Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10212
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 12, 1929. 355,395 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 июня 1930 года. № 17,207/ 30.
(Дополнение к патенту № 349779 от 8 августа 1929 г.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формы для литья металлов с водяным охлаждением и способ их использования.
W\ e, iisnAEus VACUumSCiiMELZE для охлаждающей воды, которая находится в Aki-rljNGEsELLScHAIlT,
немецкой корпорации, в форме полос подходящей формы. 55 1lanau am ASain, Германия, и изобретение
будет описано сейчас 1L.EdLM gLonx, гражданином Германии, со ссылкой на прилагаемый чертеж
baimmstrasse, VLanau. am Main, Германия, где:
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом форма в соответствии с
настоящим изобретением должна быть изготовлена. На рисунке 1 показано осевое сечение охлаждаемой
формы. 60 образцов в фунтах должны быть изготовлены, в частности, на рисунке 2 показаны различные
формы конической структуры полосы для формирования спиральной траектории.
Данное изобретение относится к модификации – на рисунках 0 и 4 показаны формы конструкторского
усовершенствования заявленного изобретения. Для стабилизации спиральной траектории. 65 в – описание
заявки на патент. На рисунке 5 показан способ упаковки писем. Патент! Серийный номер 349779) № -концы
форм и о 16,;6. Ф80. На рисунке 6 показано устройство для Inl, основное применение которого заключается в
затягивании и ослаблении нижней пластины.
Описана охлаждаемая форма, в которой гладкая тонкостенная медная труба окружена прокатным
направляющим роликом, снабженным полосами для охлаждающей воды, образующей внутреннюю трубу
соответствующей формы и внешний корпус. В соответствии с настоящим изобретением 70, в качестве
внешней оболочки используется прокатанный направляющий ролик. Направляющие ребра для охлаждающей
воды образуются между внутренней трубой и внешней оболочкой соответствующей формы. Полоска b.
Пример конструкции ребер, расположенных между отдельными водоотводящими каналами, показан на
рисунке 1, в то время как 75 каналов были заточены со стороны 2igaro 2, на рисунке 2 в качестве примера
показаны два канала, направленные к внутренней трубе или оболочке, или формы конструкции полос b'I и i
были снабжены заточенными выступами, прежде чем быть спирально намотанными вокруг внутренней трубы
так, что контакт был только по линии или точке. Спиральная направляющая, сформированная между стенкой
оболочки и полосами b' и bil, может, например, иметь размер 80.
направляющие рибес. просто подсвечены в трубе c форумы^ Эта конструкция была признана
удовлетворительной на практике. наружный корпус и, при необходимости, припаяны на заводе. так что ее
принцип не требует каких-либо модификаций. Именно так.
Целью настоящего изобретения является также спиральная полоса b' или b", которая может быть обозначена
цифрой 85.
Упростить и снизить стоимость производства. Труба c была упрочнена перед вставкой во внешнюю оболочку
таких форм. Труба c была снабжена стержнями (l, проходящими через нее). В основном применении
наружный корпус был снабжен с внутренней стороны продольными полосами, как показано на рисунке 8, или с
помощью охлаждающих каналов, образованных литьем. В пункте 4, когда нет необходимости закреплять их,
следует прикрепить внутренние кромки к внешней трубе c или, предпочтительно, только к ребрам с острыми
кромками, либо закрепить их в одной точке. Если форма отливаемого слитка коническая, то внутреннюю трубу
можно легко разделить вдоль наплавленной заготовки, а затем соединить две половины вместе с помощью
фланцев или сварки. Применение достаточно широкое, путем надавливания на оправку.
Изготовление литья по специальной технологии всегда обходится дороже, чем изготовление прокатного
изделия, чтобы обеспечить прочность внешней оболочки. Обработка может быть выполнена из
цилиндрической трубы, внутренние кромки которой — ребра — направляющей ленты, приспособленной для
спиральной намотки, что влечет за собой значительные затраты и затраты. В этом случае сборка
предпочтительно выполняется в конической форме.
Две половины также дороги и, то есть, сделаны шире на одном конце, могут вызывать нарушения из-за пор,
расположенных на другом конце.
На рисунке 5 показан особенно простой вариант конструкции стеллажей на внешней оболочке, выполненный
из свернутой трубы. Согласно настоящему изобретению, конструкция стеллажей на внешней оболочке
выполнена из свернутой трубы. В торцах филлов. В этом случае на стороне 10 эта труба может быть
намотана с направляющими ребрами. Труба C снабжена с обоих концов внутренней резьбой или утопленным
выступом, так что кольцо P, служащее контрподшипником для резинового кольца H, образующего уплотнение,
может быть привинчено или завинчено в нужное положение. Вставленное наружное кольцо привинчивается
или затягивается отдельными болтами, если внутренняя резьба отсутствует, тем самым сжимая резиновое
уплотнение H и образуя герметичное соединение.
Также возможно прикрутить к одному из концов внешней трубы, снабженной наружной резьбой, фланец или
пластину, которые могут служить для установки крановых проушин 1A или крепления устройства к опорной
плите.
Если форма предназначена для осциллирующего литья, то есть, когда металл заливается в форму, она
колеблется или вращается вокруг своей оси, или, при центробежном литье, при нарезании резьбы можно
одновременно сформировать опорные поверхности для подшипников или роликовых подшипников, на
которых форма должна колебаться или вращаться. Однако такие подшипники могут также устанавливаться во
фланцах, которые привинчиваются к трубе.
Предпочтительно, форма также снабжена устройством для затягивания и ослабления опорной плиты 1
формы (показана в нижней части формы на рисунке 6) и для создания пространства для извлечения отлитых
слитков из трубы. Это устройство может состоять из направляющего стержня i (рис. 6), изогнутого в двух
направлениях, который, например, может быть вставлен в нужное положение и освобожден с помощью !
Эксцентрик, с пружиной или без нее, и одновременно может быть откинут вбок, чтобы удобно освободить
опорную пластину 1 и позволить извлечь слиток, который был извлечен.
Хотя приведенное выше описание относится к пресс-форме с конической внутренней трубой, следует
понимать, что те же принципы конструирования могут быть применены с тем же или даже большим
преимуществом к пресс-формам с внутренними Т-образными трубами любой другой подходящей формы.
Если теплопроводность металла, который необходимо перевести через край, делает ненужным
использование или замену его внутренней трубы металлом, отличным от меди.
Эта чрезвычайно простая и недорогая форма, очень подходящий для литья, может также использоваться с
литейными машинами! В соответствии с настоящим изобретением, ряд форм устанавливается на
вращающуюся платформу или на другое транспортирующее устройство, которое может быть снабжено или не
снабжено устройством для колебания отдельных форм. При таком расположении можно, вращая платформу,
поднести одну форму для загрузки близко к печи или ковшу сразу после заполнения предыдущей формы и,
таким образом, без перемещения печи или ковша, загрузить различные формы. При наличии
осциллирующего устройства каждая форма может качаться на 70 градусов вокруг своей оси во время литья
металла. Благодаря таким устройствам, которые, например, снабжены шестью или восемью отдельными
формами, можно удобно отливать механически шихты массой в несколько тысяч килограммов в небольшие
слитки, поскольку отпадает необходимость в утомительном перемещении ковша с расплавленным металлом
точно посередине верхнего отверстия каждой отдельной формы.
Нет необходимости прокатывать эти мелкие слитки в прокатных станах грубой или предварительной прокатки
перед обработкой в станах непрерывного проката. Напротив, эти 85 маленьких слитков могут быть введены в
непрерывно прокатные станы без предварительной обработки на станциях предварительной прокатки. Путем
колебания отдельных форм структура отлитого металла улучшается. Металлы и сплавы, предназначенные
для прокатки на прокатных станах непрерывного действия, обладают более тонкой структурой, чем те,
которые предназначены для прокатки на одностадийных прокатных станах.
Простое колебание форм во время литья позволяет отливать даже металлы и сплавы, которые при литье в
стационарные формы имеют структуру, малопригодную даже для однопрокатных станов, но могут быть
подвергнуты непрерывной прокатке без риска возникновения помех и без прохождения предварительных
прокатных станций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты