Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10222
.pdf
Следует понимать, что внесение изменений и дополнений допускается без какого-либо отступления от сути
изобретения, причем такие изменения касаются либо методов сбора торфа, либо оборудования,
используемого в сочетании с такими методами.
Датировано 14 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со сбором или добычей торфа.
Мы, Мариус Иб Ньебо, проживающий по адресу: Вестер Фаримагсгаде, 20, Копенгаген, Дания, гражданин
Дании, и компания PECO LIMITED, проживающая по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-западный район,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном заявлении о полости.
Данное изобретение относится к способу укладки торфа в процессе производства торфяных изделий, таких
как брикеты и торфяной порошок.
Целью изобретения является разработка методов и устройств, позволяющих упростить и удешевить
подобный сбор, а также максимально сократить или избежать ручного труда, связанного с этим.
К дополнительным целям относится предоставление 105 методов и устройств, подобных описанным выше,
которые могут применяться с одинаковым эффектом независимо от физического состояния или формы
материала, то есть независимо от того, имеет ли материал однородную или неоднородную форму.
Изобретение представляет собой способ сбора торфа, согласно которому материал, после его отделения от
поверхности, на которой он находится, и разделения на кускообразные порошкообразные или иные подобные
образования, извлекается с указанной поверхности путем перемещения по указанной поверхности,
контактирующей с ней или находящейся в непосредственной близости от нее, элемента, имеющего плоскую
или в целом плоскую область, расположенную параллельно или лишь слегка наклоненную к указанной
поверхности, с передней кромкой, взаимодействующей с материалом.
Изобретение также заключается в способе производства торфа согласно пункту 16, в котором слой торфа,
находящийся на месте его происхождения или распределенный в другом месте в виде слоя на любой
подходящей поверхности, после разрыхления и приведения в соответствующее состояние оставляют
практически нетронутым для полного или частичного высыхания на воздухе, а затем собирают для
использования или для дальнейшей обработки способом, изложенным в предыдущем абзаце.
Изобретение также заключается в способе, описанном в предыдущем абзаце, согласно которому торф или
подобный материал во время сушки на воздухе в соответствующим образом разделенном состоянии и
находясь на поверхности, с которой он был разрыхлен, переворачивается один или несколько раз.
Изобретение также включает в себя устройство для сбора торфа способом, описанным в трех предыдущих
параграфах, включающее множество пластин 3а, соответствующим образом соединенных между собой и
расположенных более или менее близко друг к другу, образуя непрерывную или практически непрерывную
поверхность, или множество активных кромок при перемещении во время работы, причем каждая пластина
приспособлена для выгрузки путем наклона вперед, при этом ее передняя кромка вдавливается в болото или
подобное.
Изобретение также состоит в устройстве, описанном в предыдущем абзаце, в котором предусмотрены
средства для вытягивания или перемещения, такие как цепи, проволоки или тому подобное, удобно
соединенные с передней областью пластин, составляющих собирающее устройство.
5. Изобретение также заключается в устройстве для сбора торфа, описанном в основном со ссылкой на
рисунок 9 чертежей.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе сбора торфа, в основном, как указано ниже.
Обращаясь к прилагаемому рисунку.
На рисунках с 1 по 8 представлены известные формы аппаратов, которые могут быть использованы для
осуществления метода согласно изобретению; рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно план и
разрез формы аппарата для работы в соответствии с настоящим изобретением; рисунки 3 и 4 представляют
собой боковые виды альтернативных вариантов расположения.
Рисунок 5 представляет собой план, соответствующий рисункам 3 и 4, и показывает подходящее
расположение тяговых элементов; рисунки 6, 7 и 8 представляют собой боковые виды устройств, в основном
такие же, как на рисунке 3, с конвейерами, показанными более или менее схематично; а рисунок 9
представляет собой новую конструкцию аппарата для осуществления метода, показанного схематично на
боковом виде.
Для реализации изобретения существует удобная и простая форма собирающего устройства, включающая
прямоугольную пластину, удобно изготовленную из дерева и/или железа или другого металла, которая может
образовывать армирование и снабженную выступающими вверх частями в виде фланцев ib, b, b, по трем ее
краям. На четвертом конце или открытом конце имеются предусмотренные средства, такие как боковые
выступы c, t, для крепления к ним цепей или подобных элементов, которые позволяют перемещать пластину a
непосредственно по болоту или другой поверхности, с которой необходимо собирать торф. Открытый конец
или передний край b соединяется с собираемым материалом, а боковые стороны b1, b2 и задняя часть b1
могут иметь любую эффективную глубину в зависимости от природы материала, например, удельной
плотности, влажности или липкости, и от того, как он отслаивается по мере накопления.
К задней части, при желании и близко к земле, предусмотрен, предпочтительно, один или несколько
выдвигающихся назад шестов (например, e) с прикрепленным тросом, позволяющим оператору, идущему
сзади, легко направлять плиту во время ее перемещения вперед. Перемещение плиты предпочтительно
может осуществляться механическими средствами, такими как, например, трактор, лебедка или подобное
устройство, или с помощью лошадиной силы, при этом тяговые тросы c1, cl и подобные им удобно могут быть
прикреплены к крюку или иным образом соединены с поперечной балкой и снабжены валами или подобными
устройствами.
Описанным выше способом можно легко собрать большие объемы торфа, при условии, что он разрыхлен с
поверхности, на которой находится, и находится в подходящем виде, например, в виде комков, кусков или
пыли, при этом большие площади легко и быстро покрываются торфом.
При необходимости накопленный на плите материал можно опорожнить или сбросить в виде куч для погрузки
и транспортировки, наклонив плиту вперед относительно ее переднего края b или, если необходимо, в любую
сторону. Операции 13G 355,224 355,224 могут быть осуществлены с помощью направляющих устройств, как
показано на рисунках, шестов, как показано на рисунке e, или тросов, как показано на рисунке f,
прикрепленных к ним. 6, 7 и 8 могут, при необходимости, использоваться без дополнительных средств. Дно
грузовика может быть механически расположено для опорожнения в любом удобном месте, и
предпочтительно также может быть снабжено салазками для облегчения возврата плиты для дальнейшего
использования, перемещаясь вдоль нее.
В качестве альтернативы, можно сформировать пластину, например, такую, как показано на рисунке 9. В
соответствии с новой конструкцией, вместо того, чтобы лежать плашмя на поверхности или другой
поверхности, может быть предусмотрено множество пластин al, a2, a., которые могут быть установлены в 10;.'
полностью или частично на колесах, роликах, расположенных один за другим и подвешенных 7 или подобных.
Например, как показано на рисунке 3, пластина может поддерживаться на лёгком кованом железном каркасе,
расположенном на высоте нескольких дюймов от земли, между двумя или более парами колёс. Конец,
закрепленный грузовиком или подобным устройством, его передние пластины a, a2, ah, могут, например,
подвешиваться или передняя кромка b опираться только на цепи или подобное устройство, прикрепленное к
раме, и 80 в противном случае контактировать с материалом, который должен быть собран, или поверхность,
на которой он работает, с пластинами в опущенном состоянии. В таком случае, однако, пластина
располагается сплошной линией и наклонена лишь под небольшим углом, так чтобы находиться в
непосредственной близости от земли; также задний край передней пластины 85, хотя предпочтительно, чтобы
она опиралась на передний край пластины, как показано на рисунках 1 и 2, а. следующий за ним и так далее.
Конструкция не обязательно должна предусматривать наличие в процессе эксплуатации эксаланжа или
подобного элемента на задней части. Удлиненная сборная пластина, а также обеспечивающая поддержку,
указанная для самой передней пластины или секции, может быть предпочтительной в виде шарнира,
расположенного между задним концом пластины и открытым концом, наклоненным к земле или другой
поверхности грузовика, вокруг которого шарнир удерживается.
а может быть наклонен или оттянут назад «нал!» Вся масса может перемещаться с помощью цепей или, при
необходимости, механическим способом, как описано выше, время от времени для выгрузки собранного
материала, связанного с другими строительными материалами, внутрь грузовика. Для опорожнения или
разгрузки грузовик может быть снабжен роликами, как показано на рисунке 3, или может быть снабжен
размеченными пластинами или секциями. Грузовик может быть снабжен салазками или полозьями, как
показано на рисунке 4. Любое количество которых, конечно, может быть использовано. Грузовик может быть
снабжен цепями, каждая из которых приспособлена для наклона для проводов Pc, c, прикрепленных на или
вблизи стойки, при этом ее передний край встроен в передний край пластины a, как показано на рисунке, в
болоте или подобных местах на или вблизи передней части грузовика. Первый метод может включать в себя
изображения с пунктирными линиями a.. a5, a.. В дальнейшем варианте, как показано на рисунках 6 или 7,
пластина или секции могут быть установлены или отрегулированы таким образом, чтобы вместо шарнирного
соединения и наклона назад, как показано выше, использовался механический конвейер, приспособленный
для работы с любым подходящим расположением роликов. Кроме того, ряд таких устройств, как передние
шкивы 1, 1 и т. д., и предпочтительно соединенные непрерывно, могут быть объединены в батареи для
транспортировки накопленного материала по земле. В дальнейшем варианте, как показано на рисунках 6 или
7, вместо шарнирного соединения пластины, как указано выше, в форме одной пластины с одним приводным
или ручным конвейером или подобным ремнем или подобным конусным режущим краем, передний край
каждого ребристого конвейера может быть приспособлен для захвата и подъема материала; на любой
подходящей конфигурации роликов также может быть соединен ряд таких устройств, как передние шкивы 1, 1
и т. д., и предпочтительно соединенных вместе с передней частью тракторов, лебедок или подобных
устройств.
В модификации, позволяющей перемещать материал, как показано на рисунке 6, путем перетаскивания
материала, подлежащего выгрузке, обратно по длине пластины на уже значительно большую высоту, и
которая может быть наиболее удобно применена к устройству с открытым передним концом или, как показано
на рисунке 7, секционному или многопластинчатому устройству, такому как 120, путем подъема его
значительно вверх и – как описано выше со ссылкой на сброс его через переднюю стенку грузовика, когда
такая стенка предусмотрена. Пластина или пластины могут быть так же поддерживаемы и в остальном, при
условии, что рисунок 8 представляет собой модификацию, в которой материал может быть сначала поднят,
скажем, в переднем положении. Материал поднимается конвейером, роликом или шкивами 125 на
расстояние, скажем, несколько футов от их рабочих положений, и только затем поддерживается ниже
пластины. Как также в случае с откидным. В качестве альтернативы, все устройство (рис. 7), промежуточная
часть которого подвешена в любой из описанных выше форм, может быть поднято или перемещено вручную
вверх по наклонной плоскости на подходящую высоту для разгрузки в 130 ср. Всок э л зркс и к_ _ а г У.и э
обычным способом путем наклона.
В некоторых случаях плита может не иметь боковых стенок и/или заднего фланца, например, когда удобно
часто выгружать собранный материал с плиты на землю или в контейнер, как, например, упомянутый выше
грузовик, подсоединенный к плите и перемещающийся вместе с ней.
Кроме того, пластина не обязательно должна быть плоской по всей своей площади, но при условии, что она
плоская и расположена близко к земле или подобному объекту на значительном расстоянии от переднего
края, она может быть, например, изогнута вверх за этой областью и/или может подниматься по бокам для
любых целей.
Некоторые из рисунков иллюстрируют подобные изменения.
Как правило, при любой из вышеописанных модификаций желательно прикладывать усилие натяжения к
точке или точкам, расположенным как можно ближе к передней или передней кромке пластины (пластин),
если их несколько.
Согласно удобному способу производства торфа, например, включающему описанный выше способ его
сбора, слой торфяной земли на болоте разрыхляется и разделяется на куски подходящего размера,
например, с помощью копания или копания с помощью машин, боронов и тому подобного. Как правило,
наиболее подходящей оказывается дисковая или чашеобразная борона, которую можно загружать в любом
необходимом количестве и использовать для обработки болота, чтобы разрыхлить и разрыхлить его
поверхность по мере необходимости.
Разрыхленный вышеописанным способом материал оставляют для полного или частичного высыхания на
воздухе, после чего он находится в пригодном для сбора способом, описанным выше.
В период сушки на воздухе разрыхленный или разрушенный торф можно переворачивать любое количество
раз перед сбором, и эту операцию переворачивания удобно осуществлять с помощью бороны или с помощью
таких устройств, как плуги или культиваторы. Дисковая или дисковая борона, подобная той, что используется
для рыхления материала, как описано выше, также может использоваться для переворачивания, но ее
следует использовать в незагруженном или слегка загруженном состоянии.
В качестве альтернативы, вместо обработки торфа, как описано выше, непосредственно на болоте, его можно
удалить с болота, например, путем откачки, и уложить слоем на любое подходящее место для просушки,
которое может находиться на любом расстоянии от источника торфа. Если в таком случае торфяной
материал на момент сбора X 60 находится в виде сплошного или однородного слоя, он, конечно же, будет
разрыхлен и измельчен, как описано выше, и при желании его можно перевернуть для облегчения сушки.
Способ сбора материалов и используемое для выполнения этого этапа оборудование могут соответствовать
приведенному выше описанию.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355225A
[]
!. 1- i ',., i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 года. № 14,906/30.
Фотография слева: 76 марта 1931 года.
Завершено: август. 17, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,225 Усовершенствования, относящиеся к паровым котлам и их топкам.
Мы, Уильям Джордж Стокс, проживающий по адресу: Аберфорд-роуд, 11, Вудлесфорд, недалеко от Лидса,
графство Йоркшир, Уильям Ройнсон Марсден, проживающий по адресу: Одри, Гледхоу-лейн, Раундхей, Лидс,
и Роланд Дэвид Ширд, проживающий по адресу: Кларендон-роуд, 47, Лидс, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к пару.
Цилиндрические котлы, известные в торговле как корнуэльские, ланкаширские, морские или другие подобные
котлы, — все они далее именуются и включаются в термин «котел», — в которых порошкообразное или иное
топливо, предназначенное для сжигания, подается в топку любым подходящим способом, например, вручную,
с помощью автоматических или механических кочегарных устройств, цепных колосниковых решеток или
обычных стержней, причем все такие устройства далее именуются «средством подачи топлива». Целью
данного изобретения является продление срока службы котла за счет равномерного распределения мелкой
фракции топлива по всей его длине, увеличение его паропроизводительности и выхода пара, а также
увеличение скорости циркуляции и испарения воды на фунт топлива и получение более высокого давления
пара.
Эта цель достигается путем создания одной или нескольких камер сгорания снаружи котла и на
соответствующем расстоянии от него. В каждом из указанных цепных тоннелей вдоль боковых стенок и
потолка или сводов расположены многочисленные водоотводные экраны, которые будут описаны далее. В
некоторых случаях, при необходимости, можно отказаться от обычных решеток и механизма подачи топлива,
заменив их зольником, используемым для сухого или влажного ази, и устройством для его удаления.
В соответствии с данным изобретением, на подходящем фундаменте снаружи котла, на соответствующем
расстоянии от него, возводится или иным образом формируется одна или несколько камер сгорания. Каждая
камера сгорания, состоящая из боковых и торцевых стенок и верхней части, изготовлена из
теплоизолирующего материала, такого как огнеупорный и другой кирпич. Внутри боковых сторон, верхней
части или потолка расположены один или несколько водяных экранов, образованных рядами металлических
или других труб, как описано ниже. [Цена 1/1-3 Камера сгорания или камеры имеют любую подходящую и
удобную форму, размер и конфигурацию, удобную для сжигания порошкообразного, твердого или жидкого
топлива, угля или бензина, например, такого, как используется в этом типе паровых котлов. Указанная камера
или камеры сгорания могут быть также снабжены автоматическими топками, цепными колосниковыми
решетками или обычными жаровнями, либо указанные устройства подачи топлива могут быть заменены
газогенератором, либо зольником, конструкция которого аналогична используемой для сухой или влажной
золы, и устройством для ее удаления, либо комбинацией колосниковой решетки, газогенератора и зольника.
Камера сгорания или камеры сгорания соединены с обычными дымоходами котла посредством съемных или
отсоединяемых горловин или трубок, что позволяет при желании разжечь котел любым из обычных способов,
используемых в настоящее время; или же камера сгорания или камеры сгорания могут быть установлены
таким образом, чтобы перемещаться в любом направлении.
Указанная выше стенка камеры сгорания может быть выполнена из нескольких вертикальных или наклонных
металлических или других элементов, расположенных в один, два или более рядов. Если рядов больше
одного, то трубки располагаются одна за другой, при этом трубки в ряду, прилегающем к потребляемому в
камере топливу, располагаются с большим шагом, чем трубки в рядах позади, а последний ряд трубок,
ближайший к внешней стороне камеры, располагается таким образом, чтобы их точки соприкосновения
практически касались друг друга, причем общая площадь поперечного сечения рядов трубок в каждом ряду
различна. Таким образом, обеспечивается быстрая циркуляция в стенках экрана, или может быть
использована любая другая форма камеры с водяной рубашкой.
Потолочный водяной экран или экраны снабжены рядом горизонтальных или наклонных трубок,
расположенных в одном ряду или более рядов на одинаковом или различном расстоянии или шаге друг от
друга, или может использоваться любая другая форма водяной рубашки.
Концы труб, образующих боковые и потолочные водонапорные экраны, соответственно соединены с одним
или несколькими коллекторами, или, если это необходимо, каждый ряд труб может быть соединен на каждом
из своих концов с отдельным коллектором, причем различные коллекторы могут быть соединены любым
удобным способом, например, трубами циркуляции воды, концы которых закреплены на котле на
соответствующем расстоянии от его заднего конца. Для достижения необходимого малого шага наружных
рядов труб в боковых сетках, диаметр концов указанных труб уменьшается таким образом, чтобы обеспечить
достаточное количество металла в коллекторах, позволяющее надежно и безопасно закрепить трубы.
Циркуляционные трубы или трубки соответствующим образом подсоединены к котлу в его задней части или
вблизи нее, при этом одно или несколько соединений, то есть циркуляционных трубок, расположены с каждой
стороны котла. Передние концы соединений закреплены на нижних балках каждого из боковых водоотводных
экранов, а также имеются соединения, закрепленные на балке потолочного водоотводного экрана.
Верхние коллекторы указанных боковых фильтров соединены с передней частью котла, а также имеются
соединения от одного из потолочных коллекторов; последние соединения закреплены либо к боковым
обратным трубам или патрубкам коллекторов боковых стенок водяных фильтров, либо непосредственно к
передней части котла. 35 Вводное отверстие для питательной трубы или трубки располагается в котле в
соответствии с требуемым методом и типом циркуляции. Трубы, соединяющие камеру сгорания с
дымоходами котла, а также с коллекторами и циркуляционными трубами, при необходимости могут быть
снабжены клапанами.
Периметры нескольких вышеупомянутых труб очищаются от углеродистой золы и других отложений с
помощью вентиляторов, воздуходувок или других механических устройств, работающих от любого
подходящего источника энергии и соединенных с дымоходами котла и камерой или камерами сгорания
трубами.
Легко понять, что котел "настраивается" обычным способом, оснащен обычными дверцами, фитингами, 55
клапанами и паровыми выходами. Кроме того, камера или камеры сгорания снабжены дверями и фурнитурой,
через которые топливо поступает внутрь камеры или камер. 60 Датировано двенадцатым днем месяца Ма.,
1939 г.
Уильям Джордж Стокс.
ДЖЕЙМС РОБИНСОН МАЙУСПДЕН-.
РОЛАНД ДЭВИД ШИРД.
-- - ---'- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым котлам и их теплообменникам.
= Welto, ftLrLiA CIEORGB STOUS, - 1 фут 1.
Джеймс Робинсон, APSDmn, проживающий по адресу: Аберфорд-роуд, Вудлесфорд, недалеко от Лидса,
графство Йоркшир, и Ролальд Дэвид Сирд, проживающий по адресу: Кларендон-роуд, 47, Лидс, все
британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
применяется. Мы подробно описали и установили это в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровым котлам цилиндрического типа, известным в торговле как
корнуэльские, ланкаширские, морские или другие подобные котлы, которые далее именуются и включаются в
термин «котел», в котором порошкообразное или другое топливо, предназначенное для сжигания, подается в
топку любым подходящим способом, например, вручную, с помощью автоматических или механических
кочегарных устройств, цепных колосниковых решеток или обычных стержней, причем все эти устройства
далее именуются «средством подачи топлива».
Целью данного изобретения является увеличение срока службы котла за счет равномерного распределения
температур в топливе по всей его длине, повышение его паропроизводительности и выхода пара, а также
увеличение скорости циркуляции и испарения воды на фунт топлива, и, как следствие, повышение давления
пара.
До настоящего времени предлагалось использовать в аппаратах для парогенераторов 95 камеру сгорания,
имеющую горизонтальные коллекторы на концах, соединенные рядом труб котла сверху, по бокам, снизу и по
диагонали сверху вниз камеры, при этом устанавливается отражающая сетка. 100 Все указанные части
подвергаются прямому облучению от сгорания топлива.
В торце камеры предусмотрено отверстие для подачи измельченного топлива и для направления газов и
продуктов сгорания по извилистому пути через камеру к выходному отверстию в ее верхней части. Кроме того,
было также предложено построить парогенератор, имеющий одно большое водяное пространство с
выступающей конструкцией в виде водотрубного котла. В диапазоне -2 355,225 / с аналогичными
порядковыми номерами.
1
1. Корпус ланкаширского котла, 2. Торцевая пластина, 3. Дымоходы котла, 4. Продувочная труба, 5.
Регулировочная труба котла, 6. Соединение трубы балансировки пара. 7. 70. Цепная колосниковая решетка,
показанная пунктирными линиями на рис. 1, используется для топки камеры сгорания 8. 9. Загрузочный
бункер для цепной колосниковой решетки 7 и 10. Заслонка для зольника. 7E Все вышеперечисленные части,
за исключением камеры сгорания, имеют обычную конструкцию и будут понятны без дальнейшего описания.
На подходящем основании 11 с внешней стороны 80 котла на соответствующем расстоянии от него строится
или иным образом формируется камера сгорания S. Камера сгорания состоит из боковых стенок 12, 12 и
верхней части 13, торцы которой 85 образованы коллекторами или водосборными коробами 14, 15. Боковые
стенки 12, 12 и верхняя часть 13 выполнены или построены из изоляционного материала, такого как
огнеупорный и другой кирпич. Внутри боковых сторон 12, 12 и верхней части или потолка 13 расположены
один или несколько водонепроницаемых экранов, образованных рядами металлических или других трубок, как
описано ниже. Камера сгорания 8 может быть выполнена из любого подходящего и удобного материала
любой формы, размера и конструкции, удобной для сжигания порошкообразного, твердого или жидкого
топлива, угля или бензина, как это обычно используется в паровых котлах этого типа. Камера сгорания S в
некоторых случаях снабжена автоматическими подстаканниками, или цепной колосниковой решеткой 7, как
показано на рис. 1, или обычными жаровнями, либо указанные устройства подачи топлива могут быть
заменены газогенератором (не показанным на чертежах), или зольником, конструкция которого аналогична
используемой для сухой или влажной золы, и устройством для ее удаления, или комбинацией колосниковой
решетки, газогенератора и зольника.
Камера сгорания 8 соединена с обычными дымоходами 3.3 котла посредством съемных или отсоединяемых
фланцевых горловин или трубок 16, 16, выполненных в одной или нескольких частях, что позволяет, при
желании, разжигать котел любым из обычных способов, используемых в настоящее время; или же камера
сгорания 8 может быть установлена на колесах и рельсах, что позволяет перемещать ее в любом
направлении.
Указанные выше водяные фильтры для каждой из сторон камеры сгорания 8 состоят из ряда вертикальных
или наклонных металлических или других трубок 17, 17', 125, расположенных в один, два или более рядов.
Если рядов несколько, то трубки 17, 17а располагаются одна за другой; или же они могут быть расположены в
шахматном порядке, как показано на рис.
3.
Трубы 17 в указанной схеме 13C, два дымохода и водяной барабан напрямую соединены с передней частью
парогенератора или котла. Водосборный барабан соединен рядом изогнутых труб диаметром π с парой
продольных цилиндрических емкостей, расположенных по обе стороны от основного котла, при этом
предусмотрен водяной экран, который простирается по всей длине котла. Для топки также используется
механически управляемая цепная колосниковая топка.
Данное изобретение отличается от предыдущего тем, что камера сгорания расположена отдельно и на
соответствующем расстоянии от внешней поверхности котла, что позволяет осматривать и ремонтировать
переднюю часть котла, не затрагивая камеру сгорания.
Камера сгорания закрыта с боков, торцов, сверху и открыта снизу, и соединена с дымоходом или дымоходами
котла с помощью горловины или горловин.
Указанный фильтр также снабжен на каждом из своих концов вертикальным коллектором или водосборным
коробом, образующим водоотводящий экран. Торцевые водосборные колодцы соединены между собой
четырьмя коллекторами или водосборными колодцами, которые для удобства описания далее называются
«коллекторами» и сообщаются с ними продольно внутри указанной камеры. Каждая пара выпускных
коллекторов соединена между собой рядом вертикальных труб, образующих водяные экраны по бокам
камеры сгорания. Потолочный водоотвод также образуется путем соединения верхней части каждого
бокового экрана рядом наклонных поперечных трубок, расположенных попеременно и пересекающихся друг с
другом под разными углами наклона. Дно камеры также снабжено цепной решеткой или огневыми решетками
и механизмом подачи топлива или иным подобным устройством.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах показано применение данного изобретения к котлу типа
«Ланкашир», на котором: фиг. 1 — продольный разрез камеры сгорания, установленной на котле; фиг. 2 —
торцевой вид и разрез камеры сгорания; фиг. 3 — частичный план и частичный разрез камеры сгорания,
показанной на фиг. 1; фиг. 4 — частичный разрез модифицированной конструкции продольной коллекторной
трубы; фиг. 5 — увеличенный разрез, показывающий способ соединения близко расположенных труб с
коллектором; фиг. 6 — частичный разрез, показывающий модифицированный способ формирования
коллекторного хомута; фиг. 7 — торцевой вид фиг. 6.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены номерами 355,225 4 355,225 в ряду, прилегающем к
топливу, которое соединяется между собой фланцевыми пластинами.
предполагается в.haniber 8 _my be spaced -'-On 'the Tsilhraees of the two parts bof at a greater pitch apart than the
tubes 17& e'ach header box 14, 1.5 are formed, by in the row behind. Когда используется более двух прессов или
штамповок, применяется ряд из 8 рядов, тогда последний ряд колец 4, 25 для приема 70 трубок, который
находится ближе всего к концам продольных коллекторов 18 камеры 8, будет расположен таким образом, что
18, 19, 19, которые проходят через свои точки касания, по сути, соприкасаются с указанными коллекторными
коробками. Указанные концы, касающиеся или почти соприкасающиеся друг с другом, закрепляются друг к
другу, как показано на рис. 5, при этом общая площадь поперечного сечения колец 24, 25 может быть
различна, причем 75 участков рядов трубок в каждом случае различны. -Быстрая циркуляция, таким образом,
также обеспечивается круглыми выпуклыми металлическими элементами, встроенными в стенки экрана,
образованные пластинами 26, 27, которые закреплены в трубках 17, 17' или любой другой форме
аналогичным образом.
Смотровые люки 28 с водяной рубашкой могут быть предусмотрены в круглых выпуклых пластинах 8,
используемых для очистки. - 26, 27
Концы трубок 17; 17&, образующие части коллекторов 18, представляют собой боковые водоотводные экраны,
соответственно 19, которые находятся внутри коллекторных коробок, соединенных с верхним и нижним лоно-
14, 15, снабжены отверстиями 29 в коллекторах 18, 18, 19, 19, которые являются их периферией, образуя
средство для соединения любой подходящей формы в поперечном сечении. Отверстия 30, 30 выполнены,
например, в виде круга, квадрата или многоугольной формы в выпускном коробе 15 для прохождения тепла
или продуктов сгорания от одной стороны камеры 8 через горловину 16, 16 через пару выпускных коллекторов
18, 19 в дымоходы 3, 3 верхнего и нижнего выпускных патрубков, расположенных на котле. Каждое из
указанных отверстий 39, расположенных на одной стороне камеры сгорания 30, выполнено путем
прессования или штамповки. На чертежах две верхние части каждой из фланцевых пластин, коллекторов 1, 8,
18, показаны на меньшем расстоянии друг от друга, чем два нижних коллектора, образуя выступающие внутрь
кольца 31, A 19, 19, трубки 17, 17', которые соединены между собой третьим кольцом 32.
Горловины 16, 16, а также две верхние части 18, 18, также изготовленные из двух частей, снабжены
асбестовыми соединениями 33 и облицованы огнеупорными поперечными трубами 20, 20', которые образуют
потолок из огнеупорных кирпичей 34. 109, водяной фильтр, причем указанные трубы являются
циркуляционными трубами или трубками 35, 3;, 36, расположенными либо горизонтально, либо, как показано
на чертежах на фиг. 2, наклонными. Соответствующим образом соединенные с котлом в области поперечных
труб 20, 20a или вблизи них, при наклоне к его передней части, одно или несколько соединений расположены
в одном или нескольких рядах, то есть циркуляционные трубки, расположенные...
Одинаковая или разная высота тона. Когда с каждой стороны котла. На передней части, расположенной в два
ряда, трубки 20, 20' являются концами соединений 315, 35, закреплены в шахматном порядке и имеют такую
форму, что они соприкасаются друг с другом на уровне боковых водяных фильтров и центров соединений, как
показано на рис. 1. Для обеспечения возможности расширения труб 36, 36 крепятся к балкам i1, а также к
трубам 20, 18, 18 потолочного водоотводного экрана. Трубка 20a проходит в коллекторы 18, 18 на
противоположном и заднем концах соединения под требуемым углом, концы указанных трубок 35, 35, 36, 36
соответственно повернуты под углом к продольному центру, как показано на рис. 2. В кожухе 1 и передней
пластине 2 в некоторых случаях поперечные трубки 20, 20a заменены продольными трубками, как показано на
рис. 4, которые расположены горизонтально или в соответствии с требуемым типом циркуляции. Входы 37, 37
для подачи топлива расположены в котле в соответствии с требуемым методом и соединены с
коллекторными коробками. 14, 1A5.
Заглушки 22 предусмотрены в трубах 3,5, 35, 36, 36, которые 120 наружных стенках выпускных коробок
позволяют соединить камеру сгорания 8 с продольными трубами 21, которые должны быть установлены в
котле, и при желании могут быть снабжены клапанами.
Коробчатые коллекторы 14, 15 формируются, когда, скажем, используется более двух рядов труб для боковых
водоотводных экранов, тогда 125, каждая часть имеет форму, обеспечивающую необходимый малый шаг
фланцевой пластины, концы которой 17' скреплены заклепками. Резьбовые стяжки уменьшены в диаметре,
как показано на рис. 23. Стержни, приклепанные к концам, имеют диаметр 5, что обеспечивает достаточное
количество металла. Также предусмотрены дополнительные крепления для обеспечения возможности
расширения камеры на 130 мм и соответствующего количества выходных отверстий.
Принцип работы аппарата следующий: камера сгорания 8 запускается обычным способом, и горячий воздух
или газы, образующиеся на колосниковой решетке или другом топочном устройстве, воздействуют на
периферию труб 17, 17', 20, 20', продольных коллекторов 18, 18, 19, 19 и внутренних стенок 75 коллекторных
коробок 14, 15, нагревая содержащуюся в них воду, которая подается из котла через входы 37, 37 и трубы 35,
35. Горячий воздух или отработанные газы 80, нагревая водяные фильтры и коллекторы в камере сгорания 8,
проходят через них в выходные отверстия 30M и через них к стенкам котла, где они нагревают воду в котле
обычным способом. Нагрев воды приводит к ее циркуляции и прохождению из котла через трубки или трубы
35, 35 в нижние коллекторы 19, 19, откуда она проходит через отверстия 29 в 90 и через коллекторные
коробки 14, 15, а также через трубы 17, 1'- в верхние коллекторы 18, 18 и через них.
Вода также циркулирует между указанными коллекторами посредством поперечных трубок 20, 20a 95, в
конечном итоге возвращаясь в котел через соединительные трубки или трубы 36, 36. Такая конструкция не
только обеспечивает большую площадь нагревательной поверхности, но и устраняет «холодное пятно»,
которое обычно образуется в котле из-за прохождения холодного воздуха в переднюю часть дымохода и
через топочные решетки. Установка пароприемника над камерой сгорания позволяет осушать влажный пар
10S, проходящий из верхних коллекторов 18, 18, при этом вода из него стекает обратно в коллекторы, а сухой
пар отводится через пароуравнительные трубы. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355226A
[]
g AUS1 i копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, _1 Дата проведения Конвенции (США): декабрь. 26, 1929, 15 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1930 г., Ne. 14,991/30.
261 Завершено: август. 17, 1931.
M ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции самолетов с вращающимися крыльями.
Я, Хуан де ла Сьерва, проживающий по адресу Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный Кейп-Код, подданный
короля Испании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к летательным аппаратам с вращающимися крыльями и особенно полезно в
связи с летательными аппаратами, имеющими вращающийся несущий узел, включающий множество
лопастей, которые могут вращаться за счет авторотации, то есть вращения под воздействием воздушного
потока.
В машинах этого типа в настоящее время принято снабжать отдельные лопатки ротора средствами
поворотного перемещения как минимум в двух направлениях относительно оси вращения ротора, причем
одно из этих перемещений осуществляется вокруг оси вращения, проходящей практически поперечно или
тангенциально к оси ротора, а другое — вокруг оси вращения, концентричной или параллельной оси ротора.
Иными словами, каждая лопасть имеет шарнирное соединение, позволяющее совершать колебательные
движения вверх и вниз вне общей плоскости вращения ротора в целом, а также колебательные движения
Соседние файлы в папке патенты