Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10169
.pdf
Предпочтительно в соответствии с данной методикой изобретения получают фракции, которые, смежно,
содержат воск, пригодный для удаления методами удаления аморфного воска, и воск, пригодный для
удаления методами удаления кристаллического воска.
В рамках данного изобретения нагретое масло подается в ректификационную колонну в точке над нижними
тарелками, и оператор, учитывая конкретные фракции, которые он желает получить, регулирует поток
рефлюкса внутри колонны и, таким образом, регулирует температуру в различных точках внутри колонны, так
что путем резкого или нерезкого разделения фракций он получает фракции, хорошо подходящие для
депарафинизации, причем фракция, содержащая аморфный воск, может представлять собой дистиллят или
остаток, в то время как все более легкие фракции отводятся из последовательно более высоких уровней
колонны.
Воск, который выпадает в осадок при охлаждении масла или его раствора в виде относительно крупных и
твердых кристаллов, можно считать кристаллическим по своей природе и его можно удалить методом
фильтрационного прессования. Воск, который выпадает в осадок в виде мелких кристаллов при охлаждении
масла или его раствора, можно назвать аморфным и его можно удалить путем осаждения и, в частности,
центрифугирования. Если осажденный воск одновременно аморфен и кристалличен, он засоряет фильтры
для отвода пыли из-за своей аморфности и имеет тенденцию засорять центрифуги, поскольку из-за своей
кристалличности его удаление не может быть осуществлено в желаемой степени с помощью процессов,
описанных в патентах Шарплеса № 85.
166,031 или 197 389 или № 201 986. В обычной практике нефтепереработки образуются большие фракции,
которые не могут быть непосредственно обезвожены фильтрацией или обычным центрифугированием, но
могут быть обезвожены с помощью специальных термообрабатывающих процессов, включающих наличие
аморфизирующего агента, который делает весь осажденный воск достаточно пластичным и имеет такую
удельную плотность, что его можно удалить непрерывным центрифугированием, как описано в патенте №
259533 от 7 октября 1920 г., который направлен на использование аморфизирующих агентов в целом, а также
на использование, в частности, аморфизирующих агентов в качестве веществ, обычно удаляемых из нефти
кислотной и жидкостной обработкой, и в патенте № 280559 от 9 ноября 1926 г., который направлен на
добавление аморфного воска в качестве... аморфизирующий агент.
В непрерывном способе, описанном в настоящем изобретении, конечная температура кипения фракции,
содержащей кристаллический воск и подлежащей обезвоживанию методом фильтрационного прессования,
будет, с учетом природы и источника рафинируемого масла, выбрана и поддерживаться таким образом,
чтобы фракция была достаточно свободна от аморфного воска, чтобы обеспечить возможность
обезвоживания методом фильтрационного прессования. И конечная температура кипения, а также начальная
температура кипения фракции, содержащей аморфный воск и подлежащей обезвоживанию путем
просачивания, в частности центрифугирования, будут определены и поддерживаться настолько тщательно,
чтобы такая фракция была практически свободна от кристаллического воска и, в частности, воска с
относительно низкой удельной плотностью. Фракция, содержащая аморфный воск (дистиллят или остаток), и
фракция, содержащая кристаллический воск, могут быть смежными фракциями, поскольку не образуется
промежуточная фракция, содержащая воск, который нельзя удалить ни прессованием, ни просеиванием. В
случае некоторых масел образование такой промежуточной фракции может быть неизбежным.
При очистке масел, которые образуют асфальтовый остаток даже при перегонке с паром, фракция,
содержащая аморфный воск, предпочтительно представляет собой дистиллят, и для того, чтобы осажденный
воск легко удалялся путем непрерывного центробежного удаления воска, может потребоваться внесение в
такой дистиллят достаточного количества тяжелых или «аморфизующихся» продуктов, и в некоторых случаях
такая процедура может несколько ухудшить, но не чрезмерно, цвет полученного тяжелого дистиллята.
В рамках данного изобретения такие «аморфизирующиеся» продукты могут поступать в дистиллят либо в
ходе основной операции ректификации, либо в ходе так называемой вспомогательной операции
ректификации.
Если это делается в ходе основной операции, то степень, в которой это может быть достигнуто за счет
использования более высокой температуры масла, поступающего в колонну, ограничена необходимостью
предотвращения крекинга (-50 °C), но это может быть достигнуто в ходе основной операции путем увеличения
количества пара, впрыскиваемого в остаток, и уменьшения количества остатка, отводимого от наиболее
тяжелого дистиллята и передаваемого в контакт с парами, поступающими в перегонный куб. Если добавление
дополнительного или избыточного количества остатка (включая аморфизированные продукты) в более
тяжелый дистиллят осуществляется в ходе вспомогательной перегонки, остаток отгоняется с помощью пара и
пониженного давления, а полученный дистиллят добавляется к самому тяжелому дистилляту, отбираемому
из колонны. Результатом такого вспомогательного этапа может служить «аморфизирующий» разрез. Избыток
пара и недостаток рефлюкса в основной операции приведут к некачественному или неаккуратному срезу.
При депарафинизации минеральных масел, содержащих воск и относительно свободных от асфальта, таких
как Cabin Creek и некоторые виды нефти из Пенсильвании, фракция, содержащая аморфный воск, может
представлять собой остаток, а наиболее тяжелым дистиллятом является фракция, содержащая
кристаллический воск, которая подлежит фильтрации под давлением. Если фракционную конденсацию
невозможно осуществить таким образом, чтобы фракция, содержащая аморфный воск, примыкала к фракции,
содержащей кристаллический воск, может быть образована промежуточная фракция, как указано выше, или
же фракцию, содержащую аморфный воск, можно отделить перед депарафинизацией для удаления
компонентов, содержащих кристаллический воск. В депарафинизированной смоле фракция, содержащая
аморфный воск, будет представлять собой дистиллят, а смолы будут удерживаться в более тяжелом
дистилляте или в остатке, при этом будет произведена резкая очистка, чтобы смолы не попали во фракцию
смазочного масла, содержащую аморфный воск.
Ввиду вышеизложенных описаний получаемых фракций и необходимости поддержания контроля над
фракционной дистилляцией, оператор сможет получать эти фракции, особенно с учетом конкретного примера,
описанного ниже в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: 1100 Рисунок 1 представляет собой
фрагмент вертикального сечения аппарата, пригодного для применения нашего изобретения; Рисунок 2
представляет собой частичный вертикальный разрез детали; и 10a Рисунок 3 представляет собой разрез по
линии 3-3 на Рисунке 2.
На чертежах изображены испаритель 10 для непрерывной обработки паром, система непрерывной подачи
минерального масла, подлежащего рафинированию, ректификационная башня 11 и вспомогательный
отгонный блок 58 для непрерывного получения путем ректификации фракций, хорошо подходящих для их
депарафинизации методами, соответствующими удалению содержащегося в них воска. Нефть, подлежащая
переработке, подается по трубе 12 в перегонный аппарат 13, который нагревается любым подходящим
способом, например, с помощью горелки 20 14. Скорость подачи масла в систему регулируется
регулирующим клапаном '16 в маслопроводе, который может регулироваться вручную или автоматически.
Ниже описывается обработка крафтовой нефти Среднего континента, но следует понимать, что наше
изобретение не ограничивается этим, а применимо к переработке других нефтяных масел и смол при условии
соответствующих изменений температурных условий и пропорций.
1
WC35'6,172 - -- ---. - --1-.. -. 1.
---- 1 -- - -.-, ---A r- башня, как более подробно описано ниже, и особенно у основания башни, и, как обычно,
температура внутри башни повышается от вершины к основанию; и,0 фракции с различными диапазонами
кипения отбираются из башни на разных ее уровнях. В ректификационной колонне температура кипения
жидкости на соответствующих тарелках повышается от тарелки к тарелке, от вершины колонны до ее
основания.
В конкретном аппарате, показанном на чертежах, дистилляты, отбираемые с разных уровней башни,
подвергаются раздельной ректификации или отгонке, в результате которой удаляются нежелательные
низкокипящие компоненты. Это делается по секциям, встроенным в башню, но эти секции, по сути, являются
ответвлениями основной операции ректификации. Таким образом, жидкость 85, отбираемая с самой нижней
тарелки каждой ректификационной секции, подвергается дальнейшей раздельной ректификации перед
выводом из системы.
В показанном аппарате керосин можно отбирать с самой нижней тарелки группы 21; газойль можно отбирать с
следующей группы, которая не показана, поскольку расположена в той части башни, которая отломана для
удобства иллюстрации; дистиллят B, содержащий воск в кристаллической форме, отбирается с самой нижней
тарелки группы 20; а дистиллят A, содержащий воск, который выпадает в осадок в аморфной форме и хорошо
подходит для непрерывного центробежного обезвоживания, отбирается с самой нижней тарелки группы 19. А
под соответствующими группами тарелок расположены секции отгонки 42, 43, 44 и т. д., в зависимости от
количества дистиллятов, подлежащих отводу со стороны башни (105). Каждая секция отгонки включает в себя
поперечную перегородку башни 45, снабженную паровой трубкой 46, идущей вверх от нее, и 110 тарелками
для пузырьков, которые окружают паровую трубку и снабжены колпачками для пузырьков 22 и жидкостными
трубками 23, конструкция и расположение которых описаны выше.
Затем, для фиксации пропорции жидкости из нижней тарелки ректификационных секций 19, 20
предусмотрены дозирующие средства 115 (рисунки 2 и 3).
21, и т. д., которые будут проходить через такую секцию стригения, а пропорция, которая 120, будет проходить
вниз по башне в следующую секцию ректификации, чтобы действовать там в качестве рефлюкса.
С этой целью нижний лоток каждого ректификационного участка снабжен жидкостной трубкой 38, которая
поднимается достаточно высоко над тарелкой, чтобы поддерживать на ней достаточную глубину жидкости
для герметизации колпачков этого лотка и жидкости. Жидкостная трубка 3, ведущая к нему, и жидкость,
простирающаяся ниже этого лотка, попадает в водосливную коробку или 130. В приведенном примере,
иллюстрирующем наше изобретение, сырое масло нагревается примерно до 80°F и поступает в башню 11,
расположенную ближе к основанию, но выше самой нижней группы тарелок 17.
В башне имеются последовательные выпрямляющие секции 17, 18, 19, 20 и 21 и т. д., причем количество
секций может быть любым желаемым в зависимости от количества производимых дистиллятов, и каждая
секция включает одну или несколько тарелок, каждая из которых снабжена соответствующим количеством
колпачков 22 и жидкостными трубками 23, верхний конец которых находится на достаточном уровне над
трубкой для поддержания необходимой глубины жидкости на ней, а нижний конец герметизирован в жидкости,
находящейся на следующей, более низкой тарелке. Пары сырой нефти и жидкость из трубчатого перегонного
аппарата подаются в башню по трубе 24, расположенной между самой нижней группой тарелок 17 и
следующей более высокой группой тарелок 18; а жидкостная труба 25 переносит жидкость с самой нижней
тарелки группы 18 на самую верхнюю тарелку группы 17. Верхний конец трубы 25 расположен достаточно
высоко над верхней поверхностью самого нижнего лотка группы 18, чтобы поддерживать на нем необходимую
глубину жидкости для герметизации колпачков и нижнего конца трубы 23, ведущей от следующего верхнего
лотка; а нижний конец трубы 25 герметизируется жидкостью на самом верхнем лотке группы 17.
Нижний лоток группы 17 снабжен жидкостной трубой 26, которая поднимается достаточно высоко над ним,
чтобы поддерживать глубину жидкости, герметизирующую его колпачок и ведущую к нему трубу 23, а нижний
конец трубы 26 герметизируется жидкостью в нижней части башни. Уровень жидкости в нижней части башни
поддерживается поплавковым клапаном 27, который регулирует поток в трубу 28 для отработанного раствора
X5.
Пары проходят сверху башни 11 по трубе 29 в конденсатор 30, а сконденсированная жидкость поступает в
сепаратор 31, из которого вода отводится по трубе W 32. С верхнего уровня сепаратора 31 легкие
углеводороды, в данном примере представляющие собой нафту, проходят по трубе 33 в обратный резервуар
34, из которого желаемый продукт может быть отведен клапаном 35. Рефлюксная жидкость откачивается из
резервуара -4 насосом 36 и по рефлюксной трубе 37 поступает в верхнюю часть башни 11. В описываемом
примере рефлюкс будет состоять из E0 нафты и будет предпочтительно иметь температуру около -100 °F, а
его объем будет примерно в три раза больше объема минерального целлюлозы, поступающего в трубу 12.
В дополнение к свойствам, содержащимся в поступающей сырой нефти, шлам вводится в --- - -3.j6-,172
4-356,172 горшок 39. Плотина b. Емкость Qx или емкость 39 содержит жидкость, которая заполняет нижний
конец трубы 38 и снабжена переливным желобом или носиком 40.
Поперек водослива или желоба 40 перемещается разделительная или Т-образная клапанная пластина 41,
например, с помощью вала 47, ввинченного в пластину 41 и проходящего через сальник 48 сбоку башни, и
приводится в действие ручным колесом 49. С клапанной пластиной 41 связан желоб 50, который направляет
жидкость, проходящую от водослива 40 с одной стороны клапана 41, в воронку 51, из которой она по трубе 52
через паропровод 46 попадает на самый верхний поддон следующего нижнего ректификационного участка.
Жидкость, проходящая через водослив 40 с другой стороны клапана 41, вытекает на самый верхний лоток
секции отгонки, расположенный непосредственно под рассматриваемой секцией ректификации. В
конструкции, показанной на рисунке 2, путем регулировки положения клапанной пластины 41 влево можно
уменьшить количество жидкости, выходящей из самой нижней пластины ректификационной секции и
поступающей в следующую, более низкую ректификационную секцию, и увеличить количество жидкости,
поступающей из ректификационной секции в связанную с ней секцию отгонки; противоположный эффект
достигается при перемещении клапанной пластины 41 вправо.
С самой нижней тарелки каждой секции отгонки дистиллят отводится, например, по трубам 53, 54, 55 и т. д.,
которые снабжены изгибами, направленными вверх, для поддержания надлежащего уровня жидкости на
самой нижней тарелке каждой секции отгонки.
Пар подается в основание башни через трубу 56 и может подаваться в регулируемых количествах на самую
нижнюю тарелку каждой секции отгонки из паропровода. 57, При практическом применении данного
изобретения в связи с маслом, содержащим значительное количество асфальтового альдегида, например,
нефтью умеренного континентального происхождения, пары масла, поступающие в башню при температуре
около -8000 °F, немедленно подвергаются ректификационному действию тарелок группы 18, а жидкость,
проходящая вниз через тарелки группы 17, подвергается воздействию тепла пара, поступающего в трубу 56, и
ректификационному действию тарелок группы 17. Теплота поступающего масла и пара, подаваемого через
трубу 56, будет такой, что лишь небольшое количество или вовсе ничего из остатка, выходящего из основания
башни через трубу 28, не будет представлять собой смазочное масло; однако содержащееся в нем смазочное
масло может быть удалено в результате дальнейшей обработки, как описано ниже. Затем пары,
поднимающиеся над группой 18, пройдут через сквозную паропроводную трубу 46 отбивной части 42 и будут
подвергнуты рециркуляционному воздействию тарелок группы 19.
Жидкость, собирающаяся на самом нижнем поддоне ректификационной секции 19 (65), будет разделена, как
описано выше, с помощью пропорционального дозирующего устройства, и одна часть будет возвращена по
трубе 52 в ректификационную секцию 18, а другая часть будет подана в секцию отгонки 42, где жидкость будет
удалена с желательно низким содержанием спирта, и из которой дистиллят А, содержащий аморфный воск и
способный к депарафинизации путем осаждения, и особенно центробежной депарафинизации, будет отведен
через трубу 53; 75. Пары, проходящие вверх по колонне, будут подвергаться охлаждению за счет
проникновения рефлюкса, а фракции, подлежащие отводу, будут очищены от нежелательных низкокипящих
компонентов. 80. В общем, различные количества тепла, подаваемые в колонну, а также температура и доля
подаваемого в нее рефлюкса и доля отводимых дистиллятов и остатков будут регулироваться таким образом,
чтобы дистиллят А был пригоден для депарафинизации методом непрерывной центробежной
депарафинизации, а дистиллят В — для депарафинизации методом фильтр-прессования, в соответствии с
этим.
с учетом вышеизложенных принципов. В качестве конкретного примера ниже указаны температуры,
пропорции и количества подаваемого горячего масла, пара и рефлюкса, а также отводимых дистиллятов. - -
95 - Для более полного описания изобретения в качестве примера приводятся следующие цифры в связи с
обработкой сырой нефти Среднего континента, как указано выше: 100 10/- % сырой нефти поступает при
температуре 8000 °F.
Дистиллят, содержащий 6% воска, который выпадает в осадок в аморфной форме (дистиллят А), отбирается
при температуре 7350 °F (53 °C). Вязкость этого дистиллята составляет 87% при температуре 2100 °F (960
°C).
18% Дистиллят, содержащий воск, который выпадает в осадок в кристаллической форме (дистиллят B),
отбирается при температуре 6000 °F (0,54 °C). Вязкость этого дистиллята при 1000 °F (0,100 °C) составляет
5% керосина (дистиллят D). Дистиллят отбирается при температуре 4200 °F (0,55 °C). Удельная плотность
этого дистиллята составляет 0,390 г/м². Бд.
Дистиллят газойля (дистиллят С) с содержанием серы -10% может быть удален в точке между 54 и -55 °C при
температуре 5000 °C. F. Этот дистиллят имеет удельную плотность 340 120, B6. -:Vapprs. (-Дистиллят. E) go
-off at 29. at a teimp-erahire of. 3000 Ф.
-.-1 % 4Phitha is taken-offiat 35,-bang - - a.s;erific: gravity of.60 -: 125 -. J ,-Q 'lx- istaken- off at 28 at a temperature of
7-75 . Ф.
330/4,. пар-м, 9200 F. Вводится в 56.
3
o/. -пар aA920P F..впрыскивается при 57.
Все проценты указаны в процентах от времени, в течение которого сырая нефть поступает в систему (130 1 с).
При отгонке такого масла необходимо убедиться, что в дистиллят А из остатка введено достаточное
количество высококипящих компонентов, чтобы дистиллят А можно было центрифугировать для удаления
воска, даже если цвет дистиллята А может быть незначительно изменен; также необходимо убедиться, что
дистиллят А достаточно отгоняется в секции отгонки 42 для удаления любого нежелательного количества
кристаллического воска; и необходимо убедиться, что дистиллят В очищается, как в секции ректификации 19,
от аморфного воска.
В этой связи следует отметить, что повышение температуры масла, поступающего в трубу 24, которое
ограничено необходимостью предотвращения крекинга, или повышение температуры, количества или того и
другого пара, подаваемого через трубу 56, являются условиями, которые, взятые вместе или по отдельности,
приводят к переносу большего количества остатка в дистиллят А, а противоположные изменения таких
условий увеличивают объем остатка. Следует также отметить, что увеличение количества жидкости,
проходящей по трубе от самой нижней тарелки группы 19 к самой верхней тарелке группы 18, приведет к
увеличению объема остатка и снижению конечной температуры кипения дистиллята А; и наоборот.
Фактически, перемещение клапанных пластин влево в показанной конструкции приводит к увеличению
количества жидкости, поступающей в систему! Увеличение количества пара, подаваемого в каждую секцию
отгонки, будет стремиться понизить начальную и конечную температуру кипения каждого отбираемого
дистиллята; и наоборот.
В целом, принципы ректификации будут применяться для достижения цели – получения фракций, пригодных
для депарафинизации, – непрерывно и непосредственно.
В конструкции, показанной на чертеже, остаток, отводимый по трубе 28, может быть подвергнут дальнейшему
отслаиванию под пониженным давлением, как в отслаивающем выпрямителе 58, который содержит тарелки,
снабженные колпачками и жидкостными трубками, обычным способом. Пар подается в нижнюю часть
отпарной колонны 58, а конечный остаток откачивается из ее нижней части насосом 63, в то время как пары,
проходящие из верхней части, охлаждаются в конденсаторе 59 и поступают в приемник 60, из нижней части
которого насосом 62 удаляются масло и вода, которые затем разделяются. Вакуумный насос 61 подключен к
приемнику 60 для поддержания давления ниже атмосферного в приемнике и отслаивающей башне.
В описанном примере конечный остаток, отбираемый из колонны отгонки 58...
Обычно состоит из флюсового масла и масла, проходящего в парообразном состоянии из отпарной башни.
Это может быть паровая очистка цилиндрического материала, прошедшего испытание на огнестойкость, или
же это может быть преимущественно воск, содержащий аморфизирующие вещества.
Если при охлаждении дистиллят А образует осадок, содержащий нежелательный кристаллический воск,
добавление к этому дистилляту масла, извлеченного из приемника 75, будет способствовать приведению
этого воска в аморфное состояние, подобно тому, как если бы в этот дистиллят было добавлено больше
остатка, например, путем введения большего количества пара через трубу 56. 80 В любом случае,
полученный таким образом дистиллят из остатка может быть обезвожен с помощью дистиллята А:
После приобретения некоторого опыта в фракционировании конкретной сырой нефти оператор начинает
точно знать, какой процент нефти необходимо извлечь из каждой точки, чтобы получить фракции с
желаемыми характеристиками.
Если сырое минеральное масло, из которого производятся восковые фракции, имеет такую природу, что
перегонка кристаллического воска из дистиллята А в такой степени, что этот дистиллят хорошо подходит для
непрерывной центробежной депарафинизации, то он перенесет в дистиллят В такое количество аморфного
воска, что это затруднит удаление воска из дистиллята В методом фильтр-прессования, несмотря на
пригодность ректификации для производства четких фракций. Дистиллят А-100 может быть перекрыт для
удаления такого кристаллического воска после отбора из колонны, или же небольшая промежуточная
фракция может быть отобрана сбоку колонны через выходное отверстие для дистиллята, расположенное
рядом с выходным отверстием 105, из которого отбирается дистиллят А. Если необходимо получить такой
промежуточный дистиллят, он будет составлять небольшую фракцию; и его можно обезжирить с помощью
специальных центрифужных процессов, упомянутых выше.
Если масло, из которого предполагается получить фракции, пригодные для депарафинизации, имеет такую
природу, что фракция, подлежащая депарафинизации центробежным методом, образуется в виде остатка, и
для получения фракции, содержащей кристаллический воск, в такой форме, чтобы ее можно было легко
депарафинировать методом фильтр-прессования, требуется, чтобы остаток содержал достаточное
количество кристаллического воска, чтобы затруднить его центробежную депарафинизацию, то остаток может
быть долит в отдельной операции или в отгонном ректификаторе 58, либо промежуточная фракция может
быть отведена из самого нижнего дистиллятного выхода 125 башни, а фракция, содержащая кристаллический
воск, может быть отведена из выхода 54. Из вышеизложенного становится очевидно, что в соответствии с
данным изобретением 130 356,172 35G,172 фракции, хорошо подходящие для воскования, могут непрерывно
производиться из сырых минеральных масел с самыми разнообразными характеристиками. Теперь, когда мы
подробно описали и установили природу нашего изобретения...
Что касается способа выполнения данной операции и того, каким образом она должна быть осуществлена, мы
заявляем, что сами по себе не претендуем на авторство описанного аппарата.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356173A
[]
[ W S E R \f a-- --), бог -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 0-L\ Я, Уильям Смолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Вудсток, Лордсвуд Роуд, Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования, касающиеся
кровельной черепицы, и в частности, черепицы. В таких плитках два противоположных угла срезаны под
углом, так что край одного угла может примыкать к краю срезанного угла другой плитки; при обычной
конструкции примыкающие края в этих срезанных углах расположены примерно вертикально, в результате
чего шов расположен таким образом, что существует вероятность того, что ветер и вода будут заноситься под
перекрытие плиток и легко проходить сквозь него. Целью данного изобретения является
усовершенствованная форма плитки, которая позволит устранить этот недостаток.
В соответствии с современными усовершенствованиями, форма плитки такова, что соприкасающиеся кромки
срезанных углов расположены в плоскости, так что нормальное направление ветра и дождя должно быть
отклонено вбок, чтобы пройти через шов. Боковые края плитки загнуты соответственно вверх и вниз на такую
величину, что примыкающий край одной плитки накладывается на край другой плитки.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения5, плитка имеет желобчатую
форму с одной стороны, и этот желоб имеет такой размер, что направленный вниз внешний боковой край
образует направленную вниз стенку. Угол срезается таким образом, что образовавшаяся кромка лежит в
плоскости L40, проходящей поперечно по плитке, но под углом к основной плоскости плитки. Таким образом,
эта сторона обращена вниз. Противоположная сторона плитки имеет стену, повернутую вверх, которая в
данном конкретном случае наклонена вверх под углом 20 градусов к вертикали. Нижний угол этой наклонной
стены срезан, при этом грань кромки лежит в плоскости, проходящей поперечно по плитке, но под углом к
основной плоскости плитки. Таким образом, поверхность этого края направлена вверх. Центральная часть
плитки между вышеупомянутым желобом с одной стороны и приподнятой стенкой с другой стороны является
практически плоской. Таким образом, при укладке плитки соприкасающиеся кромки срезанных углов
располагаются поперечно направлению силы ветра, проходящей под зоной нахлеста плиток, и поэтому
возможность протечки через стык полностью исключается или сводится к минимуму.
Край срезанного угла одной плитки располагается практически вертикально на 65 градусов выше срезанного
угла другой плитки, при этом шов находится в боковой стенке желоба, а не на дне.
В данном конкретном варианте исполнения выступающие кромки срезанных углов лежат в наклонной
плоскости, проходящей поперечно по плитке, но очевидно, что прилегающая поверхность может лежать в
других плоскостях под углом к указанной силе ветра, не выходя за рамки сущности изобретения № 75.
Аналогичным образом может быть изменена и общая форма плитки, при этом будет воплощен принцип
настоящего изобретения.
При изготовлении плитки в соответствии с изобретением 80, крепление верхнего края одной плитки также
крепит нижний край плитки, срезанный угол которой совпадает со срезанным углом первой упомянутой плитки
85.
Дата: 25 апреля 1930 года.
И. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве кровельной черепицы.
Я, Уильям Смолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эдгибастон, Бирмингем, «Вудсток»,
Лордсвуд-роуд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и его цене 1/-. Дата подачи заявки: 29
апреля 1930 г., № 13107/30.
Полное письмо: 14 мая 7930 г.
Завершено: август. 31, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве кровельной черепицы.
каким образом следует соответствующим образом направить это действие. Формируемый, подлежащий
подробному описанию, нижний угол этой наклонной стены определяется следующим образом: поверхность
кромки 5, лежащая в плоскости, пересекающей плоскость черепицы в направлении z, и данное изобретение
включает в себя определенные усовершенствования, относящиеся к кровельной черепице, ее верхним и
нижним кромкам, а также, в частности, к черепице, под углом к ее основной плоскости. Римская плитка T1'e
или аналогичная, имеющая срезанную лицевую сторону. Край 5, следовательно, имеет направленные углы.
Ранее в таких плитках одна располагалась выше. Центральная часть боковой стороны представляет собой
перевернутую сужающуюся желобчатую плитку между вышеупомянутым желобом в форме 76a, в то время как
другой край является приподнятой боковой стенкой и загнутой вверх стенкой 4 с другой стороны,
установленной под прямым углом к верхней и боковой части, которая по существу плоская. Когда нижняя
часть черепицы и две противоположные части укладываются на крыше, углы срезаются под углом, так что
плоскость соприкасающихся кромок 3 и 5 одной из углов может прилегать к срезанным углам, срезая
черепицу под углом 80 градусов к кромке срезанного угла по горизонтальной линии.
Соединение 3, 5 находится в другой плитке. Боковая стенка желоба, а не в нижней части, как будет видно на
рисунке а. В соответствии с настоящими усовершенствованиями,
Кровельная черепица имеет перевернутое сужение. Этот последний шов закрыт с одной стороны желобом
для черепицы, а с другой — приподнятой стенкой, показанной линиями цепи. Будет наблюдаться g5 2 или
ободок с другой стороны, которая наклонена таким образом, что стенка 4 находится в линии ширины
примыкания = соответствующая сужающейся наклонной стенке 2, так что внутренняя поверхность внешней
стенки желоба и имеет срезанный угол на боковой стороне желоба, показанный на рисунке 5, опирается на
внешнюю поверхность срезанного угла на приподнятой стене выровненных стенок 2 и 4. 90 на
противоположной стороне плитки, так что - В конкретном варианте осуществления примыкание, когда
срезанный угол на желобе, грани срезанных углов лежат в наклонной плоскости, пересекающей плитку в углу
на приподнятой стене другой горизонтальной линии, как описано выше, но если это плитка, приподнятая
стена находится в выравнивании, очевидно, что примыкающие грани могут лежать на 9% с внешней стенкой
желоба. в других плоскостях, что позволяет поднять стену на одной плитке так, чтобы она была понятна и
легко осуществима, чтобы ее можно было легко понять и легко воплотить в жизнь. Для того чтобы
изобретение можно было повернуть, чтобы оно было четко понятным и легко осуществимо, можно обратиться
к другой плитке, как описано выше, и к прилагаемым чертежам, на которых также может быть изображена
общая форма плитки. 100 - Рисунок 1 представляет собой вид сверху плитки, построенной в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, если смотреть на изображенную плитку. Направление крепления
показано стрелкой b. клоун. Верхняя часть одной плитки также крепится вдоль нижнего края плитки. Рисунок 3
представляет собой вид сбоку, если смотреть на нее. Направление стрелки a. Сверху срезанный угол на
рисунке 4 — это вид с края, который дополнительно уравновешивается срезанным углом. Рисунок 5
представляет собой вид нескольких плиток. Угол первой упомянутой плитки.
assemib.led-, andi Having' now particular described and i; Figure 6 is a section on line xj-x of ascertaine-d' the
iyatuve- of my said inven- -lF-gure '5.. tion, and in: what manner the same is to -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356174A
[]
- s, dS D
4V)f.:"-7-7-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 29 дюны 1929 года. 3 O Applioation ad[e (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 7930 г. № 73,749 / 30.
ComcrIere Aiooept&d: авг. 31, 1938.
КОМ (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствование дистанционных реле для линий электропередач.
),174:
Мы, компания AETiEUGESELLSSCHAT BROWN BOVERi & CIEx из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано
и установлено в следующем заявлении: Дистанционные реле обычно снабжены элементами, которые зависят
от сопротивления линии и которые обеспечивают срабатывание устройства в случае возникновения
неисправности и регулируют временную задержку в соответствии с расстоянием от места неисправности до
реле таким образом, что время его срабатывания будет тем короче, чем ближе место возникновения
неисправности. Для создания временной задержки используются элементы, работающие с запаздыванием,
например, часовые механизмы, приводимые в движение вспомогательным источником энергии, например,
пружиной. В большинстве случаев энергия доступного вспомогательного источника питания ограничена и
требует периодического пополнения.
Например, если в качестве источника энергии используется пружина часового механизма, то её энергия
исчерпывается после нескольких циклов работы.
Аналогичным образом, падающий груз, используемый в качестве вспомогательного источника энергии, мог
полностью потерять свою потенциальную энергию после нескольких срабатываний реле. Следовательно, для
обеспечения бесперебойной работы пружину необходимо регулярно подтягивать или поднимать груз через
короткие промежутки времени, независимо от того, исчерпана ли вспомогательная мощность и требуется ли
подача новой энергии, поскольку отказ вспомогательной мощности может нанести значительный ущерб
установке, если реле не сработает в критический момент из-за потери мощности привода. Для преодоления
этой трудности и упрощения обслуживания реле, согласно настоящему изобретению, реле снабжено
видимыми снаружи частями, позволяющими в любой момент определить, сколько энергии вспомогательного
источника питания было израсходовано в процессе работы реле, так что при каждом осмотре реле можно
определить, какая часть общей доступной энергии еще не использована, чтобы можно было предпринять
необходимые шаги 55.
В общем случае достаточно указать положение падающего груза напрямую или косвенно с помощью
соответствующей градуированной шкалы (например, как в случае с индикатором глубины), или же
использовать часовой механизм с известным устройством перемотки пружины для индикации степени
опускания пружины часового механизма, а также индекс и шкалу. Не имеет значения, каким образом
отображается шкала — цифрами, точками или другими индикаторами, соответствующими силовой пружине,
пройденному расстоянию или эквивалентным значениям. При определенных обстоятельствах шкалу можно
полностью опустить, если по угловому положению указателя можно определить количество потребляемой
энергии. 75 В любом случае описанная схема упрощает обслуживание реле и значительно повышает
надежность всей установки.
Конструктивный пример, иллюстрирующий изобретение, будет описан далее со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором рукоятка завода a используется для завода пружины часового механизма d. Один конец
этой пружины соединен с валом 85 1, а другой конец закреплен на корпусе пружины e, который снабжен
внешней зубчатой передачей для зацепления с шестерней g. На валу установлено храповое колесо, которое
предотвращает освобождение пружины под углом 90 градусов с помощью собачки.
Зубчатое колесо q может использоваться для передачи мощности на релейный часовой механизм, что не
показано на чертеже. На валу i закреплена метка k, которая соединена с шестерней g посредством колеса h.
Шкала z перемещается с помощью индекса k, показывая, насколько изношена пружина d. Целесообразно
выбирать передаточные числа с такими значениями f0O, чтобы полный оборот индекса k соответствовал
полному ослаблению пружины.
Индекс k может быть возвращен в нулевое положение при повторном затягивании пружины d путем
обеспечения ее плотной посадки на вал и регулировки до нуля вручную -, 1 1 1 f J 11 i 356,174 или другим
подходящим устройством.
Повышенная надежность электроустановок, оснащенных реле согласно изобретению, достигается, однако, за
счет еще одного факта, а именно, что в случае каждого первого отклика после возобновления
вспомогательной силы (подъема падающего груза или завода часового механизма) положение устройства,
указывающего на потребление вспомогательной энергии, также позволяет определить расстояние от
дефектной точки до места измерения. Это позволяет избежать использования отдельных автоматических
устройств для измерения расстояния до дефектной точки. Поскольку после возникновения неисправности в
трубопроводе необходимо принять меры по ее устранению и восстановлению нормальной работы,
устройство, указывающее на вспомогательное энергопотребление прибора, одновременно избавляет от
необходимости обследования трубопровода и напрямую указывает ремонтному персоналу местонахождение
неисправности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты