Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10222
.pdf
этого носика может быть параллельным и иметь наименьший диаметр конусообразной формы. Стержень
имеет аксиально полое сечение, а головка и носовая часть полые, и внутри головки и носовой части
расположен небольшой аксиально обратный клапан, седло которого находится внутри носовой части и
поддерживается небольшой витой пружиной, работающей на сжатие. Конусообразная часть носовой части
приспособлена для установки в конусный подшипник втулки сопла, при этом часть головки, прилегающая к
носовой части, предназначена для зацепления между фланцем цилиндрического элемента и воротником
втулки.
Поскольку ниппель закреплен на смазываемой детали, для подачи смазки на ниппель головка вводится через
фланцевый конец цилиндрического элемента, а насадка вставляется в его коническое седло, прижимая
втулку внутрь под действием пружины и отводя ее от фланца так, чтобы головка упиралась в воротник.
Теперь, путем частичного вращения сопла вокруг ниппеля, часть головки вводится и захватывается с задней
стороны фланца между указанным фланцем и воротником, при этом конусообразный наконечник входит в
свое конусообразное посадочное место. В этом положении детали смазка может впрыскиваться через сопло и
ниппель в смазываемую деталь. — Дата: 12 мая 1930 г.
Джордж Т. Й. Фтери, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИНКАТИСТИКА.
Улучшения, связанные со смазочными пистолетами и подобными устройствами.
У. В. П., Альбент Дж. С. И. Р. Эс Данвелл, подданный Великобритании, и Фрэнсис Клэр, подданный
Великобритании, ведут совместную торговлю под названием -ITZA ExoINEPRING COjMPA Q of - Fallsbrook -
[PricN li- N Works, -Fallsbrook Road, 1. Стритхэм, Лондон, S-. W.-16, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы быть 85 M5 T 0 " fi -7, V-,w T F1 -- kv '
1 1-ii ' PA козы iAK0A 355,232 подробно описаны и установлены в. Изобретение будет более подробно описано
в следующем заявлении со ссылкой на сопутствующие...
Данное изобретение относится к смазочным устройствам, и в частности к ниппелям, номера ссылок на
которых соответствуют деталям, подлежащим смазке, и сопутствующим форсункам, которые должны быть
прикреплены к смазываемым деталям на различных чертежах. На фиг. 1 показан вид сверху ниппеля,
выпускного отверстия смазочных пистолетов или смазочных устройств. Рис. 3 представляет собой
вертикальное сечение рис. 1. Сопло предназначено для создания герметичного соединения с ниппелем,
который снабжен клапанным входом. Рис. 4 представляет собой вид сверху на конец сопла смазочного
пистолета, 75. Рис. 5 представляет собой вертикальное сечение рис. 4, причем при соединении сопла с
ниппелем, рис. 6 представляет собой поперечное сечение рис. 5.
Штуцер клапана автоматически отсоединяется. Фитинг 14 имеет сферическую форму на одном конце и
расположен таким образом, чтобы обеспечить прохождение смазки, тогда как при отсоединении сопла от
пистолета для смазки 80 клапан автоматически закрывается. Этот фитинг имеет осевую резьбу на другом
конце для винтового соединения с выходным отверстием пистолета для смазки 80, соединенного с штуцером,
причем указанный фитинг имеет осевое соединение. Целью данного изобретения является обеспечение
частично открытого конца наконечника 15 и нижнего конца указанного сферического фитинга 85,
поддерживаемого посадочным кольцом 16, которое является частью пистолета для смазки. - вдавливается в
зацепление с внешней поверхностью. Согласно изобретению, сопло фитинга с помощью спиральной пружины
включает в себя герметичный универсальный поворотный механизм 17, заключенный в цилиндрический
корпус, и соединение между смазочным пистолетом 18, который соединен с наконечником 15 90, и
подходящим наконечником, причем корпус соединен с наконечником посредством расширяющегося кольца и
канавки и обеспечивает зацепление 19.
Внутри корпуса находится отверстие с угловатым выходным отверстием, предназначенное для втулки 20,
имеющей воротник 21, который опирается на соответствующий угловатый выступ на загнутом внутрь фланце
22 в нижней части ниппеля, причем указанное выходное отверстие выполнено на одном конце корпуса 18, а
один конец 95 имеет соответствующую угловатую поверхность посадочного места, которая смещена
относительно воротника в качестве упора для прижима посадочного места к угловому выходному отверстию,
и пружинное кольцо 16, контактирующее со сферической втулкой, расположено внутри корпуса, образуя
герметичное соединение.
и прижимается к выходному концу внутреннего фланцевого открытого конца i00 - гильзы. Цилиндрический
корпус 18 имеет шестиугольную форму, и внутри границы головки ниппеля, установленного на детали,
имеется ряд шестиугольных смазываемых посадочных мест 23, выходное отверстие сопла имеет смещенную
форму относительно головки ниппеля и смещается при ручном нажатии на отверстие 24, для чего
впоследствии и на части головки ниппеля. Цель посадочного места — принять головку ниппеля,
установленного на детали.
Последний входит в зацепление с седлом. Ниппель 25 имеет резьбовой стержень 4, входящий в выходное
отверстие, и пружину 26, благодаря которой он прикреплен к детали, которая должна быть смазана, а
конический наконечник 27 работает с коническим подшипником 28 при нормальном использовании. - - -
втулка. Ниппель имеет осевое отверстие. Ниппель снабжен резьбой на одном конце для крепления
смазываемой части внутри носовой части 27, при этом коническая часть 115 снабжена клапаном,
взаимодействующим с носовой частью аналогичной формы, образующей входное отверстие во внутреннее
отверстие носовой части, при этом указанный клапан является обратным клапаном, который прижимается к
своему седлу пружиной. Указанный нос желательно конической формы и работает в режиме сжатия под углом
30 градусов. Шестигранник, предназначенный для зацепления со сферической головкой 31, расположен
рядом с посадочным местом 120, образованным в втулке смазочного сопла. Носик ниппеля.
Насадка приспособлена для съемной смазки. Когда необходимо смазать головку на ниппеле, при помощи
ниппеля 25, насадка устанавливается на головку ниппеля, а на фланце 31 ниппеля и насадке накладывается
втулка, и посредством частичного вращения над носиком 27; давление между 125 насадки относительно
ниппеля, коническим подшипником 28 и носиком 27 смещается после того, как носик последнего входит в
зацепление с втулкой 20, преодолевая действие втулки первой, втулка может быть установлена, а ниппель и
насадка соединены вместе. Когда необходимо смазать головку на ниппеле и фланец на 31 ниппеля, насадка
устанавливается и поднимает указанный фланец внутрь загнутого фланца 22. При частичном вращении сопла
одной стороной или гранью шестигранной головки 31 i3, она устанавливается в шахматном порядке в
посадочные места 23, при этом воротник 21 прижимается к соседней грани головки и, следовательно,
удерживает ниппель в зацеплении с соплом за счет пружинного давления, а та же пружина прижимает или
дополнительно прижимает посадочное кольцо 16 к сферическому фитингу 14, тем самым обеспечивая
герметичное соединение с наконечником 15.
В этом положении смазка, поступающая из смазочного пистолета, выталкивает обратный клапан 29 из его
седла и смазывает деталь, к которой прикреплен ниппель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355233A
[]
П Аэт С П И
i.,233 Дата подачи заявки: 72 мая 7930 г. № 78,907/37.
(Разделено на 354 733.) ) Полный текст слева: авг. 6, 1930.
Завершено: август. 12, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к возвратным механизмам для дверей, распашных окон и
тому подобного.
1,
Уайлиам Джеймс Айд, британский подданный, проживающий по адресу: Кэтфорд, Лондон, Юго-Восток, 5,
Инчмери 1-роуд, Кэтфорд, Лондон, Юго-Восток, 6, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию возвратных устройств для
дверей, распашных окон и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена пара шарнирных пластин, предназначенных для
крепления к неподвижной раме и подвижным частям двери или подобного изделия и имеющих с ними упоры,
предназначенные для образования или приема средств j5 для позиционирования пружины, предназначенной
для приведения двери в закрытое положение.
Изобретение будет описано в одном из вариантов конструкции, применяемом к дверной петле,
открывающейся внутрь.
В данной конструкции предусмотрены две пластины, соединенные шарнирно и предназначенные для
крепления к двери и неподвижной раме; шарнирные пластины могут заменить обычные дверные петли или
использоваться в дополнение к ним, при этом следует понимать, что в последнем случае ось шарнирного
соединения между двумя пластинами будет соосна с осью обычных петель. Конструкция такова, что когда
дверь закрыта, пластины находятся в одной линии (то есть петля открыта).
На одном конце каждой пластины образован выступ, который выступает от двери и расположен практически
под прямым углом к поверхности пластины: внутренняя поверхность каждого выступа имеет углубление для
размещения и фиксации концов пружины сжатия, такой как витая или спиральная пружина, которая в
закрытом состоянии практически выпрямлена.
На каждой опоре шарнирно закреплен рычаг, имеющий на конце, удаленном от его шарнирного крепления,
полукруглое расширение, в центральной кривизне которого образовано отверстие. Основание полукруга
практически параллельно двери в закрытом состоянии и является продолжением одной стороны закрытой
части рычага. Через отверстие в каждом рычаге проходит болт, который шарнирно соединяет два рычага;
расположение отверстий и точек шарнирного соединения рычагов с опорами выполнено таким образом, что в
закрытом состоянии болт, шарнирно соединяющий рычаги, находится немного с той стороны линии,
соединяющей точки соединения рычагов с опорами, которая удалена от двери.
На одном из рычагов шарнирно установлен фиксатор, который может поворачиваться вокруг своей оси, чтобы
войти в выемку или зажим на периферии полукруглого расширения рычага, на котором он установлен, и в
любой из ряда выемок или зажимов, образованных на периферии полукруглого расширения другого рычага,
при этом фиксатор предпочтительно расположен таким образом, чтобы благодаря своему весу он оставался
либо в защелкнутом, либо в незащелкнутом положении.
В процессе работы, при открытии двери, пружина между опорами сжимается, и два рычага и расширители
начинают вращаться вокруг опор и друг вокруг друга, при этом положение точек поворотного соединения
рычагов относительно линии, соединяющей точки поворотного крепления рычагов с опорами, приводит к
смещению оси поворотного соединения рычагов от поверхности двери. Если дверь отпустить, пружина
автоматически закроет её. Если необходимо заблокировать дверь, предотвратив ее открытие на заданную
степень, защелка поворачивается так, чтобы войти в паз на рычаге, на котором она установлена, и в тот же
паз на другом рычаге, который совпадает с ним, когда дверь открыта на требуемую степень или близка к ней.
Таким образом, дверь удерживается от движения до тех пор, пока защелка не будет отведена назад, после
чего дверь закрывается пружиной.
Выемки или зажимы также могут быть расположены таким образом, чтобы фиксировать положение двери в
закрытом состоянии и, таким образом, обеспечивать возможность открывания двери.
зафиксировано в закрытом положении.
В качестве упоров для дверных петель могут быть предусмотрены ответные планки, к которым прилегают
рычаги, при этом толщина планок должна быть такой, чтобы их наружная поверхность совпадала с осью
дверной петли.
При применении изобретения к двери или окну, открывающемуся наружу, расположение деталей, разумеется,
будет соответствующим образом изменено, чтобы защелка могла приводиться в действие изнутри, а пружина
сжатия будет заменена пружиной растяжения, закрепленной своими концами на упорах или их аналогах.
Защелка и петля, изготовленные в соответствии с данным изобретением, особенно подходят для
использования на судах, в пансионатах и подобных учреждениях, где желательно иметь дверь открытой для
хорошей вентиляции, и в то же время необходимо предотвратить проникновение.
Дата: 30 июня 191 г. — Арпмэлс и Рэнсфорд, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
C ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАТИЗАЦИЯ.
-усовершенствованные изделия, относящиеся к возвратным механизмам дверей, окон с распашными
створками и тому подобному.
Я, Уильям Джеймс (британский диалект), проживающий по адресу: Инчмери Роуд, 5, Кэтфорд, Лондон, Юг. E.
6. Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям возвратных устройств для дверей, окон и тому
подобного.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предусмотрена пара элементов, предназначенных
соответственно для крепления к неподвижной раме и подвижным частям двери, окна или подобного
устройства, и выполненных с выступами, предназначенными для образования упоров для остаточной
пружины сжатия, а также средства для фиксации элементов при различных степенях разделения,
соответствующих различным степеням открытия двери или подобного устройства, и, при необходимости,
соответствующим положению двери или подобного устройства в закрытом состоянии.
Согласно одному из дополнительных пунктов изобретения, предусмотрена пара аналогичных элементов,
шарнирно соединенных друг с другом и образующих упоры для возвратной пружины сжатия, причем эти
элементы предназначены соответственно для крепления к подвижной части и неподвижной раме двери или
подобного устройства. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен
вид сбоку, на фиг. 2 — план возвратного устройства, на фиг. 3 — план, на фиг. 4 — вид сбоку. Рисунок 6:
поперечный разрез и рисунок 6: детальный перспективный вид комбинированного устройства возврата и
запирания двери, и рисунок 7: перспективный вид модифицированной формы комбинированного устройства
возврата и защелки. Обращаясь, в частности, к рисункам 2, 1, 2, мы видим L-образные элементы,
соединенные шарнирно с помощью шарнирного штифта 3 и снабженные в одной из своих частей отверстиями
65 4 для винтов, которые крепят элементы соответственно к двери и дверной раме. Остальные части
L-образных элементов образуют упоры и имеют углубления для размещения концов пружины сжатия 7, так
что при открытии двери пружина сжимается, а при отпускании двери пружина автоматически возвращает
дверь в закрытое положение.
Теперь обратимся к рисункам 3-63. Возвратное устройство, в основном описанное со ссылкой на рисунки 1 и 2
и показанное на примере двери 5 и дверной рамы 6, объединено с защелкивающим устройством,
позволяющим удерживать дверь в любом желаемом положении открытия или, при желании, в закрытом
положении. Защелка состоит из рычагов 8, 9, которые шарнирно установлены в точках 10, 11 на L-образных
деталях 85 и шарнирно соединены между собой штифтом или болтом 12; каждый рычаг имеет полукруглое
расширение 13, центр которого совпадает с осью болта 12, при этом основание полукруга 90 образует
продолжение одной стороны нерасширенной части рычагов. Чтобы избежать эффекта «смещения центра»,
расположение точек поворота 10, 11 и болта 12 таково, что, когда дверь закрыта, болт слегка смещен в
сторону от линии, проходящей через точки поворота 10, 11, которая удалена от двери, пластин, в этом
закрытом положении. Дверь, примыкающая к ударным пластинам 14, 15, образованным выступами пластин =
s -2, полукруглое расширение 13 верхнего рычага 8 снабжено раздвоенной частью 10b 16, в которой
шарнирно установлен 17.
Защелка может.he- no-ked; s, - -365,233 3a5,2. X3 3 sas для вставки в выемку или зажим 18 -по периферии
расширения рычага 8-и -любой из ряда зажимов или выемок 19, расположенных по периферии расширения 13
нижнего рычага 9, при этом эти зажимы или выемки 19 расположены таким образом, чтобы принимать
защелку 17 при разных степенях открытия двери, и один из них расположен таким образом, чтобы принимать
защелку, когда дверь закрыта.
Защелка расположена и сконструирована таким образом, что благодаря своему весу стремится оставаться
либо в защелкнутом положении, показанном сплошными линиями на рисунках, либо в незащелкнутом
положении, указанном пунктирными линиями.
В процессе работы, при открывании двери, пружина 7 между упорами, образованными одним из стержней
L-образных элементов, сжимается, и два рычага 8, 9 и их удлинители 13 начинают вращаться вокруг точек
поворота 10, 11 и вокруг болта 12, при этом положение болта 12 относительно линии, соединяющей точки
поворота 10, 11, приводит к перемещению рычагов от поверхности двери. Если дверь будет отпущена,
пружина 7 автоматически закроет её. Если это _! Чтобы запереть дверь и предотвратить ее перемещение при
достижении определенного желаемого угла открытия, защелка 17 поворачивается, чтобы войти в выемку 18 и
в ту выемку 19, которая ! ;регистрируется в выемке 18-, когда дверь открыта на требуемом уровне или близко
к нему. Таким образом, дверь удерживается от движения до тех пор, пока защелка не будет отведена назад.
После этого дверь закрывается пружиной, и ее можно зафиксировать в закрытом положении, переместив
защелку 17 в выемку 18 и выемку 19, которая фиксируется с ней при закрытии двери.
Как видно, устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, может быть применено к
двери, окну или подобному изделию без необходимости срезать материал для обеспечения относительного
перемещения между частями.
В модифицированной конструкции петли, показанной на рисунке 7, каждая петлевая пластина 1, 2 снабжена
соединительным звеном, причем звено 20 одной пластины снабжено крючкообразным элементом 21, который
может зацепляться за любой из ряда штифтов 22 для удержания двери в желаемом положении открытия, при
этом соединительные звенья в своем нерабочем положении располагаются вдоль верхней части петлевых
пластин.
— Очевидно, что выемки или зажимы могут быть заменены отверстиями, образованными в дисках, при
условии соответствующей модификации защелки.
60. Защелка и петля, изготовленные в соответствии с данным изобретением, особенно подходят для
использования на судах, в пансионатах и подобных заведениях, где желательно, чтобы дверь была открыта
для обеспечения вентиляции, и в то же время желательно предотвратить проникновение.
Петля, образованная L-образными деталями, при желании может представлять собой одинарное крепление
петли для двери или, при желании, может быть дополнением к обычным петлям 70, показанным на 23, 24; в
последнем случае шарнирный штифт 3 будет расположен соосно с петлями 23, 24.
При желании защелка 17 может быть шарнирно установлена 75 на штифте или болте 12, верхний конец
которого может быть удобно раздвоен для размещения защелки.
В данном случае, Хелавин подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 7130 г. № 79,658/31, 355,234 (Выделено из № 354,823, согласно которому
спецификация была представлена для ознакомления в соответствии с положениями раздела 91 (3) (а)
Законов о патентах и промышленных образцах от 7907 до 1928 года, 77 мая 1930 г. ) Завершено. Принято к
публикации: 17 августа 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бытовой техники с турбинным приводом или относящиеся к ней.
Мы, компания ELECTROLUTX LIMITSD, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W. 1,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения, которое было сообщено нам
компанией Inventia Patent-Verwertungs-Gesellschiaft, расположенной по адресу: Хиерренакер, 10, Шафихаузен,
Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, а также о
способе его осуществления, который подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовому прибору с турбинным приводом, работающему за счет воздушного
потока, создаваемого пылесосом или подобным устройством, и более конкретно предназначено для
вибрационных массажных приборов, щеток и тому подобного.
Для различных видов массажа требуются разные массажные приспособления, которые должны вибрировать с
разной скоростью в зависимости от конкретной процедуры. Поскольку пылесосы или подобные бытовые
воздухораспределители обычно сконструированы для работы с постоянной скоростью и, следовательно, для
обеспечения практически постоянного равномерного потока воздуха, желательно предусмотреть средства
для регулирования скорости вращения турбины указанного аппарата.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены регулируемые входные или выходные отверстия для
воздушного потока с целью изменения скорости вращения сиадной турбины.
Подобные регулируемые защитные кожухи предпочтительно располагаются в трубопроводе для рабочего
воздуха между турбиной и воздухораспределителем.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 изображен пылесос известного типа, к трубопроводу которого подсоединен вибромассажный
прибор, сконструированный в соответствии с изобретением.
Рис. 2 siows-ii. Продольный разрез вибратора, показанного на рис. 1, в увеличенном масштабе.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 10 обозначен пылесос, к всасывающей стороне которого посредством
соединительного элемента 11, выполненного из изоляционного материала, прикреплен гибкий всасывающий
трубопровод 12. На внешнем конце гибкого трубопровода 12 установлено устройство для вибрационного
массажа 13'.
Вибратор, показанный на рисунке 2, включает в себя корпус 13, в котором расположена воздушная турбина.
Корпус 13 снабжен на одном конце крышкой 15 с воздухозаборными отверстиями 14, которая крепится к
корпусу 13 с помощью винтов 16, 60. Изображенная турбина включает три вращающихся турбинных колеса
22, 21 и 20, перед каждым из которых установлено неподвижное направляющее колесо 25, 24 и 23
соответственно. Направляющие колеса жестко зажаты (65) в корпусе (13) между упором (26) и винтами (16).
Вращающиеся рабочие колеса установлены на валу 27, причем три рабочих колеса поддерживаются двумя
шариковыми подшипниками 28 и 29, жестко закрепленными в направляющих колесах 23 и 24.
Корпус 13 соединен с всасывающим трубопроводом 12 посредством соединительного элемента 19, который
предпочтительно изготовлен из упругого и изоляционного материала, такого как резина 0,75. При желании
соединитель 19 может быть снабжен расположенными диаметрально противоположными грузами 39 для того,
чтобы вибрации корпуса распределялись преимущественно в одной плоскости.
Корпус 13 также снабжен двумя соединительными элементами 37 и 38, к которым могут быть подключены
массажные устройства известной формы, как показано на рис. 2 пунктирными линиями. Каждое рабочее
колесо снабжено грузом, расположенным эксцентрично относительно оси вращения (85°), и рабочие колеса
установлены таким образом, что грузы выровнены, так что при вращении вибрация передается на ось
вращения (13°).
Между турбиной и соединительным элементом 90 19 корпус 13 имеет дополнительные воздухозаборные
отверстия 17, над которыми расположен кольцевой вращающийся элемент 18, снабженный
соответствующими отверстиями. Вращением кольца 18 95 отверстия 17 можно более или менее закрыть.
В процессе работы воздухораспределитель, такой как пылесос 10, при запуске всасывает воздух через
отверстия 14, а затем через направляющие колеса и турбину таким образом, чтобы привести последнюю в
движение. Благодаря эксцентрично расположенным грузам в корпусе возникает вибрационное движение,
которое передается на массажные устройства, установленные в соединительных элементах 37 или 38.
Если вибратор должен работать с максимально возможной частотой вибрации, отверстия 17 будут закрыты
кольцом 18.
Эту скорость вращения можно существенно снизить до нуля, постепенно открывая все больше и больше
отверстий 17, так что большая часть воздуха, втягиваемого вентилятором пылесоса, будет поступать через
отверстия 17, образуя таким образом обводной канал для воздуха, обычно проходящего через турбину. Таким
образом, можно простым и эффективным способом получить любую подходящую скорость вибрации
массажного аппарата.
Регулирование скорости вращения турбины также может осуществляться путем изменения площади входных
отверстий 14 с помощью соответствующих запорных элементов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355235A
[]
.. 4.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 24, 7929. 355, 2 35 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1930. № 5333/30.
3. Дополнение к документу № 306,107. Дата проведения конвенции (США): февраль. 16 1928. ) Завершено.
Принято: авг. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов обработки железной руды.
Мы, компания COMSTOCE & WESCOUT, INC., расположенная по адресу: 80, Федерал-стрит, город Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс (правопреемники Эрнеста Уотерса Уэскотта, по адресу: почтовый ящик 918,
Ниагара-Фоллс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
1
r) Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу хлорирования для извлечения оксида
железа и других ценных веществ, включая серу (при ее наличии), из руд, содержащих железо, и касается
модификации процесса с раздельным циклом, описанного и заявленного в нашей спецификации № 306107.
В вышеупомянутой спецификации описан вариант осуществления процесса с раздельным циклом, в котором
несколько этапов хлорирования сульфидной руды для вытеснения и испарения серы с образованием хлорида
железа(II), дальнейшего хлорирования хлорида железа(II) до хлорида железа(III) и сжигания хлорида
железа(III) в виде паров с воздухом для образования оксида железа(III) и высвобождения хлора для
повторного использования осуществляются непрерывным образом с удалением из системы серы количества
инертного газа (азота и т. д.), равного количеству, введенному с воздухом, а при использовании
производственного газа, помимо азота, на этапе сжигания хлорида железа(III) добавляется CO.
Этот процесс с раздельным циклом становится возможным благодаря проведению стадии вытеснения серы и
стадии хлорирования хлорида железа в отдельных и различных реакционных камерах или зонах, а также, в
подходящей точке потока разбавленного газообразного хлорирующего агента, разделению потока и
направлению его подпотоков в соответствующие вышеупомянутые зоны, при этом регенерация для
повторного использования в цикле хлора, связанного с железом, осуществляется путем направления паров
хлорида железа из зоны хлорирования хлоридом железа непосредственно, то есть без конденсации, при
которой инертные газы, смешанные с ним, были бы удалены, в зону сжигания хлорида железа. Поскольку на
стадии вытеснения серы требуется как минимум вдвое больше хлора, чем на стадии хлорирования хлоридом
железа(II), отсюда следует, что поток, поступающий в зону вытеснения серы, всегда будет переносить как
минимум вдвое больше инертных газов, чем возвращается в окислитель 60, при этом пары хлорида
железа(III) будут поступать из зоны хлорирования хлоридом железа(II).
Инертные газы, поступающие в зону вытеснения серы, выводятся из системы вместе с серой, и,
следовательно, после короткого периода работы будет достигнуто равновесие между количеством инертных
газов, поступающих в окислитель, и количеством газов, выведенных вместе с серой.
Согласно конкретной конфигурации 70-градусного цикла, описанной в вышеупомянутой спецификации, поток
разбавленного хлора, поступающий из окислителя, разделяется на основной и второстепенный подпотоки,
пропорциональные соответственно потребностям в хлоре на стадии вытеснения серы и стадии хлорирования
хлорида железа. Основной поток используется либо непосредственно на стадии вытеснения серы, либо
сначала пропускают через серу, 80 образуя таким образом хлорид серы, который используется на этой
стадии. Небольшой подпоток направляется непосредственно в зону хлорирования хлоридом железа(II), где
содержащийся в ней хлор реагирует при надлежащих температурных условиях с хлоридом железа(II),
превращая его в пары хлорида железа(II), которые вместе с остаточными инертными газами, введенными
вместе с хлором, направляются в окислитель и сжигаются. Вследствие низкой концентрации хлорирующего
агента испарение вытесненной серы может происходить при температурах значительно ниже 95°C, что
соответствует нормальной температуре кипения серы, и в любом случае сера, даже если она первоначально
испарилась при более высоких температурах, останется в виде пара при температурах значительно ниже
температуры кипения серы.
При разбавлении, достигаемом с помощью воздуха на стадии сжигания хлорида железа(III), летучесть может
поддерживаться при температуре около 3000 °C, и обычно, когда операция проводится с парами серы,
выходящими из системы при температуре от 320 °C до 3500 °C, и количество хлорирующего агента,
используемого на стадии вытеснения серы, достаточно лишь для вытеснения серы и образования хлорида
железа(II), такие пары будут свободны от хлоридов железа(II) и железа(III) и могут быть легко
сконденсированы и получены в чистом виде.
Согласно настоящему изобретению, преимущества описанного выше процесса с раздельным циклом
достигаются за счет модификации, заключающейся в разделении потока газообразного хлорирующего агента
в другой точке цикла, нежели описано в предыдущей спецификации. В частности, вместо того, чтобы сжигать
весь хлорид железа(III), образующийся на стадии хлорирования хлоридом железа(II), до оксида железа(III) и
разбавленного хлора, основная часть хлорида железа(III) (по меньшей мере две трети и, если в руде
присутствуют другие хлорируемые вещества, помимо железа, дополнительное количество, достаточное для
хлорирования таких веществ) направляется на первую стадию хлорирования, или стадию хлорирования с
вытеснением серы, где он контактирует с сырой сульфидной рудой или другой железосодержащей рудой,
например, оксидной рудой, если такая руда подвергается обработке. При обработке сульфидной руды
протекающая реакция может быть записана следующим образом:
4FeCl + 4FeS2 = 12FeCl + S8,, Как указано выше, при обработке сульфидных руд температура в зоне
вытеснения серы контролируется таким образом, чтобы обеспечить испарение серы, свободной от железа
или, по большей части, свободной от его соединения с железом. Пары серы, смешанные с инертными газами,
вводимыми вместе с парами хлорида железа(III), отводятся и конденсируются или используются иным
образом.
Оставшаяся часть хлорида железа(III) подается непосредственно в виде паров в окислитель и сжигается с
воздухом, образуя оксид железа(III) и выделяя хлор для повторного использования. Образовавшийся на
стадии вытеснения сульфидов хлорид железа(II), вместе с пустой породой и любыми присутствующими в руде
хлоридами и примесями цветных металлов, направляется во вторую реакционную камеру (зону хлорирования
хлорида железа(II)), где он контактирует с хлором, извлеченным из небольшого подпотока, как описано выше,
при таких температурных условиях, что образовавшийся хлорид железа(III) испаряется и удаляется. Затем
пары хлорида железа(III) разделяются на два потока, и цикл разделения повторяется.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемом чертеже представлена технологическая схема,
отображающая перемещение материалов.
Обращаясь к рисунку, на рисунке 10 изображена камера или печь, в которой осуществляется первый этап
хлорирования, то есть контакт сырой руды с хлоридом железа(III). Измельчённая сухая руда или концентрат,
либо любое другое выбранное вами сульфидное сырье подается в камеру, как показано стрелкой. Поток
разбавленных паров хлорида железа(III) подается через трубу 12 из источника, который будет описан позже.
Таким образом, руда течет противотоком к потоку хлорирующего агента. — Согласно приведенному выше
уравнению, хлорид железа(III) очень скоро фиксируется в виде хлорида железа(II).
Как и в процессе, описанном в вышеупомянутой спецификации, температурные условия в камере 10 обычно
контролируются таким образом, чтобы поддерживалась температура, достаточная для испарения
выделяющейся серы, но недостаточная для образования значительного количества паров хлорида железа в
отходящих газах. Однако использование температур, достаточных для частичного испарения хлорида
железа(II), не исключается. В некоторых случаях, например, когда процесс проводится без требования
предельной чистоты непосредственно производимых паров серы, это может быть допустимо.
Смесь инертных газов и паров серы отводится из камеры 10 по трубе 14, а затем через пылевую камеру 16
поступает в серный конденсатор 18. Этот конденсатор может представлять собой трубчатый котел общего
типа, описанный и заявленный в спецификации № 5332130, в котором пары серы контактируют с
охлаждаемыми водой поверхностями, поддерживаемыми при температуре, соответствующей давлению пара
от -2 до чуть ниже 6 атмосфер (абсолютное давление). Сера, конденсирующаяся в этом температурном
диапазоне, недостаточно горяча, чтобы стать вязкой, и свободно перемещается. Как показано на чертеже,
чистая жидкая сера отводится в точке 20, отходящие газы — в точке 22, а пар низкого давления — в точке 24.
Хлорид железа(III), введенный в точке 12, как уже было объяснено, достаточен для превращения всего
железа руды в железо(II), так что по мере того, как материал достигает разгрузочного конца камеры 10, он
будет состоять из хлорида железа(II), смешанного с хлоридами других металлов, которые могут
присутствовать в руде, и пустой породы, если таковая имеется.
Хлор или хлорид серы также могут быть приняты при температуре от 12 до 125 °C для хлорирования других
металлов или веществ, а также для компенсации потерь. Материал, содержащий хлорид железа(II), в твердом
состоянии предпочтительно переносится в горячем виде в камеру или печь 2'6 по трубопроводу 28. В
процессе, описанном в нашей Спецификации № 306107 и в настоящей Заявке, поток хлорирующих газов в
ходе цикла разделяется на основной и второстепенный подпотоки. В первом случае, при варианте 70,
разделение осуществляется после того, как весь хлорид железа(III) поступает в окислитель, и включает в себя
расщепление потока разбавленного хлора, тогда как во втором случае разделяется поток хлорида железа(III),
и это происходит на этапе цикла, предшествующем стадии сжигания хлорида железа(III). В обоих случаях
основной и второстепенный подпотоки находятся в одинаковом соотношении друг к другу; то есть основной
подпоток составляет две трети, а второстепенный подпоток — одну треть паров разбавленного хлора или
Соседние файлы в папке патенты