Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10166
.pdf
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез вдоль линии 15-5 на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез вдоль линии 6-6 на рис. 4. 105 На рис. 7 представлен
увеличенный фрагмент фасада, показанного на рис. 2.
Рис. 8 — вертикальный разрез вдоль линии 8-8 на рис. 7.
На рисунках 9-9A-9B и -10-10A-IOB показаны фрагменты, демонстрирующие различное положение
реверсивного клапана.
На рис. 11 показан фрагмент регулирующего плунжера или дроссельного клапана.
На рис. 12 показана схема трансмиссии стола и связанного с ней механизма.
J.0 В него входит колонна или опора 1, колено или опора 2, направляемая для вертикального перемещения по
колонне 1, седло или опора 3, направляемая для перемещения по колену 2 в направлении Ha к колонне 1 и от
нее, а также стол или рабочая опора 4, направляемая в седло E3 для перемещения вправо или влево на рис.
2.c. Вращательно установлен в колонне - шпиндель или опора инструмента - для какой передачи. Механизм
выполнен следующим образом: Шкив 6 закреплен на втулке или элементе 7, на котором также закреплен
элемент 8 фрикционной муфты, обычно обозначаемый цифрой 9, и имеющий подвижный элемент 10,
скользящий по шпонке на валу 13. Для перемещения в одном направлении происходит разъединение
дополнительных фрикционных поверхностей 12 на элементах 8-10, а для перемещения в другом направлении
— зацепление таких поверхностей, в результате чего вал 11 будет приводиться в движение от шкива 6.
Элемент 10 может перемещаться с помощью рычага 13, закрепленного на валу 14, на котором также
закреплен рычаг 15, соединенный посредством поворотного стержня 16 с поворотным рычагом 17, имеющим
поворотную опору 18, входящую в кольцевую канавку 19 в ступице элемента 10. Вал 11 приводит в движение
вал 20 через редуктор, обычно обозначаемый цифрой 21 и состоящий из шестерен 22, 23 и 24 различного
диаметра, соединенных вместе и скользящих шпонок на валу 11, которые перемещаются в зацепление
поочередно с дополнительными шестернями 25-26-27, закрепленными на валу 20. Для переключения
шестерни 22-239-24 предусмотрен ручной рычаг 28, закрепленный на валу 29, на котором также закреплен
рычаг 30, имеющий поворотную вилку 31, взаимодействующую с поверхностями шестерни 23.
На валу 20 закреплена шестерня 32, входящая в зацепление с зубчатым колесом 33, закрепленным на
шпинделе 5.
Для перемещения стола 4 предусмотрен механизм передачи, включающий подающий насос относительно
небольшого рабочего объема, обозначенный в целом цифрой 34 (рис. 3-42), и поперечный насос Tapid
относительно большого рабочего объема, обозначенный в целом цифрой 35.
Насос 34 может быть любого подходящего типа 630, но в данном случае он состоит из шестерен 36-37,
соединенных между собой внутри практически разомкнутого корпуса, как показано, в частности, на фиг. 5,
причем корпус имеет входное отверстие 38 и выходное отверстие 39.
Насос 34 I-i F3icnectea - должен приводиться в движение от шпиндельной передачи в точке между муфтой 9 и
редуктором 21 через механизм, состоящий из шестерни 40 (рис. 1 и 12), закрепленной на валу 11, и
приводящий в движение шестерню 41, закрепленную на валу 42, через направляющие ролики 43-44 (рис. 2).
Раздвижной карданный вал известной формы, обычно обозначаемый цифрами 45, соединяет вал 42 с
приводным валом насоса 46, на котором закреплена шестерня насоса 3675, при этом карданный вал
обеспечивает соединение между валами 42-46 в любом положении, а также движения колена 2 и седла B.
Насос -35 может быть любой подходящей формы, но в данном случае он состоит из шестерен 8 47--48, I-Figs.
3-6-12, зацепленных внутри практически закрытого корпуса, обеспечивающего входное отверстие 49! и
выходной порт 50. (-лиер 47 --закреплен на валу -51 -и шестерня -48 -поддерживается для вращения на валу
46 85 -который -проходит -через -шестерню, чтобы достичь :пуап --34. Вал 51 приводится в движение от
осевого редуктора в точке между муфтой 9 и шкивом 6 посредством механизма, включающего шестерню 52,
закрепленную на муфте 9 (элемент 8), шестерню 53, закрепленную на валу 54, и промежуточную шестерню 56
(фиг. 2-12), соединяющую шестерни 52-53, при этом валы 54-51 соединены посредством выдвижного
карданного шарнира известной формы, обычно обозначаемого цифрой 57, благодаря чему вал 54 может
приводить в движение вал 51 в любом положении колена 2 и седла 3.
Штуцеры 34-35 расположены внутри полого корпуса, обычно обозначаемого цифрой 58, и образуют резервуар
для жидкости, с которым сообщаются входные отверстия 38-49. Входной патрубок 38 подающего насоса 34
взаимодействует с резервуаром через регулирующий дроссель подачи, обозначенный в целом цифрой 59
(рис. 3-5-12), и через дроссель с каутом, обозначенный в целом цифрой 60, а также через соответствующие
каналы, соединяющие дроссели, от всасывающей трубы 61. Регулятор подачи 59 состоит из плунжера 62,
имеющего коническую H5-образную концевую часть 63, предназначенную для ограничения открытия
дроссельной заслонки 64 в большей или меньшей степени в соответствии с положением плунжера 62, тем
самым определяя скорость потока жидкости через насос 34 1.20 в соответствии с положением плунжера 62.
Запорный дроссель 60 состоит из плунжера 65, концевая часть 66 которого предназначена для полного
перекрытия канала 67, ведущего от резервуара 125, когда плунжер 65 находится в положении, показанном на
рис. 3.
Таким образом, поток жидкости к насосу 34 может быть полностью перекрыт дросселем GU или может быть
предопределен в соответствии с положением плунжера t30 356,222 356,222 -62, когда дроссель 60 открыт.
Положение дроссельной заслонки 59 может регулироваться вручную с помощью рычага 68 (рис. 2-3-12),
установленного на валу 69, на котором закреплена коническая шестерня 7-0, зацепленная с шестерней 71
(рис. 3-4-12), установленной на валу 72, на котором также закреплен сегмент 73, зацепляющий
соответствующие зубья зубчатой рейки в плунжере 62. Указатель или индикаторный элемент 74,
предназначенный для перемещения вместе с рычагом 68, расположен напротив неподвижного циферблата
или индексного элемента 75 и отображает положение плунжера 62.
Впускной патрубок 49 быстроходного насоса 35 сообщается с жидкостью в резервуаре 58 через дроссельную
заслонку, обозначенную в целом цифрой 76 (см. рис. 3-6-12), состоящую из плунжера 77, концевая часть 78
которого, при перемещении плунжера, позволяет открывать или полностью закрывать дроссельное отверстие
79 внутри канала 80, ведущего от патрубка 49 к всасывающей трубе 61.
Плунжеры 65-77 соединены между дроссельными заслонками 60 и 76 посредством поворотного рычага 81
(рис. 3-4), имеющего сегментные зубья на противоположных концах, которые входят в зацепление с
плунжерами 65-77, в результате чего одна из дроссельных заслонок полностью открывается, когда другая
полностью закрывается. Поршни могут перемещаться вручную с помощью ручного рычага 82 (рис. 3-7-12),
установленного на валу 83, на котором также закреплен элемент 84, входящий в зацепление с
соответствующими зубьями зубчатой рейки в выступающем конце поршня 65.
Выходной поток каждого из насосов 34-35 поступает на реверсивный клапан, обозначенный в общем случае
цифрой 85 (рис.).
)40 5-7-8-12, который включает в себя вращающийся шток 86 с вырезанными участками, как показано на фиг.
9-10, и от реверсивного клапана 85 через соответствующие каналы к одному или другому концу цилиндра 87,
закрепленного седлом 3 и имеющего поршневую головку 88, закрепленную поршневым штоком 89, который
закреплен на конце 90 для перемещения со столом 4, причем сообщающиеся каналы следующие:
W) Выходной патрубок 39 насоса 34 сообщается с каналом 91 (рис. 4-12), ведущим в канал 92 (рис.
4-8-12, имеет выходное отверстие 93 (рис. 8-9-12), расположенное рядом с верхней частью штока клапана 86,
и выходное отверстие 94 (рис. 8-10-12), расположенное рядом с нижней частью штока клапана 86. Порт 50
насоса 35 сообщается с каналом 91 (рис. 4-12) через канал 95 и обратный клапан, обозначенный в целом
цифрой 96, состоящий из шарика 97, прижимаемого пружиной 98. Это устройство позволяет жидкости
проходить из насоса 95 в канал 91, но предотвращает ее прохождение из канала 91 в насос 35 по причинам,
которые будут объяснены позже. Таким образом, порты 93-94, прилегающие к штоку клапана 86, могут
снабжаться водой от любого из насосов 34-35. Рядом с верхней частью штока клапана 86 расположены порты
70 W9-100 (рис. 9-12), сообщающиеся с каналами 101-102, соответственно, сообщающимися с трубами или
каналами 103-104 (рис. 2-7-12), которые, в свою очередь, сообщаются с отверстиями 105-106 7, ведущими к
торцевым частям цилиндра 87 на противоположных сторонах поршня 88 соответственно.
Рядом с верхней частью штока клапана 86 также имеется отверстие 107 (рис.).
108 ведет к резервуару 58 через дроссельные устройства, описанные далее. Рядом с нижней частью штока
клапана находится отверстие, свободно сообщающееся с резервуаром 58 через канал 109, 8 рис. 8-10-12.
Конструкция такова, что когда шток клапана 86 находится в положении, показанном на рис. 9-10, напорные
порты насосов 34-35 сообщаются с каналом 109 через каналы 91-92 и порт 94, а также через порт 93 и шток
клапана с каналом 108, при этом порты 99-100, ведущие к цилиндру, закрыты. Когда шток клапана 86
находится в положении, показанном на рис. 9a-10a, напорные порты насосов 95 сообщаются с левым концом
(рис. 2) цилиндра 87 через каналы 91-92, клапанные порты 93-99 и каналы 101-103, при этом клапанный порт
94 закрыт, как показано на рис. 10a, поршень 88 и стол 4 при этом смещаются вправо (рис. 2). Затем жидкость
из правой части цилиндра вытесняется через каналы 104-102 и клапанные отверстия 100-107 в канал 108 и
резервуар 58.
Когда шток клапана 86 находится в положении, показанном на рис. 9b-10b, напорные порты насосов
сообщаются с правым концом цилиндра 87 (рис. 2) через каналы 91-92, клапанные порты 93-100 и каналы
102-104, перемещая поршень и стол влево, при этом давление от левого конца цилиндра поступает в
резервуар 58 через каналы 103-101, клапанные порты 99-107 и канал 108.
Канал 108 соединяется с резервуаром 58 (120) через пружинный клапан или дроссель, обозначенный в целом
цифрой 110 (рис. 8-12), и другой клапан или дроссель, обозначенный в целом цифрой 111. Клапан 110 имеет
шарик 112 125, прижимаемый пружиной 113, благодаря чему поддерживается заданное противодавление,
препятствующее утечке жидкости из канала 108. Клапан 111 включает в себя плунжер 114, прижимаемый
вверх (рис. 8) с помощью пружины 115 и имеющий закрепленную на нем головку поршня 116,
перемещающуюся в цилиндре 118; трубу или канал 119 (рис.).
8-12, канал 92, работающий под давлением, соединяется с верхним концом цилиндра (рис. 8), благодаря чему
пружина противодействует давлению жидкости, подаваемой из канала 92. Площадь поршня 116 такова, что
при наличии любого давления материала в канале 92 плунжер 114 будет перемещаться вниз против давления
пружины 115 в положение, которое приведет к тому, что отверстие 120 в плунжере 114 (рис. 11) окажется в
таком положении относительно выходного канала 108, что выходной канал будет практически
неограниченным. Однако если давление в канале 92 упадет ниже заданного значения p, пружина 115
переместит плунжер 114, чтобы практически закрыть выходной канал 108.
Реверсивный клапан 85 может перемещаться с помощью ручного рычага 122 (рис.).
2
-7-8-12,
закреплен на валу 123, на котором также закреплен сегмент 124, зацепляющийся с шестерней 125 на валу
126, который вращает шток клапана 86 через конические шестерни 127-128. Клапан 85 также может
перемещаться с помощью упоров следующим образом: на валу 123 закреплена шестерня 129, входящая в
зацепление с соответствующими зубьями рейки на плунжерах или стопорных штифтах 130-131,
расположенных соответственно с противоположных сторон шестерни. Конструкция такова, что при
перемещении рычага 122 влево на рис. 7 жидкость будет подаваться на конец цилиндра 87, перемещая стол
4 влево на рис. 7, при этом плунжер 130 поднимется, а плунжер 131 опустится. Зажим 132, регулируемо
закрепленный на столе с помощью Т-образного болта 133 и Т-образного паза 134, в дальнейшем во время
перемещения стола будет контактировать с плунжером в заданной точке перемещения стола и толкать
плунжер вниз, тем самым перемещая рычаг 122 в центральное положение, соответствующее положению
клапана, показанному на фиг. 9-10, для остановки стола; для этой цели на плунжере и зажиме имеются
дополнительные угловые кулачковые поверхности 130a-132a.
Если рычаг 122 перемещается в противоположном направлении для перемещения стола вправо (см. рис. 7),
это перемещает плунжер 131 вверх, после чего он может быть соприкоснутся с аналогичным «защелкой» 135
для аналогичной остановки стола.
При работе станка подающий насос 34 будет работать, если шпиндель вращается. В таком случае, в
зависимости от положения рычага 82, может осуществляться либо подача жидкости, либо «быстрое»
перемещение стола, при этом жидкость подается к одному из насосов. Если шпиндель 5 не вращается, будет
работать только насос быстрого перемещения. Насос, который не используется, не будет получать жидкость,
поэтому он будет потреблять очень мало энергии. Если рычаг 82 установлен таким образом, чтобы насос
подачи был работоспособен, скорость работы стола будет зависеть от положения рычага управления подачей
68. Расположение дроссельной заслонки 59 на всасывающей стороне насоса 34 таково, что скорость работы
жидкостного насоса практически не зависит от сопротивления, против которого работает насос, поскольку
жидкость продавливается через дроссель атмосферным давлением, которое, будучи практически
постоянным, предопределяет скорость потока жидкости и, следовательно, скорость подачи стола практически
в точном соответствии с положением рычага управления подачей 68 и практически независимо от изменений
сопротивления или нагрузки, против которой работает стол 4.
85 В некоторых станках, и особенно в фрезерных станках, при определенных условиях эксплуатации, как
преднамеренных, так и случайных, может возникать тенденция к чрезмерному вращению трансмиссии стола.
90 Подобные действия порой вызывают серьезные возражения, и отчасти для их преодоления клапан или
дроссель 111 был включен в выходное отверстие для жидкости. Описанная конструкция предусматривает
автоматическое ограничение выходного отверстия для жидкости (канал 95) для поддержания заданного
давления в канале 92. Если существует достаточное сопротивление нагрузке для перемещения стола вперед,
выход жидкости практически не ограничен, но в условиях, когда стол в противном случае переместился бы,
автоматическое ограничение выхода жидкости предотвращает такой результат, действуя практически как
тормоз стола, автоматически срабатывающий в соответствии с мгновенно существующей зависимостью
направления силы резания и силы привода, благодаря чему тормоз срабатывает, предотвращая
перемещение стола, когда обе эти силы направлены в одном направлении и независимо от направления
перемещения стола.
Клапан или дроссель 113 ограничивает выход жидкости для обеспечения заданного относительно
небольшого противодавления в условиях эксплуатации и независимо от работы клапана 111, например, когда
в канале 98 существует значительное давление. Такое «обратное давление» помогает уменьшить или
устранить вибрацию или дребезжание стола и поршня.
Когда реверсивный клапан 85 установлен таким образом, чтобы остановить стол, как показано на рисунке. На
рис. 9-10 показано, что устройство 125 надежно фиксирует стол, закрывая каналы для жидкости, ведущие к
каждому концу цилиндра, при этом шток клапана выполнен для такой операции, как показано на рис. 9.
В таком случае, если работает любой из насосов 34-35, жидкость из него отводится через канал 92 и порты
94-109 и свободно поступает в резервуар 58, избегая тем самым обратного давления на насосы, когда стол
неподвижен.
Для защиты механизма передачи от повреждений, вызванных перегрузкой, предусмотрены
предохранительные клапаны, а именно: быстродействующий предохранительный клапан 95, обозначенный в
целом цифрой 136 на рис. 4-5-12, расположен таким образом, чтобы пропускать жидкость из канала 95, когда
давление жидкости в нем превышает заданное относительно низкое значение. Клапан 136 включает в себя
шарик 137, прижатый пружиной 138, которая, преодолевая давление жидкости, воздействующее на шарик,
позволяет жидкости вытекать мимо шарика в резервуар 58 через отверстие 139. Предохранительный клапан
подачи, обозначаемый в общем случае цифрой 140 на рис. 4;-8-12, расположен таким образом, чтобы
пропускать жидкость из канала 92, когда давление в нем превышает заданное относительно высокое
значение. Клапан 140 включает в себя шарик 141, прижатый пружиной 142, которая, преодолевая давление
жидкости, позволяет жидкости вытекать мимо шарика в резервуар 58 через отверстие 143. Клапан 136,
расположенный между обратным клапаном 96 (рис. 4) и быстроходным насосом 35, не может управляться
давлением подающего насоса 34, благодаря чему давление в быстроходном насосе может быть сброшено в
относительно низкой точке, что желательно из-за его относительно высокой скорости перемещения стола, и
без влияния на давление сброса подачи.
Есть еще одна причина расположения обратного клапана 96 относительно подающего и быстропроходческого
каналов. В показанной здесь конструкции обратный клапан 96 предотвращает непрерывную работу
быстроходного насоса против давления подачи во время движения подачи 4; это значительно увеличило бы
трение и утечку жидкости, а следовательно, и потери мощности.
Очевидно, что реверсивные движения, а также переключение с режима подачи на режим быстрого
перемещения, легко регулируются автоматически в соответствии с движением стола, но поскольку
существует множество подходящих устройств управления для этой цели, они здесь не показаны.
W5. Предложенный механизм представляет собой трансмиссию для станков, специально адаптированную
для фрезерных и других станков, где рабочие характеристики предыдущих устройств управления
дроссельной заслонкой неудовлетворительны и имеют рабочие характеристики, аналогичные, но в некоторых
отношениях превосходящие рабочие характеристики трансмиссии, включающей насос переменного объема.
6tD Насосы с регулируемым рабочим объемом требуют сложных механических конструкций для регулировки
хода поршня или иного изменения рабочего объема, тогда как при способе изменения скорости или объема,
как описано здесь, может использоваться простой тип насоса, однако нет необходимости постоянно
перекачивать постоянный объем жидкости под высоким давлением, как это требовалось в предыдущих
системах управления дроссельной заслонкой, где было необходимо обходить избыток жидкости, отводимый
дросселем.
Кроме того, описанный здесь тип управления дроссельной заслонкой позволяет получить скорость, в
значительной степени соответствующую положению дроссельной заслонки и не зависящую от
противодавления на поршень, что невозможно с предыдущими типами управления дроссельной заслонкой,
поскольку по мере изменения давления нагрузки на поршень разница давлений между двумя сторонами
дроссельной заслонки изменяется в соответствующей степени.
Представленная здесь система управления дроссельной заслонкой имеет некоторые преимущества перед
насосом с регулируемым расположением, в частности, то, что обратная утечка через насос практически не
влияет на снижение производительности. Это объясняется следующим образом: между дроссельной
заслонкой и насосом находится камера, в которой постоянно поддерживается вакуум. Поскольку насос
постоянно откачивает из этой камеры больше жидкости, чем позволяет дроссельная заслонка, он будет
непрерывно перекачивать любую жидкость, которая просачивается обратно через конструкцию насоса.
Механический КПД может снижаться из-за такой утечки, но объемный КПД и скорость перемещения
практически не изменяются, и во многих случаях, когда механический КПД не имеет большого значения,
например, в механизме подачи фрезерного станка, такой результат позволяет использовать очень простую
форму насоса, например, шестеренчатый насос, в котором обратная утечка через насос в противном случае
препятствовала бы использованию таких простых форм из-за больших колебаний скорости, соответствующих
изменению количества утечки при различных нагрузках на поршень.
Автоматическое регулирование противодавления на поршень также особенно выгодно в некоторых типах
станков, 120 особенно в фрезерных станках. Для предотвращения перегрузки рабочих столов таких машин
иногда требуется очень высокое противодавление, и в отсутствие автоматических регуляторов, как описано
здесь, управляемых дросселем в выходном канале двигателя или цилиндра, необходимо было бы постоянно
поддерживать высокое противодавление, которое требуется лишь изредка. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356223A
[]
Спецификация Патитта -
-LP X № 356,223\ Дата подачи заявки: 2 апреля 1930 г. № 13038/31. 3 (Выделено из заявки № 356785, в
соответствии с которой описание было представлено для ознакомления согласно положениям раздела 91 (3)
(а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг., 4 апреля 1930 г. ) Полная версия принята к
публикации: 2 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нарезных матриц для винтовых резаков.
Сообщение от: JoNEs & LAmson предоставляет серию радиальных пазов для соединения «ласточкин хвост»
от MACHINE ComPANY, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Вермонт, Спрингфилд,
штат Вермонт: держатели для пазовых соединений 14, которые радиально перемещаются.
Вермонт, Соединенные Штаты Америки, способный. к оси матрицы и от нее, производители. с помощью
подходящих кулачков, указанных на 15, для меня, Леонардо Мейллерс-Джейссон, субподрядчика, закрывать и
открывать матрицу. Торцевая грань 12, объект Короля -. Великобритания, (из корпуса штампа и прилегающей
поверхности фирмы Haseltine, Lake & Co., 28, каждый = держатель штампа 14 находятся на земле 60
Southampton Buildings, Chancery Lane, точно плоской. На торцевой поверхности каждого держателя 14,
расположенного в Лондоне, Западный округ 2, графство Миддл-Хилл, имеется канавка, как показано на
рисунке 16, для приема шипового соединения типа «ласточкин хвост» 17 чеканочного инструмента 20, а также
способ выполнения тех же самых соприкасающихся поверхностей держателя и чеканочного инструмента,
которые должны быть точно отшлифованы. Очерчивающие элементы описаны и определены,
предпочтительно, касательного типа, имеющие следующие режущие зубья, образованные продольными
зубьями.
Данное изобретение относится к винтовому резаку с насечками 21, концы которых образуют режущие зубья
головки матрицы, как показано на рисунке 22. Целью изобретения является заточка зубила этого 70 с
помощью резьбонарезной головки, приспособленной для получения высокоточной работы. Конец 23 зубила
заточен на подходящее расстояние до тех пор, пока не будут удалены изношенные участки зубьев 22.
Вкратце, изобретение состоит в резьбонарезной головке, включающей в себя... Соединение типа «ласточкин
хвост» 17 каждого держателя зубца, зубец - подвижный продольный зубец имеет поперечные зубцы, как
показано на 24, 75, расположенные попеременно на указанном держателе и фиксирующие некоторые из этих
зубцов, которые входят в зацепление со средством для указанного зубца, включающим ряд поперечных
зубцов на задней стороне указанного зубца, и плунжер, установленный на указанном держателе, имеет зубцы
для соединения с держателем зубца. Поршень 26, опираясь на насечки на задней стороне плунжера,
прижимается к плунжеру 20 за счет насечек на нем. Подходящая пружина 28, расположенная внутри нижней
части, имеет соприкасающиеся поверхности, которые однозначно определяют положение плунжера
относительно держателя плунжера.
' X надежно фиксируется в нужном положении для блокировки винта 85 - Для более полного понимания
изобретения можно обратиться к описанию винта 30, имеющего подходящую головку 31, которая может быть
зафиксирована инструментом для закручивания винта 30. На рисунке 1 показан фрагментарный боковой
подъемный винт 30, часть 32 его стержня 90 которого является воплощением изобретения. Он предназначен
для входа в боковое углубление 33 на плунжере 26, обеспечивая свободную посадку, при этом часть
плунжера отламывается. На рисунке 2 показан фрагментарный боковой подъемный винт 30, который имеет
часть 32 своего стержня 90 для обеспечения неплотной посадки в нем, при этом часть отламывается. Он
достаточно свободен, чтобы позволить зубцам 25 на конце плунжера 95 в большем масштабе. На рисунке 3
показана часть рисунка 2. Зубцы на конце 25 плунжера 95 регулируются, чтобы соответствовать зубцам 24, но
недостаточно свободны, чтобы позволить плунжеру выходить из зацепления с зубцом. На рисунке 5 показан
фрагментарный боковой подъемный винт 30, который имеет часть 32 своего стержня 90 для обеспечения
запирающего зацепления с зубцом.
Механизм удержания штампа, выступающий аксиально от винта 30, показан на рисунке 4. - уменьшенная
часть шейки 34 на дальнем конце. На чертеже корпус 10 матрицы представляет собой головку 35. Головка
имеет конические поверхности 36 и 37 на обоих концах.
Шейка 34 перемещается в диаметральном отверстии 38 через зажим 26, причем отверстие имеет
достаточный размер для размещения головки 35. В держателе 14 предусмотрено соответствующее
углубление 40 для размещения головки 35. На рисунке 3 показаны элементы в зафиксированном положении,
при этом гладкая часть 32 стержня винта выступает в углубление 33, чтобы предотвратить зацепление зубьев
плунжера 25 с зубьями направляющей 24. Когда необходимо снять зубило с держателя 14, винт 30
завинчивается достаточно глубоко, чтобы головка 35 вошла в отверстие 38. Когда головка 4 входит в это
отверстие, то есть коническая поверхность 37 действует как кулачок, перемещая плунжер 26 против пружины
28, чтобы отделить зубья 25 от зубьев 24. Затем зубило 20 может быть отрегулировано или снято.
Предпочтительно, чтобы существовало определенное заранее заданное расстояние между каждым из зубьев
24 зубила, которые имеют абсолютно одинаковый размер, и режущими зубьями 22, так что когда зубья 24
зафиксированы за счет сцепления с зубьями 25 плунжера 26, режущие зубья 22 точно и аккуратно
установлены.
Когда возникает необходимость заточить зубья 22, конец 23 заточной головки предварительно затачивается
на расстояние, точно равное расстоянию между последовательными зубьями 24, так что, когда заточная
головка снова вставляется в свою форму, зацепление зубьев 24 зубьями 25 снова точно фиксируется.
Расположите соприкасающиеся зубья 22. При желании поршень 26 можно полностью извлечь из держателя
14, предварительно открутив винт 330 от держателя.
Если необходимо снова установить деталь на место, ее можно вставить в углубление 27 и удерживать там до
тех пор, пока головка 35 не войдет в отверстие B8.
Другой вариант изобретения показан на рисунках 4 и 5. В этой форме плунжер 46, имеющий зазубренный
конец 47 для зацепления с зубьями 24 фиксатора 20, установлен в цилиндрическом держателе 50, имеющем
отверстие 51, простирающееся на одном из его концов для приема и удержания плунжера 46. Как указано на
рисунке 5, отверстие 51 является эксцентричным по отношению к держателю 50, так что если держатель
повернут вокруг своей оси, ось отверстия 51 и, следовательно, плунжер 45 сместятся вбок. Таким образом,
боковое смещение плунжера 4W может быть использовано в качестве тонкой регулировки шомпола 20,
поскольку шомпол может перемещаться внутрь и наружу на чрезвычайно малые расстояния. Плунжер 46
может быть снабжен подходящей прокладкой 52, которая прилегает к его задней торцевой поверхности, или
углублением, как показано на рисунке, расположенным на дне канала 51. Поршень 46 может свободно
вращаться в небольшой степени, при этом его насечки выравниваются с прилегающими насечками на задней
части зубца, но удерживается от вращения при повороте держателя 50 соответствующим штифтом 53 70.
Проникая через отверстие в держателе шиловидного элемента 14, внутренний конец штифта 53 выступает
через отверстие 54 в боковой стенке держателя 50 и в углубление в боковой части плунжера 46. Штифт 53
(75) может удерживаться в отверстии с помощью разрезной пружинной втулки 56, которая частично
охватывает уменьшенную часть 57 штифта и прижимается к стенке отверстия. Отверстие 54 имеет
достаточный угловой размер (80 градусов), чтобы обеспечить беспрепятственное вращение держателя 50 в
пределах его максимальных угловых пределов регулировки.
Для удержания держателя в заданном угловом положении может быть предусмотрен фиксатор 60, имеющий
уменьшенный выступ или край 6-1, предназначенный для входа в любое из ряда углублений 62 на боковой
стороне держателя 50. Фиксатор 60 может быть нажат, например, пружиной 63, при этом фиксатор и пружина
90 заключены в полый установочный винт 64.
На внешнем конце держателя 50 может быть предусмотрено шестигранное углубление 65 для размещения
ключа или другого подходящего инструмента, облегчающего вращательную регулировку держателя 50.
В заявке № 24158 от 1931 г. (генеральный номер: 356228) компании Jones & Lamson Machine Co., подробно
описанной в настоящее время, и с учетом того, как именно должно быть выполнено указанное изобретение и
каким образом оно должно быть реализовано, как мне сообщили мои зарубежные референты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 28, 1929.
-.,- S 356,2 4 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 7930. № 74,812/31.
(Выделено из № 356 230.) ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 28, 7931 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дульных насадок для уменьшения отдачи в автоматическом оружии.
Мы, компания AUTOMEATIC GUNS, INC., зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Barr Building, 924, 17th 1 Street, N.W., Washington, District
of Columbia, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с дульными насадками для
уменьшения отдачи в автоматическом оружии.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем дульное устройство для уменьшения отдачи в
автоматических ружьях, включающее в себя в комбинации кожух, перфорированную трубку, диаметр которой
практически совпадает с диаметром ствола, установленную в кожухе, выровненную по каналу ствола и
имеющую один конец, отстоящий от ствола, таким образом образуя расширительную камеру, при этом кожух
находится между стволом и трубкой, и одну или несколько перегородок, расположенных на трубке в
пространстве между трубкой и кожухом и отстоящих от кожуха, причем указанное пространство
непосредственно сообщается с расширительной камерой.
Газы могут проходить через перфорации и воздействовать на перегородки, расположенные в кольцевом
пространстве, образованном между перфорированной трубой и корпусом. Перегородка может иметь форму
спирального элемента, расположенного внутри кольцевого пространства и имеющего периферию,
расположенную на некотором расстоянии от внутренней стенки корпуса.
Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления будет описан лишь в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен продольный разрез предпочтительного варианта крепления дула, показывающий конец
ствола автоматического оружия.
Рис. 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 на рис. 1.
(Цена 1-] В показанной конструкции внешний кожух 1 приспособления, показанного прикрепленным к стволу 8
оружия, снабжен центральной трубкой 2, диаметр которой практически совпадает с диаметром U-образного
ствола и которая служит направляющей для пули, а также имеет сквозные отверстия 3. Трубка установлена
на своих концах в перфорированных дисках 7 и 9. Трубка имеет камеру на входном конце 60 и снабжена
спиральным элементом 6, периферия 6 которого не совсем касается внутренней стенки корпуса 1. Как видно,
трубка 2 образует кольцевую камеру, содержащую спиральную перегородку 65 5, и газы, выходящие из дула
орудия, направляются в камеру 4, а оттуда — в спиральную кольцевую камеру. Спиральная перегородка,
перфорация и сама трубка действуют как 70-градусный тормоз на дульном срезе орудия и служат для
уменьшения отдачи.
Благодаря тому, что спираль отсоединена по периферии от внутренней стенки камеры, предотвращается
скопление углерода или грязи, которые затем выводятся через передний выход.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356225A
[]
PA'3:EN, -. X5:
Дата проведения съезда (США): февраль. 28, 1929. a C 0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 28, 1930. № 14819/31.
(Выделено из № 356230) Полный текст принят: август. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических пистолетах или относящиеся к ним.
MWe,.i-TTOmiATIC GuNs I.Ne., корпорация, организованная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 9 l--17th Street, NL'. Уважаемый У. Вашингтон, округ Колумбия,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
510 Настоящее изобретение относится к автоматическим орудиям того типа, в которых подпружиненный
ударник установлен на затворе, перемещающемся возвратно-поступательно в неподвижной ствольной
коробке, которая зафиксирована в закрытом положении с помощью подвижного запирающего элемента,
установленного на ней, и в которых ударный механизм приспособлен для освобождения при перемещении
запирающего элемента в запирающее положение.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем автоматическое ружье указанного типа, имеющее в
сочетании ударник, который взводится при окончательном закрытии затвора за счет зацепления его изгиба с
подпружиненным шепталом, закрепленным на неподвижной ствольной коробке, и запирающий элемент,
перемещающийся под прямым углом к движению затвора и несущий элемент для взаимодействия с
шепталом с целью освобождения ударника при перемещении запирающего элемента для фиксации в
заданном положении.
Также предпочтительно предусмотреть средства для ручной установки и снятия контактного ключа f5,
независимо от автоматической работы.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, будет описан его предпочтительный вариант
осуществления, примененный к автоматическому орудию, имеющему средства запирания затвора, как
описано в нашей заявке на патент № 6765 от 1930 года (серийный номер 356230), со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид всего орудия, воплощающего настоящее изобретение, штатив
или крепление не показаны. Рисунок 2 — вид сверху задней части орудия, ствол укорочен. Рисунок 3 —
вспомогательный элемент конструкции.
На фиг. 3а показан продольный вид через заднюю часть ствольной коробки и часть ствола с деталями в их
положении непосредственно перед заклиниванием патрона, а на фиг. 3а — центральный продольный вид
через переднюю часть ствольной коробки сразу после выстрела и срабатывания пружины орудия.
На рисунках 4 и 4а представлены изображения, аналогичные рисункам 3 и 3а (см. рис. 65), с деталями в их
положении при полном втягивании затвора и во время выброса стреляной гильзы из ствольной коробки, а
также непосредственно перед введением новой гильзы в затвор.
На рисунке 5 показан вид сзади на затвор орудия.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, взятый по линии 6-6 m5 рисунка 3.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, взятый по линии 7-7 рисунка 3.
На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 3, на ствольную коробку орудия, демонстрирующий
модифицированный механизм привода и управления шепталом.
На рисунке 9 представлен увеличенный детальный вид механизма привода спускового крючка в положении,
которое он принимает сразу после освобождения спускового крючка.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент, взятый по линии 17-17 рисунка 8.
Соседние файлы в папке патенты