Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10222
.pdf
устройство. Для регулирования выдавливания смазки из канистры смазочный пистолет или держатель
снабжен обратным клапаном или краном, так что смазка выдавливается только по мере необходимости.
При практическом применении изобретения зажимные пластины соединены пружинами, работающими в
растяжении, что позволяет эффективно захватывать между указанными зажимными пластинами банки, длина
и размеры которых незначительно различаются.
Поршень размещен внутри подходящей втулки или цилиндра, который имеет резьбу на нижнем конце для
соединения со смазочным пистолетом или фитингом, соединенным со смазочным пистолетом, а между
внутренним концом поршня и нижним концом форсунки работает мощная витая пружина, которая прижимает
поршень к прижимному диску канистры, постепенно выдавливая из нее смазку.
Желательно снабдить внешнюю зажимную пластину или элемент ручкой, чтобы держатель канистры был
удобен в обращении и позволял отодвигать внешнюю зажимную пластину или элемент от опорной пластины
при установке канистры со смазкой.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые
ссылочные номера обозначают соответствующие детали на всех видах. На рис. 1 показан поперечный разрез
держателя канистры -60 с установленной канистрой со смазкой.
На рис. 2 показан вертикальный разрез держателя канистры со смазкой до того, как к ней будет прикреплена
канистра.
Рис. 3 представляет собой план рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид снизу на рис. 1.
Держатель или устройство для канистры включает в себя втулку или цилиндр 1, соединенный винтовым
механизмом с круглой зажимной пластиной или элементом 2, который гибко соединен [с помощью
растягивающихся пружин 3] со вторым зажимным элементом 4 в виде стержня, к которому прикреплена
рукоятка 5. 6 представляет собой полый поршень, расположенный во втулке 1 и предназначенный для
перемещения в сторону зажимного элемента 4 посредством пружины 7, работающей в режиме сжатия, при
этом максимальное перемещение поршня 6 наружу регулируется кольцом 8, прижимающимся к фланцу 9
втулки 1. 8 Входной конец поршня 6 сужен и имеет плоскую поверхность для прилегания к нажимному диску
10 канистры 11. Указанная емкость со смазкой расположена между зажимными элементами 2 и 4 85.
и надежно удерживается между ними пружинами 3, а позиционирование банки легко осуществляется путем
перемещения внешнего зажимного элемента 4 из-под действия поршня 6 и вдавливания поршня в гильзу 1
путем приложения давления к выступающему концу поршня 6 и 7, затем установки банки на зажимную
пластину 2 и последующего перемещения зажимной пластины 4 95 к соседнему концу банки, при этом
поршень 6 тем временем входит в контакт с прижимным диском 10.
Подпружиненный поршень 6 теперь будет выдавливать смазку через отверстие 12 10 прижимного диска в
полый поршень 6, а оттуда к резьбовому соединению 13, к которому подсоединен бронированный шланг,
соединенный со смазочным пистолетом, например, телескопическим пистолетом любой подходящей
конструкции. На выходе из смазочного пистолета или в каком-либо подходящем месте предусмотрен
обратный клапан или кран, предотвращающий выход смазки из держателя канистры или смазочного
пистолета до тех пор, пока она не потребуется. Например, обратный клапан может быть объединен с соплом,
описанным и проиллюстрированным в нашей одновременной заявке на патент №.
17,546/31 (Серийный номер 355,232). 11.5 Пружина 3 представляет собой простое средство для гибкого
соединения зажимного элемента 4 с зажимным элементом 2, однако элемент 4 может быть соединен с
элементом 2 или наоборот с помощью пары рычагов, расположенных на одном элементе и приспособленных
для регулируемого зацепления с другим элементом, например, посредством храпового механизма между
рычагами и элементом.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, несмотря на
вышесказанное, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355223A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 15 мая 1929 года.
3559223 j Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 мая 7930 г., № 14746/30.
H E Complete Accepted: August. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для обработки морских водорослей.
Я, Марсель Малле, проживающий по адресу: улица Милан, 10, Париж, Республика Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Альгинат натрия, или, в целом, растворимые щелочные альгинаты, до настоящего времени получали путем
отделения от морских растений различными способами, которые в той или иной степени непосредственно
вытекают из следующей общей последовательности операций: обработка водорослей, которые были
предварительно или не были деминерализованы, в растворе щелочного карбоната, причем указанная
обработка проводилась в горячем состоянии с перемешиванием; фильтрация; декантация или осветление
для отделения прозрачной жидкости от нерастворимых остатков; осаждение альгиновой кислоты сильной
кислотой; затем отжимание или осветление коагулированной альгиновой кислоты в фильтр-прессе и, наконец,
обработка влажной альгиновой кислоты соответствующей пропорцией щелочи или щелочного карбоната и
замешивание продукта для получения однородной пасты, которая, высушенная и измельченная до различной
степени, представляет собой товарный продукт. До настоящего времени при обработке морских растений
после удаления соленых веществ желатинообразный продукт осаждали спиртом из щелочного раствора.
Эти процессы имеют определенные недостатки, основной из которых можно суммировать следующим
образом: 1. В процессах деминерализации, осуществляемых путем промывки водой в замачивающих
емкостях, наблюдается снижение выхода продукта, обусловленное тем, что часть общего содержания
альгина в сорняках или растениях находится в форме соединения, растворимого в воде даже при
незначительном подкислении.
2.
Переваривание сорняков или растений с помощью нагрева и перемешивания в определенно щелочной среде
приводит не только к растворению альгина, но и вызывает очень интенсивное разрушение растительной ткани
и вносит в жидкость очень мелкие частицы (частицы целлюлозы, крахмала и тому подобное), которые
невозможно удалить простой фильтрацией или реканализацией и которые могут быть удалены лишь частично
даже специальными процессами, такими как сверхцентрифугирование.
3.
Осажденная сильной кислотой альгиновая кислота очень сильно удерживает часть последнего, от которого
невозможно полностью избавиться промыванием.
Более того, если промывка коагулированной альгиновой кислоты длится слишком долго, эта кислота начинает
гидролизоваться, и даже в слабокислом растворе можно заметить потери части осажденной альгиновой
кислоты при повторном попадании в раствор.
Сильная кислота (серная или соляная) удерживается в альгиновой кислоте 70, которая в конечном итоге
соединяется с добавленной щелочью, образуя товарный щелочной альгинат, что неизбежно загрязняет
последний такими продуктами, как сульфаты аммиака или соды, или хлориды любого из них 75.
эти базы.
4.
Внедренные до настоящего времени процессы представляют собой последовательность длительных
операций, начиная с момента начала переработки сорняков или растений и заканчивая получением готового
сухого продукта. Кроме того, большая часть обработки может быть произведена только в аппарате,
работающем в прерывистом режиме, что, помимо высоких трудозатрат, присущих этому режиму работы,
также приводит к относительно значительному накоплению обрабатываемого материала.
Обработка. Кальгиновая кислота и ее щелочные соли очень подвержены ухудшению качества как
биологического характера, например, в результате ферментации, так и химического, например, в результате
гидролиза, осахаривания, окисления или сульфурирования, последствия которого всегда очень пагубны как с
точки зрения выхода, так и качества конечного продукта.
Предметом настоящего изобретения является ряд процессов, предназначенных для устранения ряда
недостатков, указанных выше, которые могут осуществляться одновременно или по отдельности для
производства алгорина. Эти процессы основаны на следующих принципах: 1. Использование процессов
диффузии 105 по шагам или стадиям путем противодействия движению. АМЕН" -_s4 355,223.
Без перемешивания, для непосредственного получения прозрачных растворов щелочных альгинатов,
имеющих относительно высокую концентрацию.
2. Прямое осаждение щелочных альгинатов из их растворов спиртом и отделение осадка фильтрацией и
прессованием в закрытых сосудах, при этом спирт из маточного раствора извлекается перегонкой.
3. Одновременная экстракция, осуществляемая за одну операцию противодействующего поэтапного
диффузионного осаждения минеральных солей и альгина из сорняков или растений, позволяет получить соли
в достаточной концентрации в растворе, что делает возможной последующую обработку рассолов в
экономически выгодных условиях. При этом осаждение альгина спиртом с последующей ректификацией
маточного раствора из этого осадка позволяет использовать для производства хлоридов и йода рассолы,
свободные от спирта и вязких или слизистых компонентов сорняков или растений.
Адаптация этих диффузионных процессов к экстракции щелочных альгинатов сопряжена со следующими
трудностями. Помимо уже отмеченной необходимости избегать загустения материалов в процессе диффузии,
следует также учитывать, что выбранная схема должна обеспечивать:
3D 1. Для обеспечения непрерывного удаления пленки или корки очень вязкого концентрированного раствора,
образующейся на поверхности обрабатываемых сорняков или растений, необходимо обеспечить очень
активную циркуляцию жидкости, контактирующей с обрабатываемыми сорняками или растениями, поскольку
это значительно снижает скорость осмотического обмена между этими сорняками и окружающей жидкостью.
2. Размещение материалов в относительно тонких слоях или пластах, проходящих через них под действием
потока жидкости, обусловлено склонностью остатков к образованию пастообразной консистенции, что
снижает проницаемость заряда в диффузионном аппарате. Наконец, устройство должно быть приспособлено
для удобной транспортировки отходов, поскольку необходимо учитывать весьма значительный сухой вес этих
материалов, которые выгружаются набухшими от воды, относительно первоначального веса обработанных
сорняков или растений.
Процесс и устройство, являющиеся предметом данного изобретения, проиллюстрированы со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором Рисунок 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую способ
практического применения изобретения в отношении методического распространения из сорняков или
растений.
На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, частичный вертикальный разрез и план аппарата,
соответствующего показанному на рисунке 1, а также конструктивная форма средств для осуществления
циркуляции диффузионной жидкости.
На рисунке 4 представлена схема, иллюстрирующая конкретный способ осуществления части изобретения
для осаждения щелочных альгинатов спиртом.
Обращаясь к рисунку 1, сорняки или растения, предварительно измельченные или нарубленные на
фрагменты удобного размера, загружаются на станции А в емкости или контейнеры, перемещающиеся по
рельсам по контуру А, В, С, D во время обработки, и выгружаются, сбрасываются или опорожняются на
станции D, при этом пустые емкости или контейнеры возвращаются на станцию А и поступают в контур.
Чаши или емкости 1 (рисунки 2 и 3) представляют собой прямоугольные ящики из дерева или листового
металла с перфорированным дном 2 и без крышек. Эти емкости или корвы 90 установлены на осях 3 колес 4,
движущихся по рельсам 5.
Цистерны, загруженные в точке А, подаются через точки 6 на прямую дорогу B, C, которая проходит над
рядом расположенных рядом резервуаров 95 c,, 0, 0...... 011 1n+,, которые могут быть построены из дерева,
металла или кирпича.
Чаши или емкости периодически перемещаются вперед все вместе с регулярными интервалами в несколько
сантиметров от B до C, при этом на каждом шаге 1) расстояние соответствует пространству, занимаемому
одной из чаш на рельсах. Последний резервуар или цистерна на станции C заполнены остатками или
отходами и перенаправляются через точки 7 на разгрузочную станцию D, в то время как резервуар или
цистерна, заполненные свежими водорослями, подаются в точке B в линию резервуаров или цистерн, над
резервуаром, который только что опустел.
Вдоль всего пути 110 B — C резервуары или емкости расположены выше уровня жидкости в баках.
Непрерывное распыление материалов, содержащихся в резервуарах, обеспечивается устройствами 9 для
подъема жидкости из нижней части каждого резервуара 115 и возврата ее через распределительный элемент
10 на поверхность сорняков.
процесс извлечения происходит над каждым резервуаром соответственно.
Помимо циркуляции жидкости 120 по замкнутому контуру через резервуар и расположенный над ним бак,
жидкость циркулирует целиком, из резервуара в резервуар, от станции С к станции В, в направлении,
противоположном движению обрабатываемых материалов 125, расположенных над этими резервуарами.
Последний резервуар на пути к станции удаления отходов, резервуар 1.3 в примере, приведенном на
чертеже, заполняется чистой водой. Этот танк! 30 1 355,223 не предусмотрено средств для подъема жидкости
из него. Пресная вода, подаваемая непосредственно на остатки после процесса экстракции, проходит через
эти остатки только один раз в расположенный ниже резервуар, а оттуда поступает в соседний резервуар. Во
второй резервуар в жидкость добавляют соответствующее количество концентрированного раствора
щелочного вещества, например, щелочного карбоната. Проведение этих операций таким образом в
значительной степени позволяет избежать потерь карбоната, который в противном случае был бы унесен
водой, поглощенной отходами или остатками.
Чтобы еще больше избежать подобных потерь, раствор щелочного карбоната следует вводить только в 3-й
или 4-й резервуар, считая с того места, где удаляются остатки.
-90 Жидкость под действием силы тяжести постепенно стекает от станции С к станции В через пороги или
водосливы 8 (Рисунок 1) и становится пропорционально богаче по мере контакта с сорняками или растениями,
которые все меньше и меньше перевариваются.
Подъемное устройство 9 для каждого резервуара может представлять собой либо насос большой
производительности и низкого манометрического давления, либо эжекторы сжатого воздуха, либо паровые
эжекторы, преимущество которых заключается в том, что путем регулирования пара, подаваемого к
движущемуся объему жидкости, последнюю можно поднимать и поддерживать при наиболее подходящей
температуре для осуществления извлечения.
На рисунках 2 и 3 показана совершенно иная схема циркуляции жидкости через резервуары. Между двумя
резервуарами Cn и C расположен промежуточный отсек, сообщающийся с обоими резервуарами через два
подводных канала или трубопровода 11 и 12, образованных в стенках 13 и 14. Устройство для подъема
жидкости для распыления в резервуар или емкость, расположенную над баком C, забирает жидкость из
отсека id. Аналогичное устройство, повышающее эффективность снижающего воздействия, описано в
описании патента № 297765.
Концентрированный раствор непрерывно отбирается из резервуара С и отводится для проведения процесса
осаждения.
Сорняки или растения, загруженные в точке А, могут быть как сухими, так и уже пропитанными водой
(например, могут быть обработаны свежие сорняки или растения). Остатки выгружаются в точке D с помощью
опрокидывающей люльки, позволяющей полностью перевернуть емкости или контейнеры вверх дном.
Воздействие теплого щелочного раствора на сорняки или растения не только обеспечивает растворение
альгина, но и делает растворимым в виде щелочных йодидов йод, который в противном случае был бы связан
с сорняками или растениями в виде органических соединений, нерастворимых в воде при используемых
температурах.
Осаждение щелочных альгинатов спиртом может проводиться либо непосредственно в растворе, отбираемом
из диффузионных сосудов, либо после его обработки различными дополнительными методами. Таким
образом, если диффузия происходит при высокой температуре, целесообразно охладить вещество перед
началом коагуляции. 75 В равной степени полезным может быть отбеливание раствора путем добавления
гипохлорита для уменьшения легкого желтоватого или зеленоватого оттенка в конечном продукте,
возникающего из-за присутствия растворимых пигментов в сорняках или растениях. Однако эту операцию
можно выгодно провести, по крайней мере частично, путем добавления реагента в процессе диффузии,
поскольку это снижает расход 8 г щелочного карбоната, а также температуру, необходимую для диффузии.
Один из способов практического применения изобретения, при котором щелочные альгинаты осаждаются
спиртом, описан ниже со ссылкой на рисунок 4.
Жидкость, подлежащая коагуляции, поддерживаемая при достаточно низкой температуре, отбирается из
резервуара 95 16 и подается насосом 15 в трубопровод 17 соответствующей длины. Одновременно с этим
подает жидкость еще один насос № 18.
Спирт подается из резервуара 19 в тот же трубопровод. В этом трубопроводе смешиваются две жидкости,
причем для дальнейшего повышения тщательности смешивания может быть установлено устройство 20,
например, система перегородок. Инициируется процесс коагуляции, и жидкость 10a, несущая с собой осадок,
подается двумя насосами, работающими в ответвлениях одного и того же потока, в роторный пресс
непрерывного действия 21, аналогичный тем, которые используются на сахарных заводах для извлечения
сока из мякоти. Жидкость протекает через перфорированные листы, которыми снабжены вращающиеся
барабаны 22. Осадок, прокатанный в пространстве в несколько миллиметров между двумя цилиндрами j15,
подвергается там достаточному сливу, а затем попадает в камеру 23, где он снова увлажняется крепким
спиртом, подаваемым по трубе 24, по которой он перемещается насосом 120 2.5. Промывка осадка крепким
спиртом вызывает дегидратацию и энергетическое сжатие составляющих его волокон, а также обеспечивает
более тщательное осушение, чем предыдущая процедура 123.
дренаж во время прохождения между двумя другими перфорированными роликами 26, работающими
аналогично тем, которые были упомянуты ранее.
Оставшийся крепкий спирт, который сливается через ролики 26, возвращается в резервуар 19 для
использования в процессе коагуляции жидкости.
Осадок, содержащий некоторое количество крепкого спирта, удаляется с помощью винтового конвейера 38 и
падает на конвейерную ленту 27, движущуюся в закрытом туннеле 28, по которому проходит сильный поток
паров спирта, перегретых примерно до 1100 °C. Этот поток поддерживается воздуходувкой 29, которая
отводит пары спирта из конца 30 туннеля и продувает их через группу паровых трубок 31 к противоположному
концу 32 туннеля. Спирт, оставшийся в осадке, испаряется, а избыток образовавшегося пара непрерывно
отводится в конденсатор 33.
В конце туннеля сухой альгинат натрия падает в закрытую камеру 34, служащую коллектором, которую можно
отделить от туннеля и внешней среды с помощью ворот или дверей 35, 36. Когда эта камера заполняется,
дверь 35 закрывается, и камера опустошается. В результате теряется количество спирта, соответствующее
весу пара, заполняющего доступное пространство в камере. Чтобы избежать этих потерь, перед
опорожнением этой камеры в ней создается вакуум с помощью вакуумного насоса 37, который подает
откачанные пары в конденсатор 33. Затем вакуум снимают, и сухой осажденный альгинат натрия, не
содержащий спирта, удаляют, сохраняя при этом свои адгезивные свойства и белизну благодаря отсутствию
контакта с водой в процессе сушки и несмотря на относительно высокую температуру, достигаемую в ходе
этой обработки.
Жидкость, извлеченная из сливных цилиндров 22, собирается в резервуаре и подается на перегонный завод
для ректификации спирта до высокой крепости.
Этот спирт возвращается в насос 25 и снова используется в процессе.
Если в серию диффузионных емкостей подавать сорняки или растения, из которых не удалены растворимые
минеральные соли, то все эти соли можно извлечь из водного раствора на дистилляционной установке.
Полученный водный раствор, из которого вязкие и слизистые компоненты сорняков или растений были
полностью удалены путем осаждения спиртом, может быть затем использован для получения йода и
хлоридов любым подходящим способом. Правильно проведенные операции фракционной кристаллизации
позволят извлечь избыток карбоната натрия в виде гидратированного карбоната, который можно будет снова
использовать в процессе, тем самым уменьшив количество карбоната, необходимого для диффузии.
Для снижения требуемого количества спирта в обращении жидкость может быть концентрирована в
испарителе в два или более этапа, прежде чем начнется коагуляция с помощью спирта. Используемый для
этой операции пар уменьшает количество, необходимое для концентрирования водного раствора из
перегонного цеха. Однако следует избегать чрезмерного использования.
Это средство неэффективно, поскольку длительное кипячение приводит к изменению цвета альгината натрия.
Кроме того, водный раствор из дистилляционной установки можно вернуть в диффузионные чаны и повторно
использовать для разложения сорняков или растений с удобным добавлением свежей воды. Таким образом,
оставшийся в водном растворе карбонат натрия снова частично используется, и можно получить более
концентрированный маточный раствор 85, непосредственно для производства йодидов и хлоридов. Напротив,
существует некоторая опасность накопления примесей, таких как растворимые пигменты, в щелочном
альгинатном растворе, что приводит к образованию щелочного альгината, несколько обесцвеченного.
Неизбежные потери спирта в цикле коагуляции могут быть выгодно компенсированы путем производства
спирта из остатков после диффузии, содержащих значительную долю целлюлозы и крахмала, в рамках
хорошо известных процессов осахаривания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я хотел...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355224A
[]
Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 7930 г. № 14,853/30.
Фотография слева: 16 марта 1931 года.
Завершено: август. 14, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,224 Улучшения, связанные со сбором или добычей торфа.
Мы, MARIUS In NY:EBOs, по адресу: 20, Vester Farimagsgade, Копенгаген, Дания, гражданин Дании, и PECO
LIMITED, по адресу: 47, Victoria Street, Лондон, S.W.1, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к сбору торфа или почвы в связи с производством торфяных
продуктов, таких как брикеты и торфяной порошок.
Целью изобретения является разработка методов и устройств, позволяющих упростить и удешевить
подобный сбор, а также максимально сократить или исключить ручной труд, связанный с этим. К числу
дополнительных целей относится предоставление методов и устройств, подобных описанным выше, которые
могут применяться с одинаковым эффектом независимо от физического состояния или формы материала, то
есть независимо от того, имеет ли материал однородную или неоднородную форму.
Изобретение представляет собой способ сбора торфа, при котором материал после необходимого
разрыхления с поверхности, на которой он находится, и/или разделения на куски, порошок или иное подобное
состояние, извлекается с указанной поверхности путем перемещения по указанной поверхности,
контактирующей с ней или находящейся в непосредственной близости от нее, элемента, имеющего плоскую
или в целом плоскую область, расположенную параллельно указанной поверхности или лишь слегка
наклоненную к ней, с передней кромкой, взаимодействующей с материалом.
Изобретение также заключается в способе производства торфа, согласно которому слой торфа, находящийся
на месте его происхождения или распределенный в другом месте в виде слоя на любой подходящей
поверхности, при необходимости разрыхленный и доведенный до приблизительно разделенного состояния,
остается практически нетронутым для полного или частичного высыхания на воздухе, а затем собирается для
использования или для дальнейшей обработки способом, изложенным в предыдущем абзаце.
Изобретение дополнительно заключается в способе, изложенном в предыдущем абзаце, согласно которому
торф во время сушки на воздухе в соответствующим образом разделенном состоянии и находясь на
поверхности, с которой он был разрыхлен, переворачивается один или несколько раз.
Изобретение также включает в себя устройство для выполнения описанной выше операции сбора, состоящее
из пластины или подобного ей, имеющей в целом плоскую и предпочтительно более или менее
прямоугольную форму, снабженной передним краем, приспособленным для соприкосновения с разделенным
материалом, и средствами, позволяющими перемещать ее вперед по мере необходимости.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему параграфу, включающем множество
пластин, соответствующим образом соединенных между собой и расположенных более или менее близко
друг к другу, чтобы при необходимости обеспечить непрерывную или практически непрерывную поверхность
при перемещении в процессе работы под углом 70 градусов.
Изобретение также состоит в описанном устройстве, в котором предусмотрены средства для вытягивания или
перемещения, такие как цепи, проволока или тому подобное, удобно соединенные 75 с ведущим элементом
пластины или ряда пластин, составляющих собирающее устройство.
Изобретение также заключается в способе в соответствии с пунктом, следующим за пятым предшествующим,
или устройством, описанным в любом из трех предшествующих пунктов, в котором материал, собранный
пластиной или другим собирающим устройством, удаляется оттуда путем его перемещения полностью или
частично в вертикальное или иное достаточно наклонное положение.
Изобретение также включает в себя устройство, как описано выше, в котором пластина или ряд пластин
снабжены по бокам, а предпочтительно также в задней части C9, фланцами или подобными выступающими
элементами для удержания собранного материала.
Изобретение также заключается в создании средств сбора или накопления, в основном, как указано ниже.
Изобретение также состоит в усовершенствованиях, касающихся собирающего аппарата, в основном, как
указано ниже. Для реализации изобретения одна удобная и простая форма собирающего аппарата включает
в себя прямоугольную пластину, удобно изготовленную из дерева и/или железа или другого металла 105,
которая может образовывать армирующий элемент --. - Af... \ i-it 4 i v i4 k_1, / Jc-- 1 355,224 и снабженную
выступающими вверх частями или фланцами по трем своим краям.
На четвертом крае или открытом конце пластины предусмотрены средства, такие как боковые выступы для
крепления к ней цепей или подобных устройств, позволяющие перемещать пластину непосредственно по
болоту или другой поверхности, с которой необходимо собирать материалы. Открытый конец или передний
край захватывает собираемый материал, а боковые и задняя стенки, глубина которых может варьироваться в
зависимости от природы материала (например, удельной плотности, влажности или липкости),
предотвращают его отслаивание по мере накопления.
К задней части, при желании и близко к земле, прикреплена, предпочтительно, одна или несколько шестов
или подобных опор, направленных назад, с прикрепленным тросом или тросами, позволяющими оператору,
идущему сзади, легко направлять плиту по мере ее перемещения вперед.
Перемещение пластины предпочтительно может осуществляться механическими средствами, такими как,
например, трактор, лебедка или тому подобное, или с помощью лошадиной силы, при этом тяговые тросы и
тому подобное удобно крепятся или иным образом соединяются с поперечной балкой, снабженной валами
или подобными элементами.
Описанным выше способом можно легко собрать большие количества материалов, при условии, что они
отделены от поверхности, на которой находятся, и находятся в подходящем виде, например, в виде комков,
кусков, плесени или пыли, при этом большие площади можно легко и быстро покрыть.
При необходимости скопившийся на плите материал можно сбрасывать или выгружать в виде куч для
погрузки и транспортировки, наклоняя плиту вперед относительно ее переднего края или, при необходимости,
в любую сторону. Такие операции могут осуществляться с помощью направляющих шестов или
прикрепленных к ним тросов. Кроме того, могут быть предусмотрены механические средства для
опорожнения в любом удобном месте, а предпочтительно также для возврата пластины для дальнейшего
использования.
В качестве альтернативного варианта, пластина, подобная описанной выше, вместо того, чтобы лежать
плашмя на земле или другой поверхности, может полностью или частично поддерживаться колесами,
роликами или подобными приспособлениями. Например, пластина может поддерживаться на несколько
дюймов над землей своим задним концом с помощью троса или подобного приспособления, при этом ее
передний край лишь опирается на собираемый материал или поверхность, на которой она лежит, или иным
образом соприкасается с ним. В таком случае, однако, платформа предпочтительно наклоняется лишь под
небольшим углом, чтобы лежать практически прижатой к земле; поэтому ее не обязательно снабжать
фланцем или чем-то подобным на заднем конце. Кроме того, упомянутое средство поддержки
предпочтительно может иметь форму шарнира между задним концом плиты и открытым концом грузовика,
вокруг которого плиту можно было бы наклонять или оттягивать назад вручную или, при необходимости,
механическим способом для периодической выгрузки собранного материала в грузовик.
В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо шарнирного крепления пластины и ее наклона назад,
как описано выше, может быть предусмотрен механический или ручной ленточный или подобный конвейер,
предпочтительно предназначенный для непрерывной транспортировки материала, накапливающегося рядом
с передней частью пластины, внутрь грузовика либо путем протягивания материала назад по всей длине
пластины на дно грузовика, если последний имеет открытый передний конец, либо путем подъема его вверх и
сброса через переднюю стенку грузовика, если таковая имеется.
Конструкция, включающая в себя грузовик или аналогичное устройство, как описано выше, при желании
может использоваться без роликов, при этом днище грузовика будет лежать непосредственно на земле или
другой поверхности, или же может быть снабжено полозьями для облегчения его перемещения.
Согласно другому варианту конструкции, может быть предусмотрено множество собирающих пластин,
расположенных последовательно одна за другой, подвешенных или иным удобным способом, например, на
легкой кованой железной раме между двумя или более парами колес.
Например, пластины могут быть подвешены на цепях или подобных приспособлениях к раме и
предпочтительно расположены таким образом, что при работе с пластинами на земле или в
непосредственной близости от нее задний край передней пластины опирается на передний край следующей
за ней пластины и так далее. Данная конструкция обеспечивает в процессе эксплуатации удлиненную
собирающую пластину, а также позволяет удерживать переднюю пластину или секцию под необходимым
небольшим наклоном к земле или другой поверхности. Вся конструкция может перемещаться с помощью
цепей или подобных приспособлений, как это было указано ранее в связи с другими сооружениями.
Для опорожнения или выгрузки собранного материала из описанного выше устройства 115 пластин или
секций могут быть приспособлены для наклона вперед таким образом, чтобы их передний край был вдавлен в
болото или подобную породу. Предпочтительно, чтобы пластины или секции также поддерживались и
располагались таким образом, чтобы вместо их использования, как указано выше, в виде единой пластины с
одним активным собирающим краем, передний край каждой секции мог зацепляться за материал и поднимать
его; также ряд подобных устройств, как описано выше, могут быть соединены в батареи и перемещаться
вместе по земле с помощью тракторов, лебедок или тому подобного.
В модификации, позволяющей выгружать материал из куч материала 130 355,224, уже имеющих
значительную высоту и наиболее удобно применяемой к секционному или многоплитному устройству,
подобному описанному выше, плита или плиты могут быть установлены таким образом, при условии, что они
сначала поднимаются, скажем, в своих рамах на расстояние, скажем, нескольких футов от своих рабочих
мест, и только затем наклоняются. В качестве альтернативы, все устройство в любой из описанных выше
форм может быть поднято или перемещено целиком по наклонной плоскости на подходящую высоту для
разгрузки, например, обычным способом путем опрокидывания.
В некоторых случаях плита может не иметь боковых стенок и/или заднего фланца, например, когда удобно
часто выгружать собранный материал с плиты на землю или в контейнер, как, например, упомянутый выше
грузовик, подсоединенный к плите и перемещающийся вместе с ней.
Кроме того, пластина не обязательно должна быть плоской по всей своей площади, но при условии, что она
плоская и расположена близко к земле или подобному объекту на значительном расстоянии от переднего
края, она может быть, например, изогнута вверх за этой областью и/или может подниматься по бокам для
любых целей.
Как правило, при любой из вышеописанных модификаций желательно прикладывать усилие натяжения к
точке или точкам, расположенным как можно ближе к передней или передней кромке пластины (пластин),
если их несколько.
Согласно удобному способу производства торфа, например, включающему описанный выше способ сбора
торфа, слой торфяной земли на болоте разрыхляется и разделяется на куски подходящего размера,
например, с помощью копания или копальных машин, боронов и тому подобного. Как правило, наиболее
подходящей оказывается дисковая или чашеобразная борона, которую можно загружать в любом
необходимом количестве и использовать для обработки болота, чтобы разрыхлить и разрыхлить его
поверхность по мере необходимости. 45.
Разрыхленный вышеописанным способом материал оставляют для полного или частичного высыхания на
воздухе, после чего он находится в пригодном для сбора способом, описанным выше. 50 В период сушки на
воздухе разрыхленный или разрушенный торф можно переворачивать любое количество раз перед сбором, и
эту операцию переворачивания удобно осуществлять с помощью бороны или с помощью таких устройств, как
плуги или культиваторы. Дисковая или дисковая борона, подобная той, что используется для рыхления
материала, как описано выше, также может использоваться для переворачивания, но ее следует
использовать в незагруженном или слегка нагруженном состоянии.
В качестве альтернативного варианта, вместо обработки торфа, как описано выше, непосредственно на
болоте, его можно удалить с болота, например, путем откачки, и уложить слоем на любом подходящем месте
для просушки, которое может находиться на любом расстоянии от источника происхождения торфа. Когда в
таком случае торфяной материал на момент обработки находится в сплошном или однородном слое, он,
конечно же, будет разрыхлен и разрушен, как описано выше, и при желании его можно переворачивать для
облегчения сушки. Сбор материалов и использование оборудования, применяемого на этапе 75, могут
соответствовать приведенному выше описанию.
Соседние файлы в папке патенты