Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10220
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340820A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от двенадцатого января 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 января 1930 г. № 2659130. 340 Завершено: Янв. 8, 7931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся яичной продукции и процессов ее производства.
Мы, Альберт Куиба Эпстин и Бенджамин Роузиус Хэнрис, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: 5, Саут-Уобаш-авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Наше изобретение относится к усовершенствованному способу получения сухих яичных белков и к
улучшенному продукту, получаемому в результате этого процесса.
В Пенсильвании значительно развилась промышленность по производству сухих яичных белков, главным
образом потому, что во многих пищевых продуктах используется только яичный желток, а в других — только
яичный белок. Уже давно принято сушить яичные белки для лучшего их сохранения и т.д.; однако было
обнаружено, что при определенной обработке яичных белков во время сушки достигаются лучшие
пенообразующие свойства, если белки впоследствии помещают в водную среду и подвергают нагреванию.
В связи с этим ранее предлагалось добавлять кислоты непосредственно в яичные белки для их
нейтрализации или существенной нейтрализации перед сушкой.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный процесс
производства сухих яичных белков включает выдержку жидких яичных белков для их созревания и
прекращение процесса созревания до того момента, когда яичные белки станут отчетливо кислыми по
отношению к лакмусу. Настоящее изобретение также предусматривает процесс, включающий введение
относительно небольшого количества ферментируемых углеводов в незрелые жидкие яичные белки,
созревание полученного продукта и его сушку для остановки процесса созревания, пока в нем еще
присутствует значительный процент ферментируемых углеводов. В сферу действия настоящего изобретения
также входит инокуляция жидкого яичного белка культурой кислотообразующих организмов, созревание этого
белка и сушка созревшего продукта, при этом время созревания и сушки контролируется таким образом,
чтобы конечный продукт не имел выраженной кислотности по лакмусовой бумаге.
Новый продукт, полученный в результате процесса 55 настоящего изобретения, представляет собой сухой
яичный белок с улучшенными пенообразующими свойствами, не имеющий неприятного вкуса и/или запаха.
Настоящее изобретение также предусматривает новый продукт, состоящий из жидкого яичного белка,
содержащего большую долю сухих веществ, чем в натуральном жидком яичном белке.
Прежде чем рассматривать использованные ранее процессы, следует отметить, что яичный белок содержит
приблизительно от 87% до 88% влаги и от 12% до 13% сухих веществ.
Твердые вещества состоят из белковых компонентов с очень небольшим содержанием золы (менее 70% 1%)
и редуцирующих сахаров в количестве от 0,4% до 0,5%. Этот жидкий яичный белок при отделении от желтка
проявляет сильную щелочную реакцию, реагируя щелочью как по отношению к 75% фенолфталеину, так и к
лакмусовым индикаторам. В предыдущих процессах яичные белки либо высушивали немедленно, чтобы
избежать возможности биохимических изменений, либо им давали выстояться перед сушкой. 80 Было
обнаружено, что в процессе выдержки биохимические изменения приводят к получению готового продукта,
обладающего превосходными взбивающими свойствами по сравнению с натуральными свежими яичными
белками и значительно лучшим пенообразованием, чем яичные белки, высушенные без созревания,
поскольку быстрая сушка яичных белков, по-видимому, фактически снижает их пенообразование. Поскольку
яичные белки ценятся прежде всего за свои взбивающие свойства, этот процесс созревания использовался,
несмотря на то, что полученные в результате высушенные яичные белки имеют гнилостный запах.
Этот неприятный запах вызван глубоким расщеплением или протеолизом различных азотсодержащих
белковых материалов, что приводит к их разложению.
Основная цель нашего изобретения — получение сухого яичного белка, обладающего хорошими
пенообразующими свойствами и одновременно исключающего любые следы неприятного запаха.
В процессе разработки нашего изобретения мы обнаружили, что, останавливая процесс созревания на
существенно заранее определенном уровне кислотности яичного белка, мы можем добиться повышенной
коллоидной дисперсии различных белковых компонентов и получить конечный продукт с большей и лучшей
взбиваемостью, чем у свежего жидкого яичного белка или свежего жидкого яичного белка, высушенного в
естественном состоянии без созревания. Наша технология позволяет устранить или уменьшить количество
гнилостных веществ, присутствующих в яичном белке, что приводит к получению продукта с лучшим запахом
и вкусом.
В старом процессе созревание продолжалось неопределенное количество времени, но, как правило, продукт
был кислым как по отношению к фенолфталеину, так и к лакмусу. Мы обнаружили, что появления гнилостных
запахов можно избежать, если контролировать процесс таким образом, чтобы готовый продукт не имел
кислотности по лакмусовой бумаге. В качестве контрольного образца мы продолжаем созревание до
состояния «Дойнт», при котором яичный белок становится практически нейтральным по отношению к
фенолфталеину, то есть он может быть слабощелочным или даже слегка кислым, но при этом оставаться
существенно щелочным по отношению к лакмусу.
Когда яичные белки созревают до этой стадии, они лишаются влаги в процессе сушки, и полученный сухой
продукт обладает отличной пенообразующей способностью и приятным запахом.
Чтобы ознакомить специалистов в данной области с деталями нашего изобретения, можно сказать, что на
практике мы берем целые съедобные яйца, которые были просвечены для удаления непригодных для
употребления в пищу, вскрываем их и отделяем желток от белка. Белки, которые, разумеется, не должны
содержать желтков или остатков скорлупы, разливают в емкости или большие резервуары и оставляют при
обычной комнатной температуре на срок от 48 до 60 часов или до тех пор, пока периодические проверки не
покажут, что продукт приблизительно нейтрален по отношению к фенолфталеину. При обычных процессах
сушки процесс можно продолжать до тех пор, пока продукт не станет слегка кислым по отношению к
фенолфталеину. Наилучшие результаты, по-видимому, достигаются, когда созревание прогрессирует до
такой степени, что 2-5 кубических сантиметров продукта нейтрализуются до фенолфталеина с помощью 1-2
кубических сантиметров нормального раствора гидроксида натрия. Причина, по которой предпочтительно
останавливать созревание на этом этапе, заключается в том, что время сушки в обычных промышленных
процессах не может быть определено с большой точностью, поскольку влажность воздуха и т. д. не могут
точно контролироваться в промышленных масштабах, и дальнейшее созревание может продолжаться в
процессе сушки.
Это ожидаемо, но не должно происходить в такой степени, чтобы конечный продукт имел кислотность по
отношению к лакмусу и вызывал гниение.
На этом этапе созревания жидкие яйца (85 штук) станут более жидкими по консистенции и будут иметь слегка
кисловатый запах, но не гнилостный. При сушке жидкий продукт можно распределить тонким слоем и
пропускать над ним теплый поток воздуха до тех пор, пока продукт не станет сухим и рассыпчатым.
Необходимо тщательно регулировать температуру сушильного воздуха; оптимальной считается температура
от сорока до сорока пяти градусов Цельсия, но температура чуть выше 95 градусов может вызвать
коагуляцию.
Эта стадия сушки обычно занимает от 26 до 80 часов, в зависимости от атмосферных условий, толщины
слоев, температуры воздуха, скорости циркуляции воздуха над слоями и т. д.
Обычно используются противни глубиной от 1/2 до 3/4 дюймов, но яичные белки можно распределить по ним
любой желаемой толщины.
Их также можно сушить на барабане в виде очень тонких пленок (j05), в этом случае сушка происходит
быстрее, и исходный этап созревания может быть немного продлен, но все еще недостаточно, чтобы
проявилась какая-либо кислая реакция на лакмусовую бумагу (110).
Когда жидкий яичный белок созревает при обычных температурах и обычным способом, происходит
естественное уменьшение количества ферментируемых углеводов с сопутствующим увеличением выработки
кислоты. Мы обнаружили, что улучшенный продукт может быть получен путем введения дополнительных
количеств углеводного материала, так что созревание происходит в присутствии достаточного количества
ферментируемых углеводов, а тотеолиз протекает значительно медленнее, и гниение значительно
замедляется. Одновременно с этим, в результате действия ферментов, происходит достаточное
диспергирование, позволяющее получить вещество с лучшими пенообразующими свойствами, чем у обычных
жидких яичных белков, а также с лучшим вкусом и запахом. 130% пены, в зависимости от количества
инокулята.
Для получения кислоты из сахара можно использовать любой тип организма.
Мы получили очень хорошие результаты, используя 70 типов молочнокислых бактерий, применяемых для
созревания молока в маргариновой и аналогичной промышленности. На практике культуру готовят обычным
способом, например, беря обычную сухую культуру и культивируя ее в стерильном лактозном пептонном
бульоне.
Помимо экономии времени, способ созревания путем инокуляции позволяет получить конечный продукт, в
котором продукты разложения однородны. Это резко контрастирует с предыдущими процессами, в которых
присутствовало множество организмов, а продукт содержал различные вещества, многие из которых, а также
их комбинация, приводили к негативным последствиям и появлению различных гнилостных запахов.
Еще одна особенность заключается в том, что используемый нами для инокуляции тип организма является
непатогенным, тогда как этого нельзя сказать о организмах, способствующих созреванию, на которые мы
полагались ранее.
При практическом применении изобретения мы берем стандартные свежие жидкие яичные белки, добавляем
в них фермент, способствующий созреванию, и оставляем их до тех пор, пока их температура не станет
приблизительно нейтральной или слегка кислой по отношению к фенолфталеину, но все еще отчетливо
щелочной по отношению к лакмусу. Или, при желании, в свежее белое вино можно добавить
ферментируемый углевод перед инокуляцией, или, по крайней мере, через достаточно короткий промежуток
времени после инокуляции, чтобы созревание еще не успело существенно продвинуться. Точное время и
контроль процесса, а также обработка на различных этапах (105 этапов), разумеется, определяются
особенностями фактического коммерческого процесса. В любом случае, яичные белки, обогащенные
углеводами, обрабатываются практически так же, как и натуральные белки, и в той же степени. При
необходимости, конечно, можно допустить более длительное созревание сахара, как описано выше. 1t5
Независимо от того, используются ли натуральные белые вина или белые вина, обогащенные углеводами,
созревание не должно затягиваться до такой степени, чтобы организмы, участвующие в созревании, начали
отмирать и в белковом материале начались гнилостные изменения.
После созревания белые сорта винограда сушат обычным способом. Как правило, следует использовать
медленную сушку, но не настолько медленную, чтобы это стало коммерчески нецелесообразным; и не
настолько медленную, чтобы допустить дальнейшие биохимические изменения, которые могли бы привести к
появлению в конечном продукте гнилостного запаха.
То есть, созревание и сушка должны быть 130. В соответствии с настоящим изобретением, в жидкий яичный
белок вводят достаточное количество углеводного материала, так что во время созревания будет
присутствовать большое количество ферментируемых углеводов. Это приводит к расщеплению белка в
объеме, достаточном для обеспечения пенообразующей способности, но предотвращает или уменьшает
глубокое разложение альбумина, приводящее к гниению.
В качестве конкретного примера нашего процесса мы берем свежие яичные белки до завершения их
созревания и добавляем достаточное количество доступных углеводов, таких как сахароза, декстроза или их
аналоги, так что после созревания и сушки всегда остается значительное количество углеводов, и,
следовательно, конечный продукт коллоидно диспергирован и обладает лучшими пенообразующими
свойствами.
Наилучшие результаты достигаются, когда созреванию позволяют дойти до точки, когда продукт становится
нейтральным или слегка кислым по отношению к фенолфталеину, но не кислым по отношению к лакмусу.
Однако мы обнаружили, что если созревание происходит в присутствии большого количества сахара, то его
можно позволить протекать дальше, так что конечный продукт будет слегка кислым по лакмусу, и при этом
можно избежать гниения.
Что касается количества и состава добавляемых углеводов, мы получили очень хорошие результаты,
используя 10 фунтов сахара на 1000 фунтов жидких белков, постепенно добавляя сахар в белки, чтобы
предотвратить чрезмерное пенообразование. Продукт оставляют при обычной температуре до тех пор, пока
он должным образом не созреет, предпочтительно до состояния легкой кислотности по отношению к
фенолфталеину, после чего его сушат, а дальнейшее созревание прекращают в процессе сушки.
Для созревания свежих жидких яичных белков, как это делалось ранее, в среднем требовалось от 48 до 60
часов при комнатной температуре; а иногда, когда яйца очень чистые и не содержат загрязнений, продукт
может содержать очень мало микроорганизмов, и тогда требуется гораздо больше времени. Яйца обладают
слабым бактерицидным действием, и если присутствует лишь очень небольшое количество микроорганизмов,
необходимое время может быть значительно больше, чем это экономически допустимо в коммерческом
процессе. Помимо этого могут возникнуть и другие факторы, которые легко распознаются специалистами в
данной области.
Теперь мы обнаружили, что время созревания можно существенно сократить и получить продукт лучшего
качества, если жидкие белки его рога инокулировать кислотообразующим организмом подходящего типа.
Например, при использовании молочнокислых бактерий для созревания нам требуется 24 часа или 3 410 820
часов контролируемого процесса, в течение которого весь возможный доступный углеводный материал
подвергается биохимическим изменениям без появления неприятного гнилостного запаха в конечном
высушенном продукте. В целом, сухой яичный белок должен быть щелочным по отношению к лакмусу, но, как
объяснялось ранее, он может быть даже слегка кислым по отношению к лакмусу при использовании
углеводов, сохраняя при этом свои безвредные вкусовые и запаховые свойства.
При надлежащем контроле данный процесс, включая этап инокуляции, в некоторых случаях может позволить
дальнейшее созревание, так что конечный продукт будет кислым по лакмусу и при этом сохранит хороший
вкус и запах. Это важно, потому что процесс созревания, при надлежащем контроле, представляет собой
ферментативную функцию, которая пептизирует и коллоидно диспергирует твердые компоненты, и конечный
продукт обладает хорошими свойствами при взбивании. В целом, качество взбивания увеличивается прямо
пропорционально интенсивности ферментативного действия.
Поэтому крайне важно обеспечить максимально полное созревание, избегая при этом появления гнилостных
запахов.
Тип и количество микроорганизмов, используемых для инокуляции яичного белка, могут варьироваться, но в
целом их количество должно быть достаточным для подавления нежелательной активности микроорганизмов,
случайно присутствующих в яичном белке мух. В конечном итоге, созревший продукт 3b, разумеется, будет
полностью однородным, и вероятность появления гнилостных запахов снизится.
Обычный жидкий яичный белок, отделенный от желтка, содержит приблизительно 13% твердых веществ и
87% влаги. Во многих отраслях промышленности требуется использовать яичный белок с нулевым
содержанием влаги, сохраняющий при этом свои максимальные взбивающие свойства.
Ввиду хрупкости белкового материала он легко свертывается, поэтому снижение содержания влаги простым
прямым нагреванием нецелесообразно и непрактично.
5j. Для удовлетворения спроса на яичный белок с более низким содержанием влаги, чем в натуральном
продукте, мы приготовили яичный белок, содержащий меньшее количество воды по отношению к твердым
веществам и сохранивший максимальные показатели взбивания. Вкратце, наш процесс заключается в
надлежащей сушке определенного количества яичного белка, а затем в растворении этого высушенного
белка в натуральном жидком белке, в результате чего получается однородный взбиваемый продукт любой
желаемой концентрации твердых веществ.
В процессе нашей работы мы обычно высушиваем яичные белки очень тонкими слоями.
Когда продукт высохнет, мы растворяем необходимое количество высушенного продукта в жидких яичных
белках. В этой связи предпочтительно использовать сухой яичный белок в гранулированной форме, чтобы он
обеспечивал большую поверхность для жидкого яичного белка и, таким образом, растворялся быстрее и
полнее. Перед сушкой яичный белок подвергается созреванию, которое продолжается на протяжении всего
процесса сушки для достижения желаемой степени кислотности до 75, но не выше точки, при которой яичный
белок становится заметно кислым по лакмусовой бумаге.
После добавления сухого продукта к жидкому яичному белку всю смесь оставляют на некоторое время, пока
сухой продукт полностью не растворится.
В качестве примера Дэн может выбрать 100 фунтов жидких яичных белков и очень медленно, практически не
перемешивая, добавить к ним 13 фунтов сухих яичных белков, оставив смесь на ночь при температуре около
сорока градусов по Фаренгейту. На следующий день продукт можно использовать по желанию, или его можно
заморозить до твердой массы и хранить в этом состоянии при обычной температуре заморозки яиц около
нуля градусов по Фаренгейту до момента использования. При необходимости его размораживают до тех пор,
пока продукт не приобретет подвижность, после чего его можно использовать в сочетании с другими
ингредиентами по мере необходимости.
В приведенном выше примере мы получаем 113 фунтов яичного белка, который содержит приблизительно
25% сухих веществ, или практически вдвое больше, чем содержится в обычном жидком яичном белке в
натуральном состоянии. Для многих практических целей указанная выше концентрация, а именно 25% сухих
веществ яичного белка, является удовлетворительной, но можно использовать любое удобное количество, и
мы не ограничиваем наше изобретение точным количеством растворенного сухого яичного белка.
Однако слишком большое количество может быть трудно растворить. Во многих случаях мы можем
использовать сухой яичный продукт, содержащий модифицирующие вещества, такие как водорастворимые
полигидроксисоединения, например, тростниковый сахар, декстроза, лактоза или небольшие количества
других соединений, таких как хлорид натрия.
Мы также можем добавлять эти полигидроксисоединения в жидкий яичный белок до растворения сухого
яичного белка, или же мы можем добавлять полигидроксисоединения CO вместе с сухим яичным продуктом.
Таким образом, например, к каждым 100 фунтам жидкого яичного белка мы можем добавить от 1 до 112
фунтов тростникового сахара и 14 фунтов сухого яичного белка. - 125 -Описанный выше процесс должен быть
в основном связан с обработкой жидкого яичного белка, но, конечно, он может быть использован для
обработки яичного белка, который был предварительно заморожен или 130 340,820 10. Способ согласно п. 8,
в котором небольшое количество ферментируемых углеводов добавляется к жидкому яичному белку перед
инокуляцией.
11. Способ согласно любому из предшествующих пунктов 4-10, в котором созревание и сушка контролируются
таким образом, что весь возможный доступный углеводный материал подвергается биохимическим
изменениям без возникновения неприятных гнилостных запахов в конечном высушенном продукте.
12. Способ согласно п. 7, 8 или 9, в котором жидкий яичный белок инокулируется в достаточном количестве
для подавления нежелательной активности любых микроорганизмов, которые могут случайно присутствовать.
13. Способ получения концентрированного жидкого яичного белка, заключающийся в растворении в
натуральном жидком яичном белке 86 сухого яичного белка, полученного способом, описанным в любом из
вышеперечисленных пунктов.
14. Способ согласно п. 13, в котором органическое полигидроксисоединение растворено в жидком яичном
белке. 90 15. Способ согласно п. 13 или 14, в котором концентрированный жидкий яичный белок
замораживается ниже температуры разложения до твердой массы и поддерживается в замороженном
состоянии до достижения желаемой температуры 95°C для использования.
16. В качестве нового изделия, изготовленного описанным выше способом, представляет собой высушенный
яичный белок с улучшенными пенообразующими свойствами (100%), не имеющий неприятного вкуса и/или
запаха.
17. В качестве нового изделия, изготовленного описанным и заявленным им способом, представляет собой
высушенный яичный белок 105, созревший путем инокуляции культурой кислотообразующего организма.
18. Изделие по п. 16 или 17, в котором к высушенному яичному белку перед сушкой добавлен значительный
процент ферментируемых углеводов.
19. Изделие по п. 16 или 18, в котором высушенный яичный продукт является кислым по отношению к
фенолфталеину, но щелочным по отношению к лакмусу 115.
20. Изделие по п. 18, в котором высушенный яичный продукт имеет практически нейтральную или
слабокислую реакцию с лакмусовой бумагой. 120 21. В качестве нового изделия, изготовленного описанным
выше способом, представляет собой жидкий яичный белок, содержащий большую долю сухих веществ, чем в
натуральном жидком яичном белке.
22. Изделие по п. 21.
содержит полигидроксисоединение, выступающее в качестве модифицирующего агента.
23. Изделие по п. 21 или 22, содержащее относительно небольшое количество 130, хранившееся в
замороженном состоянии в течение значительного времени, а затем размороженное.
Мы не ограничиваем наше изобретение каким-либо конкретным методом сушки. Подробности созревания,
сушки и т. д. были раскрыты для ознакомления специалистов в данной области, однако изобретение, включая
процесс и продукт, ограничено только объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340821A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции комбинированных устройств для смешивания и
транспортировки жидкостей.
Компания N\'e, MASCHrNE:NF & BRIIÇ AuGsBURG- WIJIINBERG A.G., Ntirnberg 24, Германия, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к смесительному устройству для жидкостей, в
котором смешивание осуществляется путем всасывания жидкости со дна контейнера винтовым лопастным
конвейером и последующего выброса ее вверх во всех направлениях в контейнер.
В случаях, когда необходимо смешивать жидкости, процесс смешивания которых не должен прерываться
даже при сливе жидкости, в очень высоких емкостях, смесительные аппараты с одним винтовым лопастным
конвейером использовать нельзя.
Лопасти винтового конвейера должны располагаться очень низко, чтобы обеспечить перемешивание до
конца, и простой винтовой конвейер не смог бы преодолеть большую высоту подачи при значительном
снижении уровня жидкости.
Однако винтовой конвейер, рассчитанный на большую высоту подачи, будет крайне неэкономичен в обычных
условиях эксплуатации, поскольку в этом случае высота подачи равна нулю, тогда как максимальная
эффективность насоса достигается при очень большой высоте подачи.
В высоких контейнерах соосно расположены несколько независимо действующих винтовых лопастных
конвейеров, каждый со своим входом и выходом, таким образом, что нижний конвейер подает жидкость в
верхний.
Однако, если отдельные конвейерные конусы выполнены в виде простых полых конусов, расширяющихся
кверху, как это делалось до сих пор, жидкость начинает циркулировать, что неудовлетворительно для
процесса перемешивания. Поэтому возникла необходимость разделить контейнер на отсеки перегородками,
смещенными радиально относительно винтовых лопастных конвейеров, и таким образом уменьшить
циркуляционное движение.
Однако и это неудовлетворительно, поскольку в отдельных отсеках может происходить неравномерное
перемешивание.
Согласно изобретению, разделение емкости с жидкостью внутри отсека предотвращается, а циркуляционное
движение жидкости исключается за счет противоположно направленных входных и выходных отверстий
корпусов винтовых лопастных конвейеров, выполненных в виде противоположно направленных радиальных
каналов.
Конструктивный пример смесительного устройства согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже.
a — нижний винтовой конвейер, b — его входное отверстие, а c — его выходное отверстие. На некотором
расстоянии над последним находится входное отверстие d второго винтового лопастного конвейера e,
выходное отверстие f которого расположено близко к нормальной поверхности жидкости. Выходное отверстие
c винтового лопастного конвейера a и входное отверстие d конвейера выполнены в виде радиальных каналов,
направленных в противоположные стороны.
Валы 9, h двух винтовых конвейеров соединены между собой в точке i, и оба винтовых конвейера приводятся
в движение с одинаковой скоростью и в одном направлении общим двигателем k.
Принцип работы данной конструкции следующий: в нормальном режиме работы нижний винтовой конвейер
всасывает жидкость из области дна резервуара и выбрасывает ее радиально и вверх примерно на половину
высоты резервуара, не создавая при этом циркуляционного движения. Здесь выброшенная жидкость, в
значительной степени вместе с жидкостью, находящейся над ней в контейнере, захватывается вторым
винтовым лопастным конвейером, который снова выбрасывает жидкость вблизи поверхности. Таким образом
достигается тесное смешивание содержимого держателя. Если уровень жидкости опускается, перемешивание
может продолжаться до тех пор, пока он не достигнет входного отверстия нижнего винтового лопастного
конвейера, без возникновения необычной, труднопреодолимой высоты подачи, характерной для одного из
винтовых лопастных конвейеров.
Вместо того чтобы два винтовых конвейера приводились в движение с одинаковой скоростью одним и тем же
двигателем, они могут работать с разными скоростями, в этом случае они могут приводиться в движение либо
одним и тем же двигателем, за счет использования редуктора с изменяемой скоростью, либо двумя
двигателями. Также возможно организовать отключение верхнего винтового лопастного конвейера, когда
уровень жидкости опустится до уровня его входного отверстия.
Кроме того, винтовые лопасти отдельных насосов могут быть расположены в разных положениях.
Способы осуществления этих мероприятий известны сами по себе в данной области техники и не требуют
специального описания.
Вместо того чтобы два винтовых конвейера с лопастями подавали материал в одном направлении, как
показано в примере, их можно также расположить таким образом, чтобы они подавали материал в
противоположных направлениях.
Это особенно выгодно, когда необходимо смешивать жидкости с разной удельной плотностью, поскольку в
этом случае, например, нижний винтовой конвейер может быть сконструирован таким образом, чтобы
подавать более тяжелую жидкость снизу вверх, а верхний винтовой конвейер всасывал жидкость сверху и
выбрасывал ее снизу.
Эта жидкость также не может циркулировать, поскольку часть d, теперь функционирующая как выходное
отверстие, образует каналы, которые препятствуют циркуляции жидкости.
Таким образом, потоки жидкости, сливающиеся в выходных отверстиях, очень тщательно перемешиваются.
Противоположные направления подачи могут быть достигнуты известным способом путем перемещения
лопастных конвейеров в разных направлениях или путем установки лопастей в различные положения,
соответствующие различным направлениям подачи.
При желании, конечно, вместо двух винтовых конвейеров можно установить несколько, расположенных один
над другим.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340822A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 мая 1929 года. 8 40, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 27, 1930. № 2760/ GuIs. Полное принятие: январь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования метода получения горючего газа.
Мы, компания RITMP-URSYS & GLASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Hlumglas House, Darlisle Place, City of Westminster (правообладатели Джозефа Альфрема Перри и У. Вальтера
Хербиерта Фулвейлера, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих соответственно в Суортморе и
Уоллингфорде, оба в округе Делавэр и штате Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству горючего газа для промышленного и бытового
потребления.
В течение нескольких лет газовая промышленность рассматривала возможность распределения постоянного
газа, свободного от конденсируемых паров и вредных веществ, таких как соединения серы, а также от
угарного газа, чтобы исключить опасность отравления при утечке газа из распределительной системы.
В настоящее время в основном распределяется угольной газ и сжиженный газ, полученный в результате
карбюрации. В карбюраторном водяном газе содержится большое количество окись углерода; в угольном газе
также содержится окись углерода, но в гораздо меньшей пропорции.
Недавно было предложено пропускать синий водяной газ через подходящий катализатор при несколько
повышенной температуре с превращением оксида углерода и водорода, содержащихся в синем водяном газе,
в метан и диоксид углерода. Затем углекислый газ следовало удалить, а соединение 4a получить в виде
сухого льда. Также было предложено смешать метан примерно с 20% кислорода и распределить полученную
газовую смесь. Этот газ содержал бы такое же количество кислорода, как и атмосферный воздух, и позволил
бы избежать удушья при утечке. Добавление кислорода снизило бы теплотворную способность примерно до
800 БТЕ на кубический фут и уменьшило бы количество воздуха, необходимого для сгорания, что сделало бы
этот газ более подходящим для сжигания в обычных горелках.
Однако практическое возражение против вышеизложенного предложения заключается в том, что в настоящее
время угольный газ или коксовый газ составляют базовую нагрузку, вероятно, от 33 до 35% от общего
потребления, и любое предложение по устранению или существенному сокращению выбросов оксида
углерода должно учитывать этот относительно большой объем угольного газа или коксового газа, который и
без того имеет низкое содержание оксида углерода.
Предлагаемая смесь метана и кислорода будет иметь радикально отличающуюся теплотворную способность,
удельную плотность и характеристики пламени по сравнению с существующим углем, коксовым газом или
углем и коксовым газом с удаленным монооксидом углерода, и не будет взаимозаменяема с ним. 70
Представляется крайне нецелесообразным заменять базовый угольный газ предлагаемым газом, и
предлагаемый газ не подойдет в качестве пикового газа при использовании угольного газа в качестве
базового. 75 Среди прочих целей, настоящее изобретение направлено на производство из синего водяного
газа газа, не содержащего оксида углерода или содержащего значительно пониженное количество оксида
углерода, который будет достаточно сопоставим по теплотворной способности и удельной плотности с
существующим угольным или коксовым газом (с содержанием оксида углерода или без него), чтобы его можно
было использовать взаимозаменяемо с ним (в качестве пикового газа) без необходимости перенастройки
горелки.
Согласно настоящему изобретению, синий водяной газ, содержащий, например, 51% водорода и 38% CO,
получают с использованием хорошо известного процесса получения водяного газа путем попеременного
нагрева и пропаривания воспламененного топливного слоя. Затем синий водяной газ подвергается обработке
для удаления части содержащегося в нем монооксида углерода. Синий водяной газ может быть подвергнут
воздействию низкой температуры, что приводит к сжижению оксида углерода и его отделению от других
компонентов, или же синий водяной газ может быть очищен аммиачными растворами солей меди для
поглощения оксида углерода, а затем извлечен оксид углерода путем его удаления из раствора нагреванием.
Вместо вышеописанных методов могут быть использованы другие способы удаления угарного газа из синего
газа, которые приведены для иллюстрации.
— Из синего водяного газа удаляется достаточное количество оксида углерода, чтобы снизить соотношение
между содержанием оксида углерода и водорода до приблизительного соотношения один к трем. После
удаления монооксида углерода, обработанный синий водяной газ пропускают через подходящий катализатор,
например, никель, при несколько повышенной температуре, превращая монооксид углерода и водород в
метан и водяной пар; водяной пар конденсируется, оставляя метан.
Оксид углерода, удаленный и извлеченный из исходного синего водяного газа, пропускается паром при
повышенной температуре над подходящим катализатором, например, активированным оксидом железа, с
образованием водорода и диоксида углерода; диоксид углерода удаляется, например, путем промывки газа
водой, а водород соединяется с метаном, полученным выше, или добавляется к нему.
Например, начиная с синего водяного газа, содержащего приблизительно 51% H и 38% CO, 6% CO, 0,5%
CO и 4,5% N, промывая газ аммиачным раствором хлорида меди и удаляя 21% CO и 4% CO, а также
некоторое количество кислорода, получаем, в процентном отношении к исходному газу, 51% H, 17% CO, 2%
CO, 0,1% CO и 24,5% N. Метанирование происходит путем пропускания газа через никелевый
катализатор при несколько повышенной температуре, в результате чего образуется, в процентном отношении
к исходному газу, 170 %, C14-2% CO2-.1O4 O2-4.5% N2. Реакция протекает следующим образом: CO + 3H =
ClI + 112O. Удалённые из газа 21% CO + 4% CO2 пропускают через активированный катализатор из оксида
железа при повышенной температуре с паром, в результате чего образуется 21% CO + 25% CO2 в
соответствии с реакцией CO + CO → CO = CO2 + H2. CO2 удаляется, и 21% 112 добавляется к
метанированному газу, в результате чего получается конечный газ со следующим приблизительным
Соседние файлы в папке патенты