Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10247
.pdf
7 и 8 представляют собой соответственно вид сбоку и разрез по линии XX на рисунке 7 машины, аналогичной
показанной на рисунках 5 и 6, но снабженной механизмом выбора, благодаря которому символы,
представленные копировальными кулачками, могут воспроизводиться в заданной последовательности,
независимо от порядка их сборки в машине.
Во всех представленных вариантах изобретения гравировальный инструмент представляет собой
вращающийся инструмент 1 (рис. 1 и 2), приводимый в движение с помощью шкива 2 любым способом,
распространенным в гравировальных станках, и установленный на пантографе 3, направляющий элемент
которого 95 выполнен в виде указателя 4 или ролика или эквивалентного устройства, предназначенного для
взаимодействия с одним или несколькими копировальными кулачками 5.
Вращающийся инструмент 1 поддерживается вертикальным подшипником, расположенным внутри выступа
i0> 6, установленного на одном из элементов пантографа. Внутри втулки находится винтовая пружина,
которая служит для подъема инструмента 1 из контакта с заготовкой 7, которая опирается на стол 8, но
инструмент приводится в контакт с заготовкой под действием давления на взаимодействующий элемент 9
рычага 10, шарнирно закрепленного в точке 11 и управляемого способом, описанным ниже.
Поскольку конструкция станка, изображенного на рисунках 1 и 2, предназначена для автоматической
гравировки последовательности символов, причем каждый символ воспроизводится только один раз,
копировальный кулачок удобно выполнен в виде спирали и для работы в нужном режиме установлен на
неподвижном винтовом шпинделе 12. Главный приводной вал 13 непрерывно вращается любым подходящим
образом и снабжен шестерней 14, предназначенной для зацепления с зубчатым колесом 15, прикрепленным к
копировальному кулачку 5, причем шестерня имеет такую длину 1,5, что зацепление сохраняется во всех
рабочих положениях копировального кулачка на неподвижном шпинделе 12. Спираль копировального кулачка
имеет тот же шаг, что и у винтового шпинделя 12, что и приводит к следующему результату: ! При вращении
кулачка происходит такое осевое перемещение, что, если бы указатель 4 оставался неподвижным, средняя
образующая линия спирали занимала бы постоянное положение относительно него; однако спираль имеет
некруглое поперечное сечение, так что она образует поверхность кулачка. На поверхности этого винтового
кулачка вырезана канавка 16, в которую выступает указатель 4, удерживаемый в контакте с канавкой
пружиной 17.
В соответствии с различными изготавливаемыми символами, канавка 16 отклоняется в одну или другую
сторону от средней спиральной линии копировального кулачка, вызывая, таким образом, соответствующее
движение указателя i35 4 в направлении, параллельном оси кулачка, а также движение к этой оси или от нее,
обусловленное формированием поверхности спирали кулачком. Таким образом, указатель 4 может
перемещаться в двух направлениях под прямым углом, что, конечно же, приводит к соответствующему
перемещению режущего инструмента 1, благодаря чему желаемый символ или рисунок воспроизводится на
заготовке 7.
4A5 Конструкция станка такова, что гравировка каждого символа осуществляется за один оборот
копировального кулачка, но фактическая операция гравировки происходит только в течение трех четвертей
этого оборота. Оставшийся период (в течение которого кулачок вращается на 900 градусов) называется
периодом простоя.
Таким образом, видно, что, хотя инструмент 1 должен находиться в контакте с заготовкой 7 в течение
рабочего периода, необходимо поднимать его в периоды простоя, и, кроме того, в течение последнего
периода заготовку следует перемещать таким образом, чтобы та ее часть, на которой необходимо
выгравировать следующий символ, оказалась под режущим инструментом. Для выполнения этих операций
зубчатое колесо I8 приводится в движение от вала 13 второй шестерней 19, причем передаточные числа
подобраны таким образом, что скорость вращения колеса 18 совпадает со скоростью вращения кулачка 5. На
шпинделе 20, поддерживающем колесо 18, установлен кулачок 21, имеющий канавку 22, предназначенную
для зацепления с рычагом 10, который, как показано на рисунке 23, имеет раздвоенную форму,
охватывающую кулачок 20 и входящую в канавку 22. Как показано на рисунке 2, эта канавка имеет такую
форму, что за 2700 оборотов она поднимет тот конец рычага 10, с которым она взаимодействует, и,
следовательно, опустит режущий инструмент 1, 75, в то время как в течение оставшихся 90 оборотов конец
рычага 10, взаимодействующий с канавкой кулачка 22, будет опущен, что позволит пружине внутри выступа 6
поднять инструмент 1 над заготовкой 7.
В представленном варианте изобретения (80) предполагается, что, как показано на рисунке 1, необходимо
выгравировать требуемые символы по кругу, и для этой цели стол 8 установлен в вертикальном подшипнике
85 24 и снабжен червячным колесом 25, предназначенным для вращения червяком 26. Этот червяк
приводится в движение через шарнирный шпиндель 27, имеющий коническую шестерню 28, предназначенную
для зацепления с зубчатой рейкой 90 29 на зубчатом колесе 18, причем указанная рейка выступает не более
чем на 900, так что шестерня 28 и связанные с ней детали работают только в период простоя, обеспечивая
тем самым необходимую передачу заготовки 95 в течение этого периода.
На рисунке 3 изображена спиральная копировальная кулачковая головка, предназначенная для
автоматической гравировки цифр от 0 до 9 в их обычной последовательности; канавка 16 показана рядом
толстых линий, а ее отклонение от основной спиральной линии отвечает за перемещение гравировального
инструмента в поперечном направлении относительно выгравированной цифры. В качестве примера
формирования поверхности кулачка на рисунке 4 показан контур, подходящий для гравировки цифры 2; на
рисунке 4 также изображена гравированная цифра 110. Для иллюстрации работы копировального кулачка,
теперь рассмотрим его действие по направлению гравировального инструмента для вырезания цифры 2.
На представленном на рисунке 3 виде кулачок изображен разделенным линией, параллельной оси кулачка,
соответствующей середине периода холостого хода, которая обозначена точкой А. Соответствующее
положение указателя 4 считается исходным положением, в которое он возвращается после гравировки
каждой цифры путем соответствующей обработки поверхности кулачка и отклонения канавки. Между точками
А и В контур и канавка сформированы соответственно таким образом, что указатель 4 перемещается таким
образом, чтобы гравировальный инструмент 1 достиг соответствующей точки В, показанной на изображении
цифры, и в этот момент канавка кулачка 22 обеспечивает опускание гравировального инструмента 1 на
заготовку 7. Отклонение канавки 16 между точками B и C приводит к перемещению инструмента 1 вправо
относительно окончательно выгравированной цифры, и одновременно контур кулачка между теми же точками
заставляет инструмент перемещаться вверх, при этом совместное действие 1 приводит к гравировке участков
B и C цифры.
На следующем этапе от C до D направление канавки 16 остается неизменным, так что движение инструмента
вправо продолжается, но направление наклона поверхности кулачка относительно указателя 4 изменяется,
вызывая движение инструмента вниз, что, как будет видно из воспроизведения цифры на рисунке 4, и
требуется. Аналогичным образом, действие канавки и контура кулачка можно проследить относительно
оставшихся частей E, F цифры, и это будет очевидно без дополнительных пояснений.
В устройстве, изображенном на рисунках 5–8, копировальный кулачок 5 состоит из ряда дисков, каждый из
которых имеет канавку для взаимодействия с указателем 4. Эти диски установлены с помощью элемента 30
на валу 31, способном как к вращательному, так и к осевому перемещению в подшипниках 32, крышки 33
которых шарнирно закреплены винтами, как показано на рисунке, что позволяет легко снимать и
устанавливать вал 31.
Таким образом, становится возможным установка на вал дисков, контур которых и канавки в которых
представляют различные символы, которые по желанию должны быть автоматически выгравированы в
последовательности, определяемой порядком установки дисков на вал 31. Вал приводится в движение
посредством зубчатых колес 34 одинакового размера от вала 35, на котором также может быть закреплен
кулачок 21; таким образом, этот вал объединяет функции валов 13 и 2 в машине, изображенной на рисунках 1
и 2. Для того чтобы вал 31 мог вращаться под действием зубчатого колеса 34, установленного на нем (50D), и
при этом иметь возможность осевого перемещения, зубчатое колесо снабжено шпонкой, предназначенной
для зацепления с удлиненным шпоночным пазом 36 в валу 31. Поскольку кулачок копирования 5 не имеет
формы спирали, направляющие канавки являются отдельными, и поэтому необходимо, чтобы в конце одной
операции гравировки вал 31 был перемещен в осевом направлении, чтобы следующий кулачковый диск
соприкоснулся с указателем 4.
Тем временем последняя была поднята и освобождена от воздействия копировальной камеры № 5. Для
осуществления указанного движения предусмотрен винтовой шпиндель 37, имеющий шестерню 38,
предназначенную для взаимодействия с сегментной зубчатой рейкой 39 на диске G5 40, установленном на
валу 35. Как указано, этот диск может также нести сегментную коническую зубчатую рейку 29, которая
используется для перемещения заготовки в период простоя.
В зацепление с винтовым шпинделем 37 входит втулка 41, снабженная раздвоенным удлинителем 42,
предназначенным для зацепления за фланцем 43 на конце вала 31. Диаметр шестерни 38, длина сегментной
рейки 39 и шаг винта 37 таковы, что при каждом обороте диска 40, что соответствует одному обороту
копировального кулачка 5, втулка 41 и, следовательно, вал 31 перемещаются влево, как показано на рисунке
5, на расстояние, соответствующее ширине одного из дисков, составляющих кулачок 5; затем выполняется
операция гравировки, соответствующая этому кулачку, после чего, благодаря повторному зацеплению
шестерни 38 и рейки 39, вал 85 31 снова перемещается на ширину одного диска и так далее.
Для того чтобы во время осевого перемещения вала 31 указатель 4 поднимался над кулачковыми дисками, к
указателю присоединен поворотный рычаг 44, который с помощью пружины натяжения 45 удерживается в
контакте с кулачком 46, установленным на валу 35. Характер соединения между рычагом 44 и указателем 4
таков, что он свободно позволяет последнему перемещаться в направлении его длины благодаря нормальной
работе кулачковых дисков, но на выступающей части кулачка 46, соприкасающейся с рычагом 44, последний
фактически отводит указатель от контакта с кулачком 5. Это действие должно происходить непосредственно
перед осевым перемещением вала 31, и указатель возвращается в свое нормальное положение 05 только
после того, как следующий диск в последовательности будет приведен в рабочее положение.
Что касается конструкции копировального кулачка и средств для извлечения указателя 110 4 из контакта с
ним в течение части каждого периода простоя, то конструкция машины, изображенная на рисунках 7 и 8,
аналогична описанной со ссылкой на рисунки 5 и 6. Однако предусмотрено средство _1j5, позволяющее
использовать различные кулачковые диски в любом желаемом порядке независимо от того, в каком порядке
они установлены на валу 31. Для этой цели предусмотрен селекторный барабан 47 120, вращательно
установленный так, чтобы его ось была параллельна валам 31 и 35, и снабженный рядом рядов отверстий 48.
На чертеже показаны только три таких ряда, а количество отверстий в каждом ряду соответствует
максимальному числу кулачковых дисков, которые можно установить на вал 31. В каждом ряду предусмотрен
штифт 4.9, который, как указано, может представлять собой винт, предназначенный для вставки в любое из
отверстий в этом ряду. На левом конце вала 31, как показано на рисунке 7, свободно установлен элемент 50,
имеющий направленный вниз выступ 51, предназначенный для соединения с любым из штифтов 49.
Элемент 50 также выступает вверх, образуя вилкообразный зацеп, как показано на рисунке 8, с неподвижным
стержнем 52, благодаря чему, хотя вал 31 вращается, элемент 50 и его продолжение 51 не могут вращаться,
но при этом способны участвовать в любом осевом перемещении вала. Вал непрерывно смещается влево,
как показано на рисунке 7, с помощью груза 53, прикрепленного к шнуру 54, который подвешен через шкив 55
и прикреплен к скользящему элементу 50. Однако движение вала в этом направлении ограничено
зацеплением элемента 50 с одним из штифтов 49, и видно, что такое движение и, следовательно, конкретный
кулачковый диск, который приводится в рабочее положение, определяется положением штифта 49 в том ряду
отверстий в селекторном барабане, который в данный момент находится напротив элемента 50. Движение
вала 31 в противоположном направлении, то есть вправо, как показано на рисунке 7, происходит за счет
зацепления шестерни 56, установленной с трением на поперечном валу 57, с рядом зубьев 58, полностью
обрезанных по окружности вала 31, так что, несмотря на вращение этого вала, шестерня 56 и зубья 58
постоянно находятся в зацеплении.
Вал 57 также несет коническую шестерню, предназначенную для зацепления с сегментной рейкой 59 на диске
60, установленном на валу 35. Длина и положение этой зубчатой рейки таковы, что она приходит в действие
при зацеплении с конической шестерней на валу 57 после того, как указатель 4 будет перемещен из контакта
с копировальным кулачком 5 в начале периода холостого хода. Таким образом, вал 31 перемещается вправо,
как показано на рисунке 7, из положения, которое он занимает за счет контакта между элементом 50 и одним
из штифтов 49. Если, как показано на рисунке 7, работающий штифт занимает крайнее левое положение, то
перемещение вала 31 вправо будет максимальным, которое может быть обеспечено вращением вала 57.
Однако, если штифт 49 находится в любом другом положении, требуется меньшее перемещение, которое
действительно возможно только благодаря контакту между элементом 50 и левым подшипником 32. В данном
случае превышение требуемого угла вращения конического колеса, зацепляющегося с зубчатой рейкой 59,
обусловлено тем, что шестерня 56 приводится в движение от вала 57 только за счет трения.
Как только зубчатая рейка 59 выходит из зацепления со своей конической шестерней, вал 31 снова может
свободно перемещаться аксиально влево под действием груза 53, чтобы привести в действие новый
кулачковый диск, определяемый движением селекторного барабана 'I', которое осуществляется следующим
образом: на валу 35 установлен кулачок 61, предназначенный для нажатия рычага 62 один раз за каждый
оборот, шарнирно закрепленного в точке 63 на неподвижном элементе '7E' и несущего на другом конце
подпружиненный шарнирный фиксатор 64, предназначенный для зацепления с рядом штифтов 65,
выступающих сбоку селекторного барабана 47. Обратное движение рычага 62 осуществляется за счет
подпружиненного плунжера 66, расположенного на его нижней стороне, так что, как только ступенька на
кулачке 61 проходит выступ на подшипнике рычага 62 на кулачке, рычаг 62 и его собачка 64 поднимаются и
поворачивают селекторный барабан 85 47 на угол, соответствующий шагу рядов отверстий 48. Обратное
движение барабана 47 предотвращается поворотным фиксатором 67, смещенным с помощью
подпружиненного плунжера 68 и предназначенным для зацепления с штифтами 65, как указано.
Это действие происходит после того, как вал 31 возвращается в правое положение, как показано на рисунке 7,
и до того, как он освобождается для повторного перемещения в левом направлении под действием груза 53.
При таком перемещении элемент 50 войдет в контакт со штифтом 49 в конкретном ряду отверстий 48,
который теперь приведен в рабочее положение, и в соответствии с расположением штифта 49 в этом ряду
соответствующий кулачковый диск будет введен в действие.
Очевидно, что вместо канавки, вырезанной на поверхности кулачка, можно использовать выступающее ребро
или что-то подобное, при этом управляющий элемент будет соответствующим образом модифицирован для
опоры на боковые стороны ребра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354766A
[]
F-0 RVE.COR
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ а.
- - ', V Дата подачи заявки: 12 мая 1930 г. № 14606/30.
Завершено: август. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,766 Способ приготовления слабоалкогольного пива.
Я, Альбректит Хазельбах, из Намслау (Силезия), Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При приготовлении слабоалкогольного пива ставится цель получить пиво, которое, несмотря на низкое
содержание алкоголя, сохраняет вкус и питательную ценность обычного крепкого пива. Эти желаемые
качества зависят от количества солодового экстракта, оставшегося после ферментации. Прежде всего,
желательно сохранить горьковатый привкус хмеля.
При обычном производстве пива существует определённое соотношение (примерно 3 к 1) между исходным
содержанием сусла и содержанием алкоголя. Для получения описанного выше результата были предложены
различные отклонения от нормального рабочего процесса, однако удовлетворительных результатов в
отношении вкуса и безвредности достигнуто не было. Если естественное брожение искусственно прерывается
сразу после достижения желаемого содержания алкоголя, в свежем пиве остается незрелый привкус,
удаление которого не удалось.
Кроме того, удаление дрожжей на этом этапе путем фильтрации или центрифугирования не предотвращает
потерю тонких ароматических веществ, которые образуются только при длительном контакте, нормальном
брожении и хранении. Процесс дистилляции спирта из выдержанного готового пива требует использования
вакуума, что делает этот процесс не только дорогостоящим, но и приводит к потере углекислоты и ценных
ароматизаторов, как это происходит с продуктом, известным в Северной Америке под названием
«безалкогольное пиво». С другой стороны, при пивоварении менее сбраживаемого темного солода (особенно
карамельного солода) с последующим добавлением сахара и предотвращением дальнейшего брожения
путем пастеризации, как это часто делается в Северной Германии, получается пиво со вкусом жаворонка,
который с точки зрения потребителя является нежелательно сладким из-за этого карамельного солода, и эта
чрезмерная сладость [Цена 1 л-1 вкус заглушает вкус хмеля.
Также предпринимались попытки получить пиво с низким содержанием алкоголя, подвергая затор
молочнокислому брожению, достаточному для того, чтобы замаскировать привкус сахара образующейся
кислотой, затем останавливая это брожение добавлением хмеля и подвергая продукт довольно короткому
алкогольному брожению. Однако пиво такого рода всегда демонстрирует все недостатки незрелого пива,
поскольку желаемое содержание алкоголя достигается через 2-3 дня путем искусственного прерывания
алкогольного брожения. Благодаря подкислению в некоторой степени удается замаскировать вкус солодового
сахара, но насыщенного, хорошо выдержанного вкуса получить не удается.
Однако, согласно настоящему изобретению, для сусла используется обычный светлый ячменный солод, к
которому добавляется хмель (два процента от веса заторного солода), чтобы получить значительно меньшее
содержание алкоголя при обычном алкогольном брожении и хранении. Таким образом, можно получить
светлое пиво с тонким горьковатым вкусом, содержащее те же компоненты, что и выдержанное цельное пиво,
но с гораздо меньшим содержанием алкоголя и без нежелательной кислотности. Также известен способ
приготовления пива с низким содержанием алкоголя путем ферментации с использованием количества сусла,
равного количеству хмеля, обычно используемого в пиве низового брожения, то есть примерно вдвое
большего количества, чем в пиве верхового брожения, а затем последующего добавления такого же большого
количества сусла без добавления хмеля и дрожжей, которое затем подвергается медленной последующей
ферментации с исходным количеством сусла. В этом случае также получается пиво с незрелым вкусом,
поскольку сусло, как правило, не подвергается брожению, длящемуся нормальное время.
Концентрацию сусла для приготовления этого напитка выбирают таким образом, чтобы готовое пиво после
завершения брожения и хранения имело остаточное содержание экстракта, равное содержанию экстракта в
цельном пиве, и поэтому процесс проводится таким образом, чтобы в сусле присутствовала только половина
обычного количества солода, а добавление хмеля составляло полное количество, используемое в обычном
сусле. Таким образом, получается вкус, очень близкий к вкусу обычного цельного пива, поскольку в готовом
пиве доля оставшегося неферментированного экстракта имеет очень похожее соотношение с горькими
компонентами хмеля, как и в случае обычного пива. Иными словами, получается простое пиво, которое в
готовом виде имеет состав, аналогичный составу полноценного пива, с той разницей, что в нем значительно
меньшее содержание ацетонитрила.
Для дальнейшего повышения питательной ценности этого пива, полученное таким образом пиво незадолго до
розлива в бутылки могут быть обработаны добавлением сахара, чтобы довести содержание сахара в сусле с
примерно 11 до 140%, а затем пастеризованы.
Таким образом, получается крепкое пиво с более низким содержанием алкоголя, но при этом со значительно
более высокой питательной ценностью, чем обычное крепкое пиво. Благодаря выбору подходящего сахара и
правильным пропорциям, горьковатый вкус пива всегда заметно выражен. Содержание алкоголя в
полученном таким образом пиве не достигает обычного уровня, составляющего примерно 1/3 от
первоначального содержания алкоголя в сусле, а значительно ниже. Например, если сусло используется с
обычным количеством солода, то содержание алкоголя составляет примерно 1/5 от содержания алкоголя в
исходном сусле. «Там получается соотношение экстракта к спирту в полученном несладком пиве от 3,5 до 1,3,
в отличие от соотношения от 3,9 до 3,7 для обычного пива».
Это объясняется тем, что под действием хмеля в сусле происходят коллоидно-химические изменения,
которые приводят к снижению сбраживающей способности дрожжей. Эти явления, подавляющие брожение,
используются при необычно большом добавлении хмеля, но следует отметить, что из-за других добавок
дрожжи постепенно адаптируются и приобретают иммунитет к их воздействию, так что через некоторое время
следует заменить используемый вид дрожжей на сусло, содержащее небольшое количество хмеля
(например,
карамель (сусло) следует использовать. Дрожжи верхового брожения (плавающие дрожжи) обладают
наилучшей адаптацией к новому процессу.
Дальнейшее усовершенствование нового процесса заключается в использовании для добавления сахара
крахмального сиропа, такого как «капиллярный» или «конфетный» сироп, который может быть с успехом
применен. Способ применения твердого крахмального сахара для усиления вкуса пива известен, но этот и
другие возможные методы подслащивания неудовлетворительны для приготовления новых сортов пива,
особенно в сочетании с высоким содержанием хмеля, поскольку они придают напитку неприятный смешанный
привкус сладкого. Жидкий крахмальный сироп, получаемый, как и твердый крахмальный сахар, под действием
кислот, с одной стороны, не обладает чрезмерной сладостью, а с другой – не имеет резкого сладкого вкуса,
который можно отличить от горького вкуса, присущего твердому крахмальному сахару и другим видам сахара.
Кроме того, его использование позволяет получить насыщенное и изысканное пиво, в котором сладковатый и
горький вкусы полностью смешаны.
«Это частично объясняется тем, что жидкий крахмальный сахар содержит более высокую долю декстрина по
отношению к глюкозе, чем твердый крахмальный сахар, и благодаря этому составу, который очень близок к
составу солодового сусла, он не проявляет чрезмерной сладости, которая бы контрастировала с горьким
вкусом». Кроме того, жидкий крахмальный сироп (90%) имеет более чистый и приятный вкус, чем коммерчески
доступный твердый крахмальный сахар.
Следующие примеры более подробно иллюстрируют новый процесс: 95 ПРИМЕР B 1.
Простое пиво с низким содержанием алкоголя и таким же содержанием экстракта, как у обычного крепкого
пива, получают путем кипячения исходного солода с концентрацией около 600 г/м² с добавлением примерно 1
кг хмеля на 5 кг солодового затора вместо обычных 9 кг на 50 кг заторного солода. После полного брожения
обычной продолжительности и хранения получается прекрасное горькое пиво, содержание экстракта в
котором очень похоже на содержание экстракта в обычном крепком пиве, составляя около 3,56%, а
содержание алкоголя – всего около 1,1–2%.
Пиво с низким содержанием алкоголя, составляющее от 11 до 14% от исходного сусла, получают путем
обработки пива, полученного по Примеру 1, незадолго до розлива в бутылки, примерно 11 литрами
570-процентного раствора сахара на каждые 100 литров пива, или, что еще лучше, соответствующим
количеством крахмального сиропа. Подслащенное пиво затем пастеризуют, фильтруют и получают пиво с
содержанием экстракта более 10,5% и содержанием алкоголя всего 1,2%.
Вкус напоминает пиво из Примера 1 по горечи 125, а общий вкус соответствует обычному крепкому пиву.
Вкус пива, сваренного по Примеру 2, больше напоминает слегка горьковато-сладкое крепкое пиво, хотя
содержание экстракта в нем превышает содержание в последнем.
Благодаря меньшему содержанию алкоголя, сфера применения обоих сортов пива значительно расширена,
что позволяет использовать их в особых случаях, когда обычное пиво было бы вредно. Например, новые
сорта можно употреблять в очень жаркую погоду и при интенсивных физических нагрузках, например, во
время занятий спортом, без риска негативных последствий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354767A
[]
cZsel
- - I g --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления I 35: 13 мая 7930 г. № 74,739/30.
№№, lt 7930. № 32,908/30.
Один полный левый:. Февраль. 3, 1931.
Завершено. Принято: август. 73, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14739, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к шприцам и иглам для инъекций.
Я, Сэмюэл Джеймс Эверетт, проживающий по адресу: Лондон Роуд, 939, Торнтон Хит, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с шприцами и иглами для подкожных
инъекций. При использовании таких шприцев необходимо соединить тупой конец иглы с головкой или
креплением, предназначенным для надежного соединения со шприцем с помощью герметичного соединения.
Как правило, также желательно адаптировать головку или крепление таким образом, чтобы тонкую проволоку
можно было легко вставить в отверстие иглы с целью предотвращения загрязнения канала.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный и более экономичный способ
крепления головки или крепления к игле, позволяющий снизить производственные затраты. Ещё одной целью
является создание головки или крепления, приспособленного для герметичного соединения, даже на шприце
неправильной формы. Наконец, головку или крепление можно легко адаптировать для облегчения введения
проволоки в отверстие иглы.
Согласно данному изобретению, игла поддерживается, предпочтительно упруго, в центральном отверстии,
образованном в дне формы, и ее тупой конец выступает в полость формы; перфорированная металлическая
заготовка, которая может быть цилиндрической, надевается на тупой конец иглы так, чтобы она
располагалась в полости; и матрица или плунжер опускаются в полость для прессования металла заготовки и
придания ей формы полости, одновременно прочно соединяя ее с тупым концом иглы. Благодаря
использованию упругой опоры для иглы, она может опускаться при взаимодействии с опускающейся матрицей
или плунжером, что позволяет избежать необходимости в первоначальном точном позиционировании иглы в
пресс-форме.
Предпочтительно, матрица или плунжер изготавливаются с коническим центром, который не только [Цена
11-7 ! To; {8/ |i6 центрально входит в зацепление с тупым концом иглы, а также создает полость конической
формы внутри формованной головки или крепления, причем эта коническая полость служит направляющей
для конца тонкой проволоки, которая вставляется в отверстие иглы. Когда матрица или поршень опускается в
форму, металлическая заготовка, предпочтительно из мягкого или пластичного металла, такого как олово,
начинает растекаться наружу и вверх, принимая форму чашеобразного пространства, остающегося в
конечном итоге между матрицей и формой.
Предпочтительно, чтобы матрица или поршень имели коническую форму, так чтобы внутренняя часть
изготовленного чашеобразного держателя имела коническую форму и могла легко и плотно надеваться на
конец шприцевого устройства.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, используется форма, имеющая глубокую
сужающуюся чашеобразную полость и сформированную в дне с вертикальным отверстием малого диаметра.
Игла помещается в отверстие, а ее нижний конец поддерживается упругим элементом, таким как пружина,
расположенная горизонтально под матрицей, для удержания иглы в нужном положении в форме. Острие иглы
может быть зацеплено, плотно обхвачено или зажато в разрезе, образованном на свободном конце пружины
лезвия.
Перфорированная цилиндрическая заготовка из олова надевается на тупой конец иглы, выступающей в
чашеобразную полость формы. Этот конец иглы имеет шероховатую поверхность или резьбу,
обеспечивающую подходящую поверхность для надежного крепления оловянной заготовки к игле. Пуансон
или поршень приспособлен для того, чтобы его можно было вдавить таким образом, чтобы он вошел в
полость матрицы, но не опустился до ее дна.
Опускание пресса приводит к тому, что оловянная заготовка прижимается наружу к стенкам матрицы и плотно
обхватывает тупой конец иглы, прочно соединяясь с ней.
Кроме того, металл заготовки при нажатии 9 aon-) s по бокам матрицы течет вверх 4,767 Цена 33A C.
354,767 и вокруг пуансона образует полый конус. Стенка чашеобразной полости в матрице может быть
шероховатой или иметь канавки для получения рифленой поверхности на внешней стороне формованного
изделия. Нажатие плунжера приводит к прижатию иглы к пружинному креплению, предотвращая тем самым
попадание металла в иглу и создавая глубокую выемку в креплении; ход плунжера регулируется для
обеспечения достаточной глубины для этой цели. Поршень выполнен с коническим концом или центральной
точкой, так что в глубине крепления непосредственно вокруг и над тупым концом иглы образуется коническая
вогнутость. Эта коническая вогнутость облегчает введение тонкой проволоки в отверстие иглы. Корпус
поршня предпочтительно имеет коническую форму, так что внутренняя часть крепления приобретает
соответствующую форму, позволяющую легко устанавливать его на шприц. Например, если оправа должна
быть прикреплена к стеклянному флакону, мягкий металл сцепляется со стеклом, образуя прочное
соединение, без риска поломки, который может произойти при использовании твердого металла.
После извлечения иглы и прикрепленного к ней крепления из формы шероховатый или неровный край,
образовавшийся на креплении в процессе прессования, может быть обрезан вращающимся или другим
режущим инструментом.
Датировано 13 мая. 1930.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W. C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32908, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся шприцев и игл для инъекций.
Я, Сэмюэл Джеймс Эверетт, проживающий по адресу: Лондон Роуд, 939, Торнтон Хит, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с шприцами и иглами для подкожных
инъекций. В описании, относящемся к моей заявке на патент №...
14,739 В документе от 13 мая 1930 года описано устройство для крепления головки иглы на тупом конце, в
котором игла упруго закреплена в центральном отверстии формы, а ее тупой конец выступает в
чашеобразную полость этой формы, при этом заготовка из мягкого металла, покоящаяся в полости формы
вокруг тупого конца, прижимается поршнем и формуется по форме полости, будучи прочно соединена с тупым
концом иглы.
Согласно данному изобретению, для изготовления крепления используется заготовка чашеобразной формы,
которая формируется любым подходящим образом, а затем вставляется в полость формы для соединения с
тупым концом иглы посредством нажимаемого поршня. Опускание поршня может также служить для прижима
заготовки к стенке формы с целью окончательной обработки ее формы. Металлическая заготовка
предпочтительно изготавливается из мягкого металла, такого как латунь или медь, и может быть
сформирована методом дисковой штамповки. Последняя прижимается любым удобным способом до
желаемой формы и снабжена центральным отверстием, позволяющим надевать заготовку на тупой конец
иглы. Или же перфорация может быть проделана в заготовке после того, как она была сформирована из
диска. Перфорированная заготовка чашеобразной формы вставляется в полость пресс-формы, и действие
опускающегося плунжера соединяет заготовку с тупым концом иглы и прижимает ее к форме полости
способом, описанным в моей предыдущей патентной заявке, упомянутой выше.
Заготовка иглы может быть подвергнута финишной обработке, например, отжигу, для получения желаемых
характеристик или состояния металла.
Дата: 1 ноября. 1930.
Дженсен и Сон, Чансери Лейн, 77, Лондон, Западный Кейс 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к шприцам и иглам для подкожных инъекций.
— Сэмюэл Джеймс Эверетт, проживающий по адресу: Лондон Роуд, Торнтон Хит, 1939, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с подкожными шприцами и иглами для
них. При использовании таких шприцев необходимо соединить тупой конец иглы с головкой или креплением,
приспособленным для этого, и закрепить его герметичным соединением со шприцем. Как правило,
желательно также адаптировать головку или крепление таким образом, чтобы тонкую проволоку можно было
легко вставить в отверстие иглы с целью предотвращения загрязнения канала.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный и более экономичный способ
крепления головки или крепления к игле, позволяющий снизить производственные затраты. Ещё одной целью
является создание головки или крепления, приспособленного для герметичного соединения даже с шприцем
неправильной формы. Еще одна цель — создание головки или крепления, приспособленного для облегчения
введения проволоки в дужку иглы.
Согласно данному изобретению, крепление иглы к ее держателю осуществляется путем упругой поддержки
иглы в отверстии перфорированной формы или штампа, при этом перфорированная заготовка или
держатель, надетые на тупой конец иглы, прочно соединены с последним путем прижима пуансона или
плунжера, в то время как заготовка или держатель поддерживаются или удерживаются в форме или штампе.
Благодаря использованию упругой опоры для иглы, она может опускаться в правильное положение при
срабатывании опускающегося пуансона или плунжера, в результате чего точность первоначального
продольного позиционирования иглы в матрице или пресс-форме больше не требуется. Предпочтительно
использовать крепление из мягкого или пластичного металла, чтобы его можно было герметично закрепить на
стеклянном флаконе или шприце.
Таким образом, оправа может быть изготовлена из перфорированного цилиндрического стержня или
заготовки из олова, надетой на тупой конец иглы так, чтобы она покоилась в чашеобразной полости формы.
Когда пуансон или поршень опускается в форму, олово начинает растекаться наружу и вверх, принимая
форму полости, оставшейся между поршнем и формой. Таким образом, металл иглы bl5iik формуется до
желаемой формы, при этом прочно соединяясь с тупым концом иглы. Поршень предпочтительно имеет
Соседние файлы в папке патенты