Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10272
.pdf
Таким образом, используя каустическую соду и сульфид в соотношении 3 к 2 по весу, получают раствор
полисульфида, соответствующий формуле NaS,.
Если эфирная сода и сера находятся в практически равных пропорциях по весу, то полученный полисульфид
имеет формулу, соответствующую полисульфиду Na2S2.75.
70 При использовании каустической соды и серы в соотношении 48 к 59 образуется полисульфид,
соответствующий Na2SS.6. Совершенно очевидно, что тот же метод может быть использован для
производства других растворимых полициклических ароматических углеводородов, таких как калий, аммоний,
кальций и урана.
Ниже приведён пример предварительной обработки жёсткого типа пластика 80 в соответствии с процессом,
описанным в настоящем изобретении.
Например, раствор полисульфида натрия, имеющий эмпирическую формулу 85 Na0S2.85, разбавляют водой,
чтобы уменьшить его плотность примерно до плотности дихлорэтилена. Затем добавляется некоторое
количество диэфирида этилена, предпочтительно несколько меньшее, чем эквивалентное количество,
необходимое для реакции. Очевидно, что можно использовать либо эквивалентное количество, либо избыток
дихлорэтилена, но по экономическим соображениям предпочтительнее наличие небольшого избытка
полисульфида. Таким образом, в данном примере на каждые 1000 граммов полисульфида, присутствующего
в растворе, используется 720 граммов дихлорэтилена. Затем раствор полисульфидов и дихлорэтилен 100
кипятят вместе под обратным холодильником до тех пор, пока анализ отработанной жидкости не покажет
отсутствие растворенных сульфидов, что практически подтверждается исчезновением характерной
полисульфидной окраски. Примерно двух часов. Цена 4 шиллинга 6 пенсов --- - '-- 'I -.. 1 при температуре
кипения смеси (около 1700 °F или немного ниже) достаточно.
В контейнере скапливается высокопластичная желтая масса, которая отделяется от жидкости. Его
замешивают с горячей водой для удаления растворимых солей и сушат. Вскоре, примерно через 24-36 часов,
он затвердевает, напоминая вулканит, материал, известный под зарегистрированной торговой маркой
«бакелит», и внешне напоминает целлулоид. Его можно формовать в мягком состоянии, или после
затвердевания, при повторном нагреве, когда он начинает размягчаться примерно при 2000 °F. Его можно
нагреть в 1,5 раза до температуры около 3500 °F, при которой его можно отливать без разложения.
Совершенно очевидно, что этот продукт, несмотря на свою мягкость, может быть смешан с любыми
желаемыми пигментами или наполнителями. При литье или формовании сплав 20Q точно повторяет или
воспроизводит мельчайшие оттиски в форме, а полученное твердое изделие легко поддается токарной
обработке или другим видам обработки с помощью подходящих инструментов.
Описанный здесь твердый тип пластика скреплен полисульфидами, содержащими такое количество серы, что
пластиковое изделие содержит от примерно 63 до примерно 75% серы, причем указанная сера находится в
связанной форме. Верхний предел содержания серы в твердых типах пластика может несколько
варьироваться в зависимости от метода изготовления.
Для получения желаемого цвета в порошкообразный продукт могут быть добавлены пигменты, и в частности
минеральные пигменты, такие как пигменты на основе оксида железа, прусская синь, хромовая зеленая,
алюминиевый порошок и оксид свинца.
Аналогичным образом, для окрашивания изделия могут использоваться лаки и резиновые красители. В его
состав могут быть включены любые желаемые наполнители, такие как сажа, древесная мука, асбестовое
волокно, мел и карбонат магния.
В состав пластмассового изделия могут быть добавлены большие количества серы, даже в пропорциях до 10
частей серы на 1 литр пластмассы. Сера и термобиопластик, по-видимому, взаимно растворимы при
температуре формования, и полученный продукт представляет собой прочный, жесткий, резиноподобный
пластик, в котором сера, очевидно, не проявляет тенденции к кристаллизации. При нагревании этих смесей
серы и пластика при температурах выше точки кипения воды, например, при температурах около 260–2700 °F
(примерно 110–120 °C), в течение некоторого времени, скажем, 3–4 дней, образуются резиноподобные тела
зеленовато-желтого цвета, которые обладают постоянной стабильностью.
По-видимому, образованию таких тел способствует присутствие носителей серы, таких как различные оксиды
металлов, в концентрациях всего от 2 до 4% по весу.
Хотя изобретение было описано в связи с использованием дихлорида этилена, следует понимать, конечно,
что могут быть использованы и другие дигалогениды олефинов, такие как дибромид этилена, дихлорид
пропилена или дибромид.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354311A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции газонокосилок и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Леонард, проживающий по адресу: Бокинг Лейн, Гринхилл, недалеко от Шеффилда, графство
Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к газонокосилкам, предназначенным для подрезки краев газона, и его целью
является создание простого и эффективного устройства для подрезки краев газона.
Кромкорез, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя раму, вращающийся
резец с одной стороны указанной рамы, установленный на шпинделе и вращающийся вместе с ним,
приводимый в движение шлифовальным колесом, установленным на неподвижном шпинделе с другой
стороны рамы, неподвижное режущее лезвие, закрепленное на раме, с которым вращающийся резец
предназначен для взаимодействия, шлифовальный ролик, установленный на раме, и рукоятку,
прикрепленную к раме.
На режущем механизм может быть установлен травосборник, а роторный режущий механизм может быть
снабжен средствами для сбора и складирования травы в травосборнике.
Кромкорез для газонов, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя раму,
неподвижный шпиндель, установленный в указанной раме и выступающий с одной ее стороны для
размещения съемного опорного колеса, вращающийся шпиндель, установленный в раме в эксцентричном
положении относительно неподвижного шпинделя и несущий шестерню со стороны опорного колеса рамы,
приспособленную для зацепления с зубьями на внутренней периферии опорного колеса, вращающийся
режущий элемент, установленный на указанном вращающемся шпинделе и вращающийся вместе с ним, и
расположенный со стороны рамы, удаленной от опорного колеса, неподвижный режущий нож, съемно
прикрепленный к раме и приспособленный для взаимодействия с вращающимся режущим элементом,
опорный каток, установленный на шпинделе в раме, и рукоятку, съемно прикрепленную к раме.
Роторный косилка может быть снабжена средствами для сбора скошенной травы и ее выброса в
травосборник, надлежащим образом прикрепленный к кромкорезу.
Средством для сбора травы могут служить угловатые элементы, прикрепленные к радиальным лезвиям
вращающегося измельчителя.
Вращающийся резец также может иметь возможность регулировки на своем шпинделе, что позволяет
регулировать его положение относительно взаимодействующего с ним неподвижного режущего лезвия.
Предпочтительно, чтобы травосборник был сконструирован таким образом, чтобы его можно было легко снять
целиком или с отдельной частью, которую можно снять для облегчения опорожнения скошенной травы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции газонокосилок и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Леонард, проживающий по адресу: Бокинг Лейн, Гринхилл, недалеко от Шеффилда, графство
Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к газонокосилкам для стрижки краев газонов, в которых вращающийся резец установлен с одной
стороны единой рамы, а опорное колесо — с другой стороны указанной рамы, при этом вращающийся резец
установлен эксцентрично относительно опорного колеса и приводится в движение им посредством шестерни,
установленной на шпинделе вращающегося резца и находящейся в зацеплении с зубчатой внутренней
периферией указанного опорного колеса, при этом вращающийся резец соединен со неподвижным лезвием.
Подобная газонокосилка описана в моей предыдущей спецификации №.
298007.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной газонокосилки данного типа, и
изобретение заключается в улучшенном расположении и конструкции деталей, как описано и показано ниже.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: — Фиг. 1 — вид сбоку газонокосилки, выполненной в соответствии с
настоящим изобретением; Фиг. 2 — вид сбоку; Фиг. 3 — аналогичный вид Фиг. 1, но с открытым видом
газонокосилки; Фиг. 4 — разрез по линии А-В, Фиг. 3, в направлении стрелки.
Рис. 5 представляет собой вид сбоку рамы с травой. Рама имеет шпиндель, установленный на ней и
выступающий с одной стороны для размещения съемного опорного колеса. Вращающийся шпиндель
установлен в подшипнике, выполненном в едином с рамой положении относительно нее, и закреплен на нем.
Вращающийся шпиндель несет шестерню, предназначенную для зацепления с зубьями, расположенными на
внутренней периферии опорных колес. На рис. 5 изображен вращающийся резец, установленный на
шпинделе и вращающийся вместе с ним, расположенный сбоку рамы, удаленной от земли. На рис. 5
изображен стационарный внешний нож, съемно прикрепленный к раме винтами и предназначенный для
взаимодействия с вращающимся внешним ножом. ms представляет собой крышку вращающегося режущего
элемента, жестко закрепленного на раме a и снабженного пазом n и гнездом o, предназначенными для
соединения с язычком p) и штифтом q, соответственно, отключаемого травосборника f.
Хотя это и не показано на рисунке, в задней части машины может быть предусмотрено небольшое опорное
колесо или устройство для фиксации груза.
Роторный режущий механизм h снабжен угловыми L-образными элементами s, предназначенными для сбора
скошенной травы и выброса ее в травосборник 4.
Гайки t, t и крепежный винт ç для фиксации одной из гаек t предусмотрены на шпинделе, как показано на
рисунке, для обеспечения возможности регулировки вращающегося резака h. u — это рукоятка, надлежащим
образом закрепленная на раме для управления станком.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354312A
[]
COPur
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 5 марта 1930 года. 354,312 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1930 г. № 73,744/30.
Завершение Acaeptad: август. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для мерсеризации хлопчатобумажных тканей или относящиеся к
ним.
Я, Альфред Ницше, проживающий по адресу: Лейпцигерштрассе, 94, Хемниц, Саксония (Германия),
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к методам и устройствам мерсеризации хлопчатобумажных тканей.
В связи с мерсеризацией, по экономическим соображениям, большое значение имеет рекуперация щелочи,
оставшейся после промывки. С этой целью было разработано устройство, в котором мерсеризованная ткань
последовательно проходит через множество отсеков, содержащих моющую жидкость, и в противотоке к этой
жидкости, в результате чего полотно выводится из моющей жидкости попеременно по гладким валикам,
приводимым в движение с окружной скоростью, соответствующей линейной скорости полотна, и по валикам,
растягивающим по ширине и снабженным ребрами, например, в форме нити, причем последние приводятся в
движение с окружной скоростью, отличающейся от линейной скорости полотна, чтобы удалить моющую
жидкость, которой пропитана ткань, путем скольжения ткани по ребрам валиков.
В другом аппарате такого типа предусмотрено приспособление для утилизации очищенного промывочного
раствора для отбеливания и в качестве раствора для мерсеризации, при этом аппарат позволяет отводить
раствор в различных концентрациях.
Также известно, что в связи с мерсеризационными машинами промывочный желоб, следующий за
мерсеризационным, соединяется с увлажняющим желобом, расположенным перед мерсеризационным
желобом, так что увлажняющий желоб автоматически и непрерывно заполняется из одного из промывочных
желобов разбавленным щелочным раствором, в который погружается ткань для облегчения увлажнения
концентрированным щелочным раствором соды.
Таким образом, повторно используется лишь часть моющего средства.
Для удаления щелочи с помощью пара из тканей, пропитанных этой щелочью с целью мерсеризации,
используется метод, при котором ткань перед подачей на валики для обработки увлажняется водой,
содержащей щелочь, из желоба 5r стиральной машины.
Настоящее изобретение предлагает способ, при котором товары, подлежащие мерсеризации, пропитываются
перед мерсеризацией промывочным щелочным раствором, полученным в результате стирки
мерсеризованных товаров в растворе. Позднее их перемещение произошло после мерсеризации.
Этот метод позволяет повторно использовать все количество промывочного раствора без дополнительного
испарения. Устройство для осуществления процесса снабжено чаном для пропитки обрабатываемых товаров,
который перекрыт для образования каскадов промывочного раствора в чане, причем указанный чан
расположен относительно направляющего устройства для указанных товаров таким образом, что поток
промывочного раствора направлен против направления движения товаров. 75 Этот метод применим при
условии, что восстановление щелочи после промывки осуществляется при соответственно высокой
концентрации, например, около 10 до B6. 80 Указанная концентрация в настоящее время легко достижима,
если промывка мерсеризованных хлопчатобумажных изделий осуществляется щелочью при движении
изделий в противоположных направлениях.
Существует известный способ, согласно которому собственно мерсеризация осуществляется с особым
преимуществом, при котором щелочь различной концентрации и при различных температурах также
воздействует на товар, двигаясь в противоположном направлении. При этом методе ткань, подлежащая
мерсеризации, сначала пропитывают разбавленным щелочным раствором при повышенной температуре, а
затем, на разных этапах, щелочным раствором с возрастающей концентрацией и понижающейся
температурой. Как известно, последнее нанесение щелочи для обеспечения хорошего мерсеризующего
действия осуществляется при концентрации около 300 B6 и температуре приблизительно 100 °C.
Согласно изобретению, последний упомянутый способ усовершенствован тем, что ступенчатое изменение
различных концентраций и температур осуществляется путем пропитки ткани перед ее мерсеризацией
отходами щелочи, полученной при пенной обработке ткани в противовес ее движению после мерсеризации.
На чертеже схематически показан в вертикальном разрезе вариант осуществления устройства для
выполнения способа, в котором реализуется изобретение. Ткань 1, подлежащая мерсеризации, поступает в
пропиточную ванну 2, разделенную на различные отсеки ступенчато, так что используемый раствор образует
каскады, и расположенную относительно соответствующего скользящего устройства для ткани 5 таким
образом, чтобы поток щелочи в ванне 2 был направлен противоположно направлению движения ткани. После
выхода из указанного импрепирационного резервуара ткань проходит между двумя отжимающими валиками 1
и 4 валяльного устройства, а затем попадает в импрегнационный резервуар 5, где проходит между двумя
отжимающими валиками 4 и 6 того же валяльного устройства.
Затем ткань, с целью увеличения времени воздействия щелочи, перемещается вокруг направляющих
барабанов 7 ко второму валяльному устройству. Затем ткань погружают в пропиточную ванну 8, после чего
пропускают между отжимающими валиками 9 и 10, а затем перемещают через последнюю пропиточную ванну
11. Затем материал снова прессуется прижимными валиками 10 и 12, после чего процесс пропитки
завершается.
Оттуда ткань подается в растягивающее устройство 13, с помощью которого она растягивается в продольном
и поперечном направлениях. От устройства для растягивания 13 полотно ткани подается к другому устройству
для растягивания 14, которое помещается в ванну для стирки 15.
В устройствах 13 и 14 поперечное растяжение ткани осуществляется с помощью изогнутых валиков, подобных
тем, которые используются, например, в устройствах для растяжения ткани Mycock.
Стиральная ванна 15 разделена на несколько отсеков, чтобы обеспечить протекание стирального раствора в
направлении, противоположном движению полотна ткани. После того, как устройство 14 оставлено или ткань
растянута в ширину в стиральной ванне 15, ткань, таким образом, в значительной степени выстиранная,
пропускается дальше! между прижимными роликами 16 и 17, откуда материал перемещается к устройству 18
для удаления материала. В указанном устройстве 18 ткань практически полностью освобождается от щелочи
за счет попеременного воздействия пара и воды, текущих в противоположном направлении. Полотно ткани
покидает устройство для удаления нитей 18 посредством прижимающих валиков 19 и 20 в состоянии полной
мерсеризации и полностью свободно от нитей.
При этом методе пропитка свежим мерсеризующим щелочным раствором осуществляется следующим
образом:
Свежий мерсеризующий щелочной раствор, содержащийся в резервуаре 21 в состоянии концентрации 40 B6,
поступает через клапан 7i 2X и трубопровод 23 в циркуляционный желоб 24-. В последнем случае щелочь
разбавляется водой до концентрации 300 B, как это обычно используется для мер. Это создает условия для
нагрева до температуры не менее 15 °C с помощью трубчатой катушки 25. Из циркуляционного желоба 24
щелочь подается в емкость для пропитки 11 с помощью насоса 27 через клапан 28 и трубопровод 29. 80 Из
ванны для пропитки: 11 щелочь проходит между двумя перегородками в ванну для пропитки 8. Оттуда щелочь
по трубопроводу 30 поступает в емкость для пропитки 5, откуда через переливной трубопровод 31
возвращается в циркуляционную ванну 24. Очевидно, что пока насос 27 работает и клапан 28 более или
менее открыт, соответствующее количество мерсеризующей щелочи 9 может прокачиваться через
пропиточные ванны 11, 8 и 5 в направлении, противоположном направлению движения ткани.
Промывка осуществляется следующим образом: ткань на выходе из устройства 18 для удаления щелочи
промывается промывочной водой из промывочной трубы 32. Указанная промывочная вода каскадами
протекает через устройство для удаления щелочи 18 в направлении, противоположном направлению
движения ткани, подлежащей стирке. В процессе работы устройства для удаления щелочи 18 содержание
щелочи в промывочной воде постоянно увеличивается, поэтому в дальнейшем она будет называться
«промывочной щелочью», которая затем подается в промывочную ванну 15 по трубопроводу 33. Направление
потока моющего раствора в стиральной ванне 15 определяется перегородками, расположенными в указанной
ванне, таким образом, чтобы оно было противоположно направлению движения ткани 11i через устройство 14
для растягивания ткани в ширину и направлялось к тому отсеку указанной ванны, где ткань входит в ванну 15c
после выхода из устройства для растягивания 13. На протяжении всего пути прохождения через устройство
для удаления щелочи 18 и моечную ванну 15 ткань стирается, а стиральная щелочь нагревается паром для
ускорения удаления щелочи с ткани.
Затем промывочный раствор выходит из промывочной ванны 15 через переливной канал 34 с концентрацией
от 12 до 150 Be и температурой от 70 до 750 °C.
При такой концентрации щелочи для стирки 125 мерсеризованная ткань лишается от 90 до 950% своего
живого содержимого, образовавшегося до пропитки.
Из переливного канала 34 промывочный объем x. концентрация 12 до 15Q 136. 13( 354,312 МПотоки в
соседний сосуд 35, в который вставлен охлаждающий змеевик 36. Охлаждающий змеевик Ibis снабжается
свежей водой через клапан 37. Охлаждающая вода снижает температуру промывочного раствора примерно
до -100 °C. Нагретая охлаждающая вода подается в барботажную трубу 32 через трубопровод 38. Таким
образом, охлаждение промывочной жидкости таким способом позволяет получить двойной эффект:
промывочная жидкость охлаждается и, следовательно, пригодна для повторного использования в прямой
мерсеризации, а также, рекуперированное тепло используется для предварительного нагрева промывочной
воды, благодаря чему значительно уменьшается количество тепла, которое необходимо впоследствии подать
для нагрева промывочной воды или промывочной жидкости, в которую она превращается, соответственно, до
температуры стирки от 70 до 750 °C.
Непосредственное повторное использование промывочного раствора для мерсеризации осуществляется
следующим образом:
Из охлаждающей емкости 35 промывочный раствор охладили до температуры около 300 °C.
2
i, имеющий концентрацию 12150 B6, проходит через трубопровод 39 и клапан 40 в пропиточную ванну 2.
Щелочной раствор протекает несколькими каскадами через различные отсеки пропиточной ванны 2, при этом
направление его потока, воздействуя на ткань, противоположно направлению движения полосы ткани. В
месте поступления ткани 1 в пропиточный бак 2 промывочный раствор выходит из него по трубе 41 в
фильтрующий бак 42, в котором находится фильтрующая сетка 43. Стиральный раствор проходит через
фильтрующую сетку 43 и затем по трубе 45 подается в стиральную ванну 15 с помощью насоса 44. Очевидно,
что в соответствии с регулировкой насоса 44 промывочный раствор подается более или менее интенсивной
струей через промывочную ванну 15, охлаждающую емкость 35, ванну для пропитки 2 и фильтровальную
ванну 42.
В качестве альтернативы направление потока можно изменить, остановив насос 44 и открыв клапан 46 на
выходном конце XiO фильтрующего элемента 42. В этом случае промывочный раствор поступает из
фильтрующего бака 42 через клапан 46 и трубопровод 47 в резервуар для рекуперации раствора 48.
Дополнительный возможный выход промывочного раствора непосредственно из охлаждающей емкости 35
обеспечивается путем его поступления в резервуар для раствора 48 при закрытом или дросселированном
клапане соответственно, через переливное отверстие 49 и трубопровод C 50.
Непосредственное повторное использование промывочного раствора с концентрацией B6 от 12 до 150 и
температурой около 300 °C целесообразно осуществлять следующими способами:
n) когда ткань 1, подлежащая мерсеризации, поступает в процесс мерсеризации после отжима во влажном
состоянии.
В данном случае промывочный раствор поддерживается насосом 44 в циркуляции через промывочную ванну
15, охлаждающую емкость 35, ванну для пропитки 2 и фильтрующую ванну 42.
В пропиточной ванне 2, с одной стороны, промывочный раствор разбавляется частью воды, содержащейся в
ткани 1, а с другой стороны, передает ткани 75% своего содержания каустической соды. В зависимости от
количества воды, впитываемой тканью 1, и интенсивности потока промывочного раствора, регулируемой
клапаном 40, ткань 80 насыщается в пропиточном чане раствором щелочи с концентрацией 8-10° B6.
Соответственно, промывочный раствор выходит из ванны для пропитки 2 в разбавленном состоянии с
концентрацией от 6 до 80 B6, и после его очистки в фильтровальной ванне 42 он возвращается в
промывочную ванну 15, чтобы снова довести его концентрацию до 12 1,50 B6 после контакта с промытыми
товарами в указанной ванне. 90 Как видно, в ходе этой регулируемой циркуляции, с одной стороны,
промывочный щелочной раствор извлекает мерсеризующий щелочной раствор из уже мерсеризованной ткани
в промывочной ванне 15, а с другой — в пропиточной ванне 95 2 переносит его непосредственно на еще не
мерсеризованную ткань.
Таким образом, прямое повторное использование промывочного раствора осуществляется при его
постоянной циркуляции и непрерывной очистке в фильтре 42. Количество каустической соды,
непосредственно применяемой к мерсеризуемым товарам во время этой циркуляции, таким образом,
экономится, поскольку она не используется для мерсеризации в пропиточных чанах 5, 8 и 11. 105 Однако,
поскольку во время этой циркуляции, соответствующей состоянию концентрации промывочного раствора,
только определенная часть последнего может быть непосредственно повторно использована в описанной
ранее циркуляции мерсеризации, избыток промывочного раствора может быть отделен от предыдущей
циркуляции через переливное отверстие 49 и трубопровод 50, ведущий в рекуперационный резервуар 48. b)
Когда ткань 1, подлежащая мерсеризации, находится в сухом состоянии перед мерсеризацией.
В этом случае насос 44 выводится из строя, а клапан 46 открывается. После того, как клапан 40 открывается,
вся промывочная жидкость проходит из промывочной ванны 15 через охлаждающую емкость 35 в ванну для
пропитки 2. В последнем случае сухая ткань впитывает полный процент каустической соды 125 и
промывочный раствор 12154 Be. Количество промывочного раствора, не впитавшегося таким образом,
поступает по трубе 41 в фильтрующую емкость 42, а оттуда через открытый клапан 46 и трубопровод 47 в
рекуперационный резервуар 48.
В процедурах, описанных в пунктах а) и б), в обоих случаях значительная часть содержания каустической
соды в щелочном растворе -5 переносится на мерсеризуемую ткань как в сухом, так и во влажном состоянии
последней. Таким образом, пропитанная ткань впервые покидает пропиточный чан 2, отжимается и поступает
в пропиточные чаны 5, 8 и 11, где ткань, двигаясь против потока, контактирует с первичным мерсеризующим
щелочным раствором из циркуляционного желоба 24.
Мерсеризующий щелочной раствор в пропиточных чанах 15 разбавляется промывочным щелочным
раствором, абсорбированным тканью в пропиточном чане 2, до концентрации от 6 до 80 или от 12 до 15, т.е.
наиболее разбавлен в чане 5, менее разбавлен в чане 2 и настолько разбавлен в чане 11, что в нем
постоянно существует такая концентрация щелочи (приблизительно). 300Be), который обеспечивает
наилучший блеск поверхности. Будет показано, что этот эффект может быть достигнут путем увеличения или
уменьшения скорости циркуляции мерсеризующего щелочного раствора между циркуляционным желобом 24
и чанами 11, 8 и 5. Эта скорость регулируется открытием клапана 28 в большей или меньшей степени в
зависимости от количества и концентрации частиц щелочи, уносимых тканью 1 в чане 2, таким образом, чтобы
в чане 11 всегда поддерживалась концентрация щелочи приблизительно 20%.
300 Производится B6. В емкостях 8 происходит выравнивание концентрации между жидкостью, поглощенной
тканью, и окружающей жидкостью. Очевидно, что при переходе из чана 8 в чан 5 концентрация
мерсеризующего щелочного раствора уменьшается, а его температура повышается. При повторном
попадании в циркуляционный резервуар 24 этот разбавленный и повторно нагретый мерсеризующий
щелочной раствор возвращается в нормальное состояние за счет охлаждающего эффекта охлаждающей
спирали 25, в то время как одновременно из емкости 21 поступает свежий концентрированный щелочной
раствор 400 B6. Естественно, условия пропитки в ваннах 11, 8 и 5 могут регулироваться таким образом, в
зависимости от регулировки клапанов 28 и 22 и температуры охлаждающего змеевика 25, так что ткань во
время последней пропитки в ванне 11 обрабатывается щелочью 300 B6 при 15 G или, при желании, в других
условиях. Благодаря этому регулирующему эффекту всегда обеспечивается окончательная мерсеризация в
постоянных условиях, независимо от щелочи, первоначально использованной в ванне 2.
В зависимости от способа нанесения промывочного раствора на сухие или влажные ткани, подлежащие
стерилизации, описанного в пунктах а) и б) соответственно, будут получены следующие преимущества.
Экономия каустической соды достигается следующим образом: в установке для мерсеризации, где ткань
сильно отжимается после последней пропитки, расход 70% твердой каустической соды на 100 кг хлопка
составляет около 25 кг.
При непосредственном повторном использовании промывочного раствора с концентрацией 12-150 Be
согласно описанному методу, при этом ткань в пропиточной ванне 2 отжимается на 120% по сравнению с
весом хлопка, адсорбция твердого 100% каустической соды на 100 кг хлопка составляет 9,6-12 кг.
что снижает долю каустической соды, применяемой к ткани, до 13–15,4 кг на кг хлопка, поскольку нормальная
адсорбция каустической соды составляет 25 кг на 100 кг.
хлопок.
Следовательно, экономия при использовании каустической соды (85%) с тканями, мерсеризованными в сухом
виде, составляет 38-48%.
При обработке влажной ткани щелочью с концентрацией от 12 до 15% абсорбируется только 90% этой
концентрации, что эквивалентно 6800% B6, другими словами, абсорбция твердого 1000% каустической соды
на 100 кг хлопка составляет от 4,8 до 6,3 кг, что уменьшает долю, все еще наносимую на ткань, до 18,7–20,2 кг
на 100 кг хлопка по сравнению с кг.
Следовательно, при мерсеризации тканей во влажном состоянии достигается экономия в 19-25%.
Помимо вышеупомянутой экономии на потреблении каустической соды, процесс мерсеризации
дополнительно удешевляется за счет регенерации тепла из промывочного щелочи. 005 Очевидно, что
описанный метод и устройство могут использоваться в сочетании с любой мерсеризационной установкой для
тканей, а также для пряжи.
Таким образом, нет необходимости в том, чтобы пропитка мерсеризуемых тканей раствором для стирки и
обычным мерсеризующим раствором проводилась последовательно. Эти две операции также могут быть
выполнены отдельно на разных машинах.
Теперь, когда я подробно изучил и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано, я заявляю, что то, что я f20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354313A
[]
д-И А. -В д -
Дата подписания конвенции (Бельгия): 7 мая 1929 г. Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 5 мая
1930 г. № 13819/30.
Завершено: август. 5, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса аммиачно-содового синтеза.
Мы, UNION Cm11MIQUE BELGE SOCIETE ANONYME, расположенная по адресу: авеню Луиза, 61, Брюссель,
Бельгия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Бельгии (правопреемники О. Ивье
Пьетта, проживающего по адресу: авеню де ла Туазон д'Ор, 100, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Для некоторых типов почв хлорид аммония является таким же эффективным удобрением, как и сульфат
аммония.
Хлорид аммония получают в качестве побочного продукта в процессе производства наночастиц с
использованием аммиака и соды.
На практике оказалось полезным сочетать производство соды с синтезом аммиака, чтобы превратить
синтетический аммиак в аммиачную соль.
Таким образом, в случае, когда завод по производству синтетического аммиака расположен рядом с заводом
по производству соды, обмен веществ между двумя предприятиями будет осуществляться исключительно в
виде щелочи до и после осаждения хлорида аммония.
Настоящее изобретение относится к способу осаждения хлорида аммония из маточного раствора,
полученного методом бикарбонатизации, применяемому при производстве соды аммиачным способом.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, обрабатывается маточный раствор, представляющий
собой раствор хлорида аммония, бикарбоната натрия, хлорида натрия и бикарбоната аммония, в котором эти
различные соединения находятся в химическом равновесии. Этот маточный раствор получают из
аммиачно-содового процесса после обработки диоксидом углерода, в результате чего выпадает осадок
бикарбоната натрия. Таким образом, в момент поступления маточного раствора в данный процесс он
насыщен бикарбонатом натрия и ненасыщен по отношению к другим компонентам.
В спецификации № 131870 уже предлагалось извлекать хлорид аммония в процессе превращения
синтетического аммиака в продукт, пригодный для использования в сельском хозяйстве, путем добавления
морской соли, аммиака и диоксида углерода к маточному раствору, полученному в результате осаждения
бикарбоната натрия по Сольвею, при этом количество аммиака и диоксида углерода, вводимых в указанный
процесс, должно быть таким, чтобы осадить определенное количество хлорида аммония и одновременно
установить условия концентрации, которые позволят использовать маточный раствор на следующем этапе, т.
е. на этапе осаждения бикарбоната натрия или на этапе Сольвея.
Согласно настоящему изобретению, аммиак и диоксид углерода также вводятся в маточный раствор из фазы
Сольвея. Однако используемые количества больше и таковы, что, с одной стороны, происходит гораздо более
обильное осаждение хлорида аммония, а с другой стороны, полученный маточный раствор не пригоден для
осаждения бикарбоната натрия на следующем этапе, поскольку бикарбонат аммония будет осаждаться в
результате высокой концентрации аммиака и диоксида углерода; поэтому в процесс вводится третий этап,
который заключается в нагревании маточного раствора, полученного при осаждении хлорида аммония, с
целью удаления аммиака и диоксида углерода до такой степени, чтобы раствор стал пригодным для
бикарбонатизации и осаждения бикарбоната натрия на следующем этапе. 85 Точка насыщения в Na2CO3 не
достигается, поскольку карбонат натрия более растворим, чем бикарбонат натрия, поэтому, когда раствор
насыщен Na2CO3 до добавления аммиака, он не может быть насыщен Na2CO3 после превращения
бикарбоната в карбонат, которое происходит при добавлении аммиака.
Поскольку в аммиачно-содовой фазе 95% за каждый цикл (т.е. осаждение бикарбоната натрия) весь карбонат
натрия в растворе превращается в бикарбонат, большая часть которого выпадает в осадок, очевидно, что
концентрация карбоната натрия никогда не может достичь насыщения.
Другим преимуществом процесса, описанного в настоящем изобретении, является то, что на другом этапе
получается гораздо более обильный урожай бикарбоната натрия (105), обусловленный...
ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА P LAE SVEI CAPTO
0:ilb, с одной стороны, из-за более низкой концентрации хлорида аммония, а с другой стороны, из-за наличия
в растворе гораздо большего количества карбоната аммония до добавления диоксида углерода.
Таким образом, первое осаждение осуществляется с использованием аммиака и диоксида углерода в таких
количествах, чтобы в растворе оставалось только 100 мМ монокарбонатов. Что касается количества двух
реагентов, предусмотренных в данном случае, то, как уже объяснялось ранее, оно должно быть таким, чтобы
брожение аммонийной соли было как можно более обильным, но точка насыщения Q раствора монокарбоната
натрия не должна быть достигнута.
Соседние файлы в папке патенты