Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10243
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения/заявки: 10 января, 7930k № 1037130.
Завершено. Принято: январь. 8, 1931.
340-797 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических выключателей, используемых в электрических цепях
переменного тока.
Мы, компания Tire Electric Apparatus Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Ральф Генри Барбур, британский инженер, оба из компании Vauxhall
Works, South Lambeth Road, London, S.W. 8, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, автоматическим выключателям и
аналогичным устройствам для прерывания электрических цепей переменного тока. Изобретение относится, в
частности, к выключателям цепей, предназначенным для использования в цепях, которые необходимо
размыкать в условиях сильного протекания переменного тока или больших разностей потенциалов, или в
цепях, разрушающихся под воздействием обоих этих условий.
Изобретение относится, в частности, к автоматическим выключателям, в которых предусмотрено и
размещено относительно контактов выключателя несколько изолированных проводников, таких как
проводящие пластины, таким образом, что дуга, возникающая при прерывании контактов, последовательно
контактирует с изолированными проводниками.
Хотя в подобных конструкциях иногда применялась магнитная катушка для продувки или впуска дуги, чтобы
заставить дугу проходить мимо сетки, образованной пластинами, была признана возможность случайных
обстоятельств, при которых дуга или ее часть могут распространяться в некоторых направлениях, отличных
от направления к сетке, и особенно вбок. Поэтому было принято устанавливать изолирующие пластины с
каждой стороны дуги.
Однако недостатком таких пластин является то, что на них может образовываться налет из углерода, меди
или другого проводящего материала, образующийся при воздействии электрической дуги, и этот налет может
служить проводником для тока между двумя размыкаемыми контактами, препятствуя тем самым размыканию
цепи. Кроме того, было также предложено оснастить камеру или камеры, образующие выходной патрубок
автоматического выключателя, вертикальными перфорированными листами или сетками, через которые
оставлено пространство или отверстие, через которое перемещаются контакты при возникновении дуги.
Перфорация листов должна быть минимальной, чтобы они как можно меньше препятствовали возникновению
дуги на протяжении всего её существования и, следовательно, не должны приводить к тому, что дуга потеряет
свой характер единой дуги от одного конца камеры до другого.
Согласно настоящему изобретению, ряд параллельных сплошных и непроницаемых металлических пластин
расположен таким образом, что отдельные пластины определенно разнесены друг от друга, оставляя между
ними свободные воздушные зазоры, и установлены так, что их плоскости во время формирования образуют
пространство, формирующее туннель или проход, в котором происходит прерывание контактов, и где дуга
организована таким образом, что даже если дуга распространяется в некотором направлении, она все равно
будет сталкиваться с рядом кромок пластин и не сможет покинуть туннель или проход, не разделившись на
ряд меньших дуг, следующих друг за другом.
В такой конструкции для достижения наиболее полного результата трубчатый канал образуется за счет
отверстий в последовательно расположенных пластинах, причем два контакта находятся внутри трубки. Когда
один или оба элемента отводятся, чтобы разорвать контакт, возникает дуга, и куда бы она ни двигалась, она
будет прижиматься к сетке, которая, таким образом, может оказывать свое воздействие на гашение дуги, и не
будет другой поверхности изоляции или чего-либо еще, на которой могла бы возникать дуга. Однако в
большинстве случаев нет необходимости создавать цельную трубу с пластинами, проходящими по всему
периметру, и в удобной конструкции каждая пластина из ряда вертикальных пластин имеет боковые выступы,
направленные вниз по обе стороны пространства, в котором устанавливается дуга. Таким образом, если
вместо вертикального движения вверх, они будут двигаться горизонтально в любом направлении или в
промежуточном направлении между горизонтальным и вертикальным направлением вверх, они столкнутся с
плитами, и те воздействуют на них, гася их.
Пластины, разумеется, необходимо каким-то образом удерживать в нужном положении, и до настоящего
времени для удержания ряда пластин использовался метод изолирующих боковых пластин, часто
являющихся продолжением тех, которые уже упоминались как используемые для ограничения бокового
перемещения дуги. Этот метод может быть использован в сочетании с настоящим изобретением, но в
усовершенствованной конструкции проводящие пластины скреплены между собой болтами, проходящими
через отверстия в них, и изолированы трубками, например, из слюды, а изоляционные шайбы, которые также
могут быть из слюды, надеваются на эти трубки и между различными пластинами, чтобы обеспечить
расстояние между ними. Как видно из j5, согласно этой конструкции, поверхность изоляционного материала от
одной сетки к другой, по которой мог бы проходить ток в случае загрязнения поверхности, ограничена
сравнительно небольшой поверхностью кромок шайб, и, кроме того, если шайбы изготовлены из слюдяных
листов, их кромки могут иметь шероховатую форму с гребнями, расположенными поперек направления
движения тока и, таким образом, образующими очень эффективное препятствие.
Кроме того, некоторые или все эти зажимные элементы или болты могут быть изготовлены из магнитного
материала, образующего часть магнитной цепи для поля, которое стремится погасить дугу при использовании
такого магнитного воздействия.
Один из конкретных примеров нового устройства будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, чтобы изобретение могло быть в полной мере оценено. На этих чертежах: Рисунок 1 — боковой вид
автоматического выключателя, показывающий части, связанные с подвижными контактами; Рисунок 2 — вид
того же выключателя слева от Рисунка 1; и Рисунок 3 — вертикальный разрез верхней части, выполненный по
линии III-III на Рисунке 1.
4b. Изображенная конструкция имеет устройство магнитного выдувания, включающее сердечник 1 и полярные
продолжения 2, которые вместе с неподвижным контактом выключателя 3 закреплены на стержне 4 и
изолированы от него, например, изолирующей обмоткой 5. Подвижный эхолот 6 шарнирно закреплен на
рычаге 7, причем соединение является упругим благодаря наличию витой пружины сжатия 8.
Рычаг 7 закреплен зажимом и может вращаться вместе с расположенным дальше неподвижным стержнем 9,
который является валом главного выключателя. Этот вал снабжен соответствующими средствами (не
показаны на рисунке) для его вращения в одном или другом направлении, 0( для замыкания цепи и
разъединения контакта 6 от неподвижного контакта 3. При желании, конструкция может быть такой, чтобы
переключать контакты по времени срабатывали с интервалом в 11 секунд, соответствующим, по меньшей
мере, половине цикла переменного тока, прошедшего между моментом фактического размыкания контактов и
моментом, когда подвижный контакт достигает последнего из изолированных проводников. Таким образом,
расположение элементов в данной конструкции аналогично тому, что изложено в описании патента № 7.
288,781.
Изолированные проводники представляют собой ряд пластин 11 из меди или аналогичного проводящего
материала, закрепленных в вертикальных плоскостях. Они крепятся к боковым выступам 2, к которым в
показанном примере они прикреплены четырьмя болтами 12, 13, при этом пластины 11 изолированы друг от
друга и от болтов 12, 13, а следовательно, и от боковых выступов 2, посредством изоляционных втулок 14 и
изоляционных шайб 15, пластины 11 зажимаются задней или боковой пластиной 18 из немагнитного
материала. В приведенном примере ток, проходящий через контакты выключателя, также проходит через
обмотку 16, образуя катушку перегорания на сердечнике 1 и состоящую из...
Проводник намотан на ребро. В данном конкретном примере верхние болты 12 изготовлены из немагнитного
материала, такого как латунь, а нижние болты 13 — из магнитного материала, такого как низкоуглеродистая
сталь, так что 95.
Последние действуют как продолжение магнитной цепи катушки 16, создавая магнитный поток,
перпендикулярный траектории движения контактов выключателя 3 и 6, и стремясь поднять дугу между этими
контактами, как правило, вверх.
Форма каждой из пластин 11 лучше всего видна на рисунке 3. Общая форма каждой пластины — квадратная,
но посередине ее нижнего края имеется выемка 17, и последовательные выемки в пластинах 11 образуют
внутри пластин замкнутое пространство, в котором расположен неподвижный контакт и которое пересекается
подвижным контактом 6 во время размыкания автоматического выключателя 11. Таким образом, при разрыве
дуги в этом пространстве возникает дуга, которая под действием магнитного поля стремится подняться к
краям пластин в верхней части выемок 17, а также соприкоснуться с вертикальными кромками J15 боковых
сторон выемок 17.
Следует отметить, что при способе скрепления пластин между собой между ними остаются сравнительно
свободные зазоры, не перекрываемые какими-либо вертикальными пластинами, закрывающими эти зазоры
вдоль внешних краев пластин 11. Таким образом, поверхность, на которой могли бы образоваться отложения,
соединяющие плиты М11, очень мала, что позволяет эффективно изолировать последние друг от друга в
течение длительного времени.
Следует понимать, что количество и размеры используемых изолированных проводников или пластин 11
(340,797 340,79T), а также ширина зазоров между ними будут подбираться в соответствии с конкретными
напряжениями и токами, с которыми приходится сталкиваться конкретному автоматическому выключателю.
Изобретение, разумеется, не ограничивается конкретной компоновкой, изображенной на чертежах. В
некоторых случаях устройство для магнитного продува не требуется.
Кроме того, контакты 3 и 6 можно расположить таким образом, чтобы при разделении они расходились в
противоположных направлениях, и в этом случае оба они прошли бы через пространство внутри ряда пластин
11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340798A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -
Дата подачи заявки: 13 января 7930 г. № 1175/30.
340,798 Завершено. 8 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровозах высокого давления.
Я, Гриффи Брюэр, из фирмы «Блитер и сын», патентные агенты, 33, Чансери-лейн, Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от Дж. А.
Компания Milaffei Aktiengesellschaft, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в городе Люних, земля Бавария, Германия, и порядок ее осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что на паровозах высокого давления, помимо котла, предусмотрен накопительный бак, имеющий
более низкое рабочее давление, чем котел, и служащий уравнителем расхода пара. Также известно, что для
подачи пара к вспомогательным двигателям котла предусмотрен резервуар-накопитель или вспомогательный
котел.
Согласно изобретению, локомотив предназначен для запуска с накопительным баком, который затем будет
использоваться для расширения паровой машины. Для этой цели предусмотрена специальная
паропроводная труба, которая подает пар из накопительного бака в паровой двигатель. Если паровой
двигатель спроектирован как турбина, то на более поздней стадии расширения, в которую подается пар из
накопителя, можно установить отдельный набор форсунок известной конструкции, причем форсунки служат
исключительно для расширения пара из накопителя. Трубопровод, идущий от резервуара к двигателю, будет
оснащен регулирующим устройством, например, паровым клапаном, который, как правило, остается
открытым и открывается только для заправки. Он управляется только вручную и остается открытым только до
тех пор, пока машинист тянет за ручной рычаг.
При отпускании ручного рычага клапан автоматически отключается. Такая конструкция -45,o-\ - имеет
следующие преимущества: Если бы клапан не закрывался автоматически, при небрежной эксплуатации
клапан мог бы оставаться открытым, и пар постоянно проходил бы из корпуса турбины в турбину или
наоборот, в сторону, где преобладает более высокое давление пара. Устройство, согласно данной инициалу,
служит исключительно для запуска локомотива [Ftice li-I]. Резервуар для хранения пара нагнетается в него
под повышенным давлением известным способом (55). Для запуска этого хранилища на первом этапе
используется только пар, пока пар не сможет подавать сам котел высокого давления. Таким образом,
становится возможным отключать котел высокого давления 60 во время длительных остановок, при этом
локомотив остается постоянно готовым к эксплуатации. Для изобретения не имеет значения, если резервуар
для хранения сконструирован таким образом, чтобы он мог непрерывно подавать пар к любым
вспомогательным двигателям.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, например, один из вариантов осуществления изобретения. Пар из котла
А и пароперегревателя В поступает в турбину высокого давления С при температуре c и через сопло J
переходит в турбину низкого давления D. Аккумуляторная емкость E соединена с турбиной низкого давления
D через трубу L, из которой пар из аккумулированной емкости поступает в турбину низкого давления 75 через
сопло d:!. G обозначает клапан, K — ручной рычаг, F — пружину. Клапан G закрыт при обычных условиях.
Подача избыточного пара из котла высокого давления 80А в резервуар-накопитель Е осуществляется
посредством клапана N и трубы M.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
340,799 Дата подачи заявки: январь. 14, 7930. № 1301/0.
Завершено: 8 января 1931 г.
СОСТАВИТЬ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования сапожных машин или связанные с ними усовершенствования.
(Сообщение из F i111 ARimAN C'z DtSf H.tf 0t oei atr-el в Таунтусе, Германия, (ernian ftir).
i., ItilOLO XX u mWDE, S bubject, of l111 12. Компания Ilatton ird(len, Лондон, E.. 1, настоящим признает природу
данного изобретения и il! Что именно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено
в сопроводительном документе к статье 18. Иголки. Имея школьную иглу, процесс натяжения состоит в
приеме нерегулярного срабатывания иглы. Для этого используется игла, изготовленная из кукурузы, с
высоким ворсом. или эксцентричный. Этот рычажный механизм имеет тот недостаток, что он изнашивается
из-за вращения деталей, и по этой причине нарушается точная работа машины. Этот недостаток
компенсируется настоящим изобретением, которое включает в себя швейную машинку с регулируемым
крючком, который вращается с помощью постоянно вращающегося натяжного устройства в течение двух
оборотов (P21r co.m) полного хода лезвия и предназначен для натяжения нити, подаваемой болтом, только в
течение одного из этих двух оборотов.
Вращающиеся натяжные устройства не являются чем-то новым и имеют ли они какие-либо особенности? уже
используется в обычных швейных машинах для текстильных тканей. Однако все известные машины,
оснащенные поворотным натяжным устройством, имеют иглу с ушком. Это означает, что нить проходит через
прорезь иглы, тогда как в машинах с челночными иглами нить должна быть уложена в крючок иглы с помощью
сложных устройств. Поэтому было несложно обеспечить швейные машины, работающие с иглами с ушком,
роторным механизмом натяжения нити. Однако в машинах с крючкообразной иглой необходимо не только
формировать стежки, но и прокладывать нить в крючок иглы. Это достигается, как известно, с помощью
петлеобразователя и устройства отключения p5. Поскольку образование петли возможно только в течение
части вращения станка, очевидно, что движение инструментов и подача нити в этом случае неравномерны.
Такое неравномерное движение до сих пор достигалось только с помощью качающегося рычага, приводимого
в движение кривошипом или эксцентриком.
Целью настоящего изобретения является создание вращающегося механизма натяжения нити, который
устраняет недостатки качающегося механизма натяжения, и подача нити к устройствам формирования стежка
и к петлеобразователю в точно необходимом количестве в машинах с изогнутой крючкообразным игольчатым
узлом.
Конструкция, соответствующая изобретению, показана на прилагаемых чертежах на рисунках 1-6.
На рисунках 1–4 и 1a, 3a показаны различные виды механизма натяжения во время его рабочего положения, а
на рисунках 5–6 и 5a – механизм натяжения во время нерабочего вращения.
Натяжное устройство состоит из круглого диска 1, закрепленного на конце вала 3, установленного в фланце 2
механизма. На другом конце вала 3 закреплена зубчатая втулка. C 4, который приводится в движение
посредством инерциальных зубчатых колес 5 и G зубчатым колесом 8, закрепленным на главном валу 7', см.
рисунки 1 и 2. 75 В ходе одного полного цикла работы плиткорезной машины приемный диск 1 совершает два
оборота: рабочий (см. рис. 1-А) и нерабочий (см. рис. 1-6). На натяжном диске расположены 80 резьбовых
роликов 11 и 12, закрепленных на болтах 9 и 10. Они служат для протягивания нити, наброшенной известным
способом вокруг шпульного колпачка 13, для быстрой фиксации стежка, а также для регулирования натяжения
ослабленной нити.
Резьба проходит от вспомогательного элемента 14 через отверстие 15 болта 16. Болт 16 может
поворачиваться и перемещаться вдоль оси в подшипнике 18, поддерживающем подающий элемент 17. На
другом конце болта 16 закреплена вилка 19, в которую входит штифт 20, закрепленный на переднем конце
горизонтально вращающегося рычага подачи 21. Болт 16 управляет положением резьбы таким образом,
чтобы резьба попадала на путь резьбонакатчиков 11 и 12 (рисунки 1 и 2) во время рабочего вращения
натяжного диска 1 или оставалась вне пути резьбонакатчиков 11 и 12 (рисунки 5 и 6) во время нерабочего
вращения.
Принцип работы вращающегося натяжного устройства следующий:
Заводская деталь вводится в машину TFL 105 известным способом. Нить завязывается петлей обычным
способом, когда игла пронзает изделие. При возвращении игла протягивает нить через заготовку. Так
называемый нитеразделитель, благодаря изгибам своего крючка, подносит вращение нити к вращающемуся
челноку, так что крючок последнего может захватить это вращение и перебросить его через бобину,
расположенную в челноке.
В это время ролики 11 и 12, которые соответствующим образом расположены на опоре диска 1, подают нить
(рисунки 3 и 4) или опускают ее вниз (рисунки 1 и 2) в соответствии с требованиями инструментов
формирования стежка.
Чтобы предотвратить зацепление и перемещение резьбы роликами 1, 1 и 12 во время неработающего
вращения натяжного диска 1, болт 16 с резьбовым ушком 15 перемещается вправо (фиуры 5 и 6). Во время
рабочего вращения диска 1 болт возвращается в исходное положение и натягивает нить на ролики (рисунки 1
и 2), так что они могут прочно зафиксировать стежок, а затем подать нить, необходимую для следующего
стежка (рисунки 3 и 4). Как видно из рисунков 1a и 3, вспомогательный натяжной механизм 14 расположен
таким образом, что его нитекатушки находятся несколько латеральнее плоскости нитекатушек 11 и 12. Ролик
12 при своем рабочем вращении взаимодействует с нитью, в то время как ролик 11, описывающий гораздо
меньшую окружность, проходит в задней половине своей круговой траектории мимо нити, не касаясь ее, по
мере того, как направление нити является косым. Ролик 11 зацепляется за нить только при прохождении
передней половины своей круговой траектории. Из рисунка 5а видно, что во время нерабочего вращения
диска 1 нить полностью находится вне досягаемости роликов 11, 12.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты