Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10240
.pdf
они уложены в закрытую упаковку, характеризующийся тем, что после термической обработки волокнистых
деталей в закрытой упаковке следует этап разделения деталей после этой термической обработки и
продолжения термической обработки при сохранении деталей на некотором расстоянии друг от друга в
окислительной атмосфере.
В настоящее время при производстве фрикционных накладок и других элементов сцепления с
использованием асбестовой пульпы, насыщенной органическим высыхающим масляным связующим, обычно
применяется следующий метод:
Асбестовые листы необходимой толщины и формы пропитываются при комнатной температуре раствором
жидкого связующего вещества, например, льняного масла, в подходящем растворителе, таком как бензин или
аналогичное вещество.
После пропитки растворитель удаляют путем нагревания пропитанного асбеста в печи, при этом нагрев
осуществляется с концентрацией газа, что приводит к высыханию и затвердению масла. Специалисты в
данной области установили, что при использовании растворителя соотношение связующего масла к
растворителю не может быть безопасно увеличено выше 3 к 1 без образования глазури на поверхности из-за
выделения связующего масла из внутренних частей пропитанной пульпы наружу с последующим
затвердеванием, что, в свою очередь, фактически герметизирует внутреннюю часть от доступа воздуха,
необходимого для удовлетворительного высыхания связующего масла, и, таким образом, непропорционально
увеличивает период нагрева, необходимый для полного затвердевания всего связующего.
Так, например, было обнаружено, что фрикционная накладка сцепления 65, которая обычно затвердевает за
тридцать часов, при пропитке слегка густым масляным раствором образует на своей поверхности пленку из
засохшего масла и не затвердевает полностью за шестьдесят часов. Однако вполне возможно управлять
процессом отверждения фрикционной накладки, как описано выше, чтобы предотвратить образование
глазури путем длительной сушки при низкой температуре перед воздействием нормальной температуры
затвердевания. На практике это было бы крайне нежелательно из-за необходимости тщательного
регулирования температуры и длительного времени отверждения. Таким образом, станет ясно, что не только
неизбежна значительная потеря растворителя, но и что даже незначительное изменение концентрации
раствора оказывает серьезное влияние на процесс отверждения. Еще одним недостатком является то, что
из-за использования растворителя с концентрацией 85 поры, хотя и полностью заполнены пропитывающей
жидкостью на начальном этапе, впоследствии частично опустошаются из-за испарения растворителя при
нагревании.
Это приводит к меньшей плотности, 90% твердости и прочности, чем в случае более полного заполнения пор,
как в процессе, который будет описан ниже.
Еще один недостаток этого метода насыщения и отверждения заключается в том, что практически
невозможно добиться равномерного затвердевания высыхающего масла в асбестовой пульпе от центра к
краям, даже если в течение разумного промежутка времени, например, от 24 до 100 минут, не происходит
заметного глазурования.
часы, при любой толщине более четверти дюйма, из-за постепенного запечатывания поверхностных пор в
ткани, которое должно начинаться снаружи.
и двигаться внутрь. Согласно описанному ниже методу 105, вся толщина составляет: Дата применения: 27
мая 1930 г. № 16,344/30.
Завершено: август. 20, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Элементы трения и методы их создания.
354,S$9, изначально равномерно отверждены, и внутренние части не герметизированы. У меня есть
асбестовая пульпа или древесное волокно толщиной до одного дюйма, и я считаю, что этот метод позволяет
получать целлюлозу еще большей толщины.
Приведенное ниже описание иллюстрирует один из вариантов процедуры, которую я применял при
изготовлении фрикционных элементов для использования в автомобильных сцеплениях. Заготовки для
кольцевых профилей приблизительно заданных размеров штампуются из асбестового картона с
использованием штамповочного пресса. Затем эти кольца высушивают досуха и погружают на десять минут в
ванну с маслом для дерева, нагретым до 300 °F (150 °C). Это эквивалентно полному насыщению при данной
температуре. Затем кольца вынимают из ванны и оставляют при комнатной температуре до тех пор, пока их
поверхность не станет достаточно сухой на ощупь.
Это может занять от 12 до 24 часов. Цель этой операции состоит лишь в том, чтобы уменьшить склонность к
слипанию во время последующего отверждения, и она не является обязательной для процесса. Затем на
кольца может быть нанесено покрытие из мелкодисперсного графита, и они укладываются в любой желаемый
элемент, при этом упаковка удерживается на месте.
соединены между двумя железными пластинами, скрепленными болтом. Затем весь пакет можно подвергнуть
воздействию температуры 4000 градусов по Фаренгейту в течение, скажем, четырех часов. После извлечения
из духовки упаковку дают остыть, а затем кольца разделяют. К этому моменту масло частично затвердело,
кольца стали прочными и достаточно крепкими, но еще недостаточно твердыми для удовлетворительной
работы в сцеплении. Затем их можно подвесить на веретенах на некотором расстоянии друг от друга и
обжечь в окислительной атмосфере при температуре 3250 °F в течение времени, достаточного для
повышения твердости до 14 по Бринеллю. В зависимости от толщины колец этот процесс может занять от
шести 45 до двадцати часов. После завершения окончательной полимеризации кольца можно отшлифовать
до нужного размера и удалить графит с поверхности за одну операцию. Края можно зачистить щеткой или,
при необходимости, обточить до нужного размера на токарном станке. Полученное кольцо представляет
собой продукт, превосходящий по плотности, прочности, гибкости, ударопрочности и общей
обрабатываемости любой другой, изготовленный с использованием растворителя в качестве носителя для
высыхающего масла.
Приведенная выше иллюстрация — лишь один из большого числа примеров применения этого явления в
искусстве измерения трения. Я использовал его для изготовления недорогих макетов толщиной до одного
дюйма. Способ производства тормозных колодок на основе асбестовой целлюлозы и высыхающего
масляного связующего представляет собой простую операцию, в результате чего получается очень прочный
продукт. Конические голландские накладки обладают практически теми же характеристиками, что и
тормозные колодки. Изоляционные листы, изготовленные с использованием масляной смеси и любых
растительных, минеральных или животных волокон, могут иметь толщину до одного дюйма без
ламинирования. Кроме того, как было показано выше, этот метод обеспечивает возможность затвердевания
высыхающего масла в волокнистой основе гораздо большей толщины, чем это было возможно до сих пор, за
счет использования растворителя в качестве носителя для масла.
Изобретение может быть применено к толстым тканым волокнистым тканям с одинаково хорошими
результатами, и тормозные накладки, фрикционные накладки сцепления и другие изделия 8G с тканой
волокнистой основой демонстрируют те же преимущества, что и материалы на основе целлюлозы.
В моем изобретении в качестве высыхающего масла может использоваться любое масло, которое затвердеет
при условиях, описанных выше.
Для достижения желаемого результата лучше всего подходят масла, которые действительно хорошо
подсушивают волосы, такие как льняное, кипарисовое, перилловое и т.д.
Масла или комбинации масел, которые не обладают выраженной склонностью к образованию глазури,
особенно кипарисовое масло и его смеси с другими маслами, при использовании в качестве упрочняющего
агента, как описано выше, могут быть частично затвердеваны, если это необходимо, в существенно
неокислительной атмосфере, такой как диоксид углерода, азот, дымовые газы, аммиак и т. д., при
повышенной температуре, например, от 3000 до 5000 °F, с давлением или без него, в зависимости от свойств
масла. Масла с выраженной склонностью к глазурованию, такие как льняное масло при использовании в
качестве пропитки, как описано выше, могут частично затвердевать в инертном газе под пневматическим
давлением, в то время как льняное масло, обладающее лишь незначительной склонностью к глазурованию,
может затвердевать в газе при атмосферном давлении.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354890A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 18 июня 1929 года.
354,890 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1930 г. № 16361/30.
Заявка принята! Август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических выключателей с гашением дуги за счет самогенерирующегося давления
пара.
Мы, компания SIEMENS-ScnRUCYURTWFERKE AxTIETGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: До настоящего времени масляные
переключатели использовались почти исключительно для отключения высоких мощностей. Известно, что
существующие конструкции маслопереключателей по-прежнему не обеспечивают полностью надежного
контроля процесса переключения, и что, в частности, из-за воспламеняемости масла они представляют собой
постоянный источник опасности для всей установки. Поэтому были предприняты усилия по созданию
выключателей для отключения мощных устройств, которые не представляют большой опасности возгорания,
как масляные выключатели, и в то же время обеспечивают надежное и быстрое отключение во всем
диапазоне токов, которые им приходится контролировать на практике. Изобретение относится к выключателю,
в котором дуга может быть погашена путем применения нового принципа гашения без необходимости
использования изолирующей жидкости, т.е., в частности, без использования масла.
Изобретение заключается в том, что разделение контактов происходит под проводящей или полупроводящей
жидкостью-переключателем, например, водой, в паровой камере, которая остается плотно закрытой после
разделения содержимого до тех пор, пока большая часть жидкости-переключателя не превратится в пар под
высоким давлением, а затем внезапно открывается в атмосферу или во внешнее пространство, где давление
поддерживается значительно ниже, чем в камере, так что под действием значительной разницы давлений
происходит внезапное мощное расширение пара в камере, во время которого и благодаря которому дуга
гаснет при прохождении тока через ноль.
Эффект гашения или погашения W0 основан на том факте, что пар, расширяющийся в дуговом пространстве
с определенной скоростью, конденсируется на носителях электрических зарядов, расположенных на пути дуги
Fim] в момент прохождения тока через ноль, так что при прохождении тока через ноль путь дуги очень быстро
деионизируется. Явление образования паровой дымки вокруг носителей электрических зарядов при
достаточно высокой степени расширения (60°) легко может быть продемонстрировано экспериментально.
В масляных переключателях уже предлагалось использовать камеры пожаротушения или взрывные камеры
для гашения дуги. Однако в этих известных камерах пожаротушения или взрывных камерах эффект
расширения не достигается с целью гашения дуги, а гашение дуги всегда должно быть достигнуто способом,
не связанным с выходом газов из разрядника, но, как правило, тесно связанным с изоляционными свойствами
жидкости разрядника. Таким образом, известные камеры пожаротушения или взрывные камеры, как правило,
сконструированы таким образом, что дуга гасится высоким давлением, создаваемым в закрытой камере, при
этом разрушительная сила масла значительно увеличивается за счет использования высокого давления, или
дуга сжимается под действием давления, или создается интенсивный поток изолирующей жидкости вблизи
дуги. Газ, образующийся в камере пожаротушения или взрывном резервуаре (85), должен выйти наружу
только после завершения прерывания процесса.
В той мере, в какой были предложены переключатели с неизолирующей жидкостью, указанные
переключатели также не используют расширение пара для гашения дуги; из-за отсутствия изолирующих
свойств жидкости эти известные переключатели не подходят для прерывания токов так же, как масляные
переключатели. Либо можно отключать только крайне малые токи, при этом такие выключатели выходят из
строя при высоких мощностях, либо с помощью дополнительных устройств можно также прерывать токи
определенной интенсивности, в этом случае выключатели выходят из строя при малых токах. Однако на
практике необходимо, чтобы переключатель работал в очень широком диапазоне токов, а именно от рабочих
значений интенсивности тока до очень больших токов короткого замыкания. До настоящего времени эти
требования могли быть удовлетворены только с помощью масляных выключателей, то есть с использованием
изолирующей жидкости для выключателей. Создать эффективные мощные переключатели с проводящей
жидкостью в качестве переключателя не представлялось возможным.
Благодаря применению нового принципа гашения согласно изобретению, а именно внезапного расширения
пара, теперь стало возможным создавать мощные выключатели, избегая использования изоляционного
масла, которые по способности к отключению и кратности времени отключения не только равны, но даже
превосходят масляные выключатели. Благодаря особенно эффективному гашению дуги становится
возможным уменьшить количество жидкости, используемой в переключателях, а также образующегося пара
до очень малого количества по сравнению с современными масляными переключателями. Применение
принципа расширения позволяет одинаково эффективно гасить как сильные дуги короткого замыкания, так и
слабые дуги рабочих токов, и, следовательно, сделать выключатель способным прерывать ток во всем
диапазоне токов, который может быть достигнут на практике.
Для эффективного гашения дуги в выключателях согласно изобретению крайне важно, чтобы при
проектировании камеры выключателя пар сначала мог набрать высокое давление в закрытой камере
выключателя, так что, как только будет обеспечено расширение, указанный пар сможет набрать высокую
скорость расширения. Поэтому сохранение расширения с необходимым градиентом давления после, по
крайней мере, одного прохождения тока через ноль должно обеспечиваться, с одной стороны, созданием
значительного давления в начале и внезапным началом выхода пара, а с другой — обеспечением того, чтобы
дальнейшее расширение не было затруднено образованием противодавления или обратного давления в
пространстве, в котором происходит расширение. В отличие от известных конструкций гасящих камер или
взрывных устройств, в которых дуга гасится путем создания потока либо вблизи контакта, либо через дугу, при
использовании принципа гашения или погашения согласно изобретению речь идет не о создании потока
жидкости или газа на пути дуги, а лишь о создании мощного расширения паровой атмосферы.
В частности, переключатель может быть сконструирован таким образом, что конец штифта переключателя,
который выходит из парового канала после размыкания контактов и входит в него до замыкания контактов
вместе с выходным отверстием в камере, выполнен в виде механизма, контролирующего внезапное
расширение. В данном случае паровая камера может быть сконструирована с направленным вверх выходным
отверстием для подвижного штифта переключателя, объем которой существенно не изменяется при выходе
штифта переключателя из камеры во время его движения вверх, а выходное отверстие камеры обеспечивает
лишь небольшой зазор для штифта переключателя. Подвижные части переключателя предпочтительно
изготавливать очень легкими, чтобы они могли чрезвычайно быстро ускоряться под действием давления
пара.
Точка обрыва выключателя такого типа схематически показана на рисунке 1 прилагаемых чертежей. 85
Паровая камера 11 закреплена на опорном изоляторе колонного типа 10.
Неподвижный контакт 12 паровой камеры соединен с клеммой питания 14 через проводящий провод 90 снизу
13. Паровая камера герметично закрыта снизу указанным нижним элементом 13. Полый контактный штырь 16
проходит через верхнее отверстие 15 паровой камеры. 17 представляет собой жидкость переключателя 95,
которая нагревается и испаряется дугой 18. Верхняя часть паровой камеры 19 заполнена паром жидкости в
показанном положении переключателя. Когда контактный штифт, двигаясь вверх, достигает устья паровой
камеры, большая часть жидкости уже превратилась в пар. Внезапное расширение этого пара, когда
контактный штифт 105 выходит из отверстия, приводит к гашению дуги под действием изменения давления и
одновременной конденсации пара.
Согласно изобретению, пар, образующийся при выключении, дополнительно направляется в
конденсационную камеру.
В случае низкой коммутационной способности конденсаторную камеру предпочтительно изготавливать из
изоляционного материала, например, фарфора. Для высоких коммутационных нагрузок целесообразно
использовать металлическую конденсаторную камеру, изолированную от земли. Конденсаторная камера
может быть выполнена в виде концентрической рубашки, окружающей паровую камеру. 120 Однако зачастую
целесообразно — при высоких коммутационных мощностях — полностью отделить конденсационную камеру
от паровой камеры и соединить ее с последней с помощью труб. Конденсатор 125 предпочтительно
сконструирован таким образом, чтобы конденсат мог возвращаться через отверстие паровой камеры. Если
это невозможно, то согласно изобретению необходимо предусмотреть обратную трубу. 130
Предпочтительный вариант конструкции выключателя согласно изобретению показан на рисунке 3. В этом
случае основной контакт прерывается на воздухе, а размыкающие контакты окружены 70 паровыми камерами.
Оба полюса выключателя снова установлены на изоляторах колонного типа 40, 41, которые, в свою очередь,
смонтированы на опорной плите 42; 43, 44 представляют собой две паровые камеры; 45, 46 контактные
штыри 75, которые закреплены на поперечной балке выключателя 47.
На нижнем конце штока переключателя 48 расположен поршень 49, который перемещается в выключенное
положение с помощью сжатого воздуха. 50 — это баллон со сжатым воздухом 80. Сжатый воздух поступает
через трубу 51. К тяге выключателя 48 прикреплена контактная перемычка 52 в виде щетки, которая вместе с
неподвижными контактными элементами 53, 85 54 образует основной контакт. Ток подается через клемму
питания 55 и отводится через клемму 56.
Другой вариант конструкции изобретения № 90 показан на рисунке 4, в котором паровая камера и
конденсационная камера расположены отдельно друг от друга. Паровая камера состоит из металлической
трубки 60, к нижнему концу 95 которой привинчена крышка 61 с неподвижным контактом 62. Части 60 и 61 в
форме стакана герметично закреплены с помощью уплотнительного кольца 63. 64 представляет собой стакан
из изоляционного материала, который 100 крепится к металлическому стакану цементным швом 65. Верхняя
крышка 66 паровой камеры, через которую проходит контактный штырь выключателя, предпочтительно
изготовлена из материала, похожего на плотную бумагу. Над контактной камерой 105 расположено
пространство 67, в которое пар впервые попадает после того, как подвижный штифт переключателя 68
покидает контактную камеру. В указанном пространстве имеются боковые отверстия 69, 70, к которым 110
подсоединены трубы 71, 72, ведущие в конденсационную камеру 73. Огнеупорный изоляционный элемент 74
закреплен в верхней части пространства 67.
Принцип работы описанной 115-й системы следующий:
Когда выключатель размыкается, контактный мостик 75 с подвижным контактным штифтом 68 поднимается
вверх и создает дугу в жидкости, в результате чего образуется 120 паров. После того, как штифт 68 выйдет из
нижней части 66, пар проходит по трубам 69, 71 и 70, 72 в конденсационную камеру 73. Однако отверстие 76
первоначально закрывается контактным штифтом 78 (125). Только после завершения процесса переключения
и конденсации контактный штифт 68 также выходит из отверстия 76, образуя изолирующий воздушный зазор
без пути утечки 130 с обратным клапаном, благодаря чему при выключении переключающая жидкость в
паровой камере не вытесняется в конденсационную камеру.
На рисунке 2 схематически показана конструкция точки разрыва, снабженной концентрически
расположенными паровой и конденсационной камерами. В данном случае паровая камера 20, верхняя часть
которой состоит из изоляционного материала, а нижняя часть 21, до уровня выше жидкости, состоит из
металла, собрана внутри металлической конденсационной камеры 23. Указанная конденсационная камера
изолирована от земли конденсаторным вводным изолятором 25, поскольку конденсационная камера
электрически соединена через дно паровой камеры 26 с неподвижным переключателем 27.
Другой полюс выключателя вводится в конденсационную камеру 23 посредством вводного изолятора 28.
Подвижный контактный штифт 29 проходит через указанный входящий изолятор 28 и, перемещаясь вверх из
показанного положения, проходит через отверстие 30 паровой камеры. Нижняя часть паровой камеры и
конденсационная камера частично заполнены переключающей жидкостью 31. Уровень жидкости внутри и
снаружи паровой камеры одинаков, при этом жидкость в обеих частях сообщается через отверстие 32 в
паровой камере. Перед указанным отверстием установлен обратный клапан 33, который предотвращает
попадание жидкости в конденсационную камеру под действием давления в паровой камере. Клемма 34
является клеммой для подачи тока на неподвижный контакт.
В момент выключения, когда контактный штырь 29 выходит из отверстия 30 паровой камеры, пары
расширяются в конденсационную камеру. Сконденсированная жидкость собирается на дне камеры.
Конденсаторная камера 23 также может быть изготовлена из изоляционного материала. В этом случае нет
необходимости в специальной изоляции от земли и специальном входящем изоляторе для другого полюса
выключателя.
В конструкции одноконтактного выключателя, показанной на рисунке 2, над паровой камерой 20, содержащей
неподвижный контакт, предусмотрено направляющее устройство 28 для подвижного контактного штифта, а
ток подается на контактный штифт 29 через клемму 35 и отводится из паровой камеры через клемму 34.
Данная конструкция обеспечивает простой и понятный способ передачи тока.
354,890 образуется между камерой охлаждения и контактным штифтом 68.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354891A
[]
КОПИЯ
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Германия): август. 29,'79R9. 35 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1930 года. № 16 362. Завершено. Принято: август. 20, 7931. \
i4,891 /30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических выключателей с подавлением излучения за счет самогенерирующегося
давления пара. Мы, компания SIEMENS - SCHUOCERTWE:RE AxTIENGESRELLS CHART,
Берлин-Сименсштадт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к расширительным переключателям типа, описанного в Спецификации №
1T,861/30 (серийный номер).
304,890), в которых используется токопроводящая жидкость-переключатель, и в которых неподвижный
контакт расположен ниже уровня жидкости в расширительной камере, выполненной в электрически
изолированном виде. Подвижный контакт, который обычно имеет форму контактного штифта, входит в
зацепление с неподвижным контактом сверху через крышку расширительной камеры. (При переключении
сначала возникает дуга за счет размыкания контактов, в результате чего из переключаемой жидкости
(например, воды) образуется пар.) Как только подвижный контакт покидает расширительную камеру, пар
расширяется и гасит дугу за счет конденсации.
Согласно изобретению, пар, образующийся под давлением в переключателе, используется для выполнения
работы вне расширительной камеры, при этом приводятся в действие вспомогательные устройства,
относящиеся к переключателю.
Согласно одному из особенностей изобретения, пар используется, в частности, для обеспечения пополнения
жидкости-переключателя в расширительной камере.
Жидкость, используемая в качестве переключателя, может подаваться паром из резервуара, заполненного
этой жидкостью, в расширительную камеру. Различают изолированные и заземленные баки в зависимости от
того, проходит ли в баке напряжение выключателя или он не подключен к источнику напряжения.
Что касается первого случая, то предпочтительным является вариант, согласно изобретению, в котором
резервуар, заполненный переключающей жидкостью, соединен с расширительной камерой, с одной стороны,
напорной трубой, уходящей в жидкость, а с другой — паропроводом, снабженным обратным клапаном.
Такое расположение показано на примере [Цена 1|-] ' на Рисунке 1.
1
i — это расширительная камера с крышкой 51 11 и перегородкой 12, отделяющей паровое пространство от
пространства для жидкости переключателя. 13 — это подвижный контактный штырь, а 14 — неподвижный
контакт. 15 — это изолятор, несущий расширительную камеру. 60 16 обозначает резервуар для жидкости
переключателя.
Указанный резервуар также установлен на изоляторе 17. 18 — это напорная труба для переключающей
жидкости, 19 — паропровод и обратный клапан, который открывается только в направлении потока в
резервуар 16.
Поверхность жидкости, используемой в качестве переключателя, обозначена цифрами 21 и 22. 23
представляет собой компенсационную трубу, которая обеспечивает сообщение резервуара 16 с открытой
атмосферой и в которой расположен кран 24, с помощью которого компенсационная труба может быть
полностью или частично закрыта для целей регулирования.
Устройство работает следующим образом:75 Как только контактный штырь отходит от неподвижного контакта,
возникает дуга, которая испаряет жидкость переключателя. Пар, образующийся в верхней части
расширительной камеры 10, проходит через паропровод 80 19 в резервуар 16. Теперь на поверхностях 21 и
22 жидкости сохраняется одинаковое давление пара, так что жидкость не поступает ни в расширительную
камеру, ни в резервуар. Как только контактный штифт окажется в положении, показанном на чертеже, пар
начнет расширяться и вытечет через верхнее отверстие в крышке расширительной камеры. В начале
расширения обратный клапан 20 немедленно закрывается, так что в резервуаре 16 сохраняется давление,
которое выталкивает жидкость через трубу 18 в расширительную камеру.
Труба 18 одновременно является трубой с переливом под углом 9° и сконструирована таким образом, что
расширительная камера заполняется переключающей жидкостью точно до предписанного уровня.
Избыток жидкости, используемой в качестве переключателя, снова стекает по трубе 18 в резервуар, как
только давление в резервуаре 16 снова падает. С помощью компенсационной трубы 23 с краном 24
устройство может регулироваться таким образом, чтобы переключающая жидкость пополнялась в требуемом
количестве. 105 В другом возможном варианте конструкции устройства для пополнения переключающей
жидкости резервуар для воды может быть заземлен. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы
изоляция бака от расширительной камеры не была повреждена из-за прохождения жидкости или потока пара.
Согласно изобретению, может быть выбрана конструкция, в которой напорная труба для переключаемой
жидкости, соединенная с резервуаром подачи, свободно сбрасывает свое содержимое в устройство для
пополнения, прикрепленное к внешней стороне расширительной камеры.
Эта конструкция наглядно показана на примере на рисунке 2. 25 представляет собой расширительную камеру,
изолированную путем размещения на изоляторе 26. 27 — это заземленный бак для жидкости переключателя.
К расширительной камере сбоку прикреплена заправочная воронка 28, а перед соединительной трубой
указанной воронки расположен обратный клапан 29, который предотвращает вытекание пара. 30 — это
напорная труба для переключающей жидкости, присоединенная к резервуару 27; а 31 — это паропровод,
соединяющий резервуар с расширительной камерой. Указанная паропроводная труба состоит из
изоляционного материала. Труба 32 представляет собой компенсационную трубу, которая обеспечивает связь
резервуара 27 с открытой атмосферой, а труба 33 является регулирующим краном.
Данное устройство работает следующим образом:
Пар, образующийся под давлением в расширительной камере 25, протекает по трубе 31 в резервуар 27.
Давление, оказываемое на поверхность 34 жидкости, выталкивает жидкость вверх по трубе 30, и жидкость
вытекает в воронку 28. Как только давление пара в расширительной камере 25 падает после завершения
расширения, клапан 29 открывается. Жидкость, находящаяся в воронке 28 и в трубе, поступает в
расширительную камеру. Путем регулировки крана 33 в компенсирующей трубе 32 давление, создаваемое в
резервуаре 27 каждый раз при срабатывании выключателя, должно быть отрегулировано таким образом,
чтобы необходимое количество дополнительной жидкости проталкивалось через трубу 30.
Поперечное сечение этой трубы и расстояние от выходного отверстия трубы 30 до воронки 28 должны быть
рассчитаны таким образом, чтобы жидкость при пополнении капала 55 из трубы в воронку, предотвращая тем
самым образование электрически проводящего соединения между расширительным выключателем и
резервуаром. Для обеспечения постоянной изоляции 60 может быть установлен резервуар-накопитель 35, как
показано на чертеже, который выливает свое содержимое каплями через отверстие в форме сопла 36 в
воронку 28. Пар в трубе 31 (65) сам по себе обладает хорошими изоляционными свойствами, поэтому
расширительная камера при этом не заземлена. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является: 1. Электрический
переключатель, работающий по описанному принципу «расширения», характеризуется тем, что
предусмотрены средства, благодаря которым пар, образующийся под давлением в переключателе,
используется для выполнения работы вне собственно расширительной камеры.
2.
Расширительный переключатель в соответствии с 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354892A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1931.
№ 16420/30.
354,892 Заявка принята; август. 20, 1931.
Полная спецификация M.
Усовершенствования, касающиеся редукторов с регулируемой скоростью.
Я, Мартин Макдейд-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ресталриг Террас, 14,
Лейт, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к редуктору с регулируемой скоростью вращения, в котором регулируемость
M) достигается путем создания колебательных механизмов и обеспечения средств для регулирования
амплитуды колебаний, причем колебательное движение преобразуется во вращательное движение
посредством однонаправленного привода; и целью изобретения является усовершенствование такого
редуктора.
Согласно изобретению, ведущий элемент зубчатой передачи соединен с колебательным зубчатым элементом
посредством средств, включающих наклонный круглый элемент, который предназначен для вращения
синхронно с указанным элементом и который взаимодействует с указанным зубчатым элементом для его
колебательного движения, и при этом указанный зубчатый элемент может быть соединен посредством
однонаправленного привода с ведомым элементом зубчатой передачи для передачи вращения на него в
обоих направлениях его собственного колебательного движения.
Далее будет описан механизм регулирования скорости вращения в соответствии с изобретением на примере
со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный
разрез механизма.
Рис. 2 представляет собой соответствующий поперечный разрез.
Редуктор с регулируемой скоростью включает вал 60 (т.е. приводной элемент), соединенный с двигателем
или другим первичным двигателем, и вал 61 (т.е. ведомый элемент), соединенный с приводимым в движение
элементом через промежуточный узел редуктора, причем эти два вала проходят внутри корпуса 62 и имеют
шарикоподшипник 61', расположенный между их смежными концами.
Вал 60 соединен на 60' с выступом 63' открытой рамы или паука, состоящего в основном из двух
расходящихся ветвей 63.
В зубчатую передачу также входит круговой элемент, образованный кольцом 64, которое шарнирно
прикреплено в точке 65 к концам [Цена 1j-] плеч 63. Кольцо 64 дополнительно крепится парой звеньев 66 к
кронштейну 55 67, образующему часть втулки 68, которая свободно установлена для скользящего
перемещения по валу 60. Кольцо 68 образует один элемент шарикоподшипника, другой элемент которого
обозначен цифрами 60 и 69. Элемент 69 снабжен двумя направляющими штифтами 70, которые выступают
через направляющие отверстия в соседнем конце корпуса 62 во вспомогательный корпус 71', прикрепленный
к основному корпусу 62. Элемент 69 65 расположен на одном конце винта 72, через который свободно
проходит вал 60 и который удерживается от вращения штифтами 70. На винте 72 навинчена гайка 73, которая
имеет наружную форму конической шестерни и удерживается от осевого перемещения между основным
корпусом 62 и выступающей изнутри втулкой 71' во вспомогательном механизме 71.
Гайка 73 приводит в движение коническую шестерню 74 75, закрепленную на управляющем валу 75, который
проходит через подшипник во вспомогательном корпусе 71.
Расположение описанных выше деталей таково, что при повороте управляющего вала 80'; вала 75 гайка 73
вращается, в результате чего винт 73 перемещается аксиально вдоль вала 60, а кольцо 64 наклоняется
вокруг оси штифтов 65 и принимает наклонное положение 85 относительно оси вала 1. Вал 61 соединен с
контрвалом 76, на котором расположены две противоположно расположенные и свободно установленные
конические шестерни 80, 81. Коническая шестерня закреплена на одном элементе обгонной передачи,
условно обозначенной цифрой 82, а другой элемент этой передачи закреплен на промежуточном валу 76.
Аналогичным образом, коническая шестерня 81 закреплена на одном из элементов зубчатой передачи
свободного хода 83, другой элемент которой соединен шпонкой с промежуточным валом 76. Две конические
шестерни 80, 81 зацепляются с коническим зубчатым колесом 84, которое вращательно установлено на
штифте 85, закрепленном на кронштейне 86, прикрепленном к внутренней части корпуса 62. Поперечная
балка 87, закрепленная таким образом, чтобы выступать из конического зубчатого колеса 84, несет пару
роликов 88, которые находятся в линейном контакте с кольцом 1;05 64, причем линия контакта совпадает с
осями штифтов 65.
Вся конструкция устроена таким образом, что когда кольцо 64 занимает истинно поперечное положение, в
котором оно показано, и вал 60 вращается, никакое движение не передается на контрвал 76 и связанные с
ним детали. Однако, когда управляющий вал поворачивается, и кольцо 64 наклоняется вокруг оси штифтов
65, вращение вала 60 вызывает то, что можно назвать «вращательным колебанием» кольца 64, в результате
Соседние файлы в папке патенты