Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10169
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356168A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка. Дата: 1 марта 1930 г. № 6802/30, Полная левая сторона: Декабрь.
1,
1930,.
Завершено: сентябрь. 1, 1931 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование роторных насосов или относящееся к ним.
Мы, DAVID BROWN & SONS (HUnDDERS1?) Компания IELD), LIMITESD, расположенная по адресу Park Gear
Works, Lockwood, Huddersfield, в графстве Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, и Генри Эдвард Мернитт, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
1' Изобретение относится к роторным насосам, и в частности к насосам типа «шестеренчатые», включающим
два или более взаимодействующих вращающихся зубчатых элемента.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции насоса указанного типа, которая
будет особенно хорошо приспособлена для работы под высоким давлением.
В насосе согласно изобретению противоположные поверхности корпуса, в котором работают роторы и в
котором сформированы соответствующие выровненные входные и выходные каналы, снабжены плоскими
или почти плоскими посадочными поверхностями с отверстиями, через которые проходят цилиндрические
цапфы на роторах, одна из которых предназначена для образования приводного вала.
Для установки на каждую из указанных посадочных поверхностей предназначен элемент, имеющий отверстия
для прохождения цапф ротора, причем эти отверстия расширены на их внешних концах для размещения
наружных шариковых или роликовых подшипников, внутренние кольца которых установлены на цапфах.
На внешней стороне каждого из упомянутых элементов крепления установлена крышка, а сборка завершается
болтами, проходящими через выровненные отверстия в крышке, крышках, подшипниковых элементах и
корпусе ротора. Крышка, через которую проходят удлиненные ведущие цапфы одного из роторов, снабжена
соответствующим сальниковым уплотнением.
Каждое отверстие в подшипниковом элементе предпочтительно снабжено с внутренней стороны подшипника
кольцевой канавкой, окружающей цапфу, и эти канавки соединены соответствующими каналами с входным
каналом насоса таким образом, чтобы любая жидкость, которая может просочиться за края ротора, стекала во
входные каналы.
Описанная конструкция позволяет создать очень прочный и жесткий узел, в котором роторы удерживаются
полностью закрытыми роликовыми или шариковыми подшипниками, и в котором предусмотрены меры по
предотвращению неизбежных утечек за торцы роторов и предотвращению попадания жидкости в подшипники.
Если насос должен перекачивать масло, то его циркуляция может осуществляться через подшипниковые
камеры по специально сформированным каналам, соединяющим их с всасывающей и нагнетательной
сторонами насоса.
Датировано 28 февраля 1930 года.
Баррон и Левин.
Здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование роторных насосов или относящееся к ним.
Мы, Дэвид Браун и Сокс (RnUDDERSFfilTD), Limited, из Park Gear Works, Локвуд, Хаддерсфилд, графство
Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и ДАЛЕЕ! 75 Эдвард
Мннрритт, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к роторным насосам, и в частности к насосам типа «шестеренчатые», включающим
два или более взаимодействующих вращающихся зубчатых элемента 85.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции отверстия, расширенного на конце
iis ouii-i указанного типа fi-e, которое будет принимать наружные кольца ротора, особенно хорошо
приспособленные для работы, внутренние кольца которого находятся под высоким давлением,
установленные на цапфах. Насос согласно изобретению характеризуется тем, что на наружной стороне
каждого элемента установлен защитный кожух f, закрепленный цапфами, которые удерживаются на месте
шпильками f'. Элементы a1' через отверстия в корпусе ротора крепятся к корпусу шпильками bfy g 65, а через
отверстия в пластинах — установочными винтами g'. Сальник h прилегает к противоположным плоским
подшипниковым поверхностям, предусмотренным в этой крышке, через наружные поверхности корпуса, при
этом отверстия, через которые проходит приводной цапфа, расширены, чтобы предотвратить утечку вокруг
указанной цапфы. Их наружные концы предназначены для приема наружной цапфы, обойм роликовых или
шариковых подшипников. Каждое отверстие через каждую пластину, в которой находятся обоймы ротора,
предусмотрено на внутренней стороне цапф, при этом пластины снабжены кольцевой канавкой или крышками
с углублениями, окружающими цапфу и закрывающими подшипники. Одна из таких канавок или углублений
соединена с крышками, имеющими отверстие, образованное соответствующими каналами i1 и i2. См. рис. 7
сальниковое уплотнение, через которое проходит трубка 2, соединяясь с входным каналом насоса, цапф
ротора, образуя также жидкость, которая может вытекать мимо приводного вала. Края ротора будут
всасываться в каждое отверстие через входной канал пластины oo.
Предохранительный клапан j может быть предпочтительно предусмотрен на tlbp. Он выполнен обычным
способом. Внутренняя сторона его подшипника имеет кольцевой желоб, окружающий цапфу, и показан на f2
как образующий камеры. Крышки могут быть утоплены в виде желоба, окружающего цапфу, и эти желоба
соединены подходящими каналами с входным каналом камер, так что любая жидкость, которая может
вытекать за края ротора, будет замазана смазкой, тогда как если насос предназначен для перекачивания o6i,
последняя может циркулировать через камеры, соединяя их с всасывающим и выпускным каналами. На
прилагаемом чертеже, фиг. 1, поперечный разрез, фиг. 2-1a, s -каналы, образованные соответствующим
образом, соединяя их с всасывающим и выпускным каналами насоса, воплощающего изобретение. боковые
стороны насоса.
Обращаясь к чертежу, a, a, представляют собой очень прочную и жесткую конструкцию, в которой роторы
установлены на 9 и полностью закрытых роликовых или шариковых подшипниках, посадочные поверхности
c3, в которых предусмотрены цилиндрические цапфы b' на -колесах ротора, которые простираются мимо
валов ротора, и предотвращают доступ жидкости к подшипникам. Описанная конструкция позволяет a)
обеспечить очень прочную и жесткую сборку. Корпус c), в котором роторы работают, имеет входное отверстие
cl и выходное отверстие &n и плоские полностью закрытые роликовые или шариковые подшипники, через
отверстия в которых предусмотрены цилиндрические цапфы b' на -колесах ротора, которые простираются
мимо неизбежных утечек, одна из указанных цапф выступает, и предотвращает доступ -колес к подшипникам.
100 Описав теперь подробно и установив характер наших указанных пластин c4, вставленных в торцы его
отверстия, и определив, каким образом они используются известным способом для выполнения функции
износостойких пластин, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356169A
[]
! СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 марта 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
марта 1930 г. № 6979 130.
Завершено: сентябрь. 3, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области постоянных магнитов и связанные с ними разработки.
Мы, DEUTSCHE EDELSTAHLWERNK, значительно повысили цены по сравнению с AlKTILSNGFEStLLSOHArA,
Уладахии, Германия, с хромовыми магнитными сталями, не имеющими штрассе 1, Крефельд, Германия,
немецкое дополнение. Эти дополнения являются преимуществом данной изобретения, и компания
настоящим заявляет о характере постоянных магнитов, которые изготавливаются из прокатанных или
кованых прутков, и когда это должно быть выполнено, в частности, при отжиге, который должен быть
проведен в ходе производства. Они должны быть изготовлены из прокатанных или кованых прутков, и когда
они используются, в частности, в одном или нескольких процессах отжига, которые должны быть выполнены в
ходе следующего заявления: В результате этого
До настоящего времени для производства магнитов, магнитных хромовых и чистых хромовых магнитных
сталей, т.е. тех самых магнитных вольфрамовых сталей, которые в основном содержат от 2 до 4% хрома,
использовалась коэрцитивная сила магнитных магнитов, магнитных хромовых и чистых хромовых магнитных
сталей. Примерно десять лет, но без молибдена или вольфрама, магнитные свойства стали также снижались
до 5-7 Гаусс. Следовательно, для удовлетворения возросших требований используется магнитная сила
постоянных магнитов, которые, как правило, изготавливаются с содержанием кобальта 5, 10, 15, 20 и 35%;
15%, тогда как в случае постоянных магнитов, изготовленных из стали, содержание кобальта уменьшается
примерно на 10–65%, тогда как из-за высокой цены кобальта сталь делает сталь еще дороже. Однако на
протяжении многих лет электротехническая промышленность искала магнитную сталь, которая была бы
дешевле или ненамного дороже магнитного вольфрама, поскольку конечная сила не изменяется в результате
вышеупомянутого процесса отжига, или лишь в незначительной степени.
Настоящее изобретение относится к постоянным магнитам, которые соответствуют установленным
требованиям. Постоянные магниты, изготовленные из хромовой стали с тем же содержанием хрома и
углерода, что и хромовые магниты, изготовлены из бесникелевого стального сплава.
который по существу содержит следующее. Следующие примеры иллюстрируют это: 80 компонентов:
0,75-1,15% углерода, постоянные магниты изготавливались из 2,02-4,9% хрома. 0.5-1-5% Из прокатанных
прутков, изготовленных из трех образцов молибдена или, вместо молибдена, солода, анализ которого
приведен ниже. Содержание молибдена составляет 0,5-2% или молибдена - 0,6-2% вместе. Ряд этих
постоянных магнитов был закален без дальнейшего отжига и затем намагничен; другие были сначала
отожжены в течение 5-10 минут при температуре 780-8000 °C, а затем подвергнуты отжигу в течение получаса
при температуре 90 °C. Марганец может присутствовать в количестве около 0,25-0,9%, кремний - в количестве
около 0,05-0,35%, фосфор и сера могут присутствовать в этих образцах. Марганец, кремний, фосфор и сера,
обрабатываемые при температуре 6500 °C с последующим охлаждением в печи, должны быть закалены и
намагничены, и только после этого – подвергнуты обработке.
Присутствующие в качестве неизбежных загрязнений, такие как отжиг, необходимы, например, для стальных
сплавов, чтобы обеспечить возможность получения магнитов. В ряде испытаний, в которых, помимо
отверстий, резьбовых отверстий, вырезанных на 95 0,75 -4,15-, из углерода aSrnd - 0A-4: 9 гр6'oves afid
подобный по желанию хрома, молибдена или других материалов, которые, с добавлением этого отжига, также
были использованы, было обнаружено, что путем отжига это было бы невозможно с добавлением твердого
вещества в количестве около 0,8 -1% / модифицирующий материал. На основании следующих магнитных
значений мы определили коэрцитивную силу стального сплава для следующих образцов: - Цена! - 3b65169
Образец 1, содержащий 1,00% C.
3.13% Cr 0,29% Bin 0:0 Y/o MO O. /0 %W после предварительного отжига Образец 2, содержащий 0,92% c
3,73% Cr 0,31% Mn 0,0 % Mo 0,0 %W, закаленный без предварительного отжига Образец 3, содержащий
0,90% C 3,15% Cr 0,25% Mn 0,9 %Mo 0,0 % W - после предварительного отжига, закаленный без
предварительного отжига Предварительная остаточная намагниченность 10975 10500 10950 l 10625 10750
10550 Коэрцитивная сила - ' -сила 62 56,5 61,5 55,5 66 65 -Если в дополнение к хрому, рекомендуется
добавлять только вольфрам, с содержанием хрома между 2,02-3%, чтобы ограничить добавление вольфрама
до 0,5%/0, но не более 0,9-8%. Таким образом, достигается увеличение коэрцитивной силы по сравнению с
перовскитными эроматными магнитными сталями без существенного уменьшения остаточной
намагниченности.
При содержании хрома от 3,01% до 4,9% содержание вольфрама может составлять от 0,5% до 2%. Если в
этом случае оно превышает 1%, то коэрцитивная сила дополнительно увеличивается без существенного
снижения остаточной намагниченности, поскольку более высокое содержание хрома предотвращает слишком
сильное падение остаточной намагниченности.
Регулируя соотношение хрома и молибдена или хрома и вольфрама, можно получить, при соответствующем
содержании углерода, которое должно быть выбрано в диапазоне от 0,75 до 1,15%, магнитные стали,
обладающие высокой остаточной намагниченностью и одновременно достаточной коэрцитивной силой, или,
альтернативно, магнитные стали, обладающие особо высокой коэрцитивной силой, а также достаточной
остаточной намагниченностью. Если принудительная сила превысит 80 Гаусс, то остаточная намагниченность
снизится до уровня ниже 10 000 Гаусс. Однако, путем соответствующего подбора пропорций содержания
углерода, хрома, молибдена или вольфрама, можно повысить остаточную намагниченность до более чем 11
000 Гаусс и коэрцитивную силу до 70 Гаусс, или, альтернативно, повысить остаточную намагниченность до 10
000 Гаусс и коэрцитивную силу до 80 Гаусс. Наилучшие магнитные свойства достигаются при содержании
углерода от 0,85 до 1,0%, а также хрома от 2,8 до 1,5% и молибдена от 0,6 до 0,8%. Кобальт также может быть
добавлен до максимального количества 1%, а ванадий — до максимального количества 0,5%; однако такие
добавки не повышают магнитные свойства рассматриваемого сплава хрома, вольфрама и молибдена или
хромовольфрамовой стали.
Для снижения производственных затрат содержание молибдена может быть частично заменено вольфрамом.
Например, магнитная сталь с содержанием хрома около 3%, билобена 0,4% и вольфрама 0,5% на 15-30%
дешевле в производстве по сравнению с вольфрамовой магнитной сталью с содержанием вольфрама 6%. Как
известно, цены на вольфрам или ферровольфрам подвержены значительным колебаниям; однако магнитные
свойства такой магнитной стали, по меньшей мере, эквивалентны свойствам лучшей вольфрамовой стали.
Постоянные магниты могут содержать, помимо 2,02-4,9% хрома, не менее 0,6% и не более 2% молибдена и
вольфрама вместе взятых, в этом случае процентное содержание молибдена и вольфрама может снизиться
до менее 0,5% для каждого из этих двух металлов, как того требует закон, и, следовательно, может
составлять, например, 0,3% Mo и 0,3% W, или 0,4% Mo и 0,3% W, или 0,6% Mo и 0,2% W, или 0,4% Mo и 0,6%
W и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356170A
[]
[Второе издание.] ]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 марта 1929 года.
356,170 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1930 года. № 9782/30.
Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитей, пряжи, щетины, соломы и других изделий из органических
эфиров целлюлозы.
Мы, BRTISHi CELANSEF Ln! Компания IEDD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству нитей, пряжи, щетины, соломы и подобных материалов из
растворов ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы.
В обычных процессах производства нитей и подобных материалов из растворов ацетата целлюлозы
используемое вещество имеет ацетильное число около 53–56% в пересчете на уксусную кислоту.
Установлено, что нити и подобные материалы с улучшенными свойствами по сравнению с ранее
получаемыми изделиями, особенно в отношении производства из них текстильных тканей и тому подобного,
могут быть получены из растворов ацетатов целлюлозы с содержанием ацетильных групп, рассчитанным как
уксусная кислота, 40-48%.
Аналогичным образом улучшенные продукты могут быть получены из других сложных эфиров целлюлозы,
например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы или бутирата целлюлозы, имеющих содержание
сложных эфиров менее двух сложных радикалов на одну молекулу целлюлозы, рассчитанное по формуле
C6H10O5. Предпочтительное содержание ацетильных групп в ацетатах целлюлозы, используемых в
соответствии с изобретением, составляет от 45 до 48% уксусной кислоты.
Было установлено, что нити, пряжа и т. д., полученные из растворов этих эфиров, обладают большей
влагопоглощающей способностью и большей гибкостью, и поэтому гораздо лучше подходят для вязания,
ткачества и других текстильных операций, чем изделия, полученные ранее. В частности, они позволяют
производить трикотажные полотна кругового или основовязаного типа с гораздо более плотной вязкой, чем
это было раньше. Кроме того, эти материалы обладают повышенной безопасной температурой глажки,
которая может быть на 25-30 °C выше, чем у обычных изделий, а также они легче впитывают красители.
Эфиры целлюлозы с относительно низким содержанием сложных эфиров, используемые в соответствии с
изобретением, могут быть получены любым подходящим способом. Например, их можно получить путем
гидролиза или созревания ацетата целлюлозы с относительно высоким содержанием ацетильных групп путем
добавления большего количества воды, скажем, от 25 до 75% от веса используемой целлюлозы, чем обычно
используется, и/или путем проведения созревания в течение более длительного периода. Гидролиз или
созревание прекращается, когда содержание ацетильных групп достигает требуемого значения. 65 В качестве
альтернативы, ацетат целлюлозы с высоким ацетильным числом можно растворить в подходящих
растворителях и гидролизовать водой и небольшим количеством серной кислоты или другого гидролизующего
агента. Содержание ацетила 70 в ацетате целлюлозы может быть соответствующим образом снижено путем
омыления едким щелочным раствором или другим щелочным реагентом.
Для получения нитей, пряжи и т. д. органический эфир 75 растворяют в любом подходящем растворителе.
Например, ацетат целлюлозы, подобный описанному выше, может быть растворен в смеси растворителей,
состоящей из 60–85 частей ацетона и 40–15 частей воды, или же он может быть растворен в смеси
метиленхлорида и метилового или этилового спирта, или в смесях дихлорэтилена или дихлорэтилена и
метилового или этилового спирта. 85 Растворы могут быть сформированы в нити, пряжу, щетину, солому или
тому подобное путем экструзии через соответствующие отверстия в испарительную среду, если используется
метод сухого прядения, или в подходящую коагулирующую ванну для мокрого прядения. Образовавшиеся
таким образом нити могут быть связаны с намоткой или не связаны с образованием пряжи.
Следующий пример демонстрирует наилучший из известных нам способов реализации изобретения:
ПРИМЕР.
Ацетат целлюлозы с содержанием ацетильных групп от 45 до 48%, предпочтительно 47,5% (в пересчете на
100% уксусную кислоту), полученный гидролизом ацетата целлюлозы с высоким ацетильным числом,
растворяют в смеси растворителей, состоящей из 75 частей ацетона и 25 частей воды, образуя 25%-ный
раствор. Полученный раствор экструдируют через соответствующие отверстия в нагретую испарительную
среду, такую как воздух или другой газ, а образовавшиеся таким образом нити соединяют путем скручивания в
пряжу. Полученная таким образом пряжа обладает влагопоглощением в 7% от собственного веса по
сравнению с примерно 4,5% у ранее изготовленных видов пряжи, и из нее можно изготовить круговое вязаное
полотно с 60 рядами на дюйм и 32 петлями.
Кроме того, он обладает повышенной безопасной температурой глажки и очень хорошо впитывает влагу.
В настоящем документе мы не заявляем ничего из того, что было описано в предыдущей спецификации №
269,530.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356171A
[]
Порция на 11 человек.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - S ('Дата подачи заявки: 28 марта 1930 г. Нет, 9868/10.
Полный левый угол: дек. 23, 1930.
Завершено: 1 август. 28,1 931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356, 171 Усовершенствования, касающиеся выхлопной системы. Глушители.
Мы, Джордж Симпсон, гражданин Великобритании, и компания Ti-T IMPROVED WOOD PAVEMENT COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Blackfriars House, New Bridge Street, London,
E.C.4, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям глушителей, в частности, применимых к пневматическим
буровым установкам, бетоноломам и подобным ударным инструментам.
Согласно данному изобретению, предлагается коробка или камера, одна стенка которой выполнена в виде
седла для установки на цилиндр или корпус бетонолома или подобного инструмента, так что ее можно легко
прикрепить к существующему инструменту с помощью ремня или других подходящих зажимных или
удерживающих средств.
Указанная коробка или камера разделена поперечно перфорированной стенкой или перегородкой, которая
может быть отлита или сформирована заодно со стенками коробки или камеры, либо изготовлена отдельно и
установлена внутри нее для разделения камеры на два отсека. Поперечная стенка может иметь значительную
толщину, а перфорации в ней могут быть выполнены путем сверления, штамповки или литья в указанную
стенку.
На противоположных наружных торцевых стенках ящика или камеры имеются отверстия для поддержки труб,
соответственно проходящих через один отсек ящика или камеры, сквозь поперечную стенку и
заканчивающихся в другом отсеке. Одна из этих труб может служить впускной трубой, через которую
отработанные газы от пневматического цилиндра и поршня отводятся в один отсек, откуда они проходят
через перфорированную стенку в другой отсек, а затем выходят из последнего через другую трубу, которая
служит выходом в атмосферу.
Каждая труба может быть закреплена в соответствующей внешней стенке коробки или камеры с помощью
резьбового соединения, гаек, навинченных на трубу, или другими удобными способами, и каждая труба может
быть закреплена аналогичным образом в отверстии во внутренней перфорированной стенке, через которое
она проходит.
-В качестве входных отверстий в коробку или камеру может быть предусмотрена одна или несколько труб,
например, две входные трубы, по одной с каждого конца цилиндра двойного действия и поршня, и одна или
несколько выходных труб из коробки или камеры.
Ящик или камера могут быть снабжены съемной стенкой, крышкой или кожухом, обеспечивающим доступ к
его внутренней части, например, для надлежащего монтажа вышеупомянутых труб в поперечной стенке или
для удаления пыли, скапливающейся в ящике или камере, или других препятствий.
Дата: 28-й день 7 марта 193 г.
Дж). ЁлТн и Цао..
11 & 12, Саутэмунтон Билдингс, Лондон. В.К.2.
Представители заявителей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выхлопной системы. Глушители.
Мы, Джордж Симпсон, подданный Великобритании, и компания «The Improved Wood Pavement Company
Limited», британская компания, обе из Блэкфрайарс-Луз. Нью-Бридж-стрит, Лондон, E.C.4, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям [Цена 11-1] в глушителях, в частности, применимым к пневматическим буровым
установкам, бетоноломам и подобным ударным инструментам, которые включают в себя корпус, внутренне
разделенный на отсеки, с входными и выходными трубами, проходящими через один отсек и
заканчивающимися в другом отсеке, который сообщается с первым упомянутым отсеком. Согласно данному
изобретению, корпус [Цена 33-1356,171] снабжен съемной крышкой или стенкой вогнутой формы, образующей
седло для установки на цилиндр или корпус бетонолома или подобного инструмента, так что его можно легко
прикрепить к существующему инструменту с помощью ремня или других подходящих зажимных или
удерживающих средств.
Указанный кожух поперечно разделён на два отсека перфорированной стенкой или перегородкой, которая
может быть отлита или сформирована заодно со стенками кожуха или изготовлена отдельно и установлена
внутри него. Поперечная стенка может иметь значительную толщину, а перфорации в ней могут быть
выполнены путем сверления или штамповки, либо могут быть отлиты в указанной стенке.
На противоположных наружных торцевых стенках кожуха имеются отверстия для поддержки труб, которые
соответственно проходят через один отсек трубопровода, пересекая поперечную стенку и заканчиваясь в
другом отсеке. Одна из этих труб может служить в качестве входной трубы, через которую отработанные газы
от пневматического цилиндра и поршня поступают в один отсек, откуда проходят через перфорированную
стенку в другой отсек, а затем выходят из последнего через другую трубу, которая служит выходом в
атмосферу.
Каждая труба может быть закреплена в соответствующей наружной стенке кожуха с помощью резьбового
соединения, гаек, навинчиваемых на трубу, или другими удобными способами, и каждая труба может быть
закреплена аналогичным образом в отверстии во внутренней перфорированной стенке, через которое она
проходит.
4,0 В качестве входных отверстий в корпус может быть предусмотрена одна или несколько труб, например,
две трубы с входными отверстиями, по одной с каждого конца цилиндра двойного действия и поршня, а также
может быть предусмотрена одна или несколько выходных труб из корпуса.
Корпус, снабженный съемной стенкой, крышкой или кожухом, обеспечивает доступ к его внутренней части,
например, для надлежащего монтажа труб, расположенных выше rO, в поперечной стенке, или для удаления
пыли или других препятствий, скапливающихся в корпусе.
На прилагаемом чертеже 55а в качестве примера показана конструктивная форма глушителя выхлопных
газов согласно данному изобретению: Рисунок 1 представляет собой вид сверху со снятой крышкой.
На рисунке 2 представлен продольный разрез по линии Jr-II, рисунок 1. Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез машины TI-ITTI, Рисунок 1, Рисунок 4 — вид, показывающий глушитель выхлопных газов,
установленный на пневматической дрели.
Как показано на чертеже, глушитель выхлопных газов включает в себя корпус 1 и крышку 2, часть 3 которой
имеет вогнутую форму и служит опорой для удобного крепления глушителя к цилиндру 4 пневматической
дрели. Изгиб и крышка снабжены множеством выступов с отверстиями, позволяющими закрепить крышку 75
на корпусе с помощью гаек и болтов 5.
Корпус 1 разделен поперечно стенкой или перегородкой 6, которая может быть выполнена заодно с корпусом
или быть надлежащим образом закреплена в нем, причем указанная стенка имеет отверстия 7,
обеспечивающие свободное сообщение между двумя отсеками 8 и 9, образованными в корпусе перегородкой
6. Поперечная стенка 6 может иметь значительную толщину, а перфорации 7 в ней могут быть выполнены
путем сверления, штамповки или тиснения в указанной стенке.
В одной из торцевых стенок имеются два отверстия для поддержки труб 10, 11, которые имеют диаметр 90°.
Они проходят через отсек 8 и через отверстия, образованные в поперечной стенке 6, и находятся в свободном
сообщении с отсеком 9. На концах этих труб имеется резьба, а на 95 из них — гайки 12, 13, которые служат
для удержания труб в нужном положении и предотвращения их извлечения во время использования
глушителя выхлопных газов.
Трубы 10 и 11 соответственно соединены с противоположными концами цилиндра буровой установки или
подобного устройства, в котором пневматически управляемый поршень приводится в действие, с помощью
гибких трубок 14 и соединительных элементов или угловых соединений 15, которые прилегают к концам труб
и каждая удерживается на месте внутренней резиноподобной оболочкой 16, вокруг которой закреплена
металлическая кольцевая лампа 17.
Третья труба 18 опирается на отверстия HO, соответственно, образованные в поперечной стенке 6 и торцевой
стенке, удаленной от торцевой стенки, снабженной отверстиями, поддерживающими трубы 10 и 11. Эта труба
18l имеет один конец, заканчивающийся в отсеке 1158, с которым она находится в свободном соединении, а
другой конец указанной трубы находится в соединении с атмосферой или подходящим контейнером. Деталь
18, на которой выполнена резьба 20, удерживается в нужном положении гайкой 19, которая регулируется с
помощью гаек 12 и гаек 20. 21.
inult 21 также служит для закрепления up-on cssinR' 1a plate 22. В связи с тем, что 125 nil+ 19ef atllftinL
against-thb--nuts 12, один из таких гаек фиксируется таким образом, чтобы предотвратить их вращение в
условиях, которым подвергается глушитель во время работы ударного устройства, к которому он крепится.
Пластина 22, помимо предусмотренного в ней отверстия, через которое проходит труба 18, также имеет
отверстие 23, в которое вставляется уменьшенный конец цилиндра или через которое проходит
пневматически приводимая в действие ударная дрель 24, и отверстия 25, позволяющие закрепить пластину
на цилиндре дрели с помощью гаек и болтов. Обсадная труба дополнительно удерживается на цилиндре
буровой установки одной или несколькими металлическими лентами 26 любой подходящей формы.
При такой конструкции глушителя, как показано на рисунке, выхлопные газы из цилиндра бурового аппарата
проходят через трубу 10 или 11 в отсек 9, откуда через перфорации в поперечной стенке 6 попадают в отсек 8,
откуда выводятся в атмосферу через трубу 1S. Однако при необходимости отсеки 8 и 9 могут быть снабжены
соответствующей набивкой для обеспечения более извилистого пути для выхлопных газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356172A
[]
R-ESER RCEq-
ПАТЕНТ SPE -CA- - Дата принятия (США): 74 июня 1929 г. 7 9356w172 - > Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 128 апреля 1930 г., № 12 924 130 - Принято: 28 августа 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе очистки восксодержащих материалов или связанные с ним. Нефть,
полученная методом дистилляции.
Мы, компания Sharples Speciality Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, США, расположенная по адресу: 23-я и Уитморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, США,
правопреемники Лео Дидриха Джонса, гражданина США, проживающего по адресу: Sharples Speciality
Company, указанная выше, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к переработке воскосодержащих минеральных масел, таких как восксодержащая нефть и ее
дистилляты и остатки, а также смоляные дистилляты угля, лигинита, торфа и сланца, и относится, в
частности, к производству низкотемпературного масла для различных целей из таких минеральных масел.
Ранее такие минеральные масла разделялись главным образом методом периодической или
полунепрерывной дистилляции на фракции, имеющие лишь желаемую вязкость и соответствующие
огнестойкости. В последнее время было предложено осуществлять фракционирование по этому принципу
путем непрерывной дистилляции. Однако в таких процессах дистилляции часто образовывались большие
фракции, которые из-за характера содержащегося в них воска были непригодны для производства
низкотемпературного масла методом депарафинизации.
В отличие от таких методов, настоящее изобретение заключается в непрерывном способе получения
низкотемпературного масла из минерального масла, содержащего воск, который включает непрерывный
нагрев масла в трубчатом нагревателе без растрескивания и фракционирование образующегося пара и
жидкости в фракционирующей башне с обратным холодильником для получения восксодержащей фракции, в
которой практически весь аморфный воск содержится и которая достаточно свободна от кристаллического
воска, чтобы ее можно было обезвоживать методом, подходящим для удаления аморфного воска.
Соседние файлы в папке патенты