Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10165
.pdf
чтобы вытянуть их до желаемой степени упругости. Было обнаружено, что действие паров растворителя на
нити позволяет им выдерживать напряжение растяжения без разрыва и одновременно выдерживать
значительное уменьшение денье на 10⁵. При 340 929 таких значениях могут быть получены очень низкие
значения, такие как 1,5, 1,0, 0,5 или даже меньше.
После размягчения и растяжения волокон их можно дополнительно пропустить через испарительную
атмосферу для удаления остаточного растворителя.
После обработки волокон указанным выше способом для снижения их плотности до низкой денье, их можно
подвергать дальнейшему растяжению, когда они достигнут упругого состояния. Было обнаружено, что волокна
особенно хорошо приспособлены к такому дальнейшему растяжению, благодаря чему, как описано в
упомянутой ранее спецификации № 323790, им придается еще меньшая денье, а также повышенная
прочность, причем это дальнейшее растяжение может применяться в любой желаемой степени.
Устройство, пригодное для осуществления изобретения, включает в себя прядильную ячейку, в которой
значительная часть растворителя удаляется при экструзии прядильного раствора, при этом предусмотрены
средства для ввода испарительной среды в ячейку и для ее удаления из ячейки вместе с парами
растворителя, образующимися при испарении прядильного раствора, в контролируемых количествах.
Предпочтительно, испарительная среда подается в ячейку вблизи вращающейся струи, и для этой цели могут
использоваться такие устройства, как щелевое или перфорированное трубчатое кольцо или труба, описанные
в спецификации № 23263/28. Однако испарительная среда может течь в противоточном направлении по
отношению к потоку экструдированных нитей, и в таких случаях могут использоваться коллекторные
устройства, подобные описанным в Спецификации №.
300,998, — Распространяются ли коллекторные устройства по всему поперечному сечению ячейки или
камеры, за исключением области над, вокруг или под вращающимся соплом или соплами, или же они не
обязательно распространяются по всему поперечному сечению ячейки или камеры, но напрямую соединены с
вытяжной системой. Воздух, насыщенный растворителем, из ячейки может быть направлен на любое
подходящее оборудование для регенерации растворителя.
Предусмотрена дополнительная камера или отсек, в котором осуществляется размягчение оболочки волокон,
при этом внутри этой камеры или отсека поддерживается атмосфера паров, обладающих необходимым
размягчающим воздействием. Предпочтительно использовать пары растворителя, применяемого в
прядильном растворе. Любые избыточные пары растворителя, образующиеся в этой камере или отсеке, могут
быть отведены и направлены на установку регенерации, либо отдельно, либо вместе с испарительной
средой, содержащей растворитель, отводимой из вышеупомянутой прядильной ячейки.
Ролик или другое растягивающее устройство или приспособление, по которому проходят волокна шин и с
помощью которого достигается требуемое уменьшение толщины (денье), линейная скорость, передаваемая
волокнам устройством или устройствами, определяется необходимой зависимостью от скорости экструзии
волокон.
Для удаления остаточного растворителя с нитей путем испарения может быть предусмотрена
дополнительная камера или отсек.
Растягивающий ролик может быть расположен таким образом, чтобы принимать нити либо до, либо после их
попадания в эту испарительную камеру или отсек, но предпочтительно применять растяжение к нитям после
их прохождения через сушильную атмосферу этой камеры или отсека, так чтобы часть приложенного
растяжения приходилась на длину нитей в пределах сушильной атмосферы для шин.
Для облегчения растяжения размягченных волокон и получения волокон повышенной прочности в
прядильные растворы могут добавляться пластификаторы или высококипящие растворители. Таким образом,
например, в прядильные растворы, содержащие ацетат целлюлозы, в растворы могут добавляться
высококипящие растворители, такие как циклобутанон, ацетилацетон, диацетоновый спирт,
диметилэтиленгликоль, монометилэтилэтиленгликоль, моноэтилэтиленгликоль, или пластификаторы, такие
как метил- или этилксиленсульфонамильные соединения, или их смеси. Такие пластификаторы в
концентрации 1,00 могут впоследствии оставаться в нитях или, при необходимости, могут быть удалены,
например, путем экстракции растворителем для пластификатора, который одновременно не является
растворителем для производного целлюлозы 105 или каким-либо другим.
Далее будут описаны различные способы осуществления процесса в соответствии с изобретением, однако
следует понимать, что следующее описание приведено лишь в качестве примера и ни в коем случае не
должно рассматриваться как ограничивающее.
Согласно одному из методов, прядильный раствор экструдируют в камеру, содержащую испаряющуюся
атмосферу, например, воздух, при этом камеру и/или атмосферу предпочтительно нагревают для
обеспечения достаточно быстрого удаления растворителя из экструдированных нитей, и испарение
продолжается до тех пор, пока нити не будут содержать количество растворителя, например, 15, 25 или 50%.
Воздух или другая среда подается в камеру вблизи вращающейся струи.
После прохождения через испарительную атмосферу нити направляются в камеру, содержащую пары
растворителя или воздух, насыщенный парами растворителя. Эта вторая камера может быть отделена от
прядильной ячейки, в которую вдавливаются нити, или же она может образовывать отсек прядильной ячейки,
отделенный перегородкой.
От первого отсека отходит отверстие, предпочтительно регулируемое, обеспечивающее прохождение нитей
через перегородку. В последнем случае отверстие может быть таким, чтобы замедлять или предотвращать
прохождение паров из второго отсека в разливающую ячейку. Однако, поддерживая соответствующие
условия давления между испаряемой средой в центрифуге с одной стороны и парами во втором отсеке с
другой, поток между отсеком и ячейкой может контролироваться по мере необходимости, а при желании
может быть полностью или почти полностью предотвращен. Например, испарительная среда может
отводиться из вращающейся ячейки в контролируемом количестве с помощью nTenos, таких как описанные в
Спецификации №.
203,092, Такое количество равно объему испарительной среды, введенной в ячейку. Таким образом,
предотвращается поток паров растворителя через отверстие в ячейку.
После размягчения во второй камере или отсеке нити поступают на растягивающий ролик, который вращается
с подходящей скоростью в соответствии со скоростью экструзии и требуемой плотностью размягченных
нитей.
Поддержание концентрации паров растворителя во втором отсеке или камере может осуществляться путем
удержания в атмосфере всего или части паров растворителя, выделяющихся из нитей во время их
прохождения через камеру или отсек, или путем добавления или образования в камере или отсеке
дополнительных паров растворителя. В случаях, когда в процессе умягчения из нитей удаляется достаточное
количество растворителя, образуя избыток паров растворителя, этот избыток может быть удален из камеры
или отсека умягчения и утилизирован.
Удаление среды, содержащей растворитель, из камер или отсеков предпочтительно осуществляется и
контролируется с помощью отводных устройств, соединенных с вытяжной системой и включающих выходные
трубы, снабженные клапанами, сужениями или другими устройствами для контроля или регулирования потока
через них, независимо от того, используются ли расходомеры или другие устройства для индикации объема
потока через ячейки или камеры, как описано в Спецификации № 203092. Отводные устройства камеры или
отсека для размягчения могут быть соединены с вытяжной системой, предусмотренной для прядильной
камеры, или может быть предусмотрена отдельная вытяжная система.
Для регенерации растворителя после операции умягчения может использоваться камера или отсек, который,
опять же, может являться частью прядильной ячейки или может быть отделен от нее, и аналогичные
устройства, описанные выше для удаления растворителя из испарительной среды и для регенерации
растворителя, могут быть использованы в сочетании с этой камерой или отсеком. Для выхлопа прядильной
камеры может использоваться отдельная выхлопная система, или же к ней могут быть подключены
устройства tb-e clraztw-uff.
В этой камере или отсеке также могут использоваться коллекторные устройства для концентрации
испарительной атмосферы вокруг филаментов. SO - При необходимости могут быть предусмотрены средства
для подачи дополнительных паров растворителя в камеру умягчения или компазон. Таким образом, может
быть предусмотрена входная труба для подачи паров растворителя, воздуха или другого инертного газа,
насыщенного парами растворителя, в камеру или отсек, или же может быть предусмотрен распылитель или
другое средство для выброса растворителя в камеру или отсек. Затем дюйм испаряется. 90 Растягивающий
ролик, который может располагаться внутри или снаружи камер или отсеков аппарата, принимает нити после
их прохождения через атмосферу, содержащую пары растворителя, 95; и после их прохождения через
дальнейшую испарительную атмосферу, если таковая используется. Для облегчения процесса растяжения
нитей, растягивающий валик может иметь коническую форму, при этом нити наматываются на валик
меньшего диаметра в начале процесса, а затем перемещаются на валик большего диаметра, когда
начинается растяжение.
1 015 Дополнительное растяжение нитей может быть придано им после того, как они станут эластичными,
например, с помощью процесса и аппарата, описанных в спецификации № 323790. Нити могут быть растянуты
в присутствии подходящего агента или агентов в жидкой или парообразной форме для облегчения
растяжения, причем агент или агенты могут применяться либо до, либо во время операции растяжения, либо
даже содержаться в растворе для растяжения, как описано в данной спецификации. Таким образом,
например, дальнейшее растяжение может быть придано нитям после их выхода из размягчающей атмосферы
паров растворителя, и после того, как они покинут растягивающий ролик, используемый для вытягивания
размягченных нитей, удаление растворителя из растянутых нитей будет контролироваться таким образом,
чтобы оставалось достаточное количество остатка для облегчения дальнейшей операции растяжения. В
качестве альтернативы, вспомогательное вещество или вещества могут быть нанесены на волокна после
того, как они покинут атмосферу размягчения, или после того, как они покинут дальнейшую испарительную
атмосферу, если таковая используется.
Нити или волокна связанных между собой волокон собираются, предпочтительно вне ячейки или камеры, с
помощью соответствующих устройств для намотки или скручивания и намотки, например, устройств для
прядения колпачков, описанных в Спецификации № 198023, при этом операции, такие как смазка, увлажнение
или калибровка, выполняются непрерывно с нитями или волокнами во время их производства, если это
необходимо.
Размягчение и растяжение, которым подвергаются нити, могут применяться в любой желаемой степени,
исходя из преобладающих условий прядения и степени тонкости, которую необходимо получить, при этом
изобретение не ограничивается каким-либо точным количеством размягчения и растяжения.
Примерами органических производных целлюлозы, из растворов которых могут быть получены нити или
нитевидные структуры, помимо ацетата целлюлозы, являются формиат, пропионат или бутират целлюлозы,
метилцеллюлоза, этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, а также соответствующие продукты конденсации
целлюлозы с гликолями или другими многоатомными спиртами.
Дата: 1 июля 1929 года.
Уайт Хед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селан-эзе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или волокон или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Генри Дрейфус,
гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и
Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, из компании British Celanese LIMITED, Spondon,
near Deliby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: - -
Настоящее изобретение относится к производству искусственных нитей или волокон из ацетата целлюлозы
или других производных целлюлозы сухим или испарительным методом, т.е. путем экструзии прядильных
растворов производных целлюлозы в летучих растворителях в испарительную атмосферу.
В спецификации № 323790 описан процесс, в котором волокна ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы получают постоянное удлинение за пределы предела упругости во время их
перемещения (например, при непрерывном движении к устройству для намотки или скручивания при их
производстве методом скручивания или испарения) с целью увеличения их прочности и одновременного
уменьшения их денье. Изобретение не ограничивается обработкой какого-либо конкретного денье волокна, но
применимо к волокнам любой размерности. В этой операции...
Вспомогательные вещества. Например, растворители или смягчители для производного целлюлозы или его
смесей, используемые в дальнейшем, причем эти вещества содержатся в растворе, из которого прядут нити,
или наносятся в жидкой или газообразной форме на нити до или во время операции растяжения.
Ещё один пример применения растяжения на 75° к нитям целлюлозно-ацетатного шелка приведён в
Спецификации № 277089, согласно которой такие нити становятся устойчивыми к воздействию горячих или
кипящих водных растворов путём их растяжения на 80° за пределы предела упругости после того, как они
находятся в полностью затвердевшем и готовом состоянии. Операция проводится, при желании, после
смачивания нитей водой или после обработки нитей агентом или агентами, облегчающими растяжение,
которые могут применяться в жидкой или парообразной форме.
При производстве нитей или волокон из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы методом холодного прядения обычно нити или волокна пропускают через подающий ролик,
вращающийся с периферийной скоростью, превышающей скорость экструзии нитей или волокон, в результате
чего нити растягиваются и под действием приложенного усилия уменьшаются в толщину; такое растяжение
нитей или волокон описано в спецификациях №№. 16.519 и 198.023). В последнем пункте спецификации,
касающемся непрерывного скручивания нитей с помощью устройств для прядения с экструзией, также
указано, что нити могут быть удлинены во время скручивания и что натяжение нити может быть изменено
таким образом, чтобы оно превышало предел упругости нити.
340,929 -сила размягчающей атмосферы. В целом, наиболее удобно насыщать размягчающую атмосферу
используемыми парами, особенно при высоких скоростях вращения. Следует понимать, что высокая скорость
прядения, как правило, ограничивает время, доступное для размягчения кожи, если движение волокон не
позволяет создать чрезмерно уплотненную среду для размягчения. 75 В качестве растворителя или других
паров, обладающих необходимым размягчающим действием на вещество растворителей, можно
использовать любые растворители или другие пары, как в чистом виде, так и в смеси с воздухом или другими
инертными газами. Наиболее удобно использовать пары SO растворителя, применяемого в растворе для
окрашивания, а в случае нитей из ацетата целлюлозы наиболее подходящими для размягчения кожи
являются пары ацетона.
Однако можно использовать пары веществ, которые не являются растворителями для производного
целлюлозы Inav. Таким образом, пары спирта или бензола могут быть использованы для размягчения шелухи
волокон ацетата целлюлозы. Примерами других веществ, которые могут использоваться в качестве
смягчающих агентов, являются диоксан, диметилэтиленгликоль, метилхлорид и дихлорэтилен.
Размягчение и растяжение, которым подвергаются нити, могут быть применены в соответствии с пунктом 9.
в любой желаемой степени, исходя из процесса прядения, преобладающих условий и прочности оболочки,
образующейся на нитях, а также степени желаемой тонкости, изобретение не ограничивается каким-либо
точным количеством размягчения и растяжения.
После обработки волокон указанным выше способом для уменьшения их плотности до низкой денье, их
можно подвергать дальнейшему растяжению, когда они достигнут эластичного состояния. Было обнаружено,
что волокна особенно хорошо приспособлены к такому дальнейшему растяжению, в результате чего им
придается еще более низкая денье, 110, а также повышенная прочность. Дальнейшее растяжение может быть
применено в любой желаемой степени и может быть достигнуто за счет наличия на волокнах или внутри них
вещества, облегчающего растяжение, как описано в Спецификации № 323790, упомянутой ранее.
Устройство, пригодное для осуществления изобретения, включает в себя прядильную ячейку, в которой
значительная часть растворителя удаляется при экструзии прядильного раствора, и а. пленка наносится на
нити, при этом предусмотрены средства для введения.
Вводить испарительную среду в ячейку и отводить ее вместе с парами растворителя, образующимися при
испарении раствора для центрифугирования, из ячейки с контролируемой скоростью. Испаряющая среда
может подаваться в ячейку вблизи вращающейся струи, или же она может быть 130. В настоящее время
установлено, что путем растяжения нитей ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы в определенных условиях в процессе их производства сухим или испарительным методом можно
получить нити тонкой или чрезвычайно тонкой толщины.
Согласно изобретению, прядильный раствор экструдируется в испарительный фильтр, через который
удаляется значительная часть летучего растворителя, и когда на нитях образуется поверхностный слой,
окружающий более мягкое или пластичное ядро, нити пропускают через атмосферу растворителя или другого
пара, который оказывает размягчающее действие на вышеупомянутый наружный слой, при этом нити
одновременно растягиваются, чтобы вытянуть их до требуемой степени тонкости. Было обнаружено, что
действие размягчающих паров на нити позволяет им выдерживать напряжение растяжения без разрыва,
вероятно, потому что это снимает напряжения, образовавшиеся во внешней оболочке, сформированной на
нитях во время затвердевания, и одновременно делает их способными (при получении) к значительному
уменьшению денье. Таким образом, можно получить очень низкие значения отрицательных результатов,
такие как 1,5, 1,0, 0,5 или даже меньше.
После размягчения и растяжения волокон их можно пропустить через более плотную испарительную
атмосферу для удаления остаточного растворителя из волокон.
Для ускорения образования кожноподобного наружного слоя целесообразно использовать интенсивные
испарительные условия в атмосфере, в которую выводятся волокна. Увеличение потока воздуха и
температура в области струи, превышающая те, которые используются в обычных операциях сухого
прядения, являются средствами для создания столь интенсивного испарения.
Более высокая скорость прядения, больший размер экструдируемых нитей, более низкая вязкость или более
низкая концентрация прядильных растворов требуют более интенсивных условий испарения, и наоборот.
Время, в течение которого нити подвергаются воздействию интенсивного испарения, также определяет
степень затвердевания внешней части нитей и длину их перемещения в испарительной атмосфере, поэтому
это еще один фактор, который можно регулировать для получения любой желаемой толщины пленки. Этот
фактор, разумеется, также зависит от скорости вращения.
Время, в течение которого нити подвергаются воздействию размягчающей атмосферы, будет...
Конечно, зависит от толщины G5) пленки, образующейся на нитях, и thfle -040,929d 340,929, введенной в
некоторой нижней точке ячейки и вызывающей Jlow в противоточном режиме [Q поток экструдированных
нитей. Для введения испарительной среды могут использоваться такие устройства, как щелевые или
перфорированные трубчатые кольца или трубы, описанные в Спецификации № 325283. Когда испаряемая
среда течет в противотоке по отношению к экструдируемым нитям, могут использоваться коллекторные
устройства, подобные описанным в Спецификации № 300998, независимо от того, охватывают ли
коллекторные устройства все поперечное сечение ячейки или камеры, за исключением области над, вокруг
или под вращающимся соплом или соплами, или же не обязательно охватывают все поперечное сечение
ячейки или камеры, а соединены непосредственно с вытяжной системой. Воздух, насыщенный растворителем
и отводимый из ячейки, может быть направлен в любое подходящее оборудование для регенерации
растворителя.
- Предусмотрена дополнительная камера или отсек, в котором осуществляется размягчение поверхностного
слоя нитей, при этом внутри этой камеры или отсека поддерживается атмосфера растворителя или других
паров, обладающих необходимым размягчающим воздействием, как описано выше. Предпочтительно, пары
растворителя, используемого в прядильном растворе, выпариваются и подаются из испарителя, который
постепенно заполняется из емкости с растворителем. Избыточные пары растворителя, образующиеся в
камере или отсеке, могут быть отведены в экоконденсатор, где они снова превращаются в жидкость и
подаются в контейнер для повторного использования, или же пары могут быть отведены вместе с
насыщенным растворителем испарительным материалом другого отсека на установку регенерации.
Предусмотрен ролик или другое растягивающее устройство (или устройства), по которому проходят нити и с
помощью которого достигается необходимое уменьшение толщины (денье), при этом линейная скорость,
передаваемая нитям устройством (или устройствами), имеет необходимую зависимость от скорости экструзии
нитей.
-Для облегчения запуска могут быть предусмотрены средства для вытягивания нитей из струи с относительно
низкой скоростью, а затем для увеличения скорости до достижения желаемой степени растяжения. -Таким
образом.
Например, может быть предусмотрен растягивающий ролик с устройством изменения скорости, или может
использоваться конический растягивающий ролик, меньший диаметр которого вращается с относительно
низкой скоростью, а больший диаметр — со скоростью, соответствующей максимальной степени растяжения,
которую необходимо придать. Такие средства могут использоваться для изменения степени применяемого
стерилизации.
6 5 Чтобы избежать слипания волокон в мягком и растянутом состоянии, предпочтительно использовать
струйный экструзионный аппарат с широким расстоянием между экструзионными отверстиями.
Для удаления остаточного растворителя с нитей путем испарения может быть предусмотрена
дополнительная камера или отсек.
Ролик для натяжения нитей может располагаться таким образом, чтобы принимать нити либо до, либо после
их попадания в эту испарительную камеру или отсек 75. Однако удобнее применять растяжение к нитям после
их прохождения через сухую атмосферу этого кабеля или отсека, и в этом случае часть приложенного
растяжения может приходиться на длину нитей, находящихся в сухой атмосфере.
Предпочтительный вариант прядильного аппарата включает в себя шкаф, разделенный на три отсека (85
частей), верхний из которых представляет собой собственно прядильную камеру и содержит прядильную
струю, средний отсек представляет собой камеру размягчения, а третий отсек — сушильную камеру.
Испаряющаяся среда 90, отводимая из сушильной камеры, подается в центрифужную ячейку и удаляется
оттуда с помощью отводного устройства, соединенного с вытяжной системой. Предусмотрены средства для
подачи паров растворителя в камеру размягчения и их циркуляции через нее, а также установлен
растягивающий ролик для приема нитей, прошедших через сушильную камеру и направляющихся к
собирающему устройству. 100 Камеры или отсеки для прядения, размягчения и сушки могут быть
дополнительно расположены горизонтально, а нити проходят горизонтально вдоль расположенных таким
образом отсеков. В таком оборудовании может быть предусмотрена одна или несколько дверей для
облегчения работы с нитями накаливания.
Для облегчения растяжения размягченных волокон и получения волокон повышенной прочности в
прядильные растворы могут добавляться пластификаторы или высококипящие растворители. Таким образом,
например, в растворах для прядения, содержащих ацетат целлюлозы, высококипящие растворители, такие
как клобутанон, ацетилацетон, диацетоновый спирт, диметилэтиленгликоль.
В состав смесей могут быть добавлены монометилэтиленгликоль, моноэтилэтиленгликоль или
пластификаторы, такие как метил- или этилксиленсульфонамиды, или их смеси. Такие пластификаторы могут
впоследствии оставаться в нитях или, при необходимости, могут быть удалены, например, путем экстракции
растворителем для пластификатора, который одновременно не является растворителем для производного
целлюлозы, или иным образом. Примерами органических производных целлюлозы, из растворов которых
могут быть получены нити или волокна, помимо ацетата целлюлозы, являются целлюлоза 130 340,929
форнат, пропионат или 1-бутират, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, а также
соответствующие продукты конденсации целлюлозы с гликолями или другими многоатомными спиртами.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать,
что приведенное ниже описание является лишь примером и никоим образом не ограничивает данное
изобретение.
На рис. 1 представлен разрез ячейки для сухого прядения и устройства для прядения.
На рис. 2 представлен вид сверху на двойной подающий ролик диаметром 1,5 дюйма.
Раствор для прядения подается в контролируемом количестве под давлением в фитинг 6 и экструдируется
через диск, линию или другой тип струи 7 в нити 8. Ячейка 9, в которую экструдируются нити, нагревается
паровыми нагревательными элементами 10, предпочтительно до температуры выше той, которая
используется при производстве обычных нитей из аналогичного прядильного раствора, чтобы стимулировать
достаточно быстрое удаление растворителя из экструдированных нитей и ускорить образование
поверхностного слоя на нитях. Через ячейку 9 пропускается поток воздуха, способствующий испарению
летучего растворителя и выведению паров растворителя из камеры. Предпочтительно использовать
струйный экструзионный аппарат с широким расстоянием между экструзионными отверстиями, чтобы нити
оставались разделенными, пока внешний слой еще мягкий.
Воздух вместе с испарившимся растворителем отводится через перфорированное или щелевое трубчатое
всасывающее кольцо 11 рядом с соплом 7 и регулирующим клапаном 12 в коллектор 13 системы рекуперации.
Также предпочтительно подавать воздух в ячейку 9 с помощью кольца 1'4, аналогичного отводному кольцу 11.
При прохождении нитей через ячейку 9 растворитель удаляется до тех пор, пока нити не будут содержать,
скажем, 25-50% растворителя, после чего нити направляются в камеру размягчения 16, которая может быть
отделена от прядильной ячейки 9, но предпочтительно образована как отсек прядильной ячейки путем
установки перегородки 17. Отверстие, предпочтительно регулируемое, обеспечивает прохождение нитей
через перегородку 17.
Пары растворителя подаются в камеру 16 из резервуара растворителя 19, соединенного через трубу и кран 21
с испарителем 22, из которого пары растворителя проходят через трубу 23 к кольцу 00 24, аналогичному
кольцу 14, расположенному в нижней части камеры 16. Пары растворителя, выделяющиеся из самих нитей в
камере 16, способствуют поддержанию размягчающей атмосферы.
Избыточный пар отводится сверху через соединительное кольцо 25.
либо с помощью вентилятора 27, подающего конденсат в конденсатор 26, из которого конденсат
возвращается в резервуар 19, либо через вытяжную систему, снабженную регулирующими клапанами или
другими устройствами, а также с расходомерами или другими устройствами, или без них, как описано в
Спецификации № 203092.
Нити 8 проходят из камеры 16 через отверстие 28 в перегородке 29 75, отделяющей камеру 16 от третьей
камеры 30. Эта камера 30, снабженная нагревательными змеевиками 31 и служащая сушильной камерой для
размягченных нитей, предпочтительно выполнена в виде блока с камерами 9 и 16. Горячий или застоявшийся
воздух подается в камеру 30 через входное кольцо 32 и отводится через кольцо 33.
Воздух, насыщенный растворителем и отбираемый через воздухоотводящий патрубок 33, может подаваться в
систему рециркуляции или, предпочтительно, по трубе 15 к входному кольцу 14 прядильной ячейки 9, при
этом всасывание воздухоотводящего патрубка 11 обеспечивает циркуляцию воздуха через камеру 30 и ячейку
9.
При необходимости воздух может быть нагрет при прохождении через трубу 15. Следует понимать, что
присутствие паров растворителя из камеры в воздухе, поступающем в ячейку 95, существенно не влияет на
быстрое поверхностное затвердевание нитей, поскольку концентрация растворителя в воздухе
незначительна, как и в случае обычного прядения. Использование общего отводного патрубка 11 упрощает
регенерацию растворителя и приводит к экономичной работе аппарата.
Однако вместо соединения канала 30 и ячейки 9 можно предусмотреть отдельный источник подачи воздуха
(105 л.с.), предпочтительно, хотя и не обязательно, предварительно нагретого, для ячейки 9.
Размеры отверстий 18 и 28 в перегородках 17 и 29 предпочтительно должны быть такими, чтобы замедлять
или предотвращать прохождение пара или паросодержащего воздуха из одного отсека аппарата в другой.
Путем соответствующей регулировки скорости потока воздуха и пара из различных отсеков можно
поддерживать в отсеках заданные условия давления, полностью или почти полностью предотвращая поток
воздуха или пара между отсеками или контролируя величину любого происходящего потока. Для
осуществления этого контроля предпочтительно использовать средства, описанные в Спецификации №
903092, для отвода как воздуха, насыщенного парами, из ячейки 9, так и паров растворителя из цепного
сепаратора 16.
Нити S пропускаются вокруг направляющей 34 и проходят через щель 35 в стенке камеры 30 к устройству для
прядения 40. 130 i Снаружи камеры 30 расположен подающий ролик, имеющий малый диаметр 36, коническую
часть 37 и больший диаметр 38, а также направляющая 39 для направления нитей на любую желаемую часть
ролика.
Малый диаметр подающего ролика используется на начальном этапе для протягивания нитей через аппарат с
относительно низкой скоростью, чтобы не создавать минимального растяжения или «провисания» нитей.
Когда начинается растяжение нитей, и предпочтительно после того, как нити были поданы на бобину для
прядения шапок, направляющая 39 используется для направления нитей вверх по склону 37 к большому
диаметру 38 подающего ролика. Таким образом, скорость, с которой нити протягиваются через аппарат,
увеличивается, и растяжение оказывается на той части нитей, которая, размягчаясь из-за прохождения через
камеру 16, способна выдерживать напряжение, возникающее при растяжении. Такие операции, как смазка,
увлажнение, выравнивание или удаление налета, выполняются непрерывно с нитями или волокнами во время
их производства, при необходимости, либо до того, как они попадут на подающий ролик, либо после.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. При производстве искусственных нитей или волокон путем экструзии прядильного
раствора ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы в испарительную атмосферу, пропускания
нитей после образования на них поверхностного слоя в атмосферу пара или другого испарения для
размягчения указанных наружных слоев и растяжения таким образом размягченных нитей.
2. Способ производства искусственных нитей или тби-эадисов согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340930A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1929 года. № 20239/29.
Фотография слева: 2 мая 1930 года.
Завершено: Янв.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,930 Усовершенствования в производстве искусственных нитей или волокон или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELAXESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WV. 1, ХЕКСИ
ДРЕЙФУС, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W. 1, и УИЛЬЯМ ИНТАР ТЕЙЛОР, подданный короля Великобритании, работающий на заводе
British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству искусственных нитей или волокон из ацетата
целлюлозы или других производных целлюлозы сухим или испарительным методом, т.е. путем экструзии
прядильных растворов производных целлюлозы в летучих растворителях в испарительную атмосферу.
В прилагаемой технической спецификации.
В патентной заявке № 21778/28 (серийный номер 323790) описан процесс, в котором волокнам ацетата
целлюлозы или другим органическим производным целлюлозы придается постоянное удлинение за пределы
предела упругости во время их перемещения (например, при непрерывном движении к устройству для
намотки или скручивания и намотки при их производстве сухим или испарительным методом) с целью
увеличения их прочности и одновременного уменьшения их денье. Изобретение не ограничивается
обработкой какого-либо конкретного денье волокна, а применимо к волокнам любого размера денье. В этой
операции могут использоваться вспомогательные вещества, такие как растворители или смягчители для
производного целлюлозы, или их смеси, причем эти вещества могут содержаться в растворе, из которого
изготавливаются волокна, или наноситься в жидкой или газообразной форме на волокна до или во время
операции растяжения.
Еще один пример применения растяжения к нитям шелка из ацетата целлюлозы приведен в Спецификации №
277089, согласно которой такие нити становятся устойчивыми к воздействию горячих или кипящих водных
растворов путем растяжения их за пределы предела упругости после того, как они находятся в полностью
затвердевшем и готовом состоянии. [Цена 1/-i Операция проводится, при желании, после смачивания нитей
водой или после обработки нитей агентом или агентами, облегчающими растяжение, которые могут
применяться в жидкой или парообразной форме.
При производстве нитей или волокон 60 из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы методом сухого прядения обычно нити или волокна пропускают через подающий ролик,
вращающийся с периферийной скоростью 65, превышающей скорость экструзии нитей или волокон, в
результате чего нити растягиваются и под действием создаваемого натяжения уменьшаются в денье, при
этом удлинение нитей и волокон в виде нитей 70 описано в спецификациях № 165519 и 198023. В последнем
пункте спецификации, касающемся непрерывного скручивания нитей с помощью устройств для экструзии с
использованием колпачкового прядения, 75 также указывается, что нити могут удлиняться во время
скручивания и что натяжение нити может быть изменено таким образом, чтобы оно превышало предел
упругости нити. 80 В прилагаемой технической спецификации.
В патентной заявке № 20238/29 от той же даты (серийный номер 340929) описан способ прядения нитей из
ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы сухим или испарительным методом, позволяющий
получать нити тонкой или чрезвычайно тонкой толщины (денье).
Согласно изобретению, описанному в указанной спецификации, прядильный раствор экструдируется в
испарительную атмосферу в канале, через который из нитей удаляется значительная часть летучего
растворителя, причем удаление растворителя происходит в такой степени, что нити затем состоят из
несколько похожего на кожу внешнего слоя, окружающего более мягкое или более пластичное ядро. После
доведения нитей до такого состояния их пропускают через атмосферу паров растворителя, которые
оказывают размягчающее действие на вышеупомянутый внешний слой, при этом нити одновременно
растягиваются, чтобы вытянуть их до желаемой степени тонкости. Было установлено, что действие паров
растворителя на нити позволяет им выдерживать напряжение растяжения без разрыва и одновременно
выдерживать значительное уменьшение толщины в денье. Таким образом, можно получить очень низкие
значения отрицательных результатов, например, 1,5, 1,0, 0,5 или даже меньше.
Согласно настоящему изобретению, используется аналогичный способ формирования нитей, однако процесс
модифицирован с целью получения нитей, обладающих повышенной прочностью, независимо от денье нитей,
хотя изобретение особенно важно при использовании для производства прочных нитей с тонким или
сверхтонким денье.
Настоящее изобретение заключается в экструзии прядильного раствора в испарительную атмосферу, где
происходит удаление значительной части летучего растворителя до тех пор, пока нити не будут состоять из
несколько похожего на кожу внешнего слоя, окружающего более мягкое или более пластичное ядро; затем
пропускании нитей в этом состоянии через атмосферу растворителя или другого пара, который размягчает
вышеупомянутый внешний слой; и растяжении таким образом размягченных нитей, при этом растяжение
ограничивается полностью или частично той частью нитей, которая подверглась размягчающему воздействию
паров растворителя.
Таким образом, при попадании в размягчающую атмосферу нити могут столкнуться с такими элементами, как
ролик, направляющая или натяжное устройство, которые оказывают сопротивление их прохождению, причем
величина сопротивления определяет, будет ли растяжение частично распространяться на неразмягченные
нити или полностью ограничено размягченной частью.
Такое растяжение нитей приводит к получению прочных нитей, которые могут иметь любую желаемую
плотность, в зависимости, помимо степени растяжения, от других условий прядения, таких как, например,
вязкость прядильного раствора. Однако повышенная прочность достигается даже при производстве
тончайшего или сверхтонкого волокна. Для получения чрезвычайно прочных нитей предпочтительно
использовать прядильные растворы с высокой вязностью, хотя изобретение не ограничивается операциями
прядения с использованием таких растворов.
После обработки размягчением и растяжением, при желании, нити могут быть дополнительно обработаны
испарительной атмосферой для удаления остаточного растворителя.
Соседние файлы в папке патенты