Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10193
.pdf
направляющей смещаются к центру каретки, так что направляющие рельсы должны выступать только до
этого положения колес, а не до переднего края каретки. С другой стороны, при соответствующей отделке пола
можно обойтись без специальной направляющей, так что перемещение бобинодержателя будет происходить
непосредственно по ней. На прилагаемых рисунках (90) для большей ясности предполагается, что движение
происходит непосредственно на полу. При достаточной ширине направляющей для шпулек, ее можно
снабдить роликами или скользящими ножками, что позволит перемещать ее напрямую и обойтись без каретки
направляющей для шпулек.
На чертежах показаны несколько примеров реализации изобретения. На рисунках 1 и 2 показан вид сбоку
устройство с подвижной кареткой, рисунок 3 представляет собой план рисунка 1. Согласно рисункам 4 и 5,
сами направляющие для бобины снабжены 105 роликами. Оба изображения представляют собой вид сбоку и
Figire imem sM.
355,734 V:; 355,734 6 — соответствующий план.
На рисунках с 7 по 12 показан еще один вариант конструкции, в котором приводные механизмы расположены
на пути движения рельсового вагона.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены виды сбоку, на которых показаны различные изменяющиеся
положения.
Рисунок 11 представляет собой план конструкции в форме, показанной на рисунке 2, а рисунок 12 — вид
спереди рисунка 11.
В двух вариантах конструкции, показанных на рисунках 1–6, бесконечные цепи 50 служат для осуществления
движения, они расположены над цепными колесами 51, 52 и закреплены горизонтально по обеим сторонам
рельсового вагона 53. Каждая цепь имеет привод 56, предназначенный для опоры на заднюю часть каретки 53
бобинодержательной направляющей. Кроме того, на передних кромках направляющих для бобин 54, 55
установлены ребра 58, а под прядильным устройством размещены блоки 59, правый рабочий конец которых
перемещается более тяжелым левым рычагом, когда он не прижимается направляющей для бобин.
Принцип работы следующий: в положении, показанном на рисунке 1, вагонетка 53 с рельсами 54, 55 толкается
вперед приводом 56. Движение осуществляется с помощью конических колес 57, которые соединены с
цепными колесами 52 и зацепляются с коническими колесами 60.
Последние установлены на валу 61, который может приводиться в движение любым желаемым способом.
Рельса 55 с пустыми бобинами теперь перемещается в рабочее положение с помощью подъемника для
бобин, заполненные катушки, стоящие впереди, заменяются пустыми бобинами, а затем каретка 53 вручную
сдвигается назад на расстояние, равное ширине двух направляющих для бобин, до тех пор, пока замки 59 не
обхватят ребра 58 на направляющей для бобин 54. Вращая вал 61, каретка 53 теперь перемещается вперед
на ширину одной бобинодержательной направляющей с помощью привода 56.
Здесь направляющая для бобины -54 сохраняет свое положение относительно неподвижных частей машины;
- только каретка 53 перемещается -под ней и - сдвигается вперед на одну ширину направляющей (Рисунок 2).
Следовательно, по окончании периода заполнения рельс 55 можно разместить в передней части вагона 53.
Затем правые концы болтов 59 надавливаются вниз, так что каретка 53 может быть снова выдвинута вперед с
помощью привода 56 в нужное положение:
показано на рисунке -1. Все части теперь снова занимают позиции, с которых началось описание, так что
переход завершен. Это можно повторять столько раз, сколько пожелаете, тем же самым образом.
Конструкция, показанная на рисунках 4 и 5, имеет направляющие для шпулек, которые непосредственно
снабжены роликами. Цепи I, приводимые в движение цепью и коническими колесами, вращающимися вокруг
оси 61, также служат для осуществления движения. Помимо приводов 56, на цепи 50 установлены
скользящие крюки 62, которые работают совместно с наконечниками 63 на заднем конце направляющих для
бобин 54. -70; 55. - На рисунке 4 снова показано положение рабочих частей в момент, когда направляющая 55
с пустыми бобинами перемещается по конвейеру для подъема прядильного полотна, и можно начать новый
период прядения. В процессе прядения полные бобины на направляющей 54 заменяются пустыми. Вращая
вал 61, направляющая для шпульки 54 с помощью скользящего крючка 80 62 и носовые части 63
устанавливаются в исходное положение сзади (Рисунок 5). Здесь болт 59 фиксируется вокруг ребер 58 на
направляющей для шпульки 54. Место для установки направляющей для шпульки 55 свободно, а
направляющая для шпульки 85 54 удерживается в своем положении болтом 59 при вращении вала 61.
Крючки 62 сдвинуты настолько вперед, что при опускании направляющей для шпульки 55 ее упор 63 может
упираться в крючки 62. 9G. Установка направляющей для шпулек 55 с заполненными шпульками и
перемещение вперед:
Процесс происходит так же, как было описано в первом примере.
При расположении, показанном на рисунках 1 и 2, может быть предусмотрено оттягивание каретки цепью.
Вместо скользящих крючков во втором примере конструкции (10X) можно использовать отбойные молотки
другой формы. В данном случае особенно хорошо подходят звеньевые цепи, поскольку в качестве забивных
устройств можно легко использовать удлиненные болты цепи.
Если в первом примере (рисунки 1-3) вал 60 расположен на такой высоте, что каретка с направляющей для
бобины может проходить под ним, и под кареткой дальше вперед установлен упор для привода 56, то вал 61
можно снова расположить дальше вперед, и таким образом сэкономить место.
Вместо цепных или канатных приводов могут также использоваться зубчатые рейки, которые за счет
вращения вала могут перемещаться вперед и назад в том или ином направлении и которые имеют крюки или
аналогичные приспособления для соединения с кареткой или рамой на переднем конце.
В конструкции, показанной на рисунках 7-12 i20, привод объединен с кареткой бобинодержателя таким
образом, что шестерня располагается внутри траектории движения каретки бобинодержателя. Этого можно
достичь, например, за счет того, что каретка направляющей для бобины 125 в задней части поддерживается
не ползунком, а зубчатым колесом, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой, установленной на каретке
направляющей для бобины. Для облегчения работы зубчатого колеса используется неподвижная опора i30; /
1-1, ".. Mondo355,734 Для «каретки направляющей бобины» также может использоваться рама 64, которая
может служить направляющей для каретки, для чего предназначена подшипниковая каретка 53.
Из вышеизложенного видно, что используется сам блок зубчатого колеса. Вместо зубчатой передачи
изобретение предлагает устройство, в котором цепь, закрепленная на нижней стороне рамы каретки,
практически нечувствительна к волокнистым отходам, обычно присутствующим в качестве соответствующего
цепного колеса. Также возможно размещение отходов, прилипших к роликам, или расположение зубчатой
рейки на верхнем крае полозьев или направляющих таким образом, чтобы каретка бобинодержателя,
выдвинутая назад, мешала операциям снятия нити, так что зубчатое колесо, лежащее сверху, сводится к
минимуму. 75
На рисунке 7 направляющая для шпулек 55 с подробно описанным устройством и пустыми шпульками
находится в положении готовности. Я выяснил природу своего изобретения, и каретка 58 была выдвинута
вперед, а также каким образом это делается, чтобы направляющая для шпулек 54 могла опускать свои
шпульки за носик 69 и перед направляющей для шпулек 55, а также крючок 59 рычага. Съемный механизм для
прядения, утяжеленный сзади, подвергается прессованию и скручиванию, подобно машинам с подъемом вниз
(Рисунок 8). Вращение и падение направляющих для бобины, характеризующихся валом 66, расположенным
в малом блоке fG... приводит к тому, что направляющие для бобины, подлежащие замене, поднимаются
зубчатыми колесами 67, перемещая зубчатую рейку, снабженную роликами или направляющими,
расположенными 85 71 с концами каретки 68, в положение для движения по полу или по горизонтальным
направляющим, которые не выступают в сколько-нибудь значительной степени за переднюю планку 70,
которая вместе с 69 надежно захватывает машину.
направляющие для шпулек 54 и 55.
2.
Снимающее устройство для прядения, скручивания и подобных машин с подъемной и бобинодержательной
направляющей 55, фиксирующий рычаг 59 не может поднять бобинодержатели настолько высоко, что
направляющая 54 теперь укладывается на каретку, снабженную роликами или направляющими,
расположенными в положении готовности, показанном на рисунке 10, ее направляющая 95B удерживается
настолько высоко за счет сульфидных направляющих 65, что бобинодержатель 54 значительно выступает за
переднюю часть машины, что означает, что для него предусмотрено еще большее усилие. 95B Когда
направляющая сместит расположенные на ней направляющие для бобины, 100 достигнет положения
готовности, крючок 3. Устройство согласно п. 1 или 2, носовая часть которого поднимается вверх и
предотвращает использование направляющей траектории при толкании, характеризующемся движением
пола или рельсов, расположенных впереди каретки, под направляющими.
положение (Рисунок 7), рельс от движения - 4. Устройство согласно п. 1 или 2, с преждевременным
вступлением в силу, характеризующееся приводом для бобины i05. На рисунках 10-12 установлена несущая
планка 68, направляющая для бобины, или каретка для направляющей бобины, верхний край которой
расположен либо за пределами пройденного пути, либо внутри этого пути.
что рельсы не опираются на вагон, в пункте 5. Устройство согласно п. 2, имеющее готовое и среднее
положение, но характеризующееся лишь тем, что каретка 110 для бобины находится в положении,
позволяющем менять положение полной бобины на положение, когда одна ее сторона опирается на
приводную среднюю пустую бобину. Более легкое перемещение. Само по себе или на фиксированной
направляющей, установленной на каретке в двух задних положениях, обеспечивается регулируемая высота.
Таким образом достигнуто. Несущая планка, на 6. Устройство согласно п. 2, предназначенное для
обеспечения доступности машины 5, характеризуется тем, что наружный U5 не должен сильно выступать
перед кареткой направляющей шпульки, а передний конец направляющей шпульки, когда она находится в
положении вращения, расположен отдельно. Верхние края 5 из них лежат выше верхнего края направляющей
шпульки и не выступают за пределы передней стороны блока 20, расположенного снаружи. Фиксирующий
рычаг 59 показан на отдельной части подшипника.
устанавливается на несущей балке 68 или в другом месте 7. Снимающее устройство для прядения
серебряной пряжи, на любой неподвижной части. Опорные колеса, вращающие механизмы и подобные им, в
основном обозначены цифрой 72, но вместо них может быть установлена скользящая опора, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 125.
Конструкция, показанная на рисунках 7-12, значительно короче предыдущей, и датирована 23 мая 1930 года.
355,7B3 2S, Саутгемптон rjdildings-;-, Лондон, Англия, и IfHASELTINE, LAKEJ & Co., 19-25, Западная 44-я
улица, Нью-Йорк.
Представители заявителя.
Л. Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества - Love & Malcomson, Ltd. - 19371
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355735A
[]
RPENTVSE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 7930 г. - № 16230/so. 355 7 Фотография слева: 26 марта 1931 года.
Завершено. Принято: 26 августа 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области адресации и, например, серийной печати, а также в работе соответствующих
машин.
Мы, компания Addressographer, расположенная по адресу: 901, West Van Buren Street, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, Айлонзо Эли, проживающий по адресу: 8, Cecil Road, The Hyde, Хентон, и
Эдвард Джон Итодкинсон, проживающий по адресу: 137, Churchill Road, Willesden Green, Лондон,
северо-запад, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к печатным машинам, в которых печатные
формы, например, рельефные адресные формы, автоматически подаются последовательно вдоль
направляющей под прямым углом к строкам текста в печатной позиции под печатным устройством, и в
которых чернильная лента проходит над печатной позицией под прямым углом к направлению подачи
печатных форм. Такая лента обычно подается поэтапно с помощью механизма подачи, функционально
связанного с механизмом получения оттисков.
Наличие в таких машинах средств для одновременной печати дополнительных данных на листе выше и/или
ниже адреса представляет собой такую сложность, что машины описанного выше типа до сих пор не были
приспособлены для печати таких дополнительных данных.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения возможности печати не только адреса, но и самого
адреса в рамках одной операции печати, предусмотрены дополнительные наковальни над и/или под местом
печати относительно адресных листов, предназначенные для размещения вспомогательных печатных форм,
таких как устройства для указания даты или тиснения, например. Для фиксации могут быть использованы
подходящие зажимы или аналогичные удерживающие устройства.
Поскольку вспомогательные наковальни не должны мешать подаче адресных табличек, они могут быть
прикреплены к станку, в случае станка обычной конструкции, в плоскости над направляющей, и таким образом
вспомогательные элементы располагаются на более высоком уровне, чем адресные таблички.
Следовательно, обычный механизм печати с адресных табличек необходимо дополнить.
[Цена 11-] В случае механизма оттискивания, включающего прижимную головку с неподвижной оттискной
поверхностью, предпочтительно устанавливать его на рычаг штампа.
две дополнительные прижимные головки того же типа, установленные в соответствующем положении и
каждая смещенная от плоскости печатной поверхности основной прижимной головки на расстояние,
соответствующее разнице между уровнями адресной пластины в положении печати и соответствующей
вспомогательной формы. Каждая прижимная плита регулируется независимо (65 градусов), что позволяет
отдельно регулировать давление при оттиске на заготовки.
- Если механизм оттискивания выполнен таким образом, что оттискной ролик установлен в каретке, скользяще
закрепленной на прижимной плите или штамповочном рычаге, предпочтительно предусмотреть
вспомогательный ролик, соответствующий каждой вспомогательной форме. Преимущественно
вспомогательный ролик или ролики 75 каждый установлены на дополнительной каретке, регулируемо
закрепленной на прижимном рычаге таким образом, чтобы можно было регулировать давление во время хода
оттиска.
Вспомогательный ролик или ролики перемещаются по соответствующим формам одновременно с ходом
оттискивания основного оттискного ролика по адресной пластине, при этом приводной механизм
функционально связан с механизмом оттискивания.
В обоих описанных вариантах различные оттиски могут быть выполнены одновременно или последовательно
в ходе одной и той же операции печати. Например, в случае машины с вспомогательными плитами (90-й
степени) основная плита может работать либо до, либо после вспомогательных плит. Из-за того, что
вспомогательные элементы (или элементы) находятся в другой плоскости по отношению к адресным
табличкам, может возникнуть тенденция к смятию или застреванию бумаги на шрифте, что приведет к
некачественному оттиску. Эту тенденцию можно в значительной степени преодолеть, синхронизируя оттиски
таким образом, чтобы они происходили последовательно, как предложено выше, или используя
подпружиненную планку или раму, предназначенную для захвата бумаги и удержания ее в нужном положении
относительно шрифта непосредственно перед срабатыванием механизма оттиска. В качестве альтернативы
вспомогательные формы 735 ------ 85.5,735 могут быть установлены в слегка наклонном положении, чтобы
быть вставлены либо в конце рядом с адресной табличкой, при этом печатные устройства, в которые
подаются чернила, установлены и направляются. Вентиляционное отверстие может быть включено либо в
ручные, либо в механические печатные машины, в которых соответственно устанавливаются и направляются
печатные устройства, и не мешает работе печатающего устройства и механизмам подачи чернильной ленты.
Когда вспомогательная форма или формы используются, может потребоваться обеспечить надлежащее
функционирование обычного печатного устройства и механизмов подачи чернильной ленты.
над указанными формами, параллельными основной ленте, и автоматически продвигаются — шаг за шагом
— тем же или отдельным механизмом. — Дата: 26 мая 1930 г.
анизм. В качестве альтернативы, крепление катушки может быть адаптировано для размещения катушек
ленты DICKER, POLLAK & MERCER различной ширины, так что лента соответствующей ширины может
использоваться в любое время. Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Изменения - в отношении - Обращение или подобные серии - - - ? Тонировочные аппараты.
Мы, компания AnisssoGRN, расположенная по адресу 9H1, располагаем печатными устройствами для печати
на улице Вест Вани: Бюрен-стрит. Чикаго, Иллинойс. Расположение под прямым углом к линии шрифта на
печатном устройстве. Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата. Печатное устройство или устройства. Предоставление таких вспомогательных устройств. Хендон и
Эдвард Тоин Ходгнинсон, 8, Сесил-роуд, Уиллесден-Грин, Лондон, Северо-Западный округ, оба британские
подданные. Устройства должны быть расположены таким образом, чтобы вспомогательные устройства
находились в правильном положении относительно основного материала. Лондон, Северо-Западный округ,
оба британские подданные. Необходимо указать характер этого изобретения и способ подачи чернил в него.
должно быть выполнено, в частности, в соответствии с настоящим изобретением.
описаны и установлены в адресной или подобной серии, указанной в следующем утверждении: — машина,
вспомогательное печатающее устройство.
Данное изобретение относится к адресным или вспомогательным печатным устройствам, которые
представляют собой печатные машины серии O, предназначенные для получения оттисков от переменных
печатных устройств, которые последовательно проходят через печатную позицию и выводятся на линию
направляющей. Вспомогательные печатные платформы и наковальни обеспечивают дополнительный оттиск,
который дополнительно к машине, на линии и перед выводом оттиска производится непосредственно над
указанной направляющей, так что оттиск, полученный от переменных устройств, обеспечивает нормальное
прохождение переменного печатного устройства, например, когда используются вспомогательные печатные
устройства. Для обеспечения возможности нанесения оттисков желательно наносить даты или подобные
данные, которые берутся из вспомогательного устройства или устройств для нанесения оттисков. Этот
механизм, уже предложенный ранее, дополняется связью с таким типом адресации, элементом нанесения
оттисков или подобными печатающими машинами, в которых они адаптированы для взаимодействия со
вспомогательным устройством.
Траектория движения «переменного печатного устройства или устройств» во время работы устройств лежит в
направлении, совпадающем с операцией нажатия машины. -55 то направление, в котором символы типа на
некоторых вариантах осуществления изобретенных печатных устройств простираются. В этом случае они
показаны в качестве примера на вспомогательных печатных устройствах или устройствах или на прилагаемых
чертежах, на которых вспомогательные оттиски представлены. 1 — это вид в проекции, и полученные
изображения можно легко разместить рядом с чертежом в разрезе, иллюстрирующим направляющую
печатного устройства, воплощающую изобретение.
Вспомогательные оттиски показаны на рис. 2. Поперечный разрез, правильно расположенный относительно
машины, показанной на рис. 1. -F основной -тема. -..i -p Рис. 3 представляет собой детальный вид рабочей -В
другом -elI известном типе адресных устройств для -ленточных устройств, связанных с машиной, т.е. той, в
которой переменные в машине, соответствующие рис. 1 и :помогая нам интегрировать - 70 клэйлер t в 7m в
кольце или 0i'80 находятся на ired fer- 85 -s к atiresrint-sech- 9sa, bers iary Lim-- 95 tion rtly line 100 w of ting lied
105.
д 2.
355,735 На фиг. 4 представлен фрагментарный вид сверху еще одного типа печатной машины, воплощающей
данное изобретение.
На рис. 5 представлен поперечный разрез машины, изображенной на рис. 4.
На рис. 6 представлен вид, полученный практически по линии 6-6 на рис. 4.
На фиг. 7 представлен продольный фрагментарный разрез другой печатной машины, воплощающей данное
изобретение.
На рис. 8 представлен фрагментарный план машины, изображенной на рис. 7, а на рис. 9 — перспективный
детальный вид вспомогательного печатающего устройства — элемента, входящего в состав машины,
показанной на рис. 7 и 8. Машина, изображенная на фиг. 1, 2 и 3, включает в себя основную раму 7, имеющую
параллельные элементы 8 и 9, расположенные поперечно, в которой предусмотрена направляющая 10 для
печатающего устройства, через которую последовательно проходят регулируемые печатающие устройства
1-1, например, за счет их зацепления с шарнирно установленными фиксаторами 12, расположенными на
направляющих 13", к которым присоединены звенья 14, причем эти звенья также соединены с одним концом
коромысла 16, шарнирно установленного в 16 на выступе 17, свисающем с рамы 67.
В раме на шарнирном креплении расположен главный приводной коромысло 19, которому передается
движение любым желаемым образом.
В раме 7 установлен вал 20, на котором надет рычаг прижимной плиты 21, имеющий на нижнем конце ролик
22, перемещающийся через кулачковый желоб 23 в рычаге 24, отсоединяемый от коромысла 19 и
перемещающийся вместе с ним. Когда рычаг 24 приводится в движение, ролик 22 перемещается через
кулачковый желоб 23 и подает сигнал:
Каторное движение передается на рычаг прижимной пластины 21. Коромысло 25 шарнирно установлено на
валу 20, а звено 251' проходит между коромыслом 19 и коромыслом 25, и при перемещении коромысла 19
движение передается коромыслу 25, которое соединено звеном 26 с коромыслом 15, обеспечивая тем самым
возвратно-поступательное движение. Таким образом, очевидно, что движение прижимного рычага 21 и
направляющих 13 может быть синхронизировано, так что прижимной рычаг и механизм подачи печатного
устройства будут работать синхронно. На валу шарнирно установлен рычаг 27, к одному из рычагов которого
шарнирно прикреплен концевой зажим 28, также соединенный с рычагом 24. К другой части рычага 27
прикреплено звено 29, которое также шарнирно соединено с одним из рычагов 30, шарнирно установленным в
точке 31 на выступе 32 рычага 21, который выступает над столом 33, расположенным в плоскости немного
выше направляющей 10 печатающего устройства. На внешнем конце выступа расположена прижимная
головка 34, имеющая направляющие 35 с каждой стороны, по которым могут перемещаться ролики в
раздвоенных рамах 36 и 37.
Раздвоенная рама 36 несет основную прижимную плиту P, а рама 37 несет вспомогательную прижимную
плиту A (7a), причем эти прижимные плиты относятся к так называемому роликовому типу. Рамки 36 и 37
соединены между собой, а прижимные пластины P и A расположены последовательно. Рама 37 шарнирно
соединена в точке 38 с рычагом кривошипа 30, и поэтому при передаче движения кривошипам 27 и 30 рамы
36 и 37 будут перемещаться вдоль направляющих 35, тем самым передавая возвратно-поступательное
движение плитам P и A, которые будут опускаться из положения полной линии на рис.
1.
в положение, обозначенное пунктирной линией, когда ролик 22 перемещается через канавку кулачка 23
одновременно с работой коромысел 27 и 30. Прижимная пластина P будет взаимодействовать с печатным
устройством 11, расположенным над наковальней B в машине, и будет делать оттиск с этого печатного
устройства на листе бумаги, расположенном на столе 33, через подходящую чернильную ленту R,
расположенную между листом и печатным устройством 11. Вспомогательное печатное устройство D съемно
установлено в раме F, закрепленной на столе 33, и в то время как печатная плита P делает оттиск, как
описано выше, на листе с помощью печатного устройства 11 над наковальней B, печатная плита A100 делает
оттиск на листе с помощью печатного устройства D через ленту S, расположенную между листом и печатным
устройством D. Печатные плиты P и A показаны расположенными последовательно и делающими оттиски с
помощью обычного печатного устройства и дополнительного печатного устройства.
Кроме того, устройство описано как включающее две ленты CR и S, каждая из которых направляется над
печатными устройствами, с которыми они должны взаимодействовать, и в представленном варианте
осуществления изобретения как подающая катушка, так и приемная катушка для лент расположены на
игровой стороне направляющей печатного устройства. Предусмотрен кронштейн 39, на который крепится
катушка 40 для ленты S. Катушка F40 является подающей катушкой, хотя после разматывания ленты с нее на
заданное количество направление ленты может быть изменено в описанной далее конфигурации, и тогда эта
катушка будет служить в качестве приемной катушки, в то время как катушка 41, которая действует как
приемная катушка, будет служить в качестве подающей катушки. Лента с подающей катушки 40f направляется
через направляющий штифт 42, установленный в кронштейне 43', и направляется через печатающее
устройство D примерно на 130.
направляющий штифт = 44 и вокруг направляющего штифта обратно под ленту S над печатающим
устройством D к направляющему штифту 46, а затем к приемной катушке 41.
Катушка 47 служит подающей катушкой для ленты R.i, а другая катушка 48 — намоточной катушкой. Лента R
направляется вокруг соответствующих направляющих штифтов по всей поверхности печатного устройства 11
над наковальней B (:10) таким же образом, как и лента S направляется вокруг направляющих штифтов.
На кронштейне 39, в точке 49, шарнирно закреплен рычаг 50, на котором находится собачка 51,
воздействующая на него пружиной 52, образующая перехватывающее устройство, благодаря которому
собачка может быть либо зацеплена с храповым механизмом 53, связанным со шпулей 40, либо с храповым
механизмом 54, связанным со шпулей 41.
На раме 39 в точке 55 шарнирно закреплен рычаг 56, несущий собачку 57, на которую воздействует пружина
58, благодаря чему эта собачка может удерживаться либо в зацеплении с храповым механизмом 59,
связанным со шпулей 47, либо с храповым механизмом 60, связанным со шпулей 48.
Соединение 61 связывает между собой AFMS 50 и 56, так что эти манипуляторы будут действовать как
единое целое.
К рычагу 56 прикреплен кронштейн 62, на котором установлен ролик 63, взаимодействующий с роликом 64 на
рычаге 65, закрепленном на коромысле 66 на валу 20.
Когда вал 20 перемещается, чтобы заставить рычаг 32 двигаться к столу 33, ролик 64 перемещается по
часовой стрелке и входит в зацепление с роликами 63, перемещая раму 62, тем самым передавая движение
рычагам 56 и 50, чтобы заставить собачки 51 и 57 приводить в действие, например, храповые механизмы 54 и
60, тем самым заставляя ленты A0 разматываться со катушек 40 и 47 и наматываться на катушки 41 и 48.
Когда заданное количество ленты разматывается со шпулей 40 и 47 пошаговым движением A45, шпули
вводятся в зацепление с храповыми механизмами 53 и 59 либо вручную, либо с помощью автоматического
реверсивного механизма, хорошо известного в таких машинах, и, следовательно, лента будет намотана в
другом направлении. Однако, хотя использование двух лент описано, следует понимать, что может быть
использована только одна широкая лента, и это может быть достигнуто способом, показанным на машине
согласно рис. 4, 5 и 6. — Машина, показанная на рис. 4, 5 и 6 включают раму 67, имеющую подходящую
несущую конструкцию 68 на заднем крае, на которой шарнирно установлен валик или рычаг 69, несущий
головку валика 70, имеющую обычный валик 71, и в данном случае валик 72'afd- 73.
При желании можно использовать либо одну, либо обе плиты 72 6r 73. Машина включает направляющие 74 с
несущими планками 75, на которых расположены фиксаторы 76, которые последовательно входят в
зацепление с задними кромками печатных устройств 11 для извлечения 70 их из обычного магазина (не
показан), для прохождения их через направляющие в положение печати над наковальней 77 и для выхода
через обычный печатный магазин 78. Для управления 75 несущими балками 75 предусмотрена пара
вертикально расположенных рычагов 79, причем звено 80 соединено одним концом с каждым из рычагов, а
другим концом — с одной из несущих балок 75; 81 Рычаг 81, перемещающийся вместе с опорным рычагом 69,
входит в раму 67 и имеет соединенное с ним звено 82, которое также соединено с одним из рычагов 79. Таким
образом, каждый раз, когда вал печатной платформы 69 совершает возвратно-поступательное движение 8,5,
несущие планки 75 приводятся в действие, продвигая печатные устройства вдоль направляющих 74, и может
быть сделан оттиск печатного устройства над наковальней 77 с помощью печатной платформы 71 через
чернильную ленту. Поперек направляющей 74 расположены вспомогательные наковальни 83 и 84, на которых
съемно установлены дополнительные или вспомогательные печатные устройства 85 и 86.
Поверхности этих наковален наклонены к наковальне 77, поэтому расположенные на ней печатные
устройства будут расположены под углом, а поверхности взаимодействующих с ними печатных платформ —
под соответствующими углами, чтобы быть параллельными печатным устройствам. Хотя может быть
предусмотрена дополнительная чернильная лента, которая проходит под каждой из печатных платформ
поперек соответствующих печатных устройств, показана одна чернильная лента достаточной ширины, чтобы
проходить по поверхностям всех трех печатных устройств, а концы этой ленты закреплены на катушках 87 и
88, расположенных вдоль противоположных сторон машины, и могут быть намотаны на них, а также
размотаны с них. Эти катушки поддерживаются соответствующими кронштейнами 89 и 90. К каждой катушке с
лентой прилагается храповой механизм 91, а также взаимодействующий с ним механизм r2 rff 92,
установленный на рычаге 93. Звено 94 115 образует приводное соединение между рычагами 983. Кожухи,
контролирующие зацепление собачек с храповыми механизмами, позиционируются с помощью второго звена,
и при манипулировании этим вторым звеном одна из собачек будет зацеплена с соседним храповым
механизмом, в то время как другая собачка будет разъединена со своим соседним храповым механизмом.
Таким образом, когда собачки приводятся в действие описанным способом, одна из катушек с лентой будет
приводиться в движение, чтобы наматывать на нее ленту по мере ее разматывания с другой катушки.
Для того чтобы привести в действие собачки, вызывающие намотку ленты, рычаг 9.5 имеет то положение, в
котором они были расположены при введении в магазин M. Рычаг прижимной пластины 131 закреплен на валу
рычага прижимной пластины 116, и на нем регулируемо установлена обычная прижимная пластина P. Когда
питание подается от двигателя 106 для вращения шкива 109, диск 111 вращается, и
возвратно-поступательное движение передается через звено 113 к коромыслу 115, и это движение
передается через рычаг 122 и звено 120 к рычагу 119 коромысла, шарнирно установленному в точке 118, и
через рычаг 132 коромысла к звену 133, шарнирно соединенному со свободным концом рычага 132 и
стержнями 125, чтобы передать возвратно-поступательное движение указанным стержням. - Движение,
передаваемое качающемуся механизму 115, также качает рычаг прижимной пластины 131, перемещая
прижимную пластину P к печатному устройству 11, расположенному на наковальне 127, и от него, благодаря
чему оттиски производятся с помощью обычной чернильной ленты в этом печатном устройстве.
Описанная выше печатная машина имеет обычную конструкцию и является лишь иллюстративной для того,
чтобы настоящее изобретение могло быть использовано в связи с печатными машинами,
сконструированными иным образом, чем описано выше.
Усовершенствованное устройство представляет собой раму 95 134, часть которой установлена на станине
135 печатной машины перед наковальней 127. Эта рама включает в себя наклонную верхнюю поверхность, на
которой установлен приемный элемент печатного устройства 136 100 (рис. 9), выровненный по направляющей
печатного устройства. Три края приемного элемента печатного устройства загнуты поверх его корпуса, как
показано на рисунке -13-7. - Вспомогательное печатное устройство. Лента А может быть вставлена в элемент
136 за край, не имеющий сгиба, чтобы удерживаться внутри загнутыми краями 137. Передние углы рамы 134
скошены, как показано на H1 (обозначено на 138), предпочтительно под углом примерно сорок пять градусов.
Вспомогательная лента 139 пропускается через вспомогательное печатное устройство А, установленное в
раме 136, и через скошенные края 11r) 138 к соответствующим катушкам для ленты 140, которые включают
втулки 141, внутри которых расположены втулки 142. Втулки 142 и гильзы 141 установлены в расположенных
на расстоянии друг от друга рычагах 143 только на раме 1-34.
120 В втулках 142 установлен вал 144, имеющий на своих наружных концах крышки 45, на внутренних
поверхностях которых расположены зубья храпового механизма 146. На наружных концах втулок 141 125
также расположены зубья храпового механизма 147. Вал 144 может скользить и вращаться во втулках 142,
благодаря чему зубья храпового механизма 146 на любой из крышек 145 могут выборочно зацепляться с
зубьями храпового механизма 130, а поверхность кулачка на ней надежно фиксируется на валу 81.
Коромысло 96 шарнирно установлено в раме и имеет ролик 97, удерживаемый пружиной 98 на кулачковой
поверхности рычага 95. Коромысло 96 соединено звеном 99 с одним из рычагов 93, и поэтому каждый раз,
когда рычаг прижимной пластины 69 совершает возвратно-поступательное движение, кулачковая поверхность
на рычаге перемещается мимо ролика 97, приводя в действие коромысло 96, и это движение передается
через звено 99 одному из рычагов 93, а другой рычаг 93 также перемещается, поскольку движение передается
через звено 94 к нему.
Колеса Eland 100 соединены с каждой из катушек 87 и 88, что позволяет осуществлять их ручное управление.
Лист бумаги будет помещен на стол 101, рукоятка 102 на рычаге печатной плиты 69 будет взята, и этот рычаг
будет перемещен вниз, в результате чего на листе будет одновременно сделан оттиск каждым из печатных
устройств с помощью каждой из плит через общую ленту Т. Если требуется оттиск только на одной стороне
оттиска, сделанного основной или обычной плитой 71, одна из плит 72 или 73 будет снята.
На рисунках 7, 8 и 9 прилагаемых чертежей 104 показано, что рама представляет собой...
на станке и на кронштейне, установленном на раме, поддерживается двигатель 106. Бесконечный ремень 107
натянут вокруг ведущего шкива 108 двигателя и вокруг ведущего шкива 109, закрепленного на приводном
валу 110, установленном в раме.
На валу i закреплен диск 111, эксцентрично закрепленный к нему в точке 112, находится один конец
приводного звена 113, другой конец которого соединен в точке 114 с коромыслом 11]5, закрепленным на валу
рычага прижимной пластины 116, установленном в подшипнике скольжения. К раме прикреплен кронштейн
117, на котором в точке -118 шарнирно установлен рычаг 119, к свободному концу которого шарнирно
соединено звено 120 в точке 121. Рычаг 122 закреплен на коромысле, а звено 120 шарнирно соединено с ним
в точке 123. Устройства переменной печати вводятся в магазин M, расположенный в одном из концов машины
над направляющими 124. Вдоль возвратно-поступательных направляющих печатных устройств установлены
скользящие подающие планки 125, на которых предусмотрены фиксаторы 126, которые последовательно
входят в зацепление с задними кромками печатных устройств D во время возвратно-поступательного
движения планок 125 для подачи.
Печатающие устройства по направляющим 124 поэтапно устанавливаются в положение для печати над
наковальней 127. После того, как печатные устройства D установлены над наковальней 127, они
направляются по направляющей 128 мимо упаковщика 129 в галерею 130, где устройства собираются и
хранятся в той же последовательности, что и 35S,735, 147, на конце соседней втулки 141 A, так что вал 144
может быть выборочно соединен с любой из втулок 141 и, следовательно, с катушками 140 для изменения
направления подачи. Лента 139 наматывается в противоположных направлениях на катушки, и поэтому, когда
она наматывается на одну катушку, она разматывается с другой. Для обеспечения пошагового перемещения
ленты 139, наматывания ее на одну катушку и разматывания с другой, а также для последовательного
выравнивания новых участков ленты со вспомогательным печатным устройством А, предусмотрены
следующие устройства. Вал 148 установлен на опоре и проходит между рычагами 143, на котором закреплен
рычаг 149.
На одном конце рычага 149 шарнирно закреплена собачка 150, на которую воздействует пружина 151 и
которая удерживается в зацеплении с зубьями храпового колеса 152, установленного на валу 144. Один конец
звена 153 шарнирно соединен с рычагом 149 в точке 154, а другой его конец шарнирно соединен с
коромыслом 115 в точке 155. Следовательно, при раскачивании механизма 115 описанным выше способом
его движение будет передаваться через звено 153 к рычагу 149 и через собачку 150, обеспечивая пошаговое
движение храпового колеса 152 и вала 144 для перемещения ленты описанным способом.
- От прижимной пластины aTm 131 вперед выступает рычаг 156, на внешнем конце которого регулируемо
установлена вспомогательная прижимная пластина 157. Прижимная плита P расположена относительно вала
116 таким образом, что когда качающийся механизм 115 переместит рычаг 131 до предела его перемещения в
направлении печатного устройства D на наковальне 127, прижимная плита P будет располагаться
параллельно этому печатному устройству, которое предпочтительно будет расположено в практически
горизонтальной плоскости. Было отмечено, что вспомогательное печатающее устройство А наклонено
относительно горизонтали, и, следовательно, лицевая плоскость вспомогательной плиты 157 будет
соответственно наклонена к горизонтали, когда рычаг плиты 131 достигнет конца своего движения в
направлении печатающих устройств по направляющей 124. Благодаря такому расположению плоскостей
поверхности печатной платформы предотвращается размазывание оттиска, поскольку, если бы плоскости
поверхности печатных платформ не были параллельны плоскостям поверхности печатных устройств,
возникло бы небольшое относительное смещение между этими двумя устройствами, что привело бы к
размазыванию и не позволило бы получить четкий оттиск.
Для защиты катушек с лентой 140 и связанных с ними механизмов защитная пластина 158 шарнирно
установлена в точке 159 на переднем конце станины 135 рамы 104, и эта пластина 158 может поворачиваться
в горизонтальное положение или из него, и при повороте из горизонтального положения обеспечивается
легкий доступ к катушкам с лентой 140 и связанным с ними механизмам. Рама 184 включает в себя пластину,
Соседние файлы в папке патенты