Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10266
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 июня 1929 г., 354 431. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
мая 1930 г. Ne, 76,0711/30.
Заявка принята; август. 13, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аппаратуры для демонстрации звукопоглощающих свойств различных
материалов и связанные с ней разработки.
Мы, C. F. BuIwG1SS LABo.ATOnxES, компания по производству акустических конструкций и
звукопоглощающих материалов, являющаяся корпорацией штата Делавэр, США, расположенной в Мэдисоне,
округ Дейн, штат Висконсин, США, можем продемонстрировать их звукопоглощающие свойства в кратчайшие
сроки, чтобы можно было сравнить их с аналогичными показателями в штате Висконсин, США.
Америка, (правообладатели CRAR;LES На чертежах 10 представляет собой наружный 0asihg ФРЕДЕРИС
БЮВЕРГС, гражданин Соединенных Штатов Америки, округа Ли и штата Флорида, который в форме,
показанной на фиг. 1, открыт с левой стороны, а с правой стороны снабжен стенкой 11. - Перегородка 12
разделяет корпус на отсеки 13 и 14.
и каким образом это должно быть выполнено. Внутри отсека 14 находится коробка 15, предпочтительно
металлическая, имеющая и установленная в ней звукоизлучающее устройство, например, электрический
звонок 16 обычного типа.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в строительстве. Внутри указанного устройства для
демонстрации коробки также находится сухая батарейка 17 для работы звонка 70, обладающего
звукопоглощающими свойствами при нажатии кнопки 18.
материалы. Оставшееся пространство в коробке заполнено звукопоглощающим материалом 19, который
обеспечивает компактное портативное устройство, которое может быть легко использовано для
демонстрации звукопоглощающих свойств различных звукопоглощающих материалов и не будет передавать
вибрации или звук, создаваемый звукоизлучающим устройством. Одна из целей изобретения — обеспечить
компактное портативное устройство, которое может быть легко использовано для демонстрации
звукопоглощающих свойств различных звукопоглощающих материалов и таким образом уплотнено, чтобы оно
не передавало вибрации или звук, создаваемый звукоизлучающим устройством. Другие цели относятся к
различным особенностям конструкции и расположения частей трубки 20, которая образует звукопропускное
отверстие из камеры, в которой расположен колокол, к камере 13.
На фиг. 1 представлено продольное поперечное сечение одной из реализаций нашего изобретения,
выполненное пайкой, сваркой или иным утвержденным способом, причем сечение взято вдоль линии
конструкции. К стенам 11 и 12 прикреплены трубы 21, 22, 23 и 24.
1
-1
На рис. 2. - Трубка 21 расположена концентрично с осью прохода 20, как показано на рис. 2. Рис. 2
представляет собой поперечное сечение, выполненное вдоль линии 2-2 на рис. 1. Рис. 1. Стенка 11 имеет
отверстие на внешних концах трубок 20-24 включительно. На рис. 3 и 4 показаны два типа материалов в
трубчатой форме, которые могут использоваться в сочетании с различными звукопоглощающими
материалами. В сочетании с аппаратом может быть подготовлен ряд цилиндров с различными
звукопоглощающими свойствами. На рис. 5 показан боковой вид звукопоглощающего устройства.
звукопоглощающий цилиндр. - На рис. 1 показан цилиндр 25, который может быть изготовлен из гипса или
гипсоподобного материала и снабжен центральным продольным каналом 26, через который регистрируются
звукопоглощающие свойства различных видов материалов. В акустических строительных работах часто
желательно продемонстрировать звукопоглощающие свойства различных материалов с помощью трубки 20.
Цилиндр 25 может быть заключен в защитную металлическую оболочку, предотвращающую проблемы, так
что те, кто с ним не знаком, могут судить о сравнительных качествах одного конца цилиндра, как показано на
рисунке 28. А - конец оболочки, имеющий центральное устройство для этой цели, должен быть компактным -
отверстие, совпадающее с проходом, чтобы его можно было удобно транспортировать26. 105, и должен быть
сконструирован таким образом, чтобы различные Как станет очевидно, когда колокол или аналогичное
устройство будет приведен в действие, трубки.
Звук будет проходить через трубку 20 в определенный вариант осуществления настоящего изобретения в
целях иллюстрации, и будет видно, что различные изменения могут быть внесены в него, не покидая уха.
Цилиндр 25 легко может быть использован для описания прохода 26 цилиндра 25 и звукопоглощающих
характеристик настоящего изобретения. Хотя мы показали и описали определенный вариант осуществления
настоящего изобретения в целях иллюстрации, видно, что различные изменения могут быть обнаружены
акустиметром или внесены в него, не покидая уха. Суть изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, заключается в следующем.
взятый из опорной трубки 21 и, где термин «материалы» встречается в другом цилиндре, изготовленном из
другого материала, согласно спецификации и прилагаемым пунктам формулы изобретения, он предназначен
для включения не только для целей сравнения. Например, для некоторых материалов, но композитные
материалы, построенные таким образом, второй цилиндр 29, имеющий отверстие, образованное несколькими
слоями 6ehtrah. Отверстие 30 может быть сформировано из различных веществ. j5Ibhalam-woP Ihatr efdlt, из
других материалов, имеющих теперь конкретно описанное и 80-половинное деление, признанное как
последующее, орбирующее qupii- 4c&rtained'the nattifre-f our said inven-tie san.may-be Withdrawn f6m'-the tIon-
and what manner thize same is to stortage tuib'e' 2 aie nd place, in the testing be e..i'eformed we declare that what we
tube 21. При работе с колоколом, а также с другими устройствами - 20. Устройство 16, - демонстрирующее
звукопоглощающие свойства материалов, наше устройство особенно полезно для проверки того, проходит ли
звук от подходящего источника через канал, образованный трубкой или цилиндром, изготовленным из
материала, свойства которого изготавливаются из облицовочного материала, такого как перфорированный
металл, который необходимо проверить, как показано на рис.
3.
Указанный цилиндр может быть вставлен в воздуховод 30 в соответствии с расположением источника звука в
трубке 20, чтобы служить в качестве звукоизолирующего отсека, снабженного звукопоглощающим
материалом 29. На фиг. 4 показано непроницаемое отверстие для передачи звука в металлические трубки
241. Материал, свойства которого должны быть продемонстрированы в виде трубок или цилиндров, легко
заменяем.
и взаимозаменяемые, чтобы они могли быть - 3. А - звукопоглощающие устройства, демонстрирующие
эффективность в быстром режиме, могут представлять собой аппараты с корпусом, разделенным отсеком
для хранения в трубках 23, 24. Перегородка, разделенная на два отсека, один из которых полностью состоит
из звукопоглощающей конструкции, содержащей звукогенерирующее устройство, может быть удален как
единое целое, а другой, окруженный вибропоглощающим материалом, может быть вставлен. Следует
понимать, что может быть использовано любое количество цилиндров, образованных из различных
звукопоглощающих материалов, и отверстие, расположенное на одной линии с отверстием. Дополнительные
трубки из различных материалов, расположенных на одной стороне перегородки, также могут быть
использованы для создания сравнительного устройства. При использовании показанного устройства
слушатель слышит практически только тот звук, который расположен на одной линии с указанным отверстием.
11t, который выходит из канала 26 или 30, 4,_ Аппарат, как заявлено в пункте 2 или -в зависимости от случая
-может быть, -который представляет собой непрерывный- 3, в котором проверяемый материал представляет
собой тигель из -канала 20, поскольку звукопоглощающий элемент, образованный как отдельный блок,
имеющий продольную вибропоглощающую конструкцию, -используемый в его "пропускном канале",
приспособленный для предотвращения практически любого звука или вибрации, "сообщающегося" с
отверстием, через которое 115 ионов проходят через стенки, из которых выходит звук.
the -d(viee-to-the-listener. При желании - 5. Устройство, как указано в пункте 4, [колокольчик может быть
заменен звукоизлучающим устройством, в котором блоки взаимозаменяемы, и устройством, в котором
предусмотрены средства регулировки интенсивности и качества, с помощью которых любой блок может
одновременно контролироваться, - = может быть удерживаться в заданном положении в течение 120 - -
Предпочтительнее, чтобы устройство 10 было снабжено демонстрационным устройством с головным
креплением 31;, которое может быть - 6:. Устройство, как указано в пункте 4 или в пункте 32, и снабженное
любым комплектом 5, в котором предусмотрены сменные лицевые панели для средств крепления O-33 для
удержания звукопоглощающего материала.
60--цилиндров--на месте, устройство -:i Устройство, как указано в пункте 6, 125, предназначено для установки
в проходе или в материале, подлежащем испытанию; при этом пространство для хранения 5, 6 или 7, где
торцевая стенка шарнирно закреплена, так что доступ к внутренней части второго отсека возможен для
замены испытываемого устройства.
9. Устройство по п. 3, 4, 5, 6, 7 или 8, в котором во втором отсеке предусмотрены средства для размещения
запасных частей.
10. Устройство по п. 3, 4, 5, 6, 7, 8 или 9, в котором корпус снабжен ручкой для обеспечения возможности
переноски.
11. Устройство для демонстрации звукопоглощающих свойств материалов, сконструированное и
приспособленное для работы в основном так, как описано со ссылкой на 15 прилагаемых чертежей.
Дата: 23 мая 1930 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354432A
[]
E1 EZERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата созревания: 26 мая, 19:30. № L6,088/BQ. 4 Полный комплект слева: февраль. 6; 193.
Cothplete Accepted: Awg, 13, 71937.
POItVISIOQNAL SPJ1CCI.IFICAIION.
Усовершенствования или связанные с приводным механизмом для машин, в частности, углерезных машин и
тому подобных.
Мы, компания MAVOR AND COULSON, LIMITED, британская компания, и Джон Бриди М. Авор, подданная
Великобритании, проживающие по адресу: Брод-стрит, 47, Майл-Энд, Глазго, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к приводному механизму для тяговых барабанов машин, в частности, машин
для добычи угля.
машины и тому подобное, и относится к механизмам, с помощью которых могут передаваться низко- или
высокоскоростные приводы для транспортировки грузов по мере необходимости.
Скажем, низкие скорости для резки и более высокие скорости для маневрирования.
Согласно данному изобретению, передача энергии от ведущего элемента к ведомому элементу
осуществляется по двум цепям: первой цепи для низких скоростей и второй цепи для высоких скоростей.
Предусмотрена возможность перегрузки в первой цепи, а также замыкание или размыкание второй цепи.
Цепи устроены таким образом, что при замыкании второй цепи перегрузка происходит в первой цепи, а при
размыкании второй цепи передача энергии осуществляется первой цепью.
Приводным элементом может быть вал с прерывистым вращением, храповой механизм и зубчатое колесо
(примеры см. в описании патента № 268506 и в описании заявки на патент № 268506).
329,466) или же он может вращаться, скажем, непрерывно, а приводным элементом может быть вал, на
котором установлен транспортировочный барабан (барабаны) (например, см. описание патента № 268508).
В одном из примеров механизм может включать первый вал, первую шестерню (зубчатое колесо),
вращающуюся вместе с первым валом, вторую шестерню (зубчатое кольцо), зацепляющуюся с шестерней и
вращающуюся ею, второй вал, ступицу, вращающуюся вместе со вторым валом, и, связанные с зубчатым
кольцом и ступицей, средства, например, храпового типа, позволяющие осуществлять обгон, благодаря чему
относительное вращение ступицы и кольца возможно только в одном направлении, причем устройство
должно позволять вращать второй вал, например, против часовой стрелки, вращением шестерни по часовой
стрелке, но не позволять вращать шестерню против часовой стрелки. Второй контур может включать третью
шестерню (зубчатое колесо), вращающуюся на первом валу, и средства (муфту), с помощью которых третья
шестерня может быть соединена для вращения вместе с первым валом, и четвертую шестерню (зубчатое
колесо), вращающуюся вместе со вторым валом и зацепляющуюся с третьей шестерней.
Благодаря этому механизму первая цепь для низких скоростей получается при выключенном сцеплении, а
вторая цепь для более высоких скоростей — при включенном сцеплении с третьей передачей, при этом
передаточные числа соответствуют требуемым скоростям. Во время работы первого контура третья шестерня
вращается вхолостую на первом валу, а во время работы второго контура происходит свободное вращение
между ступицей и второй шестерней.
Механизм для углерезных машин может включать в себя средства управления защелкой, посредством
которой зацепление для маневрирования машины может быть осуществлено только тогда, когда режущий
элемент машины неисправен. Таким образом, режущий элемент станка не может приводиться в движение во
время маневрирования станка.
Составлено 24-го числа месяца Иава. 1930.
- Дж. Альфред Брюэр, дипломированный специалист по патентам и товарным знакам, 58. Улица Святого
Инсента. Глазго, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или связанные с приводным механизмом для транспортных барабанов
машин, в частности, углерезных машин и тому подобного.
Мы, МЭВЬОР И КОУЛСОН, ЛИМИТЕ.Д, МЭР, британский подданный, оба из 47-й Британской компании, и
ДЖОН БРИДЖ, Брод-стрит, Майл-Энд, Глазго, [Цена 11-1 до 354 432 1.
1.
..
—Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к приводному механизму для транспортных барабанов машин, в частности,
углерубочных машин и тому подобных, и – к механизму, посредством которого могут передаваться низко- или
высокоскоростные приводы для транспортировки по мере необходимости, например, низкие скорости для
резки и более высокие скорости для маневрирования.
Согласно этому принципу, передача крутящего момента от ведущего элемента к ведомому элементу
осуществляется через две зубчатые цепи, например, третью цепь для низких скоростей и вторую цепь для
высоких скоростей. Предусмотрена возможность обгона в первой цепи и замыкания или размыкания второй
цепи, так что при работе, когда вторая цепь замыкается, обгон происходит в первой цепи, а когда вторая цепь
размыкается, первая цепь передает крутящий момент. Приводным элементом может быть вал, вращающийся
с перерывами с помощью храпового механизма (например, см. описания патентов № 268506 и № 329466), или
же он может вращаться непрерывно, а приводным элементом может быть вал, на котором установлен
транспортный барабан (барабаны) (например, см. описание патента № 268506).
268,508).
В одном из примеров механизм может включать в себя первый вал, первую шестерню (зубчатое колесо),
вращающуюся вместе с первым валом, вторую шестерню (зубчатое кольцо, зацепляющееся с шестерней и
вращающееся ею), второй вал, ступицу, вращающуюся вместе со вторым валом, и, в сочетании с зубчатым
кольцом и ступицей, средства, например, зубчатые или храповые, позволяющие осуществлять обгон,
благодаря чему относительное вращение ступицы и кольца возможно только в одном направлении, причем
конструкция позволяет приводить второй вал в движение, например, по часовой стрелке, вращением
шестерни против часовой стрелки, но не позволяет приводить шестерню в движение вращением второго вала
по часовой стрелке. Вторая схема может включать в себя третью шестерню (зубчатое колесо), вращающуюся
на первом валу, и средство (муфту), посредством которого третья шестерня может быть соединена для
вращения с первым валом, и четвертую шестерню (зубчатое колесо), вращающуюся со вторым валом и
находящуюся в зацеплении с третьей шестерней. Благодаря этому механизму первая цепь для низких
скоростей получается при выключенном сцеплении, а вторая цепь для более высоких скоростей -05 -
получается при включенном сцеплении с третьей передачей, при этом передаточные числа соответствуют
желаемым скоростям.
Во время работы первого контура третья шестерня вращается вхолостую на первом валу, а во время работы
второго контура происходит обгон между ступицей и второй шестерней.
В углерезных машинах может быть предусмотрено положение, при котором режущий элемент машины не
может приводиться в движение во время маневрирования машиной. Таким образом, в механизме, созданном
в соответствии с данным изобретением, может быть предусмотрено такое положение, при котором включение
муфты для угольной режущей машины может быть произведено только тогда, когда режущий элемент
машины неисправен.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 85 Рисунок 1
представляет собой план, частично разрез, показывающий механизм привода тяги и часть угледобывающей
машины, а рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы, показывающие детали механизма.
На рисунке 4 показан вид сбоку угледобывающей машины, часть которой изображена на рисунке 1.
На рисунке 1 показан червячный вал 2, который приводится в движение через зубчатые колеса 3. 4 от 95
двигатель (не показан), вал 5, приводимый в движение валом 2, кривошип 6 на валу 5, шатун 7, который, см.
рисунок 2, приводит в движение подающий элемент 8 вокруг оси ведущего вала 9, и храповое колесо 1M,
вращающееся пошагово подающим элементом через собачки (не показаны) и вращающееся вместе с
ведущим валом 9. Первая зубчатая передача включает в себя первую шестерню 1, вращающуюся вместе с
ведущим валом 9, зубчатое кольцо 12 (см. рис. 3), концентричное со ступицей 13, которая вращается вместе с
ведомым валом 14, и приводное устройство с храповым механизмом между кольцом 12 и ступицей 13.
Ведомый вал 14 имеет на каждом конце тяговый барабан 16 типа Ri0. Вторая зубчатая передача включает в
себя зубчатое колесо 17.
вращающийся на приводном валу 9, муфта 18, посредством которой зубчатое колесо 17 может быть
соединено для вращения с приводным валом 9, и зубчатое колесо 19, вращающееся с ведомым валом 14. С
помощью рукоятки 20 элемент сцепления 18 перемещается по валу 9, входя и выходя из зацепления с
зубчатым колесом 1-17. Когда сцепление выключено, привод осуществляется по первой цепи, а когда
сцепление включено, происходит обгон между зубчатым кольцом 12 и ступицей 13, и привод осуществляется
по второй цепи 12а.
На рисунке 4 показана угледобывающая машина с транспортным механизмом в точке B в соответствии с
рисунком 1. В данном случае привод осуществляется от двигателя Magfie 1i3& V Sr5 i3.54,4g2 2, который
также приводит в движение режущий элемент.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354433A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 14, 1929. 354,4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 7930 г. № 16,226/30.
Завершено: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства битумно-бетонных смесей и песчано-битумных смесей.
Мы, Реманн Милкс и д-р Йозеф Оберибако, проживающие по адресу: Парадизервег, 19, Западная Вестфалия,
Германия, оба являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Производство
битумно-бетонных смесей и песчано-битумных смесей до настоящего времени обычно осуществлялось
следующим образом: смесь щебня и песка или только песка сушится в сушильных барабанах и нагревается, а
оттуда подается в смеситель, где добавляется каменная пыль и, после кратковременного смешивания
минерального вещества, разжижается битум (природный или искусственный). Общее время смешивания
минерального вещества с битумом составляет от 1 до 3 минут.
Дорожные покрытия из литумобетонных или песчано-битумных смесей долговечны только в том случае, если
их приготовление проводилось в соответствии с установленными правилами. Минеральный каркас должен
быть сложен в соответствии с так называемым принципом минимального пустотелости, то есть пустоты,
остающиеся после сжатия, должны быть сведены к минимуму, насколько это возможно при использовании
соответствующих строительных материалов. В этой связи особое значение имеет высокая доля наполнителя,
под которой следует понимать компоненты, имеющие диаметр зерна менее 0,(., миллиметра.
Наполнитель можно добавлять только в смеситель, поскольку в этом случае он будет откачиваться из
сушильных барабанов. Это сопряжено с различными трудностями. На месте проведения работ всегда должен
быть в наличии сухой засыпной материал, не образующий комков. В смесительной машине наполнитель
поглощает часть тепла, поэтому количество добавляемого наполнителя ограничено, поскольку ни
вышеупомянутые минеральные вещества, ни битум не должны нагреваться до температуры выше известного
предела без повреждения, а с другой стороны, приготовленные смеси во время строительных работ должны
иметь температуру, по возможности, выше 150°C.
Дополнительная сложность заключается в том, что смешивание разжиженного битума с минеральными
компонентами должно быть завершено в очень короткие сроки. Даже если для этой цели имеются хорошие
машины, возникает сомнение в том, что мельчайшие частицы всегда равномерно перемешиваются с
битумом. Следует признать, что в битумной смеси присутствует вещество, в котором отсутствуют мелкие
частицы наполнителя, то есть вещество не стабилизировано. На участках покрытий, содержащих
нестабилизированный битум, в жаркую погоду легко появляются пятна. Для устранения этой опасности ранее
для песчано-битумных и битумно-бетонных смесей приходилось использовать битум как можно более
твердой консистенции. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства
битумно-бетонных и песчано-битумных смесей путем смешивания нагретых минеральных веществ,
измельченных в соответствии с принципом минимального пустотного пространства, с нагретым битумом
(природным или искусственным) и наполнителем. В соответствии с нашим изобретением, в качестве
наполнителя используется измельченный природный асфальтовый известняк, применяется битум с
пенетрацией от 60 до 300 по шкале Ричардсона, а измельченный природный асфальтовый известняк
нагревается в смеси с другими минеральными веществами, например, в сушильном барабане, перед
смешиванием с битумом.
Таким образом, можно избежать описанных выше дефектов и изготовить очень твердые, недеформируемые
покрытия из достаточно мягкого битума. Таким образом, в случае песчано-битумных смесей, если ранее
использовался битум с проникающей способностью, например, до 40 по шкале Ричардсона, то в данном
процессе для получения покрытий аналогичной твердости можно применять битум с проникающей
способностью от 80 до 100 по шкале Ричардсона. При использовании природного битума, битум выходит из
пор асфальтового известняка в качестве наполнителя, абсорбируя поверхность и частично поглощаясь
минералами, а оставшиеся минералы, которые сами по себе добавлены в качестве связующего вещества,
обладают очень высокой способностью к адсорбции. Кроме того, добавленное связующее вещество – камень.
Вся минеральная масса приобретает 70% адсорбционную способность, поскольку битум, добавленный к
асфальтовому известняку, особенно хорошо прилипает к минеральной смеси. Битум, вытесненный из
асфальтового известняка, доступен также в Германии и Соединенном Королевстве. Полученная смесь
является 75% однородной.
Асфальтовый известняк, представляющий собой чрезвычайно плотную смесь битума в печи перед
смешиванием с другими минералами. Природная асфальтовая пыль может быть высушена в чрезвычайно
плотной смеси битума и минералов. В других природных минералах... асфальтовый известняк, который имеет
геологическое происхождение. Этот процесс имеет много преимуществ. За ним стоят два компонента: 1)
Получается идеально однородная смесь битума и известняка.
-срастаются вместе -даже в самых мелких 2) -наполнитель экономится -и частицы материала в таком
порошкообразном асфальтовом известняке принимают такой вид, что до настоящего времени никакие его
функции в естественном состоянии не выполняются. Искусственная техническая смесь может выдерживать
нагрузку - уже равномерно смешана с битумом.
в сравнении с ним. - при ударе 3) Добавленный битум очень хорошо прилипает к минеральному веществу
асфальтобетонного известняка - до определенной степени. Поэтому можно использовать битум, поскольку
битум, лежащий мягче обычного битума, 90 поры зерен выталкиваются наружу. Бетонные смеси и
песчано-битумные смеси выходят на поверхность.
Эксперименты показали, что асфальтовый известняк может использоваться для создания несовершенных
битумно-бетонных смесей, которые следует готовить не слишком плотно утрамбованными в местах, где
необходимо выполнить работы, и которые не требуют дополнительной засыпки. Асфальтовый известняк
можно приготовить из природного асфальтового известняка в смеси с другими минералами, а также с
добавлением других ингредиентов.
Сжиженный битум. Для состава 5) Асфальтобитный известняк не входит в состав минеральной смеси,
поэтому его необходимо измельчить настолько мелко, насколько это позволяют обычные принципы.
Применяются обычные принципы, как правило, для каменной пыли; поскольку она впитывается в
битумно-бетонную смесь и битумную смесь под воздействием времени и тепла.
терии. Минералы должны быть настолько равномерно распределены относительно друг друга, чтобы
природный асфальтовый известняк и битум можно было спрессовать вместе, оставив минимальное
количество пустотелых частиц от 1000 до 2000 °C. Вся смесь, как минеральный, так и битумный известняк,
используемый в смеси, требует нагрева до более высокой температуры, чем 2000 °C, что приводит к
экономии топлива и сокращению времени нагрева, а также обеспечивает уверенность в том, что битум после
нагрева не сгорит. 6) Минеральные вещества - окружающие - их можно спрессовать вместе так, чтобы они
оставались полыми.
процессы смешивания. Эти свойства могут быть определены экспериментальным путем. Следующие
примеры носят исключительно иллюстративный характер. - При добавлении битума необходимо учитывать
следующее. ПРИМЕР 1.
Принимая во внимание количество битума – 40 кг измельченного природного асфальтового зеленого, уже
присутствующего в асфальтовом известняке, содержащем 5% битума с известняком. Вариации Илича -
проникновение 3P (по шкале Ричардсона) - страдают при нагреве и смешивании - продажа эля - смешанного с
30 кг песка 120-го размера и 25 кг соли для обеспечения проникновения чистого битума, который добавляется
в сушильный барабан до 1600 °C. В смесителе добавляется 5 кг нефти, чтобы обеспечить правильную
твердость. Битум с проникновением от 70 до 125 °C имеет твердость около 80 по шкале Ричардсона, как и
природный асфальтовый известняк, который можно нагревать до 1600 °C. 0. Масса перемешивается в
течение 2 минут и проходит через сушильный барабан в соответствии с заданным режимом.
смесь с другими минеральными веществами. ПРИМЕР 2.
В сушильном барабане материал разрыхляется, к нему добавляют 70 кг песка. 43G 354433 измельченного
природного асфальтового известняка, содержащего 5% битума с пенетрацией 300 по шкале Ричардсона,
нагретого до 1800 °C. 711 кг нефтяного битума с пенетрацией от 80 до 100 по шкале Ричардсона добавляют в
смеситель и также нагревают до 180 °C. Массу перемешивают в течение 2 минут. В данном случае для
получения необходимого количества смеси различных видов песка используют принцип минимального
пустотелости.
Нам известно, что для производства сырья, пригодного для асфальтобетонного покрытия или аналогичных
целей, предлагалось смешивать механически чистый или битумный известняк в виде порошка с чистым
битумом, также в виде порошка, а затем подвергать мелкодисперсный битум, содержащийся в щебне, нагреву
его во вращающемся сосуде или другом подобном устройстве. Также известно, что предлагалось производить
дорожно-строительные блоки или плиты из крупнозернистой щебенки или фрагментов любого каменного
материала, такого как винстон, песчаник, порфир или гранит, с природным битумным асфальтом (природным
битумом), к которому добавляется определенное количество измельченного твердого асфальта (каменного
асфальта) в качестве связующего и заполняющего материала, посредством процесса, который
характеризуется тем, что, пока фрагменты камня нагреваются во вращающемся барабане или сосуде, смесь
битумного асфальта и твердого измельченного асфальта одновременно плавится в другом сосуде, после чего
оба материала в горячем состоянии соединяются в третьем сосуде. который предварительно нагревается и
поддерживается в горячем состоянии, и в котором в третьем сосуде оба материала тщательно
перемешиваются, а затем помещаются или заливаются в формы, охлаждаются и подвергаются дальнейшей
обработке, и мы хотим, чтобы было понятно, что мы не заявляем о таких 45 процессах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354434A
[]
Сервисная копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 9, 1929. 354,434 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 7930 г. № 16,22Z7/30.
Завершено: август. 13, 1931. -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс для бетонных смесей и т.д. Мы, Хейтманн Милкс и д-р Йозеф Обербах, оба
проживающие по адресу: Парадизервег, 19, Западная Вестфалия, Германия, оба граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства битумно-бетонных смесей и
битумно-песчаных смесей путем добавления наполнителя, битумного связующего вещества и минеральных
веществ, которые были компаундированы в соответствии с принципом минимального пустотелого
пространства, например, используемых для дорожных покрытий и аналогичных целей.
Изобретение заключается в том, что в качестве наполнителя используется измельченный природный
асфальтобетонный известняк, в качестве битумного связующего вещества используется каменноугольная
смола с добавлением или без добавления битума (природного или искусственного), и что измельченный
природный асфальтобетонный известняк нагревается в смеси с другими минеральными веществами,
например, в сушильном барабане, перед смешиванием со связующим веществом. В тех случаях, когда
используется только каменноугольная смола, необходимый битум вводится в смесь путем измельчения
асфальтового известняка.
Благодаря усовершенствованному процессу, являющемуся предметом нашего изобретения, из минеральных
смесей, составленных в соответствии с принципом минимального пустотелого пространства, можно получать
твердые и плотные покрытия, подобные чистым битумным покрытиям, используя смесь смолы и битума или
только смолу в качестве битумного связующего вещества.
Кроме того, в усовершенствованном процессе измельченный природный асфальтовый известняк хорошо
перемешивается с оставшимися минералами.
При нагревании природный асфальтовый известняк разрушается, асфальт выходит на поверхность, а
некоторые его участки даже превращаются в... Жидкость вместе с порошком покрывают поверхность
оставшихся минеральных ингредиентов и обеспечивают особенно хорошую способность к смешиванию и
прилипанию к связующему веществу, добавляемому в смесительную камеру. Широко варьирующееся
производство смесей битум-битум-битум-песок.
В смеси можно использовать битум и каменноугольную смолу в различных пропорциях.
Приведенные ниже примеры демонстрируют, как наше изобретение может быть удобно и выгодно внедрено
на практике.
ПРИМЕР 1.
Килограммы измельченного природного асфальтового известняка, содержащего 5% битума с пенетрацией
300 по шкале Ричардсона, смешивают с 30 кг песка с размером частиц от 0 до 4 мм и 25 кг базальтового
щебня с размером частиц от 5 до 10 мм и нагревают в сушильном барабане до 1200 °C. В смеситель
добавляют 5 кг каменноугольной смолы и также нагревают до 1200 °C. Смесь перемешивают в течение 2
минут.
65 ПРИМЕР 2. 70 кг песка смешивают с 30 кг
Соседние файлы в папке патенты