Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10243
.pdf
Для привода вращающегося резака используется двигатель внутреннего сгорания 27 с редуктором 28 (рис. 2),
который крепится к боковым рамам 3, 4, 5 и 6 машины (как показано схематически на рис. 29, рис. 1) и при
необходимости поддерживается поперечными балками (не показаны), проходящими между боковыми
рамами.
Бензобак 30 установлен между задними концами балок 5, 6, при этом расположение бака 30 относительно оси
1 выбрано таким образом, чтобы вес бака максимально уравновешивал вес вращающегося резака 20 и его
приводного механизма.
Привод от двигателя 27 к режущему механизму 20 передается от редуктора двигателя 28 через муфту (не
показана) к звездочке 31, соединенной цепью 32 с упомянутым ранее промежуточным валом 26a, откуда
привод передается на режущий механизм 20 через цепь и зубчатую передачу 24', 25, зубья звездочки 23 и
втулку 22.
При желании двигатель 27 может быть также приспособлен для привода опорного колеса 2, хотя и в
противоположном направлении от вращающегося режущего инструмента 20. В данном случае привод на
переднее колесо 2 может осуществляться через муфту двигателя к ведущей звездочке, соединенной цепью с
ведущей звездочкой на оси 1.
Конструкция вращающегося резака 20 будет видна на рис. 2 и 4. Как показано на этих рисунках, резец
изготовлен из прутка, предпочтительно из мягкой стали, и на практике имеет ширину около одного дюйма и
толщину от четверти дюйма до половины дюйма, с глубокими выемками 33, расположенными под углом через
равные промежутки вдоль одной из его продольных кромок, а другая продольная кромка сведена к лезвию
ножа 34. Этот стержень свернут в полую спираль, диаметр которой на практике составляет от одного до двух
дюймов, и таким образом кромка с выемками 33, а также заточенная кромка 34 обращены аксиально к
режущей кромке.
Направление вращения режущего инструмента и его конструкция, описанная выше, таковы, что папоротник
или сорняки захватываются выемками 33, втягиваются в режущий инструмент и подрезаются заточенным
краем 34. В процессе работы машина приводится в движение режущим инструментом, направленным вперед,
— против растительности для среза, при этом режущий инструмент удерживается на небольшом расстоянии
от земли путем балансировки рамы машины с помощью рукояток 13.
Намотка режущего инструмента может быть как правой, так и левой, при этом кромки и направление
вращения располагаются соответствующим образом для обеспечения заданного действия.
Следует понимать, что могут быть приняты различные типы рам, и что привод от силового агрегата к
опорному колесу или колесам режущего механизма может иметь различные формы. Более того, хотя
изобретение было описано в контексте машины, имеющей пару направляющих колес, оно, очевидно,
применимо и к машине, имеющей одно опорное колесо или другое количество опорных колес, которое может
потребоваться в случаях, когда желательны более мощные силовые установки. Использование одного
опорного колеса, очевидно, позволяет использовать машину на неровной и шероховатой местности,
поскольку угол наклона режущего инструмента относительно горизонтали можно регулировать в зависимости
от условий, просто наклоняя раму вбок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является: 1. Машина для срезания папоротника, сорняков и тому подобного, включающая раму с
ручным или иным балансом, снабженную силовым агрегатом, и вращающийся поперечно расположенный
резец, приводимый в движение силовым агрегатом и имеющий форму зубчатой или спирально намотанной
ленты, режущие кромки которой расположены параллельно оси резца.
2.
Машина для срезания папоротника, жестких сорняков и тому подобного, имеющая режущий инструмент в
виде спиральной полосы, один край которой заточен и, при необходимости, слегка зазубрен, а другой край
имеет треугольные выемки, причем каждая длина заточенного края примыкает к длине зазубренного края в
следующем изгибе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340787A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в очистке газов, содержащих ацетилен, получаемых путем
обработки углеродсодержащих веществ в электродуговой печи.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ART1EN- GESELLSCHAFT, Франкфурт-на-Слейне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Газы, содержащие ацетилен, полученные путем обработки в электрическом поле
углеродсодержащих веществ, часто загрязнены диацетиленом и другими сильно окрашивающими
веществами, такими как, например, вещества, содержащие кислород или легко разрушающиеся, или
вещества, которые, по крайней мере частично, смолообразуемы и которые до сих пор не были окончательно
охарактеризованы.
Указанные примеси крайне нежелательны при получении продуктов конверсии ацетилена, таких как,
например, ацетальдегид или уксусная кислота, из указанных газов, поскольку они загрязняют получаемый
продукт.
Более того, при обработке газов, содержащих азот, в электрической зоне образуются цианогенные
соединения, которые снижают активность каталитических растворов при последующем превращении
ацетилена, например, в ацетальдегид, как, например, с помощью растворов серной кислоты, содержащих
ртуть.
Эти примеси или продукты их превращения также присутствуют в продуктах, полученных в результате
дальнейшей обработки, и пагубно влияют на их применимость. Однако удаление примесей из конечного
продукта обходится очень дорого.
Мы установили, что указанные газы, содержащие ацетилен, очень эффективно очищаются от диацетилена
или других сильно окрашивающих веществ и становятся превосходно пригодными для дальнейшей обработки
путем пропускания этих газов через активные пористые структуры, при этом газы очищаются подходящими
способами от цианогенных соединений до или после этой обработки, если это необходимо. Таким образом,
например, нежелательные окрашенные или смолообразующие вещества, упомянутые выше, могут быть
полностью удалены из указанных газов путем пропускания их через активированный уголь или
активированный кремнезем, приготовленные любым способом, без добавления кислорода или подходящим
образом, и могут быть извлечены, например, с помощью пара для использования в других целях. До или
после обработки болезнетворными массами цианогенные соединения могут быть удалены, например, путем
промывания раствором сульфата железа, и выделены в виде ценных комплексных железо-цианогенных
соединений. Их также можно удалить, например, промыв растворами едкого натрия или калия.
Продукты конверсии, полученные из ацетилена, приготовленного в электрическом растворе, после обработки
в соответствии с данным изобретением, например, ацетальдегид или уксусная кислота, являются совершенно
бесцветными и прозрачными и могут быть непосредственно использованы для любой дальнейшей обработки.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Смесь метана и водорода, содержащая 40 процентов метана, при прохождении через электрический ток дает
газовую смесь, содержащую около 5 процентов ацетилена и небольшое количество этилена. В этой смеси
также присутствуют небольшие количества диацетилена, а также сильно реакционноспособные вещества,
такие как, например, легко полимеризующиеся вещества, например, аллилэн, изопрен, бутилен и тому
подобные, в качестве примесей. Эта газовая смесь нагревается при обычной или слегка пониженной
температуре над активированным углем, а затем превращается в концентрированную ацетиленовую газовую
смесь путем промывки под давлением растворителем, например, иелогексаноном, и сброса давления. Для
получения ацетальдегида полученную газовую смесь затем пропускают через раствор серной кислоты,
содержащий ртуть, при температуре 15°C, и получают чистый ацетальдегид.
ExAarPLE 2.
Коксовый газ обычного состава пропускают через электрический нагреватель, в результате чего получают
газовую смесь, содержащую 7% ацетилена и небольшое количество метилена, которая, помимо примесей,
указанных в Примере 1, также содержит эвагеногенные соединения. В целях очистки эта газовая смесь
пропускается через силикагель, а затем, для удаления цианогенных соединений, через раствор сульфата
железа.
Если этот последний этап обработки опустить, то в процессе дальнейшей обработки ацетилена в
ацетальдегид в растворе серной кислоты, содержащем ртуть, за короткий промежуток времени образуется
растворимый цианид ртути, который подавляет растворимость сульфата ртути в серной кислоте таким
образом, что раствор серной кислоты становится лишь незначительно активным в качестве каталитического
раствора для превращения ацетилена или даже может стать совершенно неактивным. Используя сульфат
железа(II) и силикагель, из ацетилена получают абсолютно чистый ацетальдегид.
Уже было предложено отделять ацетилен от газовых смесей, содержащих те же самые газы, или
органические газы, а также пары от неорганических газов путем абсорбции с использованием
активированного угля или пористого углерода. Однако тот факт, что такие газы, как ацетилен и диацетилен,
или другие сильно окрашивающие газообразные вещества, которые оба абсорбируются активными
пористыми массами, могут быть разделены друг от друга при прохождении через эти пористые массы,
является новым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1930.
. I....1 1 № 491/80.
340, 78S. Завершено. Принято: январь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах намотки нити на прядильных машинах.
Я, ЯКОБ ИЛ[БИНРИХ БЕК, проживающий по адресу: Позиштрассе, 63, Зинген-Хохентвиль, Германия,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для смены бобины на прядильных машинах с ниспадающими
маховиками, так называемых прядильных машинах с жаберными планками, в которых направляющие бобины
наклоняются из самого нижнего положения вращения вокруг горизонтальной оси на подъемном кронштейне.
Целью изобретения является адаптация данного устройства для смены бобины к двухрядным прядильным
машинам с подвешенными маховиками. В связи с этим изобретение обеспечивает систему охлаждения
бобины.
Особенность устройства для смены бобин на двухрядных прядильных машинах с маховиками согласно
настоящему изобретению заключается в направляющих для бобин, которые расположены исключительно для
размещения двух рабочих рядов бобин и, однако, не для размещения пустых бобин для замены полных
бобин, и наклонены вокруг горизонтальной оси в задней части направляющих для бобин, так что их можно
наклонять непосредственно вниз и вперед из самого нижнего положения прядения без препятствий со
стороны поперечно расположенных маховиков любого ряда с целью осуществления смены бобин. В
наклонном положении направляющих для шпулек полные шпульки располагаются непосредственно за
неподвижной наклонной направляющей, на которой размещаются пустые шпульки, так что при наклонном
положении направляющих для шпулек полные шпульки можно быстро заменить пустыми, а при повторной
установке направляющих для шпулек легко наматывать нити.
Данная конструкция и принцип работы отличаются простотой. Для замены бобин не требуется никакого особо
большого смещения подъемного кронштейна или маховиков, в отличие от известных конструкций с
наклонным подъемным кронштейном для бобин, где такой наклон осуществляется путем подъема вокруг
передней оси вращения, а не, как в данном случае, путем опускания вокруг задней оси вращения.
[Цена 11-I Направляющие для шпулек, которые легко могут перегреваться, постоянно поддерживая
температуру 55.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, используется прядильная пластина, которая
охлаждается направляющими для бобин и полыми веретенами, а также электрическим вентилятором
мощностью 6 Вт, установленным на направляющей для бобин, который постоянно продувает свежий воздух
через направляющие для бобин и полые веретена.
На прилагаемых чертежах:
Вариант исполнения устройства для смены бобины согласно изобретению представлен на фиг. G5,
изображенном на фиг. 1-4 в боковой проекции и на фиг. 5 в фронтальной проекции, из которых:
На рис. 1 показано положение деталей до начала замены 70 бобинок, на рис. 2 — вскоре после
осуществления замены. На рис. 4 показано начало работы со свежей катушкой, а на рис. 4 — полная намотка
катушек перед дальнейшей заменой. 75 Кронштейн d, несущий направляющие для бобины, который, в
отличие от известных конструкций, уравновешивается рычагами IL и грузами G, перемещается вверх и вниз
известным способом. Направляющие 80 S, по одной для каждой группы бобин, несут два ряда шпинделей p,
на которые устанавливаются бобины t. Направляющие для шпулек S шарнирно закреплены сзади на штифтах
x кронштейна 85 для подъема шпулек.
и подвешены спереди на штифтах z в упорах b подъемного кронштейна. С помощью зубчатой рейки y, которая
вращается вместе с шестернями r на валу a, при отсоединении штифтов z от крюков b, которые можно
откинуть в сторону с помощью рукояток, направляющую для бобины b можно наклонить вперед вниз вокруг
штифтов a:, вращая шестерни r с помощью маховика c на валу a. Затем направляющая для шпульки 95
перемещается из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2.
при условии, что в начале наклона кронштейн для подъема шпульки находится в самом нижнем положении.
Таким образом, машина останавливается на 100%, когда глаза маховиков находятся примерно в 15
миллиметрах ниже верхнего края бобин.
Рамка P для приема запасных бобин закреплена практически независимо от направляющей для бобин на
основании перед машиной, так что после наклона направляющих для бобин готовые бобины располагаются
непосредственно за пустыми бобинами, размещенными на рамке P, и могут быть быстро заменены на них, что
в положении, показанном на рис. 2, уже выполнено.
Для того чтобы направляющая для бобины могла без помех со стороны лопастей перемещаться из
положения, показанного на рис. 1, в этом случае все лопасти устанавливаются поперечно вручную или с
помощью подходящего устройства, что при помощи лопастей, приводимых в движение циркуляционным
шнуром, может быть осуществлено немедленно, поскольку шнур удерживает лопасти в каждом положении.
Когда пустые бобины, как показано на рис. 2, помещены на наклонную направляющую, последняя снова
наклоняется обратно в горизонтально-зональное положение, показанное на рис. 3, с помощью реечной
передачи a, r, при этом режущий стержень n, закрепленный известным способом на направляющей,
приобретает состояние, показанное на рис. 3, и нити от бобин, теперь расположенных на резервной раме P,
до лопастей над этим режущим стержнем. При подъеме передние штифты z автоматически снова входят в
зацепление с крюками b. Затем известным способом часть пряжи наматывается с полных бобин на пустые,
после чего с помощью режущего стержня все нити обрезаются одновременно, без остановки машины.
Пока бобины перематываются, есть время для снятия полных бобин с базовой рамы P и установки на нее
пустых бобин.
На рис. 4 показана работа машины в верхнем вращательном положении.
Направляющие для шпулек имеют полую конструкцию, то есть образованы внутренними полостями.
Веретена катушек также имеют полую конструкцию. Центральные каналы, проходящие через веретена,
заканчиваются внизу в полостях направляющей для бобины и открыты сверху. В направляющей для бобин
установлен вентилятор i, приводимый в движение встроенным электродвигателем, благодаря чему свежий
воздух постоянно подается через полость направляющей для бобин 50 и веретена для бобин.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13 апреля 1929 г. 340, стр. 789. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 6,1930. № 610/30.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, компания COLUMBIA GRAPHOPHOIG COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Клеркенвелл Роуд,
102-108, Лондон, Восточный Кейпшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правообладатели FRnAx LuSHBURGH CAPPS, компании COLUMBIA GRAPHOPHOIG
COMPANY, Inc., Бриджпорт, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и HARRY ANDERSON SUMMERS,
расположенного по адресу: Бродвей, 1819, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам, преобразующим механические
колебания в электрические импульсы или наоборот, при этом изобретение имеет особое, хотя и не
исключительное, отношение к так называемым электрическим «звукоснимателям», предназначенным для
воспроизведения звуковых волн, записанных на граммофонную пластинку.
Целью изобретения является создание звуковоспроизводящего устройства описанного типа, в котором якорь
устройства имеет свободное равновесие и одновременно его движение гасится.
Ещё одной целью является создание звуковоспроизводящего устройства с относительно высокой
чувствительностью, в котором якорь имеет более стабильное равновесие, чем прежде, а также создание
конструкции, в которой детали могут быть легко и быстро собраны, а якорь может быть точно центрирован и
зафиксирован на месте.
В связи с таким устройством ранее предлагалось использовать якорь, шарнирно закрепленный между
магнитными полюсными наконечниками, снабженный выступающим вверх удлинителем, который, благодаря
своему положению в жидкой ванне или в резиновых блоках или между ними, гасит движения якоря, но в таких
предыдущих предложениях удлинитель является жестким и неподвижным относительно якоря.
Настоящее изобретение представляет собой звуковоспроизводящее устройство указанного типа,
включающее в себя якорь с выступающим из него гибким эластичным язычком и демпфирующие средства,
предназначенные для охвата части указанного язычка.
Указанный язычок предпочтительно включает в себя гибкий пружинный элемент, расположенный таким
образом, чтобы выступать наружу из воздушного зазора, образованного соседними полюсными
наконечниками магнита, при этом выступающий конец язычка встроен или заключен в блок из резины или
другого демпфирующего материала.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
На прилагаемых чертежах. Рисунок 1 представляет собой вид сверху звукоснимателя, показанного как часть
рычага или его опоры 6; Рисунок 2 представляет собой вид сверху звукоснимателя, отсоединенного от рычага
и со снятой крышкой; 70 Рисунок 3 представляет собой вид спереди звукоснимателя, показанного на Рисунке
2; Рисунок 4 представляет собой продольный вид, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5
представляет собой поперечный вид, выполненный 75 по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 представляет
собой вид сверху магнита и полюсных наконечников, без учета якоря и демпфирующих средств; Рисунок 7
представляет собой боковой вид снятого якоря 80; Рисунок 8 представляет собой вид, выполненный под
прямым углом к Рисунку 7; Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3, но показывающий
слегка измененную форму; 85 Рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 8, но показывающий
модификацию; Рисунок 11 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 7, но показывающий якорь,
используемый в конструкции Рисунка 9; На рисунках 12 и 13 представлены схематические изображения,
демонстрирующие действие жестких и гибких тростей.
Подробно рассматривая прилагаемые чертежи, на рисунке 1 показан звукосниматель 95, предназначенный
для установки в кронштейне, подобном показанному на рисунке 1 на рисунке 2, причем кронштейн установлен
на рычаге 3, предназначенном для качательного перемещения над поворотным столом или другой
конструкцией, на которой установлена пластинка. Устройство для захвата включает в себя основание 4i, на
котором собираются различные детали, причем основание взаимодействует с крышкой 5 (см. рисунки 1, 3 и
9), образуя затвор для деталей. 105 На передней части основания, 0 340-79, установлен постоянный
подковообразный магнит 6, между рычагами которого расположены полюсные наконечники 7 и 8. Поверхности
столба под номерами 9 и 10 наклонены вверх, а поверхности столба под номерами 11 и 12 вогнуты. Внутри
пространства между полюсными наконечниками расположена электромагнитная обмотка 13 в виде бобины,
намотанной на опору 14.
Внутри обмотки 13 расположен якорь, включающий в себя корпус с головкой 16, имеющей форму пирамиды.
Как показано на собранном изображении, эта головка расположена в зазоре 16 между полюсами 9 и 10 и
представляет собой поверхность, прилегающую к каждому полюсу, площадь которой приблизительно равна
площади полюса. В этой связи следует отметить, что на рис. 6 верхние полюсные наконечники сужаются к
поверхностям 9 и 10, и что поверхности полюсов не целы и не отделены от головки 16 блоками из резины или
подобного материала.
Кроме того, обмотка якоря содержит пару -25 подшипниковых частей 17 и 18, причем подшипниковая часть 18
полая и имеет внутреннюю резьбу, благодаря чему зажимной винт 19 может использоваться для зажима
стилуса в гнезде 21, также выполненном в якоре. Подшипники 17 и 18 расположены, как показано на рисунке,
между полюсами 11 и 12. Вокруг подшипников расположена полоса или лист резины.
В головке 16 закреплена и выступает вверх гибкая трость или плавник 22 из металла или подобного
материала. Для выполнения своей основной функции эта трость предпочтительно должна быть очень гибкой,
и мы обнаружили, что для этой цели подходит трость, состоящая из тонкой латунной полоски.
Как ясно показано на рисунках 3 и 5, трость 22 встроена в блок или пластину 23 из резины или другого
вибропоглощающего материала, хотя мягкая резина оказалась весьма подходящей. Очевидно, что блок 23
расположен внутри корпуса, кожуха или держателя 24, имеющего соответствующую форму для размещения
резинового блока и имеющего выступающие наружу горизонтальные выступы 25 и 26, снабженные
удлиненными отверстиями 28 для прохождения винтов 29.
Эти удлиненные отверстия позволяют слегка смещать корпус и его содержимое, блок Tubber, в одну или
другую сторону, чтобы центрировать головку якоря 16 в воздушном зазоре между полюсными торцами 9 и 10.
Сзади постоянного магнита 6, также установленного на основании 4, находится блок P0 30, несущий контакты
31 и имеющий гнезда 32 для приема штекеров 33, прикрепленных к проводам 34, ведущим к любой системе
усиления. Провода 35 соединяют контакты 31 с обмоткой 13.
Как показано на рисунке 10, трость 36 прикреплена к головке якоря 16, эта трость имеет форму буквы Т, ее
верхние плечи 37 и 38 направлены в противоположные стороны и прижимаются к верхней части корпуса 24 с
помощью блока 23. 70 Эти рычаги соприкасаются с боковыми стенками корпуса. На рисунках 10 и 11 этот
тростин показан со своей арматурой, отделенной от остальной части звукоснимателя. На рисунке 12 показано
неравномерное сжатие резины, возникающее при использовании жесткой пружины, а на рисунке 13 показано
сжатие, возникающее при использовании данного устройства. Рассматривая принцип работы устройства,
следует отметить, что фактически имеется две точки опоры для якоря: неподвижная точка опоры,
образованная подшипниками 17 и 18, и плавающая точка опоры, образованная в месте соединения головки
якоря 16 и лепестка Z2. Наибольшее движение язычка или пружины 22 происходит рядом с головкой якоря —
на нижней поверхности резинового блока.
Желательно обеспечить уравновешивающую силу W, которая в некоторой степени зависит от металлической
детали. Металлические пружины, необходимые для обеспечения желаемой свободной балансировки якоря
звукоснимателя, не будут гасить движение. Для улучшения частотных характеристик необходимо
демпфирование колебаний 95°, и в данном случае демпфирование достигается путем обрамления
балансировочной пружины резиной таким образом, что обычные колебания 1OG' не будут сильно затухать, но
чрезмерные колебания, вызывающие сильные вибрации пружины или язычка 22 (рисунки 1–8) или 30 (рисунки
9 и 1.0), будут затухать в соответствии с амплитудой их движения.
Было установлено, что структура, показанная на рисунках 9, 10 и 11, не столь эффективна, как структура,
показанная на остальных рисунках. Это объясняется тем, что вибрации имеют тенденцию передаваться через
пружину или язычок до точки контакта в опорном корпусе и отражаться обратно, не теряя полностью свою
энергию в резине. Однако эта структура i1S (рисунки 9, 10 и 11) обладает множеством преимуществ.
В конструкции, показанной на рисунках 1–8, где свободный конец язычка или пружины 22 вставлен в резину с
усилием 12G, позволяющим ей плавать в ней, колебания, проходящие через язычок или плавник, полностью
теряются в резине.
Дополнительное преимущество обусловлено тем, что большая масса резины составляет всего несколько
милливатт при небольшом давлении, и сила, необходимая для поддержания равновесия якоря, недостаточна
для того, чтобы вызвать необратимую деформацию резины. Ранее существовали конструкции, использующие
нить X-, 340, 7 $.9,t, L__ 340, v89 или мембрану из резины толщиной около 1/0 дюйма, получаемую благодаря
использованию гибкого квадрата, который после некоторого использования становится постоянным, и блока
(если он достаточно толстый) в качестве средства демпфирования.
нес. При существующей структуре, в данном случае, из-за гораздо большего сечения или блока резины,
резина сжимается только на 70%. Это позволяет поддерживать напряжение в резине на низком уровне,
практически исключая возможность необратимой деформации ниже точки, при которой может произойти
постоянная деформация резины. Происходит событие. Кроме того, благодаря этому достигается высокая
степень стабильности, поскольку имеется большая площадь для корректировки. Более того, движение
обладает демпфирующим эффектом, нет необходимости передавать привод от якоря к плитке 75 молекулам
резины через такой гибкий элемент. И - большая петля гистерезиса. Уменьшение размера, следовательно,
также способствует повышению стабильности регулировки петли гистерезиса за счет использования большой
массы резины, что увеличивает срок службы резины. Это не достигается за счет потери баланса с
сопутствующей высокой удельной проводимостью. Очень важный эффект, возникающий в результате
настоящего изобретения, заключается в том, что как только деталь...
Использование резины или других демпфирующих средств дает определенные преимущества, учитывая
материал и размер, определенные при размещении резины 9) в горнодобывающем объекте, не требующем
регулировки на сжатие. 24. Резиновая канистра необходима. Регулировка Qnly должна производиться
достаточно близко к выбранному 85, выполненному с помощью резины, чтобы перемещать стандартный
контейнер определенного размера 603fblock 24 вперед и назад для центрирования и корпуса или оболочки
подходящих размеров в воздушном зазоре. Если это необходимо, можно выбрать подходящий вариант. Таким
образом, если впоследствии механизм захвата выйдет из строя, это будет не из-за поломки резиновых
прокладок, прижимающих друг к другу, и не из-за проверки на 90 градусов, а из-за ослабления винтов
балансировки, удерживающих контейнер, чтобы убедиться, что он не слишком свободно вращается. Для
исправления слишком жесткого и правильного центрирования достаточно лишь повторно центрировать якорь,
вставив контейнер или резину в корпус или кожух и корпус 24, а затем снова затянув эту сборку над пружиной
или винтами 95.
Утечка магнитного поля также уменьшается из-за существующей конструкции, поскольку в полюсных
поверхностях 9 отсутствуют пазы, и узел смещается в одну сторону или в другую, пока якорь не будет точно
расположен по центру воздушного зазора, после чего он принимает демпфирующий материал. Винты 29
затянуты.
Уменьшает утечку магнитного потока и позволяет использовать более узкие полюсные наконечники с
соответственно более легким подвижным элементом. Следует понимать, что изобретение применимо к
формам и типам звукоснимателей, отличных от показанного типа, и что изобретение не ограничивается этой
конструкцией. Дополнительное преимущество, вытекающее из деталей конструкции, расположения и работы,
описанной выше, заключается в том, что изобретение не ограничивается этой конструкцией, поскольку низкое
давление, оказываемое резиновым блоком 23, обеспечивает более надежную регулировку. Изобретение
может быть модифицировано в ходе поворота, что позволяет расширить область применения прилагаемой
пластины в зависимости от баланса, позволяя якорю свободно качаться из стороны в сторону в зависимости
от практических соображений. Соответственно, возможно, потребуется выполнить определенные условия.
Износ пластинок уменьшается, поскольку, подробно описав и определив природу и способ достижения того
же эффекта, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 7930. № 514/30. 340, Завершено: 8 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы отвода пара непосредственно от двухтактных поршневых паровых двигателей.
Я, ALRtix BJbltLUND, проживающий по адресу: Бирзелиигатан, 25, Гётеборг, Швеция, гражданин Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству в паровых поршневых двигателях двойного действия,
позволяющему отбирать пар непосредственно из цилиндров таких двигателей в период расширения.
Новизна заключается в том, что при каждом обороте происходит два отвода пара, одинаковых с обеих сторон
поршня, через один и тот же перепускной элемент, и что нагрузка на перепускной элемент и движение его
открытия регулируются. Таким образом, отвод пара происходит во время обоих ходов поршня при одинаковых
условиях через один и тот же перепускной элемент, то есть в обоих случаях он одинаков по количеству и
давлению, а количество отводимого пара и давление, при котором он отводится, могут регулироваться в
широких пределах путем изменения нагрузки на перепускной элемент и изменения его хода открытия.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1, показаны наложенные друг на друга диаграммы давления, снятые с
обоих концов цилиндра, демонстрирующие эффект, возникающий при сливе пара в соответствии с
изобретением. На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация цилиндра возвратно-поступательного
парового двигателя в разрезе и расположение обтекателя в середине цилиндра, а на рисунке 3 показана
конструктивная форма обтекателя в увеличенном масштабе в разрезе.
1
Это цилиндр поршневого парового двигателя, который может быть цилиндром высокого, среднего или низкого
давления. В середине цилиндра находится выходное отверстие 2, к которому подсоединен перепускной
элемент. Перекрывающий элемент состоит из корпуса 3, закрытого крышкой 4 в форме буквы W, и имеет в
центральном отверстии гильзу, в которой перемещается поршень 7, нагруженный пружиной 6. Поршневой
шток 8, проходящий через крышку 4, имеет свой выступающий конец [Цена 11-1], окруженный пружиной 9,
которая действует в противовес пружине 6. Натяжение пружины 9 можно регулировать с помощью натяжного
устройства 10. Следовательно, на верхнюю сторону поршня 7 действует давление, соответствующее
разности напряжений, действующих на две пружины 60, в то время как нижняя сторона находится под
давлением пара, находящегося в цилиндре. Поршень 7 закрывает отверстия 11 в гильзе 5, которые при
открытии позволяют пару поступать в отводной патрубок 12, откуда он отводится к месту использования.
Между ответвлением 12 и пространством над поршнем 7 предусмотрен байпас 13, содержащий запорный
кран, который выполняет функцию заслонки и уравнителя давления 70.
Данная схема работает следующим образом:
После прекращения подачи пара в цилиндр он расширяется обычным образом. Когда поршень открывает
выходное отверстие в середине цилиндра, в точке а пар под давлением p поступает под поршень 7.
Поскольку натяжение пружин 6 и 9 настолько сбалансировано, что давление p может преодолеть разницу
давлений p1, поршень 7 поднимается, и пар будет поступать из цилиндра 1 через отверстия 11 в отводную
ветвь до тех пор, пока в точке b давление в цилиндре не упадет до значения p'. Затем поршень 7 снова
закрывает отверстия 11, и отвод пара прекращается. Предполагается, что край 71 поршня находится в
непосредственной близости от нижнего края отверстий 11. 90 Если требуется, чтобы отвод пара происходил
позже, то есть когда поршень пройдет середину цилиндра, поршень 7 устанавливается с помощью
регулировочных гаек 10C и 15 настолько низко, что его край 71 находится на определенном расстоянии от
отверстий 11.
Отбор жидкости начнётся позже, например, в момент времени 100, когда поршню перепускного элемента
потребуется время, чтобы пройти это расстояние, и закончится, например, в момент времени 100 при
меньшем давлении v.
Соседние файлы в папке патенты