Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10248
.pdf
имеет 130 рядов ключей сумм (не показаны) и ряд специальных ключей, которые могут быть ключами
транзакций для различных условий работы устройства, выбора специальных сумматоров и т. д.
Подобный ряд специальных клавиш показан на рисунке C251 (рис. 15). Нажатие любой из них управляет
работой машины и приводит к тому, что дифференциальный механизм известной конструкции позиционирует
звено 274, верхний конец которого шарнирно соединен с сегментом 275, образующим часть индикаторного
механизма, а нижний конец которого шарнирно соединен с рычагом 276, прочно закрепленным на втулке 277,
вращающейся на поперечном валу 155 (см. также рисунок 1), соответствующим образом установленном в
подшипниках в основных боковых рамах машины.
Сегмент 278, соединенный с рычагом 276, входит в зацепление с механизмом (не показан), ведущим к
держателю шрифта, являющемуся частью печатного механизма (также не показан).
Упомянутый дифференциальный механизм с управлением ключом Z15 isilm может быть аналогичен
описанному и проиллюстрированному в вышеупомянутой предыдущей спецификации № 8119 от 1915 года.
Дифференциальное движение, передаваемое сегменту 278, используется для различного позиционирования
управляющего сектора 154 (фигуры 1 и 11), установленного на валу 155 с помощью W, который воздействует
на щуп или клюв 153 на коротком валу 134 и вращается вместе с коромыслом 133.
:35 TСектор управления 154 имеет ступенчатую периферию, как показано на 160, при этом центральная часть
сектора имеет перекрестный хвостовик 156, проходящий через отверстие, образованное в сегменте 278, для
участия в дифференциальной регулировке U0, передаваемой сегменту под управлением клавиш 251.
Очевидно, что при установке ролика 146 коромысла 133 в более глубокий конец углубления 139, наличие
средств, отличных от управляющего диска 142, которые будут раскачивать коромысло 133 против часовой
стрелки (рис. 1) против натяжения его пружины 140, сместит звено 129 влево и повернет управляющее кольцо
114 по часовой стрелке (рис. 14), чтобы расположить его шипы 122, 123 вне линии их выемок, и это
предотвратит смещение женевского узла.
Периферия сектора 154 ограничена ступенькой 160, расположенной между нижними участками 161, при этом
очевидно, что периферия может иметь любую желаемую конфигурацию, любая точка которой может
располагаться под концом щупа O; пальцем 153. Эта ступенчатая периферия 160, W1 сектора 154
представляет собой десять положений, управляемых рядом из девяти клавиш 251 и нулевой или исходной
позицией, и во время работы машины сектор M 154 позиционируется дифференциально 354,7527.
354,752 достаточная неповрежденная периферия для удержания женевского колеса 86 от работы в течение
времени, затраченного на прохождение штифтов 162, 163 вогнутого края рычага 131, и времени, затраченного
на прохождение узлов 110, 113 блока 111.
Выступы сцепления 102, 103 (рис. 14) элемента сцепления 101, будучи установленными в пазы 104, 105,
полностью заполняют пазы, образуя непрерывную поверхность между узлами.
Также для непроизводственных целей показаны два фиксирующих штифта 162 и 163, поскольку вполне
понятно, что может использоваться одна опорная пластина, длина которой соответствует трем положениям
штифтов.
Если при предыдущей операции на станке, предполагая, что управляющий диск 142 расположен так, что его
более глубокое седло совпадает с роликом 146 коромысла 133, щуп 153 нащуп обнаруживает низкую точку
161 на управляющем секторе 154, пружина удерживает кончик щупа в контакте с ней в конце операции.
Поэтому необходимо повернуть щуп против часовой стрелки, чтобы поднять его в начале следующей
операции и обеспечить регулировку управляющего сектора 154 для позиционирования его верхней ступеньки
160 под щупом, если будет задействован соответствующий ключ 251.
Когда приводной механизм Женевы (рис. 12 и 14) завершает вращение, выступающий из поверхности
вспомогательного стопорного диска 107 штифт B5 162 входит в зацепление с верхним концом вогнутой кромки
f64 рычага 131 и слегка поворачивает рычаг по часовой стрелке за пределы положения, показанного на рис. 1
и 12. Это приводит к перемещению рычага 129 влево, чтобы повернуть коромысло 133, вал 134 и щуп 153
против часовой стрелки и освободить верхнюю ступеньку 160 сектора управления 154, так что при следующем
включении станка последний может быть установлен в новое положение.
CHEcx FEED CONTROLLED BY TOTAL LEVERn.
Машины, к которым показано данное изобретение (см. стр. 50), снабжены регулируемым рычагом
суммирования, управляемым оператором для настройки механизмов на печать итоговых сумм и сброс
сумматоров, или на печать промежуточных итогов, а для определенных видов работ желательно печатать и
выдавать чек только в такие моменты.
В таком случае ручка или втулка 143 «Масло и выключение» устанавливается в положение «Выкл.», которое
соответствует крайнему по часовой стрелке положению, и для того, чтобы оператор мог получить чек, не
помня о необходимости возвращать ручку «Вкл. и выключение» в исходное положение непосредственно
перед операцией суммирования или промежуточного суммирования, предусмотрено средство, позволяющее
активировать механизм подачи чеков, когда ручка 143 «Вкл. и выключение» установлена в положение
«Выкл.».
С этой целью обычный рычаг полного управления 168 (рис. 2), интегрированный с пластиной 169 с
кулачковым прорезом, фрагмент которой показан на рис. 2, установлен на шпильке, соответствующим
образом закрепленной в машине для ручного управления. Рычаги 168, 169 — это хорошо известный «Рычаг
полного управления 5». Когда рычаг 168, 169 поворачивается в любом направлении из своего промежуточного
положения сложения (рис. 2) в любое из нескольких положений для настройки машины на подсчет итогов или
промежуточных итогов, 8 паз 171 в пластине 169 касается штифта 172, вставленного в него и удерживаемого
рычагом 173 множителя.
Рычаг 174, оснащенный механизмом, поворачивается на 180 градусов, чтобы раскачивать рычаг 174 против
часовой стрелки. Штифт 181 85 на рычаге 182, прочно закрепленном на сквозном валу 167 (см. также рис. 1),
установленном в боковых рамах машины, выступает через паз 183, образованный другим рычагом 184 рычага
174 и рычагом 185, шарнирно соединенным с рычагом 184 пружиной 186. Рычаг 174 при движении против
часовой стрелки качает рычаг 182 и вал 167 по часовой стрелке, как показано на рис. 2, или против часовой
стрелки, как показано на рис. 1. В точке, прилегающей к щупу 153, сквозной вал 167 несет рычаг 166,
имеющий выступ 165, предназначенный для контакта с рычагом 187, выступающим вверх от щупа 153. Если
при последней операции станка щуп 153 упирается в нижнюю ступеньку 161 сектора управления 154, то
удерживаемый им рычаг 187 смещается в сторону выступа 165.
Следовательно, когда рычаг полного управления 168 регулируется перед выполнением операций полного или
частичного управления и поворачивает сквозной вал 167 и рычаг 166 против часовой стрелки, выступ 11 165
на рычаге 166 ударяет по рычагу 1f7 и поворачивает этот рычаг, а также щуп 153, вал 134 и коромысло 133
против часовой стрелки, смещая звено 129 влево. Соединительный элемент 129 поворачивает управляющее
кольцо 114 по часовой стрелке так, что шипы 122, 123 оказываются не выровнены с пазами 124, 125, так что
когда узлы 113, 114 выходят из блока 111, освобождая узел «Женева» под действием пружины 108, шипы 122,
123 касаются поверхности кронштейна 112 и удерживают подающий диск 80 в его рабочем положении. Рычаг
полного управления 168, будучи возвращен в нормальное или «дополнительное» положение 125,
поворачивает сквозной вал 167 по часовой стрелке, как показано на рис. 1; тем самым освобождая щуп 153,
вал 134 и колокол 133 под действием пружины 140, которая немедленно поворачивает эти 13 частей по
часовой стрелке до тех пор, пока щуп 153 не упрется в высокую ступеньку 160 регулятора 154, а ролик 146 не
войдет в более мелкий конец углубления 139.
Ближе к концу каждой операции на маховике, независимо от того, был ли выдан чек или нет, скошенный край
188 узла 110 на кулачке цилиндра 106 скользит по скошенному концу блока 111 на кронштейне 112 и кулачках.
Сам блок и приводной механизм Geneva движутся в направлении...
справа, сжимая пружину 108, и устанавливая подающие штифты 83, 84, 85 и стопорный диск 88 вровень с
женевским колесом 86.
РАЗДЕЛЕНИЕ ВЕБ-КАНАЛЕЙ ЧЕКОВ.
Как уже объяснялось ранее, передний конец бумажного полотна находится между печатным молотком 39
(рис. 1) и держателями шрифтов 30.
Предположим, что элементы управления настроены на выдачу квитанции. После того, как носители шрифтов
30 установлены в различном положении, устройство начинает печатать на них необходимое количество
бумаги, после чего единственный подающий штифт 83 (рис. 12) на подающем диске 80 приводит в действие
женевский нож 86 и зубчатую передачу 89, 91, 93 и 94, продвигая передний конец бумажного полотна, чтобы
представить вторую область печати на нем носителям шрифтов 30. Печатающий молоток 39 снова
приводится в действие для печати того же количества материала на вновь представленной поверхности
бумажного полотна, после чего два подающих штифта 84, 85 приводят в действие двойной подачу к
переднему краю бумажного полотна и заставляют его выступать из обычного выходного отверстия,
предусмотренного в машинах этого типа.
Теперь целесообразно отделить печатную часть бумажного полотна от источника питания 46, чтобы оператор
мог извлечь полученный таким образом печатный чек из аппарата.
Передний конец полотна перфорирован между двумя отпечатками на нем и выводится через желоб 37, рядом
с которым расположено средство для его рассечения.
В данном случае, средство для отсечения включает в себя стационарный нож с фиксированным лезвием,
плавающее лезвие или ножницы которого, благодаря действию мощной пружины, могут отсечь заготовку от
полотна.
5v Обычно лопасти находятся в закрытом положении, но при работе машины плавающая лопасть
втягивается, растягивая свою рабочую пружину, и фиксируется в втянутом положении. Плавающее лезвие -60
освобождается в самом конце работы станка с помощью спускового механизма, и его пружина немедленно
приводит в действие фиксирующее лезвие, чтобы перерезать контакт с источником питания. ' G5
Неподвижное лезвие 1 'M (рис. 1, 4, 9 и 10) закреплено своим внешним концом на фиксаторе 191,
установленном на внешнем конце поворотного штифта 40 для молотка, при этом внутренний конец
неподвижного лезвия 190 закреплен непосредственно на штифте молотка 70 у его основания. Флюгер 192
шарнирно закреплен на штифте 193, который, в свою очередь, удерживается одним рычагом коромысла 194,
опирающимся на штифт 196, выступающий из неподвижного лезвия 190. Упругий выступ 197 (рис. 1 и 4)
выступает вбок от точки, расположенной около внешнего конца кронштейна 198, закрепленного на боковой
раме 31, и прижимает внешний конец плавающего лезвия 192 к неподвижному лезвию 190.
Пружина -80 199 (рис. 1), намотанная вокруг шпильки 196 и сжатая между стопорной шайбой 200 и
подшипниковой шайбой 201, прижимает внутренний конец плавающей лопасти -190 к неподвижной лопасти
192. Штифт 85, проходящий через шпильку 196 вблизи ее внешнего конца, удерживает шайбу 200 на месте.
Пара кулачковых пластин '205 - (Рис. '3) надежно закреплена на приводном валу 82, и рычаг 194 вращается
против часовой стрелки из закрытого положения 90, показанного на рис. 4, в открытое положение, показанное
на рис. 10, где он зафиксирован до самого конца работы машины. Кулачки 205 взаимодействуют с роликами
207 и 208, -95 -соответственно, на кулачковом рычаге 209, прочно закрепленном на валу 210, установленном в
раме принтера 3-1 и в одной из боковых рам машины.
Соединительная тяга 211 соединяет рычаг 212, прочно закрепленный на валу 210, с одним из рычагов
коромысла 21, прочно закрепленным на валу 214, установленном в раме принтера 31 и в кронштейне
принтера 215, опирающемся на внешний конец поворотного штифта 40 и на вал 214. Оставшаяся часть
рычага коромысла шарнирно соединена с направляющей 216, которая перемещается и опирается на шпильку
217, выступающую из рамы принтера 31. Вал привода принтера 82 и кулачки 205 совершают один полный
оборот против часовой стрелки при каждой операции работы станка, чтобы покачивать рычаг кулачка 209, вал
210 и рычаг 212 сначала по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки до нормального положения.
Соединительный элемент 211 передает это движение на рычаг 213 и вал 214, чтобы вращать эти детали,
например, сначала по часовой стрелке, чтобы опустить направляющую 216, а затем против часовой стрелки,
чтобы вернуть направляющую в ее нормальное положение. На слайде 216 изображены...
-скошенное ушко 218, выступающее под прямым углом 1-1Q к направляющей, которое, по мере смещения
направляющей вниз, скользит мимо ролика 219 на оставшемся рычаге 225 коромысла 194, приводя в
движение контр-рычаг коромысла.
по часовой стрелке до одного из пределов его хода, как показано на рис. 10, и вместе с ним плавающее
лезвие 192, чтобы убрать последнее и натянуть приводную пружину 233, соединенную с выступом 221
коромысла 194. Конец рычага 225 лежит на пути 130 354,T652 носика 224, выступающего вбок, ударяет по
штифту 234 в кронштейне 198, защелка 226, шарнирно закрепленная в точке 223, к неподвижному концу,
после чего, когда рычаг 194, лопатка 190 и пружина нажаты, как показано на рисунке, продолжает свое
непрерывное движение против часовой стрелки, расположенной в точке 222, чтобы опираться на свободный
конец рычага 225 в любое время. - поворачивается на своем штифте 1 193, поскольку дальнейшее движение
пальца срабатывания -232 на защелке 226 осуществляется по часовой стрелке, перемещая лезвие над
носком 228 рычага срабатывания 229, шарнирно закрепленного 192, блокируется штифтом 234, в результате
чего одна ножка 230 - скобы 250, установленной на опоре, качает плавающее лезвие 192 по часовой стрелке
231, выступающее из принтера сбоку вокруг своего штифта 193, чтобы вывести внутреннюю часть рамки 31
из-под направляющих 75. Рычаг срабатывания 229 имеет отверстие для бумаги 45.
Благодаря наличию ограничителя хода вала 214, который ограничивает его перемещение для механизма
рассечения в любом направлении, и его упор 228 расположен позади и в контакте с выступом 218, требуется
очень небольшой ход рычага 194 позади и в контакте с выступом 218 для перемещения режущего лезвия по
направляющей 216 относительно пути бумажного полотна. Как будет отмечено далее, при нажатии рычага
194, расположенного под рычагом 229, достигается максимальное воздействие направляющей 216 и выступа
218 между механизмом втягивания и защелкой. - движение, выступ 235 (рис. -4 и 9) на внутреннем конце
плавающего лезвия 192,85 - втянутом положении, подпружиненная защелка ударяет по оси 196, чтобы
зафиксировать лезвие 226, опускающееся на плечевой конец втянутого лезвия. После рычага 225,
удерживающего коромысло 194 в его подающих штифтах 83, 84 и 85 (рис. 1, 12 и 14) на Женеве. Приводной
диск-80 имеет возвратное движение ползунка 216, завершающееся там действием на Женеву q (во время
этого последнего движения скошенное колесо 86, подающее чек, при этом ушко 218 контактирует с носком
228 на свободном конце и завершается незадолго до конца рычага срабатывания 229, чтобы восстановить
работу рычага срабатывания 229 и разъединить защелку 226 от показанного на рис. 14, где эти детали,
приводящие в действие рычаг 194 для освобождения рычага 95, появляются в положениях, которые они
принимают на 95-м конце приводного механизма такой операции, скошенное ушко 218 пружина 233, после
чего пружина 233 (рис. 4-6, 9 и 10) на ползуне 216 резко поворачивает рычаг 194 по часовой стрелке, при
своем обратном ходе контактирует с носком 228, несущим плавающее лезвие 192 вверх, чтобы
разблокировать защелку 226 и освободить 3D за неподвижным лезвием 190 (рис. 4), чтобы повернуть рычаг
194 к действию привода 100 - разорвать приемник, который благодаря этому имеет пружину 233, которая
подается между лезвиями 190, 192. Поверните рычаг по часовой стрелке, пока он не остановится. Плавающее
лезвие 192 имеет составной механизм, управляемый роликом 219 (рис. 4), который обрабатывает режущую
кромку, в том числе в неподвижном состоянии или при втягивании 218, вблизи нижнего конца фаски, при
обратном ходе и при режущем ходе.
После того, как ползунок 216 вернул ухо 105 в исходное положение, движение стало необходимым из-за того,
что 218 вернулся в свое верхнее положение до срабатывания механизма, вызванного компактностью рычага
194. В механизме точка опоры 196 движения ножницы 192 расположена настолько близко к краю чековой
ленты 45, что при дальнейшем перемещении оси 193410 происходит исключительно большой угол движения
ножницы 192 после того, как ее конец ударяет по штифту 234. Допустимая ширина проверки. При сложном
движении во время подъема на рисунке 4 показана плавающая лопатка 192; плавание лопатки обусловлено
различием в ее полностью выровненном положении. Однако, фигура подразумевает следующее. В начале
рисунка 9 показано, что плавающее лезвие частично движется вверх или совершает режущий ход, внутренняя
часть втянута, а на рисунке 10 плавающий конец плавающего лезвия 192 начинает движение, полностью
втянутый при отрыве от полотна. Этот скошенный выступ 218 на направляющей 216 оказывает
дополнительное сопротивление на внутреннем конце в самом нижнем положении. Плавающее лезвие обычно
вызывает 12?
Следует помнить, что скошенное лезвие, вращаясь по часовой стрелке вокруг оси 218 при его движении вниз,
193, стремится привести лезвие в зацепление с роликом 219 на коромысле в параллельное положение с
чековой лентой, и 0 194, вращая коромысло против часовой стрелки, что затрудняет работу или резку вокруг
оси 196 и втягивание или ход, характерный для ножниц. 25 Взведите плавающее лезвие 192. Во время
движения. - Поэтому предусмотрено средство для преодоления этой тенденции, сочетающее в себе
компактность с простотой управления, а также плавающее лезвие 192 и коромысло 194.
Сохраняйте те же относительные положения до тех пор, пока, когда коромысло 194 начнет вращаться,
внешний конец плавающего лезвия 192 по часовой стрелке под воздействием приводной пружины 233,
наклонный край 236 (рис. 10) на пятке плавающего лезвия 192 ударится о штифт 237, выступающий из
кронштейна 198. При контакте с ним, под действием силы пружины 233, внутренний конец лезвия
подбрасывается вверх, чтобы начать резку, в то время как лезвие качается против часовой стрелки вокруг
своей оси 193, а коромысло 194 качается по часовой стрелке вокруг своей оси 196. Это движение
продолжается до тех пор, пока пятка лезвия не пройдет мимо штифта 237, после чего плечо 238 на пятке
плавающего лезвия 192 ударяет по штифту 196, и дальнейшее движение плавающего лезвия 192 против
часовой стрелки вокруг его оси 193 блокируется. Плечо 238 имеет вогнутую форму, чтобы соответствовать
цилиндрической поверхности шарнира 196 и вращаться вокруг нее, и в момент контакта плеча 238 со
штифтом 196 изогнутая кромка 239 пятки лезвия, на которой заканчивается наклонная кромка 236, становится
концентричной со штифтом 196 и проходит мимо штифта 237, тем самым фиксируя пятку или внутренний
конец лезвия между шарниром 196 для коромысла и штифтом 237, одновременно позволяя лезвию
вращаться вместе с коромыслом 194 вокруг штифта 196 для завершения операции резки.
Следует понимать, что это сложное движение происходит с высокой скоростью под воздействием пружины
233.
УПРАВЛЕНИЕ МЕХАНИЗМОМ ОРЕЗКИ; Если механизм приема-подачи отключен любым из описанных выше
способов управления, также желательно предотвратить работу механизма резки, поскольку многократная
работа незакрытых лезвий вызывает ненормальный износ их режущих кромок. Таким образом, поскольку
механизм привода ножниц, как показано на рис. 3, функционирует независимо от того, выдается чек или нет,
необходимо предусмотреть съемную муфту для разъединения устройства срабатывания ножниц.
Следует напомнить, что выступ 218 (рис. 4, 5 и 6) ползунка 216 при обратном ходе соприкасается с выступом
228 рычага срабатывания r0 229, чтобы разблокировать защелку 226 и освободить подвижное лезвие ножниц,
которое было втянуто при движении ползунка 216 вниз. Рычаг спуска 229 (рис. 1 и 5) шарнирно опирается на
ножку 230 дужки 250, которая несет ушко 245 (рис. 1), к которому шарнирно прикреплено длинное звено 246,
идущее вниз через печатный механизм и разветвляющееся на своем нижнем конце, свободно охватывая
штифт 247, выступающий из боковой рамы принтера 31. Ролик 248 на звене 246 выступает поперек
кулачкового конца 132 одного из рычагов управляющего коромысла 133. Как уже объяснялось ранее, рычаг
133 поворачивается по часовой стрелке одним из множества предусмотренных для этой цели способов,
чтобы отключить механизм подачи чеков, и при таком движении рычаг рычага слегка поднимает звено 246
вверх, чтобы повернуть дужку 250 против часовой стрелки, тем самым смещая рычаг срабатывания 229 к
передней части машины, чтобы расположить выемку 248' (рис. 6) в выступе 228 на пути ушка 218 на
направляющей 216, так что при своем обратном ходе указанное ушко пройдет через выемку 248, не
поворачивая рычаг срабатывания 229 и не освобождая защелку 226.
Таким образом, защелка 226 остается эффективной для удержания подвижного лезвия 192 в его убранном
положении до следующей операции, в ходе которой необходимо выдать квитанцию. Таким образом, рычаг
срабатывания 229 служит в качестве регулируемого соединения, управляемого оператором, для передачи
движения от механизма втягивания 85 к защелке 226 с целью ее освобождения или срабатывания.
ОТКЛЮЧЕНИЕ МОЛОТКА.
Также желательно предотвратить работу печатного молотка 39 (рис. 1) при операциях 90, когда не требуется
выдача квитанции.
Это также удобно осуществляется с помощью рычажного механизма управления 133 и соединительного
элемента 246.
Оставшаяся ножка 249 скобы 250 имеет выступающий вбок палец 251 (рис. 4), который, когда скоба 250
качается против часовой стрелки, как описано выше, для отключения отсечивающего устройства,
поворачивается под выступающий выступ 243 100 на одном из рычагов молотка 39, блокируя удар молотка.
Средства отключения механизма отсечения, механизма оттискивания и механизма подачи чека 105 находятся
под управлением любого из трех приводов с ручной регулировкой, описанных выше в связи с управлением
подачей чека, а именно, кнопок «Вкл.» и «Выкл.» 143, кнопок управления 110 251 (Рисунок 15) и рычага
«Полный рычаг 168».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354753A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для уборки хлопка.
Мы, Джордж Рудольф Мейеркорд и Олин Хансон Баскин, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: 120, Саут-Ласаль-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к машине для уборки хлопка и имеет своей целью создание простой машины малого веса, которая может
быстро перемещаться по хлопковому полю и эффективно собирать большую часть хлопка, относительно
свободную от посторонних примесей, не повреждая хлопковое растение и не создавая опасности попадания
смазочного масла на хлопковое полотно.
Целью изобретения является создание элементов или устройств для сбора хлопка, которые обеспечат
эффективное отсоединение собранного хлопка от указанных устройств.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем машину, имеющую захватные устройства, включающие
цилиндрическую головку с двумя крюками или зубцами, выступающими из нее и в общем виде повторяющими
цилиндрический контур головки, причем каждый зубец или крючок образует у основания угол, равный или
приближающийся к 1S0, и постепенно уменьшающийся от основания к острию.
Нам известно, что ранее предлагалось создать хлопкоуборочную машину с устройствами для сбора хлопка,
включающими в себя практически цилиндрическую головку, образованную двумя крюками или зубцами,
которые в общем случае повторяют цилиндрический контур головки, при этом угловая ширина основания
каждого зубца или крюка составляет менее 90° от головки устройства для сбора хлопка, а ширина зубцов
неравномерно уменьшается к остриям.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением, при этом многие детали, не необходимые для
объяснения изобретения, опущены; Рисунок 2 представляет собой вид машины сзади; Рисунок 3
представляет собой вид машины спереди, при этом некоторые детали опущены, а их расположение
обозначено пунктирными линиями; Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по
линии 0-4 на Рис.
1
; Рис. 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 на рис.
4 На рис. 6 представлен разрез одного из подъемников по линии 6-6 на рис. 4 ; Рис. 7 представляет собой
фрагмент увеличенной печати по линии 7-7 на рис. 1 ; Рис. 8 представляет собой вид сверху задней части
машины в том же масштабе, что и рис. 7 ; Рис. 9 и 10 представляют собой виды в еще большем масштабе,
направленные, соответственно, в противоположные стороны от линии 9-9 на рис.
8 ; Рис. 11 представляет собой вертикальный разрез одного из барабанов сборщика; Рис. 12 представляет
собой разрез по линии 12-12 на рис. 11 ; Рис. 13 представляет собой увеличенное изображение внутренней
стороны нижней части одной из плит, составляющих барабаны, с фрагментами неподвижных приводных
сегментов; Рис. 14 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 14-14 на рис. 13; Рис.
15 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 15-15 на рис. 8, на большем разрезе,
чем на рис. 8 ; Рис. 16 представляет собой фрагмент, взятый приблизительно по линии 16-16 на рис. 15 ; Рис.
17 представляет собой фрагмент, взятый приблизительно по линии 17-17 на рис. 15 ; Рис. 18 представляет
собой фрагмент, взятый приблизительно по линии 18-18 на рис. 15 ; Рис. 19 и 20 представляют собой
продольные сечения одного из подшипников приводного вала конвейера и холостого вала конвейера
соответственно; Рис. 21 — сечение, показывающее фрагмент барабана и два прилегающих элемента захвата;
Рис. 22 и 23 — виды сверху соответствующих приводных шестерен, связанных с двумя барабанами,
показывающие, что они имеют разное количество зубьев; Рис. 24 и 25 — виды, показывающие внутреннюю
сторону верхней части плиты, несущей модифицированную форму элемента захвата, показывающие
средства для вращения последнего в противоположных направлениях; Рис. 26 — сечение, взятое по линии
26-26 на рис.
24 ; Рис. 27 представляет собой увеличенный фрагмент, расположенный по линии 27-27 на рис. 24; а рис. 28
представляет собой фрагмент, расположенный по линии 28-28 на рис. 27.
Вкратце, машина, изображенная на чертеже, представляет собой обычное автомобильное шасси с
опущенными вниз колесами, соединенными друг с другом и с основной рамой посредством каркаса, который
образует широкий высокий проход, проходящий через продольный центр конструкции. Поэтому, когда машина
будет двигаться по полю, она будет перекрывать ряд хлопковых растений. В этот проход с противоположных
сторон выступают два вертикальных барабана, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга и
вращающихся в таком направлении, что острия ближайших друг к другу барабанов будут двигаться назад, в
то время как машина будет двигаться вперед.
Барабаны снабжены элементами, предназначенными для сбора хлопкового волокна с растений по мере его
прохождения между барабанами, а затем для выгрузки хлопка в конвейерные камеры по бокам машины,
расположенные снаружи от барабанов. Предусмотрены соответствующие средства для подъема ветвей
хлопковых растений и направления их между барабанами.
На чертежах 1 обозначает поднятую раму машины 2, 2 – передние колеса, а 3, 3 – задние колеса. Передние
колеса опираются на нижние концы рычагов рамы 4, имеющей форму перевернутой буквы U, а задние колеса
опираются на нижние концы рычагов U-образной конструкции, рычаги 5, 5 которой образуют конвейерные
камеры. Как видно на изображении, машина имеет задний привод. Двигатель, не показанный на рисунке,
установлен под капотом над передней частью верхней рамы 1. Карданный вал 7 двигателя проходит в
заднюю часть машины к дифференциальному валу 8. Соответствующие приводные цепи 9 проходят от
концов дифференциала к двум задним колесам, причем эти цепи заключены в соответствующие кожухи 10.
Нижние половины корпусов конвейера открыты с внутренней стороны и частично выступают в открытые
стороны корпусов в виде двух вертикальных барабанов, которые в целом могут быть обозначены буквами А и
В соответственно. Эти барабаны расположены на небольшом расстоянии друг от друга.
Необходимо обеспечить правильное направление хлопковых растений и подъем нижних ветвей в
пространство между барабанами, не повреждая растения во время движения машины по полю. С этой целью
мы предусмотрели две неподвижные опоры 11, 11, простирающиеся от передней части машины назад в
непосредственной близости от барабанов. Высота этих туфель плавно уменьшается от задней части к
передней.
Опустить переднюю часть башмаков достаточно низко, чтобы они могли проезжать под низко
расположенными ветвями эотона до того, как передние колеса транспортного средства достигнут этих ветвей,
не представляется возможным, поэтому мы оснащаем стационарные башмаки удлинителями или
вспомогательными башмаками. Эти вспомогательные туфли лучше всего показаны на рис. 1 и с 3 по 5. Как
показано на рисунке, они могут удобно состоять из легких, сравнительно широких плоских элементов 12,
каждый из которых шарнирно соединен своим задним концом с одной из неподвижных опор, как показано на
рисунке 13, и с одним из нижних продольных элементов рамы 14, как показано на рисунке 15, так что они
могут качаться вверх и вниз. В передней части каждой вспомогательной башмачки находится подходящая
опора для грунта, которая может представлять собой каток, колесо 16 или полоз 17. Вспомогательные
башмаки, следовательно, могут качаться вверх и вниз в соответствии с конфигурацией поверхности, по
которой они передвигаются; таким образом, их передние концы или носы всегда находятся в положении,
позволяющем проходить под самыми нижними ветвями хлопкового растения.
Вспомогательные башмаки имеют такую форму, что их внутренние края резко расходятся к передним концам,
образуя широкое расширяющееся отверстие для направления растений в пространство между неподвижными
башмаками, которые, в свою очередь, направляют растения в пространство между барабанами.
Когда машина проезжает мимо завода, последний не только направляется или центрируется относительно
машины, но и его ветви постепенно поднимаются и раскачиваются вверх, пока все они не окажутся
приблизительно в вертикальном положении, достигнув барабанов.
Детали барабанов и расположенных на них элементов звукоизвлечения лучше всего показаны на рис. 11–14.
Оба барабана похожи, то есть один можно назвать правым, а другой — левым, и описания одного будет
достаточно для обоих. В зависимости от соответствующей части поднятой рамы машины, в данном случае,
продольных балок 19. 19. ara две неподвижные вертикальные валы 20, 20, защищенные от качательных
движений кронштейнами 21, выступающими из нижней рамы. Каждый барабан, как показано на рисунке,
состоит из верхней круглой головки 22 и нижней круглой головки 23. Эти головки соединены между собой
рядом вертикальных пластин 24, расположенных вплотную друг к другу, образуя цилиндрическую поверхность
барабана. В показанной конструкции винты 25 проходят через головки в торцы плит. При удалении верхнего и
нижнего слоев плиты, ее можно снять, не затрагивая другие части конструкции. Таким образом, в некотором
смысле верхний и нижний направляющие барабана для плитки можно рассматривать как несущую
конструкцию, к которой крепятся плиты.
Вал 20 проходит через обе головки, которые снабжены соответствующими подшипниками 26 и 27, благодаря
чему барабан вращательно поддерживается на валу. Элементы, составляющие собственно слуховой
аппарат, изготовлены из материала, не требующего смазки маслом при работе механизма. Твердая
древесина, прокипяченная в парафине и отделенная от него только после частичного охлаждения, послужит
желаемому результату. Опорный элемент 27 опирается на кольцо 28, закрепленное на валу и служащее для
поддержки веса барабана.
Каждый барабан снабжен многочисленными рядами элементов захвата по окружности.
Как показано на рис. 2, ряды на одном барабане смещены вертикально относительно рядов на другом
барабане, так что плоскость каждого ряда на одном барабане находится посередине между плоскостями двух
рядов на другом барабане. Стенки плит на барабанах делают сравнительно тонкими для обеспечения
герметичности, но желательно, чтобы элементы захвата имели длинные опоры и чтобы лишь небольшая
часть каждого из них выступала за пределы своей опоры.
Поэтому каждая плита снабжена внутренними и внешними выступами 29 и 30, соответственно, для
регистрации в тех местах, где должен располагаться элемент захвата.
Изображенный на рисунке элемент захвата состоит из головки 31, закрепленной на одном конце
цилиндрического стержня 32 или являющейся его неотъемлемой частью, имеющего на свободном конце
короткий участок 33 уменьшенного диаметра и предпочтительно шероховатую поверхность. При изготовлении
устройства головка формируется из цилиндрического блока. Вдоль торца головки просверлено отверстие,
проходящее вдоль оси головки, а также еще одно отверстие, просверленное поперечно через головку —
вблизи ее внешнего торца. Затем через головку делаются два диагональных разреза, по одному с каждой
стороны блока и наклоненные к его оси (рис.). 27). Эти разрезы проходят сквозь цилиндрический блок и
превращают его в два крючка или зубца 34, заостренных на своих внешних концах и постепенно
увеличивающихся в ширине к своим внутренним концам или основаниям. Фактически, основание каждого
крючка образует угол приблизительно в 180 градусов вокруг цилиндрической головки, а наклон указанных
срезов таков, что каждый зубец наклонен назад к острию, образуя угол 45 градусов или более с указанной
осью.
Свободные концы или острия 35 крючков или зубцов затем несколько наклоняются внутрь по отношению к
продольной оси устройства и также несколько загибаются вниз. Изгиб свободных концов крючков,
направленный вниз, подчеркивается путем срезания верхних или внешних поверхностей.
Элементы, предназначенные для сбора хлопка, которые в большом количестве присутствуют в комплекте с
машиной, могут быть изготовлены очень быстро и дешево описанным выше способом, и при этом иметь очень
однородную форму. Когда одна из таких головок перемещается вдоль хлопкового растения и вращается в
направлении, стремящемся закрутить крючки или зубцы в встречающийся при этом объект, обнаруживается,
что конец головки ведет себя так же, как если бы он был круглым, полированным выступом при контакте с
листом или стеблем. Однако, когда головка сталкивается с массой волокон, выступающих из коробочки, она
легко входит в нее и эффективно зацепляется. Когда захватывающий элемент и коробочка раздвигаются, при
этом первый продолжает вращаться, волокно будет вытягиваться из коробочки. Затем, при изменении
направления вращения собирающего элемента на противоположное, особая форма крючков или зубцов
позволяет хлопку легко слетать, так что хлопок автоматически выгружается простым изменением
направления вращения собирающего элемента после того, как он собрал хлопок с растения.
Следовательно, хлопковое растение не пострадает при сборе с помощью наших усовершенствованных
сборочных головок, и зеленые листья не будут легко собираться вместе с хлопковым волокном.
Вокруг стержня элемента захвата расположена втулка 36, изготовленная из такого материала или имеющая
такую конструкцию, что для смазки подшипника не требуется нанесение масла. Для этого подойдет
мелкозернистая древесина сардового дерева, предпочтительно сваренная в парафине. Предпочтительно,
между внутренним концом головки захвата и прилегающим концом подшипниковой втулки имеется
шайбообразная часть из войлока 37.
На концевой секции 33 стержня установлена жесткая втулка 38, предназначенная для соединения с
соответствующим приводным элементом для вращения пальца. Деталь 38 плотно прилегает к штоку, при
этом шероховатость поверхности детали 33 штока способствует плотной посадке при запрессовке или
вдавливании втулки 38. Первоначально свободный конец части 33 стержня содержит углубление или выемку
39, образующую сравнительно тонкий кольцевой фланец или выступ, который может быть удобно расширен,
как показано на рисунке 40, для обеспечения эффекта заклепки без необходимости подвергать элемент
силам, которые могли бы его деформировать.
Головка элемента захвата имеет меньший диаметр, чем подшипниковая втулка 36, и то же самое относится к
втулке 38. Следовательно, каждый узел захвата с подшипниковой втулкой и приводной втулкой может быть
полностью собран, а затем запрессован в отверстие или канавку 41, проходящую через два регистрирующих
выступа на одной из плит. Кроме того, поскольку изображенные на рисунке устройства для сбора мусора
удерживаются в стенке барабана лишь за счет трения, любое целое устройство может быть немного сдвинуто
назад при столкновении с препятствием на рабочем месте без поломки или повреждения. Иными словами,
трения между втулкой и окружающей опорой достаточно, чтобы удерживать втулку в неподвижном состоянии
в нормальных условиях, но недостаточно, чтобы противостоять удару или толчку, значительно меньшему, чем
тот, который необходим для повреждения зубцов на пальце захвата.
Детали имеют такие пропорции, что при сборке блоков захвата в стенках барабанов головки элементов
захвата выступают в отверстия 41 достаточно далеко, так что значительная часть каждого зубца или крюка у
основания последнего находится внутри отверстия в соответствующем выступе, и только часть каждого зубца
выступает за пределы выступа. Каждый элемент механизма захвата предпочтительно снабжен
приспособлением, позволяющим зацеплять его инструментом, что дает возможность легко извлечь
устройство, когда это необходимо по какой-либо причине.
На показанной схеме в наружном конце каждой головки, в пространстве между передними частями барабана,
имеется резьбовое отверстие 42.
Для извлечения узла из барабана можно использовать простой съемный инструмент, который ввинчивается в
резьбовое отверстие на внешнем конце этого узла; затем узел извлекается путем приложения усилия к
инструменту.
Посторонние предметы могут попасть в отверстие или отверстие 41 по бокам головки захватного пальца. Для
того чтобы подобные посторонние частицы могли выходить наружу, не попадая в подшипник, мы
предусмотрели выпускное отверстие или порт 43, проходящий через нижнюю часть выступа 31.
Следовательно, любая грязь или другие посторонние вещества, попавшие за головку блока цилиндров, в
конечном итоге выйдут через отверстие или порт 43.
Как лучше всего показано на рис. 12, выступы 30 имеют более пологий наклон на передних поверхностях, чем
на противоположных сторонах, чтобы исключить любую тенденцию к перемещению ветвей хлопчатника.
Плиты удобно изготавливать такой ширины, чтобы каждая плита могла вмещать два подъемных устройства
из каждого ряда.
Элементы захвата вращаются непосредственно или косвенно относительно неподвижных элементов,
расположенных в барабанах, вдоль которых эти элементы захвата должны проходить. На представленной
Соседние файлы в папке патенты