Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10248
.pdf
Вместо перфорированных трубок могут использоваться другие средства, например, рифленые стержни, для
поддержки дисков, обеспечивающие при этом внутренний дренаж. Внутри полого вала 3 аксиально
установлен полый внутренний вал 16, который закреплен на переднем конце в торцевой пластине 14 и слегка
выступает, как показано на рисунке 17, где он имеет отверстие. На заднем конце вала 16 установлена
соответствующая прокладка в задней части трубки 161, закрепленной на переднем конце вала 3 и
поддерживаемой кронштейном 6.
Торцевая пластина 14 и фланец 4 на валу 3 расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя
узкую кольцевую камеру 18, сообщающуюся с кольцевым пространством 19 между внутренним и внешним
валами 16 и 3 соответственно.
20 21 представляет собой входную трубу, сообщающуюся с внутренней частью внутреннего вала 16 через
соединительный элемент 201, входящий в задний конец трубки 161, а 21 — выходную трубу, сообщающуюся с
кольцевым пространством 19 через трубку 161.
Из приведенного выше описания станет ясно, как работает фильтр. Фильтруемый материнский материал
поступает через трубу 20, проходит вдоль внутренней поверхности вала 16 и выходит через конец 17 в камеру
за торцевой пластиной 14. Затем жидкость ilLO проходит между пластинами фильтрующих блоков 15,
работающих параллельно, оставляя примеси или задержанные частицы на фильтрующих блоках или внутри
них, после чего в чистом виде стекает по трубкам блоков 15 в камеру 18 и вдоль кольцевого пространства 19 к
выходному отверстию 21. В любой момент процесса фильтрации или на протяжении всего периода
фильтрации корпус 1 с содержимым и валы 3 и 16 вращаются с любой желаемой скоростью.
Описанное выше устройство, естественно, допускает различные конструктивные модификации и может иметь
различные принадлежности, например, вентиляционный кран 22 и выходное отверстие для шлама 23 на
корпусе 1. В частности, следует отметить, что сам фильтр, включающий корпус 1 с торцевыми пластинами 13
и 14 и фильтрующие элементы 15, может быть легко отсоединен от фланца 4; также фильтрующие элементы
15 и торцевые пластины могут быть легко извлечены из корпуса 1. В больших фильтрах внутренняя
поверхность корпуса 1 может быть выполнена или снабжена направляющими или дорожками для облегчения
такого извлечения. Следует также отметить, что корпус 1 можно легко снять при необходимости, а
фильтрующие элементы 15 можно снять по отдельности с торцевой пластины 14.
В модифицированной форме фильтра, представленного на рисунке 2, корпус 1 поддерживается и вращается
с одного конца полым входным валом 16, а с другого конца опирается на ролики 1а.
Полый выходной вал 3 расположен на противоположном конце фильтра и снабжен удлинителем 24,
направленным вниз к самой нижней части собирающего или отводного пространства 25 между торцевой
пластиной 14 и прилегающей торцевой стенкой корпуса 1.
Возвращаясь к рисунку 1, следует отметить, что сосуд 26 включен в шунтирующий контур на основном потоке
для введения любого дополнительного вещества в основной поток, если и когда это необходимо; однако это
не является частью настоящего изобретения.
Хотя были описаны два предпочтительных варианта осуществления настоящего изобретения, очевидно, что
могут быть внесены различные модификации или дополнения.
Например, фильтрующая камера может быть установлена на роликах, а вращательная сила может
прикладываться к ее цилиндрическому корпусу непосредственно или посредством приводных роликов.
Температура внутри фильтра может регулироваться внутренним или внешним способом, например, с
помощью теплоносителя, циркулирующего через змеевики или рубашку, или с помощью внешнего пламени,
или путем помещения всего фильтра или его части в нагревательную камеру.
Прохождение фильтруемой жидкости может осуществляться под давлением или вакуумом, и при
необходимости фильтрующее вещество может предварительно наноситься на фильтрующие элементы из
суспензии. В этом отношении вращательные свойства фильтра имеют большое преимущество и важность,
поскольку обеспечивают равномерное распределение фильтрующего вещества на фильтрующих элементах
пластинчатого типа, а также возможность использования различных фильтрующих материалов, включая
материалы, которые в противном случае не подходят в качестве фильтрующих веществ, и возможность
создания различных эффектов или условий фильтрации путем изменения скорости вращения, изменения
давления подачи жидкости, изменения количества фильтрующего вещества в суспензии и т. д.
Кроме того, для того чтобы поднимать и распределять по фильтрующим элементам любой вспомогательный
фильтрующий материал, подаваемый в фильтр, внутри него могут быть предусмотрены лопатки или
перегородки для обеспечения такого распределения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354740A
[]
S--i-RVL MOJpy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1
S, 1930. № 4900/30.
Завершено: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,740 Улучшения в конструкции дымоходов.
Я, Луи Петрович, проживающий по адресу: улица Шодрон, 13, Париж, Франция, гражданин Сербии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой дымовую трубу, сконструированную таким образом, чтобы
обеспечить надежный отвод дыма, предотвращая при этом его нисходящий поток, причем этот результат
достигается независимо от направления ветра и за счет самого воздействия ветра.
Изобретение представляет собой верхнюю часть дымохода, имеющую отверстия, образованные
вертикальными стенками со скошенными краями, благодаря чему с каждой стороны верхней части дымохода
образуются сходящиеся внутрь отверстия, и горизонтальные стенки, разделяющие отверстия на
расположенные друг над другом проходы пирамидальной формы, причем продольные стенки
соответствующим образом наклонены к горизонтали, так что самый верхний проход расходится вертикально и
сходится горизонтально, а остальные проходы сходятся как вертикально, так и горизонтально, при этом все
они закрыты куполообразной крышкой.
Для облегчения понимания изобретения, оно будет дополнительно описано с помощью прилагаемых
чертежей, на которых всасывающая дымовая труба, обеспечивающая реализацию изобретения, показана на
примере.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сбоку одного из вариантов изобретения, включающего пять дымоходов.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линиям А-В на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца того же самого.
На рисунках 4, 5 и 6 в качестве примера показан вариант исполнения и подходящее расположение элементов
указанного стека в конфигурации M5.
На рисунке 7 представлен горизонтальный поперечный разрез, показывающий вертикальные перегородки;
указанные перегородки показаны как сплошные по конструкции в правой части рисунка и как полые по
конструкции в левой части.
Рисунки 8, 9, 10, 11, 12 и 13 представляют собой поперечные сечения, позволяющие отслеживать работу
устройства. [Цена 11-3 55 Рисунок 14 представляет собой вид сбоку модифицированной версии рисунка 1.
Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии C-1) на рисунке 14.
На рисунках 16 и 17 показана модификация 60 рисунков 14 и 10, причем рисунок 17 представляет собой
поперечное сечение, взятое вдоль линии C1-D' на рисунке 16.
На рисунках 18, 19 и 21) показана дымовая труба, состоящая из одного дымохода, который, однако, снабжен
сходящимися каналами на всех своих гранях.
На рисунках 21 и 22 показана комбинация с дымовыми трубами, воплощающая изобретение искроуловителей,
приспособленных для улавливания искр и частиц, взвешенных в дыме.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид модифицированной конструкции вертикальных перегородок,
которыми ограничены вертикальные дымоходы 75, а рисунок 24 — вид сверху на дымоход.
На рисунке 25 представлен перспективный вид части горизонтальной перегородки. 80 На рисунке 26
представлен вид сверху на инспекционную или очистную пластину.
На рисунке 27 представлен фрагментарный вид в проекции дымовой трубы, состоящей из элементов,
показанных на рисунке 23. 85 На рисунке 28 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль линии А-В
на рисунке 27, а на рисунке 29 — вид сверху.
На рисунке 30 представлен перспективный вид, демонстрирующий еще один вариант реализации стека.
Рисунок 31 представляет собой поперечное сечение, взятое вдоль линии C-I) на рисунке 34.
На рисунках 32 и 33 показано расположение элементов, изображенных на рисунке 30. 95 На рисунке 34
представлен вид спереди секционной дымовой трубы, состоящей из элементов, показанных на рисунке 30.
Рисунок 35 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии E-F на рисунке 34. 100 На
рисунке 36 показана модификация, включающая устройство для удаления и сбора сажи.
Рисунок 37 представляет собой поперечный разрез вдоль линии G-H на рисунке 36. Рисунок 38 является
модификацией рисунка 37.
Mce 45 м Устройства, показанные на рисунках 1, 2 и 3, будут описаны далее. Очевидно, что этот вариант
осуществления может быть изменен без отклонения от объема изобретения. Собственно блок обозначен
цифрой 1; он.
может иметь любую желаемую декоративную форму. Таким образом, например, дымоход может состоять из
любого желаемого количества элементов, расположенных по бокам. 70 дымоходов 2. Над указанными
дымоходами, расположенными бок о бок, и каждый из которых соответствует одному из 2, находится
собственно всасывающее устройство, включающее в себя дымоход. В данном случае, как показано на
рисунке 8, 9 и 10, данное изобретение обеспечивает венчание стопки 1. Указанные донные части нижних
воздуховодов 3 представляют собой множество боковых воздуховодов 3, состоящих из углового утопленного
элемента 61, расположенного над другим элементом с каждой стороны, прикрепляющимся к
соответствующему по форме венцу 9 вертикальной продольной срединной плоскости, вместо кирпичей 6.
из дымохода и от каждого дымохода. Независимо от расположения 2 из последних; указанные воздуховоды
являются ограниченными частями, всасывающее действие на дым обеспечивается 1. боковыми сходящимися
перегородками 4. 80 расположены вертикально и наклонными горизонтальными стенками 5, как ясно показано
на рисунках 8 и 2. Работа устройства теперь будет описана со ссылкой на рисунки 8 и 2. 9, 1Q, 11, 12 и 13
чертежей.
Следует отметить, что горизонтальный поток воздуха, если предположить, что ветер дует в направлении,
показанном стрелками 10 85 (рис. 8), будет направлен внутрь на вертикальное сечение изогнутой крышки, и
что основания нижних воздуховодов 3 (рис. 2) имеют более крутой уклон, чем промежуточные стенки 5, и
обтекает воздуховоды 3, благодаря чему его скорость увеличивается. Закупоренные отверстия создадут в
каждом воздуховоде углубление 90, через которое поступает воздух с повышенной скоростью в центральные
воздуховоды 2, 2, при этом дым отводится в направлении, показанном стрелками 11.
Следует отметить, что отверстия на другой стороне стопки расширяются в результате процесса. Эта
особенность нижних воздуховодов 3, имеющих более крутой и более ограниченный выходной поток, чем
воздуховоды 3, будет рассмотрена более подробно далее. При использовании такого устройства поток
ускоряется, проходя мимо указанных нижних воздуховодов, и всасывается, достигая уровня верхних
воздуховодов 3. Расширенные отверстия, расположенные на верхней части дымохода с каждой стороны,
способствуют такому всасывающему действию.
дымоходов 2 (рис. 7) способом, показанным на рис. 5, кирпичи 6 предпочтительно треугольного сечения (рис.
4), на рис. 9 часть ветра устремится в такие кирпичи, обеспечивая наклон воздуховодов 3 и следуя по пути,
указанному стрелками 101, унося таким образом воздух. Предположим теперь, что ветер дует в направлении,
показанном стрелками 10. Вертикальный промежуточный разделитель отделяет дым, поднимающийся в
потоке 2.
4 Затем они укладываются в свободном пространстве между той частью кирпичей, которая обдувает воздух, и
дымоходами (рис. 5 и нижней наклонной поверхностью нижних воздуховодов 6). Указанные перегородки,
которые могут представлять собой 3 потока в направлении, показанном на рис. 7, сплошной, как показано в
правой части стрелок 1011, и образуют углубление на рис. 7 или полость, как показано в левой части нижних
воздуховодов 3; когда дым достигает части указанного рисунка, указанные воздуховоды с наветренной
стороны дымовой трубы снабжены наклонными щелями 7 (рис. 4, 5 и 6), таким образом, он будет
высасываться вниз, чтобы принять продольные перегородки 5 (рис. 5). 115 -4). Они также имеют прорези 71.
Операция в показанном случае плохо подходит для приема раствора, в который вставляются кирпичи (рис.
10), не требует дальнейшего объяснения.
Упомянутые выше 6 являются встроенными. Аналогичная ситуация наблюдается и на рис. 11. После
вертикальных перегородок 4, соответственно, становятся 12 и 13. Следовательно.
После укладки и сборки крышка 8 дымовой трубы 120, которая в данном случае не будет обсуждаться далее,
может быть установлена именно в этом отношении.
включают в себя съемные части 91, позволяющие модифицировать рис. 1. показано на рисунке - стек для
чего? должны быть подметены указанные перегородки на фиг. 14 и 15, в которых вертикальные стены — '5 —
затем соединены и герметизированы в своих 4, образованных по их внешним краям соответствующими
пазами 7. Такая процедура с использованием пары наклонных участков 12, расположенных под углом 125
градусов, позволяет легче возводить дымовую трубу в обратном направлении. Кроме того, стены — и при
значительно меньшей стоимости — в верхнем ряду расположены таким образом, что торцевые стены 41
предпочтительно изогнуты, а упомянутые выше участки 12 и те, которые по форме четко показаны на фиг. 4 и
7 в нижнем ряду, также наклонены в обратном направлении. 130 :354,740 354,740 Теперь обратимся к рис. 16
и 17. Стены 4 аналогичны тем, что показаны на рис. 14 и 15, однако направление одинаково как для верхнего,
так и для нижнего рядов.
Конструкции, показанные на рис. 18, 19 и 20, воплощают те же принципы, что и описанные выше, при этом
устройство теперь снабжено дымоотводящими каналами со всех сторон; устройство имеет четыре стороны,
как показано на рис. 18, пять сторон, как показано на рис. 19, и шесть сторон в случае рис. 20. Однако
количество сторон может быть больше или меньше.
1j При одинаковых условиях устройство будет работать одинаково во всех случаях.
Во всех вариантах осуществления изобретения некоторые или все отверстия 3 всасывающей трубы могут
быть снабжены, как показано на фиг. 21 и 22, независимо от количества дымоходов, металлической сеткой
121, предназначенной для улавливания искр или подобных частиц, взвешенных в дыме.
Главная особенность конструкции, показанной на фиг. 23–29, заключается в том, что вертикальные
перегородки, вместо того чтобы быть сплошными по конструкции и снабженными наклонными пазами 7,
выполнены из множества полых или сплошных элементов 4, 41, 411, отформованных под давлением или
иным способом. Нижние элементы 4 образованы на своих верхних концах боковыми наклонными участками
71, выполняющими функцию соединительных поверхностей, форма и размеры которых соответствуют форме
и размерам пластин или продольных перегородок 5 стопки.
Промежуточный элемент или элементы 41 также снабжены с обеих сторон поверхностями с наклонными
кромками 71, 711, причем поверхности 71 также приспособлены для взаимодействия с пластинами 5, в то
время как верхние элементы 411 снабжены наклонными поверхностями 711 только в нижней части, причем
верхняя часть предназначена для поддержки крышки или кожуха стопки, как будет объяснено далее.
Кроме того, на верхних наклонных поверхностях 7' элементов 4 и 41 имеются глухие отверстия 22,
предназначенные для установки штифтов 21, закрепленных на элементах 41 и 411, как будет описано далее.
Очевидно, что упомянутые выше стойки 21 могут быть заменены стержнями, которые пропускаются через
отверстия, предусмотренные как в перегородках 5, так и в элементах 4.
При возведении дымохода, состоящего из описанных выше элементов, сначала на верхнюю часть дымохода
укладываются базовые элементы 4, после чего углубления 22 заполняются жидким цементом, а на стыковые
поверхности 71 указанных элементов устанавливаются продольные пластины 5, в которых предусмотрены
отверстия 23 (рис. 25) для совмещения с углублениями 22; затем на них устанавливаются элементы 41, при
этом их штифты 21 входят в указанные углубления 22, в которых они прочно удерживаются по мере
застывания цемента; после этого верхние элементы 411 укладываются на промежуточные элементы 41
аналогичным образом. Наконец, на наклонные боковые части верхних элементов 411 устанавливается
крышка 51 любой подходящей формы, состоящая из одной или нескольких секций, которые могут быть
закреплены таким же образом с помощью штифтов 21 75, предназначенных для зацепления с углублениями
221. Затем в предусмотренные для этого отверстия в крышке 51 устанавливаются крышки 91, в результате
чего получается конструкция 80, аналогичная показанной на рис. 17, 18, 19, в которой находится тот же
центральный дымоход 2 и сходящиеся каналы 3, что и на рис. 1.
85 — Как видно из рис. 30, вместо элементов, расположенных друг над другом, как показано на рис. 23,
используются элементы, состоящие из пары вертикальных половин перегородки 4 и продольных перегородок
5, отлитых как единое целое.
Половины перегородки 4 имеют пазы 25, предназначенные для размещения элементов вплотную друг к другу,
как показано на рис. 32 и 33 95, образуя углубление, в которое в цемент встраивается один или несколько
арматурных стержней 26 (рис. 33). Верхние части элементов спроектированы таким образом, что между ними
предусмотрен корпус для размещения смотровых или чистящих крышек или дверей 91, расположенных над
дымоходами, как в описанных выше вариантах исполнения.
В варианте, показанном на рис. 36, каналы 3 предусмотрены на воздуховоде 2' 105, изготовленном из
листового металла, цемента или любого подходящего материала и предназначенном для прокладки над
любым желаемым дымоходным каналом.
Концы этих проходов, открывающихся в воздуховод 21, снабжены проволочной сеткой 110 121,
предназначенной для улавливания сажи и других веществ, находящихся во взвешенном состоянии в дыме.
Очистка проволочной сетки 121 осуществляется автоматически с помощью вращающейся щетки 115 13,
установленной на рычагах 14, закрепленных на вертикальном шпинделе 15, поддерживаемом кронштейнами
16, закрепленными на верхнем конце воздуховода 21. Указанный шпиндель 15 снабжен на свободном конце
пропеллером 17, который приводит в движение все устройство за счет воздействия на него ветра.
Сажа, отделившаяся от внутренней поверхности проволочной сетки 121, падает в воронку 125 18,
снабженную желобом 19, через который сажа направляется в подходящий контейнер либо непосредственно,
либо через соединенный с ней канал.
Таким образом, предлагаемое устройство может иметь квадратную (рис. 87), круглую (рис. 38) или любую
другую подходящую форму, определяемую вертикальными стенками со скошенными поперечными
сечениями, края которых сходятся внутрь. Ранее было предложено сделать верхнюю часть дымохода с
жалюзи и горизонтальными стенками, расположенными вокруг центрального выходного отверстия дымохода,
разделяющими отверстия на два прохода пирамидальной формы, причем длинные стенки крепятся к крышке
и основанию, при этом горизонтальные сходящиеся каналы расположены под соответствующим углом к
горизонтальным стенкам дымохода, так что самые верхние из них образуются по всему периметру верхней
части дымохода. Проходы расходятся вертикально и конически. Жалюзи в этом расположении сходятся
горизонтально, так что другие жалюзи наклонены под разными углами к жалюзи. Проходы сходятся
вертикально и горизонтально, так что нижние жалюзи образуют конические проходы, сходящиеся в
вертикальном направлении, так что все они закрыты купольной крышкой.
при этом верхние жалюзи образуют 2. Устройство согласно п. 11;1 5 проходов равномерной глубины, в
которых нижние проходы имеют больший 41 -прилегающие- нижние проходы имеют -наклон- чем проходы на
большей -равномерной глубине и те, которые прилегают к уровням, и имеют меньшее отверстие, ведущее
jВерхние проходы сходятся в -в дымоходы, торцевые стенки имеют вертикальную куполообразную форму,
чтобы позволить устройству. Теперь, подробно описав устройство, -работать при боковом ветре. 45 установил
природу моего указанного устройства -h 3. Усовершенствованная верхняя часть дымохода, конструкция и
способ ее выполнения, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, я заявляю, что то, что я...
Заявка датирована 13 февраля 1930 года. Верхняя часть дымохода с отверстиями MARKS & CLERKF Redhill,
напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 354.740
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 марта 1929 года. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 марта 730 г. № 6818/30.
Завершено. Принято: авг. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным прессам или связанные с ними.
Я, АДОЛЬФ Ф. Виз, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хальденштрассе, Каннштатт, Штутгарт,
Германия, 30, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для производства венериновой руды.
111 При строительстве прессов для облицовки шпоном существует проблема, заключающаяся в том, что при
использовании гидравлического привода прессы либо должны быть очень высокими, либо требовать
глубокого и соответствующего фундамента. Однако их преимущество заключается в том, что давление можно
точно определить в любой момент времени с помощью манометра. В другом диапазоне они работают
медленно, если для начального хода не предусмотрены специальные вспомогательные цилиндры высокого
давления. Прессы с механическим приводом, например, прессы, приводимые в движение электродвигателем,
действительно работают с относительно высокой скоростью, но у них есть тот недостаток, что само давление
можно определить только в относительно широких пределах, то есть с неточностью, исходя из требований к
работе приводного двигателя.
Изобретение совершенствует это изобретение, поскольку предусматривает пресс для шпонирования,
имеющий комбинированный привод, то есть частично электрический и частично гидравлический. Основные
характеристики изобретения заключаются в том, что для начального перемещения прижимной плиты
используется механический (например, электрический) привод, а прессование осуществляется
гидравлически.
Нажимная пластина, соответственно, крепится на вертикальном резьбовом шпинделе, защищенном от
вращения и регулируемом по оси на величину, соответствующую фактическому ходу натяжения. Этот
шпиндель соединен своим верхним концом с поршнем гидравлического механизма, а гайка для регулировки
хода натяжения приводится в движение механически (например, через червячную передачу с помощью
электродвигателя).
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой схематический вид спереди пресса для шпонирования с комбинированным
электрическим и гидравлическим приводом. 55 На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку.
Опоры 1 и 2 расположены на одном конце пресса, а опоры 3 и 4 — на другом конце. Опорная плита 5 60
опирается на пару швеллеров 6,__7, которые соединяют пары опор 1, 3 и 2, 4 и образуют фундамент.
Пара опор соединена на своих верхних концах парами профилей 65 S;- 9 и 10, L1. Балки 12 и 1-3 проходят под
этими элементами профиля по всей ширине пресса и выполняют функцию поперечной балки. Резьбовые
шпиндели 14; 15 расположены по одному в каждой паре из 70 опор 1, 2 или 3, 4. На этих резьбовых
шпинделях установлены гайки 16, 17, которые в основном расположены в напорном устройстве 18, но
защищены от осевого смещения. На внешней стороне каждой гайки имеется червячное колесо 19, с которым
взаимодействует червяк 20. Два червяка 20 приводятся в движение от двигателя 22 bv посредством
червячного вала 21. Шпиндели установлены на поперечных балках 24. 80 Нижние концы снабжены
квадратными штифтами 23, которые входят в квадратные ступенчатые подшипники в крестовине 24. Таким
образом, шпиндели защищены от вращения. Точка крепления также может быть расположена в любом
удобном месте на шпинделе, например, в верхней части.
Этот ступенчатый подшипник позволяет шпинделям совершать осевое перемещение на ограниченную
величину в 90 градусов, то есть несколько больше, чем фактический ход пресса.
На верхних концах шпинделей установлены поршни высокого давления 25. Цилиндры 26 М, которые питаются
от резервуара 27 9.5 через систему трубопроводов с помощью насоса 28.
Устройство 98 всасывает жидкость через трубу 29 из контейнера 27 и подает ее через напорную трубу 30 в
цилиндр 26. В эту десятую последнюю часть вставлен трехходовой кран 31, сконструированный таким
образом, что можно установить прямое соединение между резервуаром 27 и цилиндром 26. Насос 28,
подающий жидкость под давлением в оба цилиндра. 105 Как показано на примере 2 354,41, насос типа P
расположен на паре опор 1, 2, а подающая труба 301 от трехходового крана к цилиндру на паре опор 53, 4
необходима.
Для подачи горячей воды к плитам предусмотрен резервуар 40 (см. крестовину 12, l3l); дальнейшие детали
таких подающих труб для плит и т. д. опущены на чертежах для большей ясности.
Принцип работы пресса следующий: после подачи прессуемого материала включается электродвигатель 22,
гайки 16 или 17 начинают вращаться на шпинделях, в результате чего прижимная плита вместе с двигателем
22 и червячной передачей 2021 перемещается вниз. Это движение вниз продолжается до завершения
начального хода, после чего прессуемый материал начинает оказывать значительное сопротивление
движению прессовальной плиты. Затем шпиндели с поршнями поднимаются путем дальнейшего вращения
гаек 1G, 17 до достижения наивысшего положения поршня.
Предпочтительно предусмотрено устройство 33, которое отключает ток от двигателя 22, когда поршень
достигает этого положения.
Когда прижимная пластина 18 прочно прилегает к прессуемому материалу, а поршни достигают своего
наивысшего положения, гидравлическое давление начинает действовать. Трехходовой кран установлен таким
образом, что цилиндры 26 напрямую соединены с верхним резервуаром 27, так что затем они полностью
заполняются рабочей жидкостью. Трехходовой кран 31.
Затем происходит переключение, и насос № 28 приводится в движение. Устройство для откачки жидкости
высасывает ее из контейнера 27 и под давлением подает в цилиндры. Как только будет достигнуто
необходимое давление, насос 28 останавливается. Сброс давления на поршни осуществляется довольно
просто путем переворачивания трехходового крана.
Как только цилиндр снова соединяется с резервуаром 27, рабочая жидкость под давлением вытесняется
обратно в контейнер 27, и давление сбрасывается.
Главным преимуществом новой конструкции является возможность очень быстрого ввода в эксплуатацию.
Фактическое давление всегда можно точно определить с помощью манометра. В целом, конструкция очень
компактная. Высота аппарата очень мала, и, что особенно важно, пресс не требует специального
фундамента, а все необходимые вспомогательные устройства могут быть удобно установлены как на самом
прессе, так и внутри него, благодаря чему в целом получается очень удобная конструкция. Вместо резьбовых
шпинделей для механического привода также можно использовать зубчатые рейки.
Напряжение между двумя прижимными пластинами воспринимается опорами 1, 2, 3, 70 и 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Пресс для шпонирования, в котором для начального хода предусмотрен механический
привод с помощью одного или нескольких прижимных шпинделей, каждый из которых соединен с
гидравлическим механизмом давления, причем соединение прижимного шпинделя с прижимной плитой
пресса выполнено таким образом, что его можно поднять обратно независимо от положения последней после
завершения начального хода для фактической операции прессования.
2.
Пресс для шпонирования по п. 1, характеризующийся тем, что прижимная плита крепится гайкой на
вертикальном шпинделе с аксиальным перемещением, который защищен от вращения, причем указанный
шпиндель соединен в своей верхней части с поршнем гидравлического прижимного устройства,
предназначенного для привода указанного поршня на указанном шпинделе для выполнения начального хода
прижимной плиты.
3.
Пресс для облицовки шпоном, как указано в пункте 1 или 2, характеризуется особенностью 100,
заключающейся в том, что прижимная плита крепится с обеих сторон гайкой, резьбовые шпиндели которой
расположены в опорах машины на опорной раме.
4.
Пресс для шпонирования, как указано в пункте 1 или 2 формулы изобретения, характеризуется тем, что
резьбовые шпиндели направляются в ступенчатых подшипниках, размеры которых относительно длины
опорной поверхности на шпинделе таковы, что шпиндели 110 направляются в них по всей длине хода пресса.
5.
Пресс для облицовки, как указано в п. 1, характеризуется тем, что в напорный патрубок насоса 115, который
всасывает жидкость из резервуара, вставлен трехходовой кран, таким образом, что в одном положении
осуществляется соединение между гидравлическими цилиндрами и резервуаром, а в другом положении —
между резервуаром и насосом 120.
6.
Пресс для облицовки шпоном, сконструированный и сконструированный таким образом, чтобы работать в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
125 Дата: 28 февраля 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co, 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
354,741
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1930 года. № 7144/30.
jComplete Left: Dec. 3, 1930.
Принято к оплате: 4 мкг. 5, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,742 Усовершенствования, касающиеся топливных баков для автотранспортных средств.
Я, Корнелиус Йорн Саттон, проживающий по адресу: Нельсон-сквер, 19, Болтон, графство Ланкастер
(британское гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: В связи с
автомобилями часто случается, что по неосторожности или по иным причинам запас бензина в бензобаке
исчерпывается без ведома водителя, пока его машина не остановится, когда он может находиться на
значительном расстоянии от места, где он мог бы получить новую порцию бензина.
Были предложены устройства, позволяющие использовать второй или резервный бак, но в этих случаях,
насколько мне известно, та же ошибка, когда бензин израсходовался полностью или когда резервный бак не
был заправлен при заправке основного, привела к тем же проблемам, что и отсутствие резервного бака.
Моё изобретение заключается в создании резервного бака, который я размещаю в сочетании с обычным
баком либо внутри другого бака, либо в любом подходящем месте на транспортном средстве относительно
указанного обычного бака. Но теперь я организую соединения между ними таким образом, что когда бензин
сливается из обычного бака, в резервном баке остается запасное количество бензина до тех пор, пока
пользователь не выпустит его, активировав клапан или подобное устройство, чтобы он перетек в обычный
бак, из которого его можно будет забрать и использовать по желанию. При этом, если используется
резервный бак, обычный бак не может быть заправлен или снабжен бензином, если резервный бак также не
заполнен. Таким образом, при любых условиях резервный бак выполняет свою функцию, независимо от того,
проявил ли пользователь небрежность или нет.
При внедрении моего изобретения в Пит, согласно одному из вариантов устройства, резервный бак устроен
таким образом, что подача бензина в обычный бак должна осуществляться через резервный бак, и при
добавлении указанного количества бензина клапан для отвода бензина из резервного бака закрывается, как
обычно, под действием пружины или веса, и остается закрытым до тех пор, пока это не потребуется, как
описано ниже.
Соседние файлы в папке патенты