Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10193
.pdf
Однако в случае с упомянутыми ранее бромированными ацидилированными ароматическими аминами такая
предосторожность, как правило, не требуется.
Массы, предназначенные для переработки в листы и тому подобное, могут включать любые другие желаемые
компоненты, необходимые для производства листов, пленок или подобных материалов требуемой прочности.
Например, я обнаружил, что в массы могут быть добавлены значительные количества наполнителей, таких
как минеральные порошки, волокна и древесные опилки. Я обнаружил, что 830 листов удивительной
прочности можно получить, даже если такие наполнители добавлять к массе производного целлюлозы в
сравнительно больших пропорциях, например, в соотношении 300 или 400% от веса производного
целлюлозы.
Однако, поскольку изобретение в частности предусматривает производство прозрачных листов или пленок,
предпочтительно добавлять только наполнители или другие вещества, растворимые в производном
целлюлозы или совместимые с ним. Для производства цветных пленок, листов и тому подобного в состав
можно добавлять множество подходящих пигментов или красителей, а для производства бесцветных листов
или пленок можно также добавлять подходящий синий или сине-фиолетовый краситель или пигмент,
например, 1-метиламино-4-гидроксиантрахинон или 1,2-диокси-5,8-диаминоантрахинон, в достаточном
количестве для коррекции, если необходимо, незначительного окрашивания производного целлюлозы и/или
смол или других наполнителей, которые могли быть добавлены в состав. Составы, используемые в
настоящих процессах, могут дополнительно содержать любые другие подходящие компоненты для придания
продуктам любых желаемых свойств, например, природные или синтетические смолы, повышающие
прочность и снижающие хрупкость, а также эффективные материалы в целом.
Процесс формования материалов в листы и тому подобное показан на прилагаемых чертежах.
На рисунках 1 и 1А показано в разрезе 355 732 перемещение инерциальных элементов и их выход через
отверстие 32. Стрелками указано направление потока воздуха через камеру. Таким образом, материалы,
перемещаемые конвекционным потоком через камеру кондиционирования, сталкиваются с противотоком
влажного воздуха, из которого они поглощают достаточное количество влаги, чтобы обеспечить необходимую
влажность. (Нагревательные трубы 301 позволяют в конечном итоге регулировать температуру и содержание
пара в воздухе, проходящем через нижнее отделение.)
Материалы, выходящие из камеры кондиционирования через отверстие 33, транспортируются конвейером на
приводной вал 34, а оттуда в проход между парой регулируемых прижимных валков 35. Эти валки могут
использоваться для придания материалам желаемой поверхности и/или для внесения небольших
корректировок в их толщину. Они могут быть нагреты, а могут и не быть. Если требуется матовая поверхность
материала, валки предпочтительно подвергают пескоструйной обработке или другой шероховатой обработке.
Если же требуется полированная поверхность, можно использовать полированные валки, отрегулированные
таким образом, чтобы оказывать давление на материал. При желании эти рулоны могут придать материалу
узорчатые эффекты. С накатных валков материал перемещается между режущими валками 36. Они
оснащены ножами, расположенными таким образом, чтобы разрезать материал на листы, заготовки, пленки
или тому подобное нужной формы. На рисунке показаны валы, предназначенные для резки материала на
прямоугольные листы. Каждый рулон снабжен ножом 37, расположенным по всей его поверхности.
При каждом обороте валков эти ножи 37 сходятся вместе, чтобы разрезать лист поперечно в точке 38. Края
листа обрезаются периферийными ножами 39. Свеклу или заготовки, подаваемые режущими валками 86,
транспортируются валком 40 в мукомольный цех 41, откуда они могут поступать в соответствующее
штабелирующее устройство. Описанные режущие валки предназначены для разрезания материала на
прямоугольные листы, но изобретение, конечно, не ограничивается производством материалов в такой
форме.
Используемое режущее устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы разрезать
перемещаемые материалы на круглые заготовки или заготовки любой другой желаемой формы. Опять же,
вместо того чтобы разрезать материалы на необходимую форму с помощью вращающихся или
возвратно-поступательных ножей, я могу, например, штамповать их с помощью матрицы, которая может быть
приспособлена для перемещения в том же направлении и с той же скоростью, что и материалы, во время
выполнения необходимой резки.
При применении этого процесса к производству фотопленок, оберточной бумаги и тому подобного, можно
отказаться от полировальных и режущих валиков и заменить их устройством для намотки материала в виде
непрерывной ленты.
Следует понимать, что рис. 1 представляет собой лишь типичную компоновку, и что в используемом
оборудовании могут быть внесены многочисленные изменения. На рисунках 2-6 показаны некоторые из этих
вариаций. Эти данные будут подробно рассмотрены ниже.
Материал может быть доведен до желаемой степени текучести в 75% в любом другом подходящем
резервуаре, емкости или нагревательном сосуде.
Я предпочитаю использовать резервуар, в котором тепло, необходимое для поддержания желаемой
текучести материала, подается по паровым трубам или аналогичным устройствам, как показано на рис. 1, или
резервуар с паровой рубашкой, как показано на рис. 2. Поскольку рабочая температура, как правило,
значительно превышает 100 °C, при использовании пара для обеспечения необходимого тепла он должен
быть перегретым или находиться под давлением. Температуру, по крайней мере, той части резервуара, из
которой отбирается материал, целесообразно регулировать с помощью термостата, например, как показано
на рис.
1. Опять же, когда жидкий состав протекает через кромки, как показано на рис. 1, или по другим нагретым
поверхностям, как показано на рис. 5 и 7, температура этих поверхностей может регулироваться
термостатически.
Резервуар может непрерывно или периодически пополняться свежими порциями композиции, при этом могут
быть предусмотрены автоматические средства для подачи в резервуар 100 измеренного количества
композиции в соответствии со скоростью отвода материала из резервуара.
В качестве альтернативы процесс может быть выполнен в периодическом режиме, при этом все 105 единиц
материала, необходимых для одной партии, первоначально вводятся в резервуар или другую нагревательную
емкость, а затем доводятся до требуемой температуры. Для обеспечения однородности материала в
резервуаре могут быть предусмотрены любые подходящие средства:
до его отвода или экструзии.
Например, резервуар может быть разделен перегородками или водосливами на два или более отсека, как
показано на рис. 1 и 5 115, и/или может быть снабжен перегородками и тому подобным для обеспечения
тщательного перемешивания. Жидкая масса в резервуаре может перетекать или выдавливаться из него и
получать необходимую форму и размеры любым подходящим способом. При стекании жидкого состава через
выступы, как показано на рис. 1, предпочтительно, чтобы они имели такую форму, которая обеспечивала бы
обтекаемость состава. На самом деле, с точки зрения получения продукции повышенной прочности, выгодно
обеспечить, где это возможно, обтекаемый поток. Материалы могут быть протянуты через проход между
двумя валками, расположенными над нагретым гибочным валком 57, после чего их траектория может быть
аналогична траектории в процессе, описанном со ссылкой на рис. 2. Процесс может быть запущен тем же
способом, что и процесс, описанный в пункте 70 со ссылкой на рис. 2. Люк.
58 Предоставляется для облегчения этой операции.
На рис. 4 два полых регулируемых ролика 59 соприкасаются с одной стороны с жидким материалом 60 внутри
резервуара 61. Валки охлаждаются потоком холодной воды, циркулирующей через них, так что материал
выходит при температуре 62°C в виде листа приблизительно желаемой толщины.
Начиная с 62, материал проходит через фартук 63 80 и может затем пройти те же стадии, что и материал,
обрабатываемый в процессе, показанном на рис. 1.
Я предпочитаю использовать процесс, при котором композиция вытекает или экструдируется сбоку или снизу
нагревательного бака.
Один из таких процессов проиллюстрирован на рис. 1. На рис. 5 показан процесс, в котором материал
отводится через щель или отверстие в дне нагревательного бака под углом 90 градусов. Щель образована
между нагретыми паром полыми отливками 64, расстояние между которыми регулируется с помощью винтов
65. Щель может быть закрыта путем опускания тяжелой железной двери 95 66, движущейся по направляющим
67, посредством винта 68. Жидкий состав протекает через перегородки 69 в нагревательном баке во
внутреннюю камеру 71, откуда он течет вниз потоком 100, толщина которого регулируется расстоянием между
полыми элементами 64, и проходит между полыми валками 72, температура и расстояние между которыми
регулируются таким образом, что материал 105 выходит из них в виде листа практически требуемой толщины.
Затем этот лист можно отполировать, обработать или подвергнуть другой необходимой обработке.
Например, его можно обрабатывать тем же способом, что и материал, полученный в результате процесса,
показанного ниже со ссылкой на рис. 6.
Другой способ удаления материала со дна нагревательного бака показан на рис. 6 (см. рис. 115). Жидкий
материал, содержащийся в паровом нагреваемом резервуаре 73, протекает под собственным давлением
через отверстие в боковой стенке резервуара между паровой нагреваемой дверцей 74, закрепленной на
шарнире 75, и через ряд валков 76 и 77, поддерживаемых при такой температуре и на таком расстоянии друг
от друга, чтобы подавать материал в виде листа, имеющего существенно желаемую толщину. Толщину
потока 125 жидкой композиции, подаваемой на валки 76, можно регулировать, изменяя зазор между дверцей
74 и стенкой резервуара. Эта регулировка осуществляется с помощью винта 78. Лист, доставленный в
количестве 130 штук, либо погружался в жидкость в самом резервуаре. На рисунках 2 и 4 показан этот способ
удаления материала, а на рисунке 3 представлен несколько похожий метод.
На рис. 2 нижние части двух полых валов 42, которые могут быть регулируемыми или нет, погружаются в
жидкий пластиковый материал, содержащийся в нагревательном баке 44 с рубашкой охлаждения. Жидкий
материал проходит вверх через проход валков, которые синхронно вращаются в противоположных
направлениях, и переносится полыми валками 45 на поверхность.
поверхность большого гибочного валка 46. С гибочного валка 46 материал подается с помощью валков 47, 48
на конвейер 49. При прохождении через валки 42 и 45 материал охлаждается и измельчается до листа
желаемой толщины. Гибочный вал 46, который также является полым, поддерживается при температуре,
достаточной лишь для того, чтобы материал стал достаточно пластичным для изменения направления изгиба
с 45 на 47. Следует понимать, что после запуска процесса, при котором непрерывный лист материала
проходит из отверстия между валками 42 на конвейер 49, отвод будет непрерывным. Удобный способ начать
процесс — это протянуть композицию из валков 42 через аппарат с помощью отрезка гибкого материала, к
которому композиция способна прилипать. Материал такой длины может подаваться в аппарат путем
перемещения валков или других конвейерных устройств в обратном направлении до тех пор, пока один конец
материала не пройдет между валками 42 и не погрузится в жидкий состав в резервуаре.
Затем валки и подобные им устройства вращаются в своем нормальном направлении; гибкий материал
протягивается через устройство с валков 42, 45 и 46 на конвейер, после чего за ним протягивается лист
пластиковой композиции.
Для облегчения регулировки гибкого материала при начале работ в точке 50 предусмотрен смотровой
колодец.
На рис. 3 показана модификация Ha в процессе, изображенном на рис. 2. В этом процессе материалы
экструдируются через щель в перевернутом неглубоком сосуде или емкости, частично погруженной в жидкую
композицию. Прорезь желательно, но не обязательно, регулируемая. На представленном рисунке щель
регулируется. На раме 51, надлежащим образом закрепленной в нагревательном баке 52, установлены две
зажимные губки 53, шарнирно соединенные в точке 54 таким образом, что размер щели 55) регулируется.
Уровень жидкости в резервуаре регулируется таким образом, что жидкость поднимается через щель 55 до тех
пор, пока не будет заключена в полые водоохлаждаемые валки 56, которые перемещают материал 355,732
1lo с помощью валков 77, после чего он разрезается на листы или заготовки требуемых размеров с помощью
режущих валков 79, которые на иллюстрации аналогичны показанным на рис. 1, но могут иметь любую форму,
необходимую для разрезания листа на заготовки требуемого размера и формы. Листы или заготовки,
проходящие от режущих валков 79, поступают на зубчатый конвейер 80, конструкция которого
предусматривает раздельную поддержку заготовок в практически вертикальном положении.
Конвейер может перемещать материалы через камеру подготовки, как показано на рис. 1. Заготовки и тому
подобное подаются конвейером на желоб 81, где их можно собрать любым подходящим способом. Режущие
ролики и приводной барабан конвейера синхронизированы.
В качестве дополнительного средства получения требуемой полосы жидкости резервуар может быть снабжен
водосливом, через который протекает жидкость, при этом толщина полосы или потока материала,
подаваемого на ролики для придания толщины, зависит от напора жидкости в резервуаре. В устройстве,
показанном на рис. 7, жидкий состав 82, содержащийся в нагревательном баке 83, протекает через неглубокий
водослив 84, который нагревается паром или другой подходящей жидкостью, циркулирующей через камеру
85. Материал, стекающий по водосливу, защищен от быстрого охлаждения с помощью кожуха 841, который
может быть обшит или обогреваться. Материал поступает на поверхность большого валка 86 и проходит
через проход между ним и малым валком 87, при этом указанные валы отрегулированы таким образом, чтобы
получить лист требуемой толщины.
40. Указанные выше композиции, содержащие гликоли, глицерин или другие жидкости, являющиеся
растворителями при высоких температурах и нерастворителями при обычных температурах, особенно
подходят для этого способа работы, поскольку жидкая масса в этом случае, как правило, более текучая, чем в
других описанных композициях.
Когда движущаяся лента с жидкостью J0 проходит через ряд роликов, некоторые или все из которых
приспособлены для придания ленте требуемой толщины, эти ролики могут нагреваться или охлаждаться для
обеспечения непрерывного понижения температуры в ленте. Для этого их предпочтительно делают полыми, и
через них пропускают нагревающую или охлаждающую жидкость или другую жидкость. В случае гликоля,
глицерина и подобных им компонентов, лента во время ее прохождения через ряд валков предпочтительно
поддерживается в течение значительного периода времени при температуре, промежуточной между
температурой нагревательного бака и температурой атмосферы, чтобы обеспечить достаточное время для
отделения гликоля, глицерина или подобных веществ от листа, пленки или другого сформированного
продукта. Таким образом, может быть предусмотрена серия из четырех или пяти пар роликов, через которые
лента пропускается при температуре от 50 до 1000 °C, что позволяет практически полностью исключить
гликоль, глицерин и тому подобное. Лента жидкости из нагревательного бака может иметь практически ту же
толщину, что и требуемый продукт, или лишь немного толще, особенно в случае использования обтекаемого
потока для получения большей прочности.
Однако я предпочитаю получать необходимую толщину, пропуская материал через один или несколько рядов
вальцов для проверки толщины, как описано выше.
Для регулировки ширины полосы частот до требуемого значения могут быть использованы любые
подходящие устройства. Как правило, лента из 85-процентной жидкости, подаваемая из нагревательного
бака, будет несколько уже, чем требуемый лист или конечный продукт, и первый вал или пара валков
раскатают ленту до требуемой ширины. В некоторых случаях, особенно с менее текучими составами, такой
метод работы может привести к чрезмерным напряжениям в формируемой ленте, и в таких случаях
предпочтительно подавать жидкость из резервуара к первой паре валков 95 в виде ряда лент, расположенных
на некотором расстоянии друг от друга по длине валка или валков, причем последние служат для
объединения ряда в одну непрерывную ленту.
Как уже упоминалось ранее, температура ленты предпочтительно повышается на 100 градусов от
температуры нагревательного бака до температуры атмосферы во время прохождения между парами
роликов или другими прижимными устройствами, и предпочтительно во время прохождения ленты через
последнюю пару роликов, когда она имеет температуру атмосферы. Как описано в связи с рис. 1 и 1А, листы,
ленты, пленки или тому подобные изделия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением 110,
могут подвергаться тому, что я могу назвать кондиционирующей обработкой, либо в готовом виде, либо во
время их охлаждения от температуры нагревательного бака до температуры атмосферы. Выше описан
способ обработки влажным воздухом, но могут применяться и другие обрабатывающие вещества, например,
я могу обрабатывать парами растворителей для производных целлюлозы, например, ацетоном, смесью
бензольных спиртов, тетрахлорэтаном, метил- или этилформиатом и тому подобным, или парами
нерастворителей, например, бензолом, метил- или этиловым спиртом, диэтилкетоном и тому подобным.
Подобную обработку, предпочтительно проводимую во время фактического охлаждения ленты, следует
применять в 125 случаях. Предпочтительно, чтобы используемые пары, будь то вода, растворители или
нерастворители, присутствовали в таких количествах, чтобы не доводить их до полного насыщения. 130
составляет 14 л 355,732 355,732 атмосферы при используемом давлении.
Могут быть приняты меры по извлечению, по меньшей мере, части любых растворителей или
нерастворителей, используемых в камере кондиционирования 3. Кондиционирование с помощью пара или
влажной атмосферы может быть облегчено за счет использования триацетина или другого несколько
гигроскопичного вещества в качестве пластификатора, либо за счет использования гликоля, глицерина или
подобных специальных растворителей или смягчителей, либо, в качестве альтернативы, в состав может быть
добавлено гигроскопичное вещество специально для этой цели. Если гигроскопические агенты используются
в достаточном количестве или обладают достаточной водопоглощающей способностью, кондиционирование
может происходить просто при воздействии на продукт обычной атмосферы или атмосферы, содержащей
сравнительно мало водяного пара.
При желании ролики могут приводиться в движение таким образом, чтобы растягивать перемещающуюся
ленту и тем самым получать изделие повышенной прочности. Таким образом, ряд роликов, например, две
пары, представленные цифрами 76 и 77 на рис. 6, могут вращаться с последовательно увеличивающимися
периферийными скоростями. Растяжение может быть применено к ленте во время вышеупомянутой
процедуры подготовки, если таковая проводится.
Применение такого растяжения особенно желательно при формировании тонких пленок или листов,
например, для использования в качестве оберточной бумаги, и может использоваться в сочетании с другими
способами упрочнения изделий, такими как обтекаемый поток из резервуара, упомянутый выше.
Ленты, листы, пленки и тому подобное могут быть обработаны любым желаемым способом после или во
время производства. Например, их можно полировать или матировать непрерывно в процессе производства,
как описано выше, или в рамках отдельной операции. Полировка может осуществляться путем шлифовки или,
предпочтительно, путем прижимания листов между тщательно отполированными металлическими
поверхностями, которые при желании могут быть нагреты. С другой стороны, матовую поверхность можно
получить, пропуская материал между поверхностями, которые были подвергнуты пескоструйной обработке
или иным образом шероховатости.
Как описано выше, эти виды отделки целесообразно наносить с помощью валиков с высокополированными
или пескоструйно обработанными металлическими поверхностями во время фактического изготовления
изделий или на заключительном этапе, однако вместо них могут использоваться металлические плиты.
Ленты, листы, пленки и т. д., изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
использованы непосредственно, то есть без предварительной обработки, для любых желаемых целей,
например, для производства кино- или фотопленок, оберточной бумаги, стекла без осколков или для
производства других изделий, которые могут быть изготовлены из листов. При необходимости или
желательно, дополнительные обработки для преобразования листов или пленок в эти изделия могут
применяться непрерывно с использованием 70 или в процессе производства листов.
Таким образом, например, если требуется получить рельефный лист или пленку, один или оба ролика одной
или нескольких пар роликов в указанном выше аппарате могут быть украшены рельефной или глубокой
гравировкой для получения требуемого эффекта тиснения. Я считаю, что нанесение тиснения во время
фактического охлаждения ленты очень выгодно, поскольку обычно для тиснения требуется 80 операций
нагрева, а проведение операции во время фактического изготовления ленты полностью исключает
дополнительный нагрев.
Опять же, для производства металлизированных листов или пленок 85 подходящая металлизирующая
обработка может быть применена непосредственно в процессе изготовления листа или ленты, например,
путем распыления желаемого металла на движущуюся ленту во время ее перемещения 90 через ряд валков.
Таким образом, лента может быть пропущена над и/или под рядом пистолетов Шопа или подобных устройств,
расположенных поперек ширины ленты и приспособленных для подачи металла в мелкодисперсной форме с
достаточной скоростью, чтобы он встроился в более или менее мягкую ленту материала.
Производство бесщеточного стекла, будь то стекло, листы которого из 100% стекла армированы с обеих
сторон листами ацетата целлюлозы или другого пластичного материала, или стекло, лист которого закреплен
между двумя листами стекла, может осуществляться непрерывно с производством листового материала в
соответствии с настоящим документом.
изобретение. Например, листы пластика, нарезанные на подходящие отрезки, как описано выше, могут
непрерывно перемещаться вперед и помещаться между двумя листами стекла, покрытыми при желании
желатином и/или нитратом целлюлозы, эфирами целлюлозы или синтетическими смолами (см. мою
предыдущую спецификацию № 326520) 115 или любым другим подходящим клеящим материалом, или же
один лист стекла может быть помещен между двумя листами пластика, и вся конструкция может быть
спрессована.
При необходимости листы стекла можно размещать поверх и под движущейся лентой материала до того, как
она будет разрезана на листы и вся конструкция будет спрессована вместе, при этом листы стекла
размещаются с зазором подходящей длины между ними. В таком случае 125 резка сплошного листа
пластикового материала может быть выполнена после его приклеивания к стеклу, а выступающий с каждого
конца бесшовного стекла кусок пластикового материала может быть 130 размягчен и использован в качестве
герметика для бесшовного стекла.
Настоящее изобретение также предусматривает изготовление ламинированного материала, состоящего из
двух или более листов пластика, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, с
промежуточными армирующими слоями или без них. Например, две движущиеся ленты из материала на
основе ацетата целлюлозы, подаваемые из отдельных нагревательных баков или из одного и того же
нагревательного бака, могут быть соединены после прохождения через выравнивающие валы для
непосредственного образования ламинированного изделия. Я обнаружил, что соединение двух или более
листов на ранней стадии их изготовления обеспечивает хорошую адгезию, а также позволяет получить более
однородный и прочный продукт, чем в случае формирования одного листа эквивалентной толщины.
При желании между слоями такого ламинированного материала можно проложить армирующий материал,
например, хлопок или другую текстильную ткань (цветную или белую), проволочную сетку или
перфорированный металл. В таком случае два или более нагревательных бака могут быть приспособлены
для подачи отдельных полос жидкого материала к ряду соответствующих выравнивающих валков, а
армирующая ткань или материал, проходящий от соответствующего валка между отдельными полосами,
спрессовывается вместе последующими парами валков.
Вместо того чтобы вставленный между лентами уплотнитель выполнял функцию усиления пластиковой
ленты, его можно использовать для получения определенных эффектов, и он может быть выполнен таким
образом, чтобы быть встроенным в сам материал лент. Таким образом, например, ткань из ацетата
целлюлозы или ткань из другого термопластичного материала, предпочтительно имеющая практически тот же
состав, что и лента, поступающая из нагревательных баков, может быть окрашена локально или равномерно
для получения желаемых эффектов, а затем пропущена между двумя или более движущимися лентами из
пластикового материала и впоследствии сварена в ламинированное изделие, сформированное из нее.
Аналогичным образом могут быть изготовлены любые другие желаемые ламинированные изделия или
листовые материалы с различными эффектами.
Листы или ламинированные изделия, с армирующим слоем или без него, могут также использоваться для
изготовления заготовок для граммофонных пластинок. Опять же, заготовки могут быть вырезаны из
перемещающегося листового металла непрерывно в процессе его изготовления.
Изобретение особенно применимо к производству листов, пленок или подобных изделий из ацетата
целлюлозы, но может также применяться к производству листов, пленок и подобных изделий из любого
другого производного целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата
целлюлозы или других сложных эфиров карбоновых кислот или других сложных эфиров целлюлозы,
этилцеллюлозы, метилцеллюлозы или бензилцеллюлозы или других эфиров целлюлозы, отдельно или в
сочетании друг с другом или с непластичными материалами, а также к производству изделий из таких листов,
пленок или подобных изделий.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355733A
[]
л__с- '3 1 р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ AVe, IFPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, Imperial Chemical House,
Millbank, ILondon, -S.W. L-, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и RAINALD- BRIG1ITMAN, - Crutmpsall Vale - Chemical WO=ihs, Blackley, Manchester,
британский подданный, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к новым дисазокрасителям и к их применению, в частности, для получения
равномерных оттенков на материалах из регенерированной целлюлозы. Согласно изобретению, мы получаем
новые дизазокрасители, обладающие ценным свойством окрашивать регенерированный целлюлозный шелк,
подобный вискозному шелку, в равномерные оттенки, путем тетразотирования ароматического диамина
группы, представленной формулой NE, (p). Ar.X.Ar.NIH,(p), где Ar представляет собой фениленовое ядро,
лишенное кислотных функций, а X представляет собой либо -O-, - -S,-, -S2-, -SO2-, Co. или CH,, и сочетание
тетразосоединения с одной молекулярной долей 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты в щелочном
растворе и одной молекулярной долей другого связующего компонента, не являющегося
аминонафтол-7-сульфоновой кислотой, в кислой или щелочной среде в зависимости от природы выбранного
связующего компонента.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его возможности, при этом детали
указаны по весу.
3. ПРИМЕР 1.
212 Части 4:41-диаминобензофенона тетразируют с 500 частями 360,1-соляной кислоты и 138 частями
нитрита натрия, а суспензию тетразосоединения пропускают через холодный раствор, содержащий 160
частей салицилата натрия и 355,733-приблизительно 600 частей карбоната натрия.
Реакцию перемешивают до полного соединения, после чего добавляют нейтральный раствор, содержащий
239 частей 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты. Перемешивание продолжается до полного соединения
компонентов, после чего смесь нагревают, а краситель выделяют добавлением поваренной соли. Он
окрашивает вискозное полотно в коричневый оттенок 50-го уровня.
ПРИМЕР 2.
= 198 частей 4,41-диаминодифенилметана тетразотируют с 138 частями нитрита натрия и 500 частями
360,55-соляной кислоты, а к раствору добавляют нейтральный раствор, содержащий 223 части
2-нафтиламин-6-сульфоновой кислоты. Для завершения реакции сочетания добавляют около 300 частей
кристаллов ацетата натрия, после чего смесь перемешивают.
Затем смесь подщелачивают добавлением примерно 600 частей карбоната натрия, и после подщелачивания
пропускают через нее нейтральный раствор, содержащий 239 частей 65 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой
кислоты.
Смесь поддерживают в щелочном состоянии и перемешивают до завершения реакции сочетания, после чего
ее нагревают, и растворитель осаждают добавлением поваренной соли. 70 Оно окрашивает вискозное
полотно в коричневый оттенок. Если вместо 223 частей 2-нафтиламин-6-сульфоновой кислоты в приведенном
выше примере использовать 254 части 1:41-сульфофенил-3-метил-5-пиразолона, то полученный краситель
окрасит вискозный шелк в желтовато-коричневый оттенок.
Датировано 22 мая 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых дисазокрасителей.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Рейнальд Брайтман, проживающий по адресу: Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, который будет подробно описан. Дата подачи заявки: 22 мая 1930 г. № 15757/30.
Фотография слева: 23 марта 1931 года.
Заявка принята: август. 24, 1937, - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых дисазокрасителей.
Fit _ e 2 355,733 и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к новым дисазокрасителям, которые особенно полезны для получения
равномерных оттенков на материалах из регенерированной целлюлозы. Согласно изобретению, мы получаем
новые дизазокрасители, обладающие ценным свойством окрашивать регенерированный целлюлозный шелк,
например, вискозный шелк, в равномерные оттенки, путем тетразотирования ароматического диамина группы,
представленной формулой NTh2 (p). Ar.X.Ar.NE2(p), где Ar представляет собой фениленовое ядро, лишенное
кислых -5-функциональных групп, а X представляет собой либо -0-, -S-, -Se--, -S2-, -SO--, CO или CKEG (за
исключением диаминодифениленоксида и галогенированных диаминодифенилметанов), и сочетание
тетразосоединения с одной молекулярной долей 1-амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты в щелочном
растворе и одной молекулярной долей салициловой кислоты или арилпиразолона, не содержащего
свободной аминогруппы.
В спецификации № 2370 от 1893 года описаны и заявлены реакции сочетания
1-амино-5-нафт-болл-7-сульфоновой кислоты с тетразосоединениями, обычно используемыми на тот момент,
однако специальные реакции сочетания, описанные в настоящей заявке, не упоминаются в этой
спецификации и, насколько нам известно, являются новыми.
Следующий пример иллюстрирует изобретение № 35, не ограничивая его, при этом детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
212 Части 4:41-диаминобензофенона тетразируют с помощью 500 частей 36%-ной соляной кислоты и 138
частей нитрита натрия, а суспензию тетразосоединения пропускают через холодный раствор, содержащий
160 частей салицилата натрия и около 600 частей карбоната натрия.
-45 Смесь перемешивают до полного соединения, затем добавляют нейтральный раствор из 239 частей 1/л
амино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты. Перемешивание продолжают до полного соединения, после чего
смесь нагревают, а краситель выделяют добавлением поваренной соли. Он окрашивает вискозное полотно в
однородный коричневый оттенок.
Вместо салициловой кислоты в качестве компонента можно использовать эквивалентное количество
1-п-сульфофенил-3-метил-5-пиразолона. Этот продукт также окрашивает в коричневые оттенки. Кроме того,
тетразотированный диаминобензофенон может быть замещен соответствующим производным из 60 4:
4'-диаминодифенилметаном, диаминодифенилтрисульфидом, диаминодифенилсульфидом,
диаминодифенилэфиром или диаминодифенсульфоном, в результате чего будут получены несколько
похожие красители. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355734A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата выдачи: 23 мая 1930 г. Нет, 15,94 ф; Полный текст принят: 24 августа
1931 г.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Законодательство, регулирующее использование и применение съемных устройств: для вращения,
скручивания и подобных устройств.
Я, Эмиль Штуц-ББНз, проживающий по адресу: Макс Барштрассе, 71А, Ландсберг-аль-Варте, Германия,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для смены бобинодержателя, в котором бобинодержатель
устанавливается с помощью подъемника прядильного механизма на более или менее горизонтальную опору,
а затем перемещается по ней в горизонтальном направлении к передней части машины.
Устройства для смены шпульных направляющих, в которых шпульные направляющие устанавливаются с
помощью подъемника прядильной машины на горизонтальной направляющей:
а затем перемещаются вбок, поскольку цель обмена известна сама по себе.
Например, известно, что направляющую для шпульки устанавливают на направляющую, расположенную на
определенной высоте, и перемещают ее оттуда с помощью отдельных направляющих блоков, расположенных
сбоку, рядом с направляющей.
Недостатком такой конструкции является то, что направляющая всегда располагается перед машиной на
ширину направляющей для шпульки, что, особенно на машинах больших размеров, значительно затрудняет
обслуживание. Дополнительным недостатком является использование направляющих блоков,
расположенных с нескольких сторон, поскольку в процессе формования отходы прилипают к направляющим
поверхностям и могут, таким образом, вызывать заклинивание при перемещении направляющего блока.
В другом варианте конструкции направляющие для шпулек размещаются на скользящем блоке, состоящем из
двух телескопически регулируемых частей. Благодаря этому устройству удается избежать выступания частей
сменного механизма перед машиной после переключения направляющей для шпульки. Однако при
использовании этого устройства существует та же опасность, что из-за собранной отработанной нити
направляющие блоки могут заклинить на подвижной и неподвижной направляющих, что приведет к сбоям в
работе. Кроме того, данная конструкция требует отдельного подъемного устройства, отличного от устройства
для подъема шпульки, чтобы поднимать направляющую для шпулек с пустыми шпульками из передней части
скользящего блока в заднюю часть.
т. Целью настоящего изобретения является, прежде всего, предотвращение выступания простых частей
конструкции простыми средствами.
после обработки механизма или направляющей для бобины, и -) получить меньшую высоту в конструкции
машины, и, с другой стороны, создать аппарат, который 60 полностью нечувствителен к отходам волокна,
которые особенно важны при прядении лубяного волокна.
Изобретение заключается в том, что направляющие для бобин снабжены роликами или направляющими,
расположенными таким образом, чтобы перемещаться по полу или по практически горизонтальным
направляющим, которые не выступают в сколько-нибудь значительной степени за переднюю часть машины.
Вместо того чтобы напрямую снабжать направляющие для бобин роликами или направляющими, их можно
размещать на каретке, снабженной роликами или направляющими, расположенными таким образом, чтобы
они двигались по полу или по указанной направляющей, что по существу не зависит от каретки, поскольку она
предназначена для перемещения направляющих для бобин на ней.
При использовании направляющих рельсов они могут быть либо встроены в пол, либо расположены на
определенной высоте над ним. В последнем случае передние колеса каретки с бобинодержательной
Соседние файлы в папке патенты