation fibers such as cotton,
linen, jute, and tire like.
Данное изобретение в первую очередь направлено на обработку шин растительными волокнами с целью
удаления природных примесей, которыми загрязнены шинные волокна.
Поскольку хлопок является наиболее широко используемым растительным волокном, и поскольку свойства,
связанные с хлопковым волокном, и методы удаления этих примесей типичны для большинства растительных
волокон, рассмотрение характера примесей в хлопковом волокне и мер, принимаемых при их удалении, будет
необходимо для иллюстрации процесса обработки, который здесь подробно описан.
Волокна шинной целлюлозы в их естественном состоянии, модифицированные волокна целлюлозы,
пропитанные целлюлозой и покрытые P i t e m t r a co is ng m ostly of la ty ax and pe titrromis suh anrces.
Также присутствуют определенные пигменты, которые образуют мелкие частицы, известные как мелодии и
складки. Все эти материалы должны быть улучшены за счет целлюлозных волокон из автомобильных шин до
того, как ткань будет полностью готова к продаже и использованию.
В целом, жировые и воскообразные вещества, содержащиеся в шинах, полезны для волокна в процессе его
обработки, в результате чего оно превращается в ткань. Эти материалы защищают саму целлюлозу в
процессе прядения, ткачества, вязания.
и т. д., от истирания или физических повреждений, а также способствуют смазке волокна, помогая, а не
препятствуя этим процессам. Однако после того, как ткань из 60 волокон сформирована, наличие жировых
или восковых веществ, содержащихся в шинах, крайне нежелательно по той причине, что большинство
текстильных изделий либо отбеливаются, либо окрашиваются, либо наносятся методом печати, а жировой
или восковой материал 6 защищает волокна шин от отбеливания шин, красящих растворов или паст из ямок
от шин.
Хорошо известно, что вода или водные растворы, а также маслянистые или жирные вещества обладают
отталкивающими свойствами, поэтому обработка ткани, покрытой маслянистыми или жирными веществами,
водным раствором может быть затруднена. Теперь, это вещество, покрытое восковидными частицами, не
только образует покрытия, но и состоит из 6 прегуатных целлюлозных нитей или волокон, и его очень трудно
удалить полностью.
Tire sPeed u ii Ii wriieb tie bleaching.
Окрашивание и начальные операции могут быть выполнены только в зависимости от очень большого
количества влаги, которая удаляется с ткани или шины, поскольку раствор для шин не удаляет влажную или
мокрую ткань, что приводит к образованию сухой части ткани. Более того, чем больше влажных или мокрых
частей ткани, тем меньше вероятность того, что краска попадет в ткань. Это связано с тем, что ткань удаляет
влажную часть ткани. G-. 'ijl Ir eatincittit pa t 'to \Ib et tile fabric to I t Iier' bo U Ill'h I:ier L'o il 0' is c a s i d o u t b 1, b o
il m n othe cotlon in closed J eseis (l-irer') under pressure, with dil te al. ai e s d i u c 'a rhron ate, sod nu ni ii- di x d.
Время кипячения извести зависит от концентрации используемой щелочи, давления в шинах и качества
обрабатываемого хлопка.
Для очистки можно использовать щелочные растворы с концентрацией от 0,3 до 35,0%, давление в шинах
может варьироваться от 0 до 60 фунтов, а время, необходимое для очистки, — от 4 до 16 часов.
Некоторые примеси, загрязняющие хлопковое волокно, такие как пектин, масло и красящие вещества,
довольно легко удаляются кипячением и последующей отбеливающей обработкой, в то время как удаление
воска, стружки и пятен от минерального масла представляет собой довольно сложную задачу.
Пектиновые соединения, составляющие значительную часть примесей, имеют очень сложную природу, и их
химический состав и свойства до сих пор недостаточно изучены. Пектиновые соединения легко удаляются
обработкой теплыми щелочными растворами в виде солей, и поэтому их легко удалить обычными методами
Кьера.
Масло, содержащееся в хлопковом фиби, по-видимому, идентично хлопковому маслу и, вероятно, получено
из семян, к которым прикреплена фиби. Он подвергается омылению и становится растворимым в щелочных
растворах Кира.
Красящие вещества, обычно присутствующие в небольших количествах, в некоторой степени удаляются при
обычном кипячении, а полностью — отбеливанием.
Частицы, или стружки, воск и пятна представляют собой примеси, удаление которых делает необходимым
длительное кипячение под давлением, которому должен подвергаться хлопок, чтобы сделать его пригодным
для последующих отделочных операций.
Костра разлагается под действием горячих щелочных растворов лишь медленно, и если она разлагается
недостаточно тщательно, то может остаться в изделии после отбеливания в виде коричневых или желтоватых
пятен на готовой продукции.
Минеральные масла не подлежат стерилизации и лучше всего удаляются длительной обработкой, и даже в
этом случае они могут создавать проблемы в процессе отбеливания.
Хлопковый воск, покрывающий хлопковое волокно, очень трудно омыляется, и его можно удалить только
путем длительного кипячения под давлением. Полное удаление воска крайне необходимо, поскольку он
придает изделиям водоотталкивающие свойства.
Наличие воска затрудняет отбеливание, но оказывает более существенное влияние на заключительные
этапы отделки, такие как окантовка, проклейка и особенно печать.
Длительное кипячение, необходимое для полной очистки, нежелательно не только с точки зрения времени,
дополнительного оборудования и электроэнергии, но и из-за негативного воздействия длительной обработки
при высоких температурах на внешний вид, эластичность, прочность на разрыв и химические свойства
хлопкового волокна.
Целью данного изобретения является разработка быстрого и относительно недорогого процесса удаления
примесей 7O из хлопка или других растительных волокон в любой форме, но особенно из хлопка и других
тканей из растительных волокон.
Еще одной целью изобретения является обеспечение процесса удаления примесей из тканей, изготовленных
из хлопка, льна, джута и тому подобного, который является достаточно быстрым и простым, чтобы позволить
непрерывную обработку, например, перегонку (из пакетного кипячения). Таким образом, согласно
изобретению, настоящие примеси удаляются из (1ih) при кипячении указанных волокон при наличии
сульфонатов йохоганила или истинных сульфонатов мёда. Было установлено, что водный раствор 85
сульфонатов красного дерева или истинных сульфонатов красного дерева обладает необходимой
способностью растворять и удалять эти примеси из волокон и тканей, что позволяет добиться полного
удаления без использования температур, давлений или периодов, которые препятствуют непрерывному
процессу и связанным с ним экономическим последствиям.
Доступные сульфонаты красного дерева (95) получают путем обработки минеральных масел сильной серной
кислотой, серной кислотой или триоксидом серы в известном растворителе sUCl, например. aS посредством
процесса очистки медицинских и технологических белых масел или белых цветных масел. Тианогановые
сульфонаты итальянского масла представляют собой слой А, или масляные сульфонаты итальянского масла
как класс, обладают преимуществами при использовании воска на хлопке поверх слоя А, или
легкорастворимые в воде сульфонаты, выделяемые из верхнего слоя.
Кроме того, предпочтительнее, чтобы вещества были относительно свободными, особенно те, которые
получены из американских нефтяных месторождений. T1Uies.-. uiplonote; may, foi- example, be treatetl in
knlownil ner witlh (diltle aquieouiS alcohol suiper- 11 saturated wll'ith sodiiiuml (cII'lobioaio be.iJe; results in formiation
of two loavers, one being a oil laver and the other conitaining niahoganv soap. Кислотный спирт затем перегоняют
из этого последнего слоя, в результате чего остается минеральное мыло, с которым тесно связано некоторое
количество масла. Удаляется максимально возможное количество влаги, например, путем нагревания, после
чего мыло смешивается с водой в течение примерно трех раз, при этом смесь предпочтительно нагревают.
(привлекающее перемешивание, примерно до 1500 FP. В результате этого процесса получаются
безмасляные минеральные сульфонаты, которые обладают своеобразными и неожиданными свойствами,
позволяющими удалить воск, по сравнению со свойствами, которые они проявляют при наличии
содержащегося в них масла, и поэтому были обозначены как «настоящее красное дерево» как термин,
отличающий их от коммерческих сульфонатов красного дерева.
При кипячении хлопчатобумажных изделий в щелочных растворах, содержащих лишь небольшое количество
сульфонатов красного дерева или настоящих сульфонатов красного дерева (0,1–0,5%) в течение
сравнительно короткого периода времени, изделия полностью теряют свои водоотталкивающие свойства и
становятся очень впитывающими. В таком состоянии они очень легко отбеливаются и полностью пригодны
для дальнейших отделочных операций, таких как окрашивание, печать и пропитка, поскольку легко впитывают
различные растворы, используемые в этих операциях.
Кроме того, стружка легче распадается под действием растворов, содержащих эти сульфонаты, а любые
оставшиеся следы очень легко удаляются отбеливающими растворами. Пятна от минерального масла
удаляются и не вызывают проблем с отбеливанием. Эти вещества легко смачиваются растворами,
содержащими сульфонаты минерального масла, и в результате растворы быстро проникают в них.
Сульфонаты красного дерева и настоящие сульфонаты красного дерева также обладают другими свойствами,
которые позволяют рекомендовать их использование при обработке растительных волокон. Они чрезвычайно
устойчивы к действию кипящих растворов аликсэлина, и сульфоновые группы не отщепляются при такой
обработке.
Сутифонаты также устойчивы к воздействию жесткой воды, поэтому трудности, связанные с образованием
нерастворимых магниевых или кальциевых мыл, полностью исключены.
Этот процесс, значительно сокращающий время выдержки в воде или время кипячения без существенного
увеличения концентрации каталитических и отбеливающих растворов, и при этом позволяющий получить
хлопок, полностью очищенный от жира и легко поддающийся отбеливанию и обработке, выгоден не только с
точки зрения требуемой и соответствующей большей производительности на единицу оборудования и
снижения затрат на электроэнергию, но и с точки зрения улучшения тактильных ощущений и упругости хлопка,
который становится жестким и менее упругим после кипячения в масле. Однако, поскольку время кипения
может быть значительно сокращено, и поскольку операция может проводиться строго при обычном давлении,
становится возможным осуществлять операцию в непрерывном режиме. Использование сульфонатов
красного дерева или настоящих сульфонатов красного дерева в качестве вспомогательных средств при
кипячении и избегание чрезмерно концентрированных растворов едких веществ и отбеливателей, которые
могут повредить волокно, позволило успешно отварить и отбелить утиное мясо весом восемь унций до чисто
белого цвета, без волокон, за один час, при этом на кипячение отводится полчаса, а на отбеливание —
полчаса. 7a Ускорение этих операций до такой степени, что становится возможным непрерывное
производство, приводит к значительной экономии на трудовых затратах.
Также было проведено исследование использования сульфонатов красного дерева или истинных
сульфонатов красного дерева в сочетании с теми процессами, в которых кипячение и отбеливание
осуществляются за одну операцию с помощью отбеливающих агентов, выделяющих кислород, таких как
йодид натрия и перекись водорода. Сульфонаты также способствуют этим процессам, ускоряя разложение
костёрной кострицы и удаляя воскообразный налёт. Отбеливатель также делает материал белее, а сам
материал обладает высокой влагопоглощающей способностью (85%).
Следующие примеры иллюстрируют использование данного процесса:
ПРИМЕР 1.
Образцы утиного мяса весом 8 унций и легкой муслиновой ткани (90%) кипятили в течение одного часа при
атмосферном давлении в 0,2, 0,5, 1,00% и 2,0% растворах гидроксида натрия.
Затем образцы тщательно промывали и погружали на несколько минут в раствор отбеливающего порошка
концентрацией 99% Tw, после чего оставляли на воздухе на один час. После промывания их обрабатывали
кислой соляной кислотой, затем промывали и высушивали. Вторую группу образцов кипятили в 100%
аналогичных щелочных растворах, к которым добавляли от 0,25% до 20% сульфонатов. Промывка и
обработка выщелачиванием проводились с использованием аминного метода. 105 Впитывающую
способность высушенных образцов определяли, нанося капли воды на поверхность ткани. Образцы,
прокипяченные только с едким натрием, обладали очень низкой водоотталкивающей способностью, и капли
воды не впитывались даже через 1,5 минуты. Образцы, прокипяченные с большим количеством сульфатов,
обладали чрезвычайно высокой впитывающей способностью, вода впитывалась мгновенно. Эти образцы
также легко окрашивались при низкой температуре с использованием красителей прямого действия, в то
время как другие образцы кипятились без помощи сульфатов, а при более длительном нагреве в горячей
ванне окрашивались неравномерно.
Аналогичные действия наблюдались при попытке нанесения пиллинговой пасты.
В образцах, проваренных с использованием сульфонатов, никаких видимых следов не наблюдалось, тогда как
в образцах, проваренных без использования сульфонатов, следы были вполне заметны.
ЭКЗАМЕН'Пи.м 2.
Была сконструирована экспериментальная машина для отбеливания хлопчатобумажной ткани, в которой
образцы ткани, нарезанные в виде полосок, протягивались через ряд ванн следующим образом: первая —
кипящая ванна, содержащая 1% гидроксида натрия и 1% истинного сульфоната; вторая — промывочная
ванна; третья — раствор отбеливающего порошка концентрацией 30%; четвертая — промывочная ванна;
пятая — 1% раствор соляной кислоты; и шестая — промывочная ванна. Образцы протягивались через ткань с
такой скоростью, что каждый участок ткани кипятился в течение тридцати минут.
В результате получился белый, свободный от волокон материал, обладающий высокой впитываемостью.
ПРИМЕР 3.
Образец хлопчатобумажной ткани весом 8 унций кипятили в течение получаса в ванне, содержащей 0,2%
пероксида натрия, 0,1% гидроксида натрия и 1% истинного стильфоната, а второй образец — в аналогичной
ванне без сульфоната. Образец, прокипяченный с добавлением настоящего сульфоната, приобрел заметно
более светлый оттенок, чем образец, прокипяченный без добавления настоящего сульфоната. Последний
образец также обладал очень сильными водоотталкивающими свойствами, а первый — чрезвычайно высокой
впитываемостью.
Хотя приведенное выше обсуждение и описание относятся конкретно к хлопку, было обнаружено, что
соединения красного дерева и настоящего красного дерева также могут быть использованы для ускорения
процессов кипячения других растительных волокон. Эти волокна похожи на хлопок тем, что загрязнены
аналогичными примесями, 3;, но отличаются тем, что состоят в основном из продуктов переработки
целлюлозы. Например, лён состоит преимущественно из материала, называемого пектоцеллюлозой, тогда
как джут состоит в основном из лигноцеллюлозы. Другие растительные волокна, как правило, содержат
больший процент примесей, в случае льна или льняного полотна — от 25 до 30%, и обычно их труднее
пропитать, чем хлопок, поэтому их обычно подвергают более длительной и интенсивной обработке
кипячением. Свойство сульфонатов настоящего красного дерева увеличивать проникновение в растворы Кир
Со и одновременно эмульгировать жировые и воскообразные примеси значительно способствует ускорению
процесса кипячения.
ПРИМЕР 4.
Образцы цзюте кипятили в 1%-ном растворе едкого натрия и в 1%-ном растворе едкого натрия, содержащем
1% истинного сульфоната. Оба образца отбелились до светло-желтого цвета через 8 часов в растворе
отбеливающего порошка концентрацией 30 ТВт.
Джут, прокипяченный с добавлением настоящего сульфоната, обладал лучшими тактильными свойствами и
очень легко пропитывался 0,2%-ным раствором прямого черного красителя для хлопка. Джут, сваренный без
использования сульфонатов, получался более жестким и окрашивался только после длительного погружения
в красильную ванну.
Во всех случаях сульфонаты красного дерева или настоящие сульфонаты красного дерева применимы к
используемым в настоящее время методам кипения Кира под давлением, и их использование приводит к
значительному увеличению скорости и эффективности.
Таким образом, при необходимости в описанном выше процессе удаления воска может использоваться
давление выше атмосферного, хотя одним из его преимуществ является то, что высокое давление может
быть исключено без увеличения времени обработки до непрактично длительного периода.
Следует понимать, что приведенные выше примеры предназначены лишь для иллюстрации применения
данного процесса и не являются его исчерпывающим описанием.
Мне известны номера технических характеристик.
247,940 и 2.52,0,51 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем. 85 Подробно описав и
определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о котором мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 9g&
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354304A
[]
(КОПИЯ)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 7930 г. Нет, 6973/30. 354,3 Полная версия: 2 декабря 1930 г., Полная версия
принята к публикации: август. 4, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распылителей, испарителей, горелок для жидкого топлива и тому подобного.
Я, Александр Магован, проживающий по адресу: Лидс-роуд, Катсайк, Каслфорд, Йоркшир, 4k, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям распылителей, испарителей, горелок для жидкого
топлива и подобных устройств, конструкция которых позволяет использовать предварительно нагретый
воздух любой желаемой температуры для подачи топлива в горелку или ее работы, при этом сужения или
препятствия любого рода в проходах сведены к абсолютному минимуму, что соответствует эффективной
конструкции. Горелка такого типа, сконструированная в целом в соответствии с данным изобретением,
включает в себя две или более трубки, открытые с обоих концов, расположенные и разнесенные друг от
друга. Топливо подается во внутреннюю трубку, которая окружена по меньшей мере еще одной трубкой,
соединенной одним концом с источником воздуха под давлением. На другом конце трубки ведут к соплам или
имеют убывающую усеченно-коническую форму, служащую соплами, через которые смешиваются потоки
воздуха и топлива, подаваемые по трубкам.
Такие распылители, испарители, горелки для жидкого топлива и тому подобные устройства могут быть
снабжены средствами, позволяющими защитить внутреннюю трубку или трубки от чрезмерного нагрева путем
изготовления одной или нескольких трубок полой или тонкостенной конструкции, обеспечивая тем самым
камеру или отверстие, через которое может циркулировать вода или атмосферный воздух. В случаях, когда в
эту камеру или рубашку подается воздух, он может выводиться из циркуляционной системы через указанные
выше форсунки для смешивания с воздухом, паром или газом, прошедшим через проход между трубами.
Согласно данному изобретению, в горелке для жидкого топлива, испарителе или горелке, включающей
концентрические трубки, как указано выше, в дополнение к каналу или трубопроводу, подающему
предварительно нагретый воздух к горелкам, предусмотрен дополнительный воздухораспределительный
патрубок для подачи холодного воздуха к горелкам, так что холодный поток предотвращает чрезмерное
нагревание внутренней трубки или трубок. [Цена 1/-]
Для этой цели входная трубка для холодного воздуха диаметром примерно с тем же диаметром, что и
внутренняя трубка, расположенная вдоль одной или нескольких внутренних трубок, проходит поперек или
вдоль трубопровода, по которому предварительно нагретый воздух поступает в трубку. Эта трубка подачи
холодного воздуха может быть закреплена под углом 60 градусов, что позволяет ей перемещаться в осевом
направлении и приводить ее в прямой контакт с указанной внутренней трубкой, чтобы перекрыть подачу
предварительно нагретого воздуха и подавать в эту трубку только холодный воздух. Воздуховод холодного
воздуха 65 того же диаметра, что и трубка инерционного типа, расположенный коаксиально, может
заканчиваться на! удобное расстояние от конца указанной внутренней трубки таким образом, чтобы
оставалось кольцевое пространство, через которое предварительно нагретый воздух может поступать для
смешивания с проходящим через него холодным воздухом.
Внутренняя камера в любом желаемом положении. Предпочтительно, чтобы воздуховод холодного воздуха
был регулируемым во внешней трубе или корпусе испарителя или горелки, что позволяло регулировать
расстояние или кольцевое пространство между воздуховодом холодного воздуха и трубой горелки во время
ее работы. Для этой цели воздухопровод холодного воздуха диаметром 80 мм может быть установлен в
корпусе с помощью резьбового соединения и контргайки, но в некоторых случаях может быть предусмотрено
скользящее соединение с зажимными средствами для удержания воздухопровода холодного воздуха в любом
регулируемом положении. Часть воздуховода холодного воздуха, расположенная снаружи горелки (easim),
может быть снабжена регулировочным устройством.
Регулирующий клапан, позволяющий регулировать или контролировать скорость подачи холодного воздуха в
испаритель или горелку. При желании наружный конец воздуховода может быть снабжен средствами для
установки смотрового люка, расположенного вдоль оси горелки. Этот люк, при желании, может быть
изготовлен из прозрачного материала, позволяющего постоянно наблюдать за работой горелки без вскрытия
или разделения каких-либо частей и без поступления дополнительного количества холодного воздуха.
Для подачи холодного воздуха к горелке может быть предусмотрено две или более трубок, например, в
случае конструкции горелки i " j ' -04, в которой основной воздух подается к концентрическим трубкам через
колено или отвод, трубки подачи холодного воздуха, каждая из которых снабжена отдельным регулирующим
Соседние файлы в папке патенты