Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10240
.pdf
На фиг. 9, 10 и 11 представлены, соответственно, вид сбоку и два торцевых сечения шарнира 75,
представляющего собой еще одну усовершенствованную форму шарнира.
Рис. 12 представляет собой поперечный разрез модификации.
Обычная парламентская петля имеет две стороны 1, -1, соединенные шарниром или штифтом 80 -2. Концы -3,
3 сторон обычно делают шире, чем части 1, 1, чтобы обеспечить увеличенную площадь контакта и больше
места для винтов и отверстий для винтов 3a, 33a-. Отверстия для винтов могут располагаться в одну линию,
как показано слева на рис. 1, или могут быть смещены, как показано справа. Поскольку усилие, приложенное к
винтовым соединениям, может действовать с любой стороны, в зависимости от которой дверь захлопывается,
обычно лучше располагать отверстия в шахматном порядке, как показано справа на рис. 1, если имеющееся
пространство позволяет это сделать. На рис. 2 дверная или оконная часть показана под номером 4, а дверная
рама или подобное сооружение — под номером 5. Винты 6 и 7 ввинчиваются в деревянную конструкцию в
указанных направлениях. Рассматривая рис. 3, на котором по-прежнему показан известный тип
парламентской петли, предположим, что дверь с силой распахивается, чтобы занять положение, показанное
на рис. 4а, прилегая к стене 6.
Сила, действующая на петлю, прикладывается к части петли 105, которая крепится к дверной раме 5 с
помощью шарнирного штифта 2. Эта сила создает значительный рычаг, плечо которого определяется
расстоянием di, которое в обычных шарнирах часто может составлять 104 дюйма или более. Сила обозначена
стрелкой 8, указывающей её направление.
Очевидно, что из-за узкой зоны контакта детали 3 с дверной рамой 5 возникает сильная концентрация сжатия
на древесине вдоль угла 9 рамы, в то время как винты 7 подвергаются значительному натяжению. Из-за
малого расстояния между 9 и 7 сжатие древесины в точке 9 и натяжение винтов в точке 7 должны быть очень
высокими.
- Существует тенденция к деформации древесины в точке 9, а также к ослаблению винтов. Кроме того,
высокое изгибающее напряжение 125° на металле при 9°, стремящемся к изгибу детали 1. = -Если сила,
приложенная к шарнирному штифту 2 вследствие зацепления двери, направлена в противоположную сторону
от стрелки 130 354,885 i 354,885 8-, то напряжения в зоне контакта изменяются. Винты 9 все еще находятся
под напряжением, но древесина вдоль линии 11, а не вдоль линии 9, находится под сжатием. Напряжения
приводят к быстрому выходу петли из строя, особенно если обнаруживается значительное скручивающее
напряжение или крутящий момент в винтах из-за веса двери, приложенного с усилием, равным расстоянию d.
— Усовершенствованная форма парламентского шарнира согласно настоящему изобретению показана на
фиг. 4–12. На фиг. 4-8 показаны стороны 1, 1, петли, прилегающие к обычным зонам контакта 3, 3, которые
соприкасаются с деревянной конструкцией, с фланцами или выступами 12, 12, обеспечивающими
дополнительные зоны контакта.
Эти участки расположены под углом 90° к участкам 3, -3, и в них предусмотрены отверстия 13, -13, через
которые могут быть ввинчены винты 14, 15 для завинчивания в детали 4 и 5 соответственно. Эти винты 14 и
15, соответственно, прокалывают деревянную конструкцию в направлениях, перпендикулярных винтам 6 и 7.
- Контактные поверхности, образованные выступами 12, 12, усилены и упрочнены, например, за счет наличия
ребра, как показано на рис. 4, 5 и 6 под номером 16.
При желании можно использовать два ребра — 17, как показано на рис. 4 и 5 (справа) и рис. 7, или, если
необходимо, более двух ребер.
—Обратившись теперь к рис. 8, можно увидеть, как первоначальные контактные зоны 3, 3 теперь усилены
дополнительными зонами 12, 12, и как винты 6 и 14 расположены приблизительно перпендикулярно друг
другу в дверной части 4, в то время как винты 7 и 15 расположены приблизительно под прямым углом в
деревянной раме 5.
На рисунках 9, 10 и 11 показаны модификация или модификации. На этих рисунках 10 представлен
поперечный разрез по линии АА, а на рисунке 11 — поперечный разрез по линии ВБ. В них вместо ребер,
таких как 16 или 17 (рисунки 4–7), используется гофрированное, выпуклое или деформированное перо 18.
Поверхность 19, перпендикулярная поверхности 3, возможно, не так велика, как поверхность 12, и имеет в ней
отверстия для винтов 20, 20.
На правой стороне рис. 9 деталь 1 усилена двумя гофрами 21, 21.
Разумеется, следует понимать, что могут использоваться различные системы ребер, перемычек, перьев,
деформаций или гофрирования, и что они могут не только поддерживать заднюю часть выступов, таких как 12
или 19, но и делать соответствующую часть 1 гораздо жестче и менее подверженной изгибу, как в точке 9 на
рис. 3, под воздействием бокового напряжения или скручивания.
Теперь обратимся к рис. 12, на котором схематически показано улучшенное действие сустава.
Предполагается, что напряжение или сила действуют в направлении, указанном стрелкой 22. Это приводит к
растяжению винтов 7a, но вместо узкой линии в точке 9a, находящейся под сжатием, вся область 12
находится под сжатием, и, следовательно, сжимающее напряжение 7G на квадратный дюйм значительно
снижается.
— Кстати, момент сопротивления соединения, подобного показанному на рис. 12, будет значительно выше,
чем момент сопротивления соединения, показанного на рис. 3, поскольку 7E не только являются зонами
контакта на рис.
12 — больше, а сжимающие напряжения ниже, но также плечо рычага между растягивающим элементом 7a и
зоной сжатия 1-2 больше, чем между растягивающим элементом 7a и небольшой зоной сжатия 9 на рис. 3.
Когда сила, показанная стрелкой 22 на рисунке T-ar -12, меняет направление, область 3 оказывается в
состоянии сжатия, а винты ss 1.5 (см. рис. 13) — в состоянии растяжения.
Следует также отметить, что выступы 12, 12, 19, 19 могут использоваться либо с ребрами жесткости 16, 17,
либо с гофрированными элементами или выступами 18 или 90 21. Вместо использования ребер или других
элементов жесткости в случае кованых или литых шарниров толщина боковой стороны может изменяться, как
показано пунктирной линией 23 на левой стороне фиг. 5; 95. Теперь, подробно описав и определив природу
данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354886A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1930 года. № 16160/30.
Это произошло 14 июля 1930 года. Нет, 21,289/30, 354,886 1S Привет. Остался один полный комплект:
февраль. 26, 1931.
--- Завершено: август 20, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16160, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для отвода снега при высоких температурах.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено использовать дифениловый эфир в качестве теплоносителя для очень
высоких температур в системах циркуляционного отопления или горячих ваннах. Однако высокая стоимость
препятствует его широкому применению. Также было предложено использовать для этой цели нафталин или
дифенил. Однако при работе с этими материалами все части аппарата должны быть дополнительно нагреты
ввиду сравнительно высокой температуры плавления указанных материалов, чтобы предотвратить засорение
установки во время работы, особенно при запуске.
Это явление особенно проблематично на циркуляционных установках, поскольку насосы также должны
постоянно находиться в горячем состоянии. В дополнение к вышеперечисленным веществам, для этой цели
были предложены различные другие ароматические соединения, однако высокая температура плавления
этих веществ затрудняет проведение данной операции.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанных возражений можно избежать, смешивая по
меньшей мере два или более компонентов ароматических соединений, устойчивых к высоким температурам,
при этом компоненты и их свойства выбираются таким образом, чтобы температура плавления смесей была
ниже 600 градусов Цельсия. Например, смесь, состоящая из 60 процентов дифенила и 40 процентов
нафталина, плавится при 370 градусах Цельсия. Ещё более низкие температуры плавления могут быть
достигнуты за счёт использования многокомпонентных систем.
Таким образом, например, добавление 5 процентов дифенилового эфира к указанной смеси дифенила и
нафталина достаточно для снижения температуры плавления до 280,50 градусов Цельсия, что соответствует
температуре плавления чистого эфира. Добавление еще большего количества дифенилового эфира,
например, 20 процентов, снижает температуру плавления до 200 градусов Цельсия. Вместо нафталина или
дифенила могут использоваться флуорен, фенантрен, орто- или метадифенилбензол, дифенилоксид и тому
подобные вещества, вместо дифенилэфира может использоваться дифенилметан, а также могут
применяться смеси более чем из 60 трехкомпонентных соединений.
Что касается их термостойкости, смеси ведут себя точно так же, как и отдельные компоненты, и могут быть
особенно полезны, когда требуется теплоноситель, стабильный при высоких температурах и одновременно не
обладающий высоким давлением пара при рабочих температурах.
Дата: 26 мая 1930 года.
Т. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21289, 1930 г. н.э.
Усовершенствования теплопередающих устройств для работы при высоких температурах.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
(который был мне сообщен) заявляю о характере данного изобретения.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим от имени компании I. G. Farbenindustrie [;? riee lI-] hof. 4 1
i 1 1 1 354, 886 Aktiengesellschaft, of Frankfort - on - combination of 15 percent. of diphenyl Main, Germany, a Joint
Stock Company 25 percent. of diphenyl methane and (60 organized under the Laws of Germany) percent. of diphenyl
ether has a setting to be as following:- point Qf 2.50 below zero Centigrade, and 55 - - In the application for Letters
Patent a combination of 15.9 percent. of diphenyl, 42.9 percent. of diphenyl oxide spondents have described heat
trans- and 41.2 percent. Дифенилметановые соединения, состоящие как минимум из двух ароматических групп,
имеют температуру застывания 0,3°C ниже нуля, что делает их устойчивыми к высоким температурам
(градусы Цельсия). Чтобы снизить температуру с 60 до нескольких градусов. Температура затвердевания
указанных смесей была предложена в качестве теплоносителей для нагрева трех соединений, например,
нафталина, до температур, при которых: помощь 'iniz- добавлена.
Хотя температура кипения нафталина все еще жидкая, она составляет около 400 градусов Цельсия. Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что в качестве теплоносителей, используемых в кипящем
состоянии или в виде паров, такие смеси этих веществ не содержат более 13 процентов нафталина, так что
смесь, содержащая 13 процентов нафталина, состоит как минимум из двух органических веществ, а 87
процентов дифенилэфира имеет температуру застывания 16,90 градусов Цельсия и не расслаивается при
кипении. Смесь имеет настолько низкую температуру застывания, что при комнатной температуре она
содержит 37,2% жидкого дифенила. Например, метан, 4,1% дифенилэфира, 75 эвтектическая смесь,
состоящая из 27% 15,4% дифенила и 5,7% пердифенила (температура плавления 710, температура кипения
нафталина 250 градусов Цельсия) и 73% дифенилэфира (температура кипения 14,40 градусов Цельсия ниже
нуля) и 26% дифенилэфира (температура плавления 2550 градусов Цельсия ниже нуля).
Температура кипения 2580 градусов Цельсия. Эти смеси обладают дополнительным преимуществом, и эта
смесь имеет такую температуру застывания, что при нагревании до температуры кипения всего лишь от 7,50
до 11 градусов Цельсия не происходит разделения компонентов, в зависимости от места производства или
хранения, и при замораживании не наблюдается повышения температуры. Используются чистые продукты.
Азеотропные по объему смеси, поэтому они наиболее подходят для разрыва труб. Температура кипения этих
веществ, как и в случае с водой, может изменяться обычным способом путем повышения или понижения
температуры кипения. Дополнительным преимуществом является высокое давление кипения, оказываемое
на кипящую жидкость. Было также установлено, что при температуре кипения указанной смеси (а именно,
фенилметана (температура плавления 260°C, температура кипения 2590°C), вода, например, имеет
парциальное давление 48 атмосфер) особенно высокое. Поэтому подходящими компонентами таких кипящих
смесей являются, безусловно, подходящие жидкости, поскольку они очень стабильны при высоких
температурах кипения, например, при температурах кипения в каталитических реакционных сосудах, или, что
особенно важно, при использовании дифенила и дифенилэфиров в устройствах для нагрева паром, а также
имеют очень низкую температуру застывания.
Работа силовых машин на паровой смеси, содержащей 27 процентов дифенила, и двигательного типа.
73 процентное содержание -дифенилметана в затвердевшем состоянии. Дата: 14 июля 1930 г.
При температуре 10,89 градусов Цельсия смесь, состоящая из 57% дифенилэфира и 43% дифенилэфира,
была получена с использованием реагентов J. Y. & G. W. JWOHNSON. 47, В Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
дифенилметан затвердевает при температуре 2,30°C ниже нуля по Цельсию только в течение определенного
времени. Полная спецификация.
Усовершенствования теплопередающих устройств для высоких температур.
Я, Джеймс Йейт Джомлсон, британский суб-Мейн, Германия, акционерное общество, принадлежащее
компании Lincoln's Inn Fields, 4.7, организованное в соответствии с законами Германии. Уважаемые господа из
графства Лондон, настоящим заявляю, каким образом и в какой степени это должно быть сделано. Природа
данного изобретения, подтвержденная настоящим, должна быть подробно описана (что было сообщено и
установлено в следующем заявлении, полученном из-за рубежа от компании I. G. Farbenindustrie):
Компания Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне уже предлагала использовать дифенилэфир (354 886) в
качестве теплоносителя при очень высоких температурах в системах циркуляционного отопления или горячих
ваннах. Однако высокая стоимость препятствует его широкому применению. Также было предложено
использовать дифенил для указанной цели.
В спецификации № 16925113 описывается наполнитель для теплопроводящего и излучающего прибора,
который состоит из нафталина или смеси нафталина с жидким углеводородом или углеводородами,
имеющими молекулярное строение кольцевого типа и критическую температуру выше критической
температуры воды, или с производным или производными i5 такого углеводорода. Утверждается, что ранее
для этой цели использовались бензол, бензол, толуол и ксилол. Однако при работе с этими материалами все
части аппарата должны быть дополнительно нагреты ввиду сравнительно высокой температуры плавления
указанных материалов, чтобы предотвратить засорение установки во время работы, особенно при запуске.
Это явление особенно проблематично на циркуляционных установках, поскольку насосы должны постоянно
находиться в горячем состоянии. В дополнение к вышеперечисленным веществам, для этой цели были
предложены различные другие ароматические соединения, однако высокая температура плавления этих
веществ затрудняет проведение операции.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанные возражения против жидкостных или
парообразных теплоносителей устраняются путем смешивания по меньшей мере двух или более компонентов
полинуклеарных ароматических соединений, устойчивых к высоким температурам, причем компоненты и их
количества выбираются таким образом, чтобы температура плавления смесей была ниже 600 градусов
Цельсия. Полинуклеарные ароматические соединения могут быть выбраны из полинуклеарных
углеводородов, в которых ядра непосредственно связаны друг с другом несколькими связями, как в
нафталине или фенантрене, или из соединений, в которых ядра связаны друг с другом одной прямой связью,
как в дифениле, или метиленовой или кислородной связью, как в дифенилметане и дифенилэфире, или ядра
могут быть связаны одной прямой и одной метиленовой или кислородной связью, как во флуорене и
дифениленоксиде.
По меньшей мере один компонент смесей предпочтительно должен принадлежать к группе ароматических
соединений, в которых два бензольных радикала соединены друг с другом и которые соответствуют формуле
R-X-R, где R — бензольное ядро, а X — H2 или кислород, или же радикал может быть опущен.
Например, смесь с концентрацией 60 процентов.
Смесь дифенила и 40% нафталина плавится при 370 градусах Цельсия. Ещё более низкие температуры
плавления могут быть достигнуты за счёт использования многокомпонентных систем.
Таким образом, например, добавление 5% дифенилэфира к 70% дифенилэфира к указанной смеси дифенила
и нафталина достаточно для снижения температуры плавления до 280 градусов Цельсия, температуры
плавления чистого эфира. Добавление еще большего количества дифенилэфира, например, 20%,
снижает температуру плавления до 200 градусов Цельсия. Эвтектическая смесь, состоящая из 33,3%
дифенилового эфира, 40% дифенила и 26,7% нафталина, имеет температуру застывания 170 градусов
Цельсия. Вместо нафталина или дифенила можно использовать флуорен, фенантрен, орто- или
мета-дифенилбензол, дифениленоксид и тому подобные вещества, вместо дифенилового эфира —
дифенилметан, а также могут применяться смеси, состоящие более чем из трех компонентов. Так, например,
смесь, состоящая из 60% дифенилэфира и 40% фенантрена, имеет температуру застывания 59,50 градусов
Цельсия; смесь, состоящая из 33,3% дифенилэфира, 40% дифенила и 26,7% фенантрена, имеет температуру
застывания 34,50 градусов Цельсия; смесь, состоящая из 40% дифенила, 33,3% фенантрена и 26,7%
фенантрена.
Температура застывания нафталина составляет 34,50 градуса Цельсия, а смесь, состоящая из 40%
дифенила, 20% дифенилэфира, 26,6% нафталина и 13,4% дифенилметана, имеет температуру застывания
210 градусов Цельсия. Что касается их устойчивости к рабочей температуре, смеси ведут себя точно так же,
как и отдельные компоненты, и могут быть особенно полезны, когда требуется теплопередача, стабильная
при высоких температурах и в то же время не обладающая высоким давлением пара при рабочей
температуре.
Если теплоносители должны использоваться в кипящем состоянии или в виде пара, то указанные выше
вещества могут быть использованы, поскольку они имеют приблизительно одинаковую температуру кипения и
настолько низкую температуру плавления, что находятся в жидком состоянии при комнатной температуре.
Например, может быть использована эвтектика 12k; смесь, состоящая из 27% дифенила (температура
плавления 710°C, температура кипения 2550°C) и 73% дифенилового эфира (температура плавления 260°C,
температура кипения 2580°C), и эта смесь имеет температуру плавления всего от 7,50°C до 7,50°C в
зависимости от того, используются ли коммерческие или чистые продукты. Азеотропные смеси являются
наиболее подходящими. Температура кипения дифенилметана, содержащего 41,7% дифенилэфира, 15,4%
дифенилэфира и 5,7% нафталина, может варьироваться обычным способом путем увеличения давления,
оказываемого на жидкость. Смеси, полученные при температуре дифенила 14,40°C ниже нуля, т.е. из
дифенила, дифенила и кипятка при 2550°C.
Фениловый эфир, дифенилметан и нафталин обладают еще одним преимуществом: при нагревании до точки
кипения разделение компонентов не происходит, и при замораживании в течение длительного времени без
уменьшения объема труб, как в случае с водой, нафталин нагревается примерно до 3500 градусов Цельсия.
Дифенилметан (температура плавления 26°C). Дополнительным преимуществом является высокая
температура кипения этих веществ. При температуре кипения (15%) он особенно подходит в качестве
компонента указанной смеси дифенилэфиров, дифенилэфиров и нафталина, воды, например, и имеет
парциальное давление паров 48 атмосфер. Фениловый и/или дифениловый эфир, имеющие смеси, поэтому
идеально подходят для получения продуктов с очень низкой температурой плавления. Смесь для кипящих
ванн, например, 27% дифенилметана и 73% дифенилметана, затвердевает при 10,80 °C в нагреваемых
паровых нагревательных устройствах, или для работы силовых машин типа парового двигателя.
Фенилметан затвердевает при 2,30 °C. Теперь, подробно описав это явление и установив природу моей
указанной комбинации 15% дифенилметана и 60% дифенилметана, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354887A
[]
PA TEN -'S' PCi\IjCl
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата (США): 28 мая 1929 г. 3a4,MC Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 27 мая 7930 г., № 16319/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся процессов нанесения металлических покрытий.
Мы, компания TiE-BaITIsH THomsON-l1OUSTON CoMirPANY,- LIMIT-D,--, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Гудуина Хорасе, проживающего по адресу: 106, Alexander Avenue, Scotia, County of
Shenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к нанесению покрытий или
обработке поверхностей металлов, таких как железо, которые подвержены коррозии». Термин «коррозия»,
используемый здесь и далее, следует понимать как общий термин, включающий не только обычное
ржавление металла при низких температурах, но и окисление при высоких температурах.
Данное усовершенствование представляет собой улучшение процесса, описанного в нашей патентной заявке
№ 159109, – процесса нанесения на основной металл, такой как железо, никель, молибден или вольфрам,
поверхностного слоя из сплава хрома с основным металлом.
Известно, что химический элемент может диффундировать в массу металла, подлежащего покрытию, при
температуре ниже точки плавления металла. Было обнаружено, что когда хром вступает в поверхностный
контакт с жидким металлом, таким как железо, молибден или вольфрам, металл, образующий покрытие,
проникает в поверхность основного металла при температуре ниже точки плавления любого из этих металлов
и образует слой сплава. Однако при проведении этого процесса использовалась очень высокая температура
(около 12000–13560 °C или даже 15000 °C), и поскольку при таких высоких температурах хромовое покрытие
окислялось и не могло легко диффундировать в покрываемый металл, мы предложили проводить
термообработку в неокислительных условиях, то есть либо в атмосфере восстанавливающего газа, такого как
водород, либо в атмосфере инертного газа, такого как азот, либо в вакууме.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем усовершенствованный процесс, в результате которого
защитное покрытие, состоящее из поверхностного слоя сплава хрома с основным металлом, производится
при более низкой температуре, чем мы предлагали ранее, и в атмосфере обычной электрической печи. Мы
обнаружили, что цинк, используемый с хромом, образует на железе тонкое однородное покрытие, состоящее
из поверхностного слоя сплава хрома и железа при температуре 65 °C, достаточно высокой для испарения
цинка. При проведении этого процесса используются порошок хрома и гранулированный цинк, которые
нагреваются в контакте с железом в подходящей электропечи сопротивления. 70 Соотношение цинка и хрома,
которое может быть использовано, составляет от 5 до 20% по весу цинка и от 95% до 80% по весу хрома.
Раствор, который, как мы выяснили, дает хорошие результаты, содержит около 10% цинка по весу и 90%
хрома по весу.
В ходе этого процесса было обнаружено, что при нагревании выделяются пары цинка, причем скорость
выделения достигает минимума примерно при 8900 80 г. Выделяющиеся пары цинка окружают металл,
покрывая его, и действуют как среда, предотвращающая окисление.
В его присутствии хром не будет окисляться. 85 В нашей предыдущей спецификации, упомянутой выше, было
указано, что мы предпочитаем смешивать порошкообразный металлический хром с отражателем, инертным
материалом, например, оксидом алюминия или оксидом магния, скажем, в равных пропорциях или около того;
и что в некоторых случаях целесообразно добавлять к вышеуказанной смеси небольшую долю
порошкообразного металлического алюминия.
Мы обнаружили, что добавление 95% аллюрина к смеси хрома и цинка поможет в процессе нанесения
покрытия. Этот процесс, как и при использовании только цинка и хрома, может быть осуществлен в обычной
атмосфере электрической печи, таким образом, без использования инертной или восстановительной
атмосферы.
А- Смесь, которую мы предпочитаем использовать, хотя точные пропорции не следует понимать в
ограничивающем смысле, поскольку, как будет указано, состав, который может варьироваться, составляет
около 10% по весу цинка, около 5% по весу алюминия и около 85% по весу хрома. Процентное содержание
цинка может варьироваться, и любое количество, вплоть до примерно 20% по весу, считается
удовлетворительным. Процентное содержание алюминия и хрома также может варьироваться. Смесь,
содержащая около 10% цинка по весу, дает очень хорошие результаты. Как мы обнаружили, при нагревании
этой смеси в контакте с покрываемым металлом она образует очень равномерное покрытие из хрома на
образцах холоднокатаного или черного железа. Микроскопические поперечные срезы образцов с покрытием
показали наличие очень хорошего промежуточного сплава хрома и железа.
При нанесении хромового покрытия на железо мы обнаружили, что содержание железа в хроме около 1,5%
дает хороший эффект. В одном случае были признаны и использованы следующие пропорции: около 10% по
весу цинка, около 5% по весу алюминия, около 42,5% по весу хрома, не содержащего железа, и около 42,5%
по весу хрома, содержащего железо и имеющего содержание железа около 3%. Как указано выше,
используемые здесь пропорции также могут быть изменены. Использовались куски холоднокатаного железа
диаметром 1 дюйм и длиной 3 дюйма. Железо, контактирующее с этой смесью, нагревали в подходящей
электропечи сопротивления. В атмосфере печи отчетливо наблюдалось испарение цинка, и для полного
удаления цинка температуру довели примерно до 9250 °C.
В результате этой обработки диаметр железного образца увеличился на 0,048 дюйма, и один образец остался
в хорошем состоянии после нагрева в течение нескольких часов при температуре от 11000 до 11500 °C.
Испытания в солевом тумане образцов из холоднокатаной стали размером 1 дюйм × 3 дюйма × 3 дюйма,
хромированных аналогичным образом и отшлифованных до гладкости на широкой поверхности, показали
лучшую коррозионную стойкость, чем хромирование, нанесенное электролитическим способом
непосредственно на железо.
Результаты наших демонстраций показывают, что более толстые, однородные и более устойчивые хромовые
покрытия могут быть нанесены с помощью цинка или цинка и алюминия, что для получения покрытия может
использоваться гораздо более низкая температура, чем это было до сих пор, и что покрытие может быть
нанесено в обычной атмосфере печного воздуха без какой-либо опасности окисления. Помимо железа,
аналогичным образом могут быть покрыты и другие металлы, например, вольфрам и молибден.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354888A
[]
Я _ - - ' ',,. _ - /
-mS -t - /1 -- l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1930 г., № 16,340/30, 354, Завершено. Принято: август. 20, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фурнитуре для крепления световых вывесок и
абажуров.
Мы, компания AscoG Limited, британская компания, расположенная по адресу: 44, Tlheobalds gtoad, Лондон,
W.U. 1, и компания Strand and Interchangeable Limited, британская компания, и компания Eredericr Augustus &
...
Данное изобретение относится к креплениям для световых вывесок и абажуров для ламп. В частности,
изобретение относится к фитингам, включающим жесткий подвижный элемент Pi, одна поверхность которого
имеет форму, соответствующую форме утопленного фланца или подобного элемента, с помощью которого
можно удерживать стеклянную или другую хрупкую светящуюся вывеску или абажур, а также средства для
удержания указанного элемента в положении, предотвращающем извлечение вывески, абажура или
подобного элемента.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, фитинг указанного типа характеризуется тем, что в
нем предусмотрены два скользящих элемента, способных перемещаться в противоположных направлениях и
охватывать между собой всю окружность фланца вывески, абажура или подобного изделия в закрытом
положении.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, многосекционный знак включает в себя основной
каркас, множество пластин, установленных таким образом, чтобы скользить в направлении,
перпендикулярном длине указанного каркаса, и удерживаемых им, причем указанные пластины имеют свои
зацепляющие кромки, имеющие форму, соответствующую конфигурации фланца или подобного элемента,
благодаря чему каждый отдельный элемент знака может быть зафиксирован, защелки для удержания
указанных скользящих пластин в положении, предотвращающем выдвижение отдельных элементов знака, и
балку или аналогичные элементы, выступающие из основного каркаса и предназначенные для восприятия
всего или большей части веса указанных элементов знака.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, на которых изображен один блок многосекционной вывески, предназначенной
для размещения множества кубических вывесок из опалового стекла, каждая из которых может быть
помечена [Цена 11-] соответствующей рекламной информацией и каждая из которых подсвечивается лампой,
которую она содержит. Основной каркас вывески состоит из боковых опор, каждая из которых представляет
собой пару уголков 1, 1, расположенных спина к спине и разделенных на расстоянии 2 элементов, которые
также служат для соединения опор в желаемом параллельном и разнесенном положении.
Направляющие 3 расположены между уголками с одной стороны, при этом эти направляющие перемещаются
с помощью прямоугольных полос 4, между которыми они могут перемещаться. Внутренняя поверхность
каждого слайда 65 имеет форму, показанную на рисунке 3a, частично для того, чтобы охватывать воротник
или углубление 5a кубической вывески 5 из опалового стекла, которая показана пунктирной линией на рисунке
1 и полностью на рисунках 2 и 3. Части 3b слайда 70 выступают, когда указанный слайд находится в самом
крайнем положении за центральной линией рамки знака. Как будет видно, конструкция такова, что фигурная
часть направляющей, когда вывеска находится в положении 75 и направляющая полностью вставлена, будет
препятствовать выдвижению вывески в обратную сторону, но фактически не будет прижиматься к стеклу. 6
представляет собой канал, в котором расположены патроны для ламп, на которых установлены лампы 7.
Слайды 80 приспособлены для фиксации в крайнем положении с помощью защелок, таких как 8. 9
представляет собой белый или полированный задний отражатель, который также закрывает заднюю часть
вывески и служит защитой от непогоды. Вес стеклянной вывески 85, когда боковые опоры расположены
вертикально или приблизительно вертикально, фиксируется уголками 10, которые также служат для установки
указанных вывесок. 11 представляют собой резиновые амортизаторы, которые входят в зацепление с
внутренними поверхностями вывесок.
90 В варианте модификации (не показан) используется пара направляющих, например, 3, причем указанные
направляющие расположены по обе стороны от воротника вывески таким образом, чтобы между ними
полностью охватывать указанный воротник 95 в самом крайнем положении. В этой модификации части 3b
слайдов предпочтительно должны перекрывать друг друга.
Эта модифицированная конструкция, в которой используются расположенные напротив друг друга
направляющие, полностью охватывающие воротник I00, также применима к одиночным вывескам, где
надежность, обеспечиваемая полным зацеплением воротника, в сочетании с обычно меньшим весом
одиночных вывесок позволяет обойтись без дополнительной балки или аналогичных средств переноса веса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354889A
[]
/ - -f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ИЗАДОР ЯКОБ НОВАК, главный химик, проживающий по адресу:
Уитни-авеню, 73. Бриджпорт, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к фрикционным элементам и способу их изготовления, причем указанные фрикционные материалы
включают в себя фрикционные накладки сцепления, фрикционные блоки и тому подобное».
Ранее это предлагалось, например, в британской спецификации №.
174,685 Для пропитки волокнистого материала подходящим жидким связующим веществом и затвердевания
деталей путем последовательного нагревания в паровых печах, печах для обжига, а после погружения —
снова в печах для обжига, защищенных от доступа воздуха, при различных температурах.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления фрикционных элементов путем
пропитки волокнистых деталей высыхающим маслом и термической обработки пропитанных деталей, когда
Соседние файлы в папке патенты