Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10165
.pdf
в концентрическом положении, а также образуют 7, кольцевой канал 11 для масла, причем указанные выступы
простираются радиально, когда полоса находится на месте. Масло проникает в изоляцию и полностью
заполняет канал. Для обеспечения постоянного полного заполнения канала через определенные интервалы
вдоль кабеля могут быть предусмотрены соответствующие резервуары, расположение которых должно быть
хорошо понятно. Благодаря наличию многочисленных небольших выступов на металлической полоске или
ленте 85, последнюю можно плавно и равномерно намотать на изоляцию, а внешние выступы обеспечивают
надежное прилегание свинцовой оболочки.
Изгибы или складки полосы могут быть разделены небольшим зазором 12 под углом 90 градусов, так что
масло может свободно проникать в бумагу в этой области.
Выступы на ленте или полосе могут располагаться с обеих сторон или только с одной стороны, как показано
на рис. 4 и 5. В местах, где с обеих сторон имеются выступы, образуются два концентрических масляных
канала: один между лентой или полосой и изоляцией, а другой — между лентой или полосой и внутренней
стенкой оболочки, как показано на рис. 3. Благодаря многочисленным выступам и соответствующим зазорам
между ними конструкция оказывает минимальное сопротивление потоку масла как во время пропитки кабеля
на заводе, так и после ввода его в эксплуатацию.
Поскольку выступы 10, расположенные с одной или обеих сторон полосы, могут быть устранены, поскольку
полоса проходит через подходящие ролики с выступами и углублениями, указанные полосы дешевы в
производстве и имеют форму оболочки, представляющей собой простой и эффективный масляный канал.
Предпочтительно, чтобы проекции были выполнены без острых углов или шероховатостей любого рода.
Конструкция, показанная на рис. 5, несколько проще в изготовлении, чем конструкции, описанные ранее. В
этом случае полоса 9' изготовлена из тонкой меди, толщиной, скажем, от 5 до 10 миллиметров и шириной 1
дюйм, а выступы имеют сферическую форму и выступают над плоскостью полосы, скажем, на 1/16 дюйма. В
данном случае, как и на рис. 2, проекции расположены в шахматном порядке. Благодаря использованию этих
хорошо закругленных выступов намотка ленты или полоски становится немного проще, чем при
использовании других форм, поскольку уменьшается вероятность зацепления выступов во время намотки.
Там, где лента сделана тонкой, как это естественно, для снижения стоимости, выступы не должны доходить
до краев полосы, потому что в этом случае возрастает вероятность разрыва краев полосы при намотке под
значительным натяжением. Полосы, показанные на рис. 4 и 5, могут быть намотаны таким образом, чтобы их
выступы выступали наружу или внутрь по желанию.
Однако предпочтительнее, чтобы выступы располагались на внешней поверхности, что позволит избежать
вмятин на изоляции и одновременно обеспечит надежное прилегание оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): ноябрь. 15, 1928, 340,926 Дата подачи заявления в Соединенном
Королевстве. Ворн Ноябрь. 15, 7929. А'о. 26,445 130.
(Разделенная колея заявки № 34,976/29. ) Compief Accepted: Draf ', a 1251.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания PREPARATION INDUSTRIELLE DES COMTr.3STIBLES (Societe Anonyme), юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: бульвар де
Страслорг, 23, Ножан-сюр-А-Иарн (Сена), Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Известны односторонние гидродинамические двигатели, в которых распределение давления осуществляется
с помощью механических (кулачки, рычаги и т.п.), полумеханических или пневматических средств. В таких
двигателях подача и расширение, как в случае с нашей одновременно рассматриваемой заявкой №...
34,976 1929 года, параметры которых могут изменяться, не регулируются автоматически в зависимости от
давления рабочей жидкости и нагрузки качающегося желоба в случае двигателей этого типа.
Устройство согласно данному изобретению относится к одностороннему гидродвигателю с автоматическим
управлением и включает в себя пневматический распределительный механизм, обеспечивающий
посредством золотниковых клапанов резкое перемещение и полное открытие отверстий, предназначенных
для подачи и отвода рабочей жидкости, при этом золотниковые клапаны остаются в заданном положении
благодаря давлению рабочей жидкости.
Изобретение характеризуется тем, что скорость подачи топлива в цилиндр двигателя автоматически
регулируется давлением рабочей жидкости, причем это автоматическое регулирование осуществляется с
помощью соответствующего золотникового клапана.
На прилагаемом чертеже показан вариант исполнения устройства -40, применяемый для привода
конвейерного желоба с помощью сжатого воздуха.
На рис. 1 представлен продольный разрез двигателя по вертикальным осям цилиндра и распределителей,
причем последние находятся в открытом положении в течение периода впуска.
На рис. 2 представлено поперечное сечение двигателя по линии А-В на рис. 1, на котором показано
устройство для изменения хода поршня.
Железо}нт расслабляется:. tL-4linder -1 conntPrice 1/-] взаимодействует через канал 2 с дистрибьютором 3 для
получения доступа. Последнее имеет форму цилиндрического углубления с вертикальной осью, включающего
отверстия 55 различных диаметров, в котором может перемещаться золотниковый клапан, несущий поршни 4,
5, 6 и 7, сечения которых соответствуют размерам лоров, в которых они перемещаются.
Нижний и верхний концы углубления распределителя сообщаются с атмосферой через отверстия 8 и 9
подходящего диаметра и расположения, позволяющие образовать воздушную подушку, предназначенную для
гашения окончаний хода золотникового клапана 65.
Жидкость поступает в распределитель в точке 10.
Выходное отверстие с передней части цилиндра имеет профилированную часть с отверстием 11,
соединяющим поверхность 6 золотникового клапана 70 с каналом 2.
Площадь поверхности 4 немного больше площади поверхности 5, а площадь поверхности 6 также больше,
чем разница между двумя другими.
Площадь поверхности 7 больше, чем избыток 75 площади поверхности 6 по отношению к разнице между
площадями 4 и 5. Назначение поверхности 4 заключается в следующем: при закрытии впускного клапана
действие сжатого воздуха на указанную поверхность добавляется к действию поверхности 7, которого было
бы недостаточно для преодоления давления на поверхностях 5 и 6; кроме того, поверхность 4 удерживает
впускной задвижной клапан в закрытом положении в течение времени, пока поверхности 6 и 7 подвергаются
воздействию расширяющейся жидкости. Когда подача жидкости прекращается в положении 10, задвижка
опускается под действием собственного веса и принимает положение, в котором она открыта для подачи.
Цилиндр 1 снабжен вдоль линии генерации патрубками 12, 13 и 14, которые соединяют цилиндр 1 с торцом 7
впускного задвижного клапана посредством канала 1. Указанные отверстия могут быть перекрыты
цилиндрическим золотниковым клапаном 16 для обеспечения доступа и снабжены поршнями 12a, 1aa и 14a.
Золотниковый клапан 17 подвергается воздействию движущей силы, протекающей через канал 18. На другом
конце 19 он, с одной стороны, подвержен действию пружины 20, а с другой — противодавлению жидкости,
поступающей в цилиндр, с которым он соединен через канал 21. Рабочие поверхности жидкости в точках 18 и
19 и сила пружины рассчитаны таким образом, что:
1)
Когда рабочая жидкость находится под максимальным давлением, а нагрузка на транспортирующие желоба
нормальная, золотниковый клапан 16 перемещается влево, так что поршень 14' закрывает отверстие J5 14, а
поршень 13' открывает отверстие e 13.
2)
Когда давление жидкости минимально, а нагрузка на желоба максимальна, порты 12 и 13 будут закрыты
соответствующими поршнями, а порт 14 будет открыт.
Когда нагрузка на транспортирующие желоба начнет уменьшаться таким образом, что поршень начнет
вращаться с превышением допустимого хода, закрытие впускной трубы создаст определенный вакуум в
цилиндре. При уменьшении мощности, действующей на поверхность 19, золотниковый клапан на входном
конце будет перемещаться влево до тех пор, пока равновесие не будет восстановлено за счет сжатия
пружины 20. В данный момент входное отверстие, которое было открыто, закрыто, а предшествующее ему
входное отверстие стало открытым. Вход платный! Следовательно, мощность поршня уменьшается, и таким
образом достигается равновесие.
Распределитель 22 снабжен золотниковым клапаном 23 с вертикальной осью, соединенным, в нижней части,
с передней головкой цилиндра через канал 24, а в верхней части — с атмосферой через отверстие 25. Когда
цилиндр 1 находится в положении для выпуска 15, золотниковый клапан 23 опускается под собственным
весом и открывает отверстие 26 выпускного канала 27, который затем сообщается с атмосферой.
Когда в конце обратного хода поршня 28 отверстие 29 канала 27 снова закрывается, жидкость, сжатая между
передней головкой цилиндра и поршнем, воздействует на нижний конец скользящего V-образного клапана 23,
который затем закрывает отверстие 26.
Конец хода поршня определяется рядом отверстий 30, 31 и 32, которые обеспечивают прямое сообщение
цилиндра 1 с атмосферой. Указанную последовательность портов можно блокировать по желанию, так что
открытой останется только одна подходящая последовательность. С этой целью полукруглый воротник 33,
снабженный кожаным ремешком, опирается на каждую пару отверстий, за исключением последнего, которое
всегда открыто. Указанные муфты крепятся с одного конца винтами 34 к выступу цилиндра, а с другого конца
— винтами и гайкой-барашком 35, что обеспечивает надежную фиксацию и быстрое ослабление.
Наконец, ряд отверстий 36 обеспечивает связь головки цилиндра, не подверженной воздействию рабочей
жидкости, с атмосферой.
Принцип работы аппарата следующий:
Предположим, что поршень соединен с транспортировочными желобами. После выпуска отработавших газов,
когда впускной золотниковый клапан перекрывает подачу рабочей жидкости 8М5 с начала расширения, вес
желобов обеспечивает возврат поршня к передней части головки цилиндра. В ходе этого движения отверстие
29 закрывается, и жидкость 85, которая подается к передней части головки цилиндра, сжимается.
С одной стороны, жидкость под давлением воздействует на нижний конец задвижки 23 через канал 24, и с
другой стороны, она создает силы или возвращает указанный клапан в положение, в котором он закрыт для
сброса.
Воздействуя на поверхность 6 через канал 11, жидкость под давлением заставляет золотниковый клапан
распределителя М3 перемещаться вниз. Как только отверстие канала 2 открывается задвижкой, рабочая
жидкость, воздействующая на поверхность 6, заставляет задвижку опуститься в нижнее положение, в котором
она открыта для поступления жидкости, и удерживает ее в указанном положении.
(Когда рабочая жидкость не поступает в точке 10, золотниковый клапан распределителя 3 возвращается под
действием собственного веса в положение, в котором он открыт для поступления.) В том же случае, задвижка
и конец подачи жидкости приводится в действие пружиной 20 вправо до тех пор, пока не упрется в упор или
опору 37). ii; Рабочая жидкость, подаваемая под давлением 10, затем поступает через канал 2 в цилиндр и
выталкивает поршень 28 назад вправо. Одновременно с этим, он поддерживает задвижку 23 в закрытом
положении для сброса и возвращает задвижку 16 в положение равновесия, в котором отверстие или порт для
конца впускного канала, который открыт, соответствует соответствующему впускному и 120D-расширению. В
течение периода подачи рабочей жидкости, воздействующей на поверхности 4, 5 и 6 впускного задвижного
клапана и под выпускным задвижным клапаном, она поддерживает последний в положении 125, при котором
поверхности открыты для подачи и закрыты для отвода.
Когда поршень открывает один из портов 12, 13 или 14, сообщающийся с каналом 15, рабочая жидкость,
поступающая в указанный канал, воздействует на поверхность 7, и пусковой задвижной клапан возвращается
в поднятое положение, в котором он закрыт для подачи. Поршень 28 затем продолжает двигаться вправо под
действием расширения жидкости, пока не откроет одно из отверстий 30, 31 и 32, соединяющих цилиндр с
атмосферой. В этот момент 1t выхлоп происходит непосредственно в атмосферу, и поршень 28
останавливается в своем движении вправо либо из-за сопротивления транспортирующих желобов, либо когда
он закрывает отверстия 36 за счет сжатия запертого воздуха, действующего как амортизатор.
С момента прекращения подачи и до следующего поступления, поверхность 19 задвижки 16 подвергается
воздействию только расширяющейся жидкости, а затем атмосферного давления; задвижка 16 перемещается
влево под действием рабочей жидкости, давление которой оказывается на поверхность 17, до тех пор, пока
последняя не упрется в упор 38 посредством воздушной подушки, которая образуется, когда задвижка 12а
проходит отверстие 40, и устанавливается сообщение с атмосферой.
В течение всего времени, пока поверхности 6 и 7 впускного задвижного клапана подвергаются давлению
подаваемой или расширяемой жидкости или атмосферному давлению, указанный задвижной клапан прочно
удерживается в положении, закрытом для подачи, под воздействием рабочей жидкости на поверхности 4 и 5.
Как только произойдет выпуск пара, золотниковый клапан распределителя, поскольку он подвержен только
атмосферному давлению, возвращается под действием своего веса или силы возвратной пружины и
соединяет канал 25 с отверстием 29.
Поршень под действием веса транспортировочного желоба возвращается к передней части головки
цилиндра.
Когда жидкость проходит через открытую серию выпускных отверстий, она, выталкиваемая или возвращаемая
поршнем, выходит через канал 27. Когда поршень закрывает отверстие 29, жидкость, выталкиваемая
поршнем обратно, сжимается и через каналы 21 и 22 упирается в поверхности 19 и 6 золотниковых клапанов
16 и распределителя 3.
Незадолго до окончания обратного хода поршня давление становится достаточным для последовательного
подъема выпускного задвижного клапана и закрытия отверстия 26, так что распределитель 22
устанавливается в положение, в котором он закрыт для выпуска и осуществления перемещения впускного
задвижного клапана в направлении вниз.
Как только отверстие канала 2 открывается, рабочая жидкость, поступающая через отверстие 10 и
воздействующая на поверхность 6, q, перемещает задвижку в нижнее положение и удерживает ее в этом
положении.
Таким образом, госпитализация происходит быстро и в полном объеме. Как только это произойдет, рабочая
жидкость, поступающая через канал 21 (7), воздействует на поверхность 19 и восстанавливает баланс сил,
действующих на золотниковый клапан 16, что приводит к открытию одного из портов 12, 13 или 14,
соответствующего значению давления рабочей жидкости (8).
Затем цикл операций возобновляется в том же порядке.
Из приведенного выше описания 85 видно:
1) Подача и расширение жидкости автоматически изменяются в зависимости от давления рабочей жидкости.
2) Ход поршня и, следовательно, расширение рабочей жидкости могут регулироваться очень быстро во время
работы аппарата без каких-либо толчков путем ослабления кольца 33 с помощью гайки 35 и повторной
фиксации кольца, которое было ранее открыто.
3)
Когда нагрузка на транспортировочный желоб становится значительно ниже нормы, поршень 28, работая с
перегрузкой, вызывает закрытие канала 2 и, следовательно, образование вакуума внутри цилиндра 1. В этот
момент давление жидкости, действующее на поверхность 19 выпускного задвижного клапана, уменьшается, и
задвижной клапан смещается влево, открывая одно из отверстий 12, 13 или 14, расположенное ближе к
передней части головки, чем то, которое было открыто ранее. Это сокращает время подачи жидкости и
предотвращает перелив за счет уменьшения количества подаваемой жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Односторонний гидроцилиндр, в котором автоматическое управление подачей и
расширением обеспечивается цилиндром i2G, снабженным вдоль линии подачи рядом портов для конца
подачи, причем эти порты сообщаются с четвертой поверхностью золотникового клапана подачи и
предназначены для закрытия поршнями, установленными на золотниковом клапане для концов подачи,
причем поршень с одной стороны подвергается давлению рабочей жидкости, а с другой — действию
противодействующей пружины i30 A1 340,926 и противодавлению, создаваемому рабочей жидкостью в
цилиндре, которая подается через канал около передней головки цилиндра, баланс различных сил
происходит таким образом, что при максимальном давлении и минимальной нагрузке золотниковый клапан
для концов подачи открывает порт для конца подачи около передней головки цилиндра, где происходит
подача, в то время как при минимальном давлении и максимальной нагрузке золотниковый клапан открывает
порт для конца подачи, который является наиболее удаленным, и для промежуточного jE Под давлением он
обнаруживает промежуточные порты.
2. Односторонний гидроцилиндр с автоматическим управлением, в котором по окружности цилиндра, в его
нижнем конце, расположено множество рядов отверстий, которые, за исключением последнего ряда,
окружены кольцом с уплотнением, закрепленным с одной стороны на выступе цилиндра, а с другой —
прижатым к выступу винтом и гайкой-барашком. Отвинчивание гайки приводит к открытию отверстий и выходу
рабочей жидкости, как только поршень откроет отверстия. Указанный ряд отверстий расположен на
соответствующем расстоянии от отверстий для конца впуска, чтобы обеспечить расширение жидкости,
которая течет только в одном направлении через двигатель, в то время как выход жидкости, охлажденной
расширением, происходит как можно дальше от распределителей, чтобы предотвратить их охлаждение.
Дата: 4 сентября, 1-го числа.
ABEL & IMR[AY, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон.
В.К. 2.
Редхилл. Отпечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-19a1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 сентября 1929 года. 340, 927 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 15, 1930, № 27,559 30.
(Дополнение к патенту № 306397 от февраля.) 18, 1928. ) Полностью принято: Янв. 8, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ламинированному листовому стеклу или связанные с ним.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese Limited, 22 & 23 Hanover Square, London, WW. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией спецификации № 306397 и относится к производству ламинированного листового материала,
обычно известного как «бесщелевое» или «армированное» стекло X5, целью изобретения является
производство такого стекла, проницаемого для ультрафиолетовых лучей.
В указанной спецификации описан процесс, посредством которого такой листовой материал может быть
изготовлен путем прокладки или закрепления ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы между листами кварцевого стекла или стекла с высоким содержанием кварца, причем полученный
таким образом продукт характеризуется высокой проницаемостью для ультрафиолетовых лучей.
Однако, несмотря на то, что органические эфиры и простые эфиры целлюлозы очень проницаемы для
ультрафиолетового излучения, пластификаторы, обычно используемые в их смеси, как правило, снижают эту
проницаемость. Целью исследований, результатом которых стало настоящее изобретение, было открытие
пластификаторов, не имеющих этого недостатка.
Было обнаружено, что сложные эфиры винной кислоты проницаемы для ультрафиолетового света и что их
можно использовать в сочетании с производными целлюлозы при производстве этого ламинированного
стекла без ухудшения его проницаемости.
В соответствии с изобретением, ламинированное стекло, по меньшей мере частично проницаемое для
ультрафиолетовых лучей, получают путем размещения между двумя или более листами стекла с достаточно
высоким содержанием кварца одного или нескольких листов пластичного материала, содержащего
производное целлюлозы и органический тартратный эфир в качестве пластификатора.
Стекло, используемое в изобретении, может быть изготовлено из чистого кварца или диоксида кремния,
однако использование чистого кварцевого стекла не является абсолютно необходимым, поскольку стекло,
содержащее достаточно большую долю кварца, также подойдет для целей изобретения.
В качестве производного целлюлозы, используемого для изготовления пластикового материала, из которого
состоят промежуточные листы, может выступать любой органический эфир целлюлозы или любой эфир
целлюлозы. Примерами органических эфиров целлюлозы являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы,
пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, а примерами эфиров целлюлозы — метилцеллюлоза,
этил-5-целлюлоза и бензилцеллюлоза. Эти производные целлюлозы проницаемы для ультрафиолетовых
лучей, поэтому ламинированное стекло, изготовленное в соответствии с изобретением, также проницаемо
для таких лучей. 7Q Как указано, пластификатором, используемым совместно с производным целлюлозы для
изготовления пластиковых листов, применяемых в ламинированном стекле, является тартратный эфир,
который обладает важным свойством не уменьшать существенно проницаемость производного целлюлозы
для ультрафиолетовых лучей. Хотя предпочтение отдается дибутилтартрату, в качестве пластификаторов
могут использоваться и другие сложные эфиры винной кислоты, такие как диэтилтартрат или
дибензилтартрат.
Хотя соотношение пластификатора к производному целлюлозы может варьироваться в зависимости от
конкретных используемых веществ, можно, например, сказать, что 85% дибутилтартрата в соотношении от 20
до 150%, скажем, 50%, от веса ацетата целлюлозы дает превосходные результаты.
Пластиковые листы, которые должны быть проложены между листами стекла с высоким содержанием кварца
90, могут быть изготовлены любым подходящим способом. Таким образом, их можно изготавливать путем
нарезки блоков пластикового материала, как это обычно делается для изготовления таких листов, или путем
литья или экструзии раствора производного целлюлозы в летучем растворителе, который был отфильтрован
для удаления посторонних примесей, на гладкую поверхность, такую как колеса для изготовления пленки, и
путем испарения летучего растворителя.
Для того чтобы листы пластика приклеились к листам стекла, между указанными листами и стеклом можно
нанести слой подходящего клея, после чего всю конструкцию спрессовать при повышенной температуре. Для
этих целей можно использовать любой подходящий клей, например, раствор желатина или синтетическую
смолу плавкого и растворимого типа, такую как фенолформальдегидная или
дифенилолпропанформальдегидная смолы, предпочтительно содержащую производное целлюлозы.
Разумеется, общая толщина готового ламинированного стекла может варьироваться в зависимости от
требуемых условий применения. Аналогичным образом, толщина пластикового листа, содержащего
производное целлюлозы, может варьироваться в зависимости от толщины слоя стекла. Однако, из
соображений экономии, предпочтительнее использовать как можно более толстый слой материала,
содержащего производное целлюлозы.
Пластичный материал, содержащий производное целлюлозы и тартратный эфир, обладает высокой
проницаемостью для ультрафиолетовых лучей, поэтому использование толстых слоев существенно не
влияет на проницаемость ламинированного стекла для ультрафиолетовых лучей. Поскольку слой или лист
пластикового материала может быть достаточно толстым, чтобы придать прочность и толщину
ламинированному стеклу, для изготовления ламинированного изделия можно использовать довольно тонкие
листы стекла, чтобы придать ему необходимую жесткость. Быть.
Ввиду требуемой тонкости стекла, можно использовать чистое кварцевое стекло, не увеличивая при этом
стоимость ламинированных изделий до непомерно высокой суммы. Более того, поскольку многослойное
стекло не состоит полностью из стекла, листы стекла 3 не обязательно должны быть из чистого кварца, а
лишь из:
Высокое содержание кварца без существенного снижения количества пропускаемых ультрафиолетовых
лучей. Использование тартратного эфира, такого как дибутилтартрат, выгодно не только с точки зрения его
проницаемости:
Благодаря устойчивости к ультрафиолетовым лучам, буфер также позволяет получать готовый продукт
высокой прозрачности и отличной светостойкости.
Многослойное стекло, изготовленное в соответствии с изобретением, применимо для тех же целей, что и
стекло, произведенное в соответствии с процессом, описанным в исходной спецификации.
В настоящее время подробно описано и установлено, в чем заключается суть нашего изобретения и каким
образом оно должно быть реализовано. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340928A
[]
!
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления подков и связанные с ними аспекты.
Я, ЮСЕЙН Энвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, Восточная Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания Imperator Hestesko A/S, Тонсберг,
Норвегия, норвежская компания), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подковам из резины или аналогичного эластичного материала, которые
позволяют регулировать ширину простым и удобным способом, так как боковые части подковы могут быть
разделены или сведены вместе, чтобы адаптировать подкову к любому копыту.
Ниже описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
на фиг. 1 показан вид снизу башмака, в котором задняя соединительная деталь имеет прорезь, а две секции
скреплены между собой с помощью съемного соединительного элемента.
На рис. 2 представлен разрез обуви по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показана конструктивная форма съемного соединительного элемента.
Обувь состоит из собственно обуви 1, изготовленной из твердой резиновой смеси и имеющей форму обычной
обуви с двумя боковыми элементами или ответвлениями, либо форму кольцевой обуви, задний
соединительный элемент которой имеет прорезь. По внешнему краю подковы, вдоль всей или большей части
ее периферии, предусмотрен носок 2, который сужается вверх таким образом, чтобы точно соответствовать
форме копыта. Разделенный соединительный элемент 31 311 позволяет регулировать ширину в соответствии
с размером копыта.
Ширина кольцевой опоры регулируется за счет того, что ее задний соединительный элемент разделен,
например, по центральной оси опоры, как показано на рис. 1 и 2. Здесь задний поперечный элемент разделен
на две части, 31 и 311, каждая из которых соединена с соответствующим боковым элементом обуви. На
непосредственно противоположных поверхностях деталей 31 и 311 имеются пазы типа «ласточкин хвост» 20.
Как видно из чертежа 2, части 3' и 3' могут быть также выполнены таким образом, что между ними образуется
сужающееся вниз клиновидное отверстие.
Для соединения деталей 31 и 3 используется клиновидный элемент 21 с соответствующими клиньями типа
«ласточкин хвост», которые входят в пазы 20. При желании можно использовать более широкий или более
узкий элемент 21, что позволит увеличить или уменьшить ширину обуви. При желании соединительный
элемент может быть дополнительно закреплен к оставшейся части обуви с помощью скоб или аналогичных
инструментов, не показанных на рисунке.
Соединительный элемент 21 может быть выполнен, как показано на рис. 3, где он состоит из двух частей 22 и
23, например, из металла, снабженных клиньями 24, 25 с пазами типа «ласточкин хвост». Металлические
элементы соединены между собой с помощью упругого или эластичного соединительного элемента, такого
как жесткая пружина 26. Таким образом, получается обувь, снабженная эластичным соединением,
позволяющим изменять ширину обуви по желанию без замены соединительного элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340929A
[]
1rВторое издание.l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 1929 года. № 20,238129. 340,929 Фотография слева: 2 мая 1930 года.
Завершено: Янв.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или волокон или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WV. Я, Генри Дрейфус,
гражданин Швейцарской Республики, по адресу: Celanese House, 22 & 23. Ганновер-сквер, Лондон, Уэст-1, и
Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Спонклон,
близ Дейби, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству искусственных нитей или волокон из ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы сухим или испарительным методом, т.е. путем экструзии прядильных растворов
производных целлюлозы в летучих растворителях в испарительную атмосферу.
В спецификации № 323790 описан процесс, в котором волокнам ацетата целлюлозы или другим органическим
производным целлюлозы придается постоянное удлинение за пределы предела упругости во время их
перемещения (например, при непрерывном движении к намоточному или скручивающе-намоточному
устройству — при их производстве методом выпаривания или испарения) с целью увеличения их прочности и
одновременного уменьшения их денье. Изобретение не ограничивается обработкой какого-либо конкретного
денье волокна, а применимо к волокнам любого денье. В ходе этой операции.
В качестве вспомогательных веществ могут использоваться растворители или смягчители для производного
целлюлозы, или их смеси, причем эти вещества могут содержаться в растворе, из которого изготавливаются
волокна, или наноситься в жидкой или газообразной форме на волокна до или во время операции растяжения.
Еще один пример применения растяжения к нитям шелка из ацетата целлюлозы приведен в спецификации №
277089, согласно которой такие нити становятся устойчивыми к воздействию горячих или кипящих водных
растворов путем растяжения их за пределы предела упругости после того, как они находятся в полностью
затвердевшем и готовом состоянии. При желании, после обработки нитей водой или после обработки нитей
агентом или агентами, облегчающими растяжение, которые могут быть нанесены в жидкой или парообразной
форме.
При производстве нитей или волокон из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы методом сухого прядения обычно нити или волокна пропускают через подающий ролик,
вращающийся с периферийной скоростью, превышающей скорость экструзии нитей или волокон, в результате
чего нити растягиваются и под действием создаваемого натяжения уменьшаются в денире; такое растяжение
нитей или волокон описано в спецификациях № 165519 и 198023. Последняя спецификация, которая
относится к непрерывному скручиванию нитей с помощью устройств для прядения с экструзией, также
указывает, что нити могут удлиняться во время скручивания и что натяжение нити может быть изменено таким
образом, чтобы оно превышало предел упругости нити.
Было установлено, что путем растяжения волокон ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы в определенных условиях в процессе их производства сухим или испарительным методом можно
получить волокна очень тонкой или чрезвычайно тонкой толщины (денье).
Согласно изобретению, прядильный раствор экструдируется в испарительную атмосферу через канал, по
которому удаляется значительная часть летучего растворителя из нитей.
Удаление растворителя приводит к тому, что в результате нити образуют своего рода поверхностный слой,
напоминающий кожу, окружающий более мягкое или пластичное ядро.
После доведения нитей до этого состояния их пропускают через атмосферу растворителя или другого пара,
обладающего размягчающим действием на вышеупомянутый внешний слой, при этом нити растягивают,
Соседние файлы в папке патенты