Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10214
.pdf
Я, ДЖАМБС ДЖОН ГЕСТ, из Фурзедауна, Ни-Хилл, Эбби-Вуд, Кент, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении, что двусторонний рычаг или стальной тросик
должны быть соединены приблизительно вертикальным конусом, направленным к точке 6 на маятнике. Рычаг,
расположенный таким образом, чтобы он был горизонтально прижат к оси вращения маятника. Когда нет
нагрузки, нагрузка, вызывающая прямое угловое движение маятника, пропорциональна углу движения, и
поэтому при равномерно распределенной шкале погрешности были бы очень значительными, если бы
угловое движение не было ограничено нежелательно малой величиной.
Для устранения этой трудности движение маятникового рычага осуществлялось с помощью лент или
подвижных элементов, соединенных с весовым рычагом и перемещающихся по кулачкам или дугам,
прикрепленным к маятниковому рычагу. Механизм устроен таким образом, чтобы маятниковый рычаг
перемещался на углы, пропорциональные нагрузке, и, таким образом, обеспечивал равномерную шкалу, что
теоретически, при определенных предположениях, может быть достигнуто идеально, но на практике это
невозможно, и возникают серьезные ошибки и трудности.
Целью данного изобретения является обеспечение углового перемещения рычага маятника,
пропорционального нагрузке, в диапазоне практической полезности и с высокой степенью приближения за
счет использования только ε-ε-ε-ε-ε. Согласно данному изобретению, маятниковый рычаг приводится в
действие непосредственно от весового рычага посредством соединительного стержня, при этом
расположение осей и различных размеров, а также рабочий диапазон определены таким образом, чтобы
обеспечить желаемую координацию.
В сочетании с рамой машины рычаг, шатун и маятниковый рычаг образуют четырехзвенный механизм, часто
используемый в весовых приборах, но здесь он применяется для придания маятниковому рычагу углового
перемещения, пропорционального приложенной нагрузке с коммерческой точностью, и сущность изобретения
заключается в расположении и пропорциях звеньевого механизма, благодаря которым обеспечивается
пропорциональность. Схема данного изобретения в упрощенном виде для пояснения показана на
прилагаемом рисунке, в котором рычаг AB приводится в действие в точке E посредством звена из
предыдущей части весового прибора и приводит в действие посредством шатуна BC маятниковый рычаг
CDG, который шарнирно закреплен в точке D и имеет центр тяжести в точке G. Линия ID ga от оси C
соединяет маятниковый рычаг с соединительным звеном; стержень, для удобства показан перпендикулярно
рычагу AB, DG расположен под значительным углом к вертикальной оси, а сила в точке E создает такую
конфигурацию, составляющую значительную часть максимальной рабочей нагрузки.
Когда размеры и расположение деталей верны, сила, передаваемая через рычаг маятника DG в различных
положениях, такова, что он перемещается на расстояния, пропорциональные силе в точке l и, следовательно,
взвешиваемому грузу, на значительное расстояние в 80 градусов.
Данный механизм способен к вариациям или изменениям для соответствия различным случаям.
Таким образом, изменения относительной длины AB, BC и CD могут быть вызваны изменением угла, который
составляет 85°. CD образует горизонталь, когда AB горизонтальна.
Кроме того, угол CDG не обязательно должен быть прямым, а может быть любым углом без изменения
данного изобретения, при этом четырехзвенный механизм DCBA, включая его неподвижное звено AD, которое
фактически является частью рамы, просто поворачивается вокруг точки D. Таким образом, чтобы сделать
шатун BC более вертикальным, четырехзвенный механизм DCBA поворачивается в положение, указанное
пунктирными линиями P-C', B-A', при этом неподвижная точка A поворачивается. A; хижина AE не будет
одновременно вращаться и превратится в AWE'. 100 Значительное вращение X приведет к существенному
смещению рычага AB и, если его амплитуда будет достаточной, к его расположению ниже точки опоры D.
Благодаря таким вариациям изобретение может быть применено к весовым машинам многих типов.
При выполнении этой регулировки вращения четырехзвенного механизма точка E приложения нагрузки не
участвует в регулировке, поскольку точка AE расположена таким образом, чтобы быть горизонтальной в
среднем положении механизма, то есть в том положении, которое она занимает, когда взвешивается
половина полной нагрузки.
В показанном положении ABCDl столбик AB находится ниже своего среднего положения, и, соответственно,
значение 115 jo увеличилось. Опять же, точные пропорции допускают довольно значительные отклонения.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно существует,
я приступил к его разработке.
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355341A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1930 года. № 15,903/30. 35 Полностью слева! Февраль. 23, 1931.
Завершено: август. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к синтетическим смолам и изделиям, изготовленным из них.
Мы, компания «Индийская резиновая, гутт-перга и телеграфная компания» (The India-Rubber, Gutta Pergha and
Telegraph Works Company Limited), расположенная по адресу: Кэннон-стрит, 106, Лондон, Восточный округ 4,
британская компания, и Фредерик Джеймс Кросли, владелец завода указанной компании по адресу:
Хорнинглоу-роуд, Бруклин, Стаффордшир, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает в себя усовершенствования
синтетических смол и изделий, изготовленных из них. Тип синтетической смолы, к которому относится данное
изобретение 1.5, — это смола, представляющая собой продукт конденсации, образованный путем
взаимодействия п-ленола, крезола или мочевины с формальдегидом или любым другим подобным продуктом
конденсации. Данное изобретение относится, в частности, к таким продуктам, в которых реакция доводится до
подходящей стадии, а затем продукт измельчается в порошок и может быть впоследствии преобразован в
твердый продукт под воздействием тепла и давления.
2
.5
В последнее время стало обычным делом на подходящем этапе добавлять в такие продукты наполнители с
целью удешевления продукции и изделий из них, а в отдельных случаях — для придания продукции
определенных желаемых характеристик. Древесная стружка и асбест обычно используются только в качестве
наполнителей.
Согласно данному изобретению, в качестве наполнителя используется синтетическая смола указанного типа
(например, смола в порошковой форме) или изделие, изготовленное из нее, в состав которого входит
измельченный вулканизированный или частично вулканизированный каучук.
Предпочтительно, чтобы резина была полностью вулканизирована и измельчена до состояния пыли.
В качестве наполнителя используется измельченная резина, которая может и предпочтительно содержит
обычные компоненты резиновой смеси, например, сажу.
Измельчённый каучук может быть смешан со смолой — с добавлением или без добавления других
наполнителей, ранее включённых в состав.
В некоторых случаях резина, измельченная для образования наполнителей, может представлять собой
резину, которая была компаундирована и вулканизирована таким образом, чтобы иметь форму твердой
резины или эбонита.
Отходы резины могут быть удобно использованы в качестве наполнителя (см. пункт 55). Было установлено,
что вулканизированная пыль, образующаяся при шлифовании поверхностей валов с резиновым покрытием,
очень хорошо подходит для этой цели. 60 Доля измельченной резины, которая может быть добавлена,
зависит от требуемых характеристик конечного продукта и может варьироваться от небольшой до
значительной доли. 65 Измельчённый каучук может быть включён в процессе производства исходного
конденсационного продукта, который впоследствии измельчается до порошкообразного состояния, или же он
может быть включён после того, как смола была измельчена до порошкообразного состояния путём
измельчения измельчённого каучука вместе со смолой в порошкообразном состоянии между нагретыми
валками.
Для одной цели было признано удовлетворительным добавлять одну весовую часть 1/75 измельченной
резиновой пыли на каждые три части синтетической смолы, в которую резина добавляется в процессе
производства исходного продукта конденсации.
В другом способе к каждой второй весовой части порошкообразной синтетической смолы, указанной выше,
добавляется одна часть по весу измельченной резины (80%), при этом порошок смолы и измельченная
резина измельчаются вместе между нагретыми до -85% валками. В данном случае использовался смоляной
порошок, полученный путем реакции крезола с формальдегидом, и уже содержащий значительную долю
древесной муки в качестве наполнителя.
В другом случае одна часть измельченной резины была добавлена тем же методом измельчения к каждой
пятой части порошка синтетической смолы, где смола была получена путем реакции фенола с
формальдегидом. При этом снегоуборочная смесь уже содержала определенную долю наполнителя из
древесной муки.
Добавление измельченной резины удешевляет изделие, а также делает его на 100% менее хрупким и более
гибким. Это также делает его более устойчивым к действию кислоты.
Датировано 93-м днем мая 1930 года.
А. Г. Браун, представляющий интересы заявителей.
5,341 ПОЛНАЯ СПЕОФИКАЦИЯ.
в отношении синтетических смол и изделий Nade lherelrom. Мы, компания «Индийская резиновая,
гуттаперчевая и телеграфная мастерская», расположенная по адресу: Кэннон-стрит, 106, Лондон, B.G0. 4,
британская компания, и Фредерик Джеймс Кросли, [работающий на заводе указанной компании по адресу:
Эолининиоу-роуд, Бертон-апон-Трент, Стаффордшир, британский подданный], настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
заявлении Молловины:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к синтетическим смолам и изделиям,
изготовленным из них. Данное изобретение относится к типу синтетической смолы, представляющей собой
продукт конденсации, образующийся в результате реакции фенола или крезала с формальдегидом.
Данное изобретение относится, в частности, к таким продуктам, в которых реакция доводится до подходящей
стадии, а затем продукт измельчается в порошок. Впоследствии его можно превратить в твердый продукт
путем нагревания и давления в 2-5 раз. Ранее было принято добавлять наполнители на соответствующем
этапе производства таких изделий с целью удешевления продукции и изделий из нее, а в некоторых случаях
— для придания продукции определенных желаемых характеристик. В качестве наполнителей обычно
используются древесная мука и асбест.
Согласно данному изобретению, синтетическая смола f:5 в порошковой форме, образованная в результате
реакции фенола или крезола с альдегидом, включенным в ее состав в качестве наполнителя, представляет
собой измельченный вулканизированный или частично вулканизированный каучук.
Предпочтительно, чтобы резина была полностью вулканизирована и измельчена до состояния пыли.
Резина, измельченная для образования наполнителя, может быть, и предпочтительно, резиной, содержащей
обычные резиновые компоненты для измельчения, например, углеродистую черную резину.
Грунтовая резина может быть включена в состав материала с добавлением или без добавления других
наполнителей, ранее экспортированных.
В некоторых случаях резина, которая, как предполагается, служит наполнителем, может быть резиной,
которая была так компаундирована и вулканизирована, что имеет форму твердой резины 1/2 или эбонита.
Отходы резины могут быть удобно использованы для предотвращения образования необходимого
наполнителя. Было установлено, что вулканизированная пыль, образующаяся при шлифовании поверхностей
валов, покрытых резиной, очень хорошо подходит для этой цели.
Доля используемого в производстве сырья зависит от требуемых характеристик конечного продукта и может
варьироваться от небольшой до значительной доли.
Измельчённый каучук может быть добавлен в процессе производства исходного конденсационного продукта,
который впоследствии измельчается в порошок, или же он может быть добавлен после того, как смола была
измельчена в порошок путём измельчения измельчённого каучука со смолой в порошкообразной форме
между нагретыми валками.
В одной из целей было установлено, что в соответствии с законом, к каждой третьей части синтетической
смолы, в которую вводится резина в процессе производства исходного конденсационного продукта,
добавляется одна часть по весу измельченной резиновой пыли. В другом случае одна весовая часть
измельченной резины была добавлена к каждой двухквадратной части порошкообразной синтетической
смолы — описанным выше способом, при котором смола, порошок и измельченная резина измельчаются
вместе между нагретыми валками. В данном случае смоляной порошок представлял собой смолу,
полученную в результате реакции крезола с формальдегидом, и уже содержал значительную долю
наполнителя из древесной муки.
В другом случае одна часть измельченного каучука была добавлена тем же методом измельчения к каждой
пятой части синтетического порошка 95%-ной смолы, полученной путем взаимодействия фенола с
формальдегидом, причем порошок уже содержал определенную долю наполнителя из древесной муки.
Добавление измельченного каучука 100% удешевляет продукт, а также делает его менее хрупким и более
гибким. Это также делает его более устойчивым к воздействию кислоты.
В еще одном случае, когда резина 105, входящая в состав синтетической смолы, представлена в виде
измельченной твердой резины или эбонита, смесь включает 50 частей коммерческого формовочного порошка
на основе фенолформальдегидной смолы, 473 части измельченной твердой резины (известной в продаже как
эбонитовая пыль) и 2,5 части полировальной массы, полученной в результате шлифовки поверхностей
резиновых валиков. Доля полировочных составов составляет 355,341 л. Улучшения 355,341 л добавляются
только для снижения стоимости смеси и в некоторых случаях могут быть опущены. Измельченная твердая
резина или эбонит и шлифовальные материалы смешиваются с фенолформальдегидной формовочной
смесью путем шлифовки всех этих компонентов между роликами.
Ранее предлагалось частично или полностью покрывать непроницаемые поверхности, такие как поверхности
металла, водными дисперсиями, состоящими из синтетических смол, каучука или рубиброподобных веществ
и серы в комбинированном или некомбинированном виде, с добавлением или без добавления каких-либо
веществ, при этом полученные покрытия впоследствии высушиваются и подвергаются термической
обработке.
В связи с этим было предложено добавлять дисперсии вулканита в состав сплавов в дополнение к каучуку и
сере или вместо них, причем указанные дисперсии вулканита готовятся известным способом с помощью
дезинтегратора, такого как коллоидная мельница.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Синтетическая смола в порошковой форме, образованная в
результате реакции фенола или крезола с формальдегидом, содержащая в качестве наполнителя
измельченный вулканизированный или частично вулканизированный индийский каучук.
2. Синтетическая смоляная композиция согласно п. 1, в которой каучук представляет собой каучук, полностью
вулканизированный и измельченный до состояния пыли.
3.
Композиция из синтетической смолы по п. 2, в которой каучук представляет собой каучук, содержащий
обычные ингредиенты для компаундирования каучука, например, сажу.
-4.
Синтетический химический состав согласно любому из вышеописанных пунктов формулы изобретения, в
который включен дополнительный наполнитель или наполнители, известные ранее, такие как древесная мука
и т. д.
. Синтетическая смоляная композиция, созданная по любому из предшествующих типов, в которой
измельченный каучук, входящий в ее состав, представляет собой каучук, который был компаундирован и
вулканизирован таким образом, чтобы иметь форму твердого каучука или эбонита.
6. Состав синтетической смолы согласно любому из предшествующих пунктов 1-4, в котором измельченная
резина, входящая в его состав, представляет собой вулканизированную резиновую пыль, образующуюся в
результате шлифовки поверхностей валов, покрытых резиной.
7. Синтетическая смола — композиция согласно п. 3, содержащая измельченную твердую резину или эбонит
(эбонитовую пыль), причем количество измельченной резины или эбонита приблизительно равно по весу
количеству синтетической смолы в смеси.
8. Формовочный порошок из синтетической смолы согласно вышеприведенным пунктам, содержащий 50
частей по весу коммерческого формовочного порошка на основе фенолформальдегида, 4,71 части
эбонитовой пыли и 21 часть бульдозера, полученного при шлифовании поверхностей валиков с резиновым
покрытием, причем различные компоненты смешиваются вместе путем шлифования между валиками.
9. Изделия, изготовленные из синтетической смолы в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов
формулы изобретения.
Датировано 2-3 февраля 1931 года.
А. Г. Браун, представляющий интересы заявителей.
Ахингдлон: Напечатано для канцелярии Ее Величества компанией Burgess & Soa.
[Уэйтт. 123А.-50! 2! 19. "2.
а5 6,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, АЛБИН ДЖЕЙМС НОТТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сент-273,
Сент-273.
Апарис-Плейс, Статен-Айленд, город Нью-Йорк, графство Рийчмонд, штат Нью-Йорк. Соединенные Штаты
Америки, инженер-технолог, настоящим заявляют, что правило данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поверхностным конденсационным компрессорам такого типа, в которых
трубки проходят через конденсационную камеру и сообщаются с водяными головками, расположенными на
противоположных концах конденсационной камеры, через трубные пластины, одна из которых подвижна, и в
которых вода подается к кольцам сальниковой коробки основной трубной пластины под давлением,
превышающим давление циркулирующей воды.
Согласно настоящему изобретению, вихревой конденсатор с конденсационной камерой, образованной
наружным барабаном, неподвижной и аксиально перемещающейся трубной доской, в которой
соответствующие концы труб герметизированы, и набивкой, расположенной между перемещающейся трубной
доской и барабаном, характеризуется наличием сальника, расположенного между уплотнительными кольцами
сальниковой коробки, для приема и распределения воды или конденсата под давлением, превышающим
давление циркулирующей охлаждающей воды.
Теперь перейдём к рассмотрению tbs.
Прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез поверхностного
конденсатора, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии, обозначенной
цифрой 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный увеличенный продольный разрез.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, иллюстрирующее слегка
модифицированную адаптацию изобретения.
На рисунке 5 представлен фрагментарный поперечный разрез модифицированной формы сальника,
используемого в набивке.
tso. Обращаясь к чертежам с помощью символов ссылки, 10 обозначает корпус или барабан конденсатора,
который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и имеет [Цена 11-O-C W W -42 h t i 4ui, закрепленный
на одном конце, неподвижную трубную доску 11 и головку 12, причем головка 12 и трубная доска 11 образуют
отсек для охлаждающей среды или воды 13. Подвижная трубная доска 14, снабженная краевым бортиком или
фланцем 15, установлена внутри противоположного конца корпуса или барабана 10 для осевого
перемещения, и указанный корпус или барабан вместе с трубными досками 11 и 14 образует
конденсационную камеру 16, в которую пар подается через входное отверстие 17, а из которой конденсат
отводится через выходное отверстие 18. Трубки 19 проходят через конденсационную камеру, а их
противоположные концы 20 и 21 надежно герметизированы в соответствующих трубных решетках 11 и 14
любым утвержденным способом, например, путем расширения, раструба, сварки или пайки. Подвижная или
плавающая трубная доска 14 компенсирует сжатие и расширение труб 19, происходящие из-за колебаний 75
температуры.
В предпочтительном варианте изобретения, изображенном на рисунках 1–3 включительно, конец барабана
10, внутри которого расположена плавающая трубная решетка, снабжен концевым элементом или концом 22
большего диаметра, чем его основная часть, к свободному концу которого прикреплена крышка 23,
образующая вместе с указанным концевым элементом или концом 22 и трубной решеткой 14 отсек 24 для
воды или охлаждающей среды. Для герметизации внешних и внутренних относительно подвижных краев
фланца или стенки 15 трубной доски 14 и барабана или корпуса 10–90 и предотвращения прохождения
жидкости из отсека 24 в конденсационную камеру 16 или наоборот, используется сальниковая коробка, в
которой расположены уплотнительные кольца, которые могут сжиматься сальником 95 26 при снятии головки
23 для компенсации износа уплотнительных колец.
Для надлежащего поддержания уплотнительных колец 25 во влажном состоянии используется сальниковое
уплотнение 27, которое устанавливается между уплотнительными кольцами и предназначено для приема и
распределения либо чистой воды из источника водоснабжения, либо конденсата, давление которого,
очевидно, превышает давление циркулирующей воды. Дата применения: 23 мая 1930 г. № 15,920/30.
Завершено: август. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поверхностных конденсаторов.
охлаждающей воды, конденсат от которой предпочтительно поступает из конденсатоотводящего
трубопровода 28 посредством ответвления трубопровода 29.
В модифицированной версии изобретения, показанной на рисунке 4, краевая стенка или фланец 15 трубной
доски 14 выступает наружу за пределы торца барабана или корпуса 10 и непосредственно принимает крышку
23, так что водяной столб или отсек охлаждающей жидкости 24 определяется между трубной доской 14,
крышкой 23 и фланцем 15. В данном случае уплотнительная гайка 26 расположена снаружи, что обеспечивает
доступ к ней для регулировки или повторной герметизации без необходимости снятия защитной головки 23.
Сальник 27' может быть снабжен либо одинарной перемычкой 30, как показано на рисунках 3 и 4, либо
двойной перемычкой 31, как показано на рисунке 5s, причем последняя предназначена для работы в условиях
сильных загрязнений.
Из вышеизложенного следует, что был разработан поверхностный конденсатор, обеспечивающий надежное
удаление охлаждающей среды из конденсационной камеры без необходимости использования отдельных
сальников или сальниковых камер для трубок, а также без затрат времени и усилий на поддержание их в
герметичном состоянии.
Теперь, подробно описав и выяснив природу моего вышеупомянутого заблуждения и то, каким образом оно
проявляется, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355343A
[]
i1 -- м. zVC O "iP Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1930 года. № 15, 945/30.
355,343 Завершено: август. 24, 1931.
2
Полная спецификация 2Q.
Усовершенствования в области электрических изоляторов или относящиеся к ним.
Я, Юстин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн, 20-23,
Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Hermsdorf-Schomburg-Isolatoren G.m.b.).
H., из Гермсдорфа в Тюрингии, Германия, немецкая компания), что будет подробно описано и подтверждено
следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических изоляторов или к ним, но в
большей степени касается структуры изоляторов так называемого цепного типа. В изоляторах такого типа, в
которых штырь поддерживается посредством головки на верхней поверхности корпуса или втулки, полость
для штыря в изоляционном корпусе укрепляется цементирующим материалом, который обеспечивает
равномерное распределение давления между головкой штыря и втулкой в соответствии с различными
действующими силами. Втулка изготовлена из фарфора или другого керамического материала, а головка
штифта — из металла, так что если давление, приложенное к краю втулки, изменяется из-за смещения
стержня штифта от его осевого положения, втулка может разрушиться.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Согласно изобретению, в цепном
изоляторе, снабженном штифтовым элементом, расположенным головкой над несущей втулкой, которая
закреплена в полости штифта с помощью клеящего материала, и имеющем диск, закрепленный между
головкой штифтового элемента и втулкой, круговой выступ на головке штифта, контактирующий практически
вдоль центральной линии кольцеобразной опорной поверхности несущей втулки, служит для поддержки
штифтового элемента на диске. Таким образом, легко избежать перелома края втулки. Для корректировки
распределения давления между верхней поверхностью втулки и круглой подушкой или выступом на головке
штифта вставляется металлический диск или шайба обычного типа.
Ранее было известно, что для этого используется [Ppie 1P iWce 4s 6] диск, например, бумажный, но, поскольку
бумага является податливым материалом, не было показано, как существенно скорректировать
относительное распределение силы путем распределения определенной силы по большой поверхности.
На прилагаемых чертежах показаны три различных конструкции согласно изобретению (см. рис. 60). На рис. 1
показан частичный поперечный разрез цепного изолятора, на рис. 2 показана аналогичная конструкция с
более четко видимым полным штифтом 65S, а на рис. 3 показана еще одна конструкция.
По сути цилиндрическая камера для штифта в изоляционном корпусе 1, снабженная обычным способом
изоляционной крышкой 2, которая приклеивается обычным способом, крепится с помощью подходящего
клеящего материала к несущей втулке 4, на которой опирается верхняя увеличенная поверхность головки 6
штифта 5. MD5. Если обратиться более подробно к рис. 1, то на нижней стороне головки штифта имеется
круглая площадка 7 или выступ, который опирается на металлический диск 8, расположенный между несущей
втулкой и головкой штифта. Диаметр подушки 7, равный 80°, имеет такие размеры, что совпадает с
центральной линией кольцеобразной опорной поверхности несущей втулки и служит для поддержки
штифтообразного элемента на диске. Использование цементирующего материала 3, представляющего собой
смесь синтетической смолы и мелкодисперсного фарфора, позволяет добиться постоянства объема,
благодаря чему связующий материал такого рода 90 не подвержен воздействию температуры и тому
подобного. Внешняя поверхность несущей втулки 4 и, при необходимости, внутренняя поверхность полости
штифта соответствующим образом шероховаты или имеют волнообразную поверхность (95) для улучшения
относительного распределения силы.
Форма полости штифта также может быть такой, что она может сужаться вниз. При сборке изолятора,
показанного на рис. 1, втулка 4 и диск 8 соединяются на штифтовом валу, после чего на нем выковывается
головка 6.
При необходимости подушку или выступ 7 можно отформовать на токарном станке, если только во время
ковки нельзя использовать специальную матрицу для получения формы, наиболее подходящей для
сопротивления деформации.
т,. -" 11 51 Is A A 355,343 Штифтовой узел. Затем он вводится в полость штифта, и измельченная смесь
синтетической смолы и мелкодисперсного фарфора вводится между втулкой и стенкой камеры путем
встряхивания. После этого узел нагревают для расплавления смолы, затем она затвердевает, и, наконец,
между несущей втулкой и штифтовым валом 5 заливают жидкость, состоящую из легкоплавкого металла,
такого как свинец, например, j1. Таким образом, цементирующий материал 3 надлежащим образом защищен
от атмосферных воздействий массой 9, которая заливается для герметизации цементирующего материала.
Желательно предотвратить относительное вращение штифта относительно втулки и изолирующего корпуса,
не допуская их ржавения. Этого можно добиться, создав внутреннюю и внешнюю поверхности втулки, а также
всю внутреннюю полость штифта и поверхность стержня штифта таким образом, чтобы они обеспечивали
эффект сцепления; например, можно предусмотреть длинные канавки или выступы. Также желательно, чтобы
верхняя поверхность несущей оболочки подвергалась воздействию силы, распределенной абсолютно
равномерно. Способ работы с головкой штифта 6 можно модифицировать, используя втулку, разделенную на
части, иначе напряжение может привести к ее отрыву от штифта.
Аналогичная конструкция показана на фиг. 2, в которой кольцо 10, прошедшее испытания и снабженное
конусообразным отверстием, входит в зацепление с втулкой 4 и диском 8, а также с концом штифта,
сплющенным под давлением, и таким образом нагрузка распределяется на удлинение 11, показанное на
конце штифта.
Согласно изобретению, изолятор может быть сконструирован таким образом, чтобы выдерживать необычно
высокие нагрузки, путем выбора необходимой длины втулки 4, которая может удерживаться цементирующим
материалом 3 при приложении предельной силы. Экспериментом можно определить, какая наибольшая сила
Do может быть выдержана верхней поверхностью несущей оболочки при заданном диаметре диска 8.
Равномерное распределение давления, достигаемое в соответствии с изобретением, позволяет выбрать
очень высокое предельное давление, благодаря чему для изолятора заданного размера достигается очень
высокая прочность.
Условием, которое должно быть соблюдено для реализации цели изобретения, является то, что
цементирующая масса должна быть очень надежно и прочно прикреплена к несущей оболочке в полости
штифта. Упомянутая ранее смесь синтетической смолы и фарфора может быть дополнительно улучшена,
если использовать мелкодисперсный или битый пористый фарфор. При плавлении смола проникает в поры
фарфора, обеспечивая тем самым более тесный контакт между двумя скрепляющими материалами. Вместо
вещества, состоящего из синтетической смолы и фарфорового клея, можно использовать другие связующие
материалы, смешанные с мелко измельченным или битым фарфором в аналогичных условиях, которые в
данном случае заключаются в том, чтобы дать связующему материалу сплавиться при температуре около
1000 °C под воздействием пара. Таким образом, цемент становится жестким и твердым, что позволяет ему
противостоять приложенной к нему силе растяжения.
Существует также вещество, известное под торговым названием «Тролон», которое может использоваться в
качестве связующего материала для изолятора несущей гильзы. Это вещество также образует твердую и
плотную смесь.
Относительная жесткость частей изолятора 85 может быть дополнительно улучшена при использовании
любого из этих связующих материалов путем формирования внутренней стенки камеры штифта в форме
конуса в дополнение к внешней стенке несущей втулки таким образом, чтобы полость штифта была меньше
на ее нижнем конце, чем на верхнем, в то время как несущая втулка имела больший диаметр сверху, чем
снизу, так что таким образом головка штифта поддерживается круглой подушкой или выступом над диском 8,
а верхняя поверхность несущей втулки также может быть снабжена эластичным кольцевым слоем материала,
который, например, может состоять из такого материала, как жесткая бумага или «клингерит».
Изолятор, имеющий такую конструкцию, показан на рис. 3. На этом рисунке видно, что полость штифта l05
расширена в верхней части, и что диаметр несущей втулки в верхней части больше, чем в нижней.
Также видно, что между диском 8 и верхней поверхностью несущей гильзы 4 расположен кольцеобразный
слой 12 из жесткой бумаги или аналогичного материала (например, «Клингерит»), цель которого – создать
слой эластичного или упругого материала. 115 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355344.txt ===
Соседние файлы в папке патенты