Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10220
.pdf
составом: 38,2% COH4, 47,10/12, 4,5% CO2, 2% O2, 10% N2, теплотворная способность которого составляет
приблизительно 540 БТ на куб. фут, а приблизительная удельная плотность — 0,41.
Этот газ полностью заменяет собой существующий в настоящее время угольный или коксовый газ, не требуя
при этом перенастройки горелок прибора.
Форе образует идеальный пиковый газ.
В приведенном выше примере предполагается одновременное удаление монооксида углерода из синего газа
путем первоначального удаления его части и преобразования оставшейся части в метан. Нецелесообразно
ограничивать изобретение таким полным удалением 75% оксида углерода, а лишь существенным снижением
или полным удалением этого вещества.
Угольный или печной газ содержит гораздо меньший процент угарного газа, чем водяной газ — его
содержание варьируется в 80%, но составляет примерно от 7% до 9%.
Если необходимо распространять газ, полностью свободный от окись углерода, то окись углерода в угольном
газе может быть удалена методами, указанными для газа «голубая вода 85», и рекуперирована. Затем его
можно пропустить через активированный железный катализатор с паром при повышенной температуре,
получая водород и CO2 в соответствии с ранее упомянутой реакцией: CO + H1O = CO2 + 90 112. Водород,
после отделения CO, может быть добавлен к синему водяному газу для увеличения содержания водорода в
последнем перед метанированием, что уменьшит количество оксида углерода, которое необходимо удалить
из синего водяного газа, чтобы получить соотношение 1CO к 3H2 в синем газе для метанирования.
Вместо получения водорода для замены оксида углерода, удаляемого из синего водяного газа перед
метанированием путем пропускания оксида углерода с паром над активированным катализатором из оксида
железа, может быть использован следующий модифицированный метод.
Горячие газы парогенератора могут быть использованы для нагрева камеры, заполненной оксидом железа
(гематитовой рудой), а оксид углерода, удаленный описанным способом, может быть пропущен через оксид
железа для восстановления его поверхности до губчатого железа, затем через наполнитель может быть
пропущен метан, который реагирует с железом с образованием водорода и повторным окислением железа;
затем водород добавляется к метанированному газу, как описано ранее. В общих чертах, один из аспектов
изобретения включает обработку синего водяного газа для удаления части содержащегося в нем оксида
углерода, рекуперацию удаленного оксида углерода, пропускание обработанного синего газа при повышенной
температуре над подходящим катализатором с образованием метана и водяного пара, использование
удаленного оксида углерода для производства водорода и добавление водорода к метанированному газу для
получения смешанного газа, пригодного для промышленного и бытового потребления. Согласно модификации
вышеописанного метода, синий водяной газ может быть обработан для удаления большей доли содержания
оксида углерода, чем требуется для получения соотношения 3 H к 1 O; например, начиная с того же синего
водяного газа, что и в приведенном выше примере, 51% H, 38% (2,6% CO, 0,3% O, 45% CO, газ
обрабатывается для удаления 25% CO, части CO и части O, оставляя в исходном газе в процентах 51%
H, 13% CO, 2% CO, до 0,5% O и 4,5% N.
Этот газ подвергается метанированию, в результате чего получается газ с содержанием 13% Y, Cl, 1% I, 90,
CO2, 0,5% O2, 4,5% N, или газ приблизительного состава: 40,6% Cu, 1% H2O, 1,6% O2. 14.1w)' N\ и имеющий
теплотворную способность приблизительно ai). S B.TUt per vu. li.
и приблизительная удельная плотность 0,5 мкм, что сопоставимо с плотностью газа, распределенного в
настоящее время.
В данном случае CO, удаленный из исходного синего водяного газа, не обязательно использовать для
производства водорода, но он может быть использован для других целей, например, для сжигания топлива в
котлах или других печах, или в качестве восстановительного газа для химических процессов.
В описании нашего патента № 33869 описан и заявлен способ получения нетоксичного газа из водяного газа,
при котором две части необработанного водяного газа обрабатываются для преобразования большей или
меньшей части содержащегося в них оксида углерода в метан и водород соответственно, а также в диоксид
углерода и водяной пар, причем полученные газы смешиваются. Мы не претендуем ни на какие права,
заявленные в наших патентных грамотах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340823A
[]
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата подачи заявки: январь. 28, 1930. № 2852/30.
Слева полностью: октябрь. 28, 1930.
Платформа Ceonplate принята: январь. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,823 Усовершенствования, относящиеся к ползучим листам или бесконечным конвейерам для чесальных
машин и аналогичных устройств.
10, Талбот-авеню, Хаддерсфилд и
Арнольд Берри, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 3, Биркби, Хаддерсфилд, оба британских субъекта,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
бесконечным движущимся конвейерам или ползущим полотнам, которые используются, например, для подачи
материала в текстильные чесальные машины, и оно имеет особое отношение к тому типу ползучего полотна,
которое включает в себя ряд параллельных деревянных планок, закрепленных на внешних поверхностях
бесконечных кожаных полос. Эти ленты натянуты между двумя параллельными роликами, один или оба из
которых приводятся в движение, и лист обычно приводится в движение за счет трения лент о приводной
ролик или ролики.
Со временем кожаные ремни ослабевают, пропитываются смазкой, происходит проскальзывание, в
результате чего подача материала становится неравномерной и ненадежной. Обычно предусмотрены
средства, позволяющие регулировать расстояние между центрами роликов в определенных пределах, чтобы
компенсировать растяжение или жирность кожи, но со временем этого становится недостаточно, и в любом
случае поддержание такого натяжения кожи, которое предотвратит проскальзывание, зависит от личного
контроля, которого может не хватать.
Были предприняты попытки преодолеть эту трудность путем, согласно одному из вариантов, оснащения
внутренних сторон кожаных лент выступающими блоками, предназначенными для вставки в продольные
канавки одного или обоих опорных роликов, чтобы обеспечить надежное движение ползучего полотна. В
другом варианте кожаные ленты были заменены бесконечными гибкими металлическими полосами,
имеющими отверстия для размещения выступов на одном или обоих роликах подшипника.
Настоящее изобретение направлено на предоставление усовершенствованных средств, позволяющих
обеспечить надежный привод для ползучего листа указанного типа, которые могут быть применены с очень
небольшими затратами и которые обеспечат поддержание необходимой скорости движения без надзора,
даже если [Цена 11-1] кожа станет жирной.
Согласно изобретению, в деревянных рейках и кожаных лентах образованы отверстия 5t, в которые
ввинчиваются металлические чашки или коуши, внешние концы которых закрыты, а на внутренних сторонах
имеются углубления, в которые могут входить зубья приводного ролика или обоих роликов. Зубья могут
крепиться к опорному ролику путем их формирования с помощью винтовых хвостовиков, входящих в
резьбовые отверстия ролика, или же они могут быть сформированы на ленте или воротнике,
предназначенных для зажима на ролике, или удерживаться ими.
Колпачки или наперстки имеют такую длину, что не выступают ни с внутренней, ни с внешней стороны листа,
и предпочтительно вставляются с внутренней стороны, при этом на внутреннем конце наперстка делается
поперечный надрез, позволяющий закрутить его до конца. 75 На практике установлено, что для обеспечения
надежного привода достаточно вставить коуш в каждую вторую рейку, обеспечив при этом соответствующее
расстояние между зубьями на опорном ролике или роликах.
Затем устья углублений в наперстках можно несколько расширить, чтобы облегчить введение зубов в эти
углубления.
Нет необходимости, чтобы все поддерживающие кожаные ремни были снабжены наперстками 8, как описано.
Используемые полосы обычно имеют относительно небольшую ширину, и четыре или пять из них
располагаются с интервалом по ширине листа. Достаточно, если, например, прикрепить две полосы,
расположенные на равном расстоянии 90 градусов друг от друга и от краев листа.
Благодаря тому, что в отверстия, ввинчиваемые в кожаные ленты и деревянные планки 9b, в соответствии с
описанным способом, не только предотвращается отрыв лент от планок, но и обеспечивается более прочное
сцепление ленты с лентой зубцами ролика, чем в случае, когда зубцы просто входят в отверстия в
металлической полосе или ленте, поскольку последняя по необходимости относительно тонкая.
Датировано 27 января 1930 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
2
34082 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве «келатиновых листов для более глубокой обработки» или бесконечных
конвейеров.
Садовые двигатели и подобные им машины. Мы, Эдвард Уодсворт Хирст, проживающий по адресу:
Талбот-авеню, 10, Таддерсфилд, и
Арнольд Берри, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, Биркби, Эддширсфилд, оба британские подданные,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к бесконечным движущимся
конвейерам или ползучим полотнам, которые используются, например, для подачи материала в текстильные
чесальные машины, и оно особенно относится к тому типу ползучих полотен, которые состоят из ряда
параллельных деревянных планок, закрепленных на внешних поверхностях бесконечных кожаных лент. Эти
ленты натянуты между двумя параллельными роликами, один или оба из которых приводятся в движение, и
обычно движение листа происходит за счет трения лент о приводной ролик или ролики.
Со временем кожаные ленты ослабевают, пропитываются смазкой, происходит проскальзывание, в
результате чего подача материала становится неравномерной и ненадежной. Обычно предусмотрены
средства, позволяющие регулировать расстояние между центрами роликов в определенных пределах, чтобы
компенсировать растяжение или жирность кожи, но со временем этого становится недостаточно, и в любом
случае поддержание такого натяжения кожи, которое предотвратит скольжение, зависит от личного контроля,
которого может не хватать.
Были предприняты попытки преодолеть эту трудность, в соответствии с одним из вариантов, оснастив
внутренние стороны кожаных лент выступающими блоками, предназначенными для вставки в продольные
канавки одного или обоих опорных роликов, чтобы обеспечить надежное движение ползучего полотна. В
другом варианте кожаные ленты были заменены бесконечными гибкими металлическими полосами,
имеющими отверстия для размещения выступов на одном или обоих роликах подшипника.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованных средств, позволяющих обеспечить
надежный привод для ползучего листа указанного типа, которые могут быть применены с очень небольшими
затратами и которые обеспечат поддержание необходимой скорости подачи без надзора, даже если кожа
может стать жирной.
Согласно изобретению, в деревянных рейках и в рейках обрешетки образованы отверстия, в которые
ввинчиваются металлические чашки или наконечники, внешние концы которых закрыты, а на внутренних
сторонах имеются углубления, в которые могут входить зубья приводного ролика или обоих роликов.
На прилагаемом чертеже в разрезе (рис. 1) и в плане (рис. 2) показана часть конвейерной ленты,
воплощающей изобретение. 7 Лист, как обычно, состоит из ряда параллельных деревянных планок,
закрепленных проволочными скобами или аналогичными средствами к внешним поверхностям
расположенных на некотором расстоянии друг от друга бесконечных кожаных полос, которые натянуты между
цилиндрическими опорами или роликами, расположенными параллельно друг другу, и один или оба из
которых приводятся в движение.
Согласно изобретению, в деревянных рейках a 8a и кожаных лентах a образованы отверстия, в которые
ввинчиваются металлические чашки или коушы c, имеющие закрытые наружные концы и внутренние стороны
с углублениями al, в которые могут входить зубья d' на приводном ролике 85 d или на обоих роликах.
Зубья J11 могут быть установлены на опорный ролик путем формирования их с помощью винтовых
хвостовиков, входящих в резьбовые отверстия в ролике, 90 или они могут быть сформированы на пластине
или воротнике, предназначенных для зажима или иного крепления на ролике.
Чашечки или коуши имеют такую длину, что они не выступают ни с внутренней, ни с внешней стороны листа, и
предпочтительно вставляются с внутренней стороны; при этом на внутреннем конце каждого коуша делается
поперечный надрез, позволяющий прикрутить его. На практике установлено, что вставка коуша в каждую
вторую рейку, как показано на рисунке, с соответствующим расстоянием между зубьями на опорном ролике
или роликах.
Достаточно для обеспечения надежного толчка. i05 Устья углублений в наперстках могут быть несколько
расширены при желании, чтобы облегчить вход зубов в углубления.
Нет необходимости, чтобы все поддерживающие кожаные ремни были снабжены наперстками.
Используемые полосы обычно имеют относительно небольшую ширину, и четыре или пять из них
расположены с интервалами по всей ширине листа. Оказывается, достаточно, если, например, две полосы,
равномерно расположенные друг от друга и от краев листа, снабжены наперстками.
Благодаря использованию, как описано выше, утопленных коушей, ввинчиваемых в отверстия, проходящие
как через деревянные рейки, так и через поддерживающие кожаные ленты, предотвращается не только отрыв
реек от антилоп, но и обеспечивается более прочное сцепление овцы с опорным роликом или роликами, чем в
случае, когда поддерживающие ленты изготовлены из металла с отверстиями для зацепления зубьев
опорного ролика. В таком случае металлические полосы по необходимости должны быть относительно
тонкими, чтобы обеспечить необходимую гибкость. Использование утопленных наперстков описанным
способом позволяет применять кожаные ленты, которые предпочтительнее металлических, и исключает
повреждение лент, которое могло бы произойти, если бы зубья привода просто вошли в отверстия в лентах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 22, 1929.
340,824 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1930. № 2910/30, Принято к
рассмотрению: 8 января 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в формовочных лентах.
Я, Эдвард Джом Уэлч, проживающий по адресу: Бродвей, 29, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к формовочным полосам, используемым, например, для отделки поверхностей
кузовов автомобилей.
Формовочная полоса изготавливается путем экструзии металла, например алюминия, через матрицу и
характеризуется основанием, предназначенным для крепления к кузову автомобиля или другого
транспортного средства, и фланцем, прикрепленным к основанию с одного из его краев ослабленной линией,
причем этот фланец может быть загнут поверх основания, чтобы скрыть крепежные элементы и придать
изделию законченный вид. Фланец имеет внешнюю конфигурацию, позволяющую создать вид выступающего
ребра, расположенного по центру указанного основания. Внешняя поверхность фланца, прилегающая к
ослабленной линии, изогнута таким образом, чтобы соответствовать противоположной кромке основания,
выступающей за пределы фланца. Основание имеет подрезку по одному краю, а покрывающий его фланец
крепится к основанию в конце подреза.
Ослабленная линия металла прилегает к задней поверхности основания, а следовательно, находится позади
плоскости передней поверхности основания и ближе к задней части изогнутого края основания,
примыкающего к ослабленной линии 3. Ослабленная линия создается путем подрезки передней поверхности
основания в точке, расположенной на одной линии с внутренней поверхностью складного фланца, так что при
складывании фланца ослабленная линия будет скрыта от глаз.
Полосу красят до того, как она будет согнута, это допустимо, поскольку даже если краска потрескается вдоль
ослабленной линии, это не будет видно.
Складная люстра имеет изогнутое поперечное сечение и опирается свободным краем на основание, отступая
от его края, и представляет собой бусинкообразную конфигурацию, простирающуюся по центру вдоль
основания. Край фланца, расположенный напротив ослабленной линии, по форме в основном соответствует
выступающей противоположной части основания.
В сопутствующих чертежах. Рисунок 1 представляет собой вид с торца одной из полос в ее исходном
состоянии, т.е. до того, как полоса будет приложена к поверхности и до того, как ее форма будет изменена
путем изгиба ее фланца в конечное положение.
На рис. 2 представлен вид спереди рис. 1.
На рис. 3 показан вид, аналогичный рис. 1, полосы 60 после того, как ее фланец перемещен в конечное
положение для получения готовой формованной детали и крышки для гвоздей.
На рис. 4 показан вид спереди на отливку, изображенную на рис. 3. 65 На фиг. 5 и 6 показан
модифицированный вариант изобретения.
На рис. 7 показана дальнейшая модификация.
На этих чертежах изображена полоса материала 70, представляющая собой алюминий, полученный методом
экструзии через матрицу. Благодаря своей податливости или пластичности этот материал позволяет
изменять форму полоски по сравнению с показанной на рисунке.
1
к тому, что показано на рис. 3. 75 Первоначально полоса состоит из основания или крепежной части 1 и
фланца 2, расположенных практически под прямым углом друг к другу и соединенных между собой
ослабленной металлической линией. Этот тонкий соединительный участок металла обеспечивается за счет
уменьшения толщины базовой части от точки 3 до точки 4, где стенка или фланец основания соприкасается с
внутренней поверхностью другого фланца 2. Это уменьшение толщины металла на 85% происходит
постепенно между указанными точками, так что образуется наклонная плоская поверхность, простирающаяся
вниз и наружу или назад на иллюстрации от точки или линии 3 до точки или линии 4. Иными словами, эта
плоская поверхность находится в сходящемся положении относительно внутренней поверхности 2а фланца 2.
Основание 1 полосы снабжено отверстиями, как указано, для забивания гвоздей через полосу в кузов
автомобиля или другую деталь, к которой должна быть прикреплена полоса. Внешняя или задняя поверхность
этого базового фланца или крепежной части полосы практически плоская.
На его краю, противоположном тому, на котором расположен фланец 2, имеется утолщенное ребро или
выступ 5, поверхность которого изогнута от крайнего края этого фланца 105 до точки 6, в которой находится _.
2340,824 Резкий удар плечом. Описанное выше ребро расположено на передней поверхности фланца или
основания и благодаря своей изогнутой конфигурации способствует созданию конструктивного эффекта,
который в целом заключается в том, что передняя поверхность основания имеет изогнутую или арочную
форму от края до края, а в центре находится закругленное ребро или выступающая часть, простирающаяся
вдоль полосы.
Кстати, в описанной конструкции плечевая поверхность имеет небольшой наклон к передней поверхности
полосы 1, обозначенной как a-s. Этот выступ выступает с лицевой стороны той части фланца 1, которая имеет
нормальную или полную толщину, и расположен он таким образом относительно ширины фланца 2, что при
повороте или изгибе указанного фланца над базовым фланцем закругленный край этого фланца 2 будет
принят в пределах линии указанного наклонного выступа, направление наклона которого направлено вверх и
наружу или от продольной центральной линии полосы. Фланец 2, как указано выше, первоначально
расположен практически под прямым углом к основанию или крепежному фланцу 1. Внешняя сторона фланца
7 имеет закругленную форму, и эта закругленная поверхность входит в заднюю или внешнюю поверхность
фланца 1. Кроме того, следует отметить, что этот фланец 2 имеет приподнятую часть 2b, выступающую
практически под прямым углом к основной части фланца, причем край этой части закруглен в точке 2c.
В поперечном сечении край имеет изогнутую форму, при этом внешняя изогнутая поверхность находится в
точке -2d, а внутренняя — в точке 2e.
Внешняя изогнутая поверхность переходит в нижнюю изогнутую поверхность 2f указанного фланца 2, при
этом на этой нижней поверхности имеется углубление или канавка 2sr, простирающаяся вдоль фланца и
между двумя изогнутыми поверхностями 2f и 7.
Как указывалось ранее, фланец 2 изначально расположен таким образом, что через него можно вбивать
гвозди для крепления полосы к кузову автомобиля. После этого фланец 2 поворачивается путем приложения
давления к передней поверхности базового фланца 1, причем это изгибающее действие выполняется из-за
ослабленной линии металла в точке 4, которая фактически образует шарнирное соединение между двумя
фланцами. -При повороте до упора закругленная поверхность 2c края 2b фланца 2 будет располагаться под
плечом 6, поскольку край 2b изогнут, как описано выше, и из-за изогнутой поверхности ребра 5 и изогнутой
поверхности 7, окончательная форма m6 представляет собой внешний вид полосы, наружная поверхность
которой изогнута или имеет выпуклую головку или ребро, расположенное вдоль ее центральной линии
практически на равном расстоянии от краев основной или базовой части полосы, причем указанная бусина
также имеет изогнутую поверхность от края до края.
При взгляде с торца полоса будет выглядеть как полоса с выпуклым полым ребром или бусиной по центру
своей ширины, 70 или, другими словами, полоса будет иметь изогнутый центр, что обусловлено изогнутой
формой края. Свободное пространство, создаваемое этой аркой внутри полосы, позволит разместить головки
гвоздей, и если какой-либо гвоздь будет забит неправильно или не до конца, арочная конструкция
компенсирует эту неровность, и на поверхности полосы не возникнет деформации. 80 Следует отметить, что
полоса имеет асимметричную форму. Это объясняется тем, что кривизна поверхности ребра 5 вдоль одного
края полосы гармонирует с кривой 7, которая, когда фланец 2 закрыт над фланцем или основанием 1,
располагается вдоль противоположной части края полосы, а изогнутый выступ 2b находится посередине
между этими изогнутыми поверхностями 3. Канавка 2x симметрично расположена на фиг. 4 под углом 90°, т.е.
после того, как фланцы сомкнуты друг с другом относительно канавки или углубления 5xr, расположенного
между изогнутой кромкой 2b и изогнутой поверхностью 5a ребра 5.
Другими словами, в окончательном виде полоса 95 представляет собой центральное ребро или
бусинкообразную структуру с углублением или канавкой с каждой стороны. Благодаря такой конструкции
центрального ребра, ограниченного канавками 5 и 2x, глазу будет виден сплошной, непрерывный вид
поверхности, и даже если закругленный край 2c кромки 2b фланца 2 фактически не соприкасается с плечом 6,
это не будет заметно, поскольку глаз не обнаружит незначительной разницы между одной канавкой и другой
при взгляде с лицевой стороны полосы. Если этот закругленный край соприкоснется с плечом, это будет, по
сути, линейный контакт. Благодаря закругленному краю и расширяющейся форме посадочного места плеча,
фиксация кромки под плечом будет обеспечена даже при наличии небольших неровностей, поскольку
закругленная поверхность 115 будет прилегать к плечу таким образом, который невозможен при
использовании квадратной или плоской кромки. Изогнутая форма кромки также способствует правильной
фиксации края кромки 120 под плечом, поскольку эта арка может слегка деформироваться при надавливании
и прилегать к плечу таким образом, который был бы невозможен при использовании плоского или прямого
фланца 125, расположенного в одной плоскости по всей длине.
Будет замечено, что при ослаблении струны внутренняя поверхность фланца 2 прижмется к плоской
наклонной поверхности, где базовый фланец истончен или имеет подрез, W) - 340,824, т.е. между точками 3 и
4, тем самым закрывая угловую канавку (рис. 1).
Расположение этой канавки, или, точнее, ее подрез относительно двух фланцев 1 и 2, имеет важное
значение. Следует отметить, что внутренняя поверхность 2а фланца 2 образует одну из стенок этой угловой
канавки, образовавшейся в результате утонения или подреза фланца 1 между точками 3 и 4, поскольку это
образование приближает точку 4 подреза к задней поверхности фланца 1 и в плоскости внутренней
поверхности 2а фланца 2. Таким образом, эта подрезанная поверхность 3, 4 полностью находится в базовом
фланце 1, и толщина стенки в точке 7 фланца 2 не изменяется, так что при закрытии фланца 2 на фланце 1
линия изгиба находится позади крайней кромки x готовой полосы. У меня принято красить или покрывать
эмалью струну перед тем, как она будет сложена в окончательную форму, и опыт подсказывает, что краска
или эмаль могут потрескаться вдоль линии изгиба. Следовательно, если изгиб будет происходить вдоль
линии, видимой с лицевой стороны формовочной полосы, потрескавшаяся краска будет видна наблюдателю.
Но если линия изгиба расположена в точке 4 выше толщины фланца 2, как показано на рис. 1, и прилегает к
задней поверхности базового фланца 1, то любое растрескивание краски, которое может произойти, будет
скрыто от глаз, поскольку оно будет происходить не на лицевой поверхности готовой полосы, а, наоборот, на
задней части закругленного края.
1 Вместо того чтобы конец кромки 2b располагался внутри линии плеча 6 или опирался на это плечо, можно
использовать конструкцию, показанную на фиг. 5. Здесь ребро 5b снабжено изогнутой передней
поверхностью, как описано выше. Но это ребро выполнено немного шире, чем в первоначально описанной
форме, и край кромки 2b опирается на внешнюю поверхность этого ребра или бусины. Сохраняется
симметричный внешний вид, при этом закругленная поверхность ребра вдоль одного края гармонирует или
симметрична закругленной поверхности 7 передней грани фланца 2.
Из вышеизложенного видно, что из-за ребристого или рифленого вида готовой полосы, то есть с закругленной
или арочной лицевой поверхностью, несущей...
Приподнятое, расположенное по центру ребро или выступ; любая небольшая щель между краем кромки
фланца покрытия 2 и ребром 5, независимо от того, показана ли она на фиг. 1-4 или на фиг. 5, не будет
заметна, поскольку продольный гофрированный край полосы привлечет внимание и сделает соединение
незаметным.
На рисунке 7 показана форма, в которой основание не имеет резкого выступа, но представляет собой
переднюю поверхность, на которой покоится край фрагмента 2,g.
Часть основания la в точке 5c, выступающая за фланец 2g, изогнута на 70°, чтобы в основном
соответствовать изгибу в точке 7a фланца, а основание la слегка вогнуто в точке lb.
Следует отметить, что фланец 2g на рис. 7, просто уложенный на основание '-15, обладает тем
преимуществом, что при изгибе полосы по кривой устраняется любая склонность полосы к образованию
складок, поскольку свободный край можно разгладить. Контакт между фланцем и корпусом 80 происходит на
самом краю фланца, при этом основная часть указанного фланца отстоит от корпуса на некотором расстоянии
для размещения головки гвоздя, если она будет выступать за пределы корпуса. Конструкция состоит из 85
частей, но внешне создает впечатление основания, на которое по центру крепится бусина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 7930, № 2942/30. 340'82 Полный левый угол: октябрь. 3,1933, Завершено:
Янв. 8, 71931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к домкратам для вязальных машин.
Я, Эмиль Джон Вельфиен, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: Уилмслоу Роуд, 490,
Фаллоуфилд, Манчестер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с домкратами для вязальных
машин, в частности, для кругловязальных машин.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы домкрата, для
установки которого на станке не требуется специальный паз.
Еще одной целью изобретения является создание домкрата, способного не только выполнять обычную
функцию помощи в протягивании петель в процессе вязания, но и служить направляющей и разделителем
для основной нити, вплетаемой в вязаное полотно, средством для облегчения укладки уточной нити, также
вплетаемой в полотно, попеременно над и под вязальными спицами, средством для удержания вязаного
полотна в нужном положении при использовании в горизонтальном игольном станке для вязания внутри или
снаружи, а также средством для облегчения зацепления вязальной нити с игольным крючком.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю домкрат для вязальных машин, имеющий
относительно толстое основание или хвостовую часть, приспособленную для зацепления с каждой стороны с
соседними домкратами, когда они находятся в машине, и рабочую головку, уменьшенную по толщине для
обеспечения необходимого зазора для игл.
Рабочая головка домкрата предпочтительно имеет несколько большую глубину, чем обычно, и
предпочтительно особую форму, позволяющую ей выполнять различные функции, перечисленные выше.
Предусмотрен паз для направления и удержания нити основы.
Домкрат может быть изготовлен из цельного куска металла или состоять из нескольких частей, которые могут
быть скреплены между собой любым желаемым способом.
Для лучшего понимания изобретения, предпочтительный вариант его осуществления будет подробно описан
на примере.
Описываемый домкрат представляет собой сборный домкрат [Цена 11-I], состоящий из пяти пластин.
Центральная пластина или распорка проходит по всей длине домкрата, а две пластины из домкратной стали,
имеющие в верхней части форму рабочей головки домкрата, расположены по обе стороны от центральной
распорки. 60 По обеим сторонам составной конструкции, состоящей из этих трех частей, расположены две
внешние пластины или распорные детали. Эти внешние распорные элементы не доходят до самого верха
домкрата, а заканчиваются короткой частью S5 рабочей головки, чтобы обеспечить зазор для игл между
рабочими головками соседних домкратов. Три распорных элемента могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, например, из стали марки 70 или твердой латуни. Пять частей, составляющих
домкрат, могут быть скреплены между собой любым подходящим способом, например, заклепками, сваркой,
пайкой, лужением или любым другим подходящим способом. Таким образом, например, в распорных
элементах могут быть предусмотрены отверстия или пазы.
Эти отверстия или пазы заполняются припоем, после чего пять деталей соединяются вместе и нагреваются,
прижимаясь друг к другу, так что припой растекается и эффективно скрепляет детали. Хвостовая часть
домкрата наклонена под подходящим углом к верхней части, образующей рабочую головку, так что последняя
будет находиться в вертикальном положении, когда домкрат установлен в станке. Рабочая головка домкрата,
состоящая, по существу, из двух пластин домкратной стали, имеет передний выступ, к концу которого верхняя
часть головки наклонена вниз и вперед.
Край выступающей части закруглен, а нижняя сторона выступающей части наклонена назад и вниз к
переднему вертикальному краю головной части. В месте соединения нижней стороны удлинителя с передним
вертикальным краем верхней части имеется углубление. Будет видно, что когда уточная нить или нить для
вязания захватывается игольным крючком, она вынуждена опускаться и следовать наклонному краю
удлинителя на головке челнока. Когда оно достаточно опустится, его вдавливают в углубление у основания
удлинителя, который удерживает его ниже игл в необходимом положении. Углубление расположено немного
ниже верхней части вязаного полотна (340 825), и поэтому помогает удерживать полотно в нужном
положении, когда иглы продвигаются вперед для следующего стежка.
Домкрат может быть закреплен на игольном основании с помощью зажимных пластин, которые захватывают
хвостовую часть домкратов либо непосредственно, либо через соответствующим образом расположенные
прокладки.
Предпочтительно, зажимные пластины имеют форму буквы 1O, так что при затягивании они стремятся
вдавить хвостовые части домкратов в зацепление с двумя опорными поверхностями, расположенными под
прямым углом друг к другу. Для облегчения позиционирования на заднем крае домкрата может быть сделана
ступенька. Каждая зажимная пластина предназначена для удержания нескольких домкратов в нужном
положении, причем их количество варьируется в зависимости от толщины металла станка и, следовательно,
ширины домкратов.
Хотя выше был описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что могут
быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. 25 Дата: 28 января 1930 года.
Для заявителя.
Фрэнк Б. Ден и Ко., дипломированные патентные поверенные.
103, Кингсуэй, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным станкам типа Jacks for knitting IMachlines.
Я, Эмиль Джон Велфинс, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: Уилмслоу-роуд, 490,
Фаллоуфилд, Манчестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям домкратов для вязальных машин, в частности, но
не исключительно, для кругловязальных машин.
Соседние файлы в папке патенты