Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10173
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356076A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ А
Дата подачи заявки: 7, 1931. № 557/31.
Завершено: 3 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356, 76 L,mniimicated by:- THS SINGER M'IANUFACGTTJIING COMP,. Нью-Йорк, Элизабет, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки.
Электрический абажур.
1,
Уоллес Фейн Вейрхейт, дж.дж.л., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс,
29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к абажурам для электрических осветительных приборов, и в частности к
абажурам, изготовленным из формованной композиции, такой как продукт фенольной конденсации.
Изобретение предназначено для преодоления чрезмерного нагрева такого навеса и улучшения его
отражающих свойств.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение состоит в
комбинациях устройств и расположении частей, описанных и заявленных ниже.
Особенности изобретения и получаемые благодаря ему преимущества будут легко понятны специалистам в
данной области техники из следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления
изобретения, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой
боковой вид электрического осветительного прибора, показывающий абажур в разрезе. На рис. 2 показан вид
устройства с торца. Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3, рис. 1. Инжир.
4 Это участок на линии 4-4, рис.
На рис. 5 показан вид с торца вставки абажура.
На рис. 6 показан перспективный вид крепления абажура, а на рис. 7 — перспективный вид элементов
абажура в разобранном виде.
На изображенном устройстве 1 представляет собой 46 корпус разъема, который заключает в себе обычные
внутренние части разъема, включая штыревые клеммы 2. Корпус патрона предпочтительно отлит из
фенольного конденсационного материала и включает в себя трубчатое удлинение 3, в которое основание 4
лампы 5 вставляется обычным способом.
Абажур представляет собой полуцилиндрическую оболочку 6, сформированную на одном конце с
уменьшенным трубчатым стержнем 7, который плотно прилегает к удлинителю патрона 3. Удлинитель 3
снабжен выступающими наружу стопорными штифтами 8, которые входят в зацепление с торцевой стенкой 9
хвостовика 7 и удерживают противоположную торцевую стенку хвостовика 7 в зацеплении с выступом 10
гнездовой оболочки 1. Стержень 7 имеет внутренние продольные канавки 11, которые обеспечивают зазор
для штифтов 8 во время установки плафона 6 в гнездо; плафон 6 поворачивается относительно корпуса
гнезда после его установки в него, чтобы вывести канавки 11 из совмещения со штифтами 8.
Установлено, что абажур такого типа, особенно изготовленный из формованного материала, например,
фенольного конденсационного материала, и используемый с лампами большой мощности, чрезмерно
нагревается. Для преодоления этого недостатка и улучшения отражательных свойств абажура между ними
установлена тонкая металлическая прокладка 12, имеющая ту же форму, что и абажур 6, и имеющая у
основания загнутые внутрь выступы 13, заканчивающиеся параллельными язычками 131, съемно
закрепленными в пазах 11 на стержне 7 абажура 6; пазы 11 представляют собой углубления для размещения
язычков 13'. Вкладыш 12 выполнен с выступающими наружу углублениями 14 и защелкой 15, которые входят
в зацепление с внутренней стенкой абажура 6 и удерживают вкладыш 12 на некотором расстоянии от
последней. Это разделение обеспечивает воздушный зазор 16, через который за счет конвекционных потоков
естественным образом поддерживается свободная циркуляция воздуха, что существенно снижает
температуру абажура 6.
Следует понимать, что вкладыш 12 служит для фиксации абажура 6 и предотвращения его извлечения из
удлинителя 3 патрона, и что вкладыш 12 необходимо снять перед извлечением абажура 6 из удлинителя
патрона.
Блестящая металлическая поверхность облицовки 12 эффективно отражает свет и, находясь внутри
формованного абажура 6, не видна и не отвлекает от целостности композиции.
--- --- -- 1. Аккуратный и незаметный внешний вид формованного патрона и плафона.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W4ERVE úORY356,077 Дата подачи заявки: 8, 1931, № 6801 31.
Завершено. Принято: сентябрь. 3, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области переработки меди и связанные с ней аспекты.
Мы, ЙозрФ Лекмар, гражданин Бельгии, управляющий директор Société Genèrale Metallurgique de Ronoboken,
Хобокен-лез-Анверс, Бельгия, и Société Genèrale Metallurgique de Ronoboken, бельгийская компания с
ограниченной ответственностью, Хобокен-лез-Анверс (Бельгия), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу рафинирования черной меди, в частности, с целью получения
анодов для электролитического рафинирования.
До настоящего времени черная медь загружалась в печь с пламенем, называемую «анодной печью», функция
которой заключалась в выплавке меди, окислении примесей путем концентрирования последних в
расплавленном шлаке, плавающем на поверхности расплавленной ванны, восстановлении путем
поляризации оксида меди, образовавшегося в ходе предыдущей операции, и, наконец, в отливке очищенной
меди в виде анодов для электролитической обработки.
В процессе рафинирования в анодной печи образуется более или менее значительное количество шлака в
зависимости от процентного содержания примесей в черной меди.
Этот шлак может содержать до 35% меди с изотопом -35 или более, частично в металлической форме,
частично в виде оксидов или силикатов.
До настоящего времени извлечение меди, содержащейся в шлаках, полученных в результате рафинирования,
осуществлялось путем плавления шлака в присутствии кокса и флюсов.
Эта операция проводится отдельно от выплавки черной меди и требует большого расхода топлива.
Теперь установлено, что путем плавки шлака, полученного в результате повторного плавления! 5 При очистке
черной меди в присутствии соответствующего количества черной меди удаление содержащейся в ней меди
осуществляется за счет примесей, а именно железа и черных металлов, содержащихся в черной меди. Из
этого следует, что черная медь действует «за счет своих примесей как осаждающий агент для меди,
содержащейся в шлаке; наоборот, [Price iJ-] C, который действует как очищающий агент для черной меди.
Это объясняется тем, что медь, содержащаяся в шлаках, полученных в процессе рафинирования, частично
находится в оксидной форме. В процессе плавки оксид меди реагирует с примесями, а именно с железом и
черными металлами, содержащимися в черной меди, и вызывает их окалину.
Еще одним важным преимуществом этой реакции является то, что она является экзотермической. Таким
образом, она обеспечивает плавку смеси черной меди и шлака, образующегося в процессе рафинирования,
частью тепла, необходимого для плавки, что позволяет значительно сэкономить топливо. 70
Вышеизложенные факты позволили реализовать новый процесс рафинирования черной меди, в частности, с
целью получения анодов для электролитического рафинирования. 75 Согласно одной из характерных
особенностей настоящего изобретения, обрабатываемая черная медь подвергается плавке в смеси со
сплавом, содержащим медь в оксидной форме, полученным в результате операции рафинирования 80.
Плавку предпочтительно проводить в печи с водяной рубашкой; однако подойдет и любая другая печь, как
отражательная, так и электрическая.
Количество шлака, добавляемого к черной меди в процессе рафинирования (85), максимально приближено к
тому, что на практике необходимо для полного удаления примесей, содержащихся в обрабатываемой черной
меди.
В результате указанной плавки будет получена полная или частичная очистка черной меди в соответствии с
соотношением черной меди и шлака, которое удалось получить (95%).
В случае обычной черной меди.
Медь, содержащая высокий процент меди (например, 98 процентов), полученная при плавке со шлаком,
содержащим оксид меди, как правило, достаточно очищена, чтобы не требовать какого-либо последующего
окисления, кроме того, которое необходимо для удаления примесей, кроме тех, которые образуются
металлами группы двухвалентных металлов. Затем эта операция проводится в анодной печи в виде черной
меди в печи с водяной рубашкой. 40 Когда черная медь очень загрязнена (содержащая, например, от 80 до 95
процентов, и установлена природа нашего указанного запаса меди), возможно, количество и способ ее
получения...
что касается шлака, доступного на нефтеперерабатывающем предприятии, мы заявляем, что то, что мы
делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356078A
[]
- 4
Дата принятия Конвенции PA1n=I (Голландия): 10 января 1930 г., 35,61078. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 9, 193?, № 809/31.
Завершено: сентябрь. 3, 1937. -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ravemenss in or reiLatrig to Rotary Compressors.
i, iXEORGn LiLcGfUsoN, a Dutch Subject, lorluerly o! Компания Crlenbach, Цюрих, Швейцария, ныне
расположенная по адресу WJzeren Maanweg 1, Тугнат, провинция Анорекс-Брабант, Нидерланды, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к роторным компрессорам и имеет своей целью обеспечение
равномерного охлаждения ротора и, при необходимости, неподвижного корпуса компрессора. Изобретение
заключается в том, что насос объединен с ротором, который перекачивает масло, предпочтительно
смазочное масло двигателя, через охлаждающие камеры в роторе.
Поскольку слишком большой зазор между ротором и корпусом компрессора приводит к чрезмерным потерям,
а слишком малый зазор — к чрезмерному трению, любое отклонение от выбранного зазора, который был
установлен как наиболее оптимальный, является недостатком.
2
Неравномерное расширение ротора относительно корпуса компрессора может иметь очень серьезные
последствия, особенно для больших компрессоров и, в частности, для роторов значительной длины.
Изобретение устраняет эту трудность, обеспечивая идеально равномерное охлаждение ротора и, в конечном
итоге, корпуса компрессора.
В результате изменения отрегулированного зазора между ротором и корпусом незначительны, и указанный
зазор может быть отрегулирован более точно до наиболее подходящего значения без риска заклинивания при
высоких рабочих температурах.
Насос, прокачивающий охлаждающую среду через ротор, может быть выполнен в соответствии с
изобретением в виде спиральных каналов в ступице ротора на одном или обоих концах ротора. Согласно
изобретению, повторное охлаждение масла, проходящего через компрессор, может осуществляться с
помощью специального маслоохладителя, расположенного над компрессором, причем указанный
маслоохладитель сообщается с охлаждающей камерой в роторе и в корпусе компрессора.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые показывают в качестве конструктивного
примера компрессор 55, ротор которого установлен эксцентрично в корпусе компрессора, причем указанный
ротор снабжен радиально скользящими лопатками, внешние концы которых при вращении ротора скользят по
внутренней поверхности 60 – цилиндра, жестко установленного в корпусе компрессора.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан разрез компрессора, выполненный по линии I-I на рисунке 2,
при этом ротор и лопатки 65-го типа показаны в проекции.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии II-IT на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид изнутри, демонстрирующий развитие одного из двух концов ротора 70 в той части,
где указанный конец охватывает ось.
Ротор обозначен на чертежах цифрой 1 и закреплен на валу 2. 3 — лопатки, 4 — рама, а 5 — цилиндр,
который расточен эксцентрично и цилиндрически относительно центрально расположенного ротора. 6 и 7 —
соответственно, входной и выходной патрубки корпуса компрессора. 80, 8 и 9 — две торцевые крышки,
которыми закрывается компрессорный узел и на которые установлен вал 2. В месте, где вал выступает
наружу через крышку 9, может быть предусмотрен сальник или подобное устройство для уплотнения вала.
Вместо установки вала непосредственно в крышки, вал может также опираться на подшипники скольжения
или подшипники качения. 90 и 11 обозначают торцевые пластины, между которыми перемещается ротор. 12
— это устройство охлаждения масла, установленное над компрессором, а 13 — это охлаждающая спираль,
через которую проходит охлаждающая вода для повторного охлаждения масла.
В роторе вырезана камера 14, и в местах соприкосновения ротора с валом выточены винтовые пазы 15 (см.
рисунки 2 и 3). 16 — это шпонки, с помощью которых ротор крепится к валу.
Масло циркулирует по двум контурам, оба из которых вращаются по часовой стрелке, как показано на рисунке
2. Труба 17 подает охлажденное масло из охладителя 12 к крышке 9. Затем масло проходит через ротор и
торцевые пластины. Масло поступает в охладитель через каналы 18 и 19, расположенные в торцевой
пластине 11. «Указанный канал соединения 29, например, от маслоотделителя, может быть 2, 4, 6 или более.
Количество таких каналов не показано на чертежах.» Каналы 19 направляют масло в кольцевые трубы 24 и
17, которые, в свою очередь, поднимаются в камеру 55 20 между валом 2 и охладителем, чтобы
предотвратить засорение всей торцевой пластины 19. Вследствие циркуляции масла в маслоохладителе
через радиальные каналы в концевом примере, в случае утечек в пластине, эта пластина будет охлаждаться
не только за счет сальниковых уплотнений (не показаны). В верхней части камеры 20 предусмотрено
отверстие -i0, через которое масло также поступает в камеру 30 без вращательного движения.
Эта труба 17 предназначена для отвода ОРФ-газа из охладителя, поэтому она необходима для того, чтобы
последний мог быть заполнен маслом через патрубки 15, расположенные с правой стороны от этого
отверстия. Труба 17, расположенная внутри ротора, может оказывать насосное воздействие. Для этого
необходимо отводить воздух от ротора. После этого охлажденное масло поступает из нижней части
охладителя через камеру 14 и каналы 15, отводящие газ через отверстие, расположенное с левой стороны
ротора, 30. Оно предотвращает сифонное воздействие, благодаря которому на ротор оказывается
интенсивное охлаждающее воздействие. Наконец, масло определило природу моего указанного изобретения
20-потоков через камеру 21, каналы 22 - ион и и, каким образом эта процедура выполняется к 70 и 23, а затем
в торцевую пластину. Я заявляю, что то, что я 10, крышка 8 и труба 24, обратно в более холодную камеру, это:
= -12. - - - 1. Компрессор с ротором, характеризующимся следующими особенностями: -a В то время как контур
охлаждения, в котором насос объединен с ротором, 25ротором, и пластиной и крышкой, имеет
положительный заряд, -a насос прокачивает масло через охлаждающий контур 75, в котором разница в
камерах, предусмотренных в роторе,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356079A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-- e,C, 60 rosa Convention Date (Germany): Jan. 14, 1930. aurO, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 9, 1931, № 813/31.
Завершено: сентябрь. 3, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коксовых печей и тому подобного.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, торгующий под названием «Фирма Карл Стилл», Реклингхаузен,
Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение
состоит в усовершенствовании 10 средств для отвода путем всасывания летучих продуктов дистилляции из
внутренней части загрузки угля в камерных печах для дистилляции угля, в частности, в печах для
производства кокса и газа.
Согласно изобретению, прилагаемый чертеж представляет собой в вертикальном продольном разрезе через
центр камеры печи пример части горизонтальной коксовой печи, в которой предусмотрены устройства в
соответствии с изобретением.
Печь, ограниченная снизу подошвой 1, сверху арочной крышей 2 и по бокам двумя нагревательными
стенками, параллельными плоскости чертежа, и закрытая в передней части дверями 3, имеет в крыше 4
обычные отверстия 5 для подачи угля и отверстие для отвода газа 6, которое соединено восходящей трубой 7
с обычным газо- и смоляным трубопроводом 8. Каркас, поддерживающий основной блок 8, включает в себя
отдельный газосборный магистраль 9, проходящий по всей длине батареи. В камеру печи загружают уголь 10,
предназначенный для коксования, так что, как обычно, над поверхностью 11 угля имеется свободное
пространство 20 для сбора газа.
В крыше 4 между отверстиями 5 и 6 расположены 12 железных ящиков, по 6-10 штук каждый, равномерно
распределенных по всей длине камеры. Ящики имеют 13 крышек, которые герметично закрываются водяными
затворами. Каждый из ящиков 12 соединен боковой трубкой 14 с общей газосборной трубой 15,
расположенной в крыше 4 параллельно продольной оси печи и соединенной коленчатым соединением 16 с
основным 9. Напорная труба 17, расположенная рядом с коленом 16, служит для отвода конденсата,
поступающего в трубу 15.
[PT-ce 1/-1 В нижней части каждой коробки 12 имеется трубчатый элемент 18, выступающий вверх внутрь
коробки, и трубчатый элемент 19 того же диаметра, выступающий вниз. Элементы 18 и 19 служат для
направления и удержания внутри себя концентрической трубки 21, которая достаточно сильно вытянута вниз,
чтобы проходить не только через свободное пространство для сбора газа 20, но и выступать на
дополнительное расстояние около 300 мм ниже поверхности 11 угольного заряда 10. На верхнем конце трубки
21, выступающем внутрь коробки 12 (ножка 26), расположен колокол 22, на котором опираются ножки 26.
Колокол 22 вместе с корпусом ящика 12 и внутренней трубкой 18 образует водонепроницаемый затвор,
благодаря которому внутренняя часть трубки 21 герметизирована от внешней среды. В продолжении каждой
трубки 21 и соосно с ней внутри корпуса 10 75 угольного бункера предусмотрен трубчатый канал или проток
23. Этот канал 23, образованный в угольной массе, и трубка 21 обеспечивают отвод путем всасывания
летучих продуктов дистилляции из внутренней части угольной загрузки.
Газы 80 и отводимые пары поступают в закрытую со всех сторон коробку 12, через трубку 14 в трубу 15, а
затем через коленообразный соединитель 16 в газосборную трубку 9, общую для всей батареи 85.
Согласно изобретению, каналы 23 в угле сконструированы таким образом, чтобы обеспечить эффективное
газонепроницаемое соединение с трубами 21, то есть чтобы можно было поддерживать достаточные
перепады давления газа 90, т.е. значения, подобные тем, которые достигаются при работе печи, между
свободным газовым пространством над угольной загрузкой 10 и каналами 23 внутри последней. 95 На
практике, в пространстве 20, то есть в свободном внутреннем пространстве камеры печи, давление газа
должно очень точно соответствовать внешнему атмосферному давлению, то есть отличаться от него не более
чем на несколько миллиметров от показаний водяного столба, поскольку неизбежные утечки через кирпичную
кладку печи препятствуют поддержанию больших перепадов давления. С другой стороны, на практике
установлено, что для эффективного отвода летучих продуктов дистилляции из внутренней части угольной
загрузки путем отсасывания необходимо поддерживать давление внутри угля на уровне не менее 50 мм, а
возможно, и значительно больше, чем атмосферное давление; это связано главным образом с высоким
сопротивлением, которое оказывают газы.
И пары, которые необходимо отвести, встречаются на своем пути сквозь плотно упакованные частицы угля.
Из этого следует, что каналы 23, простирающиеся до поверхности 11 угля, будут практически неэффективны,
если трубки 21 не обеспечат достаточной газонепроницаемости между этими каналами 23 и свободным
пространством 20 при перепаде давлений указанного порядка.
Для формирования таких газонепроницаемых выходных каналов в соответствии с изобретением используется
следующий процесс:
После удаления остатков кокса из камеры, в которой завершено коксование, и удаления всех трубок 21, уголь
10 загружается в камеру обычным способом, и угольная поверхность 1I выравнивается.
Затем, как показано в рамке 12 в левой части чертежа, цилиндрический железный стержень 24 диаметром
около 50 мм или более, заостренный у основания и прикрепленный цепью 25 к блоку шкива, вставляется
сверху через направляющие трубки 18 и 19 и проталкивается вниз в угольную загрузку 10. Таким образом
образуется вертикальный канал 23, простирающийся до верхней поверхности угля, как показано в связи с
коробкой 12 в правой части чертежа. Стержень 24 либо немедленно поднимается вверх цепью 25, если уголь
10 достаточно плотный, чтобы обеспечить прочность канала, образованного таким образом, либо, если
условия этого не позволяют, стержень остается в угле 10 до тех пор, пока после начала процесса
дистилляции канал не станет достаточно уплотненным. После извлечения стержня 24 трубка 21 вставляется
сверху. Если внешний диаметр трубки 21 несколько больше диаметра канала в угле, добываемом стержнем
24, и если, предпочтительно, нижний конец трубки 21 также снабжен коническим сужением, то трубка
настолько плотно зажата в канале 23, что созданное соединение является достаточно газонепроницаемым
для целей изобретения.
Возможны и другие способы формирования выпускных каналов, которые также входят в область действия
изобретения. Например, описанный ранее метод можно модифицировать следующим образом:
-. «Трубки 21, после загрузки и выравнивания угля 10, вставляются в трубчатые элементы 18 и 19, а их нижние
концы забиваются ниже поверхности 11 угля 10». Затем железные пруты 24 проталкиваются через трубки 21 в
уголь 10; очевидно, этот метод также обеспечивает герметичность. C. Подключение согласно изобретению.
Этот процесс также может применяться при работе с камерными печами, загруженными утрамбованным или
прессованным угольным брикетом. В этом случае целесообразно сформировать каналы, которые должны
быть предусмотрены внутри угольного пласта, до загрузки, пока угольная лепешка 75 еще находится вне
камеры печи, или непосредственно после того, как лепешка будет изготовлена.
После того, как угольный брикет помещен в камеру печи, трубки 21 вставляются с крыши печи, как описано в
пункте 80 со ссылкой на приведенный пример, так чтобы нижние концы трубок совпадали с образовавшимися
каналами. Когда брикет 10 полностью закоксован, или, возможно, некоторое время назад, трубки 21
вытягиваются вверх и извлекаются. Затем кокс можно беспрепятственно выгружать из камеры печи обычным
способом.
- В описанном на чертеже примере предполагается, что, помимо летучих продуктов перегонки, которые
отводятся отсасыванием через каналы 23 и трубки 21 из внутренней части угольного тела, некоторые
газообразные продукты перегонки также отводятся из наружных частей через газосборное пространство 20,
отверстие 6 в крыше и напорную трубу 7 в обычный главный трубопровод печи 8. Преимущества,
обусловленные изобретением, в равной степени применимы и в том случае, если всасывание
осуществляется только внутри угольного пласта, но не одновременно на его внешних поверхностях, поскольку
даже если последнее упомянутое действие всасывания полностью исключено, всегда остается неизбежное
условие, что атмосферное давление, преобладающее на крыше и стенках камеры, т.е. на внешней стороне
угольного пласта, практически равно атмосферному и всегда значительно выше, чем давление всасывания,
приложенное к внутренней части угольного пласта. Следовательно, всегда существует разница газового
давления, против которой должно быть герметизировано соединение в соответствии с изобретением.
По этой причине также не имеет значения, заполнена ли камера печи углем настолько, что в ней отсутствует
фактическое пространство для сбора газа; ибо в этом случае также присутствует газовое давление, по
существу равное атмосферному, вдоль свода камеры и боковых стенок камеры нагревательных элементов, то
есть вдоль внешних поверхностей перемешивания угольного тела, в неизбежных зазорах между углем и
самой камерой. Такие полные загрузки угля также встречаются в печах с наклонными или вихревыми
камерами.
Из этого следует, что изобретение 130 3Fo35,079 i, в соответствии с которым стержни извлекаются, а трубки,
предпочтительно немного большего диаметра, чем стержни, и сужающиеся к низу, заклиниваются в указанных
каналах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356080A
[]
1ES V E;:COPY'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 10, 7930.
356,080 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 января 1931 года. № 821/31.
Завершено: сентябрь. 3, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Податливая муфта или сцепление.
Я, ЛЕО АксиБН, проживающий по адресу: Бебелалле, 66, Альтона/Эльба, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к податливой муфте, которая может использоваться также в качестве
сцепления, в которой для передачи вращающего момента используются пружины, а на ведущем и ведомом
элементах предусмотрены ряды концентрических выступов.
Многие варианты конструкции подобных соединений уже известны. Сегодня очень высокие требования
должны удовлетворяться за счет податливых муфт. От них требуется не только обеспечение плавного
запуска в любое время, но и способность работать как при легких, так и при тяжелых нагрузках, а также
сохранение этой способности при изменяющихся нагрузках, независимо от того, насколько внезапно они могут
возникнуть.
Предложенная в соответствии с изобретением муфта с высокой упругостью в максимальной степени отвечает
этим требованиям и, кроме того, проста в изготовлении. Кроме того, его можно устанавливать на обычные
установки вместо существующей муфты, что делает соединение более податливым, поскольку требуемое
пространство не превышает пространства, необходимого для обычной когтеобразной муфты или сцепления.
Характерной особенностью изобретения является то, что на податливой муфте, в которой передача
вращающего момента осуществляется с помощью пружин и концентрических рядов выступов, предусмотрены
три ряда выступов: два на одном соединительном элементе, например, на ведомом элементе, и третий между
ними, например, на ведущем соединительном элементе, таким образом, что выступы ведущего
соединительного элемента, принимая вращение, упираются в пружины, прижимая их к выступам ведомого
соединительного элемента, после чего, по мере увеличения вращающего момента, пружины изгибаются
таким образом, что, с одной стороны, они плотно прилегают к боковым поверхностям внутренних выступов
ведущего элемента, а затем к торцевым поверхностям внешних выступов ведомого элемента, уменьшая
длину изгибающей пружины.
Если муфта предназначена для передачи мощности в обоих направлениях вращения, то для каждого
направления вращения необходимо предусмотреть соответствующие выступы. 60 Для обеспечения текучести
муфты даже при полной нагрузке предлагается сделать форму зацепляющих боковых поверхностей таким
образом, чтобы при передаче усилий до полной нагрузки с помощью пружин, опирающихся на них (65), между
изогнутыми пружинами и концами боковых поверхностей сохранялся определенный люфт.
Передача вращательных усилий от и к центральному ряду выступов 70 в муфте согласно изобретению всегда
происходит из центра или приблизительно из центра выступов, а надежность работы муфты 75 во всех
диапазонах привода достигается за счет двойного использования упругости пружин лезвий.
Сначала пружины лезвий изгибаются, образуя консоли, вокруг своих внутренних концов, а затем
используются в качестве упругих несущих элементов на двух опорах. Благодаря тому, что для обеспечения
гибкости даже при полной нагрузке не происходит деформации по всей длине, но при этом всегда остается
определенный люфт на концах боковых поверхностей между ними и пружинами, опирающимися на них,
сдвиговые воздействия на пружины надежно предотвращаются даже при очень больших нагрузках.
Для упрощения монтажа, в частности для ускорения соединения и разъединения, конструкция
предусматривает вдавливание пружин между выступами с внешней стороны. Для предотвращения выпадения
пружин предусмотрен окружающий их металлический кожух или аналогичный материал, который
одновременно удерживает смазку для смазки различных соединительных элементов Jl0. В зависимости от
вида хлеба и размера соединительного элемента используется одна или несколько пружин, при этом могут
применяться как одинарные, так и ламинированные пружины. Кроме того, соединительные детали 105
должны иметь достаточный взаимный люфт, чтобы предотвратить передачу вибраций и рывков любого рода
в радиальном направлении из-за контакта.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
представляет собой продольный разрез двух соединительных элементов.
На рис. 2 показан вид с внутренней стороны одного из соединительных элементов.
Рис. 3 — вид с внутренней стороны соединительного элемента, рис. 4 — вид сбоку соединительного элемента
в соединенном положении. Рис. 5 — показывает положение пружин при запуске.
На рис. 6 показано положение при нормальной нагрузке.
На рис. 7 показано положение при перегрузке.
— Соединительная муфта для двух валов g и h согласно изобретению состоит из двух половин a и b.
Соединительная половина представляет собой ряд выступов c, c', имеющих боковые грани соответствующей
формы, соприкасающиеся с пружиной. Соединительная половина b, снабженная двумя рядами выступов 6f,
внутренним рядом с выступами o и внешним рядом с выступами f, несет пружины лопастей -i.
которые установлены между более тонкими выступами e на одном конце и между выступами f,
расположенными по окружности, или, если окружность образует полное кольцо, в отверстиях того же самого.
Принимая нагрузку, которая должна передаваться через муфту, выступы c упираются в пружины лопастей cd
и изгибают их вокруг своих внутренних концов, так что пружины ci начинают упираться в боковые поверхности
1 выступов 0.
По мере увеличения изгиба пружин (рис. 6) они соприкасаются с внешними выступами f и начинают
постепенно упираться в изогнутые боковые поверхности k выступов c. Форма боковых поверхностей k и 1
выбирается таким образом, чтобы...
Даже при полной нагрузке между пружиной --d и боковыми поверхностями k и 1 сохраняется определенный
люфт o, p, q, так что даже при полной нагрузке обеспечивается положительная текучесть.
— Если по какой-либо непредвиденной причине произойдет значительная перегрузка муфты, это не окажет
никакого вредного воздействия. В таких случаях пружины 0 cl будут полностью опираться на кривизну щек k и
Соседние файлы в папке патенты