Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10264
.pdf
Ранее приходилось использовать блоки с блоками, которые необходимо было устанавливать и снимать, что
требовало значительных временных затрат; благодаря использованию подвесного зажима,
сконструированного в соответствии с данным изобретением, кабель можно установить со значительно
меньшими трудозатратами, чем раньше, и, кроме того, кабель подвешивается более эффективно. Кабель
также можно натянуть на длину, соответствующую нескольким стандартам. Поскольку кабель опирается на
шкивы с каждой стороны зажимного кронштейна, сопротивление трения составляет 80°, поэтому
перемещение кабеля сведено к минимуму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354441A
[]
rlist "-%Wl 4 W %-a
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах 1928
года.
Закон 1907 года о патентной спецификации.
Дата подачи заявления: 28 мая 1930 г. № 16484/30.
Слева полностью: февраль. 23, 1931.
354,441 Завершено. Принято. авг. 18, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высококачественных смазочных масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщил из-за границы И. Г. Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное (в соответствии с законодательством Германии)
следующим образом: Уже известно, что вязкие масла получают, когда олефиновые углеводороды — как сами
по себе, так и в смеси с другими углеводородами — подвергаются действию катализаторов, например,
катализаторов синтеза Фриделя-Крафтса, таких как хлорид алюминия и т.д. Происхождение олефиновых
углеводородов не имеет значения, их можно получить, например, путем крекинга. Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, вопреки ожиданиям, что при использовании продуктов, полученных путем
крекинга из парафиновых углеводородов, характер крекинга имеет чрезвычайно важное значение для выхода
и качества получаемых смазочных масел. Например, если крекинг проводится таким образом, что полученные
жидкие продукты являются сильно ненасыщенными и имеют йодное число выше 150, предпочтительно выше
200, то последующая конденсация и полииметизация в присутствии катализаторов, например, безводных
галогенидов, вызывающих сильное выделение тепла при обработке водой, таких как хлорид алюминия,
хлорид цинка, фторид бора или катализаторы, имеющие аналогичное действие, дают, в частности:
Высококачественные смазочные масла - Призрак благоприятно влияет на процесс образования этого
продукта, который почти все парафиновые компоненты исходного обрабатываемого материала
детопируются. С помощью [Prri6 11-7] - Образование ненасыщенных углеводородов зависит от природы
исходного материала, а также от добавленного катализатора и используемого оборудования и должно быть
установлено в каждом случае предварительным экспериментом. Во всех случаях используются температуры
крекинга ниже 6000 градусов Цельсия, процесс проводится, например, в присутствии дегидрирующих
катализаторов, а исходные материалы обрабатываются до тех пор, пока содержание ненасыщенных
углеводородов не станет максимально высоким и не будет превышено указанное йодное число. Когда,
например, к полученным таким образом продуктам крекинга добавляют хлорид алюминия, происходит
значительное повышение температуры, которое специально регулируется таким образом, чтобы температура
не превышала 6000 градусов Цельсия.
Наружный нагрев часто излишен и в некоторых случаях может даже снизить урожайность. До 65% смазочных
масел получают из продукта крекинга.
Примерно две трети из них представляют собой паровые цилиндрические масла с температурой вспышки
выше 3250 градусов Цельсия и вязкостью 60 по Энглеру при -1000 градусах Цельсия. 70 Циклические
углеводороды, такие как нафталин, антрацен, циклогексен или терпены, участвующие в образовании
смазочных масел, также могут быть добавлены к материалам, подвергнутым крекингу, как описано выше, до
конденсации и фосфатирования. В этой масле также используется специальная термофиксация. Полученные
смазочные масла, благодаря своей плоской кривой зависимости температуры от вязкости, подходят для:
смазки двигателей автоматических трансмиссий; а также для использования с другими синтетическими или
натуральными маслами. Следует понимать, что указанные значения i6dine valiies определены в соответствии
с методом Уильяма (см. Bole Kohlenwasserstoffble und Fette, VI издание, стр. 583).
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Килограммы парафина, плавящегося при температуре от 38 до 40 градусов Цельсия, несколько раз
пропускаются в паровой фазе при температуре 5400 градусов Цельсия через крекинг-колонну, содержащую
медную стружку. Таким образом, происходит крекинг с выделением газа, в результате которого получают 75
килограммов жидкого продукта с йодным числом 225.
Полученную смесь разбавляют 30 килограммами бензина, кипящего при температуре от 1200 до -1300
градусов Цельсия, и постепенно добавляют 6 килограммов безводного хлорида алюминия в перемешиваемом
сосуде, после чего температуру реакции повышают до 1200 градусов Цельсия.
Все это охлаждают, добавляют 100 килограммов воды и перемешивают в течение получаса, после чего
полученное масло приобретает пастообразный цвет. После отстаивания масляный слой и водный слой легко
отделяются друг от друга. После перегонки бензина масло перегоняют до температуры 3000 градусов
Цельсия. Сначала отбирают около 8 килограммов низковязкого смазочного масла, затем 15 килограммов
масла средней вязкости и 6 килограммов цилиндрического масла с температурой вспышки 2900 градусов
Цельсия и вязкостью -3,50 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия. Остаток состоит из 42 килограммов
горячего парового цилиндрического масла, имеющего температуру вспышки 3250 градусов Цельсия и
вязкость 6,60 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия. ПРИМЕР 2.
100 частей мягкого парафина с температурой плавления 420 градусов Цельсия медленно пропускают в
паровой фазе при температуре 5000 градусов Цельсия над кусочками силицида кальция, в результате чего
получают продукт крекинга с йодным числом 280. Эта смесь подается в сосуд с мешалкой, содержащий 100
частей декагидронафталина, 10 частей нафталина и 8 частей безводного хлорида алюминия. После
перемешивания в течение трех часов при температуре 200 градусов Цельсия в содержимое мешающего
сосуда добавляют воду. После отделения водного раствора хлорида алюминия, оставшиеся циклические
углеводороды отгоняют, а масла с низкой температурой кипения и низкой вязкостью удаляют вакуумной
дистилляцией.
Получены образцы очень вязкого смазочного масла с плоской температурно-вязкостной кривой и вязкостью
4,80 Энглера при -980 градусах Цельсия и 85,9 Энглера при 38 градусах Цельсия.
- - - - R= 3 ПРИМЕР 3.
Мягкий парафин с температурой плавления от 38 до 40 градусов Цельсия подвергается крекингу при
температуре 4400 градусов Цельсия и давлении 3 атмосферы. Полученный продукт затем переносится в
колонну при обычном давлении от 4800 до 5000 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из
пористого железа и никеля. Урожайность составляет 85 процентов.
Получается жидкий продукт с йодным числом -210. Дальнейшая обработка проводится, как описано в примере
75 -1. E
Дата: 28 мая 1930 года.
- Э. Й. и Г.-В. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон. В.К.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в производстве высококачественных смазочных масел.
Я CC,, Джеймс Йейт ДжомТокс, британский субект, из 47, Линкольнс-Инн-Филдс, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: X-
-. -= X -I
91 Уже известно, что вязкие масла образуются, когда олефиновые углеводороды в смеси с циклическими
углеводородами подвергаются действию катализаторов, например, катализаторов синтеза Фриделя-Крафтса,
таких как хлорид алюминия и подобные ему. Олефиновые углеводороды, используемые в этом процессе,
могут быть получены, например, путем крекинга.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, вопреки ожиданиям, что при использовании продуктов,
полученных крекингом парафиновых восков, характер крекинга имеет чрезвычайно важное значение для
выхода и качества получаемых смазочных масел. Например, если крекинг проводится таким образом, что
полученные жидкие продукты являются сильно ненасыщенными и имеют йодное число выше 150,
предпочтительно выше 200, последующая конденсация с циклическими углеводородами в присутствии
катализаторов, обладающих конденсирующим действием, например, безводных галогенидов, вызывающих
сильное выделение тепла при обработке водой, таких как хлорид алюминия, хлорид железа, хлорид цинка,
фторид бора или катализаторы, обладающие аналогичным действием, дают особенно высококачественные
смазочные материалы. масла. Наиболее благоприятные условия для крекинга такого рода, при котором
разлагается почти вся парафиновая составляющая исходного обрабатываемого материала, зависят от
природы исходного материала, а также от катализатора, если таковой добавляется, и используемого
оборудования.
Правильные условия крекинга, обеспечивающие получение продукта с указанным йодным числом, при
необходимости могут быть определены путем постоянного наблюдения за продуктами реакции на выходе.
Если йодное число продукта падает ниже желаемого значения, температуру следует повысить или скорость
потока уменьшить. При работе в условиях высокого давления порядка 30 атмосфер давление может быть
снижено при наблюдении нежелательного падения йодного числа продукта. Присутствие дегидрирующего
катализатора, как правило, повышает йодное число продукта крекинга, и, соответственно, могут быть
изменены и другие условия. Таким образом, обычно во всех случаях, когда используются температуры
крекинга ниже 6000 градусов Цельсия, процесс проводится, например, в присутствии дегидрирующих
катализаторов, таких как медная стружка, сталь V2A, массы, полученные спеканием смеси порошков меди,
железа и никеля, а исходные материалы обрабатываются до тех пор, пока содержание ненасыщенных
углеводородов не станет максимально высоким и указанное йодное число не будет превышено.
Любая из вышеперечисленных мер по контролю йодного числа продуктов крекинга может быть объединена.
Особенно хорошие результаты достигаются при поэтапном растрескивании парафиновых восков, при котором
используется различное давление.
Таким образом, может быть целесообразно сначала расщепить исходный материал под повышенным
давлением, которое может достигать примерно 10 атмосфер, и при умеренно повышенной температуре, а
затем подвергнуть полученные таким образом продукты дальнейшему расщеплению под обычным давлением
и при более высоких температурах. Последовательность этих этапов также может быть изменена по
желанию.
При многоступенчатой обработке описанным способом потери за счет выделения газа меньше, чем при
одноступенчатом крекинге под обычным давлением. С другой стороны, если крекинг проводился бы только
при повышенном давлении, то образующиеся с хорошим выходом жидкие продукты имели бы настолько
низкое йодное число, что при последующей обработке хлоридом алюминия были бы получены
неудовлетворительные количества и качества смазочных масел. Крекинг при повышенном давлении, за
которым следует или которому предшествует крекинг при обычном давлении, сочетает в себе преимущество
малых потерь за счет образования газа с преимуществом получения удовлетворительных выходов
достаточно ненасыщенных соединений.
При работе под обычным давлением в целях экономии средств предпочтительно свести образование газа к
минимуму. Образование шлака зависит от температуры и скорости движения обрабатываемых материалов.
При одинаковой скорости потока потери на образование газа больше при более высоких температурах 80, чем
при более низких температурах, тогда как при одинаковых температурах эти потери больше при более низких
скоростях потока, чем при более высоких скоростях потока, поэтому при более высоких температурах можно
использовать более высокие скорости потока 85.
Для иллюстрации температур, подходящих для растрескивания различных классов исходных материалов,
приводятся следующие примеры. Таким образом, продукт крекинга 90, имеющий йодное число,
превышающее определенное значение, получают путем крекинга мягкого парафина, плавящегося при
температуре от 40 до 420 градусов Цельсия при обычном давлении и температуре 5400 градусов Цельсия.
Для этой же цели твердый парафин, полученный из бурой каменноугольной смолы и плавящийся при
температуре от 511 до 53 градусов Цельсия, предпочтительно сначала раскалывают под давлением от 4 до 6
атмосфер, а затем на второй стадии раскалывания — под обычным давлением и при температуре около
5150–5200 градусов Цельсия. Американский немытый воск раскалывают под обычным давлением при
температуре около 525 градусов Цельсия. Петролатум подвергают крекингу А05 при обычном давлении 5400
°C, при этом неконвертированная часть подвергается крекингу при давлении 6 атмосфер, а продукты крекинга
под давлением – при температуре 530 °C. При использовании любого исходного материала легко определить,
как уже было сказано, в каком порядке протекают отдельные стадии крекинга, при условии использования
нескольких этапов, какая температура и скорость потока 115 наиболее подходят для получения продукта с
йодным числом более 150.
При добавлении конденсирующего агента, например хлорида алюминия, к смеси продуктов крекинга,
полученных с циклическими углеводородами, происходит значительное повышение температуры, которое
предпочтительно регулируется таким образом, чтобы температура не превышала 1500 градусов Цельсия.
Внешний нагрев часто излишен и в некоторых случаях может даже снизить выход продукции. До 90 процентов
смазочных масел получают из продукта крекинга. Примерно две трети из 130 4_44 h5- a& горячий пар.
Смазочные масла, содержащие цитрат, гидроксикарбоновые кислоты, все еще присутствуют, диссоциируют-
2on--ofa-bv Ценграде и c ile. А масла с низкой температурой плавления iyf6-9 Enlr-t10 vmin с вязкостью
удаляются вакуумной диссоциацией. _ tilationu60 частей более вязкой смазки. Гидрокарбоны, например,
смазочные масла, получаются с плоской кривой зависимости вязкости от температуры и вязкости, а также
терпенами, которые участвуют в образовании - 4.80' Энглера при 980 градусах Цельсия, и смазочных масел,
являются; добавлен -к -359Q Энглеру при температуре 80 градусов Цельсия.
natorials:crackedj as, hereinbef ore de- -. Теперь, когда подробно описано и определена природа моих
указанных вязкостных масел, которые, благодаря этому, и каким образом их вязкость соответствует 55% их
плоской кривой зависимости температуры от вязкости, я предлагаю два варианта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354442A
[]
ПАТЕНТ SLt(IF1CATION)
-> Дата подачи заявки: 28 мая 7930 г. № 16,506/30. 3541 Одобрено; август. 73, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах автоматического отключения, управляемых монетами.
Я, ФРАНКС БЕРНХМНД DBE-N, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, Западная Колумбия 2, Англия, подданный
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение от компании Mills Novelty Co., корпорации, должным образом организованной в
соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: Фуллертон-авеню, 4100, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству автоматического отключения, предназначенному для
использования в управлении электронными машинами, работа которых должна быть прервана после
завершения цикла работы или по истечении заданного интервала времени. Устройство специально
разработано для работы с монетами, предусмотрена возможность управления им путем вставки монеты либо
непосредственно в терминал, либо на удаленном платежном терминале.
В ранее использовавшихся для вышеупомянутой цели устройствах автоматического отключения с
монетоприемником обычно предусмотрены переключатель и управляющий элемент для переключателя,
который может перемещаться из положения автоматического отключения под действием спускового
механизма с монетоприемником. Элемент управления переключателем возвращается в положение
отключения цепи с помощью магнита, пневматического механизма или аналогичного средства, которое
срабатывает по завершении каждого цикла работы управляемой машины. Подобные устройства
удовлетворительно работают в тех случаях, когда управляемая машина обладает достаточной инерцией
движущихся частей, чтобы переместить магнитный выключатель отключения полностью за пределы
замкнутого положения. Однако я обнаружил, что, например, в конструкции автоматических фонографов, где
желательно использовать магнитный выключатель с прерывателем, обеспечивающий контакт для
перемещения или стирания, такой выключатель, скорее всего, будет заедать, и движущиеся части фонографа
не будут обладать достаточной инерцией, чтобы переместить выключатель за пределы замкнутого
положения.
В таких случаях существующие типы автоматических выключателей, работающих от монет, не удерживают
замкнутой цепь, питающую автомат [Цена 11-].
достаточно долго, чтобы обеспечить завершение цикла работы, а также обеспечить полное прохождение
магнитного выключателя за пределы положения отключения цепи. Во многих случаях движущиеся части
управляемого устройства не обладают достаточной инерцией, чтобы переместить выходной магнитный
выключатель за пределы положения отключения цепи. Во всех таких случаях для успешной работы машины
требуется использование автоматического выключателя, который позволит цепи проходить через
управляемую машину до полного завершения цикла работы.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в создании в устройстве такого типа главного
выключателя для размыкания цепи по завершении цикла или циклов работы управляемой машины, а также
вспомогательного или дополнительного выключателя, который кратковременно замыкается за мгновение до
размыкания основного выключателя, чтобы обеспечить полное завершение цикла работы управляемой
машины до окончательного разрыва цепи через управляемую машину. 80 Дальнейшие цели и преимущества
изобретения станут очевидны по мере того, как я буду продолжать описание, которое в сочетании с
прилагаемыми чертежами раскрывает предпочтительный вариант его осуществления 85.
Обращаясь к чертежам:
На рисунке 1 показан боковой вид устройства, оба переключателя находятся в разомкнутом положении. 90
Рис. 2 представляет собой изображение, соответствующее Fi-.
1
На изображении показан вспомогательный переключатель в замкнутом положении, а основной
переключатель находится в разомкнутом положении.
Рис. 3 представляет собой вид сверху устройства, при этом детали расположены в том же положении, что и
на рис. 1; рис. 4 представляет собой вид с торца, снятый с левого торца, со стороны рис. 1.
Рис. 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 100 5-5 на рис. 1; а рис. 6 — принципиальная
схема, показывающая устройство автоматического отключения, встроенное в электрическую цепь с
двигателем-таймером и машиной, работа которой должна контролироваться.
:,442 _'11- s (В показанном варианте исполнения храповой механизм 10 шарнирно установлен на коротком
валу 11, который опирается на опорную пластину 12 и выступает от нее вбок.
Пружина 13, закрепленная одним концом на храповом механизме 10, а другим концом на коротком валу 11,
прижимает храповой механизм по часовой стрелке (см. рис. 1). Спусковой механизм 14, шарнирно
закрепленный в точке 15 относительно опорной пластины 12, регулирует пошаговое вращение храпового
механизма 10 по часовой стрелке (см. рис. 1). Спусковой механизм снабжен парой расположенных на
некотором расстоянии друг от друга зубьев 16 и 17, которые предназначены для зацепления с зубьями
храпового механизма 10, что позволяет перемещать храповой механизм 10 по часовой стрелке на
расстояние, соответствующее одному зубу за каждое колебание спускового механизма 14, от положения,
показанного сплошными линиями на рис. 1, до положения, показанного пунктирными линиями на рис. 1.
Движение спускового механизма 14 может контролироваться локально путем удара монеты, введенной через
монетоприемник 18, о рычаг 19, который соединен одним концом со спусковым устройством.
участник 14. Вес монеты опускает рычаг 19 в пунктирное положение, как показано на рис. 1, после чего монета
вылетает, и спусковой механизм 14 возвращается в нормальное положение под действием пружины 20,
которая закреплена одним концом на спусковом механизме, а другим концом на опорной пластине 12.
Перемещение спускового механизма может контролироваться путем вставки монеты в удаленную платежную
станцию через магнит 21, который соответствующим образом соединен проводами 22 и 23 с выключателем,
предназначенным для замыкания при вставке монеты в удаленную платежную станцию. Когда магнит 21
получает питание, рычаг 19, представляющий собой якорь магнита 21, опускается вниз в пунктирное
положение 4а, показанное на рис. 1, и возвращается в нормальное положение под действием пружины, когда
магнит 21 обесточивается.
Основной выключатель устройства автоматического выключателя включает в себя неподвижный контактный
элемент 24, который крепится болтом 25 к изоляционному блоку 26, при этом указанный блок крепится к
опорной пластине 12; и подвижный контактный элемент 27, установленный на рычаге выключателя 28,
который шарнирно закреплен на опорной пластине 12 штифтом 29. Провода 30 и 31 соединяют контактные
элементы 24 и 27 соответственно в цепи, которая подает питание на управляемый механизм. Рычаг
переключателя 28 имеет удлинитель 32, который выступает за пределы шарнирного соединения 29 и
проходит по траектории движения штифта 33, удерживаемого храповым механизмом 10. В положении
деталей, показанных на рис. 1 и 2, штифт 33 находится в зацеплении с удлинителем 32, а контактный элемент
27 отделен от контактного элемента 24. Очевидно, что при вращении храпового механизма 10 по часовой
стрелке (см. рис. 1) путем последовательного вставки монет штифт 33 смещается из положения зацепления с
удлинителем 32 на расстояние, соответствующее степени поворота храпового механизма 10.
После извлечения штифта 33 из зацепления с удлинителем 32 (75) контактный элемент 27 входит в
зацепление с контактным элементом 24, замыкая цепь через соответствующую управляемую машину.
Механизм размыкания цепи включает в себя средства, позволяющие размыкать цепь путем извлечения
контактного элемента 27 из зацепления с контактным элементом 24 после завершения цикла работы
управляемой машины. Механизм 85, предназначенный для этой цели, включает в себя магнит 34
соленоидного типа, соединенный проводами 35 и 36 с переключателем с таймером; и приводной элемент 37 с
храповым механизмом, который управляется магнитом 90 34 и благодаря этому способен возвращать штифт
храпового механизма 33 на одну ступеньку в положение размыкания цепи при каждом включении магнита 34.
Приводной элемент 37 с храповым механизмом снабжен на своем нижнем конце 95 собачкой 38, которая
шарнирно соединена с элементом 37 в точке 39 и ограничена в своем поворотном движении относительно
него упором 40.
Приводной элемент храпового механизма 37 интегрирован с раздвоенным рычагом 41 100, который шарнирно
закреплен в нижнем конце на валу 42, причем этот вал установлен в кронштейне 43, который крепится
болтами 44 к опорной плите 12. Кронштейн 43 имеет вертикальную часть 45, которая обеспечивает опору для
магнита 34 на детали 105. Раздвоенный рычаг 41 шарнирно соединен своим верхним концом с помощью
штифта 46 с рычагом 47, который совершает возвратно-поступательное движение вместе с якорем 48
магнита 34. Когда магнит 34 получает питание, якорь 48 втягивается внутрь из положения, показанного на рис.
1, в положение, показанное на рис. 2, что, в свою очередь, приводит к зацеплению собачки 38 с храповым
механизмом 10 и перемещению штифта 33 против часовой стрелки на один шаг, в сторону положения
размыкания цепи. Пружина 49, расположенная между собачкой 38 и рычагом 50, закрепленным на
кронштейне 43, возвращает приводной элемент храпового механизма 120 37 в нерабочее положение, когда
магнит 34 обесточен.
Для кратковременного замыкания цепи при подаче напряжения на магнит 34 предусмотрен вспомогательный
или дополнительный переключатель. Этот переключатель 125 включает в себя неподвижный контактный
элемент 24 и подвижный контактный элемент 51, который крепится на рычаге переключателя 52,
закрепленном шарнирно на штифте 29 к опорной пластине 12. Катушка Pt 130 35,442 354,442, элемент 51,
подключена к цепи машины, которая управляется проводом 53. Рычаг переключателя 52 имеет выступающий
вбок кронштейн 54, предназначенный для взаимодействия с пальцем 55, расположенным на раздвоенном
рычаге 41. Пружина 56, закрепленная одним концом на рычаге переключателя 52, а другим концом в
неподвижной точке на опорной пластине 12, прижимает контактный элемент 51 к неподвижному контактному
элементу 24.
Обращаясь к рис. 2, когда магнит 34 кратковременно активируется, поворачивая храповой механизм 10 в
положение размыкания цепи, палец 55 поднимается, и переключатель 52 может свободно опустить
контактный элемент 51 на контактный элемент 24. Когда магнит 34 обесточен, палец 55 поднимет
переключатель 52, чтобы разъединить контакты 51 и 24. Это действие осуществляется с помощью пружины
49, которая стремится вернуть приводной элемент 37 с храповым механизмом в положение, показанное на
рис. 1. Контактные элементы 27 и 51 соединены с одной и той же стороной линии проводами 31 и 53
соответственно, так что функция вспомогательного выключателя заключается лишь в поддержании замкнутой
цепи через управляемую машину до полного завершения цикла операций.
Очевидно, что цепь через контакты 24 и 27 не разрывается до тех пор, пока штырь 33 не соприкоснется с
удлинителем 32, что происходит только после того, как управляемый автомат выполнит операции,
соответствующие количеству вставленных монет. Хотя вспомогательный переключатель кратковременно
замыкается каждый раз, когда храповой механизм 10 возвращается на один шаг в положение размыкания
цепи, он не влияет на поддержание замкнутой цепи в управляемом механизме до тех пор, пока окончательное
перемещение храпового механизма 10, в результате которого z5, не приведет штифт 33 в зацепление с
удлинителем 32. До достижения этой точки цепь через управляемую машину остается постоянно замкнутой, и
вспомогательный переключатель, соответственно, не будет оказывать никакого эффекта. Контакты 24, 27 и 51
предпочтительно изготовлены из углерода и съемно закреплены на соответствующих опорах
переключателей, что позволяет легко их заменять.
На рис. 6 Я представил схему подключения устройства отключения circdLit. Управляемый механизм, который
может представлять собой, например, радиоприемник, автоматический фонограф или аналогичный механизм,
обозначен цифрой 56; питание механизма осуществляется по проводу 57, который соединяется с одним из
основных проводов 58. Провод 59 передает цепь от управляемой машины 56 через контактные элементы 51,
27 и 24 размыкающего устройства обратно на другую сторону основной линии 60. Двигатель 61, управляющий
таймером, приводит в действие переключатель 62 для включения магнита 34 по завершении рабочего цикла
машины 56. Станет очевидно, что через 70 минут машина 56, установленная между основными проводами 58
и 60, будет работать до тех пор, пока цепь не будет разорвана через контакты 24 и 27 или через
вспомогательные контакты 24 и 51. Магнит 34 расположен непосредственно в основной цепи и активируется
для срабатывания механизма отключения цепи после завершения цикла работы, определяемого таймерным
двигателем 61.
80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354443A
[]
[Второе издание.] ]
-ПАТЕНТ - КВАЛИФИКАЦИЯ. - . Дата подачи заявления: 29 мая 1930 года. № 16627 30. 354,443 Полная
спецификация слева: февраль. 25, 1931.
2
Полная спецификация принята в августе.
13, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водоотталкивающих текстильных материалов и тому подобного.
Я, Джеймс Йейтс Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено сделать текстильные материалы водонепроницаемыми путем их пропитки
жирами, маслами, восками и тому подобным, или путем осаждения нерастворимых солей жирных кислот,
особенно солей алюминия, на волокнах. Однако такой способ пропитки придает материалам липкость, быстро
мутит цвет и отличается лишь незначительной эффективностью и долговечностью. Также было предложено
растворять указанные соли металлов в органических растворителях, например, в основаниях пиридина, и
закреплять их на волокнах путем пропитки материалов этими растворами и последующего испарения
растворителей.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что текстильные материалы всех видов, пряжа, кожа, бумага и
тому подобное, становятся водонепроницаемыми, избегая при этом вышеупомянутых недостатков, путем
пропитки их солями многовалентных металлов водорастворимыми кислотными серными эфирами
алифатических, циклоалифатических или смешанных алифатически-ароматических соединений, содержащих
по меньшей мере одну двойную связь олефина или гидроксильную группу, или и то, и другое, или которые
легко превращаются в такие соединения, или солями металлов истинных сульфоновых кислот насыщенных
или ненасыщенных алифатических или циклоалифатических соединений с высокой молекулярной массой,
например, алифатических или циклоалифатических углеводородов или их производных, содержащих
гидроксильные, галогенные или аминогруппы, или карбоновые кислоты и амиды, анилиды, ангидриды, эфиры
или тому подобное, полученные из них. Когда указанные алифатические или циклоалифатические
соединения имеют относительно низкую молекулярную массу, их эффективность может быть повышена за
счет введения алкильных, циклоалкильных, арильных или аралкильных групп до или после
силуллонирования.
Согласно настоящему изобретению, процесс может быть осуществлен, например, путем растворения
алюминиевой соли одной из указанных сульфоновых кислот или серных эфиров в органических
растворителях, таких как пиридин, бензол и тому подобное, пропитки изделий этим раствором и последующей
сушки. Сернистые кислоты, уйофоновые кислоты или их соли также могут быть предварительно нанесены на
изделия в водном растворе или иным способом, после чего изделия пропускаются через ванну, содержащую
соли алюминия. Пропитку также можно проводить в одной ванне, содержащей оба отдельных компонента. В
качестве альтернативы или совместно с солями алюминия в ванну могут добавляться другие соли, помимо
солей алюминия, пригодные для пропитки, такие как соли цинка, меди или железа, или их смеси. При
проведении пропитки в единой ванне, которая, помимо указанных сульфоновых кислот, серных эфиров или их
солей, содержит также соли многовалентных металлов, целесообразно добавлять в ванну защитные
коллоиды, например, клей, желатин, белок, крахмал, гуммиарабик и тому подобное, чтобы предотвратить
осаждение нерастворимых соединений солей металлов в крупнозернистой форме.
Указанные пропитывающие вещества могут также сочетаться со щелочными солями жирных кислот или их
солями металлов, или могут применяться в сочетании с эмульсиями жиров, восков, парафинов и тому
подобного.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Итак, ПРИМЕР: 1.
- Ацетатный шелк пропитывают раствором, содержащим 5 граммов натриевой соли фосфорилмитиновой
кислоты концентрацией менее 95% на литр при температуре от 400 до 500 градусов Цельсия, отжимают и
пропускают через ванну с ацетатом алюминия концентрацией, равной показателю Бомана. Затем товар снова
отжимают и сушат. Таким образом, пропитанный ацетатом 100 шелк обладает высокой водоотталкивающей
способностью.
ПРИМЕР 2.
Смешанную ткань из шерсти и хлопка пропитывают при температуре 250 градусов Цельсия раствором,
содержащим 10 граммов натриевой соли серного эфира цетилового спирта на литр воды, отжимают и
пропускают через ванну с ацетатом алюминия с прочностью по Бёму 6. После отжима или центрифугирования
товар высушивают. Изделие обладает превосходным водоотталкивающим эффектом. При непрерывной
работе количество материала в ванне обычно примерно в 0,5 раза превышает количество готовой продукции,
а при работе с поштучной продукцией в ванне — примерно в 25 раз. Также может быть использована единая
ванна, содержащая указанный серный эфир, ацетат алюминия и клей. - ПРИМЕР 3.
Смешанную ткань из вискозного шелка и ацетатного шелка пропитывают раствором, содержащим 10 граммов
динатриевой соли сульфостеариновой кислоты на литр, отжимают, а затем обрабатывают формиатом
алюминия концентрацией 2 B-eaume, после чего снова отжимают и сушат. Ткань обладает высокой
водонепроницаемостью.
ПРИМЕР 4.
- Ткань из искусственного шелка обрабатывается 6-процентным раствором алюминиевой соли
сульфопальмитиновой кислоты в бензоле и высушивается. Ткань обладает высокой водонепроницаемостью.
ПРИМЕР 5.
После обработки корпуса шляпы раствором, содержащим 10 граммов сульфопальнитата калия на литр,
центрифугирования, обработки в ванне с формиатом алюминия концентрацией 20:Beaum6, повторного
центрифугирования и сушки, они становятся сильно водонепроницаемыми.
ПРИМЕР 6.
Соседние файлы в папке патенты