Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10158
.pdf
ПАР СИ ИЦИ
Дата подачи заявления: 7 июля 1930 г. № 20494/30.
Фотография слева: 7 апреля 1931 года.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,370 Усовершенствования отвесов, предназначенных для использования с измерительными лентами, или
относящиеся к ним.
Компания JOHN RABONE & SONS Limited, расположенная по адресу: Locktey Abbey Works, Whitmore Street,
Birmingham, в графстве Уорик, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и компания
JOHN ARnowsMITn BEST, расположенная по адресу: № 66, Somerset Road, Handsworth Wood, Birmingham,
вышеупомянутая, являющаяся британским подданным, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям отвесов, используемых с
измерительными лентами, но которые также могут использоваться в других целях. Для лучшего понимания
изобретения отметим, что в настоящее время широко распространена практика использования гибких
измерительных лент для определения глубины или веса жидкостей в чанах или других емкостях или
резервуарах для жидкостей, при этом отвес или грузило используются вместе с лентой.
Следует понимать, что если к концу обычной гибкой измерительной ленты прикреплен отвес, то для
определения правильной глубины или высоты необходимо добавить к показанию ленты величину,
эквивалентную расстоянию между концом ленты и основанием отвеса. Чтобы избежать этого вычисления и
получить прямое измерение, обычно используют измерительные ленты, с конца которых отрезается столько,
сколько компенсирует длину, добавленную прикреплением отвеса. он покачал головой.
Оба вышеупомянутых метода допускают возражения, а ранее использовавшиеся средства для их
практического применения сопровождались еще одним возражением: существует тенденция к деформации,
особенно в момент соединения грузика с измерительной лентой, что влияет на точность измерения.
Поскольку даже очень небольшие неточности в измерении высоты или глубины могут серьезно повлиять на
расчеты, например, когда измерение касается содержимого емкости или подобного объекта значительной
площади, желательно избегать любой тенденции к деформации.
(Часть 11) Целью данного изобретения является устранение недостатков и изъянов, присущих ранее
применявшимся методам и средствам, и в общих чертах изобретение представляет собой
усовершенствованное устройство с отвесом для использования с измерительными лентами,
характеризующееся тем, что оно приспособлено для соединения с лентой таким образом, что крайний конец
ленты и нижняя поверхность или основание устройства с отвесом находятся в одной и той же плоскости, и,
таким образом, получаются прямые и точные показания без необходимости корректировки показаний или
использования поврежденной ленты.
Мы опишем удобный вариант осуществления изобретения, предназначенный для использования в сочетании
с гибкой измерительной лентой, заканчивающейся на конце, к которому должен быть прикреплен грузик в
обычном поворотном звене или петле, которая, как правило, составляет часть длины ленты. 7Т. Согласно
указанному варианту осуществления, отвес включает в себя два полуцилиндрических или практически
полуцилиндрических элемента, которые предназначены для размещения между ними, как описано ниже,
конца ленты, к которой должен быть прикреплен отвес, причем указанные элементы входят в трубчатый
рукавообразный корпус или крышку и удерживаются вместе ими.
Оба указанных элемента способны к частичному вращению на 85 градусов относительно корпуса или крышки,
при этом один из них, далее именуемый скользящим элементом, также способен совершать продольное
скользящее движение относительно другого элемента и относительно корпуса.
Указанный скользящий элемент снабжен на своем нижнем или базовом конце, то есть на конце, выступающем
из крышки или корпуса, кольцеобразным элементом 95, который составляет периферийную часть основания,
причем его нижняя часть находится на одном уровне с нижним концом скользящего элемента.
Часть или половина указанного кольцеобразного элемента, не охватывающая скользящий элемент, образует
зазор, в который при правильной сборке частей на ленте входит нижний конец нескользящего
полуцилиндрического элемента.
Скользящий элемент имеет на своей внешней поверхности или периферии b) канавку в виде иглы I W 356,370
или канал, горизонтальная часть которого расположена рядом с основанием или нижним концом указанного
элемента, а нескользящий элемент снабжен на своей внешней стороне или периферии канавкой, которая
может быть горизонтальной, но предпочтительно слегка наклонена к плоскости основания груза.
Внутренние или выступающие поверхности указанных полуцилиндрических элементов имеют канавки или
вырезы для размещения ленты между ними, а внутренняя поверхность скользящего элемента снабжена на
своем нижнем конце выступом, который простирается в упомянутый выше зазор кольцевой части основания,
причем указанный выступ имеет на своей нижней поверхности выемку или канавку, расположенную
параллельно и в основном в плоскости разделения двух полуцилиндрических элементов, причем указанный
выступ с выемкой представляет собой крючок-крепление для петли измерительной ленты, к которой должен
быть прикреплен грузик. Положение указанного крепления петли и глубина его паза таковы, что часть петли,
которая входит в него, остается заподлицо с основанием грузика.
Полуцилиндрические элементы имеют диаметр, прилегающий к их верхним концам, образуя на них выступ,
служащий опорой для одного конца витой пружины, которая расположена между указанными выступами и
верхним концом крышки или корпуса, который закрыт, за исключением зазора или щели, через которую может
проходить лента при наклеивании на него ленты. Действие пружины стремится вытолкнуть
полуцилиндрические элементы из корпуса, в котором они обычно удерживаются, с помощью винтовых
штифтов, проходящих через резьбовые отверстия, предусмотренные в корпусе около нижнего конца,
предпочтительно в диаметрально противоположных точках, при этом носики указанных штифтов
соответственно входят один в штыкообразную канавку одного элемента, а другой — в горизонтальную или
наклонную канавку другого элемента.
Зацепление штифтов с указанными канавками обеспечивает ограниченное вращательное движение обоих
полуцилиндрических элементов, в то время как штыкообразные канавки на скользящем элементе позволяют
этому элементу, когда при частичном вращении вертикальная часть канавки выравнивается со штифтом,
вытягиваться наружу или вниз из корпуса. 0 Указанный скользящий элемент выводится наружу в процессе
прикрепления ленты к используемой ею ленте. Это положение элемента позволяет пропустить
петлеобразный конец ленты через прорезь в верхнем конце корпуса и вниз между полуцилиндрическими
элементами до тех пор, пока его петля не зацепится с рифленым или крючкообразным анкерным креплением
на скользящем элементе, который затем возвращается в нормальное положение. Полуцилиндрические части
частично поворачиваются, чтобы вставить стопорный штифт, который находится в зацеплении с
штыкообразной пазовой вставкой скользящего элемента, в горизонтальную часть этой паза. Таким образом,
части фиксируются в нужном положении с помощью фиксатора ленты между выступающими поверхностями
полуцилиндрических элементов, что предотвращает любое смещение ленты.
Верхние концы полуцилиндрических частей предпочтительно имеют такую форму, чтобы обеспечить
направляющую для ленты при прохождении ее между их выступающими поверхностями и предотвратить
любое трение той части ленты, которая находится между ними.
Слегка наклонив периферийную канавку в неподвижном полуцилиндрическом элементе к плоскости
основания, можно добиться того, чтобы она воздействовала кулачковым механизмом на штифт, входящий в
указанный паз, когда детали частично повернуты в положение фиксации, что обеспечивает более надежное
удержание деталей в положении фиксации под углом 95°.
Следует отметить, что измерительные ленты с рейками, изготовленные в соответствии с изобретением, могут
использоваться для измерения высоты или глубины в целом. 100 Датировано 5 июля. 19.30.
ДЖОРДЖ СРОУ. БОУЛЕР И ФОЛКС, Темпл Роу, 35, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителей. X - - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования отвесов, предназначенные для использования с измерительными лентами.
Мы, Джон Рэбон и сыновья, ограниченная компания, Великобритания, и Джон Эрроузмит, 105 Hockley Abbey
Works, Whitmore Street, BEST, по адресу: Сомерсет-роуд, 66, Бирмингем, графство Уорик, Worth Wood,
Бирмингем, вышеупомянутая компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о британских
подданствах, настоящим заявляем, что лента, заканчивающаяся на конце, к которому должен быть
прикреплен грузик, в обычном поворотном звене или петле, которая, как обычно, составляет часть длины
ленты.
На рисунке 1 частично в проекции 70 и частично в вертикальном разрезе изображено устройство «плюмибоб»
в соответствии с изобретением, при этом показана только часть гибкой стальной измерительной ленты, с
которой оно используется, причем части 75 находятся в нормальном или собранном состоянии.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез того же объекта в плоскости, обозначенной пунктирной
линией 2-2 на рисунке 1. 80 На рисунках 3 и 4 представлены отдельные фрагменты указанного устройства в
разрезе.
На рисунках 5 и 6 соответственно изображены указанные части (рисунки 3 и 4) в плане. 85 На рисунке v:s
представлен разрез, демонстрирующий части устройства и ленты в частично собранном состоянии.
Рисунок 8 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной пунктирной линией 8-En, 90. Рисунок 7.
Одинаковые ссылочные номера обозначают одни и те же детали на всех рисунках чертежа.
Согласно указанному варианту осуществления, отвес 95 состоит из двух предпочтительно
полуцилиндрических или практически полуцилиндрических элементов, обозначенных соответственно
цифрами 9 и 1-0 и показанных в разобранном виде на чертежах и планах (рисунки 3, 4, 5 и 100), причем
указанные элементы предназначены для размещения между ними, как более подробно описано ниже, конца
ленты 11, к которой крепится отвес, и 105, при правильной сборке, в таблитчатый корпус или крышку 12,
которая служит для их соединения.
Оба указанных элемента 9 и 10 способны к частичному вращению относительно элемента ILO или CS 12, при
этом один из них, а именно элемент 9, который далее именуется скользящим элементом, также способен
совершать продольное скользящее движение относительно другого элемента 115 и корпуса, с целью
обеспечения возможности быстрого крепления.
устройство для крепления к ленте 11 и его отсоединения при необходимости.
Указанный скользящий элемент 9 снабжен на своем нижнем или базовом конце 420, который не входит в
крышку или корпус 12 при сборке деталей, кольцеобразным элементом 94, составляющим периферийную
часть основания, нижняя поверхность 125 которого находится на одном уровне с нижним концом скользящего
элемента. Часть или половина указанного кольцеобразного элемента 9, которая не охватывает скользящий
элемент 9, образует зазор 9b, в который, когда части изолируются, следует подробно описать и определить в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям отвесов, используемых с измерительными лентами, и
для лучшего понимания изобретения отметим, что гибкие измерительные ленты широко используются для
определения глубины или высоты жидкостей в чанах или других емкостях или резервуарах для жидкостей,
при этом отвес или грузило используются совместно с лентой.
Следует понимать, что если к концу обычной гибкой измерительной ленты прикреплен отвес, то для
определения правильной глубины или высоты необходимо добавить к показанию ленты величину,
эквивалентную расстоянию между концом ленты и основанием отвеса. Чтобы избежать этого вычисления и
получить прямое измерение, обычно используют измерительные ленты, с конца которых отрезается столько,
сколько компенсирует длину, добавленную прикреплением отвеса.
Оба вышеупомянутых метода допускают возражения, а используемые до сих пор средства для их
практического применения сопровождаются дополнительным возражением, заключающимся в склонности к
деформации, особенно в месте соединения грузика с измерительной лентой, что влияет на точность
измерения. Кроме того, поскольку даже очень небольшие неточности в измерении высоты или глубины могут
серьезно повлиять на расчеты, например, когда измерение касается содержимого емкости или подобного
объекта значительной площади, желательно избегать любой склонности к деформации.
Целью данного изобретения является устранение недостатков и изъянов, присущих ранее применявшимся
методам и средствам. В общих чертах изобретение представляет собой усовершенствованное отвесное
устройство для использования с измерительными лентами и характеризуется тем, что оно приспособлено для
соединения с лентой таким образом, что крайний конец ленты и нижняя поверхность или основание отвесного
устройства находятся в одной плоскости, и, таким образом, получаются прямые и точные показания без
необходимости корректировки показаний или использования поврежденной ленты.
Мы опишем со ссылкой на чертеж компании удобный вариант осуществления изобретения, предназначенный
для использования совместно с гибким измерительным устройством 356,370. 356,370 установлены на ленте
11, к которой прилегает нижний конец нескользящего полуцилиндрического элемента 10, причем указанный
нижний конец несколько уменьшен в размерах, чтобы образовать выступ 10', который упирается в верхний
край зазора 95.
Скользящий элемент 9 имеет на своей внешней поверхности или периферии штыкообразную канавку или
канал 9, горизонтальная часть которого расположена рядом с основанием или нижним концом 9' указанного
элемента, а нескользящий элемент 10 снабжен на своей внешней стороне или периферии канавкой Job,
которая может быть горизонтальной, но предпочтительно M5 слегка наклонена к плоскости основания груза.
Внутренние или выступающие поверхности указанных полуцилиндрических элементов 9 и 10 имеют канавки
или вырезы для размещения ленты 11 между ними, а внутренняя поверхность скользящего элемента 9
снабжена на своем нижнем конце выступом 9D, который выступает в зазор 91, упомянутый ранее, кольцевой
части 9' основания, причем указанный выступ 9D имеет на своей нижней поверхности выемку или канавку 9',
лучше всего видимую на рисунке 7, расположенную параллельно и практически в плоскости разделения двух
полуцилиндрических элементов.
Выемка -9d представляет собой крючкообразный анкер для петли 110 измерительной ленты 11, к которой
должен быть прикреплен грузик.
Положение указанного анкерного крепления петли 9d и глубина его паза 9D таковы, что часть петли 11',
которая входит в него, остается заподлицо с основанием груза, как показано на рисунке 7.
Полуцилиндрические элементы уменьшены в диаметре у своих верхних концов таким образом, что при сборке
деталей образуется выступ 13, служащий упором для одного конца витой пружины 14, которая расположена
между указанным выступом 13 и верхним концом крышки или корпуса 12, который закрыт, за исключением
зазора или щели 12a, через которую может проходить лента 11. Здесь применяется слово «боб».
50- Действие пружины 14 стремится вытолкнуть полуцилиндрические элементы 9 и 10 из корпуса 12, в
котором они обычно удерживаются винтовыми штифтами 15, проходящими через резьбовые отверстия,
предусмотренные в обжимном элементе вблизи его нижнего конца, предпочтительно в диаметрально
противоположных точках, при этом носики указанных штифтов соответственно входят один в канавку 9.0
элемента 9, а другой — в горизонтальную или слегка наклонную канавку 10b элемента 10.
Зацепление штифтов 15 с указанными канавками позволяет осуществлять ограниченное вращательное
движение обоих полуцилиндрических элементов относительно выступа 12, в то время как штыкообразная
канавка 9 в скользящем элементе позволяет, при частичном вращении вертикальной части указанной канавки,
выровнять этот элемент с штифтом 15 и вытянуть его наружу или вниз из корпуса, как показано на рисунке 7.
Указанный скользящий элемент 9 приводится в выдвинутое наружу положение при прикреплении грузика к
ленте 75 11, с которой он будет использоваться, путем предварительного частичного поворота двух
полуцилиндрических элементов относительно корпуса таким образом, чтобы повернуть их из положения,
показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 80 на рисунке S, а затем вытягивания
скользящего элемента наружу из корпуса, чтобы привести его в положение, показанное на рисунке 7. Это
положение указанного элемента позволяет петлеобразному концу 85 ленты пройти через прорезной верхний
конец корпуса и вниз между полуцилиндрическими элементами до тех пор, пока петля не зацепится с
рифленым или крючкообразным анкерным креплением 90 9d на скользящем элементе 9, который затем
возвращается в нормальное положение, при этом полуцилиндрические части частично поворачиваются таким
образом, чтобы стопорный штифт 15, который находится в зацеплении с 95, штыкообразный паз 90 в
скользящем элементе входит в горизонтальную часть указанного паза, при этом детали фиксируются в
нужном положении с помощью ленты, расположенной между выступающими поверхностями
полуцилиндрических элементов 100, что предотвращает любое движение ленты.
Верхние концы полуцилиндрических частей предпочтительно имеют такую форму, чтобы обеспечить
направляющую для ленты при прохождении ее между их обращенными друг к другу поверхностями и
предотвратить любое стремление к истиранию той части ленты, которая расположена между ними.
Слегка наклонив периферийную канавку 10"1 в нескользящем полуцилиндрическом элементе 10 к плоскости
основания, можно добиться того, чтобы она воздействовала кулачковым движением на штифт, входящий в
указанный паз, когда детали частично повернуты в положение фиксации, что обеспечивает более надежное
удержание деталей в положении фиксации.
Следует отметить, что рулетки, оснащенные ограничителями в соответствии с изобретением, могут
использоваться для измерения высоты 120 или глубины в целом, и что благодаря конструкции и способу
крепления устройства на рулетке конец рулетки и основание устройства располагаются заподлицо или в
одной плоскости, что позволяет получить прямое и очень точное 125 показание отмеренной глубины.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точным описанием конструкции деталей,
представленных на чертеже, поскольку они могут быть изменены без отступления от сути изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356371A
[]
П
Дата подачи заявки: duly7, 1930, Na 20153/30. 3563371 Заявка принята; сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области швейных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Рослинг Мойрган Лугемс, из 72 и в относительной длине нижележащих 74, Кэннон-стрит, Лондон, E.C.4, и
вышележащих стежков. 55 Дипломированный патентный поверенный, британская компания International
Button Hole Sewing Co., корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Мэн, США, и осуществляющая деятельность по адресу 502 Harrison Avenue, Boston,
Massachusetts, настоящим заявляет о характере швейной машины известного типа, упомянутого выше,
которая обеспечивает движение для двух движений зажима заготовки от двух осесимметрично
расположенных кулачков и средств, предусмотренных в соответствии с законами штата Мэн, США, и
осуществляющая деятельность по адресу 502, Harrison Avenue, Boston, Massachusetts, США. В соответствии с
настоящим изобретением, предметом настоящего изобретения, настоящим заявляю, что данное изобретение
(сообщение, упомянутое мной) обеспечивает движение для двух движений зажима заготовки от двух
осесимметрично расположенных кулачков и средств, которые обеспечивают и в силу законов штата Мэн,
США, и позволяют изменять расстояние между вышележащими стежками. Предпочтительно средства также
предназначены для изменения расстояния между наложенными стежками (в Соединенных Штатах Америки),
и то, как это предусмотрено, должно выполняться для стежков любой заданной длины подложки, которые
должны быть специально описаны и определены.
в соответствии со следующим утверждением: На прилагаемых чертежах:
Настоящее изобретение относится к шитью. На фиг. 1 показан боковой вид швейной машины, известной в
отрасли, имеющей предпочтительную форму «закрепителя», то есть швейной машины, предназначенной для
пришивания закрепки или подкладки. На фиг. 2 показан разрез по линии 2-2, в конце петель для пуговиц, в
углах фиг. 1.
на рис. 3 изображен участок по линии 3-3, расположенный в карманах или на концах отверстий.
одежда и в подобных местах, где требуется усиление (рис. 1; 75). Рис. 4 представляет собой увеличенный
фрагмент линии, обозначающей крепление или усиление, которое обычно выполняют эти швейные машины
(рис. 4-4, рис. 3). Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий ряд длинных
нижних стежков и другие средства для придания движения другому ряду коротких поперечных или
наложенных на рабочую ткань зажимов, необходимых для формирования 80 стежков, которые лежат
поперечно к длинным коротким нижним стежкам; стежкам. Рис. 6 представляет собой вид снизу на рис.
В этих известных машинах зажим для заготовки, с помощью которого удерживается заготовка, сначала
совершает вибрационное движение в одном направлении, а затем ему придается вибрационное движение в
другом направлении. На рис. 7 представлен фрагментарный вид зажима для заготовки, при этом на рис. 2
показано движение зажима в другом направлении. На рис. 8 представлен увеличенный вид заготовки, с
помощью которой формируются короткие крестообразные стежки, зажим заготовки имеет медленное
движение подачи, в то время как крестообразные стежки выполняются таким образом, чтобы они
перемещались от одного конца к другому длинного зажима. На рис. 1 представлен аналогичный вид,
показывающий формирование пришивания. На фиг. 10, 11 и 12 показаны различные этапы формирования
застежки или гвоздика. Одна из целей настоящего изобретения — создание швейной машины этого
известного типа, которая сконструирована таким образом, что при запуске в работу она сначала прошивает
несколько коротких крестообразных стежков для закрепления нити в работе и нижних стежков 2 (см. фиг. 12),
а затем прошивает длинные нижние стежки, а затем множество коротких накладных стежков 3, которые
простираются от одного конца длинной нити до другого. Как указано выше, застежка или «гвоздик» сначала
прошивает несколько коротких накладных стежков для закрепления нити в работе и нижележащих стежков 2,
см. фиг. 12, а затем прошивает длинные нижние стежки, а затем множество коротких накладных стежков 3,
которые простираются от одного конца длинной нити до другого.
В целях дальнейшего совершенствования конструкции и расположения машин, данное изобретение
позволяет улучшить их конструкцию и расположение. Однако первая операция, 105 таких машин, заключается
в формировании двух или трех коротких закрепляющих стежков 4, как показано на фиг. 10, для обеспечения
возможности внесения изменений после запуска машины. Это средство для удержания заготовки включает в
себя опорную пластину 23, на которой удерживается заготовка, и зажимы для заготовки 24 для нити к ткани.
После этих этапов крепления и зажима заготовки к пластине 23. Затем формируются оба D-образных стежка,
после чего длинные стежки формируются на пластинах Nrork 23 и зажимах для работы 24. 70 стежков -2,
которые затем удерживаются U-образным элементом рамы, начиная с конца рычага 6 и поворачиваясь к нему
в точке 27. Более короткие наложенные или крестообразные стежки 3 25, установленные на опоре для
работы, формируются, начиная с конца рычага 6 и поворачиваясь к нему в точке 27. Длинные стежки также
могут скользить вдоль рычага 75, а также по длине длинных стежков 2 до тех пор, пока они не встретятся со
стежками для завязывания. 4. Выступ 28 рамы 25 имеет прорезь 29, в которую вставлен болт 27, снабженный
основной рамой 5, которая является шарниром для рамы 25.
Эта конструкция, снабженная опорным рычагом 6, позволяет не только совершать возвратно-поступательное
движение 80, на котором удерживается заготовка, и перемещать держатель заготовки вокруг выступающего
рычага или шарнира головки 27, необходимого для формирования 7, который поддерживает обычные
возвратно-поступательные длинные нижние стежки, но и перемещать игольницу 8, несущую иглу 9.
Продольное перемещение держателя заготовки иглой взаимодействует с колебательным движением рычага
6, которое необходимо для формирования крючка (не показан), расположенного под короткими стежками,
расположенными над поддерживающим заготовку рычагом 6 и работающего в подходящем корпусе 10.
Механизм формирования стежка включает в себя комбинированный механизм длинного стежка и подачи,
управляемый приводным валом 11. Этот кулачковый элемент, предназначенный для создания заднего вала
90°, соединен с валом, управляющим иглой, и обеспечивает возвратно-поступательное колебательное
движение заготовки 12 посредством соответствующей зубчатой передачи 13 и держателя вокруг его центра
27 для формирования вала 12. Вал 12 снабжен любыми подходящими или длинными нижними стежками 2, а
также обычными средствами для возвратно-поступательного движения иглы, обеспечивая указанному зажиму
заготовки постепенное движение подающей планки 8, в то время как формируются верхние стежки 395.
Колебательный крючок приводится в действие валом 14 для коротких стежков, который соединен с валом
кулачкового элемента, предназначенного для обеспечения продольного движения заготовки 12 через
кривошип и шатун, удерживающие средства 15. Последний сконструирован таким образом, что вращение
вала 12 будет приводить в движение 3, в то время как рычаг 6 для формирования коротких стежков 14 будет
постепенно поворачиваться вокруг вала 14 от одного крайнего положения к другому. Ведущий вал 11 показан
как приводимый в движение вокруг точка опоры 27.
Эти кулачки установлены на вертикально расположенном кулачковом муфтовом устройстве, которое может
использоваться для соединения шкива с рамой и разъединения его от вала. Они также могут быть
установлены на вертикально расположенном кулачковом валу 30, который имеет соответствующие опоры.
Указанный 105 Как показано на рисунке, вал приводится в движение от вала 12 через муфту, которая
приводится в действие конусом муфты 17' посредством соответствующих спиральных шестерен 32.
скользяще установлен на валу 11, а комбинированный кулачок для длинного стежка и подачи, приводимый в
действие ротором с муфтовым приводом 18, обозначен как 33, и кулачок для короткого стежка, который
скользяще установлен в раме, обозначен как 34. Кулачковый элемент 33 ослаблен. Шток обычно
удерживается в втянутом положении на валу, в то время как короткий кулачок 34 надежно закреплен на нем.
В результате муфта отключается через комбинированный кулачок длинного стежка и подачи - средний
элемент муфты 19. Кулачок муфты 33 снабжен канавкой кулачка, которая может быть включена в зацепление
при переключении на 35, в который входит толкатель 36 на E5, перемещая шток 18 влево (рис. 3). Для конца
рычага 37, закрепленного на втулке 38, обеспечивающей это, предусмотрен шарнир, свободно установленный
на вертикальной стойке, шарнирный рычаг 20, один из рычагов 39 имеет жесткую втулку, которая входит в
зацепление с концом стержня 18 и прорезным рычагом 40, который соединен с 120, а другой рычаг имеет
элемент 22, зажимную раму 25, через соединенный с ней механизм, который ведет к педали рычага 41 (см.
рис. 2). Этот рычаг или другое постоянно действующее устройство, так что 41 поворачивается относительно
опорного рычага, при нажатии на педаль колокол 6 в точке 42 вращается и соединен с кривошипом рычага 20,
тем самым перемещая стержень 18 к 40 посредством болта или винта 125 G0 слева (рис. 3). - 43, который
проходит через пазы. Заготовка 1 удерживается зажимным устройством, выполненным в рычаге 40, и частью,
которая может перемещаться сначала в одном из рычагов 41, над которым расположен рычаг:
направление а- и затем в другом направлении, как показано на рисунке 44.
Процесс шитья продолжается, образуя... Рычаг 41 соединен с рабочей рамой зажима 25, как показано на фиг.
10, 1 и 12, посредством соединительного элемента, который шарнирно соединен с рычагом и вращается
вместе с ним в направлении рабочей рамы зажима. Раскачивание стрелы (рис. 4). Во время вращения рычага
37, который создается канавкой кулачка 35, происходит колебательное движение заготовки, соответствующее
вращению держателя, образующего длинный рычаг 41 вокруг своей оси 42, который, в свою очередь, сшивает
3. В течение этого времени устройство будет вызывать колебательное движение постоянно вибрирующего
рычага 47, который приводит в движение зажимную раму 25 вокруг своей оси вращения. Вибрация происходит
от кулачкового желоба 46 в 27. Кулачок 34, который быстро вращается на валу 30, отсоединен или отцеплен
от рычага. Средство для зажима заготовки отсоединено или не отцеплено от его продольного движения
рычага 648, так что указанный рычаг 48 не подвержен влиянию вибрации элемента, вибрирующего движения
которого осуществляется через кулачковый желоб 46 в нижней части 47.
сторона кулачкового элемента 34, в котором, как только длинные нижние стежки j5 будут завершены, кулачок
133, который шарнирно установлен на стойке 39, отсоединен от вала 30, и SG Этот рычаг 47 соединен с
качающимся, непрерывно вибрирующим элементом 47, который также установлен для вращения вокруг своей
оси и к которому шарнирно прикреплен зажим для работы, будет иметь короткое вибрационное движение в
продольном направлении рычага 85 указанного звена, который поворачивается к штифту 50 6 для
формирования коротких наложенных стежков, свисающих с рамы 25 и 3. В это время, когда происходит
кратковременное перенапряжение в пазу рычага 6, формируются стежки, кулачок 33 действует как подающий
кулачок и медленно вращается до 47, чему способствует канавка кулачка 46, обеспечивая постепенное
движение подающего элемента 48 и через зажим для заготовки от одного конца закрепки к другому.
Кулачок 33 совершает одно движение вперед в продольном направлении полного оборота для формирования
каждого из опорных рычагов 6. На фиг. 4 показано положение деталей, когда машина находится в состоянии
покоя. Кулачок 34 надежно закреплен на валу 30, а рычаг 47 постоянно вибрирует. Когда машина запущена,
кулачок вращается в направлении стрелки на фиг.
Предусмотрены средства для захвата элемента 4, и когда он достигнет указанного положения, этот элемент
48 будет соединен с рычагом 47 в тот момент, когда толкатели 36 займут положение, в котором формируются
короткие наложенные стежки, которые должны находиться в канавке кулачка, обозначенной пунктирной
линией. Также предусмотрено отсоединение кулачкового элемента 33 от элемента 48 в течение времени,
пока формируются длинные наложенные стежки. После этого ему придается медленное движение подачи.
Это зажимное устройство включает в себя выступ 51, поднимающийся от элемента 48, и толкатель будет
перемещаться в канавке кулачка 108, предназначенной для входа в паз 52, образованный в выступе 53, с
помощью которого рычаг 47 обеспечивает желаемое движение подачи. Когда выступ 51 предназначен для
формирования верхних стежков.
занимает паз 50, затем колебательное движение рычага 47 и его удлинения вала осуществляется с помощью
муфты, которая в 11053 будет передаваться на элемент 4854, проходящий вниз через ступицу, благодаря
чему зажимная рама 25 будет перемещаться возвратно-поступательно через звено 49. Элемент 48
сконструирован таким образом, что в воротнике 56, который прочно прикреплен к валу.
Его можно перемещать в вертикальном направлении. На штифт сцепления действует пружина 5 в
достаточной степени, чтобы заставить выступ 51 быть согнутым относительно 57, что обычно стремится
«вдавить» его, вытащив из паза 52, тем самым освободив его от зацепления с одним из углублений,
соединяющих деталь 48 с указанным удлинением 55. Он извлекается из углублений или приводит к тому, что
указанный выступ входит в паз 52', тем самым освобождая кулачок от соединения детали 48 с валом в
надлежащее время в цикле работы качающегося элемента 47. Рычаг 48 отсоединяется или разъединяется от
качающегося элемента 47 во время пришивания длинного стержня 39 и имеет скошенные или клиновидные
швы 2, но соединен с поверхностью 59, предназначенной для зацепления с боковым натяжением 60,
образующимся на штифте сцепления 54.
из коротких накладных стежков 3. По мере вращения кулачка в направлении стрелки на рис. 4, в течение
времени, пока формируются длинные нижние или носовые швы 2, кулачок 60 штифта сцепления будет
скользить по левому концу скошенного края 59 130 356,371 голландской соединительной части, и по мере
того, как установленная на ней пластина 71, несущая кулачок, продолжает вращательное движение,
выдвинутый палец 72, который, когда защелка будет постепенно подниматься рычагом 68, находится в
опущенном положении, которое он принимает, когда нос 67 находится в зацеплении с отверстием 55. Как
указано выше, движение плеча 66 происходит на пути 70s, примерно в то время, когда кулачок совершает
движение выступа 70 на таком положении, что толкатель 36 кулачка. На пластине 71 предусмотрены пазы
w)fh', положение которых, обозначенное пунктирной линией, будет показано на рис. 4.
После этого кулачок 74, установленный на рычаге 68 и указанной пластине 10, перемещается вперед с
медленным движением, на которое воздействует пружина 75, стремящаяся к 75 до тех пор, пока он не
достигнет положения, показанного на рис. 4, чтобы зафиксировать его в положении, показанном на рис. 4,
когда машина перемещается в положение 1. Когда во время вращения упора происходит медленное
движение кулачка 33, выступ 70 входит в зацепление с кулачком 33. Это осуществляется следующим
образом: в зависимости от пальца 72 пластина сначала будет перемещена вперед движущимся выступом 8.
Выступ 53 вибрирующей мембраны 70 до предела, допустимого пазами 47, имеет шарнирно соединенную с
ним тягу 61 в точке 62, и затем во время движения выступа 70 рычаг будет прижат к колеблющемуся
держателю собачек 63, который 68 будет прижиматься вверх, тем самым поворачиваясь соосно с валом 30 и
освобождая носик 67 от плеча 66. Это позволит пружине 19 разъединить собачки 64, предназначенные для
зацепления зубьев -65 сцепления, и остановить машину.
сформированная на периферии кулачкового механизма. Пружина 75 немедленно возвращает пружину 33.
Зубья 65 не выдвигают пластину 71 в ее заднее положение вместе с -25- по периферии пальца кулачкового
элемента -72 в задней части выступа, а расположены на ней таким образом, что к 70.
Кулачок 33 повернут в положение, в котором он отсоединен от вала. Машина сконструирована таким образом,
что при запуске в работу первые стежки, образованные короткими крестообразными стежками, будут
зафиксированы собачками, как показано на рисунке 4. Эти стежки составляют 9 64. Поскольку элементы 47 и
53 выполняют стежки, которые закрепляют постоянно колеблющуюся нить-носитель 03 в работе 1, перед тем
как образуется длинный стежок, также будут образовываться постоянно колеблющиеся стежки;2. Когда
движение начинается, и как только кулачок 33 останавливается и отсоединяется от вала 30, кулачок 33 все
еще находится в разомкнутом состоянии, он будет перемещаться вперед за счет механизма, соединенного с
валом 30, и работы собачек 64 и храпового механизма 48, соединенного с колеблющимися зубьями 653. Это
движение представляет собой медленное выдвижение. После одного или двух прерывистых движений подачи
материала были сформированы закрепляющие стежки (как показано на рисунке 40).
Когда наложенные или крестообразные стежки, указанные на 4, завершаются, кулачок 93 автоматически
соединяется с валом 30, посредством которого зацепляется ведущий шкив 16, одновременно отсоединяя
элемент 48, вал отсоединяется, тем самым соединяясь или аннулируясь с удлинением, останавливая машину
и отсоединяя 53 качающийся элемент 47, что приводит к соединению или разъединению сцепления. Длинные
нижележащие стежки 2 будут сформированы. Приспособление управляется кулачком 33. Это устройство
соединяет рычаг 33 с валом 30 и отсоединяет его от удлинителя. Шток сцепления 18 имеет форму плеча 66,
предназначенного для зацепления и отсоединения рычага 48 от удлинителя. Носик 67, образованный на
конце защелки 53, управляется кулачком 33.
0 Рычаг -68, который «поворотно закреплен в точке 69 относительно рамы». На элемент -48 действует
пружина Url машины, а также пружина 76 (см. рис. 6), которая обычно его удерживает. Когда ведущая муфта
поднята в положение, в которое выбит выступ, этот носик 67 опирается на 51 и занимает паз 52. В
надлежащем положении.
Часть штока слева в цикле операций, однако, 5-й плечо 66, как показано на рис. 3, но когда устройство с
пружинным приводом освобождается, шток сцепления 1-8 перемещается влево, кулачок 33, который входит в
зацепление с верхней стороной, чтобы завести сцепление в зацепление с рычагом 48, и затем его опустится.
Плечо 66 будет перемещаться вокруг него, противодействуя действию пружинного наконечника 6T7, и
последний опустится в -76, тем самым выведя выступ 61 из зацепления с наконечником, который там
находится в пазу 62. Пружинное устройство 1W удерживает ткань в зафиксированном положении. Оно
выполнено в виде рычага или держателя 7T. Этот рычаг 68 поднимается для освобождения, будучи шарнирно
закрепленным в точке 78 относительно рамы, и воздействует на нос 67, отрывая его от плеча 66 с помощью
пружины 79, которая обычно стремится к середине выступа 70, образованного для его поворота в сторону,
вращая кулачок 33. «Защелкивающий рычаг -68 имеет элемент 77 - имеет - acljiistalbiy molnteod ' 356,.37i
-356,37-1 на нем цель или фиксатор 80, который тем самым поднимает элемент 77 против действия пружины
79, предназначенной для перемещения по периферии».
ция кулачка 33. Пока рычаг 77 удерживается в поднятом положении, когда палец 80 и штифт 82 входят в
зацепление с периферией кулачка, элемент разблокировки сцепления 58 будет 33, рычаг 77 будет
удерживаться в поднятом положении и сможет поворачиваться вперед в положение, показанное на рис. 4,
благодаря действию пружины 79. Этот элемент разблокировки сцепления 79 снабжен выемкой, которая
приводит его в правильное положение для осуществления разъединения штифта сцепления 54 с пальцем 80
сразу после его углубления 55 в конце формирования h) машина запущена. Небольшой поворот длинных
стежков.
Необходимо удерживать рычаг 48 в опущенном положении, в котором он отсоединен от качающегося
элемента 53. Стрелка 4 приведет к тому, что выемка 81 будет приведена в положение, свободное от
качающегося элемента 53. Это позволит освободить рычаг 80 и пружину 79. После завершения длинных швов
рычаг 77 будет качаться вниз. Этот рычаг несет палец 82, который кулачок 33 повернул в положение, в
котором он входит в зацепление с элементом 83, шарнирно закрепленным на раме. Толкатель 36 занимает
положение в точке 84, и указанный элемент 83 имеет канавку для пружинного кулачка 35, обозначенную
пунктирной буквой «а» на нижней стороне, которая опирается на линию. Рис. 4. Для обеспечения этого Qgg
рычаг 48. Элемент 83 имеет боковое выступ. Когда выемка освобождает выступ 80 112, расположенный под
кулачком, пружина 79 опустит рычаг 77 33.
и часть 83 и через палец. В течение времени, пока длинная нижняя часть 85 будет достаточно прижимать руку
48, чтобы формировались лежащие стежки, выступ 9jo отсоединяет выступ 51 от паза 52. Выступ 112
упирается в нижнюю поверхность, тем самым отсоединяя кулачок 34 от 113. Кулачок 33 удерживает зажим
для работы. Этот же рычаг движения 48 опущен. Кулачок 33, вырезанный из рычага 77, также приводит в
действие муфту на своей нижней поверхности, обеспечивая тем самым высвобождающий элемент 58,
позволяющий длинному штифту муфты Q5 54 опуститься вниз в одно из углублений 55 и, таким образом,
муфте 33, пройти точку, где палец 112 пройдет над поверхностью 113 кулачка. Высвобождающий элемент
муфты 58 снабжен пальцем 86, имеющим наклонный выступ 114. Как только это происходит, поверхность 87,
которая взаимодействует с конической пружиной 76, воздействует на нижнюю сторону головки 88,
образованной на штифте 82.
Когда рычаг 48 поднимается, он переходит в рабочее положение, заданное его элементом 77, тем самым
соединяясь с движением рычага 80 и штифтом 82, обеспечивая колебательное движение выдвижного
Соседние файлы в папке патенты