Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10246
.pdf
Шпиндель 48 приводится в движение от колес такси через одностороннее приводное устройство, включающее
элементы 60, 61, которые снабжены зубьями, имеющими такую форму, чтобы передавать привод в одном
направлении и проскальзывать друг относительно друга при изменении направления движения такси;
пружина 62 предназначена для прижима двух элементов друг к другу, а подпружиненная собачка 63
предназначена для удержания элемента 60 от вращения при изменении направления движения другого
элемента 61.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354794A
[]
---I l,, r V' -r
T ENT - SvECIF CICATI PATENT SPECIFICATION -.o - s1 Дата подачи заявки: 14 мая 1930 г. Нет, 14,872/30.
Завершено: август. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство белил цинка.
Я, AnT:au CAwPPmAAE.L, британский гражданин, проживающий по адресу: Southampton Buildings, London, 24,
настоящим заявляю, что изобретение (о котором мне сообщила компания I. G. Farbenindusti Aktiengesellschaft,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия) и каким образом оно должно быть реализовано, будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству белых пигментов с выраженной укрывной способностью путем
осаждения из щелочей цинка.
Производство белил цинка методом осаждения сопряжено с рядом трудностей. Продукты, получаемые путем
осаждения цинковых щелочей с основанием, как правило, не обладают покрывающей способностью; при
натирании льняным маслом размер частиц глазури различается.
значительно, с точки зрения наиболее благоприятного значения для придания покрывающей способности.
Продукты осаждения, как правило, трудно отфильтровать, и, кроме того, они склонны образовывать
щелочные соединения, из которых кислотный остаток не удается удалить даже путем непрерывной промывки.
При повышенной температуре гидратированные оксиды цинка, полученные методом прецизионной печати,
легко приобретают необратимый желтый оттенок.
В соответствии с настоящим изобретением эти недостатки устраняются, и оксид цинка или гидратированный
оксид цинка, пригодный в качестве пигмента, получают простым способом из щелочей цинка при условии, что
осаждение осуществляется таким образом, что растворимое фиксированное основание, такое как гидроксид
щелочного металла или гидроксид щелочноземельного металла, добавляется к иону гидроксида цинка при
обычной или повышенной температуре в таком избытке, что жидкость над осадком имеет значение p от 12,0
до 12,8. Образовавшийся таким образом гидратированный оксид цинка хорошо оседает и легко промывается.
Подвергнув его последующей сушке и! или, что еще более важно, приводит к обезвоживанию при
температуре ниже температуры накаливания (красный нагрев), в результате чего получается чисто белая
свинья с удовлетворительной покрывающей способностью.
[Priee 11-j %-'e] ct. При использовании гидроксида щелочноземельного металла в качестве осаждающего
агента процесс осаждения с успехом осуществляется путем добавления количества гидроксида
щелочноземельного металла, меньшего, чем количество цинка, фильтрации и промывки осадка, его
суспендирования в воде, а затем добавления такого количества щелочного металла, чтобы была достигнута
оптимальная степень щелочности (pEE от 12,0 до 12,8).
Если осаждение растворов солей цинка осуществляется с использованием такого количества щелочного
реагента, что конечное значение 65-d p] раствора составляет менее 12,0, м, то получается продукт
недостаточной чистоты и кроющей способности. Если же, наоборот, используется больше щелочного
реагирующего агента, чем соответствует конечному значению P], n, равному 12,8, частицы осадка становятся
слишком большими, или происходит частичное повторное растворение.
Продукт, полученный в результате данного процесса, имеет средний размер частиц 0,7-1 микрон и отличается
от других белых пигментов оксида цинка, получаемых из паров цинка при высоких температурах, характерным
желтым или коричневато-желтым свечением в ультрафиолетовом свете ртутной лампы.
Если новый продукт используется в качестве белого пигмента в масляных красках, он быстро омыляет масло
семян льна, образуя цинковые мыла, которые улучшают свойства пленки. 85 I. Следующие примеры
дополнительно проиллюстрируют изобретение:
t- EEXAMPI.E 1.
К 100 литрам 10-процентного раствора хлорида цинка медленно добавляют при 90% тщательном
перемешивании при температуре 200 °C 6% раствор щелочи каустической соды в таком количестве, чтобы
раствор в осаждающем сосуде имел значение PA, равное 12,6.
Образовавшийся осадок декантируют, фильтруют, промывают и сушат при 1000 °C. Он образует белый
пигмент с хорошей кроющей способностью, содержащий 96% оксида цинка и 0,1% хлора. Содержание 100 т
свободной щелочи составляет менее 0,015 процента.
Пример 2.
К 100 литрам 10-процентного раствора хлорида цинка медленно, при постоянном перемешивании, добавляют
85 литров 4-процентного молока с содержанием извести 105% при комнатной температуре, и когда реакция
завершится, образуется осадок. Способ производства белого 25-процентного продукта, отфильтрованного и
тщательно промытого. Последующие пигменты с выраженной угасающей способностью снова суспендируют в
воде комнатной температуры путем осаждения из щелочей цинка путем добавления щелочи каустической
соды в раствор цинка, добавляют количество щелочи в количестве, при котором раствор в предварительно
осажденном сосуде достигает значения p по отношению к присутствующему цинку, фильтруют и промывают B
12,6. Дальнейшая обработка происходит после осаждения осадка путем его суспендирования в воде.
В примере 1 получается белый пигмент, затем добавляют щелочь до тех пор, пока не будет достигнута
хорошая кроющая способность, значение которой находится в диапазоне от 12 до 12. Достигнуты свойства и
состав. - промывка, сушка и/или обезвоживание. Теперь, подробно описанный ниже процесс, а также
нижеприведенный красный нагрев, 35 установили природу моего изобретения. 3. Усовершенствованный
процесс для данного изобретения и то, каким образом он должен быть выполнен, в значительной степени, я
заявляю, что то, что я утверждаю, как описано, - с особым акцентом на примеры.
1.
Процесс получения белого пигмента 4-4; Цинковые пигменты, когда они приготовлены, обладают выраженной
кроющей способностью, как заявлено в любом из предыдущих процессов. Пигменты получены из цинковых
щелочей путем включения в состав пигментов или любым другим способом. При добавлении в цинковый
раствор растворителя, фиксирующего очевидный химический эквивалент основания в таком количестве,
чтобы жидкость выше осадка имела значение PU от 12 до 12,8, фильтрация осадка, промывка, сушка и
обезвоживание при температуре ниже 12°C. 24, Саутгемптонские здания, Лондон.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsoni L4d.-1931.
- 351,794 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354795A
[]
П. Т. Н. Мео'Й
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 14 мая, r930. № 14,892/30.
Оом Пит. Слева: февраль. 16, 1931.
354,795 l>, Завершено. Принято: 14 августа 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к лучистым источникам света для газовых каминов.
Мы, АнТхун ФосРсХ4в, из Gothic-Works, Фолкерк, Шотландия, британский подданный, ли. & A. MATN LxMITED,
расположенная по адресу: Гросвенор Гарденс, 48, в городе Вестминстер, британская компания, и директор.
Фредеричи Маринтвс ван Гельдерен из Энсхеде, Голландия, являющийся подданным Нидерландов,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование топливных излучателей для газовых каминов,
включающих трубчатый элемент, стенки которого снабжены отверстиями и направленными внутрь выступами.
Теплый вид и исходящее от них тепло! Загорание газового огня в значительной степени зависит от яркости
задних стенок излучателей и от яркости вышеупомянутых выступов на них. Целью настоящего изобретения
является создание источника излучения, в котором эта яркость усиливается.
Было установлено, что нагрев задней стенки излучателя улучшается за счет организации потока горячих
газов вдоль внешней стороны задней стенки излучателя, а также вверх через его внутреннюю часть.
Уже известные отверстия в задней стенке в ограниченной степени позволяют газу поступать в заднюю часть
излучателя, но эти выступы обычно имеют такую форму, что препятствуют потоку.
Согласно данному изобретению, лучистый обогреватель для газового камина указанного типа
характеризуется тем, что выступы имеют такую форму и расположены относительно отверстий в задней
стенке и направления потока газов в горящем камине, что направляют газы через указанные отверстия.
Предпочтительно, чтобы на задней стенке непосредственно над каждым отверстием располагался выступ,
нижняя грань которого наклонена под острым углом к указанной стенке.
Обычно лучистые светильники формируют из пластичной огнеупорной глины, которая затем обжигается.
Особенность изобретения заключается в том, что задняя стенка излучателя отлита в неперфорированном
состоянии, и, пока она еще пластиковая, ее части вдавливаются внутрь инструментом такого типа, что
клапаны выталкиваются из задней стенки, оставляя в ней отверстия, которые клапаны остаются
прикрепленными к верхним краям отверстий. Предпочтительно, чтобы створки имели треугольную форму,
образуя таким образом заостренные выступы.
Передняя стена может быть выполнена аналогичным образом, а необходимая сетчатая конструкция
закрепляется путем вырезания значительных участков стены после формирования выступов.
Следует отметить, что в детали конструкции можно внести множество изменений, не выходящих за рамки
данного изобретения; например, выступы на передней стенке могут быть расположены таким образом, чтобы
направлять газы через отверстия на задней стенке.
Датировано 14-м днем месяца Мав. 1930.
BO:ULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Тэттон Гарден, Лондон,
E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к лучистым источникам света для газовых каминов.
Мы, Антур Форсроу из компании Gothic Works, Фолкерк, Шотландия, британский подданный, R. & A. MAIAN
LiIMITED, 48 лет, Гросвенор Гэрденс, в городе Вестминстер, британская компания, и - доктор.
Фредерик Марн Ус ван Гельдерен из Энсхеде, Голландия, подданный Нидерландов, настоящим заявляет о
характере данного изобретения [Цена 1/-] и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к топливным излучателям для газовых
пожаров, включающим трубчатый элемент.
Стены которых снабжены отверстиями 354 795 и направленными внутрь выступами.
Тепловой эффект и излучаемое ими тепло в значительной степени зависят от яркости задних стенок
излучателей и от яркости вышеупомянутых выступов на них. Целью настоящего изобретения является
создание излучателя, в котором эта яркость повышена. Было установлено, что нагрев задней стенки
а-излучателя улучшается за счет организации потока горячих газов вдоль внешней стороны задней стенки
излучателя, а также вверх по его внутренней поверхности.
i5 В известных конструкциях отверстия в задней стенке в ограниченной степени обеспечивают поток газа к
задней части излучателя, но выступы обычно имеют такую форму, что препятствуют потоку через отверстия в
целом.
Согласно данному изобретению, излучатель для газового камина описанного типа характеризуется тем, что
выступы имеют такую форму и расположены относительно отверстий в стенке излучателя и направления
потока газов через излучатель таким образом, чтобы направлять часть газов из внутренней части наружу.
Предпочтительно, каждый выступ располагается над отверстием в задней стенке излучателя и наклонен вниз
по мере удаления от указанного отверстия внутрь.
Особенность изобретения заключается в том, что отверстия в задней стенке излучателя имеют треугольную
форму, причем вершина каждого треугольника направлена вниз, а указанные выступы простираются от
основания треугольника внутрь, к центру излучателя.
Данное изобретение также включает способ изготовления лучистого элемента для газового камина, который
заключается в формировании трубчатого элемента из пластичного огнеупорного материала и прокалывании
этого материала, пока он еще пластичен, в нескольких различных местах копьеобразным инструментом путем
прикладывания лезвия инструмента к пластичному материалу и вращения острия инструмента внутрь вокруг
поперечной оси, расположенной вблизи основания головки инструмента. Предпочтительно, проекции на
передней стенке лучистого материала формируются вдоль линий, представляющих собой ребра каркасной
структуры, которую необходимо изготовить. При этом материал срезается с обеих сторон указанных ребер,
пока материал еще пластичен.
Особенность описанного выше метода заключается в том, что пластичный трубчатый элемент формируется
путем заливки глиняной суспензии в пористую форму (например, в форму из гипса), при этом суспензия
затвердевает на поверхности формы в течение определенного времени, соответствующего требуемой
толщине трубчатого элемента, после чего оставшаяся жидкая суспензия сливается из формы, и, наконец,
трубчатый элемент обжигается после образования выступов и отверстий. Ниже приведено описание одного
из видов лучистого материала для газового камина в соответствии с данным изобретением, а также способ
его изготовления. Обращается внимание на прилагаемый чертеж, ii, на котором: -o Рисунок 1 i представляет
собой боковой вид:.
На рисунке 2 показан фасад конструкции, изображенной на рисунке 1, на рисунке 3 — задний фасад
конструкции, изображенной на рисунке 1, а на рисунке 4 — поперечное сечение по линии N-A на рисунке 1.
Из гипсовой формы изготавливается изделие, состоящее из двух частей, одна из которых соответствует
передней части излучателя, а другая — задней части излучателя. Поверхности форм покрыты углублениями,
имитирующими 90 ребер скелетоподобной структуры изготавливаемого лучистого элемента. Следует
отметить, что ребра 1 в передней части лучистого элемента выполнены в виде решетки, тогда как ребра 2 в
задней части лучистого элемента 95 выполнены в виде елочки.
Углубления в форме имеют соответствующую форму. После соединения двух частей формы через отверстие
в торце формы заливается жидкая шликерная масса, изготовленная из огнеупорных материалов, которая
является продолжением основания лучистого элемента.
Форму, полностью заполненную шликером, оставляют в вертикальном положении на 7-10 минут. В это время
гипсовая масса поглощает определенную долю влаги из шликера, и образуется твердая пластичная масса,
соприкасающаяся с поверхностями формы. Затем оставшийся шликер выливается из формы, и две части
формы разделяются. Таким образом, формируется трубчатый элемент, открытый на своем основании. На
данном этапе стенки 115-го трубчатого элемента не имеют перфорации и представляют собой...
«Гладкая изнутри, но с рельефными ребрами снаружи». Пока трубчатый элемент находится в пластичном
состоянии, на внутренней поверхности формируются выступы 3 следующим образом.
Трубчатый элемент укладывается в горизонтальном положении, скажем, задней поверхностью, направленной
вверх. Оператор берет инструмент с треугольным плоским лезвием и прикладывает лезвие инструмента
практически плашмя к задней поверхности лучистого элемента между двумя расположенными рядом ребрами
жесткости, направив кончик инструмента 130 к основанию лучистого элемента.
354,795 Затем острие инструмента поворачивается внутрь вокруг поперечной оси, расположенной у
основания головки инструмента.
В результате этого действия из пластикового материала вырезается треугольный выступ, который затем
изгибается внутрь, к центру излучателя. Угол наклона языка к задней части лучистого элемента определяется
степенью колебательного движения инструмента. Предпочтительный угол наклона четко показан в разрезе
рисунка 1.
Как видно из рисунка 3, у каждого второго животного с елочкой по обе стороны от центрального позвоночника
образуются два выступа. Следует отметить, что в процессе формирования проекции также образуется
отверстие 4 под проекцией.
Для того чтобы оператор знал, куда вставлять острие инструмента, на внешней поверхности лучистого
элемента могут быть нанесены соответствующие метки (например, небольшие углубления).
Эти следы могут образоваться в процессе вышеупомянутой литейной обработки.
После того, как на задней стенке излучателя сформированы выступы и отверстия, излучатель
переворачивается, и аналогичным образом формируются выступы вдоль ребер на передней части
излучателя. Однако в этом случае острие инструмента направлено поперечно оси трубчатого элемента -35, а
ось качательного движения проходит вдоль указанных ребер. Образовавшиеся таким образом выступы
простираются внутрь, от указанных ребер. После формирования выступов материал срезается с обеих сторон
ребер с помощью инструмента в форме копья.
Затем пластиковые элементы подвергаются обжигу при температуре около 13000 °C.
-5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты