Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10182
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355916A
[]
R VL CoPYef
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1930.
№ 23297/30.
355,916 11 Завершено: сентябрь.
3,
7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ4.
Противопожарное устройство для кинографической аппаратуры.
Мы, Людвиг Ор, гражданин Германии, проживающий по адресу Петерштрассе, 9, Вормс-на-Рейне, Германия,
и Ильенкрик Пабст, гражданин Германии, проживающий по адресу Петерштрассе, 3, Вормс-на-Рейне,
Германия, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к новому и простому устройству, предотвращающему возгорание
пленочной полоски, если она порвется или по какой-либо причине останется на пути световых лучей дольше
допустимого времени. Помимо достижения общей цели изобретения, также достигается особо ценный
результат, а именно, устойчивое, постоянное движение ленты пленки без рывков, благодаря чему область
применения изобретения расширяется в двух чрезвычайно важных направлениях. До настоящего времени,
благодаря использованию центробежного устройства, которое также применяется в настоящем изобретении,
было возможно эффективно контролировать защитную заслонку, закрывающую затвор пленочного аппарата.
Однако при использовании таких средств безопасности не удавалось обеспечить самой пленочной ленте
устойчивое постоянное движение, поскольку из-за того, что сама пленка движется и посредством своего
движения приводит в движение центробежное устройство через ролик, сопротивление, обусловленное
инерцией приводимых в движение частей, передавалось на пленочную ленту, и, таким образом, возникало
неустойчивое движение последней.
Согласно настоящему изобретению, ролик для подачи пленки через затвор также используется для
непосредственного привода через соответствующую зубчатую передачу и, с промежуточным расположением
упругого натяжного устройства, вала, на котором установлено центробежное устройство, которое управляет
заслонкой для закрытия затвора известным способом. В конструкции приводной ролик выполнен полым и
содержит внутри себя спиральную пружину, один конец которой соединен с роликом, а другой — с валом, на
котором он установлен. Вращение ролика передается на центробежное устройство через зубчатую передачу
или передачи, также установленные на упругих элементах.
Ранее предлагалось использовать приводной ролик для приведения его в действие через пружину. В данном
случае, муфта Ppice li-I соединяет диск с собачкой таким образом, что собачка удерживается от зацепления
со второй пружинной муфтой, через которую осуществляется привод центробежного устройства, только до
тех пор, пока вращается ведущий ролик, при этом остановка ведущего ролика приводит к закрытию затвора
обтурационной заслонкой. Однако в данном случае отсутствует прямая передача крутящего момента от
ведущего ролика к центробежному устройству; последнее приводится в движение главным валом машины.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает
вид сзади 70 деталей с учетом кинематографического аппарата в сочетании с новым приводным устройством
для противопожарных средств в разрезе, а фиг. 2 представляет собой соответствующий вид спереди.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но с открытой заслонкой, на которой опущены ненужные
детали.
На рис. 4 показан вид с торца, в направлении стрелки al; на рис. 1 и рис. 5 — разрез центробежного привода в
увеличенном масштабе.
a обозначает известную раму дверцы ворот k, соответствующие ворота w' которой расположены в стене w
кинематографа 85, о котором ничего больше не показано. Между рамой r и стеной w обычным образом
проходит перед воротами qv' кинопленка, не показанная на рисунке. К раме r крепится винтами r' опорная
рама mn, на которой размещены центробежное устройство, блок управления дверью k и привод для нее. В
верхней части рамы m в подшипниковых выступах m' 95 установлен приводной вал p, на котором вращается
полый приводной ролик a. Соединение между частями p и a осуществляется с помощью спиральной пружины
1, которая закреплена в точке a' на полом ролике a и в точке 100 p' на валу p. Вместе с зубьями и роликом,
известным образом взаимодействует прижимной ролик b, прижимаемый лезвием b'. В подшипниковых
выступах 7n2 рамы m. сбоку установлено центробежное устройство 105, состоящее из кольца q, шарнирно
закрепленного на валу A с помощью заостренных шарниров g'.
Центробежное устройство соединено световым кольцом h' с управляющим приводным роликом a или
эквивалентным элементом втулкой h, продольно перемещающимся по валу центробежного механизма f 50 и
воздействующим на светопропускающий элемент, чтобы таким образом обеспечить устойчивое и безопасное
воспроизведение пленки на стенке аппарата il и соединено с экраном.
защитная дверь k при i0. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения — приводного
ролика к центробежному валу и то, каким образом это осуществляется с помощью небольшого зубчатого
колеса, — мы заявляем, что то, что мы предусмотрели на валу и по большому пункту формулы изобретения,
представляет собой: зубчатое колесо, закрепленное шпонкой на подшипниковом диске. 1) Противопожарное
устройство для кинемато- d1. Последнее снабжено выступом d2. — проекционное устройство, которое без 60
--песка- запрессовано на приводной вал, влияя на устойчивую и безопасную проекцию C, с которой оно
соединено, как показано на --пленках, обеспечивает немедленное закрытие 15-а спиральной печати. - -дата-в
случае обрыва или залипания--Работа устройства аналогична работе пленки, поскольку приводной ролик
работает следующим образом: -Во время нормальной работы устройства, управляющего заслонкой для
закрытия затвора, приводной ролик (а) вращается центробежным 65 -пленка, который приводит в движение
ролик (а), но не так жестко, как раньше, а упруго. Затвор характеризуется тем, что приводной ролик (а)
соединен упругими средствами с -возвратом -на ролике (а); и сзади. Элементы, которые передают
вращательное -возврат -обратно -ленте пленки, -отверждаются -от ролика (а) к центробежному -7, ...
- нейтрализовано. -Усиление этого 2) устройства противопожарной защиты в соответствии с действием
нейтрализации осуществляется по п. 1, характеризующейся тем, что роликовая пружина s, которая несет с
собой соединительный диск (a), является полой и внутри нее снабжена диском d', так что зубчатые колеса d, e
со спиральной пружиной (1), один конец которой закреплен на валу (p), а другой вращается. T-he tring g- во
время его вращения --конец -the- ролика (a).
3Q0-приспособления an: верхнее «положение» и, таким образом, 3) Противопожарное устройство согласно
пункту 1 и 2 перемещает управляющую втулку n, характеризующуюся направлением стрелки x' (рис. 5) к
передаточным колесам (d., e) для продолжения 80 влево. С помощью рычага, перемещающего ворота,
вращательное движение рулонной двери открывается и удерживается в открытом положении. Во время (а)
центробежного устройства, трансконстантное движение пленочной ленты, колесо (d) также соединено с
упругой дверью, которая остается в своем единственном, 6-м положении, как и вал ролика (p).
до тех пор, пока центробежный вал вращается siiffi- 4. Огнезащитное устройство для кинопленки. Быстро и
бесшумно, если есть какие-либо помехи. Устройство для киносъемки, по сути, как описано, создает
турбулентность в движении кинопленки и показано на иллюстрации.
40 и постоянно при вращении приводного ролика; центробежная сила прекращается. -Дата: 1 августа 1930 г.
-воздействовать на кольцо, и дверь закрывается. Для заявителей -немедленно под действием силы тяжести.
«АЛЕКСАНДР И ХЭМ. Следует понимать, что конкретная, «иллюстрированная» конструкция не является
исчерпывающей, а приведена лишь в общих чертах для иллюстрации идеи о том, что одно или несколько
прочных соединений могут!» be arr'an'ged -'between'the - -Birmingham.
Редхилл. Печатная фольга His Majesty's Stationery Office, — Love & Melcomson, Ltd. — 1931.
355,916 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 31, 7929. 355,917 __ Заявка на участие в конкурсе (в
Соединенном Королевстве): август.
2,
1930. № 23315/30.
Приём заявок на завершение обучения: сентябрь.
3,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электромагнитных рупорах или связанные с ними.
Мы, РОБЬЕРТ Боск: AiTIENntNSFLLture f. Якорь f имеет плоский внешний конец SOIIAFT, 4, Militars-trasse,
Штутгарт, расстояние от которого до диафрагмы в этом примере составляет около 0,222, и тем самым
заявляет о характере данного изобретения, диаметре диафрагмы и о том, каким образом она должна быть
выполнена, что будет подробно описано. В ходе и в результате последующей работы рупора этот конец
ударяет по концу сердечника магнита q, который
Представленное ею изобретение относится к электронике и также имеет плоскую форму. Якорь установлен на
магнитных рожках, в частности, для диафрагмы с поверхностью, которая составляет около 0,224 диаметра
моторных транспортных средств. Целью изобретения является простая диафрагма. Магнитный сердечник g
имеет конструкцию 6,5, которая легко изготавливается в разомкнутом состоянии на магнитной катушке h, и
которая, несмотря на свою простоту, вместе с железным диском i приклепана к основанию крышки корпуса a.
Это свойство сохраняется даже при длительном использовании рупора с радиальным якорем и сердечником.
Для продольных пазов k, чтобы обеспечить низкий уровень потерь от вихревых токов в электромагнитной
обмотке якоря (70%), это позволит избежать потерь.
крепится к диафрагме известным способом. Приварен к основанию крышки корпуса. Это дополнительный
направляющий элемент для арматуры — U-образный железный флюсовый ярмо 1, который опущен. Однако,
если упрощенный элемент окружает магнит, и такой рог предназначен для издавания музыкального тона, то
необходимо принять соответствующие меры, чтобы завершить железный путь от сердечника магнита 75 к
якорю. Центральное отверстие для якоря перемещается практически в том же направлении, как если бы
якорь был направлен: в двух местах железного ярма 1 и рядом с ним, так что якорь не может переместиться в
наклонное положение или быть задет пружиной прерывателя m. Якорь / с одной стороны снабжен
электромагнитом, который создает кольцевую канавку n в месте прохождения магнитного потока, заставляя
диафрагму изгибаться в правильное положение. Часть, расположенная между этой канавкой и диафрагмой, а
также часть, параллельная ее положению, увеличивается в диаметре, образуя фланец диаметром 85 мм,
отделенный от магнитного потока ярмом 1 воздушным зазором, превышающим воздушный зазор между
якорем на его конце, удаленном от диаметра якоря, и диафрагмой, и выходит из него в ярмо, которое служит
для управления пружиной прерывателя m.
Ярмо образует замкнутый путь магнитного потока, который Воздушный зазор между фланцем и 90-градусным
ярмом имеет перегородку, расположенную значительно ближе к диафрагме, чем кольцевая канавка и
магнитный ярмо, так что путь магнитного потока между якорем и направляющим элементом показан в
качестве примера в осевом направлении. Один из вариантов конструкции изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых: - Когда магнитный поток проходит через направляющий элемент 1, линия
AB на рисунке 2 и корпус рупора может состоять из относительно тонкого металла, и при желании железный
диск может быть расположен снаружи корпуса 100. Корпус рупора состоит из двух
Металлические детали a и b между фланцами. Описанная конструкция позволяет получить
удовлетворительное направляющее воздействие по краям растянутой диафрагмы c, которая зажимается.
Круглая гофрированная металлическая пластина якоря и диафрагмы c крепится к диафрагме c с помощью,
что важно для получения единой l0,:
гайка вместе с цилиндрическим рупором – тональная форма.
[Цена 1]-] 355 917 Если, например, во время работы рупора диафрагма по какой-либо причине подвергается
чрезмерному напряжению и пытается занять наклонное положение, то это будет компенсировано
значительным рычагом магнитного притяжения, действующего на конец якоря.
Ограничивая диаметр торца якоря, можно ограничить моменты опрокидывания, которые могут возникать
между торцом якоря и сердечником электромагнита. С другой стороны, большая площадь контакта якоря с
диафрагмой предотвращает его наклонное положение. Таким образом, диафрагма будет стремиться
сохранять свое нормальное положение, и равномерное воздействие якоря на сердечник магнита гарантирует
проникающий тон, особенно при использовании осциллирующей пластины. В описанной выше конструкции
якорь фактически ударяется о сердечник магнита, но детали можно отрегулировать таким образом, чтобы
фактического удара не происходило, при этом работа рупора остается полностью аналогичной.
Предпочтительно, чтобы конец якоря располагался на расстоянии от диафрагмы, по меньшей мере равном
одной шестой диаметра диафрагмы, а его поперечное сечение составляло не более одной трети диаметра
диафрагмы, в то время как место крепления якоря к диафрагме составляло по меньшей мере одну шестую
диаметра диафрагмы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1930. № 23392/30.
355,918 Полный текст слева: 22 апреля 1931 г., полный текст принят к публикации: сентябрь. 3, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования средств привода лопастей в текстильных рамах для скручивания и аналогичных
текстильных станках или относящиеся к ним.
Компания Wye, JAMES F. Low & Co., LIMITED, британская компания, и Джобн Харгроув, гражданин
Великобритании, оба из Monifieth Foundry, Monifieth, Angus, Scotland, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в технологиях скручивания и подобных текстильных
рамах.
Как следует из современной практики, маховики прядильных машин, используемых, например, для джутовой
пряжи, приводятся в движение через промежуточные шнуры от шкивов, закрепленных на главном рабочем
валу; при этом к каждому приводному шкиву, закрепленному на валу, прилагается неподвижный шкив, на
который передается соответствующий шнур, если необходимо прервать вращение маховика, или
предусмотрены другие аналогичные средства для прерывания вращения маховика.
Согласно изобретению, для привода каждого маховика используется один шкив, приспособленный для
сцепления и отсоединения от главного рабочего вала, так что привод маховика может быть прерван простым
отсоединением шкива.
Поставляемые муфты могут быть пластинчатого типа или любого другого удобного типа.
Ранее использовавшийся детекторный механизм для управления устройством подачи приводного троса с
быстросъемного шкива на свободный шкив может быть адаптирован для автоматического отключения муфты.
Дата: 2 августа 1930 года.
Эдмунд Хаунт и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65166,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к средствам привода лопастей в скручивающих и подобных текстильных рамах.
Мы, JAMBES F. Low & CompAxi, L1MITED, британская компания, и ToRx IIARGrzovE, британское гражданство,
обе компании, расположенные на литейном заводе Moniflieth Foundry, Monifieth, Angus, Шотландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию средств привода лопастей в скручивающих и подобных
текстильных рамах.
Как известно, в соответствии с современной практикой, маховики прядильных рам, используемых, например,
для джутовой пряжи, приводятся в движение посредством шнуров от шкивов, закрепленных на главном
рабочем валу; при этом к каждому приводному шкиву, закрепленному на валу, прилагается неподвижный
шкив, на который передается соответствующий шнур, если необходимо прервать вращение маховика, или
предусмотрено другое подобное средство для прерывания вращения маховика.
В соответствии с изобретением для привода каждого маховика используется один шкив, приспособленный
для соединения с главным рабочим валом 65 путем его сцепления и расцепления, так что привод маховика
может быть прерван простым расцеплением шкива.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 170 представляет собой вид сбоку, а фиг.
2 — вид сверху.
Как показано на рисунке, каждый маховик 1 приводится в движение посредством бесконечного шнура 2 от
единственного шкива 3, который обычно соединен муфтой с главным рабочим валом 4, но может быть
отсоединен от вала 4 с помощью рычага, так что вращение маховика 1 может быть прервано.
Вместе со шкивом 3 взаимодействует осевой подвижный элемент сцепления 6, который закреплен на валу 4 и
который, согласно усовершенствованиям R 1 355,918, обычно приводится в зацепление со шкивом 3 с
помощью пружины сжатия 7. Кольцевое углубление 8 в элементе сцепления 6 входит в зацепление с
разрезным кольцом 9, имеющим штифты 10, которые входят в пазы 11 в рычагах 12 раздвоенного рычага,
закрепленного на вертикальном шпинделе 13, установленном в кронштейне 14, прикрепленном к
направляющей 15. К верхнему концу шпинделя 13 прикреплен рычаг 16, функционально соединенный
посредством регулируемого по длине звена 17 с рычагом 5.
Легко понять, что качательное движение рычага 5 в направлении, указанном стрелкой А, будет
сопровождаться отсоединением элемента сцепления 6 от шкива 3.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой устройство для привода каждого маховика, состоящее из одного шкива,
приспособленного для сцепления с главным рабочим валом и отсоединения от него, так что привод маховика
может быть прерван простым отсоединением шкива.
Датировано 21 апреля 1931 года.
Эдмунд Хтунт и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65/66,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
---- Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355919A
[]
Av-r E 3 CCOPY
--.[. z n
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): сентябрь. 27, 7929.
355,919 Дата подачи заявления для евреев (в Соединенном Королевстве): август. 5, 7930. № 23424/30,
Полный текст принят: 3 сентября 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных систем для громкоговорителей или относящиеся к ним.
Мы, группа W. V. PRLIPS' GLOEILAMPE! Компания ABRnIBEKB, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабанте, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к магнитным системам для громкоговорителей, включающим ферромагнитный якорь,
который посредством одного или нескольких элементов приводит в движение вибрирующий элемент,
благодаря чему создаются акустические колебания. Здесь выражение «магнитная система» следует понимать
таким образом, что оно не включает в себя указанный вибрирующий элемент или диафрагму. Оно включает,
например, магнит, якорь, средства подвески для него, соединительные элементы между якорем и диафрагмой
и т. д.
Как известно, частотная характеристика магнитной системы указанного выше типа имеет различные
резонансные пики, один из которых, так называемая «основная частота», имеет очень выраженный характер.
Было установлено, что этот недостаток в значительной степени обусловлен вибрирующими частями
магнитной системы, которые из-за своей формы и свойств материалов, из которых они изготовлены, могут
вызывать резонансные эффекты в слышимом диапазоне частот, поскольку, в силу своей функции, они не
могут быть сделаны достаточно жесткими, чтобы иметь собственную частоту вне слышимого диапазона.
Кроме того, крутизна и высота указанного резонансного пика определяются общей массой системы
якорь-диафрагма.
В магнитной системе согласно изобретению А это неудобство устраняется за счет изготовления указанных
вибрирующих частей из материала, обладающего таким внутренним демпфированием, что вблизи основной
частоты всей движущейся системы резонансная кривая имеет плавный ход. Под «материалом, обладающим
таким внутренним демпфированием», в дальнейшем следует понимать материал, обладающий свойством,
что при вибрациях колебания затухают таким образом, что не могут возникать резкие, а следовательно,
сильно выраженные резонансные пики. Из вышеизложенного становится очевидно, что сильно сглаженный
резонансный пик может располагаться в диапазоне частот 60 Гц, который необходимо воспроизвести.
Вещества, обладающие этими свойствами, представляют собой, например, прессованные материалы,
приготовленные с помощью искусственных смол, таких как, например, материал, известный под
зарегистрированным товарным знаком «бакелит», смола и тому подобное.
Если изобретение применяется к сбалансированным магнитным системам, в которых якорь может быть
подвешен с помощью одного или нескольких гибких элементов, например, плоских пружин, необходимых для
возврата якоря в его среднее положение после того, как он был перемещен из него токами и которые в силу
своей функции имеют тенденцию к резонансу на определенной звуковой частоте, то эти гибкие элементы
изготавливаются из вышеупомянутого материала.
Было установлено, что в значительной степени из-за свойств материала, ранее использовавшегося для этих
элементов, пик резонанса на основной частоте достигает такой высоты, что воспроизведение магнитной
системы очень сильно страдает от этого.
В особом варианте осуществления такой сбалансированной магнитной системы, в которой диафрагма
приводится в движение посредством стержня, соединенного в средней точке 90 другого гибкого стержня,
причем гибкий стержень образует мост для двух стержней, соединенных с якорем на своих концах, гибкий
стержень также может быть изготовлен из материала согласно изобретению. Приводной стержень и стержни,
соединенные с якорем, не обязательно должны быть изготовлены из этого материала, поскольку их жесткость
может быть настолько велика, что их резонансные частоты будут находиться за пределами диапазона
слышимости. 100 Изобретение будет понятнее при рассмотрении прилагаемого чертежа, который, в качестве
примера, представляет один из вариантов осуществления изобретения. 105 На чертеже Рисунок 1
представляет собой боковой вид магнитной системы для громкоговорителя согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по одной из линий II-II рисунка 1.
К стержням постоянного подковообразного магнита 1 прикреплены четыре полюсных наконечника 2, 3, 4 и 5
таким образом, что 2 и 5 или 3 и 4, соответственно, имеют одинаковую полярность, так что в довольно узком
зазоре между 2 и 4 или 3 и 5, соответственно, создаются поля противоположного направления.
— «Зазор представляет собой подвижно расположенный мягкий железный аниматор 6, который с некоторым
люфтом окружен катушкой 7, через которую проходят речевые сигналы для преобразования в акустические
колебания». Два конца арматуры отмерены относительно центров двух плоских пружин, свободные концы
которых закреплены винтами. Согласно изобретению, плоские пружины изготовлены из материала,
полученного с помощью искусственных смол, таких как та, что известна под зарегистрированной торговой
маркой «бакелит». Прямолинейное возвратно-поступательное движение якоря 6 передается посредством
двух относительно жестких стержней 8, закрепленных на плоских пружинах, и гибкого стержня 9,
закрепленного на указанных стержнях, на относительно жесткий стержень 10, который воздействует на
вибрирующий элемент (конус или подобный элемент). Гибкий стержень 9 предпочтительно изготавливается
из того же материала, что и пружины hfi. Стержни 8 и 10 могут быть изготовлены настолько туго заряженными,
что их собственные частоты выходят за пределы слышимого диапазона.
Поэтому их не обязательно изготавливать из материала, соответствующего изобретению.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и того, в какой степени оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355920A
[]
- - -
S '. -cond E i t1 Co [Второе издание. ] [ D ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции
(Германия): авг. 23, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1930. № 23428/30.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ повышения коррозионной стойкости лезвий из сплавов магния с марганцем.
Мы, компания I. G. FABBENiSDusTRiE AxTiENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Майнцер-Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу повышения коррозионной стойкости изделий, изготовленных из
бинарных сплавов магния с марганцем, и, в частности, из сплавов, содержащих от 0,5 до 2,5% марганца.
Уже предлагалось придать сплавам, особенно магниевым сплавам, таким как алюминиево-магниевые сплавы,
повышенную прочность, эластичность и твердость путем воздействия на сплав после его окончательного
нагрева в процессе обработки высокой температурой выше 420 °C, а затем, после его медленного
охлаждения или охлаждения, оставить его на некоторое время для самопроизвольного улучшения свойств.
Известно также, что присутствие другого металла (в частности, марганца) помимо уже упомянутых приводит к
дополнительному значительному увеличению прочности таких сплавов.
В отличие от вышеизложенного предложения, настоящее изобретение относится к бинарным сплавам магния
с марганцем, в которых магний играет роль основного компонента.
Бинарные сплавы магния с марганцем в количествах от 0,5 до 2,5% особенно подходят для производства
листового металла. В то время как заготовки, отлитые из указанных сплавов, как правило, обладают
удивительно хорошей коррозионной стойкостью, эти свойства в значительной степени теряются при горячей
обработке отлитых заготовок, например, при прокатке их в плиты.
Установлено, что в значительной степени можно восстановить первоначальную степень коррозионной
стойкости обработанных изделий путем последующей термической обработки, которая в случаях, когда
материал относительно очень толстый, может быть выгодно дополнена закалкой.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ повышения коррозионной стойкости изделий,
полученных горячей обработкой из бинарных магниево-марганцевых сплавов, содержащих от 0,5 до 2,5%
марганца, при котором изделие подвергается термической обработке при температуре 60°C, минимальное
значение которой увеличивается с содержанием марганца, от примерно 400°C в случае 0,5% марганца до
примерно 480°C при 2,5% марганца. 65 — Так, например, в случае сплава, содержащего около 1,5% марганца,
термическую обработку необходимо проводить при температуре не менее 410 °C для получения желаемого
результата. Как правило, 70 наилучших результатов достигаются при температуре отжига около 470-500 °C.
Продолжительность термической обработки зависит от формы и размера обрабатываемых объектов. Сама по
себе благоприятная 75-процентная эффективность термической обработки возрастает с увеличением ее
продолжительности, но, учитывая рост зерна, происходящий одновременно, определенную
продолжительность обработки нельзя превышать, чтобы избежать неблагоприятного 80-процентного влияния
на механические свойства материала.
Отдельная термическая обработка может быть исключена, если обработка рассматриваемых изделий
происходит при температурах на 85 градусов выше обычных, а именно при температурах, которые находятся
в диапазоне температур, в котором достигается описанный выше эффект.
Поскольку после термообработки требуется 90-секундная пластическая деформация изделий, такая
деформация должна либо проводиться в указанном выше температурном диапазоне, либо сопровождаться
второй термообработкой, иначе достигнутое улучшение будет снова утрачено.
Из вышеизложенного видно, что улучшение, предусмотренное настоящим изобретением, уже полностью
достигается за счет термической обработки как таковой, в отличие от упомянутого выше предложения, где
необходимо оставлять или хранить сплав при температуре r-t-@D D (S.
355,920 _:-нормальная температура в течение некоторого времени для достижения улучшений, на которые
направлено данное предложение.
-- ExAPwF.
Литой блок из магниевого сплава, который, помимо обычных примесей, содержал 1,4% марганца, практически
не проявлял коррозии даже после шестинедельного погружения в морскую воду. Однако когда блок затем
прокатали при температуре около 3500 °C в листы толщиной 1,2 мм, на последних даже после недельного
контакта с морской водой наблюдались очаги коррозии, а примерно через четыре недели они были полностью
проглочены в некоторых местах.
71 Лист, изготовленный из той же партии, был подвергнут термической обработке в соответствии с процессом
настоящего изобретения в муфельной печи в течение 48 часов при температуре около 5000 °C, а затем
охлажден на воздухе, после чего он продемонстрировал практически такое же поведение в отношении
коррозионной стойкости, как и литой блок, из которого он был изготовлен; даже после шести недель контакта
с морской водой он не показал каких-либо заметных признаков коррозии.
Затем отожженный лист подвергали непрерывной обработке изгибом при температуре 350 °C в течение
примерно часа, в результате чего коррозионная стойкость снизилась до такой степени, что после шести
недель погружения в морскую воду он уже сильно подвергся коррозии.
Когда ту же пластину после термообработки при 3500 °C снова отжигали в течение двух часов при 5000 °C,
устойчивость к коррозии восстановилась до такой степени, что после шести недель погружения в морскую
воду она не проявляла никакой коррозии.
Соседние файлы в папке патенты