Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10215
.pdf
на давление. Это дает возможность использовать элемент с умеренным давлением масла, предпочтительно
поршень 25, в цилиндре 26, показанном на переднем конце. Дополнительное преимущество этого элемента
Sa - гребного вала. Поршень 25 — это механизм, в котором скользящие элементы толщиной 9ga закреплены
на конце поршневого элемента или трубки 27, которая установлена скользящим образом внутри полого
гребного вала, и звеньев, которые открыты на своих концах, так что рабочее трение сведено к минимуму.
Теперь станет очевидно, что когда головка 28 находится в постоянной связи с маслом в полом валу,
поршневой элемент или трубка 27 перемещается в направлении своей длины, поршень 23. - Утечка вокруг
наружной стороны выступов 33 будет смещена ближе или дальше от трубки 27, что может быть
предотвращено с помощью подходящего уплотнения M35 или шайбы 29, а также уплотнения обеих лопастей
для одновременного увеличения или уменьшения шага. Материал 30 также предусмотрен между ними.
Когда трубка 27, поршень 25 и цилиндр 26 перемещаются внутрь под действием увеличения давления масла
в системе, шаг лопаток увеличивается благодаря серии пружин сжатия. Давление масла J31,
распространяющееся между поршнем 25 и внутренним концом цилиндра 26, компенсируется пружинами 31, а
также внутренним концом цилиндра 26. Однако большая центробежная сила, действующая на лопатки и
создаваемая этими пружинами, стремится уменьшить их шаг. Этот шаг очень мал по сравнению с углов
падения, а поперечное сечение силы, действующей на поршень, создаваемой лопатками, так как они
сконструированы таким образом, что осевое вращение, центробежное вращение лопаток и тенденция лопаток
уменьшать шаг являются очень существенными.
-Крутящая сила, которая постоянно стремится -К давлению жидкости в гидравлической системе -Вызывает
уменьшение шага лопастей. -Предпочтительно генерируется -двигателем:
C Этот насос приводится в действие центробежной силой или тенденцией. Как показано на рис. 1, W0 лопаток
для уменьшения их шага обеспечивается штифтом 53, соединенным соответствующим редуктором 115,
пропорционально разности моментов -43 с редуктором 44, приводимым в движение двигателем, который
может быть закреплен на валу 23. Насос представляет собой — поперечное сечение. Она также
пропорциональна -типу -зацепляющейся шестерни для t -- -квадрату скорости вращения и - например, и
снабжается маслом до плотности -материала. Этот подающий трубопровод 44, ведущий к центробежной силе
(121), используется для уменьшения шага лопаток коленчатого вала двигателя. Увеличение шага лопаток
схематически обозначено цифрой 45. Это вызвано увеличением давления жидкости. Моторное масло,
вытесняемое из насоса, воздействует на подъем поршня, показанного на рисунке. Оно течет по трубе 46 в
трубу 47, которая... Большой: 1. Данная конструкция обеспечивает постоянную связь с очень простым
механизмом управления шагом 125 внутри вала 23. Предпочтительно, на поршневом элементе 27 имеется
ряд открытых двух выступов 32 и 33, к которым шарнирно соединены звенья 34 и 35 соответственно.
Последний снабжен рядом открытых каналов 48 в уплотнительной части 49.
VS Эти звенья простираются через подходящие - -Как показано, - масляная камера в двигателе 130k 355,329
вал 23 закрыт при 50.
К трубе 46 подсоединен предохранительный клапан 52, предназначенный для возврата масла, проходящего
через насос 53, через регулируемое ограничение потока 54 в картер двигателя.
Размер отверстия 54 регулируется соответствующим регулировочным винтом 55 или аналогичным
устройством. Когда этот винт 55 находится в таком положении, что значительно ограничивает размер t0
отверстия 54, давление на выходной стороне насоса увеличивается.
Это приводит к тому, что поршневая трубка вдавливается внутрь, перемещая лопасти винта вокруг их
продольных осей и увеличивая их шаг.
При заданном значении параметра байпаса давление масла будет почти пропорционально квадрату частоты
вращения двигателя, а центробежные крутящие моменты на лопатках i2O будут пропорциональны квадрату
частоты вращения двигателя, так что эти две противоположные силы будут приблизительно
уравновешиваться при различных частотах вращения двигателя, если не изменить сужение отверстия.
Увеличение угла наклона лопастей приводит к тому, что двигателю приходится совершать больше работы, и,
следовательно, скорость вращения двигателя снижается. Скорость вращения двигателя и шаг лопастей винта
могут регулироваться вручную, а также автоматически, таким образом, чтобы обычно поддерживать скорость
вращения двигателя практически постоянной, обеспечивая его работу на наиболее эффективной скорости,
при этом шаг лопастей изменяется в зависимости от скорости самолета. Например, винт 55 может быть
соединен подходящим кабелем с шариковым регулятором или аналогичным устройством, реагирующим на
скорость двигателя. Поскольку двигатель напрямую соединен с пропеллером, он работает на частоте
вращения пропеллера, поэтому, когда самолет увеличивает скорость, например, пикируя, нагрузка на
двигатель уменьшается, и он разгоняется, возможно, до опасно высокой скорости, если бы не
предусмотренное здесь автоматическое управление. В соответствии с настоящим изобретением, если
самолет пикирует и нагрузка на двигатель стремится снизиться, двигатель -50 стремится увеличить свою
скорость, что увеличивает давление масла на выходной стороне насоса, а автоматическое управление
винтом 55 с помощью шарикового регулятора вызывает ограничение в байпасе и дальнейшее увеличение
давления масла.
Таким образом, поршневая трубка смещается вправо, увеличивается шаг лопаток, что повышает нагрузку на
двигатель. Таким образом, частота вращения двигателя поддерживается практически постоянной во время
различных маневров самолета, если только не требуется вручную регулировать частоту вращения двигателя.
Для каждой конкретной конфигурации самолета можно выбрать оптимальную частоту вращения двигателя, а
углы наклона лопастей автоматически регулируются таким образом, чтобы двигатель и винт работали с
максимальной эффективностью.
Конструкция, показанная на рисунках с 4 по 7 включительно, в целом аналогична описанному выше
устройству. Полый вал двигателя 60 образует опору для ступицы винта 61, на которой установлены лопасти
62 и 63, аналогично конструкции винта 75, описанной ранее. В данном случае элемент, создающий давление
жидкости, или поршень, показан приспособленным для работы внутри полого вала 60, при этом поршень 64
соединен с приводным элементом 8, который шарнирно соединен с двумя звеньями 67 и 68 на своем
переднем конце, проходящем через уплотнительную втулку 66.
Эти два звена 67 и 68, в свою очередь, шарнирно соединены с рычагами 69 и 70, закрепленными на
внутренних фланцевых частях лопастей.
По мере увеличения давления масла 71 в задней части поршня 64 поршень и его рабочий элемент 65
смещаются влево, как показано на рисунках 4 и 6, тем самым поворачивая рычаги 69 и 70 и регулируя шаг
лопастей винта для увеличения их шага на равные величины. Когда давление жидкости падает,
центробежная сила, действующая на сами лопатки, возвращает их в положение минимального шага в
пределах, определяемых давлением жидкости.
Масло или другая жидкость 71 подается внутрь полого вала 60 через 10-дюймовый подающий канал 73,
идущий от масляного насоса 74, который может быть напрямую соединен с валом двигателя 60, как показано
на рисунке 4. Масло подается из картера двигателя 75 и под давлением насоса 10 74 подается на вал 60, при
этом часть масла минует клапан 76 и возвращается через канал 77 в картер. Величина открытия клапана 76
определяется соответствующим образом закрепленной иглой клапана на поршне 78, расположенном в
цилиндре 7-79; верхняя сторона поршня сообщается с выходной стороной насоса через трубу 80. По мере
увеличения давления на выходной стороне насоса 11& поршень 78, управляющий клапаном, прижимается
вниз, преодолевая сопротивление регулируемой пружины, чтобы ограничить открытие 76 и тем самым
вызвать увеличение давления жидкости, подаваемой в полый вал 12OF. Станет очевидно, что при
ограничении байпаса давление жидкости на поршень 64 увеличивается, что приводит к увеличению шага
лопастей винта.
Увеличение шага лопастей винта за счет увеличения нагрузки на двигатель позволяет поддерживать
практически постоянную частоту вращения двигателя при выполнении различных маневров самолета.
Когда необходимо вручную проверить 130k — скорость двигателя или изменить угол наклона лопастей винта,
регулировка клапана 76 может быть выполнена вручную с помощью управляющего троса 82, идущего в
кабину пилота. Этот трос проходит в корпус клапана в точке 83 и огибает рабочий шкив 84, навинченный на
винт 85 и образующий упор для одного конца пружины 86, которая уравновешивает давление на верхней
стороне управляющего поршня 78. Изменение давления пружины 86 может, следовательно, регулироваться
вручную для управления давлением жидкости в системе.
Обводной клапан, показанный на рисунке 4, может быть заменен, как показано на рисунке 7, на управляемый
клапан 90, который предназначен для управления с помощью винта 91 с накатной головкой S0,
ввинчивающегося в резьбу с продольно регулируемым винтом 92, закрепленным на пружине растяжения 93.
Эта пружина соединена с поворотным рычагом 94, при этом давление пружины уравновешивается
центробежным действием шарикового регулятора 95, который функционально соединен с двигателем
посредством соответствующей шестерни 96. Шарнирный регулятор скорости работает для поддержания
практически постоянной частоты вращения двигателя в течение -30°C при любом конкретном положении
винта с накатанной головкой 91, что приводит к автоматической регулировке углов лопастей во время
различных маневров самолета. Ручная регулировка на 91° позволяет изменять частоту вращения двигателя
по желанию и представляет собой ручное управление, которое модифицирует автоматическое управление.
Как показано на рисунках 8, 9 и 10, гребной винт 100 включает в себя лопасти 101 и 102, вращательно
установленные на радиальных выступах ступицы 103 и 104 соответственно, в целом аналогично ранее
описанным конструктивным решениям.
Радиальные выступы ступицы 103 и 104-45, вместо того чтобы выступать из полого элемента ступицы,
выполнены в виде внешних радиальных продолжений на валу 105, приводимом в движение двигателем.
Из фланцевых концов Jf50 лопастей 101 и 102 выступают внутрь стойки 107 и 108, внутренние концы которых
шарнирно соединены с рабочими рычагами 109 и 110 соответственно. Эти рычаги шарнирно соединены с
внешним концом штока поршня 111, управляемого элементом, реагирующим на давление жидкости, или
поршнем 112.
Последний работает в цилиндре, образованном полым валом двигателя 105, и этот цилиндр снабжен рядом
выпускных каналов 114, через которые масло из камер 114 и 116 по обе стороны поршня может сбрасываться
и возвращаться в картер двигателя 116. Масло откачивается из этого резервуара насосом 117, а выходная
сторона насоса соединена с двумя ответвлениями трубы 118 и 119, идущими к камерам или пространствам
114 и 115 в валу. Вентилируемую часть вала 105 охватывает золотниковый клапан 191, имеющий вырезанный
участок 122 шириной 70°, приблизительно равный ширине поршня 112, так что золотник 121 вместе с
поршнем 112 может закрывать все отверстия клапана 113, когда система находится в состоянии устойчивого
равновесия. Если клапан 7.5 121 переместить вправо, как показано на рисунке 8, давление масла в камере
114 уменьшится, и масло будет вытекать из этой камеры через одно или несколько отверстий 113, которые в
данный момент открыты втулкой 121.
Масло имеет тенденцию перетекать из насоса в камеру 115 на противоположной стороне поршня, чтобы
сместить поршень 112 влево и снова закрыть открытый канал 113. Этот процесс 8 продолжается до тех пор,
пока поршень 112 не будет перемещен достаточно далеко влево, чтобы снова стабилизировать систему и
выровнять давление на противоположных сторонах поршня для новой настройки втулки клапана, при этом
движения поршня контролируют регулировку лопаток, шаг которых увеличивается по мере перемещения
втулки 121 влево.
Управление рукавом 121 может осуществляться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Как показано
на рисунке, 9ручное управление может включать в себя рычаг 125, управляемый вручную и непосредственно
соединенный со втулкой с помощью соответствующих рычагов и звеньев 126 или подобных им.
Предпочтительно, чтобы пружина 127 с регулировочной гайкой 128 фиксировала втулку 121 в положении,
показанном на рисунке 8, соответствующем минимальному углу наклона лопастей винта. Вал насоса 130,
приводимый в движение от вала двигателя 105, управляет шариковым регулятором 105 131, который
автоматически изменяет положение рычага коромысла 132, соединенного звеном 133 со втулкой 121.
Если частота вращения двигателя имеет тенденцию к увеличению, звено 133 автоматически перемещается
влево на 110, что приводит к перемещению штока поршня 111 влево и, следовательно, к увеличению шага
лопастей винта.
Поскольку это, как правило, увеличивает нагрузку на двигатель, становится очевидным, что двигатель 116
автоматически управляется таким образом, чтобы его скорость обычно поддерживалась практически
постоянной во время различных маневров самолета. Автоматическое управление может быть отключено
вручную, когда это необходимо, путем перемещения рычага 125, так что скорость двигателя может быть
отрегулирована до желаемого значения для любого особого случая.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1930 года. № 15699/301 Полный левый: февраль. 23, 1931.
355,330 Завершено. 'Авг. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London.
Уильям Александр Дичи и Перси Фредерик Комб Соутер, оба подданные короля Великобритании, владельцы
завода British Celanese Limited в Спонклоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству пластмассовых или
целлулоидоподобных масс, формовочных порошков и тому подобного, а также к изготовлению из них
формованных изделий.
Гликоли являются очень эффективными размягчителями для ацетата целлюлозы и других производных
целлюлозы, и путем включения гликолей гли-20 в соответствующие пропорции в производные целлюлозы
можно получать изделия, очень пригодные для изготовления формованных изделий. Мы обнаружили, что
гликоли являются растворителями для ацетата целлюлозы и других производных целлюлозы при
относительно высоких температурах, и что даже в небольших количествах они способны размягчать ацетат
целлюлозы или другие производные целлюлозы настолько, что их легко формовать.
Гликоли могут применяться, например, совместно с ацетатом целлюлозы в любой подходящей пропорции, но
мы предпочитаем использовать сравнительно низкие проценты, например, от 2 до 20% по весу ацетата
целлюлозы, хотя изобретение никоим образом не ограничивается этими пропорциями. Предпочтительно
гликоль равномерно распределяется по всей массе производного целлюлозы, и для этой цели
предпочтительно растворить ацетат целлюлозы в сравнительно больших количествах гликоля или размягчить
его с помощью него, а затем удалить избыток гликоля.
Например, ацетат целлюлозы может быть смешан с относительно большим количеством этиленгликоля,
например, от 100 до 30004 г от его веса, в холодной воде, и все это должно пропитаться. Затем смесь можно
нагреть для получения дисперсии, а затем охладить, после чего избыток гликоля отделится от ацетата
целлюлозы [Pr-ri 1/-] и может быть удален, например, центрифугированием или промыванием. Если при
простом охлаждении доля гликоля не уменьшается до требуемого количества, массу можно прокатать или
подвергнуть давлению иным способом для удаления дополнительных количеств.
Таким образом, необходимое количество гликоля может быть распределено очень равномерно по всему
производному целлюлозы. В качестве еще одной альтернативы гликоль может быть полностью удален из
производного целлюлозы, например, путем промывания водой, а затем необходимое количество гликоля
может быть включено в состав, например, путем применения водного раствора, содержащего необходимое
количество гликоля. Затем воду или другой разбавитель можно удалить путем испарения. Предварительная
обработка гликолем, по-видимому, облегчает последующее включение необходимого количества гликоля и
делает его включение более равномерным.
Помимо гликолей, композиция на основе производных целлюлозы может содержать любые другие желаемые
компоненты, например, пластификаторы, минеральные или другие наполнители, природные или
синтетические смолы, стабилизаторы, такие как мочевина или ее производные, красители, пигменты,
эффектные материалы и т. д. При желании такие добавки можно вносить одновременно с обработкой
гликоля, или же можно обработать массу ацетата целлюлозы, пропитанного гликолем! с наполнителями,
пластификаторами или другими добавками.
В тех случаях, когда в состав необходимо включить пластификаторы, можно использовать любые подходящие
вещества, например, сульфонамиды, 90 например, толуолсульфонамиды или изомерные ксилен-N-метил или
другие алкилсульфонамиды, сульфонланилиды или другие сульфонарвлиды, триацетин, алкилфталаты,
например.
дибутилфосфат, дибутилфосфат или диамилфосфат. 95 органических фосфатов, например,
трикрезилфосфаты и трифенилфосфаты, сложные эфиры ароматических сульфоновых кислот, диацетат
резорейнола и тому подобное. Доля пластификатора будет зависеть от требуемой твердости или других
качеств продукта и, как правило, составит порядка 1,0, 20, 30 или 50% от массы производного целлюлозы. Для
относительно дешевых продуктов достаточно [Второе издание]. - -- _ доли менее 20% и особенно менее 10%.
Следует, однако, отметить, что настоящее изобретение позволяет получать прочные, нехрупкие
формованные изделия без использования пластификаторов.
В целях снижения воспламеняемости, если требуются продукты, в основном невоспламеняющиеся, в состав
могут быть включены соответствующие невоспламеняющиеся вещества. Для этой цели могут использоваться
минеральные наполнители, такие как фосфаты и тому подобные, но мы предпочитаем использовать
вещества, растворимые в ацетате целлюлозы или других производных целлюлозы, или совместимые с ними,
например, галогенированные и предпочтительно высокогалогенированные органические соединения. Среди
них можно упомянуть галогенированные фенолы и ароматические амины, а также их кислые производные,
например, трихлорметилацетанилид и тетрахлорэтилацетанилид.
Однако наилучшими агентами для этой цели являются бромированные производные ароматических аминов,
и в частности бромированные аедилированные ароматические амины из предыдущей спецификации №
319073, например, 2,4,6-трибромдиацетанилид.
Такие галогенированные органические соединения сами по себе могут действовать как пластификаторы и, по
сути, могут быть единственным присутствующим пластификатором, но в целом мы предпочитаем
использовать их в сочетании с сульфонамидами или подобными пластификаторами. Чтобы избежать
вредного воздействия, вызванного присутствием свободного галогена или его выделением, к веществам,
снижающим воспламеняемость, можно добавлять небольшие количества дициандиамида или других агентов,
способных легко соединяться с галогенами. Однако в случае с бромированными ацидилированными
ароматическими аминами, упомянутыми ранее (суцех), в целом никаких мер предосторожности не требуется.
4.5, Композиции, равномерно пропитанные гликолями с добавлением или без добавления других указанных
выше компонентов, могут быть замешаны или иным образом обработаны для получения пластичных масс с
помощью или без использования тепла или давления, либо могут быть измельчены для получения
формовочных порошков. В качестве еще одной альтернативы ацетат целлюлозы может быть первоначально
обработан в виде измельченного или порошкообразного вещества, а гликоль с другими добавками или без
них вмешан в порошок без агрегации массы.
Таким образом, формовочные порошки могут быть получены непосредственно. Измельченный или
рассыпчатый ацетат целлюлозы можно обрабатывать гликолем и, при желании, другими добавками, чтобы
агрегировать массу и образовывать пластичные массы для непосредственного использования при
формовании подходящих изделий.
Пластичные массы или формовочные порошки, используемые в настоящем изобретении, могут быть
отформованы обычным способом под воздействием тепла и давления для получения любых желаемых
изделий, таких как листы, плиты, блоки, стержни, трубки, кольца и тому подобное. Повысив температуру
формовочного порошка или массы до достаточного уровня, можно сделать их сравнительно текучими,
особенно если они содержат значительное количество гликоля, и затем под давлением вдавливать в
подходящие формы и давать им остыть аналогично процессу литья под давлением, используемому с
металлами. В качестве подходящих гликолей для целей настоящего изобретения можно упомянуть
этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, триметиленгликоль, 1,2- и 1,3-бутиленгликоли и продукты
их замещения, содержащие две гидроксильные группы, такие как монометиловый или этиловый эфир
глицерина.
Хотя, как описано выше, изобретение особенно полезно в случае изготовления формовочных порошков,
пластичных масс и формованных изделий из ацетата целлюлозы, оно также может быть применено к
производству таких изделий на основе других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например,
формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы, ацетонитрата целлюлозы, метил-, этил-
или бензил-элюолозы.
Дата: 21 мая 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 229 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный Лондон. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
Мы, компания BRITISI CELANEsn LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством.
Великобритания, из Селанезе Хаус, 22 и 23. Ганновер-сквер, Лондон, Западный 1, Уильям Александр Дикри и
Перси Фредерик Комб Соутер, оба! Подданные короля Великобритании и обе компании British Celan-ese
Limited, Спондон, близ Деллби, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан, и @5355,330 наполнители, пластификаторы или другие
добавки могут быть включены после образования такого раствора или дисперсии.
В качестве альтернативы, при желании, такие добавки могут быть введены любым подходящим способом в
пластиковые массы, формовочные порошки или другие продукты, полученные из растворов или дисперсий,
образованных в соответствии с изобретением.
Однако следует четко понимать, что не предполагается использование больших количеств летучих жидкостей
вместе с гликолями при приготовлении растворов или дисперсий, описанных в настоящем изобретении. Таким
образом, если в растворах, дисперсиях или композициях желательно использовать пластификаторы, можно
применять любые подходящие агенты, например, сульфонамиды, например, толуолсульфонамиды или
изомерный ксилол-N-метил или другие алкилсульфонамиды, сульфон-анилиды или другие сульфон-арилиды,
триацетин, дифенилолпропан или подобные пластификаторы, полученные конденсацией кетонов с
фенолами, алкилфталаты, например, диэтил-, дибутил- или диамилфталат, органические фосфаты,
например, трикрезил- и трифенилфосфаты, сложные эфиры ароматических сульфоновых кислот, диацетат
резорцина и тому подобное. Доля пластификатора будет зависеть от требуемой твердости или других качеств
конечного продукта и, как правило, составит порядка 10, 20, 30 или 50% от массы целлюлозного
производного.
Для относительно твердых продуктов достаточно доли «менее 20%, а особенно менее 10%». Следует,
однако, отметить, что настоящее изобретение позволяет получать прочные, нехрупкие формованные изделия
без использования пластификаторов.
В целях снижения воспламеняемости, если требуются практически негорючие продукты, в растворы,
дисперсии или композиции могут быть включены соответствующие негорючие вещества.
Для этой цели могут использоваться минеральные наполнители, такие как фосфаты и тому подобные, но мы
предпочитаем использовать вещества, растворимые в ацетате целлюлозы или другом производном
целлюлозы, или совместимые с ним, например, галогенированные и предпочтительно
высокогалогенированные органические соединения. Среди них можно упомянуть галогенированные фенолы и
ароматические амины, а также их кислые производные, например, трихлорметилацетанилид и
тетрахлорэтилацетанилид. Однако наилучшими агентами для этой цели являются бромированные
производные ароматических аминов, и в частности бромированные идилированные ароматические амины из
предыдущей спецификации № 319073, например,
2
.4.6-триибром-диацетанилид.
Это подтверждается следующим утверждением: «Настоящее изобретение относится к производству
пластмассовых или целлулоидоподобных масс, формовочных порошков, формованных изделий и тому
подобного, а также к новым составам материалов для производства указанных продуктов».
Гликоли и продукты их замещения, содержащие две гидроксильные группы, образуют очень подходящие
смягчающие агенты для производных целлюлозы, и мы обнаружили, что при нагревании их вместе при
относительно высоких температурах получаются растворы или дисперсии, которые, благодаря чрезвычайно
тесному взаимодействию компонентов друг с другом, обладают значительно улучшенными свойствами и
позволяют получать формовочные порошки, пластичные композиции и другие продукты с аналогично
улучшенными характеристиками.
Такие растворы или дисперсии, являющиеся жидкими или полужидкими, получают с использованием
сравнительно высоких пропорций гликоля, например, от 50 до 100 или от -25 до 2000 или даже больше. Если
требуются пластиковые композиты, содержащие относительно небольшое количество гликоля, например, от
2% до 20 или 30%, их можно получить путем образования раствора или дисперсии, содержащей большее
количество гликоля, а затем удаления избытка.
Например, ацетат целлюлозы можно смешать с относительно большим количеством этиленгликоля,
например, от 100 до 300% от его веса, в холодном состоянии, и все это оставить пропитываться. Затем смесь
можно нагреть для получения дисперсии, после чего охладить, и избыток гликоля отделится от ацетата
целлюлозы, который можно удалить, например, центрифугированием или промыванием. Если при простом
охлаждении доля гликоля не уменьшается до требуемого количества, массу можно прокатать или подвергнуть
давлению иным способом для удаления дополнительных количеств. В качестве еще одной альтернативы
количество гликоля может быть уменьшено до количества меньшего, чем требуется в конечном продукте,
например, путем промывания водой, а затем необходимого количества гликоля может быть добавлено в
продукт, например, путем нанесения водного раствора, содержащего необходимое количество гликоля. Затем
воду или другой разбавитель можно удалить путем испарения.
Помимо гликолей, состав на основе производных целлюлозы может содержать любые другие желаемые
компоненты, например, пластификаторы, минеральные или другие наполнители, природные или
синтетические смолы.
стабилизаторы, такие как мочевина или ее производные, красители, пигменты, эффектные материалы и т. д.
При желании такие добавки могут быть внесены одновременно с образованием раствора или дисперсии, или
же могут быть использованы синтезированные органические соединения (355,330).
Сами по себе пластификаторы действуют как пластификаторы, и фактически могут быть единственным
присутствующим пластификатором, но в целом, если нам требуется композиция, содержащая пластификатор
и невоспалительный агент, мы предпочитаем использовать указанные невоспалительные агенты в сочетании
с сульфонамидом или подобными пластификаторами.
Чтобы избежать вредного воздействия, вызванного присутствием свободного галогена или высвобождением
галогена, небольшие количества дициандиамида или других веществ, способных легко соединяться с
галогенами, могут быть инсорбированы вместе с веществами, снижающими воспламеняемость.
В случае с упомянутыми ранее бромированными ацидилированными ароматическими аминами такая
предосторожность, однако, как правило, не требуется.
Дисперсии или растворы производных целлюлозы в гликолях могут использоваться непосредственно для
формования. Например, вязкую дисперсию или раствор в гликоле можно подавать непосредственно в форму,
поддерживаемую при подходящей температуре. Композиции, содержащие сравнительно ограниченное
количество гликолей, могут быть замешаны или иным образом измельчены в пластичные массы с помощью
взбивания или давления, или же могут быть измельчены для образования формовочных порошков.
Пластичные массы или формовочные порошки, используемые в настоящем изобретении, могут быть
отформованы обычным способом под воздействием тепла и давления для получения любых желаемых
изделий, таких как листы, плиты, блоки, стержни, трубки, кольца и тому подобное. Достаточно повысив
температуру формовочного порошка или массы, можно сделать ее сравнительно текучей, особенно если она
содержит значительное количество гликоля, после чего ее можно под давлением закачать в подходящие
формы и дать остыть аналогично процессу литья под давлением, используемому для металлов.
В качестве подходящих гликолей для целей настоящего изобретения можно упомянуть этиленгликоль,
диэтиленгликоль, пропиленгликоль, триметиленгликоль, 1,2- и 50'-1,3-бутиленгликоли, а также продукты их
замещения, содержащие две гидроксильные группы, например, монометиловый или этиловый эфир
глицерина.
Хотя изобретение было описано в пункте 55 с особым акцентом на ацетат целлюлозы, оно также может быть
применено для производства продуктов, имеющих в качестве основы любое другое производное целлюлозы,
например, сложные эфиры целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутилбутират
целлюлозы или сложные эфиры целлюлозы кислот, содержащих сравнительно большое количество атомов
углерода, такие как лаурат целлюлозы, или смешанные сложные эфиры целлюлозы, например, ацетонитрат
целлюлозы, или эфиры целлюлозы, например, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, или
смешанные эфиры целлюлозы или смешанные эфиры целлюлозы.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его: ПРИМЕР
1.
К 120 частям гликоля при температуре 1800 °C при постоянном перемешивании добавляют 120 частей
мелкоизмельченного ацетата целлюлозы. При такой температуре происходит быстрое диспергирование.
Полученный раствор или дисперсию можно формовать непосредственно без давления при температуре
140°C или с давлением при более низкой температуре, примерно до 1000°C. Если давление не используется,
полученная форма достаточно мягкая, чтобы ее можно было легко разрезать ножом, и при этом содержит
большую часть гликоля.
ПРИМЕР 2.
К 150 частям гликоля при температуре 150 или 180 °C при постоянном перемешивании добавляют несколько
частей мелкоизмельченного ацетата целлюлозы.
При охлаждении образуется твердая белая масса, которую можно легко измельчить и промыть до получения
формовочного порошка, содержащего от 20 до 50% гликоля.
Этот материал может быть отлит непосредственно под давлением при температуре 1500 °C, или, если он был
первоначально сплавлен или растворен при температуре 1800 °C, он остается достаточно пластичным, чтобы
его можно было отлить при температуре до 1200 °C.
ПРИМЕР 3.
К формовочному порошку из Примера 2, содержащему 20% гликоля и 10% моноаэтина, добавляют 100%
аэтина. Вся конструкция сплавляется при температуре 1700 °C и формуется при температуре, снижающейся
примерно до 1200 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Изготовление композиций, содержащих производное целлюлозы и гликоль,
включающее нагревание производного целлюлозы с гликолем до получения дисперсии или раствора.
2: Изготовление композиций, содержащих органическое производное целлюлозы и агликоль, включающее
нагревание органического производного целлюлозы с гликолем до получения дисперсии или раствора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355331A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W, 1, и Джордж Холланд Эллис,
подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондорв, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
фиксации нерастворимых металлических соединений на текстильных материалах, изготовленных из
натурального шелка или искусственных нитей или волокон, и представляет собой усовершенствование или
модификацию...
Изобретение заявлено в спецификации №.
33.603/28 (Серийный номер 329659).
Согласно данной спецификации, фиксация нерастворимых соединений металлов на текстильных материалах,
изготовленных из натурального шелка или содержащих натуральные нити или волокна, осуществляется
путем последовательного нанесения реагентов, предназначенных для образования указанных нерастворимых
соединений, посредством механической пропитки без промежуточной промывки. Как поясняется в данной
спецификации, этот процесс имеет особое значение при взвешивании или протравливании материалов,
изготовленных из ацетата целлюлозы или содержащих его, а также других сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, и обладает большим преимуществом, заключающимся в отсутствии необходимости
длительной обработки материалов в их мягком состоянии под действием используемых реагентов, и
особенно под действием солей металлов.
Мы обнаружили, что процесс составления спецификаций обладает следующими преимуществами.
Патент № 33603/28 (серийный номер 929659) может быть получен также в том случае, если нанесение
первого реагента осуществляется посредством обработки в ванне, а последующая обработка выполняется,
как описано в вышеупомянутой спецификации.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 33603/28 (серийный номер).
329.659) при этом нанесение первого реагента осуществляется путем обработки в ванне, а не путем
механической пропитки.
f T2nce. 11 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
355,331 Для нанесения первого реагента можно использовать любую желаемую форму ванны или обработки.
Изделия, например, материалы, изготовленные из натурального шелка или нитей ацетата целлюлозы или
других сложных эфиров целлюлозы, могут, например, быть погружены в раствор утяжеляющей или
протравливающей соли металла или пропущены через него.
Шелк, сложный эфир целлюлозы или эфир, или другое вещество в составе материалов могут поглощать
требуемую долю металла, находясь в ванне, или же изделия, пропитанные раствором соли металла в ванне,
могут быть высушены, спрессованы или иным образом подвергнуты поглощению металлических ионов после
выхода из ванны.
Ванны могут быть приготовлены любым подходящим способом в зависимости от обрабатываемых
материалов. Таким образом, при взвешивании или протравливании текстильных материалов, изготовленных
из ацетата целлюлозы или содержащих его, а также других сложных эфиров или эфиров целлюлозы,
растворы солей металлов для взвешивания или протравливания могут иметь такую концентрацию, при
которой происходит набухание материала, или же в ванны могут добавляться набухающие агенты. В качестве
набухающих агентов подходят вещества, указанные в Спецификации № 281084, например, тиоцианаты или
органические кислоты, такие как муравьиная, уксусная или молочная кислота.
Материалы, пропитанные одним из агентов в процессе обработки в ванне, впоследствии могут быть
дополнительно обработаны любым из 85 способов, указанных в основной спецификации. Например, перед
механической пропиткой вторым реагентом, скажем, тринатрийфосфатом, материалы могут быть
спрессованы и выдержаны в течение 90 секунд, или же они могут быть пропущены через нагретую камеру,
чтобы выйти практически сухими.
Опять же, новый метод протравливания или взвешивания может быть применен к материалам 95,
изготовленным из сложных эфиров целлюлозы или содержащим их, если последние должны быть омылены
Соседние файлы в папке патенты