Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10163
.pdf
и сопротивление 13--- «Контакт 15 соединен с катодом 3 устройства 2. Контакты 14 расположены на
расстоянии, соответствующем -30 358,258, которые отвечают зубцами звукового датчика, например, на
передающем колесе 1, и выполняют задачу, которая будет описана ниже. Может использоваться
вращающийся элемент, который, в общем случае, хотя и не обязательно, сканирует объект, подлежащий
передаче. 70 Часть принятых импульсов может быть достаточно усилена и имеет однонаправленную природу
(это обеспечивается, при необходимости, при создании сканирующего устройства, тем самым обеспечивая
управляющий электрод 4 разрядного устройства через сопротивление 8, при этом падение напряжения на
этом сопротивлении не происходит.
Под воздействием импульсов поддерживается co:t ' cl. В течение этого короткого периода времени может
подаваться либо специальный синхронизирующий сигнал на электроде разрядного устройства, либо вообще
не подаваться отрицательный потенциал относительно сигнала. Затем мы можем использовать катод 3 (80),
достаточный для предотвращения возникновения дуги между катодом и анодом 5, либо нормальное
изображение дуги между катодом и анодом. В промежутках между специальными синхронизирующими
сигналами в этом пространстве импульсы, т.е. периоды отсутствия тока, используемые для инициирования
дуги путем приема, приводят к падению напряжения на разрядном устройстве. Поскольку сопротивление 8 на
рисунке 85 временно снимается, и возникают сигналы или синхронизирующие сигналы, управляющий
электрод 4, таким образом, получает регулярные импульсы, период или время которых совпадает с
потенциалом катода, при этом он полностью зависит от инициирования дугового разряда посредством
скорости вращения передающего устройства. В результате возникает механизм протекания тока, из которого
следует, что звуковой сигнал 90 подается через приводную катушку 7, и колесо будет вращаться синхронно с
вращением звукового колеса 1, передающего механизма.
Для того чтобы остановить прохождение тока через разрядное устройство, необходимо подать на анод 5
кратковременный отрицательный потенциал, соответствующим образом синхронизированный с
положительным потенциалом, инициирующим разряд, при условии, что используется подходящее разрядное
напряжение, приложенное к управляющему электролю. Энергия импульсов, проходящих через разрядное
устройство, полностью зависит от его емкости, поэтому необходимо подать на анод 5 кратковременный
отрицательный потенциал, соответствующим образом синхронизированный с требуемой мощностью при
условии, что фоническое колесо может быть полностью заряжено при подходящем отрицательном
потенциале, приложенном к управляющему электролю. 4. Это достигается за счет того, что контакты 14,
независимо от энергии синхроимпульса 100, взаимодействуют с хронизирующими импульсами или обычным
контактным рычагом 15 для периодического соединения принимаемых сигналов; таким образом, достаточно,
чтобы импульсы имели достаточную силу через катод 3. Контакты 14 имеют такое значение, либо
первоначально, либо после усиления, чтобы создать переходное отрицательное напряжение, которое создает
или снимает смещение потенциала на аноде 5 при подходящем для контрольного электрода разряда i05
интервале после начала протекания тока через трубку, чтобы инициировать прохождение тока через
устройство 2 и протекание тока через него.
приводная катушка 7. Тем временем, - H3, теперь подробно описанный и управляющий электрод разрядного
устройства, установил природу нашего изобретения, которое снова было отрицательно смещено и каким
образом это происходит при 110 полученных импульсах, так что дуга может быть образована, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356259A
[]
i a i W "W ' asi &
СПЕЦИАЛЬНОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ О ПАТЕНТЕ. Дата подачи заявки: дюна 5, 1930 г. Ne 17,468/30.
Полное письмо: 4 марта 1931 г.
Завершено: сентябрь. 7, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических элементов или относящиеся к ним.
Я, Артур Мортье Кодд, член Королевского фармацевтического общества, подданный Великобритании, из
«Гроздки винограда». Эшер, графство Суррей, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование электрических
элементов питания или относится к ним.
В электрической ячейке согласно данному изобретению активным электролитом является раствор
персульфата аммония.
Согласно одному из особенностей изобретения, в раствор персульфата аммония могут быть добавлены соли
ртути, щелочных металлов или серной кислоты для улучшения его электропроводности.
Согласно еще одному варианту изобретения, ячейка может включать цинковый электрод, расположенный в
разбавленном растворе серной кислоты, содержащемся в пористом сосуде, и угольный электрод,
расположенный в растворе персульфата аммония, окружающем указанный пористый сосуд. Такая компоновка
предпочтительна, поскольку при непосредственном контакте цинкового электрода с персульфатом аммония
электрод может подвергаться коррозии даже в незамкнутом состоянии цепи.
В предпочтительном варианте изобретение применяется к ячейке общего типа, описанной в спецификации №
295743, то есть к ячейке, в которой цинковый электрод расположен в нижней части ячейки таким образом, что
цинковый раствор, образующийся под действием электролита, будет непосредственно покрывать цинковый
электрод и предотвращать его дальнейшее действие при отсутствии тока. В ячейке, описанной в
Спецификации №.
29,5543 В качестве электролита используется хлорид железа(III), но я обнаружил, что локальное воздействие
в ячейке можно существенно уменьшить, используя в качестве электролита персульфат аммония вместо
хлорида железа(III). Далее будет описан практический вариант осуществления изобретения на примере.
Электрохимическая ячейка представляет собой стеклянный контейнер, на дне которого расположен плоский
горизонтальный цинковый электрод, предпочтительно амальгамированный. Провод от этого цинкового
электрода 50 представляет собой изолированный железный провод, нижний конец которого прикреплен к
цинковому электроду. Другой электрод состоит из одного или нескольких угольных стержней, вертикально
направленных вниз в жидкость. 55 Поверхность цинкового электрода может быть покрыта слоем
порошкообразного инертного материала, такого как фуллерова земля, песок, кизельгутра, пемза, стекло и
тому подобное, что позволяет электролиту достигать 60°C цинка, но предотвращает образование
конвекционных потоков в жидкости и, следовательно, исключает постоянное воздействие на поверхность
цинка свежих порций активного электролита. Электролит представляет собой раствор персульфата аммония,
к которому добавлено небольшое количество серной кислоты, соли ртути или щелочного металла.
Это дополнение служит для повышения проводимости электролита, а также для предотвращения
образования кристаллов сульфата цинка на нижнем электроде, которые могут привести к полной остановке
работы элемента. 7i Следует понимать, что изобретение не ограничивается электрическими элементами, в
которых электроды состоят из цинка и углерода, но, например, в рамках изобретения может быть произведена
замена цинкового электрода на электрод из магния, алюминия или другого подходящего
электроположительного металла.
Датировано 5 июня 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических элементов или относящиеся к ним.
Я, Артур Мортимер Кодд, член Королевского фармацевтического общества, Грейпс, Эшер, графство Суррей,
настоящим заявляю, подданный Великобритании, о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение включает в себя усовершенствования h, относящиеся к электрическим элементам
питания.
В электрической ячейке согласно данному изобретению активным электролитом является раствор
персульфата аммония.
В раствор персульфата аммония могут быть внесены определенные добавки с целью улучшения
электропроводности электролита. С этой целью могут быть добавлены соли щелочных металлов, а также
ртути, магния, алюминия, аммония или цинка. С той же целью можно добавить серную, азотную или соляную
кислоту.
В предпочтительном варианте изобретение применяется к ячейке общего типа, описанной в Спецификации №
295743, т.е. к типу, в котором цинковый электрод расположен на дне ячейки таким образом, что цинковый
раствор, образующийся под действием электролита, будет непосредственно покрывать цинковый электрод и
предотвращать его дальнейшее воздействие при отсутствии тока. В ячейке, описанной в Спецификации №.
295.-743 -хлорид железа(III) используется в качестве электролита, но я обнаружил, что локальное действие в
ячейке может быть существенно снижено при использовании персульфата железа(III) в качестве электролита
вместо хлорида железа(III).
Практическое воплощение изобретения будет описано сейчас на примере.
Эта ячейка представляет собой стеклянный контейнер, на дне которого покоится плоский горизонтальный
цинковый сердечник, предпочтительно амальгамированный. Провод от этого цинкового электрода состоит из
изолированной проволоки, нижний конец которой прикреплен к цинковому электроду. Другой электрод состоит
из одного или нескольких углеродных стержней, вертикально направленных вниз в жидкость.
Поверхность цинкового электрода может быть покрыта слоем порошкообразного инертного материала, такого
как фуллереновая земля, как было сказано.
kieselouhr piunice stone or glass or like which-h.allIws -e -e to -e the sullis ... Электролит представляет собой
раствор персульфата аммония, к которому добавлено небольшое количество серной, азотной или соляной
кислоты, или соли щелочного металла, или ртути, магния, алюминия, аммония или цинка. Это дополнение
способствует повышению проводимости электролита, а также предотвращает образование кристаллов
сульфата цинка-аммония на нижнем электроде, что может привести к полной остановке работы элемента. В
одном конкретном случае электролит состоял из 20 жидких унций воды, к которой были добавлены 2 унции
персульфата аммония и 7,03 грамма квасцов. Было установлено, что при свежей зарядке элемента раствором
персульфата аммония достигается напряжение около 2,02 В, которое постепенно снижается до примерно 1,75
В при среднем напряжении 1,3 В при умеренной скорости разряда, пока электролит практически не будет
разряжен.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается электрическими элементами, в которых электроды
состоят из цинка и углерода, — но что, например, в рамках изобретения можно заменить цинковый электрод
электродом из магния, алюминия или другого подходящего электроположительного металла. Теперь, когда я
подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356260A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июня 1924 года. Нет, 17469/30. 356,260 Завершено: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве волокнистых термопластичных листов или связанные с ним.
(Сообщение от BAKlELE CoRa:PoRATION, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Волокнистые листы, пропитанные реактивной смолой фенолальдегидного типа, используемые, например, при
производстве ламинированных изделий, ранее изготавливались либо путем покрытия или пропитки
предварительно сформированного листа бумаги или ткани спиртовым или иным раствором реактивной смолы
с удалением летучего растворителя; либо путем смешивания волокна и реактивной смолы или ингредиентов,
способных образовывать реактивную смолу, в присутствии воды, укладки смеси в лист, как это обычно
делается при производстве бумаги, и сушки листов, при этом принимались меры для сохранения смолы в ее
реактивном и пластичном состоянии.
В первом из этих процессов используются относительно дорогие растворители, такие как спирт. Во втором из
упомянутых процессов необходимо с особой тщательностью регулировать, поддерживать и распределять
ингредиенты в жидкой массе, чтобы обеспечить надлежащую пластичность реактивной смолы в высушенном
листе. В соответствии с предлагаемым процессом удается избежать недостатков обоих предыдущих
процессов.
В этой связи следует пояснить, что термин «реактивная смола» используется здесь для обозначения смол,
обычно и предпочтительно, но не обязательно фенолальдегидного типа, которые в своем исходном или
растворимом и плавком состоянии являются реактивными в том смысле, что при достаточном нагревании они
превращаются в так называемую «резиноидную» модификацию, в которой они неплавки и нерастворимы или
не полностью растворимы в обычных смоляных растворителях. Переход от реакционноспособной смолы к
конечному твердому смолоподобному состоянию происходит постепенно и прогрессивно. Модифицированный
смолой материал может быть пластифицирован путем добавления в него подходящего раствора или плавких
материалов, способных вступать в твердый раствор с смолой; и в таком пластифицированном состоянии он
обладает способностью к свариванию в том смысле, что его частицы могут быть скреплены в прочный и
однородный агрегат при достаточном воздействии тепла и давления.
Настоящее изобретение использует сварочные свойства пластифицированных смол для образования листа,
непосредственно применимого для производства 70 ламинированных изделий, таких как, например,
панельные плиты и тому подобное.
Согласно изобретению в его предпочтительном варианте осуществления, реактивная смола
фенолальдегидного типа пластифицируется путем включения в нее достаточной доли, скажем, от 5 до 45
процентов по весу, высококипящего органического вещества, которое не только является растворителем для
смолы в ее реактивном состоянии, но и способно функционировать как так называемый твердый
растворитель для смолоподобного соединения: то есть оно удерживается смолоподобным соединением и
оказывает на него пластифицирующее действие. Кроме того, пластификатор должен представлять собой
вещество, которое в составе смолы практически нерастворимо в воде и имеет пренебрежимо малое давление
пара в обычном диапазоне температур. Среди таких растворителей IE предпочитает использовать
диалкиловые эфиры органических кислот, такие как диэтил- или дибутилоксалаты, тартраты, фталаты и т. д.,
хотя также подходят такие вещества, как нафталин, хлориды нафталина, нереактивные природные или
синтетические смолы и тому подобное. Затем пластифицированную реактивную смолу нагревают до такой
степени, чтобы она полностью или в значительной степени перешла в смолоподобное состояние,
характеризующееся, как описано выше, нерастворимостью или неполной растворимостью в спирте, ацетоне и
других растворителях смол; а также неплавкостью в том смысле, что она не может быть разжижена
нагреванием, хотя в пластифицированном состоянии способна размягчаться при воздействии умеренных
температур.
Затем пластифицированная смола измельчается любым подходящим способом, например, мокрым или сухим
измельчением, или, при необходимости, с помощью так называемой коллоидной мельницы. Затем волокно
тщательно измельчают в присутствии воды, причем эта операция предпочтительно выполняется в
измельчителе или аналогичном устройстве, как это делается в обычной практике производства бумаги.
Затем смесь волокон и смол укладывается в листы, которые сушатся на валках, как это делается в
стандартной практике производства бумаги. Для изготовления ламинированных панелей или других
ламинированных изделий пропитанные смолой листы укладываются друг на друга в любом желаемом
количестве и уплотняются в прессах с паровым нагревом, при этом температура и давление контролируются
и регулируются для обеспечения эффективного склеивания листов.
Основное отличие настоящего процесса от упомянутых выше предыдущих процессов заключается в том, что
в указанных предыдущих процессах целью было обеспечение нахождения смолы в высушенном листе в
реакционноспособном состоянии; тогда как в настоящем случае реакционноспособная смола в значительной
степени или полностью превращается в пластифицированный смолоподобный материал до того, как она
будет включена в состав листа. Разумеется, для корректной работы процесса не обязательно, чтобы это
превращение в модифицированную смолу было абсолютно завершено до формования листа, поскольку
любые остаточные реактивные смолы будут преобразованы во время заключительной операции горячего
прессования; однако желательно, чтобы преобразование было достаточно продвинутым, чтобы избежать
серьезных потерь из-за выщелачивания растворимых компонентов, образующих смолу.
Еще одно преимущество данного процесса заключается в том, что смола не теряет пластичность при
умеренном нагреве и не плавится при температуре сушки листов, поэтому в этом процессе нет
необходимости в точном контроле условий сушки, как это бывает, когда смола должна оставаться в
реакционноспособном состоянии до операции горячего прессования.
Данный процесс применим, хотя и с меньшими преимуществами, для использования с другими
реакционноспособными смолами, помимо смол фенолальдегидного типа; например, смолы
мочевино-формальдегидного типа или смолы глицерин-фталевого ангидрида, которые являются
реакционноспособными в том смысле, что теряют свою первоначальную растворимость и плавкость при
нагревании, могут быть использованы практически аналогичным образом и с тем же типом
пластифицирующих агентов.
Ранее было предложено включать смолистое вещество, полученное в результате реакции ацетилена и
фенольного вещества, после предварительной обработки его отвердителем 65, в состав волокнистого
наполнителя путем измельчения порошкообразной смолы, смешанной с волокнистым материалом, в водной
среде.
Однако в данном случае пластификатор не применялся. 70 — Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356261A
[]
а л - ' -I- в %.о в%,I X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германи): дюна 6, 1929 г.
3564,261 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1930 г. - № 17470/30.
Завершено: 7 сентября 1931 г.
---. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электростатических круговых реподакционных приборов или относящиеся к ним.
Я, Х.-АНС ФОГТ, проживающий по адресу: Гентьюрштрассе, 17, Берлин, W35, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области электростатических звуковоспроизводящих
приборов или относящиеся к ним. Для работы электростатических громкоговорителей необходимо придать им
высокий начальный электрический заряд, на который накладывается электростатический переменный
потенциал, представляющий собой воспроизводимый звук.
Чем выше этот начальный потенциал, тем выше степень электроакустической эффективности, а также
пропорциональность воспроизведения. Например, применение высоких начальных потенциалов позволяет
значительно улучшить воспроизведение низких частот, которые игнорируются при использовании малых
начальных потенциалов. Подобные начальные потенциалы до сих пор обычно создавались отдельными
устройствами, например, устройством, которое сначала придавало заряд, а затем подключало
громкоговоритель к конденсаторам (для поддержания заряда).
Или же заряд был получен выпрямителями, которые приводились в действие отдельным источником
переменного напряжения.
Если для работы усилителя, к которому подключается громкоговоритель, доступен только постоянный ток, то
преобразование его в высоковольтный постоянный ток может вызвать трудности. Использование
высокочастотного генератора, работающего в качестве преобразователя напряжения, сопряжено с помехами
применительно к радиоприёмным станциям.
Также было предложено использовать выпрямитель смещения, работающий от того же источника, что и
громкоговоритель, но при таких условиях, чтобы выпрямитель работал через дополнительный
трансформатор. Настоящее изобретение устраняет необходимость в таком дополнительном
трансформаторе.
Настоящее изобретение включает в себя в электростатическом звуковоспроизводящем приборе средства для
подачи начального потенциала на прибор, включающие выпрямитель с высоким сопротивлением,
подключенный параллельно прибору 55 и приводимый в действие тем же источником электропитания,
который обеспечивает потенциал воспроизведения звука.
Когда электростатический прибор относится к типу, в котором два электрода 60 расположены по разные
стороны вибрирующей диафрагмы, выпрямитель с высоким сопротивлением может быть соединен
последовательно с конденсатором, подключенным параллельно источнику электрического тока к
противоположным электродам, а диафрагма 6 может быть соединена с местом соединения выпрямителя и
конденсатора через резистор с высоким сопротивлением.
Примеры способов реализации изобретения будут описаны далее в связи с прилагаемым чертежом, на
котором:
На рисунке 1 показан один из вариантов устройства, применяемого к одноканальному громкоговорителю, а на
рисунке 2 показаны соединения, подходящие для использования с двухканальным громкоговорителем.
Обращаясь к рисунку 1, трансформатор 11 представляет собой источник высоковольтного переменного тока, к
которому подается акустический ток, воспроизводимый в виде звука, и который подает соответствующий
высоковольтный ток на громкоговоритель, представленный в виде диаграммы направленности диафрагмой
12 и электродом 13, причем последний воздействует только на одну сторону диафрагмы. Между
трансформатором 11 и громкоговорителями 12, 13 расположен конденсатор 14, емкость которого должна
быть достаточно большой, чтобы пропускать самую низкую частоту S0.
Выпрямитель 15 подключен параллельно громкоговорителю, и используемый выпрямитель устроен таким
образом, что его внутреннее сопротивление в направлении прохождения тока 95 велико относительно
импеданса громкоговорителя. Выпрямитель может, например, представлять собой лампу или металлический
выпрямитель, а при необходимости и резистор, включенный последовательно с ним. 100 Выпрямитель 15
служит для зарядки громкоговорителя 12, 13 постоянным током с потенциалом, равным пиковому значению
подаваемого на него переменного тока, а конденсатор предотвращает утечку этого постоянного тока с
потенциалом t0O. В результате громкоговоритель заряжается до достаточного потенциала, чтобы обеспечить
его надлежащую реакцию на приложенный к нему переменный потенциал и предотвратить удвоение частоты
колебаний диафрагмы 12. Одним из преимуществ такого соединения является то, что потенциал
предварительного возбуждения, подаваемый на громкоговоритель, автоматически увеличивается, если
повышается переменный потенциал j1, подаваемый от трансформатора. Обращаясь к рисунку 2,
трансформатор 11, как и прежде, подключен к неподвижным электродам 16, 17 двухстороннего конденсатора,
между которыми расположена вибрирующая диафрагма 18.
Выпрямитель 19 подключен к той же цепи последовательно с конденсатором 20, а соединение WI между
конденсатором и выпрямителем соединено через высокое сопротивление 22 с диафрагмой 18.
Вследствие действия выпрямителя 19 на клеммах конденсатора 20 создается высокий потенциал,
приблизительно равный пиковому значению переменного напряжения трансформатора 11. Этот постоянный
потенциал подается на диафрагму 18 через высокое сопротивление 22, которое предотвращает передачу
переменного потенциала между внешними электродами 16, 17 и диафрагмой 18 через конденсатор 20. При
показанных соединениях диафрагма получает отрицательный потенциал, а электроды 16, 17 —
положительный потенциал относительно диафрагмы, и трансформатор накладывает на него переменный
акустический потенциал.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356262A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 4, 1929.
356,262 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1930 года. № 17475/30. Полный текст
технического задания принят: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе прокатки листового металла.
Мы, компания «Американский прокатный стан», должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, расположенная по адресу: 703, Кертис-авеню, Мидлтаун, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к методам прокатки металла, в частности железа и стали, с целью получения
плоских листов значительной ширины и длины и относительно небольшой толщины.
Ранее предлагалось использовать в прокатке металлических листов систему трехцилиндрового валкового
механизма с подъемным столом и специальной системой подшипников для среднего цилиндра. Однако это
применялось к холодному металлу.
Согласно настоящему изобретению, нагретый пакет плоского материала сначала пропускают между малым
центральным валком и большим нижним валком, а затем обратно между малым центральным валком и
большим верхним валком, и затем процесс продолжается в той же последовательности.
При производстве листового металла непрерывным методом достигается значительная экономия, однако для
получения максимальной выгоды от этой экономии необходимо производство в очень больших масштабах
из-за высокой стоимости используемого оборудования.
Кроме того, такие непрерывные процессы наиболее эффективно осуществляются только в тех случаях, когда
через используемые мельницы проходят большие партии деталей одинакового размера.
Наш технологический процесс направлен на производство разнообразной продукции методом iLO (обработка
листового металла) и на использование чернового листового металла, который может быть значительно
больше и тоньше, чем листовые заготовки, используемые на обычных листопрокатных станах. Одна из целей
нашего процесса — 4D-чистовая обработка чернового листового металла до желаемой толщины без
повторного нагрева. Ещё одна цель — отказаться от черновой прокатки, используемой в традиционных
процессах производства листового металла.
С помощью непрерывного двухвального универсального прокатного стана или тяжелого двухвального
реверсивного прокатного стана можно легко производить довольно широкие и толстые заготовки из плоского
металла [PrTice 1/-] без ограничений по длине. Такой материал, используемый для изготовления труб,
называется «скэлп», и сегодня его можно производить шириной до шестидесяти дюймов без особых
трудностей.
Если бы на таких мельницах производился более широкий или более тонкий материал, он был бы
значительно тяжелее и тяжелее.
Пришлось бы использовать более дорогостоящее оборудование, а также осуществлять очень тщательный
контроль за процессом прокатки деталей на заключительных станах прокатного стана. Это во многом
объясняется тем, что широкие куски плоского материала оказывают большое расширяющее усилие, стремясь
разделить прокатные становки и, таким образом, значительно их деформировать, если они не очень тяжелые,
а также тем, что когда металл имеет малую толщину, он не может течь вбок по проходам прокатного стана и,
кроме того, не может удерживаться по краям с помощью механических направляющих.
Без тщательного контроля за 75 активными проходами в валках, широкий и тонкий материал будет иметь
тенденцию удлиняться по-разному в разных зонах, деформироваться или двигаться по кривой, заходя в
горловины прокатных валков. 8'S В нашем процессе с большой экономией используется необработанный
продукт, который затем обрабатывается! прокатные станы, такие как прокатные станы для прокатки листового
проката или прокатные станы для прокатки листового проката, где не встречаются вышеупомянутые
трудности, где оборудование не является относительно дорогим, а аккуратность прокатки не имеет столь
первостепенного значения.
Ранее материал, используемый для прокатки листового металла, назывался «листовой прокат».
Листовые заготовки слишком узкие для использования в нашем процессе 90, но если их достаточно
обработать для получения подходящего упаковочного материала, мы можем завершить изготовление такой
упаковки в нашем процессе без повторного нагрева.
Обычно в нашем процессе используется дешевый прокатанный листовой материал, который разрезается на
отрезки, соответствующие ширине конечного изделия, и прокатывается до толщины, которая обеспечит
желаемую длину конечного изделия после уменьшения толщины до требуемого калибра. Мы также можем
прокатывать листовые секции вдоль, как это было на предыдущем этапе прокатки. Мы также можем
использовать необработанный листовой металл толщиной около 105 калибров, изготовленный на
современных прокатных станах непрерывного действия, которые позволяют получать этот материал с
большой экономией.
Следует отметить, что для обеспечения экономичного процесса производства листов толщиной 15 мм
необходимо прокатное оборудование, которое позволит достаточно быстро обрабатывать черновой продукт,
чтобы оправдать использование непрерывной печи для подачи материала в надлежащем нагретом состоянии
для прокатки, и которое позволит обойтись без промежуточного повторного нагрева продукта во время
чистовой обработки.
В нашем процессе это обеспечивается использованием трехвалкового прокатного стана, через который
заготовки перемещаются туда и обратно, сначала прокатываясь в одном направлении, а затем в другом.
Предпочтительно использовать наклонный стол с одной стороны прокатного стана для захвата
прокатываемых деталей, их подъема в обратный проход и нагрева исходного материала в непрерывной печи
на входе в стан.
Кроме того, в нашем технологическом процессе целесообразно использовать очень прочные корпуса, в
которых установлены валки, и предусмотреть защиту от деформации в опорах валков, чтобы обеспечить
сильную тягу. Кроме того, мы предпочитаем охлаждать валки мельницы с помощью водяных струй.
На прилагаемом чертеже представлена схема подходящей конструкции мельницы, которая будет
использоваться в нашем процессе.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой схему или план мельницы, рисунок 2 — вертикальный поперечный разрез
трехвалковой мельницы.
Печь 1, предпочтительно непрерывная, подает заготовки одинаковой толщины на стол 2. В мельнице имеется
небольшой центральный валок 3 и внешние валки 4,4, которые больше по сравнению с валком 3. Стол 5
установлен таким образом, чтобы качаться на направляющих в точке 6. Также предусмотрен распылитель
воды № 7.
В процессе производства заготовки, которые могут представлять собой необработанные листы или прутки
различной ширины, толщины и длины, подаются в трехвалковый прокатный стан из печи непрерывного
действия. Детали пропускаются через прокатный стан между средним и нижним валками, а затем обратно
между средним и верхним валками до тех пор, пока не будут уменьшены до длины, подходящей для
соединения, после чего две детали соединяются, и прокатка продолжается таким же образом.
Вместо того чтобы начинать с черновой плиты или тонкого прутка, произведенного на прокатном стане
непрерывного действия или непрерывным процессом, мы можем начать с 16. Q rQugh пластина,
изготовленная любым желаемым способом.
Кроме того, обращаясь теперь к продукции современных непрерывных прокатных станов, где активный
проход точно контролируется и используется крупногабаритное тяжелое оборудование, мы можем начать наш
процесс с пар, которые не подвергались никакой обработке, кроме термической обработки, после выхода из
непрерывного прокатного стана, если они достаточно тонкие, чтобы это позволить. Причина, по которой мы
можем это делать, заключается в том, что детали, прокатанные таким образом, имеют очень определенную
форму, и форму пар, поступающих на трехвалковые прокатные станы, как в нашем процессе, можно легко
определить. 75 Кроме того, мы можем начать наш процесс с пары или комплекта деталей, сформированных
из деталей, прошедших через двухвалковый черновой прокатный стан обычного типа, при условии, что при
Соседние файлы в папке патенты