Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10179
.pdf
вдавливания ее в конец.
В более простой конструкции мы можем использовать только один подшипниковый диск или пластину,
например, g, на открытом конце рукояти, внутренняя поверхность которой прилегает к разрезному кольцу i.
Опорная скоба и рукоятка удерживаются от относительного продольного перемещения за счет наличия
второго разрезного кольца I, расположенного вблизи ее конца и прижимающегося к внешней поверхности
внутреннего подшипника c. В другом варианте конструкции конец скобы h) может быть выполнен с вогнутым
углублением для размещения стального шарика m, расположенного между указанным концом и внутренним
концом рукоятки a.
Усовершенствованная конструкция обеспечивает длительный срок службы рукоятки или захвата и
значительно повышает прочность изделия, при этом оно выглядит аккуратно и не имеет внешних креплений, а
также сравнительно недорого в производстве.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355994A
[]
Л -5 ---а-Кг-С
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATi2T. Дата подачи заявки: октябрь.
1
,1930. № 29,4171/30.
355,994 М 1 - "l, Полностью слева." Февраль. 5, 7931, Завершено: сентябрь.
3,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования прядильных машин для пряжи и тому подобного, относящиеся к ним.
Мы, Джеймс Левер, гражданин Великобритании, председатель компании «Dobson & Barlow Limited»,
расположенной по адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, и Гарольд Хилл, гражданин
Великобритании, расположенный по адресу: «Tarleton», Hill Cot Road, Astley Bridge, Болтон, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к прядильным машинам, включающим механизм намотки для наматывания резервной длины пряжи
в виде пучка на нитедержатель до начала работы обычного механизма намотки или эквивалентного
механизма намотки.
Настоящее изобретение предусматривает в прядильной машине указанного типа средства для
автоматического отключения процесса намотки пучка пряжи после намотки заданной длины пряжи.
Предпочтительно, чтобы средства для вывода из строя механизма намотки пучка также были
сконструированы таким образом, чтобы привести в действие обычный механизм сборки пучка.
Изобретение также включает в себя комбинацию приводного элемента, расположенного таким образом,
чтобы попеременно приводить в движение обычное движение формирования пучка и движение намотки
пучка, механизм сцепления для определения того, какое из указанных движений должно быть приведено в
движение, и механизм измерения длины, который определяет длину пряжи, необходимой для формирования
пучка, и который приводит в действие указанный механизм сцепления, так что движение намотки пучка
становится неработоспособным, а движение формирования пучка — работоспособным после завершения
намотки пучка.
Удобная конструкция механизма сцепления включает в себя два отдельных сцепления, управляющих
соответственно движением механизма сборки и движением механизма намотки пучка нитей, которые
функционально соединены между собой, например, шарнирными рычагами и/или звеньями, таким образом,
что при включении одного сцепления другое выключается, и наоборот.
Измерительное устройство для определения длины нити, необходимой для формирования пучка, может
иметь любую удобную конструкцию, например, устройство, работающее по принципу, описанному в
спецификации заявки на патент (серийный номер 352299) № 24535 от 1930 года, и может быть
функционально соединено с устройством намотки пучка таким образом, чтобы приводиться в действие им.
Каждый раз, когда необходимо сформировать новый комплект жгутов, необходимо заново установить
вышеупомянутый механизм сцепления в нужное положение, чтобы обеспечить привод в действие процесса
намотки жгутов, и, согласно одной из особенностей изобретения, для этой цели предусмотрено средство
ручного управления.
Изобретение, в частности, предназначено для использования с кольцевыми прядильными машинами, и один
из вариантов осуществления изобретения, примененный к кольцевой прядильной машине, будет описан
далее в качестве примера. В кольцевых прядильных машинах, как правило, сконструированных таким
образом, движение механизма, регулирующего подъем и опускание кольцевой направляющей, приводится в
движение от вала с жестяными роликами, на котором расположены ведущие шкивы, посредством зубчатой
передачи, включающей промежуточное зубчатое колесо на шпинделе, несущем червяк, который вращается с
червячным колесом на верхнем конце практически вертикального вала. В нижней части этого вертикального
вала находится коническая шестерня 80, которая приводит в движение коническое колесо, закрепленное на
валу, к которому также прикреплен кулачковый механизм движения. Этот кулачок приводит в действие
качающийся рычаг, который несет нижний цепной блок, к которому присоединен один конец цепи. — Эта цепь
проходит от указанного блока к промежуточному цепному блоку, наматывается на него и заканчивается на
нем. Соосно с указанным промежуточным цепным блоком расположен больший промежуточный цепной блок,
к которому прикреплен один конец другой цепи, также намотанной вокруг части его окружности и проходящей
оттуда вокруг шкива, соединенного с одним плечом рычага коромысла:
Другой конец этой цепи соединен под углом 95 градусов с верхним цепным блоком. Другая часть указанного
рычага коромысла функционально соединена с кольцевой направляющей с помощью соответствующим
образом расположенных штифтов. Следует понимать, что в данной известной конструкции движение
указанного качающегося рычага посредством цепного соединения приводит к подъему и опусканию кольцевой
направляющей. Между указанным качающимся рычагом и нижним цепным блоком расположен храповой
механизм, который устроен таким образом, что при каждом нажатии качающегося рычага нижний цепной блок
поворачивается на небольшой угол F, что слегка изменяет траекторию движения кольцевой направляющей
для создания кольцеобразной детали желаемой формы.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутый шпиндель, несущий червяк, посредством которого
приводится в движение указанный практически вертикальный вал, удлинен, и на нем свободно установлен
второй червяк. Этот второй червяк входит в зацепление с червячным колесом, закрепленным на одном конце
кулачкового шпинделя, на другом конце которого закреплен кулачок соответствующей формы для привода
механизма скручивания. В дальнейшем этот кулачок будет называться кулачком с групповым движением.
Между первым и вторым упомянутыми червяками расположен и скользит на шпинделе, несущем эти червяки,
муфтовый элемент, предназначенный для зацепления с соответствующим муфтовым элементом,
являющимся неотъемлемой частью указанного второго червяка. Постоянно вращающийся, но скользяще
установленный элемент сцепления, упомянутый выше, может быть приведен в зацепление или разъединение
путем осевого перемещения второго червячного вала, который приводит в движение кулачок, вращающийся
или удерживаемый в неподвижном состоянии, соответственно.
— На самом деле, червячное колесо на верхнем конце практически вертикального вала свободно
установлено на этом валу, а не закреплено на нем шпонкой, как раньше, и этот вал снабжен скользящим и
шпоночным элементом сцепления для зацепления с соответствующим элементом сцепления,
интегрированным с указанным червячным колесом. Таким образом, указанное червячное колесо приводит в
движение вертикальный вал, на котором оно установлено, когда оно зацепляется со скользящим и
шпоночным элементом сцепления. «Каждый из двух скользящих и закрепленных шпонкой элементов
сцепления снабжен вилкой управления сцеплением, и эти вилки последовательно соединены между собой
посредством шарнирных рычагов таким образом, что когда одно сцепление находится в зацеплении, другое
выключается». Таким образом, когда указанный практически вертикальный вал приводится в движение для
осуществления нормального движения по формированию пучка, кулачок формирования пучка не работает, и
наоборот.
Кулачковый механизм, обеспечивающий скручивающее движение, представляет собой чашу кулачка,
установленную в чашеобразном держателе на одном конце второго качающегося рычага, который свободно
закреплен на шпинделе вышеупомянутого верхнего цепного блока. Когда кулачок механизма перемещения
находится в рабочем состоянии, колебания указанного второго качающегося рычага GO передаются на
указанный верхний цепной блок посредством управляемого вручную стопорного штифта, который в своем
самом внутреннем положении смыкает второй качающийся рычаг GO и верхний цепной блок GO.
Второй качающийся рычаг снабжен удлинителем с регулируемым элементом, например, винтовым
толкателем, который входит в зацепление с одним из рычагов барабанного механизма, благодаря чему
осуществляется движение измерения длины, которое будет описано далее. На другом рычаге 70 указанного
барабанного механизма установлен собачка, взаимодействующая с храповым колесом, которое вращательно
закреплено вокруг оси, на которой установлен указанный барабанный механизм. На упомянутом выше
шпинделе также свободно установлен диск 75, приводимый в движение от храпового колеса посредством
штифта на последнем, который входит в зацепление с продолговатым пазом в этом диске, причем этот паз
обеспечивает относительное перемещение между храповым колесом и диском 80 в зависимости от длины
паза и диаметра штифта. Кроме того, храповое колесо и диск упруго соединены между собой посредством
пружины, которая охватывает указанный шпиндель и имеет один конец 85, закрепленный на указанном
штифте...
- Вилка сцепления, приводящая в действие скользящий элемент сцепления, закрепленный на указанном
практически вертикальном валу, имеет удлиненную часть, образующую рукоятку. Эта рукоятка несет
выступающий штифт, который под действием пружины вдавливается в зацепление с периферией указанного
диска. Описанные выше детали расположены таким образом, что указанный элемент сцепления
удерживается в нерабочем положении, в то время как выступающий штифт перемещается по периферии
указанного диска. Фрикционный контакт между указанным выступающим штифтом и периферией диска таков,
что указанный диск 100 остается неподвижным, в то время как штифт на храповом колесе перемещается в
пазу указанного диска, но когда штифт достигает конца паза, указанный диск начинает вращаться. Это
небольшое относительное движение между храповым колесом и указанным диском деформирует и приводит
в действие пружину, расположенную между ними. Указанный диск имеет радиальный паз, простирающийся
внутрь от его периферии. Когда диск поворачивается достаточно высоко, чтобы сместить указанный паз
напротив шпильки на рукоятке вилки сцепления, шпилька поднимается в паз и приводит к включению
сцепления на указанном практически вертикальном валу.
Таким образом, приводится в действие нормальное движение сборки колец l115, и одновременно
отключается муфта, управляющая приводом кулачка движения сборки, так что последнее движение
становится неработоспособным. - 120 - Чтобы привести в действие движение сборки при начале сборки
нового комплекта колец, оператор нажимает на указанную выше рукоятку вилки муфты, освобождая тем
самым выступающий штифт на ней от 125 планки в диске. Последний немедленно поворачивается за счет
энергии, запасенной в пружине, в такой степени, чтобы переместить паз в положение, немного опережающее
указанный штифт, так что последний не может каждый раз возвращаться в одно и то же угловое положение.
Принцип работы описанного выше механизма следующий: после завершения сборки комплекта копий
оператор вынимает указанный выше стопорный штифт J60, чтобы освободить второй рычаг привода от
верхнего цепного блока. Теперь кольцевой рельс опускается в положение для снятия путем отсоединения от
верхнего цепного блока цепи, которая удерживает 6 рельсов. Операция размотки выполняется обычным
способом путем вставки рукоятки с квадратным хвостовиком в квадратное отверстие в шпинделе указанного
верхнего цепного блока. Затем оператор -1 останавливает станок, снимает готовые мундштуки и заменяет
шпиндели новыми трубками. Затем цепь разматывается с нижнего цепного блока, и это делается вручную
путем вращения червяка, который вращается обычным способом вместе с червячным колесом на том же
шпинделе, что и указанный нижний цепной блок.
Затем, используя указанную выше рукоятку вилки сцепления, приводится в действие механизм сжатия -8'0,
после чего механизм сжатия отключается. Это позволяет поворачивать назад коническое колесо с
вышеупомянутой выемкой, поскольку вышеупомянутый практически вертикальный вал теперь может
свободно вращаться, будучи освобожденным от червяка, к которому он обычно приводится в движение. Затем
указанное коническое колесо поворачивается в требуемом направлении (до тех пор, пока собачка не войдет в
зацепление с выемкой Этель на его периферии, как указано выше), чтобы поднять кольцевую направляющую
(через кулачок механизма перемещения конструкции) в положение сборки путем ручного вращения с
помощью рукоятки конической шестерни, соединенной с указанным коническим колесом.
Наконец, оператор запускает станок, и немедленно начинается формирование пучка, длина которого
регулируется описанным выше движением измерения длины, которое автоматически отключает движение
формирования пучка и приводит в действие обычное движение формирования пучка.
Изобретение не ограничивается описанными точными конструктивными деталями, поскольку в них, очевидно,
могут быть внесены изменения без отступления от изобретения. 105 Дата: 1 октября 1930 года.
B0LMT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Иттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
В паз входит момент, когда оператор отпускает указанную рукоятку, но штифт прижимается своей
управляющей пружиной к периферии диска, в результате чего пружина D между храповым колесом и диском
снова активируется при повторном вращении храпового колеса из-за потери хода в пазу диска. После сборки
одного комплекта прядильных трубок оператор опускает кольцевую направляющую, чтобы обеспечить
возможность снятия пряжи, а после установки нового комплекта прядильных трубок на шпиндели оператор
поднимает кольцевую направляющую из ее исходного положения в положение, подходящее для намотки
пучка пряжи. До настоящего времени обычно полагались на суждение оператора, который каждый раз
поднимал кольцевую направляющую в требуемое положение для намотки пучка пряжи, но в соответствии с
другой особенностью изобретения предусмотрены средства для определения правильного положения
кольцевой направляющей для намотки пучка, так что оператор не может перемотать пряжу в какое-либо
другое положение, поскольку очень важным фактором является то, что пучок должен быть уложен в одно и то
же положение каждый раз.
Например, противовесный упор или фиксатор могут быть установлены таким образом, чтобы
взаимодействовать с опорой на детали, которая перемещается при подъеме кольцевого рельса, и таким
образом остановить движение последнего вверх.
В удобной конструкции коническое колесо, закрепленное на валу, на котором установлен кулачковый
механизм движения полицейского здания, имеет выемку по периметру.
Это коническое колесо вращается для подъема кольцевой направляющей в положение группировки, при этом
выемка расположена на периферии конического колеса таким образом, что когда последнее повернуто
достаточно, чтобы кулачок поднял кольцевую направляющую в правильное положение группировки,
указанная выемка войдет в зацепление с противовесом, установленным на кронштейне, закрепленном на
раме станка.
Таким образом, движение указанного конического колеса и кулачка прекращается, и кольцевая направляющая
не может быть поднята дальше. Такое расположение гарантирует, что кольцевая направляющая всегда
должна быть поднята в правильное положение для группировки, поскольку фиксатор предотвращает
дальнейшее вращение указанного конического колеса в этом направлении. Это приводит к тому, что
механизм движения здания поворачивается. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении – Мы, Джеймс Левер Раймстион, подданный Великобритании,
председатель компании Dobson & Barlow Limited, расположенной на Кей-стрит-Уоркс, Болтон, в области
прядильных машин для пряжи и тому подобного.
Графство Ланкастер и Гарольд Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Тарлетон", 110
Хилл Кот Роуд, Эстли Бридж, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к кольцевым прядильным машинам, имеющим вращающийся
шпиндель, который приводит в движение практически вертикальный вал, от которого вращается кулачок для
привода качающегося рычага, который оперативно соединен с кольцевой направляющей системой цепей и
цепных блоков, благодаря чему приводятся в действие опоры для поддержки и привода кольцевой
направляющей.
В кольцевых прядильных машинах, имеющих другие типы механизмов формирования пучка пряжи, например,
квадрантную систему, было предложено предусмотреть механизм намотки, при котором пучок пряжи
определенной и регулируемой длины сначала наматывается на нитедержатель, после чего автоматически
запускается обычный механизм формирования пучка пряжи. Эти известные механизмы группирования, как
правило, требуют наличия дополнительных гибких элементов и сопутствующих деталей, что усложняет
комбинированные движения по группированию строительных конструкций.
Одна из целей настоящего изобретения — объединить с механизмом формирования пучка цепей описанного
типа механизм формирования пучка, использующий существующие цепи и цепные блоки для намотки пучков,
а другая цель — обеспечить комбинированный механизм формирования пучка и формирования пучка цепей,
который является простым и компактным и может быть установлен на существующих машинах, имеющих
механизм формирования пучка цепей того типа, к которому относится изобретение, с минимальными
изменениями этих машин.
Согласно настоящему изобретению, в кольцевой прядильной машине, имеющей механизм формирования
пучка нитей, описанный в данном документе, механизм формирования пучка нитей сочетается с механизмом
формирования пучка нитей, включающим кулачок механизма формирования пучка нитей, расположенный
таким образом, чтобы приводиться в движение от указанного вращающегося шпинделя, а также рабочее
соединение между кулачком механизма формирования пучка нитей и одним из цепных блоков, благодаря
которому указанный цепной блок совершает колебательные движения.
Для осуществления перемещения кольцевой направляющей для намотки пучка, имеется механизм
сцепления, в котором кулачок движения сборки и кулачок движения сборки попеременно приводятся в
движение от указанного шпинделя, а также устройство снижения номинальной мощности сцепления,
предназначенное для автоматического приведения в действие указанного механизма сцепления в действие
после завершения намотки пучка, чтобы сделать движение сборки неактивным и привести в действие
движение сборки пучка.
Удобная форма механизма сцепления включает в себя два отдельных сцепления, управляющих
соответственно движением узла и движением узла намотки, рычаг, являющийся частью вышеупомянутого
устройства управления сцеплением, и шарнирные рычаги и/или звенья, функционально соединяющие
указанный рычаг со сцеплениями 70 таким образом, что при включении одного сцепления другое
выключается, и наоборот.
Для того чтобы можно было изменять длину пряжи, составляющей пучок,75 согласно одной из особенностей
изобретения, предусмотрено устройство для измерения длины, которое приводится в действие от кулачка
механизма формирования пучка посредством качающегося рычага и включает в себя рычажный механизм,
функционально соединяющий 80 этот качающийся рычаг с измерительным диском, чтобы вращать указанный
диск. Этот диск является частью вышеупомянутого устройства управления сцеплением и имеет паз,
выступающий внутрь от его периферии и предназначенный для взаимодействия со штифтом, который
установлен на рычаге управления сцеплением и смещен таким образом, чтобы обычно прижиматься к
периферии указанного диска, — и два относительно регулируемых упора, один из которых установлен на
указанном диске, для определения крайнего положения указанного паза в разъединенном состоянии со
штифтом.
Согласно другой особенности изобретения, качающийся рычаг, посредством которого осуществляется
движение измерения длины 95, обычно блокируется на том из цепных блоков, который колеблется для
намотки пучка, за счет зацепления подпружиненного стопорного штифта с выступом 100 на указанном цепном
блоке. Этот стопорный штифт сконструирован таким образом, что после того, как он был выдвинут для
опускания кольцевой направляющей, а затем отпущен, он может автоматически снова зацепиться с
указанным выступом j05, когда указанный цепной блок поворачивается обычным способом для намотки на
него цепи с целью подъема кольцевой направляющей.
Каждый раз, когда необходимо сформировать новый комплект пучков, необходимо заново установить
вышеупомянутый механизм сцепления 110 в нужное положение, чтобы обеспечить привод в действие
механизма намотки пучка, и, согласно одной из особенностей изобретения, для этой цели предусмотрено
средство ручного управления.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в поперечном сечении,
показывающий детали в положениях, которые они занимают, когда вот-вот начнется нормальное движение
намотки; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой детальный вид, выполненный в большем масштабе, показывающий стопорный штифт, упомянутый
далее; Рисунок 4 представляет собой детальный вид, показывающий движение намотки в начале операции
намотки пучка; и Рисунок 5 представляет собой перспективный вид механизма, показанного в верхней части
Рисунка 1, но с деталями, изображенными в положениях, которые они занимают, когда вот-вот начнется
намотка пучка.
На чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали, при этом показаны только те
части вращающейся рамы, которые необходимы для понимания изобретения.
В кольцевых прядильных машинах, как правило, механизм формирования кольцеобразного движения,
регулирующий подъем и опускание кольцевой направляющей 10, приводится в движение от вала с жестяным
роликом, на котором расположены ведущие шкивы, посредством зубчатой передачи, включающей
промежуточное зубчатое колесо на шпинделе 11, несущем червяк 12, который зацепляется с червячным
колесом 13 на верхнем конце практически вертикального вала 14. В нижней части этого вертикального вала
находится коническая шестерня 15, которая приводит в движение коническое колесо 16-l, закрепленное на
втулке, которая вращательно установлена на неподвижном валу 17. Камера с датчиком движения 18 крепится
к указанной втулке с помощью ключа и фиксируется контргайкой. Этот кулачок приводит в действие
качающийся рычаг 19, показанный на рисунке 1 цепными линиями, который несет нижний цепной блок 20, к
которому присоединен один конец цепи 21. Эта цепь проходит от указанного блока к промежуточному цепному
блоку 22, наматывается вокруг него и заканчивается на нем. Соосно с указанным промежуточным цепным
блоком расположен более крупный промежуточный цепной блок 23, к которому прикреплен один конец другой
цепи 24.
Эта цепь намотана вокруг части окружности блока 23 и проходит через него вокруг шкива, соединенного с
одним плечом рычага с коромыслом (не показан); другой конец этой цепи соединен с верхним цепным блоком
26. Другая часть указанного рычага коромысла функционально соединена с кольцевой направляющей с
помощью соответствующим образом расположенных штифтов обычным способом. Следует понимать, что в
данной известной конструкции движения качающегося рычага 19 посредством цепного соединения приводят к
подъему и опусканию кольцевой направляющей. Между рычагом 19 и нижним цепным блоком 20 расположен
храповой механизм (не показан), который устроен таким образом, что при каждом нажатии на этот рычаг
нижний цепной блок поворачивается на небольшой угол, что слегка изменяет пределы перемещения
кольцевой направляющей 10 для создания кольцеобразной детали желаемой формы. Описанные выше
детали хорошо известны, и более подробное их описание или иллюстрация считаются излишними. - Согласно
настоящему изобретению, шпиндель 11, на котором установлен червяк 12, приводящий в движение указанный
практически вертикальный вал 14, удлинен, и на нем свободно установлен второй червяк 27.
Червяк 27 входит в зацепление с червячным колесом 28, закрепленным на одном конце кулачкового
шпинделя 29, другой конец которого имеет шпонку соответствующего кулачка 30 для привода механизма
намотки пучка нитей. Между червяками 12 и 27 расположен шпоночный элемент 31, скользящий по шпинделю
11, предназначенный для зацепления с соответствующим элементом сцепления 32 (см. рис. 2),
интегрированным с червяком 27.
Постоянно вращающийся, но скользящий по креплению элемент сцепления 31 может быть приведен в
зацепление или разъединение путем перемещения его в осевом направлении червяка 27, который приводит в
движение кулачок 30, обеспечивающий намотку пучка нитей, который вращается или остается неподвижным
соответственно.
Аналогично, червячное колесо 13 на верхнем конце практически вертикального вала 85 14 свободно
установлено на этом валу, а не закреплено на нем шпонкой, как это было раньше, и указанный вал снабжен
скользящим и закрепленным шпонкой элементом сцепления 33 (см., в частности, рисунок 1) для зацепления с
соответствующим элементом сцепления 34, интегрированным с червячным колесом 13. Таким образом,
указанное червячное колесо приводит в движение вал 14, когда он соединен с муфтой 33. Каждый из двух
скользящих и закрепленных шпонкой элементов сцепления 95, 31 и 33, снабжен соответственно вилкой
управления сцеплением 35 и 36, причем указанные вилки функционально соединены между собой таким
образом, что когда одно сцепление находится в зацеплении, другое находится в разъединении. В
конструкции, показанной на чертежах, вилка 36 соединена звеном 37 с одним концом стержня 38, другой
конец которого жестко закреплен на одном конце стержня 39. Последний установлен с возможностью
вращения в подшипниковой втулке 40, а на другом конце стержня 39 закреплена вилка 35. Таким образом,
когда указанный практически вертикальный вал приводится в движение для осуществления обычного
движения по формированию пучка, движение по его сборке не работает, и наоборот.
Подшипниковая втулка 40 выполнена на кронштейне 41, который закреплен на колонне 42, в которой вал 14
установлен с возможностью вращения. Кронштейн 41 также 115 содержит подшипниковую втулку 43 для
кулачкового вала 29. Колонна 42 представляет собой продолжение перевернутого U-образного кронштейна
44, на котором расположены подшипники вала 17.
Кулачок 30, обеспечивающий движение пучка нитей, входит в зацепление с чашей 45, установленной в
держателе чаши 46 на одном конце второго качающегося рычага 47, который свободно закреплен на
шпинделе 48 верхнего блока цепи 2,6. Когда кулачок 30 находится в рабочем состоянии, колебания рычага 47
передаются на цепной блок 26 посредством управляемого вручную стопорного штифта 49, который в своем
самом внутреннем положении блокирует рычаг 47 и верхнюю цепь 430 в блоке 26. Фиксирующий штифт 49
(см., в частности, рисунок 3) установлен таким образом, чтобы обеспечивать скользящее движение в
направлении его оси в полом цилиндре 50, который является неотъемлемой частью рычага 47. Ось цилиндра
50 параллельна оси шпинделя 48, а внутренний конец стопорного штифта 49 обычно опирается на выступ,
образованный выступом 51 на прилегающей радиальной поверхности цепного блока 26, и удерживается в
этом положении винтовой пружиной сжатия 52, которая окружает стопорный штифт 49 и расположена между
торцевой стенкой 53 цилиндра 50 и выступом 54 на стопорном штифте.
На стопорном штифте имеется ручка, позволяющая его регулировать. Таким образом, блок цепи 26 обычно
удерживается от вращения, но может быть освобожден путем отсоединения от него стопорного штифта 49.
Конец качающегося рычага 47, удаленный от кулачкового механизма 45, шарнирно соединен с одним концом
звена 56, благодаря чему осуществляется описываемое далее движение измерения длины. Другой конец
указанного звена шарнирно соединен с одним плечом двухплечевого рычага 57, на другом плече которого
находится собачка 58, расположенная таким образом, чтобы входить в зацепление с зубьями храпового
колеса 59-30, которое вращательно установлено вокруг шпинделя 60, на котором также свободно закреплен
двухплечевой рычаг 57. Храповое колесо 59 является неотъемлемой частью или несет соосно
расположенный диск 61, который также свободно закреплен на шпинделе 60.
Вилка сцепления 36, приводящая в действие скользящий элемент сцепления 33, закрепленный на
практически вертикальном валу 14, имеет удлиненную часть, представляющую собой ручной рычаг 62,
который опирается на шпильку 63, установленную на любой удобной части машины. Ручной рычаг 62 имеет
выступающий штифт 64, который прижимается к периферии диска 61 грузом 65, установленным на свободном
конце наклонного рычага 66, который закреплен другим концом к концу стержня 39, удаленного от
перекладины 38. Описанные выше детали расположены таким образом, что элемент сцепления 33
удерживается в нерабочем положении, как показано на рисунке 5, в то время как шпилька 64 перемещается
по периферии диска 61. К шпинделю 60 прикреплен защитный кожух 67, который закрывает ряд зубьев
храпового колеса 59, предотвращая зацепление собачки 58 с зубьями храпового механизма на протяжении
всего его хода. Защитный кожух 67 снабжен полоской кожи, волокна или другого фрикционного материала 68,
который действует как тормоз на храповое колесо 59, предотвращая его чрезмерное вращение при
воздействии на него собачки 58. Диск 61 имеет радиальный паз 69, выступающий внутрь от его периферии.
Когда диск 61 поворачивается собачкой 58 настолько, что указанный паз оказывается напротив штифта 64 на
рукоятке 62, указанный штифт поднимается в паз 69 и приводит к зацеплению элементов сцепления 33, 34.
Таким образом, запускается обычное движение намотки нитей, и одновременно отключаются муфты 31, 32,
управляющие приводом кулачка 30, отвечающего за движение намотки нитей, так что последнее движение
становится неработоспособным. 75 Для повторного запуска механизма намотки пучка при начале сборки
нового комплекта колец оператор нажимает на ручной рычаг 62, освобождая тем самым штифт 64 из паза 69 в
диске 61. На диске 61 имеется выступ 80 70, образованный штифтом или головкой винта. После нажатия на
ручной рычаг 62 диск 61 и храповое колесо 59 поворачиваются вручную назад, то есть против часовой
стрелки, как показано на чертежах, до тех пор, пока выступ 70 не зацепится за край 71 защитного кожуха 67,
как показано на рисунках 4 и 5, что ограничивает обратное движение диска 61.
Когда машина снова запускается и начинается намотка пучка нитей, собачка 58 вращает храповое колесо 59 и
диск 61 по часовой стрелке до тех пор, пока паз 69 не войдет в штифт 64, и механизм сборки пучка нитей не
будет приведен в действие. Следует отметить, что длина нити в пучке будет определяться относительным
положением выступа 70 и паза 69 в диске 61. Для того чтобы обеспечить возможность изменения этой длины,
проекционный элемент 70 i00 может быть регулируемо установлен на диске 61. Например, в указанном диске
может быть предусмотрено несколько отверстий 72 для размещения штифта или винта, составляющего
указанный выступ. Длину пряжи в пучке 105 можно также регулировать, изменяя количество зубьев на
храповом колесе 59 или положение защитного экрана 67 по окружности диска 61.
После сборки одного комплекта прядильных трубок оператор опускает кольцевую направляющую 10, чтобы
обеспечить возможность снятия пряжи, а после установки нового комплекта прядильных трубок на веретена
оператор поднимает кольцевую направляющую из положения снятия пряжи в положение, подходящее для
намотки пучка пряжи. Ранее было принято полагаться на суждение оператора, который каждый раз поднимал
кольцевую направляющую в требуемое положение для намотки пучка пряжи. Однако, согласно другой
особенности изобретения, предусмотрены средства для определения правильного положения кольцевой
направляющей для намотки пучка, чтобы оператор не мог перемотать пряжу в другое положение. Очень
важным фактором является то, что пучок должен каждый раз укладываться в одном и том же положении. Для
этого предусмотрен упор, определяющий положение конца L:355,994. Шестерня 80 закреплена на шпинделе
81, который имеет квадратный конец 82 для размещения рукоятки (не показана). Таким образом, положение
указанного кулачка определяется по мере вращения кулачка 18 вместе с коническим колесом 16.
Значение 70 одинаково при каждой операции. Цепочка 24 — это...
Затем нить наматывается на цепной блок 26 до тех пор, пока наклонная поверхность плеча 51 (см. рис. 3) не
прижмет штифт 49, преодолевая действие пружины 52, и не позволит указанному штифту вернуться в свое
внутреннее положение перед плечом 51, предотвращая таким образом вращение цепного блока 26 назад.
Следует понимать, что во время вышеупомянутого поворота блока So 26 качающийся рычаг 19 снова
поднимается и входит в зацепление с кулачком 18.
Дальнейшая намотка цепи 24 на цепной блок 26 поднимет кольцевую направляющую, которая достигнет
своего правильного положения для формирования пучка S5, когда плечо 51 на цепном блоке 26 пройдет
штифт 49 и указанный цепной блок зафиксируется. Одновременно запускается станок, и немедленно
начинается формирование пучка 90, поскольку цепной блок 26 колеблется под действием кулачка 30, и это
колебательное движение передается на кольцевую направляющую [цепью 24], в то время как промежуточные
цепные блоки 22, 23, нижний цепной блок 20 и качающийся рычаг 19 остаются неподвижными, поскольку
указанный рычаг заблокирован относительно неподвижного кулачка 18, который находится в правильном
положении для приведения этого рычага в действие при запуске нормального процесса формирования пучка.
Длина пряжи, намотанной для формирования пучка, регулируется описанным выше механизмом измерения
длины, который автоматически отключает механизм намотки пучка и приводит в действие обычный механизм
формирования пучка.
Изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, описанными выше, поскольку в них,
очевидно, могут быть внесены изменения 110 без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 октября 7930 г. № 2945/30.59. Полностью принято; 3 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Улучшения на 1 млн. в устройствах для удержания быков на спине.
Ошейники для ?
Личная одежда.
Виктор Викарс, британец, проживающий по адресу: 41' ABelgrave Road, Илфорд, Эссекс, и Дэй-3 Ид Милл,
британец, проживающий по адресу: 7, Sackville Ga. 'ars, Илфорд, Эссекс, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: изобретение относится к удерживающему ремню, один конец которого прикреплен к
застежке воротника на задней части воротника рубашки, а другой конец — к подтяжкам брюк в месте
крепления плечевых лямок или к штанинам. Указанный удерживающий ремень может быть изготовлен
полностью из эластичного материала или частично из эластичного и частично из неэластичного материала,
кожи или другого подходящего материала. Ремешок изображен на рисунке aec trnanning. Ремешок «А»
снабжен регулируемой застежкой или пряжкой «В», с помощью которой можно увеличить или уменьшить его
длину, а на верхнем конце имеется язычок «С», изготовленный из кожи или другого податливого материала,
для крепления к застежке ошейника.
В нижней части указанного слоя расположены два выступа "D", которые крепятся к пуговицам, закрепленным
на плечевых лямках подтяжек брюк вблизи места соединения лямок, или же указанные выступы могут быть
прикреплены к плечевым лямкам с помощью зажимов, или же указанная лямка может быть снабжена только
одним выступом в нижней части, который может быть прикреплен к одной пуговице в месте соединения
плечевых лямок, или же указанная лямка может быть прикреплена к месту соединения плечевых лямок с
помощью зажима.
Указанный ремешок "А" может также крепиться двумя застежками к задним пуговицам брюк или одной
застежкой или зажимом к задней части брюк. 40 Ранее было предложено предусмотреть удерживающий
ремешок для ошейника, который постоянно крепится своим нижним концом к заднему соединению ремней, а
на верхнем конце имеет отверстие для заклепки для фиксации ошейника. В другом варианте ремешок имеет
на верхнем конце крючок для застегивания в отверстие для кнопки на задней части воротника, а на нижнем
конце петлю для крепления к подтяжкам или брюкам с помощью пуговицы, крючка или зажима.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 55
Соседние файлы в папке патенты