Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10245
.pdf
Дополнительные внутренние зубья, с которыми она входит в зацепление с шестерней 11, установленной в
раме 1 и соединенной с кольцом 2 или главным зубчатым кольцом 9, посредством шестерен 15, 16, 17, 18, 19
и 20; положительное передаточное отношение таково, что вспомогательное зубчатое кольцо 12 вращается с
той же скоростью, что и главное зубчатое кольцо. Таким образом, обычно не происходит относительного
смещения вспомогательного зубчатого кольца на роторном кольце или держателе инструмента; опоры 34,
следовательно, остаются неподвижными относительно кольца 2. 100 Для того чтобы опоры можно было
перемещать внутрь или наружу по желанию, шпиндели шестерен 18 и 19 установлены во вращающемся
корпусе 21, снабженном внешним рядом зубьев 22, взаимодействующих с шестерней 23 105. Скорость
вращения шестерни 23 j 11 1 fi 1 1 i-2 354,804 bain может изменяться путем замены - мелкие детали - были
опущены из чертежей A4ble transmission gear-consisting, для простоты.
Как показано на чертеже, скользящих комплектов. Установив, как именно описаны шестерни 24, 25, 26, 27, 2.8,
и определив природу нашего изобретения с главным приводом между шестернями и тем, каким образом это
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 35 желаемые скорости подачи, которые могут быть
любым удобным числом, в соответствии с пунктом 1. Механизм подачи инструмента поддерживает
используемый тип сменного механизма. В этом устройстве для вращения шатунных пальцев, в конструкции с
зубчатым механизмом, обеспечивается неподвижность опор при вращении зубчатого кольца, а также
вспомогательная зубчатая подача, которая используется в дополнение к основной. Это позволяет
регулировать инструмент, например, с помощью скользящих шестерен. Существует недостаток в том, что
основное вспомогательное зубчатое кольцо вращается между основным и вспомогательным зубчатыми
кольцами с одинаковой скоростью за счет дифференциального механизма.
После шестерни опоры дифференциала 45 автоматической подачи выброшены из шестерен, которые
остаются неподвижными, за исключением шестерни. Ручная регулировка может быть выполнена при
вращении через шестерни, приводимые в движение непосредственно с помощью маховика 33. Желательно -
главной зубчатой передачей или вручную. 20::t -будет понимать, что реверсивная передача предназначена
для подачи инструментов.
может быть предусмотрен для изменения направления вращения опор в обоих направлениях и дальнейшей
передачи, и, по существу, как описано выше, переменная передача может быть предусмотрена
дополнительно к переменным муфтам с одной стороны для быстрой регулировки, с другой стороны. - Дата: 9
апреля 1930 г.
с одной стороны, для кормления, для механических движений, а с другой стороны, для ручной регулировки. -
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.G. 2. Эти известные агенты представляют интересы
заявителей.
Редхилл. Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
_ _.
::
Ак
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354805A
[]
Vi7 COTP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 апреля 1930 года. № 1. Полностью левый: Янв. 12, 1931.
Принято к публикации: август. 11, 195 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
,604/30.
f1l1 Усовершенствования, относящиеся к вязальным станкам или связанные с ними.
Мы, Генри Гарольд Холмрис, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Робинсон, подданный
Великобритании, и компания Wildt and Company Limited, британская компания, все из Аделаидских заводов,
Лестер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин, использующих метод
обратного плетения.
Когда нити, предназначенные для обратной пластины, подаются с помощью пальцевых подающих устройств,
а не игольчатых устройств обратной пластины, иногда возникают трудности, особенно на круговых машинах
большого диаметра, с точным введением нитей в иглу в точке вязания.
Одна из трудностей заключается в том, что для точной подачи нитей в игольные крючки необходимо
расположить подающие устройства как можно ближе к линии игл; а из-за небольшого расхождения между
линией игл и длиной нитей, простирающихся между подающими устройствами и точкой вязания, точное
обратное плетение гарантировать невозможно.
Согласно настоящему изобретению, верхние (крючковатые) концы игл, расположенные примерно между
точками подачи и вязания, последовательно перемещаются в положение позади обычной линии игл, то есть,
в круговой вязальной машине, внутри обычного круга игл.
Благодаря этому изобретению подающие устройства могут быть расположены более выгодно относительно
игл и, в случае круговой вязальной машины, ближе к ее оси, чем это было бы возможно в противном случае, а
поскольку иглы между этой точкой и точкой вязания расположены позади обычной игольной линии или
окружности, нити могут быть уложены с большей уверенностью на иглу, которая находится в точке,
принимающей их на свой крючок.
В одном из вариантов изобретения спицы изогнуты назад, так что, когда они поднимаются в точке вязания, их
верхние или загнутые концы располагаются позади обычной линии спиц; однако, когда спицы опускаются с
помощью кулачка, хвостовая часть спицы, зацепляясь с нижней частью кулачка, перемещает загнутую часть
5E в обычную линию спиц, когда она опускается до уровня края.
Иными словами, крючки игл, двигаясь вверх и вниз, перемещаются по изогнутым траекториям, и в случае
кругового механизма они приближаются к оси механизма при подъеме по сравнению с их положением при
опускании.
В описанном выше примере предполагается, что изогнутые назад иглы, которые можно назвать иглами с
«полой задней частью», работают в обычном прямолинейном игольчатом цилиндре, и что сами иглы не
отклоняются от прямолинейного положения во время своих движений вверх и вниз. Однако, поскольку
средняя часть внешнего края иглы будет, следовательно, смещаться к игольному ложу и от него, необходимо
ослабить прилегающую поверхность кулачка стежка, если последний проходит вокруг внешней стороны игл.
Изобретение может быть реализовано и другими способами, например, вместо постоянного изгибания игл, как
описано выше, те из них, которые расположены в основном между точками подачи и вязания, могут быть
изогнуты назад, т.е. в круговой машине, внутрь к ее оси, любым предпочтительным способом, таким как
прижимное колесо, прижимной рычаг и тому подобное.
Необязательно, чтобы игольное ложе было прямым, так как нижние края игл могут быть изогнуты в
соответствии с кривизной иглы.
В качестве еще одного варианта, вместо сгибания игл, их можно сформировать из двух половинок,
соединенных шарнирно 9.
вместе; и для наклона верхних концов назад, за их петли, по мере их подъема, могут быть использованы
любые предпочтительные средства.
Датировано 11 апреля 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents, 3541,805
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Генри Гарольд Холмс, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Робинсон, британец. Компания
WILDT AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Adelaide Works, Leicester,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствованиях X,
относящихся к вязальным машинам, имеющим средства для намотки нитей друг на друга. В одном из
вариантов применения изобретение используется на машинах, приспособленных для обратного нанесения
покрытий.
Когда одна нить должна быть нанизана на другую, а пряжа подается с помощью пальцев нитеподающего
механизма, часто возникают трудности с точной укладкой нитей на иглы в точке вязания, особенно на
круговых вязальных машинах большого диаметра. Эта сложность усугубляется в машинах для обратного
гальванического покрытия, когда относительное положение нитей регулируется подающими пальцами, в
отличие от устройств для обратного гальванического покрытия. В гальванических или реверсивных
гальванических машинах для точной подачи пряжи в иглодержатели необходимо располагать как можно
ближе к линии игл.
Из-за небольшого расхождения между окружностью игл в таких машинах и длиной ворсинок, идущих между
подающими устройствами и точкой вязания, точное обратное формование не может быть гарантировано в
условиях, преобладающих в настоящее время.
Для преодоления этого недостатка настоящее изобретение включает в себя способ работы вязальной
машины для производства платиновых изделий, который заключается в подаче двух или более нитей к иглам
по мере необходимости для создания требуемых платиновых узоров и в таком изгибании или фиксации игл
либо до их вставки в машину, либо при их подъеме кулачком очистки, когда они находятся в машине, так что
по мере подъема игл между точками подачи и вязания в положение для приема нитей верхние (загнутые)
концевые части, в случае плоской машины, перемещаются из плоскости, в которой иглы обычно
располагаются в сложенном положении, или, в случае круговой машины, в положение, удаленное от
окружности, на которой головки игл располагаются в сложенном положении.
Благодаря этому изобретению, нитеподающие устройства могут быть расположены более выгодно 60
относительно игл в положениях подачи и, в случае круговой вязальной машины, ближе к ее оси, чем это было
бы возможно в противном случае; и поскольку те иглы, по крайней мере 65, которые расположены в той части
игольной линии или окружности, которая простирается от положения, противоположного нитеподающим
устройствам, до точки вязания, будут располагаться позади обычной игольной линии или окружности, пряжа
может быть уложена 70 с большей точностью на ту иглу, которая в данный момент принимает пряжу в свой
крючок.
Для более ясного понимания изобретения далее будут описаны некоторые предпочтительные 75 примеры с
помощью прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 в боковой проекции показан механизм подачи
пряжи 80 с обратным плетением, расположенный относительно игл, две из которых показаны в своих
положениях в игольном цилиндре, часть которого показана в поперечном сечении.
На рисунке 2 представлен вид спереди 85-дюймового кулачкового механизма; на рисунке 3 представлен план
кулачкового механизма, показанного на рисунке 2, в ракурсе сверху:
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 2, рассматриваемый в направлении стрелок;
одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые части на различных рисунках.
Механизм подачи пряжи аналогичен описанному в предыдущей спецификации.
Для получения подробной информации обратитесь к документам № 320,343 или 332,588.
Вкратце, устройство включает в себя качающиеся нитеподатчики 10, с помощью каждого из которых можно
перемещать одну нить 100 или несколько нитей из положения без подачи в положение подачи, а также
пальцы 11 нитеподатчиков с обратным расположением пластин, которые захватывают нити между
нитеподатчиками 10 и точкой вязания. Относительное положение подающих пальцев 11 (i05) является
взаимозаменяемым для целей изменения положения нитей при их укладке в игольчатые крючки способом,
описанным в вышеупомянутой спецификации. Если считается, что дальнейшее описание этого механизма
подачи, учитывая, что он полностью описан в предыдущей спецификации, само по себе не требуется, то оно
не является частью настоящего изобретения.
Ниже подающего устройства maclian3sm и в точке C задней иглы, показанной пунктирными линиями на
рисунке 1. Однако, поскольку средняя часть внешнего или переднего края иглы будет, следовательно,
смещаться к игольному ложу и от него, 70 необходимо разгрузить прилегающую поверхность кулачка стежка,
когда последний проходит вокруг внешней стороны игл. Кулачковый механизм 15, изображенный на рисунках
2, 3 и 4, облегчается таким образом путем срезания поверхности 1.6.
Изобретение может быть реализовано и другими способами. Например, вместо постоянного изгибания игл,
как описано выше, иглы, расположенные в любой момент времени между точками подачи и вязания, могут
быть в большей или меньшей степени изогнуты назад (или к оси круговой вязальной машины) любым
предпочтительным способом, таким как прижимное колесо, прижимные рычаги или тому подобное.
Необязательно, чтобы игольное ложе было прямым и изогнутым, так как нижние края игл могут быть изогнуты,
чтобы соответствовать кривизне иглы. 90 В качестве еще одного варианта, вместо изгибания игл путем их
сгибания, их можно изготовить из двух частей, расположенных вровень друг с другом и соединенных
шарнирно, при этом можно использовать любой предпочтительный способ наклона верхних концов назад,
когда иглы устанавливаются в положение, соответствующее показанному на рисунке 1.
В тех случаях, когда в настоящем документе и в прилагаемых пунктах формулы изобретения упоминаются
устройства подачи нитей для нанесения покрытия или другие устройства подачи, такие как обратные пальцы
для нанесения покрытия 11, имеется в виду именно такие устройства подачи, в отличие от устройств подачи
нитей 10. Другими словами, подающие устройства должны быть такими, которые захватывают пряжу в
последнюю очередь, перед тем как пряжа попадет в точку вязания. Изобретение имеет общее применение в
целях нанесения покрытий методом FCR.
Включая простое и обратное гальваническое покрытие, термин «гальваническое покрытие» следует понимать
как применяемый ко всем таким целям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354806A
[]
- - М--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата принятия Конвенции (США): 11 мая 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15 апреля
1930 г.
№ 1 1,914 30.
Завершено: 17 августа 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам механической обработки пищевых продуктов.
Мы, компания THE IOnARAr MANUFACTURING COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, города Трой, округ Майами, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки. Правообладатели Джона Коулсона и Герберта Ликкорна Джонстона, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, и оба из компании The Hobart Manufacturing Company, Трой, округ Майами,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для механической обработки пищевых продуктов, в частности к
аппаратам для нарезки или перемешивания, и более конкретно к аппаратам такого рода, которые приводятся
в действие двигателем.
Одной из главных целей изобретения является создание аппарата такого типа, который был бы прост и
компактен по конструкции, удобен и безопасен в эксплуатации и занимал бы относительно небольшую
площадь по отношению к объему материала, который может быть обработан этим аппаратом.
Еще одной целью данного изобретения является создание стандартного моторизованного оборудования
такого типа, которое можно легко и быстро модифицировать таким образом, чтобы подвижные части
оборудования могли приводиться в движение с наиболее эффективными скоростями и передаточными
числами при изменяющихся характеристиках электропитания, таких как изменяющаяся частота.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство с электроприводом для механической обработки
пищевых продуктов, и в особенности для нарезки или перемешивания пищевых продуктов, включает в себя
раму со столешницей, контейнер, вращательно установленный на раме над столешницей, вал,
установленный в раме и выступающий над контейнером, средства обработки пищевых продуктов,
установленные на указанном валу и предназначенные для работы внутри контейнера, практически закрытый
двигатель, подвешенный к столешнице и расположенный в непосредственной близости от ее нижней
стороны, и практически закрытые приводные соединения между двигателем, вращающимся контейнером и
валом для обработки пищевых продуктов.
На прилагаемых чертежах, в пункте 55, одинаковые обозначения указывают на одинаковые части на всех их
видах:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез в плоскости линии 1-1 на рисунке 2, 60 аппарата,
изготовленного в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2 представляет собой план аппарата;
Рисунок 3 представляет собой увеличенный частичный план 65 с вырезанными частями и в разрезе для
иллюстрации конструкции; Рисунок 4 представляет собой боковой вид крепления крышки с вырезанными
частями и в разрезе, причем разрез выполнен в плоскости 70 линии 4-4 на рисунке 5; Рисунок 5 представляет
собой вертикальный разрез части крышки крепления, снятой с кронштейна, причем разрез выполнен в
плоскости линии 5-5 75. Рисунок 4; Рисунок 6 представляет собой частичный вертикальный разрез,
иллюстрирующий модификацию; Рисунок 7 представляет собой вид спереди детали; 80 Рисунок 8
представляет собой увеличенный вертикальный разрез части аппарата, выполненный практически в
плоскости линии 8-8 на Рисунке 2; Рисунок 9 представляет собой увеличенный частичный вертикальный
разрез крепления чаши, выполненный в плоскости разреза на Рисунке 1,- и Рисунок 10 представляет собой
вид с торца кронштейна, установленного для крышки.
90 На чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, показано
устройство, предназначенное для измельчения мяса, овощей и тому подобного перед дальнейшей
обработкой при приготовлении пищи, которое включает в себя опорную раму, состоящую из рамы 10,
имеющей столешницу и опорные ножки 11, укрепленные поперечными стержнями 13. На раме установлен
приводной двигатель 14, имеющий удлиненный вал якоря 15, к которому прикреплена волоконная шестерня
16, находящаяся в зацеплении с большой шестерней 17, установленной на валу 18, закрепленном в
подшипниках 19 и 20, расположенных на раме 10. С одной стороны рамы расположен закрытый редуктор,
обозначенный в целом цифрой 24, имеющий съемные крышки 25, 26 и 27 для обеспечения доступа к
различным валам.
Над столешницей вращается чаша или контейнер 30, предназначенный для размещения материалов,
подлежащих резке или обработке.
Вал 1]8 проходит поперечно по машине и практически полностью заключен внутри рамы 1.0. Вал 18 имеет
скользящие и вращающиеся элементы, установленные на нем; червяк 31, один конец которого снабжен
муфтой 32, предназначенной для взаимодействия со второй муфтой 33, закрепленной на валу 18 и
вращающейся вместе с ним. Червяк 31 входит в зацепление с кольцевой шестерней, которая жестко
прикреплена к чаше 30.
Рама 10 снабжена центральной ступицей или выступающим выступом 37, окруженным кольцевой шестерней
35, которая имеет подшипниковое зацепление в точке 38 на раме для вращательной поддержки чаши 30.
Для облегчения сборки кольцевая шестерня 35 снабжена обращенным вверх резьбовым гнездом 40, в
которое вставляется кольцевое резьбовое кольцо 41, прикрепленное болтами в точке 42 к нижней
утолщенной стенке 43 чаши 30.
На выступе 37 имеется фиксирующая пластина 44, которая крепится к нему болтами 45 для надежной
фиксации шестерни 35 и связанных с ней деталей на кожухе 10. При сборке шестерня 35 устанавливается на
место относительно ступицы 37, а затем крышка 44 прикручивается болтами к ступице.
Кольцевое кольцо 41 прикреплено болтами к утолщенной нижней стенке 43 контейнера. – Конечно, резьбовая
часть может быть выполнена непосредственно на контейнере 30, но показанная конструкция используется
для удобства. Затем чаша и кольцо ввинчиваются в резьбовое гнездо 40 шестерни 35, что легко достигается
путем захвата боковой стороны чаши и поворота чаши. Чаша завинчивается до тех пор, пока выступ 46 в
нижней части чаши не соприкоснется с выступом 47 на червячной передаче 35, надежно удерживая детали на
месте.
Вал 18 выступает за пределы защелки и подшипника 20, как показано на рисунке 50, и на этот выступающий
конец вала надет шпоночный узел косозубая шестерня 51. Вместе с шестерней 51 работает вторая косозубая
шестерня 52, закрепленная шпонкой на полой втулке 53, которая вращательно установлена внутри
удлиненного подшипника 54, образованного соединительной муфтой 55, прикрепленной болтами к раме 10
через боковое отверстие 56 в ней. Втулка 53 снабжена отверстием 58, имеющим почти квадратное
поперечное сечение, и предназначена для приема в нее в качестве приводного механизма конца
соответствующей формы приводного вала навесного оборудования, такого как мясорубка, кофемолка и тому
подобное. Таким образом, соединение навесного оборудования осуществляется посредством привода
двигателя 14 через вал 18 и шестерни 16 и 17. Рама муфты 55 снабжена резьбовым отверстием 70, в которое
ввинчивается установочный винт 59, который можно закрутить для надежной фиксации рамы навесного
оборудования в коническом отверстии 60' рамы муфты. 75 Ушко 17 находится в зацеплении с шестерней 65,
установленной на валу 66, закрепленном в подшипниках 67 и 68, которые, в свою очередь, закреплены на
полой выступающей раме 70, выступающей из корпуса шестерни 80 24. Вал 66, расположенный над
вращающейся чашей 30 и выступающий за ее пределы, смещен относительно горизонтальной оси чаши (см.
рис. 2) и несет на своем конце средства для обработки пищевых продуктов, предназначенные для работы
внутри чаши 85, показанные в виде режущих ножей 71.
Таким образом, ножи работают внутри изогнутого канала 72 чаши. Эти ножи могут быть прикреплены к валу
66 любым подходящим способом. Как показано на рисунке, ножи 90 прочно закреплены на цельной опорной
конструкции, включающей втулку 73, которая съемно и скользит по удлиненному концу 75 уменьшенного
диаметра вала 66 и удерживается на нем перекрывающимся выступом установочного винта 74,
расположенного внутри резьбового отверстия 76 в удлиненном конце вала 75. Втулка 73 снабжена
удлинителями 77, которые входят в зацепление с фиксатором внутри вырезанных пазов 100 78 в
прилегающей части большего диаметра вала 66. Внутренний ножевой элемент упирается в выступ 79 втулки
73, а внешний ножевой элемент отстоит от него на расстоянии кольцевого кольца 80, при этом детали
надежно удерживаются на втулке 73 контргайкой 81, навинченной на наружный резьбовой конец 82 втулки 73.
Снятие установочного винта 74 позволяет снять втулку i1o 73 и установленные на ней детали как единое
целое.
Для защиты оператора от травм во время вращения режущих ножей, над чашей и режущими ножами
установлен наклонно защитный кожух 83 (115). Взаимодействуя с откидной крышкой 83, расположен
переключающий механизм, обозначенный в целом цифрой 84, который имеет блокировочное соединение с
крышкой в качестве дополнительной меры предосторожности против возможной травмы оператора. На
изображенном рисунке переключатель 85 управляет подачей электрической энергии к двигателю 14. Провода
86 и 87 могут быть подключены к любому подходящему источнику электроэнергии, например, к обычной линии
электропередачи домашнего освещения через распределительный щит с предохранителями и
выключателями (не показано на рисунке). От механизма переключателя 84 провода проходят по замкнутому
каналу 30 354,806. Как более наглядно показано на рисунке 5, который соответствует положению крышки — в
закрытом или нормальном рабочем положении, — пазы 108 в этом случае простираются в основном в
горизонтальном направлении, а верхние 70 концы направленных вверх дугообразных направляющих 93 и 94
предотвращают горизонтальное перемещение крышки, необходимое для того, чтобы концы 98 штифта 97
могли пройти через пазы 108.
Дугообразные направляющие в форме цифры 75 позволяют снимать крышку только в общем направлении
вверх.
Когда крышка наклоняется на своей опоре на штифте 97 под углом приблизительно 90°, пазы 108 тогда будут
выступать вертикально и направлены вниз. В этом положении крышку можно поднять вверх, при этом концы
98 штифта 97 пройдут через пазы 108.
Устройство 110, удерживаемое крышкой 83 и перемещающееся в направляющих 85, представляет собой
очиститель ножей 111, который включает в себя прямоугольную пластину с двумя расположенными на
расстоянии друг от друга пазами, обозначенными цифрой 112, через которые проходят лезвия режущих
ножей 71 при их вращении. Этот очиститель ножа 9 крепится к крышке 83 с помощью винта 114, который
ввинчен в боковое продолжение 113 крышки 83. Конец винта 114 заострен и предназначен для установки в
канавку 115 (95 градусов) очистителя ножей 111; часть очистителя 111 отломана и показана в разрезе на
рисунке 5 для иллюстрации конструкции. Очиститель 111 снабжен выступающим упором 116,
предназначенным для контакта с концом бокового выступа 113, чтобы ограничить движение очистителя 111
внутрь. При сборке, когда винт 114 находится в поднятом положении, очиститель 111 вставляется и
сдвигается внутрь вдоль направляющих j05.
до тех пор, пока упор 116 не коснется конца бокового выступа 113, после чего канавка 115 будет точно
центрирована относительно оси винта 114, который затем затягивается, чтобы надежно зафиксировать
очиститель в рабочем положении 110. Кронштейн 91 снабжен упором 119, к которому при наклоне крышки в
открытое положение прилегает часть, закрепленная на ней, предназначенная для ограничения движения
крышки 115. Обеспечивается тщательная смазка подвижных частей, и в то же время эти части и двигатель
защищены от повреждений и попадания воды, так что машину можно легко промыть шлангом или
аналогичным средством для быстрой и легкой очистки. Как показано на рисунке, двигатель 14, который
предпочтительно снабжен корпусом, в значительной степени охватывающим двигатель 125, расположен под
столешницей рамы 10 и между ее ножками 11. Таким образом, двигатель защищен от воздействия воды,
направленной вниз на чашу и столешницу, и расположен относительно двигателя 14.
Блокировочная планка 89 снабжена штифтом 90 для ручного управления, позволяющим перемещать планку
89 из положения, показанного на рисунке 1, в котором она перекрывает часть крышки 83 и предотвращает
поднятие крышки, в положение влево, когда она срабатывает на выключателе 85, чтобы предотвратить
включение выключателя. При расположении деталей, показанном на рисунке 1, блокировочную планку нельзя
сдвинуть влево, пока не будет перемещен переключатель 85 для остановки двигателя 14, и, следовательно,
крышку нельзя наклонить для доступа к чаше 30, пока не будут остановлены двигатель 14 и приводимые в
движение детали. При перемещении блокировочной планки 89 влево запуск двигателя невозможен: поэтому
перед запуском машины необходимо опустить крышку на место и переместить блокировочную планку 89
вправо. Взаимодействие между замком крышки и выключателем двигателя более подробно описано в
описании патента.
№ 294,924.
Крышка 83 крепится на кронштейне, установленном на раме 10. Конструкция крепления позволяет снимать
крышку для облегчения очистки аппарата; кроме того, в качестве дополнительной защитной меры крышка
может быть снята только после того, как она будет откинута назад для доступа к контейнеру. Как более
подробно показано на рисунках 4, 5 и 10, выступающий кронштейн 91 прикреплен к раме 10 болтами 92.
Верхний конец кронштейна имеет дугообразные выступы или направляющие 93 и 94. Кронштейн также
снабжен отверстием 96, внутри которого запрессован штифт 97, концы которого выступают за пределы
отверстия, как показано на рисунке 98. Штифт 97 надежно закреплен внутри отверстия с помощью
установочного винта 99.
Крышка 83 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга гнездовые элементы 100 и 101,
входящие в направляющие 93 и 94. Оба гнезда идентичны по конструкции, за исключением того, что их
стороны обращены в противоположные стороны. Каждая из них образована выступающим выступом,
интегрированным с крышкой 83, который имеет сквозное отверстие 103. В этом отверстии установлен
ступичный узел 104 круглой пластины 105.
Ступица 104 снабжена резьбовым отверстием, внутри которого ввинчивается болт 106 с шайбой 1061 для
фиксации пластины 105. На торце, противоположном ступице, пластина 105 снабжена расширенным
отверстием или круглым отверстием 107 диаметром, немного превышающим диаметр выступающего конца 98
штифта 97, который в него входит, а также радиальным пазом 108, выступающим наружу из отверстия 107.
Для фиксации пластины 104 с пазом 108 в правильном положении предусмотрен штифт 109.
354,806 354 806 размещено в пределах горизонтальных границ рамы, что позволяет избежать травм из-за
выступающих частей или открытых участков.
Одновременно с этим значительно сокращается требуемая площадь — D — для размещения оборудования.
Таким образом, в машине, изображенной на иллюстрации, имеющей диаметр чаши приблизительно в
двадцать один дюйм и способной обрабатывать большое количество продуктов питания, общая длина и
ширина машины составляют всего около двадцати девяти дюймов, а общая высота — менее четырех футов.
Зацепляющиеся шестерни, образующие приводное соединение между удлиненным валом якоря двигателя и
валами чаши и устройства для обработки пищевых продуктов, заключены внутри бокового корпуса шестерни
24 для обеспечения надлежащей смазки, подаваемой через смазочный стаканчик или под давлением.
Подключение O cant 120 и защита от промывочной воды. Этот зубчатый привод с положительным
зацеплением устраняет присущие ременным или цепным передачам недостатки, обеспечивая при этом
компактную конструкцию с небольшим количеством деталей.
Одновременно с этим, удобное передаточное отношение обеспечивается за счет зацепления большой
шестерни 17 с малой шестерней 65 с приводным валом 66 на соответствующей высокой скорости; и за счет
зацепления шестерни двигателя 3O 16 с большой шестерней 17 с приводным валом чаши 18 на более низкой
скорости. Скорость вращения чаши дополнительно снижается за счет редуктора, включающего червяк 31 и
червячную передачу 35, что обеспечивает эффективное соотношение скоростей вращения между частотой
вращения ножей 71 и частотой вращения чаши 30. Следует отметить, что навесное устройство 53 находится в
зацеплении с валом 18, работающим на более низкой скорости, которая ближе к подходящей для навесного
оборудования, чем вал 66, работающий на более высокой скорости.
Столешница рамы 10 выполнена с полым каналом 121, проходящим поперечно по всей машине, внутри
которого установлен вал 18 для герметизации этого вала и обеспечения герметичности для приема смазки.
Подшипник 19 вала 18 и внутреннее пространство вокруг этого вала снабжаются смазкой через соединение
122, работающее под давлением. Столешница имеет углубление 123 для установки чаши. Это образует
масляный резервуар 124 вокруг кольцевой червячной передачи 35 и червяка 31. Вал 18 проходит через свой
корпус, как показано на рисунке 3 под номером 125, в масляный резервуар 124 напротив шестерни 35,
обеспечивая зацепление шестерен 31 и 35. Чаша 30 снабжена выступающим кольцевым бортиком 126, а
столешница рамы 10 снабжена соответствующим выступающим фланцем 127, предотвращающим утечку
воды в масляный резервуар 124. Выступающий конец 50 вала 18 и соединительное звено, включающее
зацепляющиеся шестерни 51 и 52, заключены внутри полого корпуса 128, в который подается смазка через
соединение 129.
Полая рама, удлинение 70, образует неподвижную опору для вала ножа 66; таким образом, этот вал и его
подшипники нуждаются в...
не должен перемещаться или подвергаться каким-либо воздействиям во время нормальной работы машины,
и в то же время обеспечивает защитную конструкцию, образующую резервуар для смазки 130 вокруг вала,
который снабжается смазкой через подходящее соединение, не показанное на рисунке 8Q. Резервуар 130
закрыт с одного конца стопорным кольцом 131, удерживающим подшипник 67 на месте; кольцо имеет
чередующиеся выступы и канавки, взаимодействующие с валом 66. Резервуар закрыт с другого конца
стопорным кольцом 132, удерживающим подшипник 68 на месте. Для предотвращения утечки смазки и
загрязнения пищевых продуктов в чаше резервуара кольцо 132 снабжено устройством обратной подачи
масла 9, включающим кольцевую канавку 133, образованную в этом кольце вокруг вала, и канал 134,
соединяющий эту канавку с периферией кольца на его внутреннем конце, через который масло может
возвращаться в резервуар 130 через канавку 134i, образованную в удлинителе 70. Для предотвращения
попадания воды извне в подшипник и масляный резервуар кольцо 132 также снабжено устройством обратной
подачи воды, включающим кольцевую канавку 135 на внешней стороне канавки 133 и канал 136,
соединяющий эту канавку с внешней стороной наружного конца кольца 105. Для обеспечения зазора с
выступающим удлинителем рамы 70, откидная крышка заканчивается с одной стороны, как показано на
рисунке 137.
Неподвижная крышка 138 расположена под удлинителем рамы 70 и дополняет наклонную крышку 83,
закрывая эту часть чаши 30. Крышка 138 снабжена выступающим фланцем 139, который плотно прилегает к
одной стороне выступа рамы 70 и крепится к нему болтами, как показано на рисунке 140, для надежной
фиксации крышки на месте. Наклонная крышка 83 выполнена из выступающей части 141, в которую входят
вращающиеся ножи, и полукруглой ступичной части i2 142, которая принимает и свободно надевается на
выступающий конец удлинителя рамы 70. Предпочтительно, конструкция выполнена таким образом, чтобы
крышка 83 опиралась, как показано на рисунке 143, на гладкий плоский край чаши 30, предотвращая
высыпание пищевых продуктов из чаши. Крышка 138 также выполнена таким образом, чтобы обеспечивать
скользящее и герметичное соединение с краем чаши, и содержит перегородку 144 для направления пищевых
продуктов обратно в канал 72 устройства. Таким образом, если вместо тока частотой 60 Гц на чашу снова
будет воздействовать ток частотой 50 Гц, то ножи.
Обе крышки заканчиваются, не доходя до шестерни большего размера, что позволяет быстро и легко
заменить шестерню с частотой вращения 60 Гц, обеспечив тем самым свободное пространство для фиксации
шестерни с частотой 14,5 Гц. Предусмотрено пространство, через которое оператор может наблюдать за
процессом резки для обеспечения правильной работы. Вертикальная часть 141, соединяющая сменные
шестерни, изогнута вниз под углом 172 почти до различных размеров, двигатель 14 подвешен к нижней части
столешницы рамы 10 с помощью межсоединительного или усиливающего блока 145, который съемно
крепится к корпусу двигателя болтами 147 и надежно крепится к нижней части столешницы рамы 10. На
практике такие машины для обработки пищевых продуктов приводятся в движение двигателем с помощью
болтов 148.
Таким образом, в качестве стандартного оборудования используются различные источники питания с
взаимозаменяемыми шестернями, обеспечивающие энергию в разных местах, а также повышающие
преобразователи для электрических цепей различной частоты, а также ряд различных типов повышающих
преобразователей. Таким образом, в некоторых местах могут быть установлены блоки 146, которые 85 могут
быть обеспечены переменным током частотой 60 Гц, в то время как другие повышающие блоки имеют
различные размеры и поставляются с током 50, 40, 30, 25 Гц для поддержки двигателя с центральным или
другим током. Установлено, что линия вала якоря на разных высотах при использовании аппарата такого
типа, так что изменяющийся диаметр обеспечивает наиболее эффективные результаты, когда шестерни
могут правильно зацепляться с зубчатым колесом 90, а режущие ножи приводятся в движение на высокой
скорости 17. Таким образом, стандартная машина может работать в определенном диапазоне высоких
скоростей, адаптированном к изменяющейся частоте вращения чаши, или может быть легко и быстро
преобразована в желаемые скорости в определенном диапазоне низких скоростей.
Для обеспечения возможности снятия или сборки блока чаши, который необходимо снять или собрать,
соотношение скорости вращения чаши к скорости вращения чаши поддерживается в определенном
диапазоне скоростей на станке без разборки деталей. При этом задняя часть редуктора 24 снабжена
отверстием 149, закрытым съемной крышкой 150, прикрепленной к ней болтами 151. Съемная крышка
Соседние файлы в папке патенты