Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10254
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18,1929. № 38769/29.
Полный левый угол: 6, 7 сентября 930 г.
340,760 - >-' ' ' 1 ', 11Получено: 8 января 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области песчаных литниковых машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Уильям Уилсон, гражданин Великобритании, и компания TILG1N1AN'S PATENT SAND BLAST COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные в Атлантик-Уоркс, Бродхит, недалеко от Манчестера,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
пескоструйным машинам, имеющим вращающийся рабочий стол и пескоструйное устройство,
осуществляющее перемещение по поверхности стола.
Следует отметить, что обработка материалов, расположенных ближе к периферии стола, имеет большую
скорость поверхности или линейную скорость, чем обработка материалов, расположенных рядом с центром
стола или ближе к нему, и, следовательно, обработка материалов, осуществляемая колебательным
равномерным движением, занимает меньше времени, чем обработка материалов, расположенных ближе к
центру.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных и упрощенных средств,
позволяющих обеспечить практически одинаковое воздействие на обрабатываемую деталь независимо от ее
радиального положения на столе при перемещении взрывной волны.
Согласно изобретению, пескоструйному аппарату обеспечивается перемещение, осуществляемое с помощью
кулачка или управляемое им, что позволяет добиться смещения аппарата со скоростью, которая уменьшается
радиально наружу пропорционально увеличению скорости поверхности стола и наоборот.
Кулачковый механизм также может быть сконструирован таким образом, чтобы создавать кратковременную
задержку потока воздуха в конце каждого хода или колебания.
Обычно для обработки обрабатываемой детали, перемещаемой столом, используется пара петель, и при
применении изобретения эти петли могут перемещаться в одном направлении, но предпочтительнее
осциллировать их в противоположном направлении или с помощью ножницеобразного движения.
В качестве примера, для реализации изобретения одним из удобных способов, каждая пескоструйная струя
устанавливается в шарнирном соединении Z0 (с возможностью продольной регулировки), расположенном на
качающемся рычаге. Рычаги установлены на паре вертикальных валов или шпинделей на [pi. N, которые
могут регулироваться по вертикали.
Благодаря такой конструкции направление 55 взрывов и их высота над столом могут изменяться по желанию.
Вертикальные валы расположены вплотную друг к другу и установлены на подшипниках в соответствующем
корпусе или раме. Валы соединены между собой парой шестерен или зубчатых сегментов, так что колебания
одного вала с его качающимся рычагом передаются на другой в противоположном направлении. 65 Одна из
шестерен или отдельный кривошипный элемент, закрепленный на конце одного из валов, имеет кулачковый
штифт или ролик, предназначенный для взаимодействия с канавкой кулачка, образованной в ролике,
установленном над концом вала маятника 70°. Этот кулачковый ролик приводится в движение любым
подходящим способом, например, ременной передачей от вращающегося механизма стола. Воздействие
канавки кулачка на штифт или ролик кулачка 75 приводит к колебаниям или частичному вращательному
движению вертикального вала, его шестерни и качающегося рычага. Это движение передается через
зацепленные шестерни на другой качающийся рычаг, но в этом случае рычаг будет качаться наружу, в то
время как другой рычаг качается внутрь.
Кулачок изготовлен и сконструирован таким образом, что его контур или конфигурация адаптированы для
обеспечения постепенно уменьшающейся скорости перемещения (от внутреннего положения к внешнему),
практически пропорциональной квадрату диаметра стола при изменяющемся радиальном положении
кулачков.
Таким образом, следует понимать, что каждый радиальный элемент стола будет подвергаться воздействию
взрывной волны в течение практически одинакового периода времени.
Как уже указывалось, канавка кулачка может быть снабжена плоскими или неактивными участками,
соответствующими положениям, в которых взрывы завершают свои внутренние и внешние движения, так что
в этих точках происходит кратковременная задержка взрывов перед изменением направления их движения.
Расположение вертикальных опорных валов позволяет воздуходувным трубам входить сбоку машины, что
исключает наличие 105 нежелательных изгибов. В качестве альтернативы, взрывную волну можно
передавать через шахты, сделав их полыми.
Хотя изобретение было более подробно описано со ссылкой на кулачок, сформированный на поверхности
ролика, изобретение не ограничивается этим аспектом, и кулачок может быть выполнен любым удобным
способом. Например, tle. ro.1r может быть заменен диском с 10 канавками или выемкой. Кроме того, можно
использовать пару PGTM-механизмов, по одному для каждого взрыва, в этом случае нет необходимости
соединять рычаги вместе зубчатой передачей; в качестве альтернативы можно использовать двойной
кулачковый механизм.
Датировано 13 декабря 1929 года.
МАРЕС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
DmArxovements zig a. Xd relatibg tp $and eJ3lle.
Мы, Фредеричи Уильям Уильям, подданный Великобритании, и компания Tilcenxi's Patent Sand Blast Company
Limited, британская компания, обе расположенные в Atjlantic Works, Broadheath, недалеко от Минчестера,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пескоструйным аппаратам, имеющим вращающийся рабочий стол и
пескоструйный аппарат, осуществляющий перемещение по поверхности стола.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более единообразной обработки обрабатываемой
детали на столе.
Изобретение включает в себя обеспечение средств, которые перемещают струю или струи пескоструйного
аппарата с переменной скоростью, чтобы компенсировать различные скорости, с которыми поверхности на
разных радиальных расстояниях от центра стола для поддержки обрабатываемой детали проходят через зону
или зоны, в которых они подвергаются обработке. См. прилагаемые листы.
Пояснительные чертежи: Рисунок 1 — боковой разрез, Рисунок 2 — фронтальный разрез, и Рисунок 3 — план,
иллюстрирующие пескоструйную машину, сконструированную в одном удобном виде в соответствии с нашим
изобретением. Рисунок 4 — разрез, иллюстрирующий модифицированное расположение средств
перемещения пескоструйного сопла.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
А обозначает стол станка, на который помещаются заготовки для пескоструйной обработки. Стол, имеющий
отверстия, некоторые из которых показаны на рисунке 3 (b) для прохождения песка к расположенному снизу
червячному колесу, вращается ременным шкивом (dw), червячным колесом (f) на валу (g), на котором
расположен стол. С одной стороны стола устанавливается навес или кожух h, а пескоструйная обработка
осуществляется с помощью сопел i и j, расположенных под этим навесом. Предусмотрена изогнутая защитная
пластина k. Перед траекторией движения сопел 70, когда они перемещаются по столу -a. Обычные резиновые
шторки (не показаны) подвешены к защитной пластине k и передней пластине].1 вытяжного колпака.
Каждая форсунка крепится на рычаге m 75, закрепленном на вертикальном шпинделе n, установленном в
подшипниках o в корпусе p, содержащем вращающийся блок q с кулачковыми канавками r, s внутри. На
рисунке 3 крышка корпуса p снята, чтобы показать указанные канавки кулачка 8.0. Блок q вращается с
помощью вала, на котором расположены быстросъемный и свободносъемный шкивы t и u. «На каждом
шпинделе s закреплен рычаг v с чашей w, который входит в канавку кулачка 85 блока q.»
Форма канавок кулачка такова, что скорость углового перемещения рычагов, несущих сопла i и j, постепенно
уменьшается по мере движения рычагов в направлении 90°, чтобы приблизить несущие их сопла к
периферийному краю стола a. Таким образом, на рисунке 3 рычаг m, несущий сопло i, находится в положении,
в котором его скорость перемещения минимальна, в то время как рычаг m, несущий сопло j, находится в
положении, в котором его скорость перемещения максимальна. Сопло i перемещается из центра к периферии
слева, а сопло j — из центра к периферии справа на рисунке 3. Разумеется, следует понимать, что в конце
каждого перемещения направление движения каждого манипулятора должно быть изменено на
противоположное, но скорость его движения после изменения направления станет максимальной или
минимальной в зависимости от того, находится ли сопло манипулятора на периферии или в центре стола.
Поскольку линейная скорость каждой заготовки на вращающемся столе HiQ тем больше, чем дальше она
находится от центра стола, и поскольку скорость 340 760. Мы не ограничиваемся какой-либо конкретной
формой кулачка или канавки кулачка для управления рычагами, несущими сопло, а также каким-либо
конкретным способом привода указанных кулачков, но можем изменять их в соответствии с требованиями.
5Q. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 24, 1928. 340 761 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Декабрь. 18, 1929. № 38843/29.
(Дополнение к патенту № 315873.) Дата подписания Конвенции (Германия): 20.02.1928. ) Завершено. Принято:
Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в захватах листов для использования с подающими устройствами в плоскопечатных
машинах.
Я, Георг Г. Спрлсс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг, Западная
31, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании, поданном вместе с моей заявкой.
Патент Xo. 21,72311929 (серийный номер 315,873) описывает захваты, которые удерживают лист на
прижимной плите во время печати, а затем поднимают лист с помощью вакуума для последующей подачи с
печатной машины. При высокоскоростных прессах всасывание через обычное воздушное отверстие в
металлическом захвате может быть недостаточным для захвата листа, поскольку малый диаметр
воздуховода в захвате ограничивает мощность всасывания. Согласно моему настоящему изобретению,
эффективность захвата пота повышается за счет установки в присасывающее отверстие чашки из резины или
другого подходящего эластичного материала. Эта чашечка сплющивается при удержании листа на прижимной
плите, и благодаря последующему расширению обеспечивает прочное сцепление с листом.
Поскольку присоска обычно требуется только при работе на высокой скорости, а обычные рыхлители
удовлетворительно работают на нормальной скорости, присоску предпочтительно делать съемной, чтобы ее
можно было снимать и устанавливать по мере необходимости.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют захватное устройство в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку, а на рисунке 3 — вид сбоку в сжатом
состоянии чашки.
Стержень 1 захвата выполнен в виде полого плоского стержня с всасывающим отверстием 2 на верхнем
конце со стороны, обращенной к опорной плите. На этот хвостовик надет резиновый рукав 3, который плотно
прилегает к нему и имеет отверстие, совпадающее с отверстием 2. В этом отверстии находится чашка 4 с
открытым дном. Чашка 4 плотно прижата между прижимной плитой и станиной, как показано на рис. 3. Когда
50-сантиметровая прижимная плита откидывается назад, чашка, возвращаясь к своей нормальной форме
(рис. 2), создает вакуум, который усиливает всасывание, создаваемое воздушным насосом. Когда вакуум
отключается после снятия захвата с рабочей поверхности 65, воздух попадает в хвостовик захвата, чашка
расширяется и освобождает лист.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340762A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 18, 1928, 340,762 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 18,1929. № 38,859/29.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления порошкообразного железа или сплава железа для магнитных
сердечников.
WC-e, HARTSTOFF-METAL AMTIENGESELLSCiI.xFT (HAMETAG), расположенная по адресу: 39-42, Kaiser
Wilhelm St.àssé, Beirlin-Copenick, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германской Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства порошкообразного железа или сплава железа, и в
частности, порошкообразного железа, необходимого для изготовления сердечников для магнитов
электрических аппаратов, таких как катушки Пупина.
Ввиду разнообразия целей, для которых требуются сердечники электромагнитов, и изменяющихся
электромагнитных воздействий, на которые они должны реагировать, порошкообразное железо должно
обладать определенными свойствами, и для производства и получения порошкообразного железа,
обладающего необходимыми свойствами для указанных целей, исходное железо в соответствии с настоящим
изобретением подвергается трем различным этапам или обработкам.
Данное изобретение включает в себя способ производства железа, стали или порошка железа для указанных
целей.
Процесс заключается в формовании металла, охлажденного из расплавленного состояния, в относительно
небольшие куски размером больше частиц готового порошка, повышении температуры этих кусков до
красного каления в атмосфере, состоящей из трех атомов кислорода, и последующем измельчении этих
кусков до получения порошка желаемой тонкости.
Порошковое железо уже производилось для магнитных целей из проволоки, полученной методом волочения,
и из листов, полученных методом прокатки и тому подобного.
Порошковое железо, которое осаждается химическим или электролитическим способом и подвергается
термической обработке в атмосфере восстановительного газа и которое использовалось ранее, трудно
получить в достаточно больших количествах однородного качества. Кроме того, осажденный порошок S30 не
обладает всеми свойствами, необходимыми для получения наилучших результатов термической обработки.
Другие недостатки, возникающие при использовании порошка железа, осажденного химическим путем (Ni Cets
I1), описаны ниже. Использование железа 55, выплавленного в печи, как в настоящем изобретении, дает
преимущество в том, что можно получить относительно большие количества железа однородного качества.
Это имеет особое значение в данном изобретении, поскольку воздействие используемых газов на железо
зависит от состояния железа в момент обработки, и полезные результаты могут быть получены только в том
случае, если железо имеет однородное качество по всей своей поверхности. С другой стороны, эффективное
воздействие газов на железо таким образом, чтобы весь объем железа был тщательно обработан, может
быть достигнуто за относительно короткие сроки только в том случае, если железо предварительно было
подготовлено таким образом, чтобы иметь сравнительно небольшую площадь поперечного сечения.
Для получения необходимых магнитных свойств железа также имеет существенное значение третья фаза, в
которой термически обработанные образцы железа 75 подвергаются измельчению. Доведение железа до
красновато-красного состояния в магнитных целях в таких газах, как азот и водород, уже известно, как и
механическая обработка железа, предназначенная для магнитных целей.
Однако в целом считается, что магнитные свойства железа негативно зависят от природы включенных в него
газов, а также что механическая обработка железа влечет за собой определенные негативные последствия.
(В этих отношениях приводится ссылка на «Zeitschrift for techniscb e Physik», 90 1925, том 12, статья,
прочитанная Гумлихом).
В настоящее время экспериментами и испытаниями установлено, что при нагревании железа однородного
качества до свечения, а затем обработке железа, состоящего из относительно небольших кусочков, газами и
при воздействии на него мощной механической обработки, например, ковки, ударов, дробления, сжатия и
тому подобного, получают очень ценное измельченное железо, которое особенно подходит для изготовления
массивных сердечников, например, для производства сердечников катушек Пупина. Сердечники [второе
издание] отличаются относительно большей магнитной проницаемостью, небольшим гистерезисом и
меньшими электрическими потерями из-за вихревых токов.
В зависимости от используемого газа, например, азота, водорода или аммиака, можно влиять на магнитную
постоянную железа, так что, например, из кованого железа с содержанием углерода 0,03% можно получить
несколько разновидностей железного порошка, которые оказывают различное воздействие на изготовленные
из него стержни.
Способ теоретического объяснения явлений еще не установлен во всех деталях, но это никоим образом не
является решающим для практического применения изобретения. Например, предполагается, что при
обработке раскаленного железа азотом играют роль нитриды, которые растворяются в металле.
Металл приводится в контакт с требуемым газом в печи, заполненной указанным газом, или,
предпочтительно, через которую указанный газ подается потоком, при этом металл поддерживается в
раскаленном докрасна состоянии в течение всего процесса.
Было установлено, что действие газа при слишком низкой температуре носит нерегулярный и неполный
характер. С другой стороны, было также установлено, что достижение желаемых физических свойств железа
зависит также от того, что газ воздействует на металл по всей его структуре, а не только на поверхности. Если
газ воздействует лишь на часть вещества металла, возникают промежуточные стадии изменения физических
свойств металла, которые препятствуют развитию желаемых физических свойств.
Кроме того, было установлено, что равномерное и полное проникновение газа в металл затрудняется с
увеличением толщины металла, и что в случае металлов относительно больших размеров равномерное и
полное проникновение не может быть достигнуто даже в течение длительного периода времени.
Существует множество случаев, когда воздействие соответствующего газа на металл класса E5 изменяет его
механические свойства. Например, если обрабатываемый газом кусок металла имеет относительно большие
размеры, это создает значительные трудности при последующей обработке, например, при прокатке металла,
особенно если газ или его действие проникло в металл лишь частично.
Кроме того, если металл был обработан газом, выбранным для требуемой цели, а затем подвергнут другой
тепловой обработке, это также необходимо проводить с осторожностью, поскольку при определенных
обстоятельствах эффект, полученный в результате газовой обработки, может полностью исчезнуть из-за
противодействующего воздействия тепла.
Ввиду этих трудностей представляется естественным подвергать готовый металлический порошок
воздействию газа, а не мелкие кусочки неизмельченного металла, 75, но этот метод вызывает другие
трудности. Для того чтобы порошок полностью подвергся воздействию газа, его необходимо нагреть до
температуры выше той, при которой металл начинает спекаться, что приводит к слипанию металлических
частиц в фрагменты неправильной формы, что нивелирует предыдущее разрушение.
Это явление представляет собой серьезную трудность, поскольку при использовании порошкообразного
железа его частицы имеют размеры всего лишь в несколько тысячных долей миллиметра, и чем меньше
частицы, тем ниже температура, при которой начинается их спекание. 90 - Также из опыта известно, что если
железо механически измельчено до порошкообразного состояния, то нагревание этого порошкообразного
железа докрасна ухудшает его свойства, необходимые для изготовления и использования в качестве
сердечников для катушек Пупина. Механическая обработка железного порошка в конце процесса его
производства до настоящего времени давала наиболее благоприятные результаты.
Помимо описанных выше недостатков, возникает еще одно нежелательное явление, если железный порошок,
полученный механическим способом, нагревается до 10,5 раз, поскольку уменьшается объем встряхивания
порошка. Объем встряхивания — это разница между объемом заданного количества порошка, когда,
например, он впервые засыпается в емкость, и объемом этого же количества после многократного
встряхивания или постукивания по основанию емкости до тех пор, пока уменьшение объема порошка не
прекратится. Для получения наилучших стержней требуемого типа важно, чтобы объем встряхивания
железного порошка, используемого для изготовления стержней, был как можно больше. Небольшой процент
материала, меньший, чем заданный объем встряхивания, приводит к существенным различиям в качестве
кернов.
Настоящее изобретение преодолевает различные недостатки, описанные выше, удивительно простым
способом, поскольку металл подвергается воздействию желаемого газа или газов, когда указанный металл
находится в виде заготовок определенных заданных размеров, изготовленных предпочтительно путем
прокатки, волочения или других механических процессов обработки, -130 340,762 340,762, причем
соответствующие размеры таковы, что заготовки металла могут быть полностью пропитаны соответствующим
газом, используемым способом, описанным выше.
Проникновение происходит не только полностью, но и за сравнительно короткий промежуток времени. На
практике этот метод оказался выгодным использовать, например, тянутую или прокатанную железную
проволоку диаметром около 1–2 мкм, а для возможности использования относительно простой печи
проволоку следует разрезать на куски длиной около 1–2 см перед тем, как поместить ее в печь. Полученные
таким образом железные заготовки обрабатываются газом, как описано выше, а затем измельчаются в
порошок, например, в специально сконструированной мельнице, и в ходе этого процесса подвергаются
значительным механическим нагрузкам, таким как ковка, ковка, дробление, сжатие и тому подобное. Если
железные заготовки предположительно нагреются во время измельчения, и если есть опасения, что нагрев
ухудшит качество продукта, то указанные заготовки можно подвергнуть частичному измельчению перед
воздействием газа, а окончательное измельчение до степени порошкообразного помола будет произведено
после того, как они будут подвергнуты этому воздействию.
Степень нагрева железных заготовок в прокатном стане будет зависеть от размера обрабатываемых деталей.
Другой метод заключается в механической обработке железных деталей на станке, который осуществляет
закругление граней деталей путем ковки или аналогичного воздействия до тех пор, пока они не достигнут
необходимой степени твердости. Машина, пригодная для этой цели, описана в описании патента № 300879.
Воздействие газа на металлические детали на промежуточной стадии процесса разрушения позволяет
дополнительно охлаждать или закаливать детали, в том числе в воде, после того, как они были раскалены
докрасна и подвергнуты воздействию газа. В случае с мелкодисперсным порошком охлаждение или закалка
невозможны, так как он окислится до такой степени, что станет непригодным для использования. Более
крупные куски, пропорционально своему общему объему, подвергаются гораздо меньшему окислению, и при
необходимости их можно очистить от оксида перед дальнейшим разрушением в трущемся барабане или
подобном устройстве.
Возможность быстрого охлаждения металлических деталей важна, поскольку, с одной стороны, при этом
изменяются свойства материала, а с другой стороны, в случае медленного охлаждения изменения,
вызванные газом, могут быть полностью или частично утрачены, по крайней мере, при использовании
определенных газов, таких как, например, водород.
Механическая обработка после раскалывания в мельнице, в которой детали округляются, также дает
преимущество в том, что конечный продукт получает хорошее округление на 70 градусов и, как следствие,
большой объем перемешивания.
Если используется сталь или кованое железо с содержанием углерода от 0,3% до 0,4% или менее, и если этот
материал подвергается воздействию аммиака, то получается железный порошок, отличающийся особенно
хорошей проницаемостью и низкими потерями, а также низкой стоимостью сырья; и, наконец, его можно легко
измельчить и округлить с помощью ковки или подобного воздействия. Наконец, использование аммиака в
качестве газа для термической обработки металлических деталей выгодно — в том числе и в отношении
других металлов, помимо железа или стали, например, железо-никелевых сплавов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
340,763 Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1929. № 38,941129.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1930, Завершено: Янв. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сменные застежки для брекетов.
Я, Густав Нааф, проживающий по адресу: Лёрбергштрассе, 11, Кёльн-Илеттенберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к сменным застежкам для подтяжек, предпочтительно из мягкой кожи, изготовленным методом
штамповки из цельного куска за одну операцию. Две защелки на одном конце брекетов выполнены из
цельного куска, состоящего из головной части и двух плеч, причем головная часть расположена под
определенным углом относительно двух плеч. На каждом рукаве, ближе к нижнему краю, делается петля для
пуговицы. В наклонной головной части продольный паз вырезан вблизи верхнего конца и на небольшом
расстоянии от левого края, аналогичный продольный паз вырезан в верхней части левого рычага или выступа.
Для фиксации двойной застежки на брекетах верхняя часть застежки пропускается через сплющенное ушко на
конце брекетов и загибается назад так, чтобы два продольных паза совпали. Другая часть застежки, в которой
нет паза, затем продевается через паз в другой части и через паз в головной части, который теперь
расположен с другой стороны ушка на брекетах, так что застежка теперь охватывает нижнюю часть ушка и
надежно крепится на брекетах.
Вследствие расположения прорезей, края застежки расходятся под таким углом, что петли для пуговиц на их
концах находятся на расстоянии, равном расстоянию между пуговицами на брюках.
Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию и правильное положение язычков, а также позволяет
заменить сломанный или порванный язычок новым в кратчайшие сроки и без каких-либо трудностей.
При желании можно предусмотреть три рычага для более надежной фиксации брюк. В данном случае третья
часть отходит вверх от головного элемента, который в этом случае не образует угла с двумя другими частями,
при этом паз в головном элементе расположен над верхними концами двух частей под углом относительно
них.
Третий рычаг продевается через ушко в скобах и висит вертикально между двумя расходящимися рычагами,
когда язычок установлен и готов к использованию.
Для обеспечения абсолютно правильного положения язычков и предотвращения образования складок или
заломов кожу после штамповки заготовок можно прессовать и растягивать до нужной формы.
Заготовки могут быть изготовлены методом штамповки из отходов кожи, узких полосок ткани или другого
подходящего материала. Их также можно плести, сплетать, ткать или вязать, придавая им нужную форму, или
изготавливать любым другим подходящим способом.
Дата: 18 декабря 1929 года.
CHATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителя, Orion House, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сменные застежки для брекетов.
Я, Густав Нааф, проживающий по адресу: Лёрбергштрассе, 11, Кёльн-Клеттенберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сменным застежкам для подтяжек, предпочтительно из мягкой кожи,
изготовленным методом штамповки из цельного куска за одну операцию. Две защелки для одного конца скоб
изготовлены из цельного куска, состоящего из передней части и двух рычагов, причем указанная головная
часть выступает под определенным углом 80 градусов относительно двух рычагов. На каждом рукаве, ближе к
нижнему краю, делается петля для пуговицы. В наклонной головной части продольный паз вырезан вблизи
верхнего конца и на небольшом расстоянии от левого края; аналогичный продольный паз вырезан и в верхней
части левого рычага или выступа. Для фиксации двойного язычка 340,763 на скобах, часть язычка
пропускается через фиксированное ушко на конце скоб и загибается назад так, чтобы два прорезных паза
совпали друг с другом. Другая часть язычка, в которой нет прорези, затем продевается через прорезь в
головной части, которая теперь расположена с другой стороны ушка на скобе, так что язычок теперь
охватывает нижнюю часть ушка и надежно крепится к скобе.
Вследствие расположения прорезей, края застежки разведены в стороны под таким углом, что петли для
пуговиц на их концах расположены на расстоянии, равном расстоянию между пуговицами на брюках. Такая
конструкция обеспечивает надежную фиксацию и правильное расположение застежек, а также позволяет
заменить сломанную или порванную застежку новой в кратчайшие сроки и без каких-либо трудностей.
Если необходимо обеспечить более надежную фиксацию брюк, можно использовать три проушины. В данном
случае третья рука отходит вверх от головной части, которая в этом случае не образует угол с двумя другими
руками, при этом прорезь в головной части расположена над верхними концами двух рук под углом к ним.
Третий рычаг продевается через ушко в скобах и свисает вертикально между двумя расходящимися
рычагами, когда язычок установлен и готов к использованию.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых:
На рисунке 1 показана двухплечевая защелка в положении 4,0 для использования в качестве крепления на
ортезах.
На рис. 2 показана заготовка двухплечевой защелки.
На рис. 3 показана трехплечевая защелка, установленная на ортезах для использования.
На рис. 4 показана заготовка трехплечевой вкладки.
Согласно рис. 1, язычок состоит из двух рычагов, f и g, выступающих вниз из головной части a, снабженной
удлинителем b, расположенным под углом к рычагам. Предусмотрены два продольных паза d: один в
удлинителе головы b, а другой в рычаге f. Для того чтобы прикрепить язычок к ушку c на g55, конец подтяжки –
головная часть a – продевается через ушка c и загибается вниз на прицельные элементы f, q так, чтобы паз в
удлинителе головы совпадал с ihat на рукаве f. – Затем рукав g продевается через эти два паза, когда язычок
закреплен на подтяжках, а рукава f и g скрещиваются и расходятся в стороны, так что они находятся в
положении, позволяющем прикрепить их к пуговицам брюк с помощью отверстий для пуговиц,
предусмотренных в нижнем конце каждого рукава.
Трехсекционная вкладка, указанная в рис. 3 и 4, аналогична той, что показана в рис. 2, только продолжение
головки для третьей части А, а прорезь - 7 в части головки А не направлена продольно относительно
продолжения, а наклонена к нему. В данном случае третья часть h и головная часть a продеваются через
ушко a скоб 75 и загибаются вниз, как и прежде, так что два паза 4 регистрируются, после чего часть g
продевается через два паза, тем самым разделяя выступ на ушке a и раздвигая две части f и g в положение,
необходимое для застегивания кнопок брюк, при этом третья часть h выступает вниз между раздвинутыми
частями f и g.
Для того чтобы язычки заняли абсолютно правильное положение и чтобы предотвратить образование складок
или заломов, кожу можно прессовать и растягивать до нужной формы после штамповки заготовок. 9 Заготовки
могут быть изготовлены из отходов кожи, узких полосок ткани или другого подходящего материала. Их также
можно плести, сплетать, ткать или вязать, придавая им нужную форму, или изготавливать любым другим
подходящим способом. 95 Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ
его реализации, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты