Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10248
.pdf
положениях, рис. 9 показывает нулевое положение, а рис. 10 — максимальный ход.
Хотя на чертежах я показал предпочтительный вариант осуществления своего изобретения, следует помнить,
что изобретение может быть применено с различными модификациями и вариантами исполнения.
Обращаясь к рис. 2, я кратко показал здесь один из вариантов виброрельса, подобного тому, который
используется в бумагоделательной машине Fourdrinier. На нем изображен ряд горизонтальных гибких валков,
установленных на направляющих 12, проходящих вдоль машины и поддерживаемых вертикальными гибкими
элементами 13, которые, в свою очередь, поддерживаются продольными балками 14 основной рамы. Гибкая
конструкция le-Ifemta 13 позволяет осуществлять боковую вибрацию -'liake -raiis'anu- - роликов стола и ---
других частей как единого целого, и эта вибрация, передаваемая механизмом, составляет предмет
настоящего изобретения. «Любые подходящие соединения могут быть использованы между
усовершенствованным вибромеханизмом и самим вибромеханизмом; и для этой цели я показал
горизонтальный вибровал 15, поддерживаемый гибкими элементами 16 и 17, вертикальный виброрычаг 18,
закрепленный на валу и соответствующим образом соединенный виброрельсом в качестве гибких элементов
19, а также виброрычаг 21, также закрепленный на валу 15 и соединенный своим свободным концом с
вибромеханизмом настоящего изобретения. Очевидно, что при колебании или вибрации свободного конца
виброрычага 21 это движение будет подвергаться воздействию вибрирующих частей вибромеханизма».
На практике желательно изменять амплитуду этих колебаний от нуля до приблизительно одного дюйма в
точке Фордринье. Частота этих вибраций может варьироваться в зависимости от требований, диапазон
составляет от 50 до 400 полных колебаний в минуту.
Нагрузка в момент реверса значительна и варьируется в зависимости от размера машины и, следовательно,
может достигать 20 000 фунтов на конце рычага подвески 21 или 10 000 фунтов на шатунном пальце в момент
прохождения им центральной точки в момент реверса. Желательно произвольно изменять амплитуду
вибраций, чтобы изменять или корректировать условия и обеспечивать наиболее эффективные результаты в
отношении позиционирования волокон заготовки под воздействием вибрации во время работы станка.
— Как указано выше, мое изобретение представляет собой вибрационный механизм, воплощающий в себе
определенные новые характеристики в данной области техники, которые показаны на чертежах.
В этой конструкции равномерное колебательное движение обеспечивается подходящими средствами, такими
как кривошип или эксцентрик. В данном случае коленчатый вал 22, установленный на боковых стенках 23
основания 24, как показано на рис. 1, предназначен для привода в движение любым подходящим способом,
например, двигателем 25j10, посредством ременной передачи и шкивного соединения 26. Шатун 27 на
коленчатом валу разветвляется на свободном конце, образуя расположенные на некотором расстоянии друг
от друга подшипниковые рычаги 28, в которых установлен соединительный штифт 29, выступающий за обе
внешние стороны рычагов 28. Тяга 31, передающая вибрацию, шарнирно установлена на одном конце на
соединительном штифте 29 между рычагами 28 и шарнирно соединена на противоположном конце с
соединительным штифтом 32, установленным на раздвоенном конце 33 рычага вибрации 21. На
выступающем конце соединительного штифта 29 установлена поворотная тяга 34, свободный конец которой
установлен на соединительном штифте 35, в свою очередь установленном на верхнем конце одного из
разнесенных рычагов 36 рамы 31.
Соединительный штифт 29 предпочтительно зажат между звеньями 34 и штифтами 35. Полуподшипники в
нижней части описанной выше конструкции будут хорошо видны. См. рис. 8, 9 и 10. В гербе № 36. Шатун, как
показано на рис. На раме 37, а также на звене 31 установлен кольцевой подшипник, отрегулированный для
установки шарнирных штифтов 35 относительно штифта 29; кроме того, звенья 34 имеют осевое соотношение
с шарнирным штифтом 32. 70 кольцевой подшипник на штифтах 35. Поскольку звенья 31 и 34 имеют
одинаковую длину и общие центры на обоих концах, становится очевидным, что при вращении коленчатого
вала эти звенья будут качаться вперед и назад вокруг своей общей оси, между полным и 10 положениями,
обозначенными пунктирными линиями на рис. 9, - с помощью шарнирных штифтов 38, рис. 5, каждый рычаг 36
установлен на одном из этих шарнирных штифтов. Рама вилки шарнирно поддерживается вокруг
фиксированной оси вращения, обозначенной пунктирными линиями. 75 Рама вилки шарнирно
поддерживается шарнирными штифтами 38, рис. 5, при этом каждый рычаг 36 установлен на одном из этих
шарнирных штифтов.
Это можно рассматривать как один из примеров ex11, и указанные штифты, будучи соответствующим
образом установлены в крайнем положении регулировки, при котором 80 находится в соосном положении на
боковых стенках 23, а колебание равно нулю. Когда рамка. Кромка 37, служащая в качестве рамы 37,
поворачивается в положение, позволяющее регулировать тяги 34, как показано на рис. 10 (что соответствует
поворотным звеньям 34, что очевидно из рис. 3). Поворотные звенья 34 будут колебаться, и при наклоне
кромки на шарнирных штифтах, расположенных по дуге 51 вокруг оси 85 38, шарнирные штифты 35, на
которых подвешены шарнирные штифты 35 и звено 31 на одном конце, будут поворачиваться по указанной
дуге 51 из-за ее соединения с нижним концом поворотного штифта 32. Цель этой регулировки будет описана
далее. Для придания этой ироничности можно использовать 90 удобных приспособлений, расположенных
вдоль и между ее полной и пунктирной линиями, регулируя раму кокетки для смещения положения, как
показано на рис. 10.
Это положение может быть на одном из шарнирных штифтов 35. В предварительном примере
предполагается, что рычаги 36 соединены в момент колебания рычага вибратора, и их верхние концы будут
соединены поперечной перекладиной 39, в которой винтовой стержень 41 шарнирно закреплен в точке 42,
таким образом, чтобы движение передавалось на вибратор. Оно противостояло вращению. Однако станет
очевидно, что эти два винта, легко зацепляющиеся в разрезную гайку 44, в крайних положениях
предназначены лишь для цели 3a, которая имеет сферическую форму снаружи и, иллюстрируя минимальные
и максимальные значения амплитуды колебаний, при этом одна часть 45 прикреплена болтами к поперечной
балке 46, чтобы амплитуда колебаний могла изменяться при любой промежуточной настройке рамы 37.
приспособлен для зажима или ослабления. Принцип работы, описанный здесь, заключается в перемещении
зажимного винта 48. Ручное закрытие позволяет использовать все кольцевые подшипники. Колесо 49,
закрепленное на гайке 44, обеспечивает удобное средство для вращения гайки в течение всего времени
работы. Эти подшипники могут быть любого типа, что облегчает смазку и позволяет легко менять
направление вращения зажимного винта 28 при износе. Кроме того, движение
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 мая 1929 года. 3 354,75,2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1930 года. № 13736/30.
Завершено: август. 5, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах печати и разделения для кассовых аппаратов и аналогичных
бухгалтерских машин, а также относящиеся к ним.
Мы, компания TH LrIONA.L -CASH REGISTER COMPIANY, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и
Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Х. Дженемана Арнольда,
проживающего по адресу: Ривервью-авеню, 807, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к кассовым аппаратам и аналогичным бухгалтерским машинам, и, в частности, к механизмам
печати и разделения на них.
Основная цель изобретения — создание нового механизма печати записывающего материала, включающего
средства для разрезания и подачи.
Изобретение включает в себя в механизме печати и резки для кассовых аппаратов и аналогичных
бухгалтерских машин комбинацию механизма резки регистрового материала и механизма управления
подачей регистрового материала, причем указанный механизм резки включает в себя неподвижное лезвие и
плавающее лезвие, средства для отвода плавающего лезвия и для его освобождения, а также средства, с
помощью которых управляется возвратное движение лезвия для обеспечения ножницеобразного режущего
движения в сочетании с неподвижным лезвием.
Изобретение также включает в себя механизм для разрезания записываемого материала, состоящий из
неподвижного и подвижного лезвий, механизм для втягивания подвижного лезвия, защелку для удержания
лезвия в втянутом положении, средства, приводимые в действие механизмом втягивания для срабатывания
защелки и освобождения лезвия, и множество элементов управления, позволяющих предотвратить
освобождение лезвия.
Ось вращения подвижного лезвия приспособлена для смещения от точки опоры между его концами к одному
из концов лезвия, чтобы обеспечить движение, подобное ножницам.
Изобретение также включает в себя некоторые новые конструктивные особенности и сочетания частей,
основные элементы 55 которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а предпочтительная
форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на чертежи, которые прилагаются к
настоящему описанию и являются его частью. 60
На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид печатающего устройства в левой проекции, для наглядности частично показан
разрез.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид рычага управления 65, предназначенного для отключения
механизма печати.
На рисунке 3 представлен детальный боковой вид приводного механизма ударного молотка и фрагмента
записи, полученного с помощью 70 средств.
На рисунке 4 представлен вид спереди, подробно демонстрирующий способ расщепления звукового
материала с помощью ножниц.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения 75 элементов управления движением ножниц, при
этом рисунок 6 — перспективное изображение.
На рисунке 7 показан один из вариантов квитанции, напечатанной и выданной автоматом.
На рисунке 8 показан вид сзади, частично в разрезе, ручки «Вкл.» и «Выкл.», а также часть механизма,
регулируемого ими для управления выдачей чека.
На рисунке 9 представлен детальный вид спереди устройства для разрезания звукозаписывающего
материала, демонстрирующий ножницы в частично втянутом положении.
На рисунке 10 представлен аналогичный вид того же механизма с ножницами в полностью втянутом
положении (90 градусов).
На рисунке 11 показан вид сзади, частично в разрезе, автоматической муфты Женевы, соединяющей
приводной вал принтера с приводом Женевы для подачи материала на 95 пластинок.
На рисунке 12 представлен детальный вид сбоку приемного электролита и печатных валов, а также
механизма, вращающего их для подачи записываемого материала. Рисунок 13 представляет собой
детальный вид с увеличенной перспективой регулировки рычага управления, адаптированного к приводному
диску Geneva. Это позволяет использовать станок для изготовления различных изделий.
Рисунок 14 представляет собой разрозненные перспективные виды операций и автоматический вид привода
Geneva для записи под управлением клавиш 251 (Рисунок средства подачи материала). 15). Когда
печатающее устройство отключено (см. рис. 15, разрез блока управления подачей материала машины),
механизм отключается от приводного вала принтера и других механизмов (см. рис. 16, подробный вид
спереди). Рис. 15. Этот механизм управляется для прерывания работы печатающей головки и чека. 5
Из следующего описания очевидно, что это устройство для резки.
что настоящие усовершенствования с ПОЯСНЕНИЕМ К ИЗОБРЕТЕНИЮ - В ДЕТАЛЯХ.
С некоторыми незначительными изменениями может использоваться весь механизм печати, который
применяется во многих типах кассовых аппаратов или поддерживается в раме принтера 31 (рис. 1) -j
бухгалтерского учета, без отклонения от духа и объема основных рам машин, не показанных на рисунке.
Но в качестве примера применения, чернильная лента 32 (рис. 1) попеременно наматывается и
разматывается с пары катушек машины типа, хорошо известного в данной области техники, 33 и 34,
соответствующим образом закреплена в скобках и съемно установлена в рамке принтера 31. Изобретение
показано воплощенным в -намотанной и размотанной с пары катушек машине - типа, хорошо известного в
данной области техники -33 и 34. Любой традиционный _
249,545, 2-58,522 и другие. Механизм может быть предусмотрен для подачи ленты. В описанном здесь
конкретном варианте осуществления предусмотрено подходящее устройство для реверсирования ленты,
которое позволяет наматывать ленту на катушки для попеременного нанесения двух последовательных
оттисков. Лента подачи 90 или оттиски при каждой операции механизма реверсирования не показаны здесь,
поскольку эти устройства не имеют особого отношения к настоящему изобретению. Лента 32, как она будет
далее именоваться, проходит вокруг элементов шрифта. Предусмотрены две группы электропечатательных и
печатных валов 30, направляемые защитными оболочками 35 и 95, для печати заданных 36 элементов
шрифта вокруг них. Данные на квитанциях, а также для подачи записи на прилегающие кромки защитных
кожухов 35 и 36, материал, из которого изготавливаются квитанции, расположены на некотором расстоянии
друг от друга, образуя вырезанные отверстия, электролитические и оттискные ролики, через которые
оттискные молотки съемно собираются в станке типа 100, приводимом в движение для получения оттисков.
Перфорирующее устройство установлено в диаметрально противоположных точках одного из
электролитических валков для типографских носителей; на выдающем изделии перфорируется полотно
между материалом и полосой детали, на которой сделаны два оттиска. По материалу, не показанному на
рисунке, последний приводит к тому, что в машине остаются два одинаковых оттиска. С одной стороны,
печатная форма на регистрационном материале с промежутком между чеком или между ними, и путем
перфорации чека cbute 37, подходящего поддерживаемого nGl плиточного регистрационного материала
между указанными защитными элементами 35 и 36 и типографскими элементами, выдается корешок чека,
корешок противоположной стенки желоба 37 легко отделяется от корпуса, через который один из молоточков
39, вращающихся на штифте 40, приводится в действие для получения оттиска (Рисунок 1), который подходит
для выдачи регистрационного материала.
Надежно установленный в механизме ленточной секции печати, включая катушки машины, и адаптированный
для размеров 33 и 34, а также защитные кожухи 35 и 36, он дифференцированно расположен обычным
способом и установлен на кронштейне, не показанном на рисунке, под управлением надежно вставляемого в
механизм принтера, как показано на рисунке 15, для облегчения замены червячной передачи. В этой
иллюстративной форме ленты с неисправными лентами.
Механизм печати предназначен для печати на оттиске молоточков, создающих последовательные оттиски при
каждой операции машины. Очевидно, что при небольших изменениях он может быть адаптирован для печати
на вставляемых листках, полоске оттиска и т. д., а также на полоске с подробной информацией,
содержащейся в архиве. Механизм для работы с оттиском молоточков, создающих последовательные оттиски
при каждой операции, здесь не показан.
в машине. МЕХАНИЗМ ФОРМОВАНИЯ ЧЕКА. 125 - Печатающий механизм может быть запущен или выключен
из подающего рулона 46, установленного на штифте, или закрыт из трех отдельных источников; 47
выступающих наружу от принтера, а именно, вручную путем регулировки рамы 31. Лента 45 проходит вокруг
ручки «Вкл.» и «Выкл.» вручную с помощью направляющего штифта qt 44, который поддерживает один конец
130 334752 зубьев, образованных на ступице кулачкового рычага 71, шарнирно закрепленного в точке 72 на
концевой раме 54.
Кулачковый рычаг 71 обычно зафиксирован в таком положении, что печатные ролики 52, 57 и чернильные
валики 65, 66 упираются в края своих соответствующих электролитических валиков 50, 55. Поворот рычага 71
по часовой стрелке (рис. 1) приводит к вращению поврежденных шестерен 69 и 70 против часовой стрелки,
что позволяет снять эксцентрично установленные ролики 75, 52 и 57 с их электророликов.
Рычаг 71 также приводит в движение кулачки 74, которыми он оснащен, прижимая их к внешним концам валов
60 чернильных валиков и 66, чтобы отводить указанные валики от электролитических валиков. Стенки
конусообразных пазов 61, образованных в рычаге 71 банки, входят в кольцевые канавки в выступах 51 и 56,
удерживая печатный и чернильный валики в правильном положении. Эти пазы, расположенные под углом 85
градусов при повороте рычага кулачка по часовой стрелке, выходят из своих штифтов, и рама печатного и
чернильного валиков может быть свободно снята с аппарата в торцевом положении.
Описанные выше электророллеры, вперед!
Механизм печатного и чернильного валиков — старый и хорошо известный в данной области метод.
CmsEC FRED DRiviNG MnEcH.xismI.
В Турине предусмотрена возможность вращения электроролика 50 (рис. 12) против часовой стрелки, а также
электроролика по часовой стрелке при каждом включении машины для подачи чекового полотна и печати на
нем с помощью электророликов 50 и 55. Подача полотна 100 осуществляется с перерывами, то есть полотно
продвигается между двумя последовательными оттисками, выполненными оттискным молотком 39 (рис. 1),
при этом подающие ролики вращаются, чтобы подать чек в положение 105 для получения второго оттиска,
после чего полотно подается на второй, более длительный этап, чтобы продвинуть его в положение, где
напечатанный чек отделяется от полотна. Этот прерывистый импульс удобно осуществляется благодаря
женевскому движению, которое будет описано далее.
Механизм привода обратной подачи лучше всего показан на рисунках с 11 по 14 включительно. Наружный
конец приводного вала принтера 82 11, установленного в раме принтера 31 и в главной регистровой раме,
имеет свободно закрепленную на нем втулку 81, к которой прикреплен приводной диск 80. Приводной вал
принтера 82 совершает один полный оборот за каждую операцию работы машины с помощью
соответствующих средств, не показанных здесь.
Шпильки 83, 84 и 85, выступающие вбок с одной стороны приводного диска 80, последовательно входят в
радиальные пазы, образованные в женевском колесе 86, прочно закрепленном на ступице 90, установленной
на шпильке 87, выступающей из рамы принтера 31, и служат для вращения такого колеса. Запорный диск 88,
установленный на втулке 81 и прочно прикрепленный к диску 80, 130 желоба 48, при этом указанный штифт
выступает из рамы 31.
Прижимные и подающие ролики 52 и 57 (рис. 12) установлены в блоке, снимаемом с торца машины, включая
торцевые рамы, одна из которых 54 (рис. 1) находится на внешнем конце блока, а соответствующая торцевая
рама расположена на некотором расстоянии от нее и прилегает к боковой раме принтера 31. Поперечные
стержни 49 соединяют соответствующие концевые рамы 54. Прижимные и подающие ролики установлены на
полых валах 53 и 58 соответственно, имеющих эксцентриковые направляющие, закрепленные в
соответствующих торцевых рамах 54, и обычно располагаются рядом с электророликами 50 и 55
соответственно, установленными на шпильках 51 и 56, выступающих из печатной головки, и взаимодействуют
с ними. i. кадр 31. Подпружиненные ярма 67 и 68, установленные на соответствующих поперечных стержнях
49 съемного валкового механизма, несут чернильные валики 65 и 66 и прижимают их к соответствующим
электроваликам 50 и 55. Красящие валики установлены на валах 60, закрепленных в хомуте 3, передние
концы которых выступают через пазы во внешней торцевой раме 54.
— Полотно 45 проходит через желоб 48 и между парой, образованной электродом 50 (рис. 12) и его
прижимным валом 02. Затем полотно 45 проходит между вторым электророликом 55 и его содействующим
печатным роликом 67. Описанные ниже средства предназначены для вращения описанных выше валков с
целью подачи приемного полотна.
Оттискные валы 52 и 57 установлены эксцентрично, так что при небольшом вращении валов 53 и 58 они могут
быть отведены от электроваликов 50 и 56 соответственно, что позволяет извлекать их в торце машины и
повторно вставлять чековое полотно между соответствующими валами при загрузке устройства новым
рулоном чековой бумаги.
Теперь полотно 45 подается в изогнутый желоб 39, расположенный между торцевой рамой 54 и
соответствующей ей торцевой рамой (не показана), а затем через Т-образный желоб 37.
После выхода из чите '37, полотно 45 подается через режущее устройство, где, ближе к концу операции,
напечатанный и перфорированный чек отделяется от полотна 45. Способы отключения, а также механизмы их
работы и контроля будут описаны позже.
- При извлечении блока подающих валов из машины, подающие валики 52, 57 и чернильные валики 65, 66
сначала снимаются со своих электроваликов 50 и 5 следующим образом: поврежденные шестерни 69 и 70
(рис. 1), закрепленные на внешних концах эксцентриковых валов 53 и 58 соответственно, входят в зацепление
с валом 35'4,7752, что обычно предотвращает вращение колеса Женевы до наступления нужного момента во
время вращения приводного диска 80.
Периферия фиксирующего диска 88 срезана или утоплена в точках, противоположных выступам 83, 84 и 85,
для обеспечения зазора для зубьев женевского колеса 86, при этом наружные вогнутые концы
последовательных зубьев входят в неповрежденную периферию фиксирующего диска, который поддерживает
механизм подачи в заблокированном состоянии в течение времени, пока неповрежденная периферия
фиксирующего диска взаимодействует с зубьями женевского колеса. Шпильки 83, 84 и 85 каждая
поворачивают колесо Женевы на одну пятую оборота по часовой стрелке, или в общей сложности на три
пятых оборота при каждом обороте приводного вала 82, при этом между шпилькой 83 и шпилькой 84 остается
зазор, больший по величине, чем зазор между шпильками 84 и 85.
Штифт 83 передает одноступенчатое движение женевскому колесу, после чего следует кратковременная
пауза, позволяющая функционировать другим механизмам, в то время как бумажное полотно остается
неподвижным, после чего приводной диск, вращаясь, приводит штифты 84, 85 в зацепление с колесом.
Штифты 84 и 85 расположены относительно друг друга таким образом, что суммарное движение,
передаваемое женевскому колесу, является непрерывным и, конечно же, равно удвоенному движению,
передаваемому колесу штифтом 83.
Эти движения колеса 86 передаются на электровалики 50 и 55 посредством зубчатой передачи, одна из
которых (рисунки 1, 11, 12 и 14) закреплена на одном конце ступицы 90, на которой установлено женевское
колесо 86. Шестерня 89 входит в зацепление с промежуточной или направляющей шестерней 91 (рис. 12),
установленной на шпильке 92, выступающей из рамы принтера 31. Эта шестерня, в свою очередь, входит в
зацепление с зубчатым колесом 93, установленным на шпильке 56, а зубчатое колесо 93 входит в зацепление
с зубчатым колесом 94, установленным на шпильке 51. Шестерни 93 и 94 соединены с электророликами 55 и
50 соответственно с помощью механизма (не показанного здесь). Передаточное отношение механизма
Женевы и зубчатой передачи таково, что трех пятых оборота, передаваемого колесу Женевы 86 через
штифты 83, 84 и 85, достаточно для вращения электроваликов 55 и 50 соответственно на один полный оборот
по часовой стрелке и один полный оборот против часовой стрелки при каждом включении печатного
механизма для подачи бумажного полотна 45 между первым и вторым оттиском, а также после второго
оттиска для подачи напечатанного чека.
Позиция, которую необходимо отделить от сети.
Перфорационный нож 95 (рис. 12) закреплен в электроролике 50 таким образом, что, проходя точку контакта
электроролика 50 и его прижимного ролика 52, перфоратор проталкивается через бумажное полотно 45,
перфорируя его, как показано на рис. 96 (рис. 7).
Ведущий диск 80 соединен с приводным валом принтера 82 таким образом, что монета может вращаться
вместе с валом и скользить по его оси. С этой целью воротник 101 (рис. 14), прочно закрепленный на валу
принтера 82, имеет расположенные напротив друг друга выступы 102 и 103, которые входят в продольные
пазы 104 и 105 (рис. 13) соответственно в поврежденном цилиндрическом кулачке 106, установленном на
втулке 81, прочно прикрепленной к группе дисков 80, 88 и третьему диску 107. Прорези 104 и 105 делят
кулачок цилиндра 106 примерно на две половины. Вал принтера 82 и его втулка 101 приводятся в движение
любым подходящим способом, как указано выше, посредством одного полного оборота против часовой
стрелки при каждом включении машины, вращая цилиндр 10 и приводной диск 80, тем самым приводя в
действие механизм подачи чеков, как описано выше, и активируя другие механизмы, описанные ниже.
Втулка 81, несущая стопорный диск 107, приводной диск 80 со стопорным диском 88 и кулачок цилиндра 106,
вращается вместе с валом 82 благодаря соединению муфты 101, а также скользит по нему в осевом
направлении.
ЧЕК БЕСПЛАТНОГО КОНТРОЛЯ.
При выполнении определенных операций на автомате не требуется выдавать печатный чек, для
предотвращения чего механизм подачи чеков отключается. Это достигается путем сдвига приводного диска
Женевы влево по приводному валу принтера 82, как показано на рисунках 11 и 14, чтобы убрать подающие
штифты 83, 84 и 85 с колеса Женевы 86, так что при вращении приводного диска 80 штифты становятся
неэффективными для продвижения колеса Женевы.
При таком извлечении приводной диск 80 уносит с собой фиксирующий диск 88, который оставался бы
незащищенным, если бы не наличие третьего диска 107, имеющего точно такой же диаметр, как и
фиксирующий диск 88, и также установленного на втулке 81 1LY, так что, когда втулка поднимается влево
(рис. 14), защитный диск 107 занимает место фиксирующего диска 88, блокируя механизм подачи и приема от
любых операций. Как уже указывалось ранее, два диска 80, 88 и 107, а также поврежденный цилиндрический
кулачок 106 установлены на втулке 81 для вращения вместе с приводным валом принтера 82 и скольжения в
аксиальном направлении относительно вала. Эта группа деталей в совокупности будет далее называться
приводным блоком Женевы. Пружина 108 (рис. 11 и 14), намотанная вокруг приводного вала принтера 82 и
сжатая между кольцом 109, закрепленным на нем (3541,752, 354,752), и защитным диском 107, закрепленным
на втулке 81, постоянно толкает приводной блок Женевы влево, чтобы отключить механизм подачи чеков, но
обычно предотвращается от смещения указанного блока узлом 110 на ободе одной из половин
цилиндрического кулачка 106, упирающимся в поверхность скошенного блока 111 на круглом кронштейне 12,
закрепленном сбоку рамы принтера 031.
В процессе работы машины, по мере вращения вала принтера 82, его втулки b1 и кулачка цилиндра 106,
второй узел 113 на кулачке цилиндра 106, аналогичный узлу 110, прижимается к поверхности блока 111, и по
мере дальнейшего вращения вала принтера 82 и втулки 81 этот узел 113 в конечном итоге, в нужный момент,
освобождается от блока 111, после чего пружина 108 может свободно сдвинуть приводной блок Женевы
влево, чтобы отключить механизм подачи чеков.
Возможность перемещения этих деталей таким образом в данный момент зависит также от контрольного
кольца 114, надетого на поврежденный кулачок цилиндра 106 и имеющего на одном конце выступающий
внутрь круглый фланец 120, занимающий кольцевую канавку 121 (рис. 14), образованную периферией
фланца 79 втулки 81 и основанием кулачка цилиндра 106, диаметр которого больше диаметра фланца 79, и
закрепленного на нем сквозными болтами 97, проходящими через приводной диск 80 и стопорные диски 88 и
107 (см. рис. 14).
Таким образом, кольцо 114 скользит в продольном направлении вместе с приводным блоком Geneva и может
свободно качаться в любом направлении вокруг кулачка цилиндра 106. На кромке контрольного кольца 114,
обращенной к кронштейну 112, расположены пара диаметрально противоположных шипов 122 и 123. Эти
выступы приспособлены для того, чтобы располагаться либо в одной линии, либо вне одной линии с пазами
124 и 125, образованными в кронштейне 112, так что, когда управляющее кольцо сдвигается влево под
действием пружины 108, когда узел 113 выходит из блока 111, выступы могут войти в пазы, позволяя пружине
108 продолжать сдвигать приводной блок Женевы влево, чтобы отключить подачу приемного устройства, или,
если предположить, что выступы 122, 123 слегка смещены относительно пазов 124, 125, то, когда узел 113
выходит из блока 111, выступы 122 и 123 упираются в неуглубленную поверхность кронштейна 112,
удерживая приводной блок Женевы в его эффективном положении против действия пружины 108.
Другими словами, вход шипов 122 и 123 в пазы 124 и 125 или их отсутствие определяет, следует ли отключать
или нет механизм подачи чека. Предусмотрено несколько средств для определения положения управляющего
кольца 114 (рис. 11 и 14), что определяет, следует ли выдавать чек. Эти средства включают в себя
регулируемую вручную ручку «Вкл. и Выкл.», рычаг с ручной настройкой для настройки кассового аппарата
или бухгалтерской машины на выполнение различных операций, а также средства, управляемые различными
клавишами. Механизм для. Сначала будет описана настройка управляющего кольца 114 под управлением
ручки «Вкл. и Выкл.».
Подача чека контролируется ручкой «ВКЛ» и «Выкл». 80 Плоское кольцо 126 (рис. 11, 12 и 14) представляет
собой:
установлен на углубленном выступе, образованном на контрольном кольце 114, и прижат к нему зубьями 135
(рис. 14). Кольцо 126 и конец кольца 114 образуют упор, на который опирается поверхность диска 80, когда
контрольное кольцо 114 упирается в кронштейн 112, при этом упор воспринимает усилие пружины 108. Когда
направляющие узлы 110, 113 на кулачке цилиндра 106 упираются в блок 111, кулачок цилиндра
непосредственно воспринимает усилие пружины 108, и в этот момент можно свободно регулировать
управляющее кольцо 114. Однако как только узел 113, вращаясь вместе с валом 82, выходит из блока 111,
пружина 108 сдвигает втулку 81 с приводным механизмом Женевы влево (рис. 14), после чего шипы 122 и 123
либо ударяются о поверхность кронштейна 112, либо входят в соответствующие пазы 124 и 125.
Когда машина находится в состоянии покоя, кулачок цилиндра 106 расположен таким образом, что его узел
110 упирается в неподвижный блок 105 111 на кронштейне 112 и поддерживает усилие пружины 108, тем
самым снимая давление пружины с управляющего кольца 114 и его кольца 126, освобождая кольцо для
регулировки. Для ручной установки управляющего кольца с его выступами 122, 123 в это время
предусмотрена трубчатая втулка 143 (рис. 8), телескопически надетая на длинный штифт 144, выступающий
со стороны рамы 31 принтера jp5.
Внешний конец этой втулки имеет насечку, как показано на рисунке 145, для обеспечения удобного захвата
при вращении втулки, внутренний конец которой несет кулачковый диск 142 (см. рис. 1), o20, по периметру
которого выполнена выемка 139 градуированной глубины с посадочными местами на его верхнем и нижнем
концах.
Один из рычагов коромысла 133, прочно закрепленный на валу 134, установленном в раме принтера 125 31,
несет штифт 146, который упруго удерживается в контакте с периферией кулачка пружиной 140. Звено 129
соединяет оставшуюся часть рычага коромысла 133 с внешним концом длинного штифта 130 (см. также 130
lloamm 354,752 рис. -11 и 14), выступающего из рычага 131, установленного на штифте 87.
Соединение 129 имеет прорезь, как показано на рис. 128 (рис.
12) для охвата штифта 127- p -oj-cting от выступа, образованного на плоском кольце 126, закрепленном на
управляющем кольце 114.
Пружина 140 постоянно воздействует на рычаг 133 по часовой стрелке, чтобы потянуть звено 129 вправо, как
показано на рисунке fj5. На фиг. 1 и 12 показано, что звено 129, в свою очередь, воздействуя через штифт 127,
поворачивает кольцо 126 и вместе с ним управляющее кольцо 114 по часовой стрелке, устанавливая шипы
122 и 123 в линию с пазами 124 и 125, после чего, как следует помнить, механизм подачи заготовки
отключается во время следующей операции машины.
Однако положение контрольного кольца 114 (рис. 14) может определяться положением диска 142 (рис. 1)
через его градуированное углубление 139, коромысло 133 и соединенные с ним части. Втулка 143 имеет
внутреннее утолщение (рис. 8), образующее посадочное место для плунжера 151, удерживаемого на
утолщении пружиной 150, расположенной между плунжером и упором 152 на штифте 144.
Давление плунжера 151 на его седло обычно удерживает трубчатую втулку 143 и ее управляющий диск 142 в
их самых внутренних положениях, а для обеспечения удержания управляемой вручную втулки 143 и диска 142
в любом из отрегулированных положений диск снабжен отверстиями 148, расположенными на расстоянии,
равном расстоянию, на которое поворачивается втулка 143 для установки управляющего кольца 114. Штифт
149 выступает из рамы 31 со стороны принтера, и пружина 150 надевает на него каждое отверстие 148,
фиксируя втулку 143 и управляющий диск 142 в любом из их заданных положений.
Очевидно, что при установке втулки 143 и управляющего диска 142 оператору необходимо сначала потянуть
наружу рифленую втулку 143, чтобы отсоединить диск 142 от фиксирующего штифта 149, а затем повернуть
втулку до упора. Вращение тормозится контактом ролика 146 на соединительном колоколе 133 с одной или
другой стенкой градуированного углубления 139 в управляющем диске 142, что указывает оператору на
выполнение необходимой регулировки. После этого оператор освобождает втулку под действием пружины
150, которая прижимает втулку и управляющий диск 142 внутрь, чтобы они вошли в соответствующее
отверстие 148 диска на стопорный штифт 149.
При желании можно предусмотреть пружину 147 (рис. 1), соединенную с управляющей пластиной 142, для
возврата управляющего диска и его втулки 143 в одно из отрегулированных положений, как только
управляющий диск будет отсоединен от стопорного штифта, если до предыдущей операции управляющий
диск был установлен в противоположное положение. -7 -Когда управляющий диск 142 занимает положение,
показанное на фиг. 1, он удерживает рычаг 133 в крайнем положении против часовой стрелки, тем самым
удерживая звено 129 в левом положении 75, а управляющие элементы 114 с шипами 122 и 123 не совпадают
со своими выемками 124 и 125, так что, когда узел 113 на кулачке цилиндра 106 выходит из блока 111, и
пружина 86 108 смещает приводной элемент и втулку 81 влево, шипы 122 и 123 ударяются о поверхность
кронштейна 112, удерживая приводной элемент в его рабочем положении и подавая приемное устройство.
Если управляющий диск 142 повернуть по часовой стрелке из положения, показанного на рис. 1, то штифт
146, под действием пружины 140, во время работы машины войдет в более глубокое посадочное место в
углублении 139 и позволит пружине качать коромысло 133 по часовой стрелке и тянуть звено 129 вправо. В
свою очередь, звено будет качать управляющее кольцо 114 против часовой стрелки до тех пор, пока шипы
122 и 123 не совпадут со своими пазами 124, 125, так что в нужный момент указанные шипы войдут в свои
пазы и позволят пружине 108 сдвинуть приводной блок Женевы влево, тем самым отключив механизм подачи
чека.
Когда ручка или втулка «Вкл./Выкл.» 143 находится в положении «Вкл.», как показано на рис. 1, будет
распечатан чек и 10.
выдается при каждой операции на станке, независимо от регулировки других средств управления подачей и
приемкой. Однако, если ручка 143 повернута в положение «Выкл.», а штифт 146 находится в более глубоком
углублении 1je управляющего диска 141, чек не будет выдан, если только другой механизм управления
подачей чеков не определит, что чек должен быть выдан. В этом случае рычаг 133 поворачивается по часовой
стрелке 114 независимо от управляющего диска 142, чтобы повернуть управляющее кольцо 114 и сместить
выступы 122, 123 относительно их пазов 124, 125, удерживая приводной диск 80 в его рабочем положении.
ПРОВЕРКА ПОДАЧИ, УПРАВЛЯЕМАЯ КЛЮЧОМ.
В качестве одного из таких устройств управления подачей чеков, работающего, когда ручка «Вкл./Выкл.» 143
находится в положении «Выкл.», осуществляется выдача чека 12x.
Учитывая кажущуюся отрицательность управления регулятором «Вкл. и Выкл.», предлагается следующий
механизм.
Клавиатура машины, к которой применяется данное изобретение, оснащена сектором 1, соответствующим
нажатой клавише 251, при этом сектор остается в своем последнем отрегулированном положении до тех пор,
пока не будет перемещен под управлением другой клавиши 251.
Высота ступеньки 160 над ступеньками 161 (рис. 1) сектора управления [W4] практически равна разнице высот
между высоким и низким посадочными местами углубления 139 управляющего диска 142, и очевидно, что при
положении 75 вручную регулируемой ручки 143 в положении «Выкл.», когда ролик 146 на рычаге 13 выровнен
с более глубоким посадочным местом углубления 139; и при регулировке сектора управления 154 таким
образом, чтобы одна из низких ступенек 161 находилась на пути подающего пальца 153, пружина 140 будет
стремиться раскачать рычаг в его крайнее положение по часовой стрелке, чтобы установить ролик 146 в
более глубокое посадочное место и заставить свободный конец 85 щупа 153 соприкоснуться с низкой
ступенькой 161.
Впоследствии, пока регулировка управляющего диска 142 остается неизменной, вполне может случиться так,
что будет нажата клавиша 251 для выбора верхней ступени 160 управляющего сектора 154 для
взаимодействия с щупом 153. В этом случае любая попытка раскачать управляющий сектор приведет к тому,
что ступень 160 коснется конца щупа, что может вызвать поломку, деформацию или другие повреждения
машины. Чтобы избежать этого, на блокирующем диске 107 предусмотрен штифт 162, который контактирует с
вогнутым краем 164, практически концентричным с приводным валом 82, когда машина находится в состоянии
покоя, чтобы удерживать рычаг 131 и коромысло 133 от деформации под действием пружины 140 до тех пор,
пока не пройдет достаточно времени для правильного позиционирования управляющего дифференциального
механизма, показанного на рис. 15.
Таким образом, в процессе работы штифт 162, при помощи дополнительного штифта 163, также
расположенного на фиксирующем диске 107, перемещается по концентрическим кромкам 164 рычага 131,
удерживая последний и, следовательно, управляющее кольцо 114 в исходном положении на протяжении
примерно 145 градусов полного оборота, в течение которого коромысло 133 с его роликом 146 и щуп 153
удерживаются в подвешенном состоянии под действием пружины 140, что дает время для позиционирования
управляющего сектора 154.
Длина вогнутой кромки 164 (рис. 1) рычага 131 имеет такое соотношение с длиной узлов 110, 113 (рис. 14)
кулачка цилиндра 1Q6 в их 125 контакте с блоком 111 на кронштейне 112, что коромысло 133 с щупом 153
освобождаются для работы непосредственно перед… Выход из узла 113 из блока 111, блокирующий диск 88
Соседние файлы в папке патенты